各种阀门的优缺点

第一篇：各种阀门的优缺点

各种阀门的优缺点

闸阀（VAG-EKO）：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。

优点：①流体阻力小；②启、闭所需力矩较小；③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；⑤形体结构比较简单，制造工艺性较好；⑥结构长度比较短。

缺点：①外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；②在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；③一般闸阀都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加了一些困难；④启闭时间长。蝶阀（VAG-INTEREX；VAG-EKN）：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。

优点：①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，特别用于大口径阀门中；②启闭迅速，流阻系数小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。

缺点：①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40（6～40）以下。③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。

球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。

优点：①具有最低的流阻（实际为0）；②因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；③在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；④可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位；⑥工作介质在双面上密封可靠；⑦在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；⑧结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构；⑨阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；⑩关闭件能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受侵蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。缺点：①因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120℃不使用。②它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。

截止阀（VAG-MONO）：是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根

据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。

优点：①在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。②开启高度一般仅为阀座通道的1/4，因此比闸阀小得多；③通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。④由于其填料一般为石棉与石墨的混合物，故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀。缺点：①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门；②由于行程较长，开启速度较球阀慢。隔膜阀（VAG-DURA）：是指在阀体和阀盖内装有一挠性膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。

优点：①操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性,阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作这安全设施使用；②由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀或悬浮颗粒的介质。③结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。

缺点：①由于受阀体衬里工艺和隔膜制造工艺和限制，较大的阀体衬里和较大的隔膜制造工艺都很难，故隔膜不宜用于较大的管径，一般应用在DN≤200mm以下的管路上。②由于受隔膜材料的限制，隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。一般不超过180℃；③调节性能相对较差，只在小范围内调节（一般在关闭至2/3开度时，可用于流量调节）。

安全阀（VAG-SAV）：是指在受压容器、设备或管路上，作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路和压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。

蒸汽疏水阀：在输送蒸汽、压缩空气等介质中，会有一些冷凝水形成，为了保证装置的工作效率和安全运转，就应及时排放这些无用且有害的介质，以保证装置的消耗和使用。它有以下作用：①能迅速排除产生的凝结水；②防止蒸汽泄露；③排除空气及其他不凝性气体。

减压阀：是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

止回阀（VAG-KRV；VAG-SKR；VAG-TOPSTOP）：又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。这些阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。止回阀用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。主要可分为旋启式（依重心旋转）与升降式（沿轴线移动）。

电磁阀：电磁线圈通电后产生磁力吸引克服弹簧的压力带动阀芯动作。

电动阀：是通过电动机驱动是阀杆运动带动阀芯动作，电动阀分关断阀和调节阀。电动关断阀是两位式的工作即全开和全关，阀开和阀关都有阀位信号。电动

调节阀是电动机驱动，司服放大器控制，在电动调解阀上安装电动阀门定位器，通过闭环调解来使阀门动态的稳定在一个位置上，请注意！！电动调节阀是允许有泄漏量的。

电动阀是利用阀体上一个微型电机来传动开闭的，通过的介质压力不影响其开关。而电磁阀又分活塞式和膜片式，都有一个主阀芯和副阀芯，主阀芯是控制介质通道，副阀芯是控制压力传递通道的，所以电磁阀一般要求通过介质必须要有一定压力才能正常地开关，如果介质是无压或压力过低的情况下最好选用电动阀。另外，介质中悬浮物含量较高的情况下也尽量不要用电磁阀，否则将副阀芯控制通道堵塞后，就不能正常工作了。

流量系数的定义：

1、C：在阀门全开情况下，温度为5~40℃的水，阀两端压差为1kgf/cm2 时，每小时流经阀的体积（以m3表示）。C是流量系数的通用符号，我国过去长期使用。

2、Kv：在阀门全开情况下，温度为5~40℃的水，阀两端压差为100KPA时，每小时流经阀的体积（以m3表示）。Kv=1.01C，目前我国推荐使用。

3、Cv：在阀门全开情况下，温度为15℃（华氏60度）的水，阀两端压差为1lb/in2 时每小时流经阀的体积（以m3表示）。Cv=1.167C

阀门流量系数和气蚀系数介绍

阀门的流量系数和气蚀系数是两个重要的参数，这在先进工业国家生产的阀门资料中一般均能提供，甚至在样本里也印出。我国生产的阀门基本上没有这方面资料，因为取得这方面的资料需要做实验才能提出，这是我国和世界先进水平的阀门差距的重要表现之一。

第二篇：阀门优缺点介绍

各种阀门的优点和应用介绍

闸阀（VAG-EKO）：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。直埋式软密封闸阀（地埋式软密封闸阀）可直接埋入地下，不用磊砌闸井，降低施工难度和工程造价，井室随地面高度可任意调节，具有长期使用不泄漏、免维护等优点，还可有效避免他人随意开关阀门和偷盗井盖, 埋地式燃气焊接闸阀FY67-64；埋地式法兰燃气闸阀FYZ47F-40。适用于燃气地下管网。

