2012年质量部年终总结(铸造)[共5篇]

第一篇：2012年质量部年终总结(铸造)

2012年总结及2013年工作计划（质量部）

时光飞逝，2012年已接近尾声，也即将成为过去。过去的一年，是不寻常的一年，同时也是记载着我们一路走来的点点滴滴。作为承担公司质量控制的职能部门，我深深体会到在这一年里工作之重担，也非常感谢上级领导对我在工作上的支持与关爱，及同事们对我的支持和协助。在即将迎接2013年新任务、新挑战之时，也让我们先回顾一下2012年的质量工作开展的相关情况：

一、加强我们产品质量管理工作，确保产品质量

为确保我们产品质量，严格按照产品要求对进行检验，以防止漏检、错检。检验过程中严格执行公司相关的检验规程及技术要求。对合格产品进行入库、流转。对不合格产品，按照不合格品相关流程，开具不合格评审处理单并上报相关部门、并配合他们进行原因分析、改善措施、跟踪总结。

二、在检验技能方面的培训和提高

1、与去年培训工作相比，无论是在培训方式方法上还是培训质量上都有了显著的提高。主要体现在委外专业知识的培训和同行业技术经验的交流，为我们今后工作的开展积累了宝贵的经验。能根据客户对产品的不同要求提供检验保障，对产品要求的共识上达成一致。

2、通过共检和现场反映的情况，对检验员在检验产品时的要求进行了强调，严格按照工艺卡片和检验规程进行验收。

三、在原材料和产品性能检验方面

1、因型砂对产品起着至关重要的作用，根据工艺要求，要求型砂检验员每天对车间混砂机的型砂性能做检测，每月对砂、树脂、固化剂的流量做检测，确保型砂的稳定性。减少铸件气孔、疏松等问题的产生，减少树脂、固化剂的使用量，一方面提高产品的良率，同时也大大降低生产的成本。今年新增8字试块抗拉强度的检测，更好的为型砂的性能提供了有力的保障。

俗话说:三分造型，七分熔炼。炉前的光谱检测，给熔炼提供了参考的数据确保配料成份的正确性和稳定性；化学成份检测，对铸件产品成份的炉后分析提供了依据；此外今年新增了化学微量元素：钛、铜、铬 的检测，对产品微量元素的控制起到了一定的帮助；原材料方面新增加树脂、固化剂来料检验，并把数据信息及时的反馈给相关部门，确保产品的稳定性。

2、铸件试块的管理也是我们今年的一项重点改善项目：原有的管理很不规范，通过理化人员的努力，克服困难，将试块按客户进行分类摆放，建立详细台账，完整公司试块库房的建立。

3、四、对于本年度产量和良率目标

针对今年计划年产量3万吨和合格率94%的目标，2012年1月至12月，实际

产量为29390T，合格率为91%，与去年相比基本持平，尤其是今年的轮毂、底座、行星架、箱体的质量问题，在很大程度上影响了今年的良率状况。希望明年再接再厉，争取完成目标值。

五、ISO质量体系情况

为了更好的完善和推行ISO质量体系在企业中发挥作用，利用6、7月份时间完成了质量体系三级文件整理与汇编工作，在8月份年审时顺利通过ISO质量体系认证审核。之后相继通过韩国LG、三一电气、日本三菱、美国GE等客户的质量体系认证及审核。

六、供应商评定考察情况

对供应商进行评审目的是从源头开始抓起，避免潜在的问题，把风险降到最低。今年我们完成了对生铁、废钢、型砂、涂料、树脂、固化剂等生产供应商的评审。为生产提供了有力的保障，同时完善了“供应商质量索赔管理办法”。一是有效的控制了产品质量，二减少了我们的损失及生产成本。

七、检验不足之处

1、由于今年新开发产品较多，品种多样化，除了之前以球铁件为主，现在同时生产灰铁件。导致检验无法掌握重点，造成了一定程度的漏检，尤其在尺寸检测方面还有待提高。

2、检验员在工作上对产品缺乏先见性，经验不足，责任心还有待加强。发现产品问题应及时反馈，多于生产、技术沟通，争取尽快提出改善措施解决问题。

3、自身对产品的认识不够，检验技能薄弱。对再三出现的质量问题没有找到其根本原因，对下的措施没有形成闭环，导致类似问题一再发生。

展望2013年的工作重点：

加强团队建设及人员技能培训，强抓过程控制与后道检验。加强员工的质量意识，培养员工的责任心，让每位员工有主人翁意识，人人成为质管员，让下道工序成为我们的客户。认识自身的不足，学习借荐他人的经验和成果。推行产品质量跟踪卡，严格执行工艺要求，排除给产品带来的隐患，杜绝不良品。

