阀门主要零件材料

第一篇：阀门主要零件材料

阀门主要零件材料

制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。

制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择：

1、工作介质的压力、温度和特性。

2、该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。

3、有较好的工艺性。

4、在满足以上条件情况下，要有较低的成本。

第一节

阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料

阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符 合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用材料有下面几种：

一、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。

二、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介 质，常用牌号有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。

三、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常 用牌号有：QT400—

15、QT450—

10、QT500—7。

鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。

四、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。

五、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。

六、铜合金：适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃ 的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59—1（黄铜）、QAZ19—

2、QA19—4(铝青铜)。

七、高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有 ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。

八、低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介 质，常用牌号）有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9

九、不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用牌号有 ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素

第二节

密封面材料

密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。

通常分两大类：

（一）软质材料

1、橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）

2、塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）

（二）硬密封材料

1、铜合金（用于低压阀门）

2、铬不锈钢（用于普通高中压阀门）

3、司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）

4、镍基合金（用于腐蚀性介质）

第三节

阀

杆

材

料

阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。

常用的阀杆材料有以下几种。

一、碳素钢

用于低压和介质温度不超过300℃的水、蒸汽介质时，一般选用A5普通碳素钢。用于中压和介质温度不超过450℃的水、蒸汽介质时，一般选用35优质碳素钢。

二、合金钢

用于中压和高压，介质温度不超过450℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用 40Cr（铬钢）。

用于高压、介质温度不超过540℃的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA渗 氮钢。

用于高压、介质温度不超过570℃的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA铬钼钒钢。

三、不锈耐酸钢

用于中压和高压、介质温度不超过450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选 用1Cr13、2Cr13、3Cr13铬不锈钢。

用于腐蚀性介质时，可选用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti 等不锈耐酸钢和PH15-7Mo沉淀硬化钢。

四、耐热钢

用于介质温度不超过600℃的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo马氏体型耐热钢和 4Cr14Ni14W2Mo奥氏体型耐热钢。

第四节

阀杆螺母材料

阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。

一、铜合金

铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一。对于Pg<1.6Mpa的低压阀门可采用ZHMn58-2-2铸黄铜。对于Pg16-6.4Mpa的中压阀门可采用ZQAL9-4无锡青铜。对于高压阀门可采用ZHAL66-6-3-2铸黄铜。

二、钢

当工作条件不允许采用铜合金时，可选用35、40等优质炭素钢，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不锈耐酸钢。

工作条件不允许指下列情况。

1、用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处理获得高的硬度或表面硬度。

2、工作介质或周围环境不适合选用铜合金时，如对铜有腐蚀的氨介质。选用钢制阀杆螺母时，要特别注意螺纹的咬死现象。

第五节

紧固件、填料及垫片材料

一、紧固件材料

紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质外流起关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。

选用合金钢材料时必须经过热处理。对紧回件有特殊耐腐蚀要求时，可选用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9等不锈耐酸钢。

二、填料材料

在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄漏。

1、对填料的要求

1）

耐腐蚀性好，填料与介质接触，必须能耐介质的腐蚀。2）

密封性好，填料在介质及工作温度的作用下不泄漏。3）

摩擦系数小，以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。

2、填料的种类

填料可分为软质填料及硬质填料两种：

1）软质填料：系由植物质，即大麻、亚麻、棉、黄麻等，或由矿物质，即石棉纤维，或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳，也有压成的成型的填料，以及近年来新发展的柔性石墨填料材料。植物质填料较便宜，常用于100℃以下的低压阀门；矿物质填料可用于450-500℃的阀门。近年来使用橡胶O型圈做填料的结构在逐步推广，但介质温度一般限制在60℃以下。高温高压阀门上的填料也有采用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的。

3、填料的选择

选择填料要根据介质、温度和压力来选择，常用的材料有以下几种： 1）油浸石棉绳，可按表5-2选择。2）橡胶石棉绳：可按表5-3选择。

3）石墨石棉绳：石棉绳上涂有石墨粉，可用温度450℃以上，压力可以达到16Mpa，一般适用于高压蒸汽上。近后来又逐步采用了压成人字型填料，单圈放置，密封性好。4）聚四氟乙烯：这是一种目前使用较广的一种填料。特别适用腐蚀性介质上，但温度不 得起过200℃。一般采用压制或棒料车制而成.三、垫片材料

垫片是用来充填两个结合面（如阀体和阀盖之间的密封面）间所有凹凸不平处，以防止介质从结合面间泄漏。

1、对垫片的要求

垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度，以保证密封。同时要具有良好的耐腐蚀性。

2、垫片材料的种类和选择

垫片可分为软质和硬质两种，软质一般为非金属材料，如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板，聚四氟乙烯等。硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等。

垫片的形状有很多，有扁平的、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及其他特殊形状的。

金属垫片的材料一般用08、10、20优质碳素钢和1Cr13、1Cr18Ni9不锈钢，加工精度和表面光洁度要求较高，适用于高温高压阀门。

非金属垫片材料一般塑性较好，用不大的压力就能达到密封。适用于低温低压阀门。

对于建筑方面阀门的选材，我们推荐如下：

1,消防排污DN50以下阀门建议选用黄铜丝接阀门； 2,消防排污阀门建议采用球墨铸铁；

3，生活给水阀门采用不锈钢304；丝接阀门也采用不锈钢304；

4，消防排污阀门闸阀采用球墨铸铁软密封明杆闸阀；止回阀采用橡胶瓣止回阀；

第二篇：阀门常识

阀门常识

1.API： 是美国石油学会（American Petroleum Institute）的英文缩写。API建于1919年，是美国第一家国家级的商业协会，也是全世界范围内最早、最成功的制定标准的商会之一。