优点：①流体阻力小；②启、闭所需力矩较小；③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；⑤形体结构比较简单，制造工艺性较好；⑥结构长度比较短。

缺点：①外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；②在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；③一般闸阀都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加了一些困难；④启闭时间长。国产闸板阀为上闸板，当管网中有杂质时造成关闭不严.蝶阀（VAG-INTEREX；VAG-EKN）：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。

优点：①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，特别用于大口径阀门中；②启闭迅速，流阻系数小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。

缺点：①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40（6～40）以下。③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。

球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。

优点：①具有最低的流阻（实际为0）；②因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；③在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；④可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位；⑥工作介质在双面上密封可靠；⑦在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；⑧结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构；⑨阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；⑩关闭件能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受侵蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。

缺点：①因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120℃不使用。②它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。

截止阀（VAG-MONO）：是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。

优点：①在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。②开启高度一般仅为阀座通道的1/4，因此比闸阀小得多；③通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。④由于其填料一般为石棉与石墨的混合物，故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀。

缺点：①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门；②由于行程较长，开启速度较球阀慢。

隔膜阀（VAG-DURA）：是指在阀体和阀盖内装有一挠性膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。

优点：①操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性,阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作这安全设施使用；②由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀或悬浮颗粒的介质。③结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。

缺点：①由于受阀体衬里工艺和隔膜制造工艺和限制，较大的阀体衬里和较大的隔膜制造工艺都很难，故隔膜不宜用于较大的管径，一般应用在DN≤200mm以下的管路上。②由于受隔膜材料的限制，隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。一般不超过180℃；③调节性能相对较差，只在小范围内调节（一般在关闭至2/3开度时，可用于流量调节）。

安全阀（VAG-SAV）：是指在受压容器、设备或管路上，作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路和压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。

蒸汽疏水阀：在输送蒸汽、压缩空气等介质中，会有一些冷凝水形成，为了保证装置的工作效率和安全运转，就应及时排放这些无用且有害的介质，以保证装置的消耗和使用。它有以下作用：①能迅速排除产生的凝结水；②防止蒸汽泄露；③排除空气及其他不凝性气体。

减压阀：是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

止回阀（VAG-KRV；VAG-SKR；VAG-TOPSTOP）：又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。这些阀门是靠管路

中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。止回阀用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。主要可分为旋启式（依重心旋转）与升降式（沿轴线移动）。

流量系数的定义：

1、C：在阀门全开情况下，温度为5~40℃的水，阀两端压差为1kgf/cm2 时，每小时流经阀的体积（以m3表示）。C是流量系数的通用符号，我国过去长期使用。

2、Kv：在阀门全开情况下，温度为5~40℃的水，阀两端压差为100KPA时，每小时流经阀的体积（以m3表示）。Kv=1.01C，目前我国推荐使用。

3、Cv：在阀门全开情况下，温度为15℃（华氏60度）的水，阀两端压差为1lb/in2 时每小时流经阀的体积（以m3表示）。Cv=1.167C

阀门流量系数和气蚀系数介绍

阀门的流量系数和气蚀系数是两个重要的参数，这在先进工业国家生产的阀门资料中一般均能提供，甚至在样本里也印出。我国生产的阀门基本上没有这方面资料，因为取得这方面的资料需要做实验才能提出，这是我国和世界先进水平的阀门差距的重要表现之一。

概述

九十年代后期，我国天然气资源的连续开发、建设和利用，促使我国城镇天然气发展进入了一个新的时期，随着陕京线、西气东输、忠武线、东海天然气等大型输气工程先后完工。预计到2010年，天然气在我国城镇燃气中的比例将由目前不到33％增加到66％以上。鉴于天然气的输配压力级制较高，在城区一般0．4～1．6MPa,介质内往往含有沙质粉尘，在高压作用下对阀门的内腔，尤其是密封部位形成较强的冲刷作用，因此用于输配天然气的阀门的密封面最好是“暗藏”一即阀门全开时和全关时密封面与天然气介质不接触，从而保证阀门的密封效能，笔者在此推荐几种燃气专用阀门选用的注意事项。

一、平板闸阀

(1)通用平板闸阀(见图一)

通用平板闸阀是燃气管道近年来才开始使用的通用阀门，全通径时流阻小，两边的密封由聚四氟乙烯或橡胶O型环压紧在闸板上形成，是一种非强制性的阀，需靠介质力达到完全密封，同时这种阀门在全关或全开时不能做到中腔无气，不便于用户抢修时迅速判断阀门是否关严，要达到中腔无气则启闭扭矩会迅速增加；有些厂家制成缩径的，列如DN200口径，内径只有150mm，用户特别要注意。因此这种平板闸阀适用于压力级制较低，公称通径较小的场合。图一系一种较新型的平板闸阀，全通径，价格较廉，可用于压力级制较低的场合。

(2)TRZ系列弹性密封燃气闸阀(见图二)