2013年我们的奋斗目标：

铸件合格率95%，中检错检漏检率<2%,理化检测合格率>98%,成品出厂合格率100%，外部质量处理<2个工作日，月质量分析报告准确率100%，质量培训计划达成率100%。

我们将为实现明年的目标作出努力并为之奋斗，这也离不开各位领导的关怀指导及各位同仁的大力支持和配合。在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的一

年，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好。我们将会用行动来证明我们的成果，靠结果生存。

2013年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为XX的明天作出努力，让我们携手合作，创造出辉煌的明天！

第二篇：质量部总结

2011工作总结

转眼间2011年即将成为昨天。在这过去的一年里，对于XX来说是不平凡的一年，今年以来，质量技术部在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，顺利完成了本各项工作。为更好的完成公司2012的总体经营管理目标，首先将这一个的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指点！

一、目前质量技术部人员状况是:现有2人，控制范围广：包括了原材料检验、自制件检验（首检、抽检、终检）、外购件检验、外协件检验以及协助生产等工作。加之质量技术部同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

1、严格按照检验流程检验每个零部件，做到首检、抽检、终检，责

任人按计划行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。

2、健全部门质量目标，包括进料和自制品漏检率、品质异常跟踪处

理率、出厂合格率等，以确保品质监控的质量。

3、加强技能知识学习，学习测量和质量检查方面的知识。以便生产

能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。

4、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：制订及规范了进料、制程以及成品出货检验的作业流程和检验标准。

5、加强了制程质量控制，以便生产部加强制程质量的统计分析。

二、质量技术部主要工作业绩：

1、今年质量技术部检验完成了太原大唐双喜城135车位，滁州城市星座210车位，碧水源313车位以及祥瑞停车设备有限公司外协150车位。

2、完成500车位通用件检验入库，合格率是100﹪.三、工作中存在的问题及解决措施：

1、存在问题：岗位专业知识欠缺，在检验过程中存在许多的盲区，漏检、错检现象严重，最终导致去工地返修。

解决措施：在以后的工作中要着重加强岗位技能培训，对薄弱环节进行重点分析，防止类似错误屡次发生。

2、存在问题：没有完全吃透图纸，零部件制作和图纸工艺要求出现偏差，最终导致太原大隔套和小隔套里面轴装不上，滁州支撑座有一面孔没打。

解决措施：要经常与设计部沟通，首先弄明白，看清楚图纸，了解零部件的工艺流程。

四、做好准备，迎接新的一年；

1、以人为本，抓好团队建设，不断增强团队的凝聚力、战斗力，保质、保量、不让不合格品流向市场。

2、不断完善各工序的加工工艺，添置、改良工装和夹具，提高生产效率、确保所加工的产品质量。

3、向相关同行业公司学习，吸取精华，补充自我不足。

4、依据公司的战略部署，配合领导做好战术运用。

5、加强自我、员工与工作有关的培训、学习。

第三篇：完美质量,铸造精品

完美质量，铸造精品

各位尊敬的领导、亲爱的同事：

大家下午好！我今天要演讲的题目是：“完美质量，铸造精品”。

众所周知，质量是个名词，但是何为质量呢？带着这个疑问，我特地查了一下现代汉语词典，里面解释到，质量就是产品或工作的优劣程度。这个解释也许大家都很容易理解，但是在我心中却有另外的看法。记得刚进公司的时候，听过这么一个故事，发生在二战时期美国空军与降落伞制造方的真实故事。当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过制造厂家努力改善，降落伞良品率也达到了99.9%，应该说这个良品率现在很多企业也难以企及，但是美国空军仍然对该公司说no，他们要求所有的降落伞良品率必须达到百分之百。这使得降落伞生产商觉得很为难，因为他们觉得这个良品率已经很难再提升了。当初我听到这里很吃惊，觉得99.9%的良品率怎么可能再提升？什么产品能够没有坏品呢？美国军方真是太为难人了，降落伞生产厂家肯定无法再提升良品率了。然而，后面的故事却让我彻底改变了对质量的理解。美国空军要求生产厂家交货前先随机挑出一个降落伞，让负责人装备上身后亲自从飞机上跳下。这个方法实施后，降落伞不良率立刻变为零。这个故事告诉我，追求质量是永无止境的，产品也许可以打折扣，但是质量只能是“零缺陷”，百分之百的完美!企业发展犹如水上行舟，产品就是船身，坚固的船身可以使船日行千里，抵御飓风大浪，跨洋过海，直抵辉煌的彼岸。相反，船身哪怕有一个指甲盖那么大的小窟窿，都有可能让船被风暴撕裂，永沉海底。