2.ANSI：

American National Standards Institute（ANSI——美国国家标准学会）由公司、政府和其他成员组成的自愿组织。它们协商与标准有关的活动，审议美国国家标准，并努力提高美国在国际标准化组织中的地位。此外，ANSI使有关通信和网络方面的国际标准和美国标准得到发展。ANSI是IEC和ISO的成员之一。

标准制定

美国国家标准学会是非赢利性质的民间标准化组织，是美国国家标准化活动的中心，许多美国标准化学协会的标准制修订都同它进行联合，ANSI批准标准成为美国国家标准，但它本身不制定标准，标准是由相应的标准化团体和技术团体及行业协会和自愿将标准送交给ANSI批准的组织来制定，同时ANSI起到了联邦政府和民间的标准系统之间的协调作用，指导全国标准化活动，ANSI 遵循自愿性、公开性、透明性、协商一致性的原则，采用3种方式制定、审批ANSI标准。

3.德标：DIN

1）含义：德国标准化学会。德文名称：Deutsches Institut für Normung e.V.德文缩写： DIN。德国最大的具有广泛代表性的公益性标准化民间机构。成立于1917年。总部设在首都柏林。

2）德标表示方法：公称压力（PN：Nominal Pressure），单位：MPa；公称直径（DN：Nominal Diameter）,单位：mm

4.美标：ANSI

1）American National Standards Institute（ANSI——美国国家标准学会）由公司、政府和其他成员组成的自愿组织

单位表示方法：磅级，英寸

5.单位换算：

in 是英制长度单位英吋，完整的写法应该是 inch，现在有简化为 in 的比如在数显游标卡尺上。英呎 ＝ 12 英吋 ＝公制 305 mm英吋 ＝ 8 英吩 ＝公制 25.4 mm英吩 ＝ 1/8 英吋＝公制 3.175 mm

5.日标：ＪＰＩ（日本石油学会）

1）日本工业标准(JIS)是日本国家级标准中最重要、最权威的标准。由日本工业标准调查会（JISC）制定。

6.国标：ＧＢ

１）国家标准是在全国范围内统一的技术要求，由国务院标准化行政主管部门编制计

划，协调项目分工，组织制定（含修订），统一审批、编号、发布。法律对国家标准的制定另有规定的，依照法律的规定执行。国家标准的年限一般为5年，过了年限后，国家标准就要被修订或重新制定。

２）国家标准分为强制性国标（GB）和推荐性国标（GB/T）。国家标准的编号

由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号（采用发布年份的后两位数字）构成。强制性国标是保障人体健康、人身、财产安全的标准和法律及行政法规规定强制执行的国家标准；推荐性国标是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段或市场调节而自愿采用的国家标准。但推荐性国标一经接受并采用，或各方商定同意纳入经济合同中，就成为各方必须共同遵守的技术依据，具有法律上的约束性。

原材料：铬元素符号Cr，银白色金属

Mo2Ti系不锈钢：镍耐蚀不锈钢

锻钢闸阀适用于 Class150 ～ 2500、工作温度-29～425℃（碳钢）或-29～500℃（不锈钢）的小口径管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质[1]

3、分类

闸阀根据分类方法不同可分为：平行式闸阀、楔式闸阀、升降式闸阀、旋转杆式闸阀、快速启闭闸阀、缩口闸阀、平板闸阀等。闸阀的种类

按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

4、特点

流体阻力小，适用的压力、温度范围大，介质流动方向不受限制，密封性能良好。

5、施工、安装要点

1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

国内常用阀门标准

标准代号 名 称

GB 国家标准

GB/T 国家推荐标准

ZB 行业标准（专业标准）

JB 机械行业标准（原）机械工业部标准

CVA 中国阀门行业标准

标准代号 名 称

ISO 国际标准

ANSI 美国国家标准

BS 英国国家标准

DIN 德国国家标准

NF 法国国家标准

JIS 日本工业标准

ASME 美国机械工程师学会标准

ASTM 美国材料试验协会标准

AISI 美国钢铁学会标准

API 美国石油学会标准

MSS 美国阀门和管件制造厂标准化协会标准

AWS 美国焊接协会标准

ASI 美国规格学会标准

MIL 美国军用标准

JPI 日本石油学会标准

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阀门压力换算公式：

1兆帕(MPa)=145磅/英寸^2(psi)=10.2千克/厘米^2(kg/cm^2)=10巴(bar)=9.8大气压(at m)即150LB =1.03MPa

LB是指磅/英寸^2

但许用工作压力150LB换算大约是2.0MPa

第三篇：阀门常用翻译

角阀 isolation valve angle configuration 角式 Angle type

角式节流阀 Angle Throttle Valves 角式截止阀 Angle Stop valves 铰链阀；片状阀 flapper valve 节流阀 throttle valve 节流阀 choke valve 节流阀；节流 throttle 结构长度 Face-to-face dimension;End-to-end dimension;Face-to-centre dimension

