2010年龙马煤矿7月份通风工作计划（最终版）

第一篇：2010年龙马煤矿7月份通风工作计划（最终版）

2010年龙马煤矿12月份通风工作计划

一、翻棚300米：

1、+170上顺风道100米；

2、主井筒+247处30米；

3、+247风道50米；

4、主井筒+145—+170翻修及清理浮货

120米。

二、+420平硐及副井筒井筒堵漏、喷浆180米。

三、及时维修维护各种通风设施。

四、重点加强203综采面瓦斯管理。

五、加强203重点瓦斯管理工作面及其它地点的机电设备防爆工作，坚决消灭施暴现象。

六、加强洒水灭尘工作，做到系统完善消灭煤尘堆积和飞扬。

七、瓦斯监测监控系统必须符合要求，定期检查调试。

八、吸取标准化检查存在问题教训与不足，进一步巩固标准化检查成果。

九、以搞好安全为重点，实现质量标准化一级矿井为目标，实现全年安全生产年奋斗目标。

总工程师：

2010年12月1日

第二篇：煤矿每月份工作计划

郑煤集团芦沟煤矿二五东井

六月份工作计划

根据我矿6月份生产计划安排，经通风科及主管领导研究决定，制定我矿6月份通风工作计划如下：

一、每周质量标准化自查（包括“一通三防”隐患排查）

通风科组织有关部门，进行一次质量标准化自查，对查出的问题，要及时整改。

三、重点工程1、21021工作面贯通后及时调整风路。

2、21021进风巷在贯通后风门扒掉。

3、原21021下付巷回风巷需要新建一组风门。

4、21021上付巷进风绕巷掘进施工前安装一组风机。

5、21轨道下山风门计划重建。

通 风 科

2013年5月31日

第三篇：煤矿通风工作总结

2015年7月份工作总结及

8月份工作安排

通风队:吕三川

2015年7月20日2015年7月份工作总结以及8月份工作安排

七月份工作总结：

一、矿井有效风量率达94%，局扇百米有效风量 96.2 %；

二、通风永久密闭工程共完成52.7m³： 1、15109高抽巷闭墙5*2.2*3.2=35.2m³； 2、15103小门闭墙5*3.5*1=17.5m³。

三、本月井下巷道贯通地点：

15113回风风桥和15111风桥安全贯通。

四、井下调风4次： 地点： 1、15113回风风桥和15111风桥安全贯通，调风； 2、15115工作面共计减风200m³/min：回风减风100m³/min，尾巷减风100m³/min； 3、15123工作面加风100m³/min;4、15123工作面回风调风至970m³/min,尾巷调风至240m³/min。

五、本月未发生无计划停电停风、瓦斯超限：

六、质量标准化工程：

1、修整15115风门； 2、15103回风风桥上口闭墙加闭； 3、15119回风安装抑爆装置； 4、15103回风闭墙喷浆； 5、15123进风、回风落山快速密闭。

七、其它通风工程： 1、15119回风接风筒800米； 2、15119进风接风筒500米； 3、15109进风装料石2车； 4、15103回风卸料2车； 5、15109高抽下料石6车，黄砂1车； 6、15109高抽卸土6车； 7、15119高抽巷下风筒1车；

8、井上装瓦斯管7根，1车偏口； 9、15109高抽下瓦斯管7根，1车偏口，1车石头； 10、15109高抽回风卡处安瓦斯管6根； 11、15109高抽下瓦斯管7根； 12、15109高抽巷安抽放管路； 13、15109高抽抽放管路接瓦斯管14根，偏口8个，1个弯头； 14、15109高抽闭墙打基础； 15、15113回风下料6车； 16、15109高抽巷下料7车； 17、15103回风钉栅栏1道； 18、15109高抽回风卡钉栅栏。

八、抽放系统：全月抽放系统正常观测

九、监测系统： 1、15119回风安装在线监测系统，安装信号线400米（大线和小线各200米），传感器4台，分站1台； 2、15119回风安装中部传感器，传感器1台，信号线500米；