说到这里，我又想起一则寓言故事，古希腊神话中有一位伟大的英雄阿里吉斯，他天生神力并且身体刀枪不入，在激烈的特洛伊之战中无往不胜，立下了赫赫战功。但是就在阿里吉斯攻占特洛伊城最关键的时刻，在敌对一方的太阳神阿波罗却悄悄射中了英勇的阿里吉斯，在一声悲凉的哀叹中，强大的阿里吉斯竟然倒下去了。原来这支箭射中了阿里吉斯的脚后跟，这是他身上唯一的弱点，知道这个秘密的只有他的父母和天上的神。在阿里吉斯还是婴儿的时候，他母亲，也就是海洋女神忒提斯，曾今捏着他的右脚脚后跟，把他浸在神奇的冥河之中，被冥河浸过的身体变得刀枪不入，近乎于神。可是那个被母亲捏着的脚后跟由于没有浸到冥河水，成了阿里吉斯全身唯一的弱点。然而，正是这个唯一的弱点，却让这位英雄葬送了性命。市场如战场，不论你企业再强再大，任何一个局部的，细微的质量问题，都可能会被对手作为攻击的突破口，从而导致全局的崩溃。因此，我们必须追求产品质量的百分之百完美，达到产品零缺陷，才能然让别人无懈可击！

质量问题说一百遍一千遍都不为过，我们得时时刻刻牢记心中，要做到“责任在肩上，产品在手中，质量在脑里”。质量的责任重如泰山，我们每个人都要为质量工作负责，从小事做起，从细节做起，从自己做起。记得今年过年的时候，我的小外甥女跑得太快不小心撞到桌子上，大哭，她奶奶连忙跑过来，第一个动作就是打桌子，诚然，奶奶的做法是哄孩子的好方法，但是却在无形之中告诉孩子，是桌子撞了孩子，不是孩子的错，责任在别人。而她妈妈却走过来，把她带到桌子旁边，让她再走一次，并教育她，是自己跑太快才撞到桌子，走路要小心。她妈妈的做法则是告诉她，桌子是没有生命的，不能把撞到的责任归咎于桌子，推卸责任是不可取的。也许我们从小接受的是奶奶式的教育，但是无论如何，当我们工作了就应该意识到勇于承担责任的重要性。拿破仑曾今说过，不想当元帅的士兵就不是一个好士兵，我想说，不想追求完美质量的员工就不是一个好员工！

俗话说得好，企业想要发展好，产品质量就得把关好。质量就是企业的生命，就是企业的灵魂，是企业自身发展的前提和保障。最后我想说，产品易做，质量难保，让我们且做且珍惜！

谢谢大家！

第四篇：铸造总结

1.铸造生产的特点是什么？举出1～2个生产生活用品的零件是铸造生产的，并进行分析。答：铸造生产的特点有：（1）、能够生产形状复杂的毛坯，特别是内腔复杂的毛坯。（2）、适应性广，可生产小至几克，大至几百吨的各种金属及其合金的铸件。（3）、节省金属材料和机械加工的工作量。（4）、生产成本低。（5）、铸造工序复杂，容易产生铸造缺陷，铸件废品率高，力学性能低于锻件，劳动条件差。

我们炒菜用的铸铁锅，机床床身，汽车发动机机体等都是铸造生产的。铸铁锅质量轻，形状简单；机床床身质量重，复杂程度中等；汽车发动机机体形状复杂，质量属中小铸件。

2.简述砂型铸造的生产过程。

答：砂型铸造的生产过程如下： 烘干→筛分→混砂→松砂→停放→填砂→紧实→扎气眼→起模→制作浇冒口系统→下芯→合箱→金属熔炼→浇注→出箱→抛丸→清理打磨→检验→入库。

3.型砂、芯砂应具有哪些性能？若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，试分析与型芯砂的哪些因素有关？