TRZ系列弹性密封燃气闸阀是区别于普通平板闸阀的一种燃气专用强制性密封阀门。该阀的特点与固定球球阀的弹性阀座结构相似，闸板两边密封座圈采用弹性浮动式结构，密封面在全开、全关及启闭过程中始终紧贴在一起，而且能补偿密封付的磨损，适用于高压力级制的场合：该阀在全开、全关时阀腔内可达到无气，即使放散完阀腔中剩余的燃气，检查阀腔内无压力后，使用者可放心在阀门下游管道施工，大大缩短了施工前的停气准备工时，得到了用户的首肯。密封机理见图三。TRZ系列弹性密封燃气闸阀的连接形式有法兰式和焊接

式两种，法兰式是传统的连接方式，焊接式可将阀门与管道直接焊接，节约铺管费用，并且可以省去两端的绝缘法兰或绝缘接头。两种阀门均可直埋，避免了不必要的窨井，给施工带来了方便。

TRZ系列弹性密封燃气闸阀全开时，似管线同通径的一段管道，流阻极小：且所有密封面暗藏，不与介质接触，对人工煤制气来讲，“煤气胶”不可能黏附在密封面上，对天然气来讲粉尘砂砾冲刷不到零部件上。

全密封弹性密封燃气闸阀保留了TRZ系列弹性密封燃气闸阀的优点，增加了防止异物掉入阀腔内部的结构，在天然气粉尘较多的场合，克服了闸阀最大的弱点——阀腔底部堆积杂物，造成闸板无法关到位使密封失效。该产品已用于粉尘特别多的煤气公司管线上，效果良好。

TRZ系列弹性密封燃气闸阀适用于燃气管线，特别适用于地下燃气管线，从国外考察的情况来看，许多国家的天然气管线上都采用弹性平板闸阀，同通径弹性平板闸阀与球阀相比，都有防火功能，而价格比球阀低30％左右，使用效果相同。TRZ系列弹性密封燃气闸阀的缺点是底部结构高度较大，有1个公称通径的高度，因为埋在地下，管线中轴线上面的高度与通常闸阀相同，其缺点还不明显，主要是下半部高度较通常闸阀大一些，施工时埋设深度大些，但一般不影响管线铺设。

二、RQ系列燃气球阀

(1)球阀是一种近年来迅速发展起来的新阀种，因其流阻小、结构高度低、密封性能好等优点而得到广泛应用。球阀品种较多，同一通径的球阀，由于材质、工艺或结构不同会产生各种品种，而且价格相差悬殊，在此做较为详细介绍。

球阀大体上分为两种，一种是浮动球球阀，即球体在阀腔内可浮动，依靠两端的密封座压紧球体而稳定。这种球阀只能用于公称通径较小(150mm以下)或压力级制较低(0．8MPa以下)的场合，否则启闭扭矩会很大，给使用者带来困难。另一种是固定球球阀，在公称通径大于DN200或压力级制较高的场合，需用固定球结构，固定球结构的球阀在阀门全关时，压在球体上的作用力传递到上下两个球体支撑轴上，大大减少操作力矩，压力增加而扭矩不会明显增加，便于操作者使用。

固定球应设计成“双活塞机构”

见图五。在球体固定不动的情况下，特别设计的弹簧加载阀座密封机构，依靠外加弹力使阀座压紧阀球。实践使用情况证明，选用碟型弹簧的效果较一般钢丝盘形弹簧好，能克服钢丝盘形弹簧长期受压情况下易疲劳变形的弊端，确保阀门长期可靠密封。详细内容在全焊接球阀结构中介绍。

(2)除上述密封机理外，RQ燃气球阀应具有通用球阀所没有的特点，这些特点是：①耐火性：当发生火灾高温烧毁密封座上的聚四氟乙烯材料后(即软密封部分)金属密封座在弹簧的压力的作用下补充软密封的空间继续压紧阀球，形成金属对金属的密封结构，有效阻止燃气的扩散，防止灾情扩大。②防静电：即在球体与阀杆、阀杆与阀体间设置导电机构，使阀门在启闭过程中产生的静电通过设置的静电通道到达管路导入地下，避免静电积累打火点爆燃气，确保安全。⑧限位加锁：球阀是旋转机构，容易造成360‘旋转，必须设计有限位机构，必要时还应加锁，防止操作人员误操作或操作人员擅自操作而引发事故。④阀杆防冲击即倒密封结构：阀杆采用下装式，设置带有密封垫片的倒密封结构。倒密封的密封力随阀腔燃气压力的增高而增大，从而确保阀杆的密封效果：同时阀腔燃气压力异常增大时，阀杆不会被冲出。阀杆密封除采用倒密封结构外，还采用特殊的0型圈(450分型面)密封，可使球阀的启闭力矩较同类球阀小，操作轻便，速度快。

(3)全焊接球阀介绍(见图四)