3、各掘进头加线400米； 4、7月份共计调试探头247次（截止7月20日）。

第四篇：2011煤矿 通风 教案

通风系统培训教案

一、在井下现场爆破作业时，应执行哪些规定要求。

1、矿井建立爆破材料领退制度和爆破材料丢失处理办法，雷管、炸药必按规定分开存放在专用向内并加锁，电雷管建立编号制度。

2、爆破作业必须符合《煤矿安全规程》规定，放炮作业必须执行”一炮三检“制度，班长、放炮员、瓦检员当班不许兼职，躲炮距离、时间、瞎炮的处理符合《煤矿安全规程》规定。

3、爆破作业必须编制爆破作业说明书，其内容符合《煤矿安全规程》要求，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

4、实行爆破作业的掘进工作面必须采用湿式打眼和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮，掘进工作面实行放炮喷雾。

5、矿井配有足够的爆破专业人员，必须使用专业放炮器放炮器放炮，爆破工作面应备有放炮警示绳、牌等、一个工作面严禁使用两台放炮器同时爆破。

6、特殊情况下爆破作业，必须严格执行矿方制定、相关部门批准的专项措施。

7、每放一次炮填写一次放炮日志，不准下班后一次总填写。每发现一处按规定执行扣0.5分。

二、安装和使用局部通风机和风筒应遵守哪些规定：

（一）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

（二）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百零一条的有关规定。

（三）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。

（四）低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。

（五）瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查１次，保证局部通风机可靠运转。

（六）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用１台局部通风机同时向２个作业的掘进工作面供风。

使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。

三．在井下如果遇到拒爆、残爆时应如何处理。

在处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5 分钟；使用延期电雷管时，至少等15 分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0．3 米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

四、如何装配起爆药卷。

（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

（2）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

（3）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

（4）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

（5）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

五、现场如何进行装药、封孔。

装药方法：验孔以后，爆破工必须按作业规程爆破说明书规定的各号炮眼的装药量、起爆方式进行装药。各个炮眼的电雷管段号要与说明书规定的起爆顺序相符合。装药时一只手抓住电雷管的脚线，另一只手用木质或竹质炮棍将放在眼口处的药卷轻轻地推入炮眼低，使炮眼内的各药卷之间彼此密接。推入时用力要均匀，不能用炮棍冲撞或倒实，以防倒破药卷外皮使炸药受潮或捣响雷管。对于仰角较大的炮眼，可在药卷后边顶上一段炮泥，一起送入眼底，用炮泥卡住药卷。

封孔：装填炮泥时，要一手拉住雷管脚线，使脚线紧贴炮眼侧壁，但不要拉得过紧，防止拉坏脚线或管口，另一只手装填炮泥，最初填塞的药泥应慢慢用力，轻捣压实，以后各段炮泥须依次用力倒实。装填水炮泥时，紧靠药卷处应先装填30—40毫米的黏土炮泥，然后再装水泡泥，水泡泥外边剩余部分应用黏土炮泥封实，但要防止倒破水泡泥。

六、矿井瓦斯等级是如何划分的：

一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。

矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：

（一）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

（二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。

（三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省（自治区、直辖市）负责煤炭行业管理的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。上报时应包括开采煤层最短发火期和自燃倾向性、煤尘爆炸性的鉴定结果。

七、采掘工作面的瓦斯浓度检查次数如下：

1．低瓦斯矿井中每班至少2次； 2．高瓦斯矿井中每班至少3次；

3．有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。

八、采掘工作面的瓦斯、二氧化碳浓度检查及有关规定。

（一）1．低瓦斯矿井中每班至少2次；

2．高瓦斯矿井中每班至少3次；

3．有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。

（二）采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次；有煤（岩）与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。

（三）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过本规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

九、贯通巷道必须遵守哪些规定：

（一）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

（二）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

（三）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

十、现场局部通风如何执行新标准规定。

1、局部通风机的安装和使用符合《煤矿安全规程》规定。

2、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m；5.5kw以上局部通风机必须设置消音器。

3、局部通风机要安排指定人员进行管理，并实行挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施

4、风筒末端到工作面的距离和出风口风量符合作业规程规定，并保证工作面和回风流中的瓦斯含量不超限，巷道中的风速符合《煤矿安全规程》规定。

5、使用阻燃风筒：风筒接头严密，无破口。无反接头，风筒接口要反压边。硬质风筒接头加垫，上紧螺丝。

6、风筒吊挂平直

7、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要使用过液节，先大后小，不准花接。

8、压入式局部通风机应安放在进风巷道中，距回风侧大于30m；两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。