结构形式 Type of construction 截止阀 Globe valve 截止阀 Shut-off Valve

截止阀；关断阀 shut-off valve

截止式隔膜阀 Globe diaphragm valve 紧急切断阀 Emergent Cut-off Valves 进气阀 air intake valve

进水阀；进口阀门 inlet valve 静态特性 Static characteristics

静态特性偏差 Static characteristics derivation

开阀过冷度 Subcooled temperature of open valve

开阀温度 Opening valve temperature 开启高度 Lift

壳体试验 Shell test

壳体试验压力 Seal test pressure 空气阀门 Air valves

快速排污阀 Quick Draining Valves 类型 Type

冷凝结水排量 Cold condensate capacity 冷态试验差压力 Cold differential test pressure

理论排量 Theoretical flowing capacity 连接槽尺寸 Dimension of connecting channel

连接尺寸 Conncetion cimension 连接形式 Type of connection 帘面积 Curtain area 流道面积 Flow area

流道直径 Flow diameter 流量孔板 flow orifice plate 流量控制阀 flow control valve

流量特性 Flow characteristics

流量特性偏差 Flow characteristics derivation

漏汽量 Steam loss

脉冲式疏水阀 Impulse steam trap 密封面 Sealing face 密封试验 Seal test

密封试验压力 Seal test pressure

明杆平行式双闸板闸板 Double Disk Parallel Gate Valves

明杆闸阀 Outside screw stem rising through handwheel type gate valve 膜片 Diaphragm

内压自封 Pressure seat

逆止阀；止回阀 check valve

逆止阀；止回阀 non-return valve 逆止阀;止回阀;单向阀 check valve 排放背压力 Brilt-up back pressure 排放压力 Relieving pressure 排灰阀 Ash valves

排量系数 Coefficient of discharge 排气阀 air release valve 排气阀 Exhaust valves 排气阀 Vent Valve

排水阀 Drainage valves

排水温度 Temperature at discharging condensate

排污阀 blowdown valve 排污箱(阀)Waste Valves 排渣闸阀 Scum Gate Valves 盘阀 moushroom valve 盘状阀 plate valve 旁路阀 by pass valve

配汽活塞阀缸套 piston valve line 喷射阀 injection valve 喷射阀 sprayer valve

喷水阀 spray water valve 频跳 Chatter

平衡阀 Balance valves 平衡式 Balance type

平行式闸阀 Parallel gate valve Parallel slide valve 启闭件 Disc

启闭压差 Blowdown of a safety valve 起始升程 Commencement of lift 气动装置 Pneumatic actuator 气阀摇臂 valve arm

气－液动装置 Pneumatic-hydraulic actuator

潜水电泵(排污泵)Submerged Motor Pumps

切断阀;截止阀 block valve;shut-off valve;stop valve

切断式止回阀 stop check valve 切换阀;多向阀 changeover valve 球、球芯 Ball 球阀 Ball valve 球阀 globe valve 球体 Ball

全启式安全阀 Fall lift safety valve

热凝结水排量 Hot condensate capacity 入口隔离门 suction isolating valve 塞子 Plug

三通阀 three-way isolating valve 三通阀 three-way valve 三通式 Three way type 上密封 Back seat

上密封试验 Back seal test 渗漏量 Leckage

升降立式止回阀 Vertical lift check valve 升降式止回阀 Lift check valve 阀杆 stem

阀杆 valve rod 阀杆 valve spindle

阀杆端部尺寸 Dimmension of valve stem end

阀杆环 stem ring

阀杆螺母 Yoke bushing Yoke nut 阀杆填料 stem packing

阀杆头部尺寸 Dimension of valve stem head

阀簧 valve spring

阀簧压板 valve spring plate

阀控水锤泵 valve-controlled hydraulic ram

阀框架 valve yoke 阀门 Valve

阀门传动装置 valve bandle set

阀门和管件 Valves and Fittings 阀门盘根 valve packing 阀门手柄 valve handle 阀盘 disc

阀盘 valve disc 阀片 Disc

阀球 valve ball

阀驱动臂 valve driving arm 阀驱动臂 valve motion arm 阀式活塞 valve type piston 阀式活塞 valve type bucket

阀室式活塞泵 valve box type piston pump

阀室式活塞泵（美）valve pot type piston pump

阀抬起装置 valve lifting device 阀体 body

阀体 valve body 阀箱 valve box 阀箱 valve cage 阀箱 valve chest

阀箱；阀限位器 valve guard 阀箱盖 cover for valve box 阀箱盖 valve box cover

阀箱式活塞泵（美）turret type piston pump

阀形活塞泵 valve type piston pump 阀座 Seat ring 阀座 valve carrier

阀座 valve seat(body seat)阀座；阀盘 valve seat 阀座环 seat ring

阀座密封嵌条 sealing strip for valve seat

法兰 flange

法兰堵头 blind flange 法兰端 flange end 法兰接头 flange joint

法兰连接紧固件（双头螺栓和螺帽）flange bolting

法兰密封面，法兰面 flange facing 法兰面加工 flange facing finish 法兰球阀 Flange Ball Valves 翻板阀 Flap 反冲盘 Disc holder

反向作用式减压阀 Reverse acting reducing valve

反向作用式减压阀 Reverse acting reducing valve

放空阀 emptying valve

放气阀 air vent valve;vent valve

放气阀；排气阀 air evacuation valve 放泄阀 escape valve

分置阀室式活塞泵 separate valve box type piston pump

分置阀室式活塞泵（美）side pot type piston pump

封闭式 Seal type

浮动式球阀 Float ball valve 浮球 Ball float

浮球阀 Float Valve

浮球式疏水阀 Ball float steam trap 浮球式疏水阀 Free Float Type Steam Trap

浮桶 Bucket float

浮桶式疏水阀 Open bucket steam trap 辅助（副）阀 Auxiliary valves 负荷率 Rate of load condensate