最近国外天然气干线上已开始使用全焊接球阀，即除去球阀壳体的中阀兰和几十对螺栓

螺帽，两端不配置法兰但具有与管线尺寸一样的短管直接焊接在管线上，其优点是减轻了整体球阀的重量，最多可减轻1／4重量，又减少了外泄漏。与管线连成一体，省去了绝缘法兰，有利于管线的整体防腐蚀。但是全焊接球阀工艺复杂，制造要求高因此造价也相对通用球阀昂贵。因此建议全焊接球阀使用在压力级别高和比较重要的管线上，如城市环网、干线等。

目前除国外进口全焊接球阀外，国内也开始有厂家生产，为了方便用户，在此提供以下参考意见。

①防腐蚀问题

全焊接球阀的壳体应采用高强度、耐腐蚀的锻钢。天然气含有硫化氢与铁反应成硫化铁，因此壳体内的防腐是重点，当然外防腐也很重要，但外防腐如有问题可以在施工中弥补，而内防腐必须在出厂前搞好；

②结构问题

笔者建议用户选用具有双活塞效应的阀座(见图五)。

一个优良的密封结构直接影响球阀的质量，因此用具有双活塞效应的阀座很重要，双活塞效应阀座的原理是：密封付配有二组阀座密封，如果上游端阀座损坏，介质进入中腔，借助介质的压力仍能使下游端密封付起到密封的作用。密封结构中的密封付如能制成软硬密封型将更为理想，软硬密封型即聚四氟乙烯为软密封，不锈钢金属弹性环为硬密封组，这样的软硬密封相结合，不仅增强了密封性能，而且还具有了防火性能，当软密封被火烧毁后，金属硬密封仍能基本保持密封。另外世界上正在研究一种多重复合材料的密封结构，以确保球阀具有更好的质量和更长的使用寿命；

③强度问题

全焊接球阀的公称通径大于DNl50以上，应该采用固定球构造，为了减少介质压力对球体和阀杆造成的弯曲应力，将阀杆与球体在纵向中心线上联成一体，并加大阀杆与球体的联接刚度，提高阀门抵抗介质压力的强度。为了减少球阀的启闭扭矩，可在阀杆圆周增设轴承或减摩擦垫片。

④密封脂

在较大公称通径，一般在DN400以上的全焊接球阀，由于受压大又是全焊接，不容易检修，应加设紧急加注密封脂的装置。

总之，全焊接球阀对国内燃气行业来讲还是个新生事物，不管是生产还是使用，都需要在实践中总结经验，逐步完善。

(4)燃气紧急切断阀

随着天然气在城市燃气供应范围的扩大，越来越多的新型、大型燃气设施投入使用，为保证安全传气，燃气锅炉、燃气空调、燃气设备在发生燃气泄漏或其他灾情时，紧急切断阀快速切断燃气来源，防止灾情扩大。目前燃气紧急切断阀在国内还没有普及，随着环保意识和安全意识的加强，以及燃气事业的发展，燃气紧急切断阀必定会得到人们的重视。燃气紧急切断阀是保障安全性质的阀门，与自动化监控设备连机，执行关阀指令，因此燃气紧急切断阀一般都是电动阀门，掘现有资料反映该类阀门有两大类型，一类是电磁阀，一类是电动阀。由于燃气紧急切断阀要求高，主要是快速、密封、流阻小、口径规格全等，现有的电磁阀、电动阀都有一定的缺陷，不能满足其所有要求。下面对这些阀门逐一进行分析：第一、电磁阀，目前大多选用进口电磁阀，电磁阀速度快，但是流阻大，是截止阀中流阻最大的，压力损失大，而且口径小，大口径的电磁阀制造较困难，一般只能做到DN150以下，价格昂贵，如配备大口径的电磁阀以满足通径要求，技术经济比指标就很差。有些电磁阀是靠电磁场吸住开阀，一旦失电，哪怕瞬间失电阀门就关闭，不符合工况实际。脱钩式电磁阀，通电脱钩关阀，灵敏度很高，速度很快，因为用直流低电压，有一点干扰或电源“晃动”就会产

生误动作，影响正常生活和生产：第二、电动蝶阀，价格较低，容易做成大口径，启闭速度较闸阀快，较电磁阀慢：流阻较电磁阀小，较闸阀大：密封性较电磁阀和闸阀都差，而且由于密封隔离宽度小，快速启闭的速度冲击容易造成启闭不足或过头的现象：第三、电动闸阀，价格较电动蝶阀高，流阻小，密封性好，但是速度慢，达不到紧急切断的要求：第四、球阀，流阻小，密封性好，但是市场上国产或进口的电动球阀，启闭速度一般在15～30秒，还不能满足快速的要求，用户对紧急切断阀启闭速度要求一般在10秒以内，电动球阀有许多优点，只要在启闭速度上改进提高就能成为理想的紧急切断阀。

RKQ型紧急切断电动球阀集合了球阀的优点，启闭速度达到3．75秒，填补了国内外空白，而且在结构上设计有防静电和防火功能，电器设备可与燃气泄漏报警器、灾情控制设备连机，又可与风机等辅助设备连控，整体设计符合DBJ08—65—97《城市天然气管道工程技术规范》价格比同类进口产品低得多。一经问世即被燃气用户所接受，并得到好评。结束语：