9、低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机供电采用选择性漏电保护或高、空矿井掘进面局部通风机供电采用“三专两闭锁”、“双风机、双电源“，能自动切换，并与安全监控系统联网，每天有专人检查。在检查中每发现一处不符合规定要求扣1分，必须严格执行按照规定要求检查。

十一、当井下发生各类灾害事故时，在场人员应如何进行自救：

发生事故后，现场人员应尽量了解和判断事故的性质、地点和灾害程度，迅速向矿调度室报告。同时应根据灾情和现有条件，在保证安全的前提下，及时进行现场抢救，制止灾害进一步扩大。在制止无效时，应由在场的负责人或有经验的老工人带领，选择安全路线迅速撤离危险区域。

当井下掘进工作面发生爆炸事故时，在场人员要立即打开并按规定佩戴好随身携带的自救器，同时帮助受伤的同志戴好自救器，迅速撤至新鲜风流中。如因井巷破坏严重，退路被阻时，应千方百计疏通巷道。如巷道难以疏道，应坐在支架良好的下面，等待救护队抢救。采煤工作面发生爆炸事故时，在场人员应立即佩戴好自救器，在进风侧的人员要逆风撤出，在回风侧的人员要设法经最短路线，撤退到新鲜风流中。如果由于冒顶严重撤不出来时，应集中在安全地点待救。

井下发生火灾时，在初起阶段要竭力扑救。当扑救无效时，应选择相对安全的避灾路线撤离灾区。烟雾中行走时迅速戴好自救器。最好利用平行巷道，迎着新鲜风流背离火区行走。如果巷道已充满烟雾，也绝对不要惊慌、乱跑，要冷静而迅速辨认出发生火灾的地区和风流方向，然后有秩序地外撤。如无法撤出时，要尽快在附近找一个硐室等地点暂时躲避，并把硐室出入口的门关闭以隔断风流，防止有害气体侵入。

当井下发生透水事故时，应避开水头冲击(手扶支架或多人手挽手)，然后撤退到上部水平。不要进入透水地点附近的平巷或下山独头巷道中。当独头上山下部唯一出口被淹没无法撤退时，可在独头上山迎头暂避待救。独头上山水位上升到一定位置后，上山上部能因空气压缩增压而保持一定的空间。若是采空区或老窑涌水，要防止有害气体中毒或窒息。

井下发生冒顶事故时，应查明事故地点顶、帮情况及人员埋压位置、人数和埋压状况。采取措施，加固支护，防止再次冒落，同时小心地搬运开遇险人员身上的煤、岩块，把人救出。搬挖的时候，不可用镐刨、锤砸的方法扒人或破岩(煤)，如岩(煤)块较大，可多人搬或用撬棍、千斤顶等工具抬起，救出被埋压人员。对救出来的伤员，要立即抬到安全地点，根据伤情妥善救护。

十二、矿尘的危害主要表现在哪几个方面：

1、对人体的危害：皮肤沾染矿尘，阻塞毛孔，能引起皮肤病或发炎。矿尘吸入体内，轻者可引起上呼吸道的炎症，重者可导致矿工职业病—尘肺病。

2、发生燃烧或爆炸：

井下煤尘在一定条件下，可以燃烧或爆炸，从而造成严重灾害。

3、加速机械的磨损，减少精密仪品的使用时间。

4、降低工作场所的能见度，增加工伤事故的发生。（如地面大雾天一样）。对煤矿来说矿尘主要指的是煤尘，而煤尘是煤矿四大灾害（瓦斯、煤尘、水、火）之一，它严重地威胁着矿工的健康和安全生产。

十三、采掘工作面需要测定瓦斯的地点有哪些：

1、采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：

(1)工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）；

(2)工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）

(3)上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1米处）；

(4)工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；

(5)尾巷（指高瓦斯与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦期的巷道）栅栏处。

2、掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：

(1)掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）；(2)掘进工作面回风流；

(3)局部通风机前、后各10米以内的风流。(4)局部高冒区域。

3、矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行。

4、采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。

5、硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。

6、设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行。

十四、瓦斯爆炸的基本条件及危害：

1、瓦斯爆炸的基本条件

（1）瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5%-16%。（2）混合气体中氧的浓度不低于12%。（3）有足够能量的点火源。温度不小于650℃