答：型砂、芯砂应具有的性能：（1）、强度；保证铸型受外力不至被破坏。（2）、透气性；浇注时允许气体通过而逸出。（3）、可塑性；紧实时易成形且获得清晰的轮廓。（4）、耐火性：在高温液态金属的作用下不软化，不熔化，不与金属烧结。（5）、退让性；铸件凝固收缩时，型芯砂不阻碍铸件收缩。

若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，是型芯砂的粒度大，耐火度低所至。

4.为什么对芯砂的要求高于型砂？有那些粘结剂可配制芯砂？ 答：由于型芯在浇注时，大部分被高温液态金属包围，散热条件差，受热强度大，故需要更高的性能。

5、模样的形状、尺寸与铸件是否一样？为什么？制造模样时，在零件图上加了那些工艺参数？

答：模样的形状与铸件一样，尺寸有所加大，因为金属在冷却、凝固还有收缩；制造模样时在零件图上加了：收缩量、加工余量、拔模斜度、补铁、芯头、活块、工艺补正量、反变形量、防变形拉筋等。

6、手工造型方法有哪几种？选用的主要依具是什么？ 答：（1）、整模造型；（2）、分模造型；（3）、挖砂造型；（4）、活块造型；（5）、刮板造型（6）、组芯造型；（7）、地坑造型。

选用的主要依具是：铸件的形状、结构和大小；铸件的质量和使用要求；生产批量的多少；工人技术水平的高低；生产企业的工装情况。

7.什么是砂型铸造的手工造型和机器造型，各有什么特点？

（1）手工造型：指全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型按起模特点分为整模、挖沙、分模、活块、假箱、三箱等造型方法。

手工造型方法比较灵活，适应性较强，生产准备时间短，但生产率低、劳动强度

大，铸件质量较差。因此，手工造型多用于单件小批量生产。

（2）机器造型：指用机器完成全部或至少完成紧砂和起模操作的造型工序。机器造型可大大提高生产率和铸件尺寸精度，降低表面粗糙度，减少加工余量，并改善工人的劳动条件，目前正日益广泛地应用于大批量生产中。

7、机器造型的实质是什么？紧砂与起模有那些方式？

答: 机器造型的实质是用机器代替了手工紧砂和起模。紧砂方式有:压实式；震击式；震压式；射压式；抛砂式。起模方式有：顶箱起模；回程起模。

8、浇注系统由哪几部分组成？其主要作用是什么？ 答：浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成。其主要作用是导入金属、挡渣、补缩、调节铸件的冷却顺序。

9、冒口的作用是什么？其设置的原则是什么？ 答：冒口的作用是补缩、排气、除渣。设置原则是设置在铸件热节处。

10、何谓铸造工艺图？砂型铸造工艺图包括那些内容？

答：铸造工艺图就是用规定的工艺符号和文字绘在零件图样上，或另绘工艺图，表示铸型的分型面，浇注系统，浇注位置，型芯结构尺寸，冒口位置大小，冷铁等的图样。

铸造工艺图包括的内容有：分型面；浇注位置；浇注系统，型芯结构尺寸；收缩量，加工余量；拔模斜度；补铁；冒口位置大小；冷铁大小位置；排气孔等。11.如何铸造一个空心的圆球？答：作一个万向旋转的模具，预留一个浇注口，金属液浇入后，迅速堵住浇注口，使模具作万向旋转，待金属凝固后开模，可得空心圆球。

12.何谓浇注位置？确定铸件浇注位置的原则是什么？答：浇注时铸件在铸型中所处的位置，叫浇注位置。确定浇注位置的原则：（1）铸件的主要加工面，重要的工作面，应向下，或侧面。（2）铸件的打平面应向下。（3）铸件薄而大的平面应向下，或者侧面。（3）铸件厚的平面应向上，或者侧面，便于设置冒口或冷铁。

13.何谓分型面？何谓分模面？确定分型面的原则

是什么？答：分型面是为了便于取出模样，将铸型作成几部分，其结合面叫分型面。确定分型面的原则是：（1）尽可能将铸件全部或大部放入下砂型内。（2）分型面的数目越少越好，且尽可能为平面。