我国的燃气事业，尤其是天然气的快速发展和普及，带动了燃气阀门制造业的进步和发展。我们相信随着西气东输、海洋天然气上岸、俄罗斯气源引进，海运液化天然气上岸，必将有更多品种新颖的燃气阀门问世，以适应广大燃气用户的需要。

第三篇：各种阀门的优缺点和适用范围

各种阀门的优缺点及使用范围

一、阀门概述：使在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止，并能控制其流量的装置。是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁—液动、电—液动、气—液动、正齿轮、伞齿轮驱动等。可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件做升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

二、阀门分类：根据启闭阀门的作用不同，阀门的分类方法很多，这里介绍下列几种。

1、按作用和用途分类

（1）截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。

（2）止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水管的底阀也属于止回阀类。

（3）安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。

（4）调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。

（5）分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。

2、按公称压力分类（1）真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。

（2）低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。

（3）中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。

（4）高压阀：指公称压力PN 为10～80Mpa的阀门。

（5）超高压阀：指公称压力 PN≥100Mpa的阀门。

三、闸阀

1、概述

可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。

闸阀（gate valve）的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀的闸板运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异。闸阀驱动方式分类：手动闸阀，气动闸阀，电动闸阀。

2、分类

按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀，楔式闸板式闸阀又可分为：单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

3、适用范围

闸阀适用于 DN150 ～ 2500、工作温度-29～425℃（碳钢）或-29～500℃（不锈钢）的小口径管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。在石油管道上应用较多。

4、优缺点

优点：（1）流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小；（2）开闭较省力；（3）介质流向不受限制，不扰流、不降低压力；（4）经久耐用，使用简单；（5）形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。

缺点：（1）密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难；（2）外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长；（3）结构较复杂。

5、安装特点

（1）安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

（2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

（3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以闸板密封面无渗漏为合格。

四、蝶阀

1、概述

蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。是指以关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。

2、优缺点

优点：①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，特别用于大口径阀门中；②启闭迅速，流阻系数小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。

缺点：①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40（6～40）以下。③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。

3、用途

蝶阀是用圆盘式（又称蝶板）的启闭件转动 90°或90°左右来开启和关闭通道的旋转阀。蝶阀阀瓣的运动带有擦拭性，故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质。

4、特点

（1）外形尺寸小，其长度很短，结构简单，重量轻。（2）操作方便，启闭迅速，开闭只需旋转阀瓣90°

（3）密封性和调节性能良好，由于采用橡胶作密封圈，压缩与回弹性好（即不会硬化），所以密封性好。阀瓣在开启15°～70°之间，能进行灵敏的流量控制。

（4）操作力矩和流体阻力小。据测量，蝶阀流体阻力小于除球阀外的其他类型阀门。（5）由于密封材质的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小。

五、球阀

1、概述

是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。

阀体可以是整体的，也可以是组合式的。球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。

2、优缺点

优点：①具有最低的流阻（实际为0）；②因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；③在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；④可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位；⑥工作介质在双面上密封可靠；⑦在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；⑧结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构；⑨阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；⑩关闭件能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受侵蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。

缺点：①因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120℃不使用。②它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。

六、截止阀

1、概述

截止阀是指启闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。

截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流

2、优缺点

优点：①在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。②开启高度一般仅为阀座通道的1/4，因此比闸阀小得多；③通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。④由于其填料一般为石棉与石墨的混合物，故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀。

缺点：①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门；②由于行程较长，开启速度较球阀慢。

3、用途

截止阀是利用阀瓣（截止阀的关闭件叫阀瓣）沿着瓣座（阀座）通道的中心线移动，来控制管路启闭的一种闭路阀。截止阀一般适用于各种压力及各种温度条件下，在规定的标准范围内，输送液体和气体介质，但不适用于输送含有固体沉淀或析出晶体的液体。在低压管路中截止阀也可用来调节管路中介质的流量。由于受到结构的限制，截止阀的公称通径在250mm以下。若是在介质压力较高和流速较大的管路上，其密封面会很快磨损。因此需调节流量时，必须用节流阀。

4、特点：

（1）密封面的磨损和擦伤不严重，因此工作较可靠，使用寿命长。（2）密封面面积较小，结构较简单，制造密封面所需工时和密封圈所需贵重材料均较闸阀少。

（3）启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度小。操作方便。

（4）利用螺纹移动阀瓣，不会发生突然启闭现象，就不易发生“水锤”现象。

（5）启闭力矩大启闭较费力。关闭时，阀瓣运动方向与介质运动压力作用方向相反，必须克服介质的作用力，故启闭力矩大，因此，影响大通径截止阀的应用。

（6）流动阻力较大。在各类截断阀中截止阀的流动阻力最大。（介质通道比较曲折）

（7）结构较复杂。

（8）介质流动方向单向。应保证介质从下向上流动，所以介质必须单方向流动。

七、止回阀

1、概述

止回阀又称逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。其作用是防止管路中的介质倒流。水泵吸水管的底阀也属于止回阀类。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。