2、瓦斯爆炸的危害：

（1）产生高温、高压，形成爆炸冲击波，损坏设备和造成大量的人员伤亡。

（2）生成大量的有毒气体，造成人员中毒死亡。（3）破坏通风系统，使矿井不能正常生产。

十五、如何检查局部通风机循环，以及风机循环的危害。

所谓局扇循环就是指局扇的入风是循环风。循环风是指局部通风机的回风部分或全部再进入同一部局部通风机的进风流中。

循环风的危害:掘进工作面的污风反复返回工作面，有害气体和粉尘浓度越来越大，不仅使作业环境越来越恶化，更为重要的是，风流中瓦斯浓度不断增加，高浓度瓦斯进入局扇时，极易引起瓦斯事故。

发生循环风的原因：全风压供给局扇的风量小于局扇的吸风量（或主扇突然停风而局扇正常运输）。

瓦检工发现局扇风机循环时，采取的应急处理措施为，首先检查局扇入风的瓦斯情况，局扇入风中有瓦斯时，瓦检工要停止掘进工作面的生产，切断该掘进盲巷内的电源，撤出盲巷内的人员，停止该局扇风机的运转，并在盲巷口处设置警戒，严禁人员进入，并立即汇报通风调度。由调度指示队长进行处理。

十六、瓦斯突出的预兆有哪些：

煤与瓦斯突出大多数都有一些能为人的感官所觉察到的预兆。熟悉和掌握它，对减小突出危害、保证人员安全有着重要的意义。预兆分为有声预兆和无声预兆。

（1）有声预兆 ①由于来压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉碴和支架断裂声。②煤层中产生震动，手扶煤壁感到震动和冲击。③听到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近，先小后大，先断响后连响，突出时伴随巨雷般的响声。

（2）无声预兆

①瓦斯涌出量忽大忽小。②工作面气温变冷。③煤层层理紊乱。④硬度降低，光泽暗淡，煤体干燥，煤尘飞扬，有时煤体碎片从煤壁上弹出。⑤打眼时严重顶钻、夹钻或喷孔等。⑥工作面遇到地质变化，煤层厚度不一，尤其是煤层中的软分层厚度变化。

十七、如何预防缺氧窒息、气体中毒事故：

1、加强通风，保证井下各通风地点有足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到安全浓度以下。为实现这个目标，矿井要完善通风系统，消灭的自然通风，坚持使用机械通风。有条件形成正规采煤面的，要保持一条通到进风巷，一条通到回风巷的二个安全出口。无法形成正规采煤面的采煤工作面和所有掘进巷边都要配备足够功率的局扇和相应的风茼，并加强局部通风的管理，不得随意停开局扇。

2、矿井通风系统要完整独立，不得与其它矿井共用。采空区以及报废巷道必须及时封闭，这样可有效防止其它矿井的灾害涉及自己矿井，同时提高通风效率。密闭使用不燃性材料建筑，严密不漏风，密闭内有水的设反水池或反水管。

3、加强通风设施管理。临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入。控制风流的风门、风窗和风桥设置合理，墙体用不燃性材料建筑且严密不漏风，风门但不少于2道，并可自动关闭。

4、局部通风机要使用矿用型。压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m，不发生循环风，安放时必须垫高，离地面（轨面）高度大于0.3m。风茼出口风量和到工作面的距离符合作业规程的规定，一般不大于6米，吊挂要平直。导风茼要采用阻燃性材料制作。