（3）尽量减少型芯与活块的数量。（4）分型面的选择应有利用下芯，合箱，型芯便于定位。14.选择浇注位置？

浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置 铸件的重要工作面或主要加工面应朝下或呈侧立状态

铸件上的大平面结构或薄壁结构应朝下或呈侧立状态

选择浇注位置应有利于补缩，将厚大部位放在上侧，并在上面直接安放冒口，防止在铸件内部产生缩孔.区别下列名词（术语）的慨念。铸件与零件；

模样与型腔；芯头与芯座；分型面与分模面；起模斜度与结构斜度；浇注位置与浇道位置；型砂与砂型；出气口与冒口；缩孔与缩松；砂眼与渣眼；气孔与出气孔；浇不足用于冷隔。

答：零件是可以直接装配使用的产品，铸件是

在零件的基础上放有加工余量和补铁的毛坯。

模样是制造型腔用的模型，型腔是造型后取

出模样而得到的空腔。

芯头是模样上用于型芯定位用的工艺模样，芯座是造型后取出模样芯头后留下的空腔。

分型面是指型腔分成几部分的结合面，分模

面是指模样分成几部分的结合面。

起模斜度是为了便于模样从砂型中取出而

有意制作的工艺斜度，结构斜度是零件本身所设计需要的斜度。

浇注位置是浇注时铸件在铸型中所处的位

置，浇道位置是浇注系统相对与铸件所处的位置。

型砂是造型用的具有一定性能的砂，砂型是

具有型腔的砂团。

出气口是为了型腔排气而扎的排气孔，冒口

是在铸型内储存和补缩铸件用的在型腔内的空腔。

缩孔是铸件宏观的用肉眼可观察到的孔洞，缩松是用肉眼不容易观察到的显微的细小的组织疏松。

砂眼是型砂粒被金属包围形成的孔洞，渣眼

是金属氧化物或熔渣被金属包围形成的孔洞。

气孔是气体在金属凝固前来不及从金属中

逸出，而形成的孔洞，出气孔是为了排气，在砂型上扎的孔洞。

浇不足是由于金属液不够而没有充满型腔，冷隔是由于金属液温度太低，流动性差，在壁薄处金属液没有充满就已经凝固的现象。

16.合金的铸造性能有哪些？其影响因素是什么？

答:合金的流动性；合金的收缩；成分偏析。其影响因素有：（1）合金的化学成分；（2）合金的浇注温度；（3）铸型结构特征；（4）各合金元素的比重。

17.为什么铸铁的收缩比铸钢小？铸铁与铸钢的收缩都分三个阶段吗？为什么？答：（1）因为铸铁的熔点比铸钢低，铸铁的浇注温度比铸钢低；（2）铸铁中的碳可以直接以石墨形态析出，石墨化过程体积略有彭胀，抵消了部分收缩。铸铁与铸钢的收缩都分为三个阶段，因为他们都有液态收缩，凝固收缩，固态收缩。18.何谓铸造应力？产生的主要原因是什么？答：铸造应力是铸件在凝固收缩时，受到阻碍而引起的应力，主要包括热应力和机械应力。产生的主要原因是：（1）铸件在凝固、收缩时，受到铸型、型芯的机械阻碍产生机械应力。（2）由于铸件壁厚厚薄不均，冷却速度不一致，产生热应力。这两方面的因素是产生应力的主要原因。

26.铸件有那些常见缺陷？产生的主要原因是什么？答：气孔，缩孔，裂纹，冷隔，夹砂，粘砂，错型，错芯，渣眼，砂眼。

31.下列铸件大批量生产时，宜采用何种铸造方法？

车床床身，电子打火煤气炉喷头，煤气罐安全阀，缝纫机机头，污水管，气缸套，名人纪念铜像。

答：车床床身——砂型铸造。电子打火煤气炉喷头

——熔模铸造。煤气罐安全阀——压铸。缝纫机机头——砂型铸造。

污水管，气缸套——离心铸造。名人纪念铜像——

砂型铸造。铝活塞-金属型铸造。气缸套-离心。汽车喇叭-压力。汽轮机叶片-熔模。大模数齿轮滚刀-熔模。带轮及飞轮-砂型和离心。大口径铸铁管-离心。发动机缸体-铸铝用压力和低压其他用砂型。

32.什么是合金的充型能力，影响充型能力的因素哪些，如何提高合金的充型能力？ 答：液态金属流经浇注系统充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力；

1).金属性质方面的因素—合金成分：纯金属，共晶成分及化合物是在固定的温度下凝固的；结晶潜热：在金属温度较低时，结晶潜热对充型能力起决定性作用，在纯金属和共晶成分合金在固定温度下凝固吗，结晶潜热的作用能够集中发挥对于结晶温度范围较宽的合金对流动性的影响不大；液态金属的比热容和导热系数：合金液的比热、密度越大，导热系数越小, 充型能力越好；液态金属的粘度和表面张力：黏度越高，流动性越差。