附加背压力 Superimposed back pressure

复位弹簧 Returning spring 杠杆式 Lever type

杠杆式安全阀 Lever and weight loaded safety valve

杠杆式减压阀 Lever reducing valve 高温阀门 High temperature valve 高压阀门 High pressure valve 格兰密封 gland

隔离阀 isolating valve 隔膜 Diaphragm

隔膜阀 diaphragm valve

隔膜式控制阀 diaphragm operated control valve

工作背压 Operating back pressure 工作温度 Operating temperature 工作温度 Working temperature

工作压差 Operating differential pressure

工作压力 Operating pressure 工作压力 Working pressure 公称通径 Nominal diameter 公称压力 Nominal pressure 固定式球阀 Fixed ball valve 关闭压力 Lockup pressure

关阀过冷度 Subcooled temperature of close valve

关阀温度 Closing valve temperature 管道安全阀 Piping Safety Valves 过冷度 Subcoold temperature

过流阀(或节流阀)Restrictor Valves 喉径 Throat diameter 滑阀 slide valve

滑阀式回转活塞泵 rotary piston pump with slide gate

滑阀型转子泵 eccentric rotary pump with sliding sleeve 环形阀 annular valve

环形阀 double beat valve 换向阀 selector valve 换向阀 shuttle valve

回转滑阀活塞泵 piston pump with rotary gate

回座压力 Re-seating pressure of a safety valve

活塞昵减压阀 Piston reducing valve 活塞式阀 piston valve

活塞式阀；柱塞式阀 plunger valve 活塞式减压阀 Piston reducing valve 减速阀 Deceleration valves 减压比 Pressure reducing ratio 减压阀 pressure reducing valve 浆液阀 Parallel Slide Valves

角阀 Angle Valve CQ螺纹球阀 CQ Thread Ball Valves

L形三通式 L-pattern three way T形三通式 T-pattern three way 安全阀 Safety valve

暗杆闸阀 Inside screw nonrising stem type gate valve

百叶窗;闸板 shutter

百叶窗式挡板 louver damper

摆阀式活塞泵 swing gate piston pump 保温式 Steam jacket type 报警阀 alarm valve

报警阀;信号阀;脉冲阀 sentinel valve 背压调节阀 back pressure regulating valve

背压率 Rate of back pressure 本体阀杆密封 body stem seal 波纹管阀 Bellows valves

波纹管密封阀 bellow sealed valve 波纹管密封式 Bellows seal type

波纹管平衡式安全阀 Bellows seal balance safety valve

波纹管式减压阀 Bellows reducing valve 波纹管式减压阀 Bellows weal reducing valve

薄膜 thin film

薄膜;隔膜 diaphragm

薄膜式减压阀 Diaphragm reducing valve

薄型闸阀 Thin Gate Valves 不封闭式 Unseal type

槽车球阀 Tank Lorry Ball Valves 颤振 Flutter

常闭式 Normally closed type 常开式 Normally open type 超低温阀门 Cryogenic valve

超高压阀门 Super high pressure valve 超过压力 Overpressure of a safety valve 衬胶隔膜阀 rubber lined diaphragm 衬胶截止阀 rubber lined globe valve 垂直板式蝶阀 Vertical disc type butterfly valve

磁耦合截止阀 Magnetic Co-operate Globe Valves

带补充载荷的安全阀 Supplementary loaded safety valve

带辅助装置的安全阀 Assisted safety valve

单阀碟双面平行密封闸阀 parallel single disk gate valve

单口排气阀 Single Opening Exhaust Valves

单向阀 Non-return Valve 单闸板 Single gate disc

单闸板平板闸阀 Single Disc Flat Gate Valves

弹簧薄膜式减压阀 Spring diaphragm reducing valve

弹簧式安全阀 Direct spring loaded safety valve

弹簧座 Spring plate

弹性闸板 Flexible gate disc

当量计算排量 Equivalent calculated capacity

挡板 damper 导阀 Pilot valve

导向套 Valve guide disc guide 低温阀门 Sub-zero valve

低压阀门 Low pressure valve 底阀 bottom valve 底阀 Foot valve

电磁动装置 Eletro magnetic actuator 电磁阀 magnetic valve 电磁阀 solenoid valve

电磁－液动装置 Eletro magnetichydraulic actuator 电动阀 mortor operated valve 电动阀 motorized valve

电动截止阀 Electric Actuated Stop Valves

电动平行式双闸板闸板 Electric Double Disk Parallel Gate Valves

电动楔式闸阀 Electric Actuated Wedge Gate Valves

电动装置 Electric actuator

电－液动装置 Eletro hydraulic actuator 电液伺服阀 electro-hydraulic servovalve

调节弹簧 Regulation spring 调节阀 adjusting valve 调节阀 control valve 调节阀 regulating valve