止回阀是靠管路中介质本身的流动产生的力自动开启和关闭的，属于一种自动阀门。用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。主要可分为旋启式（依重心旋转）与升降式（沿轴线移动）。可分为旋启式、升降式、蝶式止回阀。

2、用途和特点

止回阀是用来防止管路中的介质倒流的阀门，它在介质顺流时开启，介质逆流时自动关闭。一般使用在不允许介质朝反方向流动的管路中，以阻止逆流的介质损坏设备和机件。在泵停止运转时，不致使旋转式泵反转。在管路上，常把止回阀和闭路阀串在一起使用。这是由于止回阀的密封性较差，当介质压力较小时，会有一小部分介质泄漏，需要闭路阀来保证管路的关闭。底阀也是一种止回阀，它必须潜入水中，专门安装在不能自吸或没有真空抽气引水的水泵的吸水管前端。

八、减压阀

1、概述

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。

2、用途和特点

减压阀是将设备容器内或管路中的介质压力降低到规定的压力，并且在进口压力变化、流量出口变化的情况下，仍能使出口压力维持一定的范围内。减压阀是利用节制流量来达到降压的，使其适合于各种不同生产过程的需要。

九、节流阀

1、节流阀用途和特点

节流阀是通过改变阀门通道的截面积，来调节管路介质的流量和压力。截面积越小，渡过的介质所受的阻力就越大，流量也就越小。实际上，各类截断阀都能调节流量，只是由于启闭件与阀杆的连接是活动的，在连接处有间隙，因而在变化过程中，启闭件的升降与通道面积的改变不易成比例，调节性能不好，因而采用专门的节流阀进行调节。节流阀不能作截断阀用，一般不带密封面，即使带有密封面，密封面在高速介质作用下，很快被侵蚀，失去密封性。因此，管路上节流阀不能代替闭路阀的作用。

十、隔膜阀

1、概述

隔膜阀是指在阀体和阀盖内装有一挠性膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。

2、优缺点

优点：①操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作这安全设施使用；②由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀或悬浮颗粒的介质。③结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。

缺点：①由于受阀体衬里工艺和隔膜制造工艺和限制，较大的阀体衬里和较大的隔膜制造工艺都很难，故隔膜不宜用于较大的管径，一般应用在DN≤200mm以下的管路上。②由于受隔膜材料的限制，隔膜阀适用于低压及温度不高的场合。一般不超过180℃；③调节性能相对较差，只在小范围内调节（一般在关闭至2/3开度时，可用于流量调节）。

十一、安全阀

1、概述

安全阀是指在受压容器、设备或管路上，作为超压保护装置。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路和压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。

2、用途和特点

安全阀是一种保护阀。它安装在受压设备、容器和管路上。安全阀受外力作用处于常闭状态。当被保护的管路介质压力超过规定的数值时，阀瓣自动开启，排放出多余的介质，使压力下降；而当介质压力恢复到规定值以内时，又自动关闭。安全阀在管路上起保障系统和设备安全运行的作用。安全阀广泛用于锅炉、压缩机贮气筒、高压容器和管路等因介质工作压力可能超过允许数值而引起爆裂危险的设备上。

十二、蒸汽疏水阀

概述：在输送蒸汽、压缩空气等介质中，会有一些冷凝水形成，为了保证装置的工作效率和安全运转，就应及时排放这些无用且有害的介质，以保证装置的消耗和使用。它有以下作用：①能迅速排除产生的凝结水；②防止蒸汽泄露；③排除空气及其他不凝性气体。

十三、旋塞阀

1、概述

旋塞阀广泛地应用于油田开采、输送和精练设备中，同时也广泛用于石油化工、化工、煤气、天然气、液化石油气、暖通行业以及一般工业中。安全阀又称泄压阀，根据工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过规定值时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在规定数值以内，防止发生事故

2、用途

旋塞阀是指关闭件（带有通道的塞子）绕阀体本身的中心线作旋转来达到开启或关闭的一种阀门。过去叫旋塞，也称考克。广泛应用在输送温度≤120℃介质管路上。由于塞子和壳体受热膨胀，可能产生卡阻现象，因此高温时较少应用。旋塞阀可作截断介质流动，又可作调节阀、三通阀、四通阀，还可作分配阀或改变介质流动方向。

3、特点（1）介质通过时阻力较小，特别是直通式；（2）结构简单，重量轻，体积小，操作便利迅速；

（3）在管路中介质有相当压力时，由于关闭迅速，有可能产生“水锤”现象；

（4）转动塞子较费力（密封面较大）；（5）可水平亦可垂直安装；

（6）阀体和塞子接触的锥面较大，使用中易磨损，而影响密封。如采用没密封结构，在密封面注入油脂产生油膜，可提高密封性能。

十四、疏水阀

1、概述

疏水阀是用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。根据蒸汽疏水阀工作原理的不同，蒸汽疏水阀可化为以下三种类型：机械型、热静力型、热动力型。放料阀性能与用途：操作方便，开启自由，运动灵活可靠；阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。结构：主要由阀体，阀瓣，密封圈，阀杆，支架，阀压盖，手轮，法兰，螺母，定位螺钉等零件水力控制阀就是水压控制的阀门，水力控制阀由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成。根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀﹑流量控制阀﹑泄压阀﹑水力电动控制阀、水泵控制阀等。