2).铸件结构方面的因素—铸件的壁越薄、结构形状越复杂，液态合金的充型能力越差。应采取适当提高浇注温度、预热铸型等措施来改善其充型能力

3).浇注条件方面的因素—浇注温度越高、充型压力越大（充型压头越大、直浇道越长），则液态金属的充型能力越好；

4).铸型性质方面的因素—铸型的型腔越宽、铸型的温度越高（预热）、导热能力越差并且铸型中的气体含量越少（即透气性越高），充型能力越好。

提高充型能力的措施：1）铸型性质方面：利用涂料增加铸型的热阻，提高铸型的排气能力，减小铸型在金属充填期间的发气速度，有利于提高充型能力。2）浇注条件方面：适当提高浇注温度提高充型压头，简化浇注系统有利于提高充型能力。33.铸件的凝固方式是按凝固区域宽度大小来分的：

逐层凝固（性能最好）中间凝固 糊状凝固纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。

34.控制铸件凝固的工艺原则：

顺序凝固原则—远离冒口部分→靠近冒口部分→冒口本身的次序凝固。

同时凝固原则—采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差很小，使各部分同时凝固。

35.什么是铸造？

将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。也就是：液态金属成形 36..什么叫铸造性能？

合金在铸造成形的整个工艺过程中，容易获得外形正确、内部健全的铸件的性能。主要指合金的充型能力和收缩性。

37.为什么对薄壁铸件和流动性较差的合金，要采用高温快速浇注？

答：适当提高液态金属或合金的浇注温度和浇注速度能改善其流动性，提高充型能力，因为浇注温度高，浇注速度快，液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力强。因此对薄壁铸件和流动性较差的合金，可适当提高浇注温度和浇注速度以防止浇不足和冷隔现象。38.铸造性能对铸件质量的影响

铸件中的缩孔与缩松－降低力学性能、气密性和物理化学性能

铸造应力－降低零件稳定性 铸件的裂纹－降低零件使用寿命 铸件的变形－零件报废

铸件的气孔和非金属夹杂－成为裂纹源，降低气密性

39.收缩的三个阶段

Ⅰ-液态收缩，Ⅱ-凝固收缩，Ⅲ-固态收缩，Ⅰ+Ⅱ-体收缩，Ⅲ-线收缩，固态收缩往往表现为铸件外形尺寸的减小。

.体收缩—铸造合金由液态到常温的体积改变量。

线收缩—铸造合金由高温到常温的线尺寸改变量。在设计和制造模样时，线收缩更有意义。其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。

40.什么叫缩孔缩松？铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么？生产工艺上有哪些预防措施？ 液态金属在冷却和凝固过程中，若液态收缩和凝固收缩引起的容积缩减的部分得不到补充，在铸件最后凝固部位形成的空洞，大的叫缩孔，细小分散的叫缩松。铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是合金的液态收缩和凝固收缩。

在实际生产中，通常采用顺序凝固原则，并设法使分散的缩松转化为集中的缩孔，再使集中的缩孔转移到冒口中，最后将冒口去除，即可获得完好铸件。即通过设置冒口和冷铁，使铸件从远离冒口的地方开始凝固并逐渐向冒口推进，冒口最后凝固。

41.哪类合金易产生缩孔（条件）？ 逐层凝固的合金倾向于产生几种缩孔，如纯金属和共晶成分合金。

哪类合金易产生缩松（条件）？ 糊状凝固的合金倾向于产生缩松，如结晶温度范围宽的合金

43.什么叫热应力？

由于铸件壁厚不均或各部分冷却速度不同，使铸件各部分的收缩不同步而引起的应力。它在铸件落砂后仍然存在于铸件内部，是一种残留应力。铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉 机械阻碍应力

机械应力是因铸件的收缩受到铸型或型芯等的机械阻碍而形成的应力。这种应力是暂时的，铸件落砂后或机械阻碍消失后会自行消失。44.铸件产生铸造内应力的主要原因是什么？ 怎么减小、消除铸造应力？

铸件产生铸造内应力的主要原因是合金的固态收缩受阻。

为了减小铸造内应力，在铸造工艺上可采取同时凝固原则。所谓同时凝固原则，就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固。此外，还可以采取去应力退火或自然时效等方法，将残余应力消除。

45.手工造型特点？

设备简单，适应性强，生产准备时间短，成本低，在成批和大量生产中采用机械造型

机器造型(芯)特点？

◎紧实度均匀◎生产率高◎噪声较大 ◎结构较复杂

46合金流动性不好时容易产生哪些铸造缺陷？影响合金流动性的因素有哪些？设计铸件时，如何考虑保证合金的流动性?