5、爆破过程会产生大量的有毒有害气体，放炮后必须持续通风半小时以上，有毒有害气体浓度降到安全浓度后人员才可进入爆破地点。

6、长期停风的地点，有毒有害气体大量积聚，氧气严重不足。恢复这些地点的作业，事先必须编制专门的安全措施，报矿井的技术负责人批准，并严格执行。

7、严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业面供风。

8、井下发生气体中毒、缺氧窒息事故，在没有采取有效安全措施的情况下，冒险施救，非常危险，往往造成事故扩大。要设法往事故地点供风，施救人员进入事故地点，在一边检测氧气和有毒气体浓度，确实符合《规程》规定后，方可一道进入。有自救器、呼吸器时，在新鲜风流处试戴完好后，可2人一组进入事故地点迅速开展救。在不具备施救条件时，立即与当地的煤炭管理部门或就近的矿山救护队联系，请求协助救援。

十八、排放瓦斯、放炮三联锁及检查瓦斯的方法

1、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3 ％的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3 ％时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

2、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

3、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。

4、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

5、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。

6、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。

十九、装药的操作及注意事项

1、装药时首先要用掏勺或炮棍清除炮眼内的煤粉或岩粉，并用炮棍探明炮眼的深度和角度。

2、用炮棍将装入眼口的药卷（一次将全部用量装入），轻轻推入眼底，推进药卷时不得用力冲撞或捣实，但各药卷必须彼此密接，防止药间有煤尘隔开。

3、装药必须采用正向爆破，最后装引药，注意雷管和药卷的聚能应一致朝向眼底，装引药时一手轻拉脚线一手用炮棍送药，不准将脚线碰坏。

4、潮湿或有水的炮眼装药时应用抗水炸药，或用防水套将药封好，药卷一次送入炮眼。

5、倾角大的炮眼装药时，应防止下落，如果装药量不多可在装药卷的后面顶上一段炮泥（约30-50mm）一起送入眼底，用炮棍轻捣，使炮泥卡住药卷，装药量多时，可一次将药送入，最后封泥用炮棍轻捣，卡住药卷。

6、严格按作业规程规定的装药量装药，不准有垫药和盖药的装药结构。

7、装药前必须把电雷管脚线末端扭结成短路，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁脚线同运输设备电气设备以及采掘机械等导电体接触。

二十、压风自救系统设置方案及安装技术要求：

1、压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，要求3#煤采区所有采掘工作面进、回风顺槽（掘进正、副巷）均必须设置高压风管且每50米安装一个三通阀门。

2、压风自救系统的安装位置： ⑴掘进工作面：

在掘进工作面距煤头50—80米和100—150米处各安设一组压风自救系统，正、副巷各两组，每组数量不得少于小班最多工作人数的1.2倍，每次移风机时，对自救系统进行一次倒移。如果掘进头盲巷超过200米或掘进工作面进行单行掘进时，每隔50米安设一组压风自救系统。⑵回采工作面：

在回采工作面进、回顺槽距采壁30—50米和80—100处各安设一组压风自救系统，进、回风各两组。每组数量不得少于班最多工作人数的1.2倍。进风每次移设备列车时，自救系统倒移，回风可根据实际情况倒移。

3、每组压风自救系统安装自救装置8—10个,每组数量不小于小班工作人数的1.2 倍,压风不低于0.2Mpa,每个压风自救装置的压缩空气供给量,每人不得低于0.1m3/min,压风自救系统的自救装置安装距底版1.2—1.5m。二

十一、局部通风管理制度：

1、掘进工作面开口或倒移风机后，必须由矿组织有关部门对“三专两闭锁”、“双风机双电源”切换情况、通风系统及设施等进行验收，并由通风队担出验收报告，经通风工区区长批准后，方可组织生产。

2、综掘队组局扇供风都必须采用不低于φ1000mm直径风筒供风，长距离，大断面，煤巷也必须采用不低于φ1000mm直径风筒供风。对于个别断面小，距离短的巷道可以用φ600mm或φ800mm风筒。

3、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90度的应设弯头，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。