调节螺套 Adjusting bolt Adjusting screw 调节圈 Adjusting ring 蝶板 Disc

蝶阀；瓣阀 butterfly valve

蝶阀；瓣阀；拍门；铰链阀 flap valve 蝶式缓冲止回阀 Butterfly Type Non-slam Check

蝶式止回阀 Butterfly swing check valve 定比减压阀 Proprutioning pressure reducing valve

定差减压阀 Fixed differential reducing valve

定值减压阀 Fixed pressure reducing valve

动态特性 Dynamic characteristics 对焊连接阀 Buttwelding valves 对夹蝶板阀 Wafer plate valves

对夹式衬胶蝶阀 Wafer Type Butterfly Valves with Rubber Itning 对夹式阀门 Clamp valves

对夹式止回阀 Wafer Check Valves 额定排量 Certified capacity

额定排量系数 Derated coefficient of discharge

二通阀 Two-way valves 阀 valve

阀板 valve deck plate 阀板 valve plate

阀板式活塞泵 valve deck plate type piston pump

阀板式活塞泵 valve plate type piston pump

阀瓣 Disc

阀操纵杆 valve operating rod 阀痤槽 valve seat recess 阀挡 valve grid

阀挡 valve positioner 阀挡 valve stop

阀导杆 valve tail rod 阀导向器 valve guide 阀盖 bonnet

阀盖衬套 bonnet bush 阀盖垫片 bonnet gasket

第四篇：零件加工协议

合同编号：

签订地点：

签订时间：

定作方：xx实业集团公司（以下简称甲方）

承揽方：xx五金塑胶有限公司（以下简称乙方）

甲方开发car dvd整机（型号dv-200），委托乙方加工散热器模具和零件，乙方根据自己的设备、技术和能力，并依据甲方提供的零件图纸上的规格与质量要求，自愿承接dv-200散热器模具和零件的加工业务。双方根据《中华人民共和国经济合同法》就有关生产dv-200散热器模具和零件之事，自愿一致达成如下协议：

1.甲方负责向乙方提供所委托之dv-200散热器的零件图纸，乙方依据甲方提供的有效图纸进行模具设计，制作和加工产品，并保证模具的寿命不少于10万次（甲方提供的零件图纸在本协议签字后交给乙方）。

2.乙方为甲方加工的产品，原材料由乙方负责采购，原材料质量必须符

合国家材料标准。否则甲方有权拒绝收货。

3.零件的价格，甲乙双方都同意暂按附件1执行。由于供需双方市场行情的变化，双方可以本着友好合作的精神，另行协商零件价格。

4.甲方委托乙方生产dv-200散热器零件，生产规模由甲方根据市场情

况进行调整，具体产量根据甲方订单确定。在批量生产时，第一次订单数量不少于1k（特殊情况双方另行协商）,以后每次3k以上。甲方需要产品发订单时，一般应给予乙方30天的生产时间（特殊情况双方另行协商）。乙方接到甲方的订单后应及时组织生产，保质保量，按时交货。

5.为了生产dv-200散热器，需要制作模具一套，模具价格为43000港币（大写: 肆万叁仟元港币）。由乙方负责制作模具，甲方向乙方订购该套模具，在甲方支付完全部模具款后，模具所有权归甲方。

6.模具的付款方式为:先付30%订金,交板后付40%,6个月后付30%.7.乙方自本合同签订之日起一周内向甲方提交模具设计、制造详细进度表。乙方在签订本协议后20天内，向甲方交付20套样品，要求样品能符合甲方的使用要求。

8.甲方收到20套样品后，在7天内验收，确认其是否符合甲方的技术质量要求。

9.在模具费完成之后，甲乙双方即行办理模具财产转移手续，并委托乙方负责保管。

10.乙方应按时按质按量提供符合甲方技术质量要求的产品，乙方生产的产品如果达不到甲方的质量要求，甲方有权终止本合同。

11.在模具财产转移后，甲方应在同等条件下，优先选择乙方作为零件供应厂商。甲方如果没有正当的理由（如乙方产品的质量长期得不到保证，乙方不能按时交货等），不能单方面收回模具，终止本合同。

12.dv-200零件图纸及乙方依此设计的模具图纸，装配图纸，维修图纸等有关资料，乙方不得以任何形式向外泄露；乙方在未征得甲方同意之前，不得以任何形式向第三方提供或出售dv-200零件，否则要承担由此给甲方造成的损失。

13.由于甲方的原因进行的设计变更，乙方应积极配合改模，但有权向甲方收取一定的改模费用.14.甲方收到乙方产品在15个工作日内验收，验收合格后，30日内付给乙方产品款。零件价为外销价，需要办理转厂手续。在双方合作一段时间之后，付款方式可以改为月结60天。

15.甲乙双方发生争议或本合同未尽事宜，双方协商解决，协商不成的交本合同签订地仲裁机关仲裁。

16.本合同经甲乙双方签字盖章，自合同签字之日起生效，一式二份，双方各执一份，具有同等效力。附件1、2、3作为本合同的组成部分，也具有同等效力。

甲方：xx实业集团公司 乙方：xx五金塑胶有限公司

签字（盖章）： 签字（盖章）：

年 月 日 年 月 日

第五篇：家电培训零件

家电基础知识培训---零件

一、目的：加深对家电产品零部件的认识及要求

二、范围：塑料件、硅橡胶件、五金件、电器件、辅料。

三、要求：

A.塑料件：

1.原材料：一般为粒料，根据需要可经过配不同的色粉色母或直接造粒达到不同的颜

色效果；

2.成形原理：热熔成形，如家电产品的部份零件、无纺布等；

3.4.生产过程控制：

1)设备：设备及配套设施应正常，如设备运行平稳，定位准确，加热原器件预热

均匀，冷却水压充足，设务就定期保养维护；

2)模具：模具状态应正常，模具维护保养应及时（如导柱、滑块等活动部位及润

滑充分以保证活动顺畅），上机生产前应检查模具是否顺畅顶出复位是否到位，定位装置是否到位；水路是否通畅；

3)原材料：材料应符合要求，与生产卡标注材料牌号及色号相符，检查原材料质

量情况（是否有杂质）及回料添加比例；

4)生产：

一、注塑参数应按作业指导卡（充许有局部微调）进行，不得随意变动；

二、批量生产前应经首样确认合格后方可生产，首样确认条件为《零部件检验标准》的全部内容（尤其是装配，一定要充分试装-----相关零件及螺钉不能缺少）及相应图纸要求，首样确认流程为：生产确认合格后交由品质检验确认；生产过程中应定期零件的质量状态及设备模具运行情况，如有异常及时调整；