十五、液化气阀门

具有以下优点：结构简单，制造和维修比较方便。工作行程小，启闭时间短。密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。闸门用于关闭和开放泄（放）水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物等。

十六、过滤器

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

Y型过滤器是输送介质的管道系统不可缺少的一种装置，通常安装在水力控制阀或其它设备的进口端，用来清除介质中颗粒性杂质，以保护阀门设备的正常使用。Y型过滤器的过滤网采用不锈钢双层网结构，坚固耐用，具有结构先进、流阻小、排污方便等特点，可用于水、蒸气、油品、硝酸、尿素、氧化性介质等多种介质。可根据用户需要设置过滤网的目数，一般通水网为18-30目，通气网为40-100目，通油网为100-480目。

十七、平衡阀

1、概述

平衡阀是一种特殊功能的阀门，它具有良好的流量特性，有阀门开启度指示，开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀。利用专用智能仪表，输入阀门型号和开度值，根据测得的压差信号就可直接显示出流经该平衡阀的流量值，只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀，并用专用智能仪表进行一次性调试，就可使各用户的流量达到设定值。

平衡阀是在水力工况下，起到动态、静态平衡调节的阀门。如：静态平衡阀，动态平衡阀。静态平衡阀亦称平衡阀、手动平衡阀、数字锁定平衡阀、双位调节阀等，它是通过改变阀芯与阀座的间隙（开度），来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的，其作用对象是系统的阻力，能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配，各支路同时按比例增减，仍然满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求，起到热平衡的作用。动态平衡阀分为动态流量平衡阀，动态压差平衡阀，自力式自身压差控制阀等.平衡阀属于调节阀范畴，它的工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙（即开度），改变流体流经阀门的流通阻力，达到调节流量的目的。平衡阀相当于一个局部阻力可以改变的节流元件，对不可压缩流体，由流量方程式可得。

2、特点：

（1）直线型流量特性，即在阀门前后压差不变情况下，流量与开度大体上成线性关系；

（2）有精确的开度指示；

（3）有开度锁定装置，非管理人员不能随便改变开度；表连接，可方便地显示阀门前后的压差及流经阀门的流量。尽管平衡阀具有很多优点，但它在空调水系统的应用还存在不少问题。如果这些问题解决不好，平衡阀的特点并不能充分显现出来。平衡阀的作用是为了调节系统内，各个分配点的（如每一个楼座）的预定流量。每一座楼的入口处都安装平衡阀，可以使供暖系统的总流量得到合理分配。

3、用途

在空调或供暖系统中，末端装置的散热量一般与水量呈非线性特性关系，末端装置的这种非线性可以用具有相反特性的控制阀来补偿。这形成一个系统（阀门＋末端装置），使得散热量与阀 门开度呈线性关系，因而也与控制信号呈线性关系。但是，阀门特性是依据阀门两端处于恒定差压下得到的，然而差压会随水量改变而变化，因此造成实际特性的偏离。由此，平衡阀末端装置的散热量往往与阀门开度多多少少地呈非线性关系，非线性程度取决于阀门的特性选择以及该阀门的阀权度[调节阀全开时，阀门的压力损失占该调节支路（包括阀门本身）总压力损失的百分率。如果非线性程度严重，那么在中等 负荷及小负荷时就难以控制，因为此时微小的流量变化会引起较大散热量变化。如果环路处于水量过大状态，控制会变得很差。在低于设计负荷工况时控制阀只能工 作在接近关闭的位置，这就导致控制不稳定及不精确。流量过大是有效控制的头号障碍，危害性不仅在于流量过大环路中控制阀门将会因大部分时间运行在接近关闭 位置而引起震荡，而且部分环路流量过大会使其它环路流量不足，以至不能提供设计出力。因此，应该不惜代价避免流量过大。平衡阀及管路平衡对所有控制回路均是必须的，这样才能实现稳定及精确控制。使用平衡阀，可以使得可能降低采暖时建筑中的平均室温，提高空调时的平均室温；使得控制器能够有效地工作；低水泵能耗。

降

第四篇：如何去区分阀门的优缺点及使用场合

如何去区分阀门的优缺点及使用场合何去区分不同阀门的好坏以及它们的使用场合呢？

按用途和作用分类

截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。

调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。

分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。

按主要参数分类

一）按压力分类

真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。

低压阀公称压力PN小于1.6MPa的阀门。

中压阀公称压力PN2.5~6.4MPa的阀门。

高压阀公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。

超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。

（二）按介质温度分类

高温阀t大于450C的阀门。

中温阀120C小于t小于425C的阀门。

常温阀-40C小于t小于130C的阀门。

低温阀-110C小于t小于-40C的阀门。

超低温阀t小于-110C的阀门。

（三）按阀体材料分类

非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

金属材料阀门：如铜阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门 铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。