4、风筒把哨要坚实，排瓦斯“三通”应设置在盲巷口外3～5米处，拐死弯必须上与风筒直径一样的弯头，异径风筒要用过度节，先大后小，不准花接。

4、风筒出口距工作面煤（岩）头距离，在保证煤（岩）头不积存瓦斯的前提下，煤巷不超过7米，半煤岩巷不超过10米，岩巷不超过15米，综掘工作面不超过5米。

5、风筒要平、直、严、无破口，双压边，逢环必吊。喷将巷道喷浆过后由爆破工或瓦检工清理风筒上的浆,保持风筒清洁。

6、加强对煤头风筒的保护。岩巷（或爬坡）要上刚性或铁风筒。爬矸机不能超过30米，以防钢丝绳打坏风筒。

二十二、在井下如何排放瓦斯，有哪些规定要求：

1、局部瓦斯排放，必须执行低浓度排放原则，采用排瓦斯“三通”控制风量，由外向里逐段排放，使排出的瓦斯盲回不超过2%，全风压混合不超1.5%，严禁“一风吹”。

2、严禁多头排放，同一采区严禁两台局扇同时排放，必须执行由外向里先进风后回风依次进行的原则，即只有进风方向瓦斯排放完后，方可进行回风排放。正、付巷排放时，必须执行先正巷，后付巷的原则。

3、排放串联通风地区瓦斯时，必须先排串联区后排被串联区，只有当串联区的风流瓦斯降到0.5%以下时，方可排放被串联区的瓦斯。

4、在排瓦斯前，必须切断瓦斯流经区域所有电源，并撤出无关人员，在各通道口设专人警戒，禁止人员入内。排瓦斯时，禁止进行与排瓦斯无关的工作，未经通风人员允许，任何人不准进入排瓦斯地点。

5、排放瓦斯必须严格执行“三联锁”制度，即停电负责人，撤人警戒负责人和排放瓦斯负责人在排放前的责任联锁制度，并填写“三联锁”单，“三联锁”单班后必须交回通风队，汇总后上报通风区，由通风区调度统一登记造册，并保存原件备查。

6、制定措施后的瓦斯排放，必须由通风工区提前向有关单位下达排瓦斯“三联锁”通知单，并严格按照有关规定执行。

二十三、平行巷道（正付巷）与横贯贯通执行哪些规定：（1）、一个头与另一个头的距离不得大于横贯间距。

（2）、横贯与巷道（或巷道与横贯）贯通相距20米时，只准从一个头向对方贯通，不得对打，对方工作面必须保持正常通风。每次爆破前，班组长要和瓦斯检查员到对方工作面（或巷道）检查瓦斯情况，瓦斯超限时，必须停止一切工作进行处理，只有当对方工作面各处瓦斯浓度均在1%以下时，方可装药爆破。（3）、正付巷和横贯必须由同一队组施工，只允许配备一名爆破工。

（4）、正巷、付巷和横贯不得同时装药爆破，每次装药都必须执行正付巷同时停电撤人，并设置警戒。

（5）、贯通后，对后一横贯应即时临时封闭，并随即进行改移风机。（6）贯通工作由通风队长或工长现场监督措施落实进行贯通。

井下通风是矿井安全的基本保障，而无计划停风给通风管理带来许多隐患，为杜绝通风隐患事故的发生，进一步规范和加强停风后的瓦斯管理工作，特制定井下停风后的通风瓦斯管理规定。二

十四、当主扇停风后汇报程序：

1、井下主扇或局扇一旦发生有或无计划停风，通风工区瓦检工必须及时向通风工区调度站汇报，本人所在地点的停风时间、原因、停电撤人钉栅栏情况。

2、通风工区调度站在接到瓦检工停风汇报后，要详细询问记录该地点的双风机、双电源运行情况、停风区域、台次、原因、停电、撤人钉栅栏情况。

3、通风工区调度员接到井下停风汇报后要立即向当日值班长和有关部门汇报，并及时调清停风原因、区域、台次。

①1台次以下汇报通风工区当日值班长、矿安监部、矿总调。

②1台次以上汇报通风工区当日值班长、安全区长、通风工区区长、矿安监部、矿总调。

③一井或全矿井主要通风机停用，立即汇报通风工区当日值班长、通风工区区长、技术主管、安全区长、生产区长、矿安监部、矿总调，由矿总调调度员通知矿正值班长、矿总工程师、机电矿长。超过5分钟不能启动，由矿总工程师或正值班长下令，机电工区负责从降压站切断井下停风区域内的一切电源；主扇联合通风的矿井，严格按联合通风措施执行，井下通风人员立即将采掘工作面人员撤至进风巷，切断电源，然后汇报通风工区调度站。矿正值班长和矿总工程师根据情况决定是否将停风区域所有人员全部撤出。二