三、操作控制：A、每批生产首样应挂于机器旁以供参考，B、生产操作人员应对生产的每件产品的质量负责，即毛边要修整到位，需加工处理的部分应按要求进行修整（通常参照样品）；颜色不得有变化，应严格按外观标准进行外观检验严控制杂色、划伤、拉伤、气纹、顶白、收缩痕、缺料等不良情况产生；

C、对于需工装整形的零件，需用相应工装整后并充分冷却后方可包装；D、每次开模后应检察所有模腔的工件是否脱落，若因模具问题或机器问题而没有脱落的严关门合模操作，否则会撞坏模具，应及时通知调机人员进行检察；E、机器操作应严格按操作规程进行操作，不得违章操作，机器未停，操作者不得离开，若机器未连续生产，生产间隔在五分钟以上产射嘴需与模具脱离，以免因射嘴继续射胶而堵塞模具上的胶嘴，严禁未关门而进行合模操作；E、对料筒加料一定按生产指示单进行加料，不得加错料，对于回料的添加不得高于规定的上限（要求不高的内部件限外但要经技术部门确认或另行规定），5)包装储存：

一、塑料产品在包装前应充分冷却后方可进行包装（严格按《生产

作业指导书》进行），包装套袋应严格按要求使用，以破损或脏污的应及进更

换或清洗，以避免因操作不当导致产品变形等异常；

二、产品冷却时的摆放应

注意摆放方法及保持持相互之间的距离，以免因摆放不当而造成产品的变开或

划花，三、对于易变形的零件就用专用包装箱进行包装，如线路板按键支架、电子控制面板等要确保按键不变形需用专用包装箱进行包装；

三、包材对因破

损而不能对产品进行保护的应及进进行补充；

四、堆码层数就不超四层；因塑

料件有后收缩及变形现象；

五、储存周期不应过长，以七天以内使用较合适，超过七天的应由仓管报检进行复杳（检验要求按正常检验要求进行包括试装），合格的留库待用，不合格的由检验员进行标识状态进行处理，处理方案有两种：

对因尺寸变化过在或变形过于严重的进行报废处理，对于尺寸偏小经专门配套

还可使用的品质应在标识上注明由仓管生产配合进行配套使用。

6)检验：在对零件做完首样确认进行正常生产后应进行定期检验（执行人员：品

质、注塑管理人员---包括调机员），检验具体项目如下：

监督：对生产操作者进行监督检查，主要是操作规范检查，尺寸：尺寸符合图纸要求且满足装配要求。各部件结合间隙符合《成品检验标

准》要求。注：尺寸为零件自然冷却30分钟或水冷15分钟后量取的尺寸，装

配应按生产时的装配要求进行试装，即相关配件及紧固镙钉必需按装到位，否

则装出来的效果反映不出实际效果；尺寸控制原则是优先保证装配整体（包

括使用）效果其次才是外观，切忌一味追求外观而不考虑装配。

外观：与样品一致，无明显色变，杂质等不良现象；外观无明显伤痕，击痕，云纹，凹陷，脏污，污点，飞边，熔接痕，水纹痕等不良现象；刻度文字清晰，准确(如：量杯、蒸汽阀盖)。对于有颜色的零件还有色差要求：一般内销产品的色差要求在0.8以内，外销产品色差要求在0.6以内。