金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

通用分类法

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这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国外、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

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第五篇：阀门常识

阀门常识

1.API： 是美国石油学会（American Petroleum Institute）的英文缩写。API建于1919年，是美国第一家国家级的商业协会，也是全世界范围内最早、最成功的制定标准的商会之一。

2.ANSI：

American National Standards Institute（ANSI——美国国家标准学会）由公司、政府和其他成员组成的自愿组织。它们协商与标准有关的活动，审议美国国家标准，并努力提高美国在国际标准化组织中的地位。此外，ANSI使有关通信和网络方面的国际标准和美国标准得到发展。ANSI是IEC和ISO的成员之一。

标准制定

美国国家标准学会是非赢利性质的民间标准化组织，是美国国家标准化活动的中心，许多美国标准化学协会的标准制修订都同它进行联合，ANSI批准标准成为美国国家标准，但它本身不制定标准，标准是由相应的标准化团体和技术团体及行业协会和自愿将标准送交给ANSI批准的组织来制定，同时ANSI起到了联邦政府和民间的标准系统之间的协调作用，指导全国标准化活动，ANSI 遵循自愿性、公开性、透明性、协商一致性的原则，采用3种方式制定、审批ANSI标准。

3.德标：DIN

1）含义：德国标准化学会。德文名称：Deutsches Institut für Normung e.V.德文缩写： DIN。德国最大的具有广泛代表性的公益性标准化民间机构。成立于1917年。总部设在首都柏林。

2）德标表示方法：公称压力（PN：Nominal Pressure），单位：MPa；公称直径（DN：Nominal Diameter）,单位：mm

4.美标：ANSI

1）American National Standards Institute（ANSI——美国国家标准学会）由公司、政府和其他成员组成的自愿组织

单位表示方法：磅级，英寸

5.单位换算：

in 是英制长度单位英吋，完整的写法应该是 inch，现在有简化为 in 的比如在数显游标卡尺上。英呎 ＝ 12 英吋 ＝公制 305 mm英吋 ＝ 8 英吩 ＝公制 25.4 mm英吩 ＝ 1/8 英吋＝公制 3.175 mm

5.日标：ＪＰＩ（日本石油学会）

1）日本工业标准(JIS)是日本国家级标准中最重要、最权威的标准。由日本工业标准调查会（JISC）制定。

6.国标：ＧＢ

１）国家标准是在全国范围内统一的技术要求，由国务院标准化行政主管部门编制计

划，协调项目分工，组织制定（含修订），统一审批、编号、发布。法律对国家标准的制定另有规定的，依照法律的规定执行。国家标准的年限一般为5年，过了年限后，国家标准就要被修订或重新制定。

２）国家标准分为强制性国标（GB）和推荐性国标（GB/T）。国家标准的编号

由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号（采用发布年份的后两位数字）构成。强制性国标是保障人体健康、人身、财产安全的标准和法律及行政法规规定强制执行的国家标准；推荐性国标是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段或市场调节而自愿采用的国家标准。但推荐性国标一经接受并采用，或各方商定同意纳入经济合同中，就成为各方必须共同遵守的技术依据，具有法律上的约束性。

原材料：铬元素符号Cr，银白色金属

Mo2Ti系不锈钢：镍耐蚀不锈钢

锻钢闸阀适用于 Class150 ～ 2500、工作温度-29～425℃（碳钢）或-29～500℃（不锈钢）的小口径管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质[1]

3、分类

闸阀根据分类方法不同可分为：平行式闸阀、楔式闸阀、升降式闸阀、旋转杆式闸阀、快速启闭闸阀、缩口闸阀、平板闸阀等。闸阀的种类

按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

4、特点

流体阻力小，适用的压力、温度范围大，介质流动方向不受限制，密封性能良好。

5、施工、安装要点

1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

国内常用阀门标准

标准代号 名 称

GB 国家标准

GB/T 国家推荐标准

ZB 行业标准（专业标准）

JB 机械行业标准（原）机械工业部标准

CVA 中国阀门行业标准

标准代号 名 称

ISO 国际标准

ANSI 美国国家标准

BS 英国国家标准

DIN 德国国家标准

NF 法国国家标准

JIS 日本工业标准

ASME 美国机械工程师学会标准

ASTM 美国材料试验协会标准

AISI 美国钢铁学会标准

API 美国石油学会标准

MSS 美国阀门和管件制造厂标准化协会标准

AWS 美国焊接协会标准

ASI 美国规格学会标准

MIL 美国军用标准

JPI 日本石油学会标准

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阀门压力换算公式：

1兆帕(MPa)=145磅/英寸^2(psi)=10.2千克/厘米^2(kg/cm^2)=10巴(bar)=9.8大气压(at m)即150LB =1.03MPa

LB是指磅/英寸^2

但许用工作压力150LB换算大约是2.0MPa