十五、装配引药和装药时的有关规定 ： １、装配引药的规定

（１）、必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的工作地点附近进行。严禁在火药箱上装配引药。装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限。（２）、防止电雷管受震动或冲击、防止折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。（３）、电雷管只许由药卷的顶部推入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。（４）、电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。２、装药时规定

（１）、必须首先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

（２）、炮眼内的各药卷必须彼此密接。

（３）、装药连线时，严禁电雷管脚线、放炮母线与轨道、金属管线、电缆、机械、电气设备等导电体接触。二

十六、放炮后发现瞎炮的处理规定 ：

处理瞎炮必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，本班放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

１、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮。

２、在距瞎炮至少30cm处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。３、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将残眼（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压气吹这些炮眼。

４、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收拾完毕以前，严禁在该地进行同处理瞎炮无关的工作。５、放炮后，必须坚持洒水降尘制度。二

十七、上下井员工行为规范

（一）乘车规范

1、听从司机或安检工的指挥，开车前必须关上车门或挂上防护链；

2、人体及携带的工具和零件严禁露出车外；

3、胶轮车行驶中尚未停稳时，严禁上下车和在车内站立；

4、当车厢满时不得强行挤入，静心等待下一辆车；

5、当有特殊情况时，必须立即向司机发出停车信号，待车停稳后方可进行处理；

6、严禁扒、蹬、跳车。

7、上下井必须由跟班对干或工长带队在规定的地点排队候车，严禁扰乱乘车秩序。

二十八、井下工作行为规范

1、必须严格执行敲帮问顶制度，不在巷道顶板不稳定的地方休息；

2、严禁工具乱扔乱放，养成文明生产的好习惯；

3、有皮带的地段严禁乘坐皮带；

4、严禁在井下使用灯泡取暖，防止漏电时造成人员触电，或出现火灾；

5、不得在井下随意拆卸、敲打、撞击矿灯，以免出现失爆，引起瓦斯、煤尘燃烧或爆炸事故的发生；

6、当班隐患要及时处理，当处理不好时交接班时要向下个班交接清楚；

7、在井下严禁矿灯和自救器用手拎着，以免发生事故时来不及佩戴矿灯和自救器，造成人身伤亡事故；

8、严禁班中喝酒，穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。二

十九、排放瓦斯、放炮三联锁及检查瓦斯的方法

1、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3 ％的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3 ％时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

2、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

3、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。

4、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

5、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。

6、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。三

十、瓦斯爆炸的危害及预防措施

1、瓦斯爆炸的危害是极其严重的，这要表现在：

1、产生高温、高压冲击波，摧毁井巷和通风设施，伤亡人员；

2、产生有毒气体，对人的生命威胁更大。

2、预防瓦斯爆炸的措施

（1）、防止瓦斯积聚，加强通风管理（2）、建立完善合理的通风系统（3）、实行分区通风（4）、建筑通风构造物（5）、加强局部通风管理（6）、加强瓦斯检查

第五篇：煤矿通风安全措施

分 析 煤 矿 通 风 安 全 评 价 及 措 施

二O一O年六月二十一日

分析煤矿通风安全评价及措施

摘要：采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全预评价，来判别煤矿通风系统中不同位置存在的危险源，各种危险源引发事故的触发条件，预测各种危险出现可能对通风系统造成的影响，根据煤矿通风系统中存在的不足提出有效的消除、预防或降低危险的安全对策措施。关键词：评价 对策措施

矿井通风系统由矿井通风方式、主要通风机工作方法、通风网络构成。矿井通风是矿井安全工作的基础，是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法，也是创造良好劳动环境的基本途径，而合理的通风又是抑制煤炭自燃和火灾发展的重要手段。因此，矿井通风是煤矿建设和生产过程中不可缺少的重要环节。

本文采用预先危险性分析对煤矿通风系统进行安全预评价，根据预评价结果采取适宜的安全对策措施，以实现煤矿通风安全。

一、矿井通风系统安全预评价

采用预先危险性分析对通风系统的主要危险有害因素及其事故后果进行安全性分析评价。

1、预先危险性分析法

预先危险性分析是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前，对项目存在的各种危险有害因素(类别、分布)出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其主要目的是：