性能：

一、耐热性能：塑料件经受各材料本身的耐热温度2h后，不得有软化、明显变色等现象且球压痕直径小于2.0mm（原材料检验）；

二、气味性：在热

态状态下不能有不良所味；

三、与食物接触的塑料件必须为食用等级的材料即

符合国家的食品卫生要求（厂家提供证明），如内盖、蒸汽阀等。

四、耐用性：

塑料件应满足相应的使用要求如饭勺、汤勺折弯30度不得断裂；蒸笼在热态的情况下承重不应塌陷。

五、若是出品产品还应符合相应国家的食品卫生要求

（厂家提供证明或由专门机构检测）。

B.硅橡胶件：硅橡胶件一般为外购件，在控制环节中只有检验、仓储、生产、供应商管理

环节。

a)检验：

1)尺寸：尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。硅胶件因材质软测量比

较困难，装配就显得尤为重要，对于通用性强的零件应全部试装合格后才通判

定合格；

2)外观：

1、色调与样品一致，无明显变色、杂色、杂质等不良现象。

2、无明显

伤痕、云纹、凹陷、污点、飞边、破裂、挂花、异物、灰尘、脱色、异色等对

外观有损的缺陷。

3、零件表面应光滑,分模面无飞边；

3、厂家对应标识清晰

可见如模具编号及供方编号等。

3)性能：材质手感柔软、1、弹性均匀，扯断伸长率不小于250％；

2、耐热性：经200℃X2h后应无发粘、老化及发臭现象；

3、煮水试验：经100℃X 2h纯水中后无明显析出物及异味；

4、耐热冲击性：在1Kg重物压缩状态下经200ºC× 2h后无明显变形，且不影响正

常使用；

5、密封效果良好，整机煮水2h无漏气等不良现象（若为通用零件应能在所有通用

产品上测试通过）；

6、经200ºCx4h老化实验后, 应无发粘、变色、老化、发臭及拉伸强度变化小于15%,硬度变化小于3º,形状无异常；

7、膨胀度:煤油浸泡12h后，再凉干4h后的重量不得比原重量≥67%；

8、硬度：见图纸要求。

9、与相关配件有装配要求的装配效果应符合要求如蒸汽阀插拔50次后蒸汽阀密封圈无脱落等不良现象（装成整机，冷态），煮水时蒸汽阀无顶出；电压力煲在使用后密封圈不经外力不得自动脱落；防滑件应满足整机防滑要求机而不得胶落；有阻尼要求的应满足整机的阻尼效果等；