合金的流动性是指液态合金本身的流动能力。合金流动性不好时，容易出现冷隔、浇不足、气孔、夹渣及缩孔等铸造缺陷。

影响合金流动性的主要因素有：合金的成分、温度、物理性质、难熔质点和气体等。

设计铸件时，应从以下几个方面考虑保证合金的流动性:

(1)从合金流动性的角度考虑，在铸造生产中，应尽量选择共晶成分、近共晶成分或凝固温度范围小的合金作为铸造合金。

(2)液态合金的比热容和密度越大、导热系数越小、粘度越小，合金的流动性越好。

(3)液态合金的浇注温度必须合理。

提高合金的流动性生产中常采用提高浇注温度，过高产生粘砂严重。

47.合金流动性对铸件质量的影响？

48.什么是铸造合金的收缩性？有哪些因素影响铸件的收缩性？

合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。

铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。

49根据确定铸件浇注位置的一般原则，指出下列每一组图形中的哪一个是合理的，并说明其理由。

答：图1： a)不合理 b)合理

铸件的重要加工面、工作面、受力面应尽量放在底部或侧部，以防止这些面产生铸造缺陷。图示的齿轮轮齿是加工面和使用面，应将其朝下。

图2： a)不合理 b)合理

浇注位置应有利于所确立的顺序凝固，对于体收缩较大的合金，浇注位置应尽量满足定向凝固的原则，铸件厚实部分应在浇注位置上方，以利于冒口补缩。图3：a)不合理 b)合理

浇注位置应有利于砂芯的定位支撑，使排气顺畅，尽量避免吊芯、悬臂砂芯。

50.什么是铸件的冷裂纹和热裂纹？防止裂纹的主要措施有哪些？

如果铸造内应力超过合金的强度极限时，铸件便会产生裂纹。裂纹分为热裂和冷裂两种。

（1）热裂：热裂是在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩受到机械阻碍作用而产生的。它具有裂纹短、形状曲折、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展等特征，在铸钢和铝合金铸件中常见。

防止热裂的主要措施是：除了使铸件的结构合理外，还应合理选用型砂或芯砂的黏结剂，以改善其退让性；大的型芯可采用中空结构或内部填以焦炭；严格限制铸钢和铸铁中硫的含量；选用收缩率小的合金。

（2）冷裂：冷裂是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方。其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。壁厚差别大，形状复杂或大而薄的铸件易产生冷裂。因此，凡是能减少铸造内应力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。同时在铸钢和铸铁中要严格控制合金中的磷含量。

第五篇：铸造机加一质量月活动总结（精选）

铸造机加一质量月活动总结

铸造厂机加一车间团支部积极响应集团公司及铸造厂团委号召，在车间党政班子的支持下，主动投入到质量月安全生产中，开展一系列保质量、保产出活动为实现全年方针目标做贡献，组织全体青工开展“关爱质量、关爱安全、共创和谐生产质量知识竞赛”活动。

经过10余天精心准备该“质量知识竞赛”活动19日下午2:30分在车间举行，共14名青工参加了该活动，活动分两个队，分别由机加工段长、维修工段长带队，每个队分别包括，车、铣、镗、电、钳、焊、等工种，答题分为必答、选答、抢答三类题，其中包扩日常设备维护、核电、安全标识、专业知识等四部分，将质量、安全生产贯穿于趣味活动中，使青工在活跃、轻松的气氛中掌握安全生产知识，更深理会高质量的产品对企业的发展是多么的重要，更加体会到作为企业的生力军在提高产品质量、推动企业发展的重担，也引起了青工的共鸣只有练好基本功才能保证加工出得产品件件达标，为维护二重品牌与地位而努力。

经过一个半小时的激烈角逐，活动在激烈并活跃的气氛中结束，通过知识竞赛的方式，加深了青工们对安全知识的了解，提升了青工们的质量意识，同时也为青工们在百忙的工作中提供一个关于安全与质量的交流平台，促使青工们快速成才。