①在系统设计审查阶段，或在某项活动之前，大体识别系统可能存在的主要危险。

②鉴别产生危险的原因。

③预测危险出现可能对系统造成的影响。

④判定已识别的危险性等级，提出相应的消除或控制危险性的措施。

2、预先危险性分析程序和内容

①通过经验判断、技术诊断或其它方法调查确定危险源，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的了解。

②根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害)情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故(或灾害)的可能类型。

③对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。

④转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。

⑤进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理。

⑥制定事故(或灾害)的预防性对策措施。

采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全性评价详见下表。

根据煤矿的生产系统和生产工艺特点，辨识出本系统的主要危险源的位置及其危险有害因素和事故故障类型，通过上述评价 分析，14项主要危险源中危险性等级为Ⅳ级的8项，危险性等级为Ⅲ级的有3项，危险性等级为Ⅱ级的有3项，说明通风系统是煤矿安全工作的重点之一。

二、矿井通风系统安全对策措施

根据上述对矿井通风系统预先危险性分析，预测危险出现可能对系统造成的影响，判定已识别的危险性等级，提出相应的消除或控制危险性的对策措施如下：

1、要有足够的通风能力，保证有效通风

① 矿井应有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，严禁超通风能力生产。在设计时矿井需要风量计算应根据《规程》和《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-94)的规定要求进行合理取值和设计，科学确定矿井通风井巷经济断面，控制矿井的通风费用。矿井主要通风机应选择高效防爆节能型的矿用通风机，且按有关规范标准的要求安装使用保养和性能检测。

② 按规定进行通风网络解算，预测风量分配和阻力分布，合理进行通风机的选型。设计的矿井通风等积孔小于1.0m2时，应考虑采取减阻措施。投产前必须进行一次通风阻力测定，以后每3年至少进行一次。

③ 经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况，使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。

④ 在设计过程应充分考虑自然风压的影响，并根据气候条件 的变化情况及时调节主要通风机工况，以保证主要通风机高效运行。同时，主要通风机应按《煤矿安全规程》规定每5年进行一次通风机性能测试。

⑤ 生产布局合理，加强回风巷维护和通风构筑物保护措施，减少通风阻力，使通风系统处于最佳状态。矿井初期与后期通风系统转换应采取有效的通风安全技术措施。

2、要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定

① 采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。如果确因条件限制布置独立通风有困难需串联通风时，一定要按《规程》第一百一十四条的规定执行，以保证风流质量和防止发生事故时灾害烟流危及下风侧工作面或绞车房等机电硐室。

② 在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道，特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上，以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。

③ 矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风，且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道，回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风，且保证有足够的新鲜风流。

3、要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求

① 根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑物，且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。风门的结构应牢固耐用，质量符合有关要求，设置的位置应避开有漏风的区 域(如采空区、封闭区、巷道围岩破碎带等)和车辆与人员频繁通过的地点。实现有效控制风流、减少漏风和风流短路，保证通风的稳定性。

② 矿井要有完善的反风装置。主要通风机的反风装置和通风系统中的反风门等设施必须是完整无缺、动作灵活可靠，以保证发生事故时正确控制灾变风流而有效控制灾情。

③ 风硐必须按规定安装防爆门。

4、建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构，并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理，制定专项措施，保证工作面的风量风速满足要求；对有毒有害气体浓度按规定进行监测。

5、加强职工教育和培训工作，提高职工、工程技术人员的通风管理水平和技术素质，推行全面质量管理，使矿井通风更有效更安全。

三、结论

采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全预评价，可以直观判别煤矿通风系统中不同位置存在的危险源，各种危险源引发事故的触发条件，预测各种危险出现可能对通风系统造成的影响，根据其影响的不同程度进行危险等级划分，针对不同危险源的危险等级，结合矿井的各种资源情况提出科学可行有效的消除、预防或降低危险的安全对策措施，设计中应根据预评价提出的安全对策措施进行矿井通风方案设计，煤矿建设过程应严格按 照设计要求组织施工，同时，矿井应加强通风管理制度建设、管理机构建设，全面落实矿井通风技术措施和管理措施，最终实现煤矿通风安全。