10、若与食品接触必须为食用等级的材料。

b)仓储：

1、库存周期及堆码发货：因硅胶件质地软易变形，库存周期应控制在一个月

以内，堆码层数就不超过三层，生产发货应按先进先出的原则进行发货，以最大限度地控制因管理不善而导致的零件变形；

2、标识：零件应分区存放明确标识记录，以免零件件错发，在零件发放的同

时及时更新记录，以保证零件状态及数据的准确性；

3、不良品的管理：对不良品应专区管理并明确标识，在得未得到品质或技术

书面处理要求后不得擅自处理，严禁不良品上线；

c)生产：

1、首件确认，在生产前应由生产品质进行首件确认（原则上不少于三台），如有异常需及时与相关部门解决后方可上线生产；

2、过程控制：生产应切实做到自检、互检（仅对外观及装配效果验查），做到不合格的零件不装上产品；同时加强巡检；

3、现场控制：每次生产时与生产无关的零件应及时清理以免用错，不合格的零件及时退库；

d)供应商管理：

1)对来料不良情况及时反馈到厂家进行整改；

2)每月或每季度对所有供应商的质量情况进行评比，并对较差的进行考

核。

C.五金件：所有金属制品零件，包括金属喷涂件、电镀件、氧化件、浇铸件等

按加工种类分为自制件、外购件（委外加工件归属为外购件）。

a)自制件：

1.原材料：拉伸冲压件为片材或卷材；浇铸件的原材料为块状或粉状；杆柱状零件的原材料为棒料；弹簧等较细零件的原材料为丝状材料。

2.成形原理：一般为拉伸冲裁、卷曲、切削、锻打、熔熔浇铸而成。

3.主要性能指标：主要控制成份分析、硬度、延伸率等与加工及使用性能有关的部分

指标；

4.检验：

一、尺寸材料特性：

1)符合材料明细表规格及国标所规定的要求。

2)板材外形尺寸公差按GB1804-m级执行。

3)板材厚度偏差：板材厚度≤0.5的:T±0.02 ； 板材厚度＞0.5的: T-0.0

4二、外观

通用要求：外观无明显变形、毛刺、生锈、脱脂干净；

喷漆件：表面漆膜必须平整光亮、色泽均匀、漆层牢固，不得有划痕，起层剥

落、绉纹、底漆外露等缺陷。涂覆层颜色、花样与样件一致；

电镀件：镀层应光滑细密，色泽均匀，不得有斑点、起泡、针孔、气孔和脱落。

三、性能：

1.耐腐蚀性：

螺钉、垫圈、螺母、钢制板材、喷漆件、电镀件：在5%Nacl溶液中放置2

4小时或盐雾试验后，无腐蚀，生锈现象。（锈钢为10%Nacl）；

2、易加工性：应便于相应的拉伸、折弯、卷边、车削等，经相应的加工后应易卷

边，无折皱、拉破；

3、易表面处理性：经过加工后相应零件应易于后期的除油等后期工序。（间隔时

间不长于两天）。如铝制品、不锈钢制品的表面清洁；

4、寿命试验：经3万次开合试验后，无断裂、变形、弹力及自由长度减小等不良

现象，满足使用要求，与相关部件的配合效果符合成品要求。如弹簧、弹板等；

5、可装配性：与相关配件装配后应易装配，易固定，易导向。

6、材料成份：材料成份应符合送样确认要求或国标要求；

7、硬度：硬度应符合送样确认要求或国标要求；

8、延伸率：延伸率应符合送样确认要求或国标要求；

9、抗拉强度：抗拉强度应符合送样确认要求或国标要求；

10、相关要求：不同的零件根据处理手段的不同及所起作用不同需相应增加不同的检验要求，如金属件表面喷涂（详见内锅检验要求）、表面喷油漆的要求（划

格，硬度，湿热）、电镀件的要求（镀层厚度）、氧化件的要求（氧化膜厚，封

闭）

5、生产：

1)设备：设备及配套设施应正常，如设备运行平稳，定位准确，2)模具：模具状态应正常，模具维护保养应及时（如导柱、滑块等活动部位及润

滑充分以保证活动顺畅），3)原材料：材料应符合要求，与生产卡标注材料牌号相符，检查原材料质量情况

（是否有毛刺、气泡、凹坑、起皮现象）

4)生产控制：

一、原材料落料及摆放：原材料落料时应力争把毛刺控制到最小（不

定定期对刀口进行修整），对于铝材等软料，原片材在摆放时每片之间应加隔

隔线，以避免相互之间的磨擦划伤；

二、，检查片材的表面质量，周边不能有

过大毛刺（一般毛刺小于0。3的对拉伸无影响），表面无影响拉伸外观的不良，如气泡、起皮、锈斑、凹坑、麻点等；

三、表面涂润滑指，表面润滑脂就涂抹

均匀，跟据不同材料，润滑脂应厚薄适中以便于拉伸，偏厚偏薄都不利于拉伸；；

四、每道工序的尺寸进行确认以保证最终产品的要求（若模具有变动则相应工

序的尺寸会有变化，模具变动后，每道工序的尺寸需重新制定如外锅的第一次

拉伸高度、第二次拉伸高度、翻边高度、整形高度、最终成品尺寸等；

五、批

量生产前应经首样确认合格后方可生产，首样确认条件为《零部件检验标准》的全部内容（尤其是装配，一定要充分试装-----相关零件及螺钉不能缺少）及

相应图纸要求，首样确认流程为：生产确认合格后交由品质检验确认；

六、生+0.0

2产过程中应定期零件的质量状态及设备模具运行情况，如有异常及时调整；

六、生产控制原则：五金件的尺寸很多，不是所有尺寸都需要全部测量（首样确认

时要全部测量），过程检验只需检安装结构所需的高度即可，如外锅整体高度、翻边高度、圆度、各孔位及翻边完整、攻丝到位既可；

七、对于需多个工段完

成的零件，各工段产生的不良品由本工段修复合格后方可转入下个工段，同时

对上个工段的质量情况进行监督，以便于责任划分及问题解决；

八、各工段之

间的协作与配合：零件的加工周期有一个时间限制，各工段之间的时间衔接要

合理，若衔接不好则会给后工段的生产造成诸多不便，如内锅拉拉伸与清洗之

间的时间间隙应控制在48小时之内，氧化与涂装之间的时间间隔应控制在48

小时之内；

八、产品防护：零件要进行充分的防护，严格按作业指导卡执行如

铜内胆加工。

5)包装储存：对于薄壁件小零件除充分包装保护外不能堆码，对于高光零件一定

要充分保护如覆膜，加装隔板，套气泡袋或布袋等，对表面要求高且质软的零

件一定要按专门的要求进行防护，如铜内胆生产一定要按要求包装储存以最大

限度地减少不良品的产生。

6)监督检查：在对零件做完首样确认进行正常生产后应进行定期检查（执行人员：

品质、车间相关管理人员），检查具体项目如下：

尺寸：尺寸符合图纸要求且满足装配要求。

外观：表面脱脂干净，无脏污、变形、起皱、凹坑、砂眼、毛刺、生锈、伤痕、划伤等明显的缺陷；

操作防护：该工种具有一定的风险，操作者需具备一定的自我保护意识，如冲

压工一定用工具对工作进行取放，对于旋转加工的工位操作者需戴工帽及防护

眼睛，不得戴线状物套等。

设备模具：定期检查设备模具的运行状况，如定位的安装情况、模具的顶出复

位情况，相应部位应定期润滑。

D.电器件：电器件为重要原件，一般为外购件主要控制节点为来料控制及型式试验

1、分类：控制元件（如电路板、保险丝、传感器等）、线材（连接导线等）、显示原件（指示灯板等）、加热元件（发热盘、线圈盘等）

2、检验：

1)控制元件：

尺寸及功能：尺寸符合图纸要求，性能符合技术规格书要求（每批检验）

外观：各按键动作手感良好，动作力均匀，不得有按不到或顶死现象；

线路板及连接导线无破损、断裂、缺少连接线及焊错线现象，连接导线

颜色正确；电路板的强电部分的主要元件如继电器等要有认证且认证的有效性；焊点外观应光洁、平滑、均匀、无气泡、无针孔等。不允许有

虚焊、漏焊、连焊和脱焊，焊接后焊点没有助焊剂。端子型号规格正确，端子若是铆接则其铆接（拉力）符合要求

性能：

1.L、N与绝缘材料之间施加1250VAC/5mA 1min高压测试，不应出

现击穿或闪络现象

2.绝缘电阻均≥100 MΩ。

3.端子插拔力：第1次>60N，第6次>10N。

4.功能程序参考对应的电控规格书；时钟的偏差应小于2s/h。

5.高低温试验：按GB2423.2的相关要求，将线路板分别置于55±2℃、-25℃±2℃高低温条件下，不通电贮存2h。恢复1h后均应能正常

工作。

6.抗干扰试验：在电路板的输入“L”“N”两端，并联日光灯后，在启动器频繁动作下，电路板能正常工作。

7.高低压试验：给电路板分别通270V50Hz与160V50Hz的电压

应能正常工作。

8.潮湿试验：在25℃湿度为95°的环境中以额定功率能长期运行，或水蒸气蒸30min后，其功能正常。

9.温升试验：接1.27倍的额定功率连续工作12小时，各电子元件温

升不得超过45℃。

10.EMC检测：0.15MHz30MHz分别连续、断续干扰电压；30MHz

300MHz连续干扰功率及谐波电流

E.辅料：辅料为生产辅助用料主要有：拉伸用润滑剂、整机清洁用清洗剂、面贴用助粘剂、及抛光用抛光腊等；

1.检验要求：

1)质地均匀无杂质，对于液体则其流动性要均匀；

2)如有国标或企标应按标准执行；

3)辅助加工性：应利于相应工序的加工如拉伸润滑剂除有助于拉伸成形外还应易

于后期的清洗除油（原则上时间不超两天）；

4)单位用量：单位用量应在要求范围内（确认要求或技术文件要求）