电力测试导线特点

第一篇：电力测试导线特点

宝应县迈达电力设备器材厂

电力测试导线特点

电力测试导线本体由φ0.10mm无氧铜丝经绞合组成，外包丁晴聚乙烯绝缘层。具有柔软、耐压高、强度大、韧性好等特点。其主要技术指标：

● 导线耐压>2KV

● 于-25℃～85℃环境下保持柔软韧性

● 接触电阻<1.5mΩ

● 常期通电，按规格需要2.5A-250A

DCC系列电力测试导线(套)外形美观。试验线由专用插头、连接导线、绝缘手柄三部分组成。(套)导线本体由电流型、电压型、普连线及各规格品种多功能接插件等组成，并采用牛津箱包作为包装供货。(套)导线本体长度可按需要制作。

各种测试配件配备齐全，有专用测试夹、插拔件、专用鳄鱼夹、电力测试钳、DCC系列电力测试配件，以及各种计量校验专用接线柱、大电流试验线、护套夹子等多种测试器材；产品由铜经特殊加工而成，产品质量优良，深受电力同行业部门的一致好评！

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第二篇：电力企业管理的特点分析

一、电力企业管理的特点电力企业生产和管理不同于离散制造业

最根本的原因在于：其生产过程中不仅有与离散制造业相同的信息流和物质流，还包括了连续的能源流，而且伴随着复杂的物理化学反应，物质和能量的转化和传递等过程。因而电力企业管理是一个比离散制造业更为复杂的工业大系统，其中生产工艺目标往往不能以独立的数据形式实现直接控制。相对于其他行业，电力企业管理有着以下显著的特点：

1.电力产品生产、销售和使用的一体化电力行业由于其生产、消费的特点，发电、送电、配电和变电是同步进行的，电力产品不具有时效性。

同时，电力产品不具备追溯性，电网中的电能无法区分其来源和生产者。这种一体化的特性要求高度的管理信息集成。电力企业管理行为必须覆盖从发电到送电的全过程。这要求MIS将企业各个部分和企业生产过程组合成为一个相互关联的有机体，集成从原料购入和用户需求响应到发电、送电、变电和配电，服务资金结算等企业运行的全过程。

2.企业内外存在复杂的原辅料供求关系电力工业的产品虽然单一，但其生产过程却极为复杂。

比如在发电环节的电厂就需要燃料、锅炉、汽机、发电、热工、通信等众多功能部门的配合，管理流程和数据流程极为复杂。因此电力企业管理对外存在着燃料、配件的采购供应，存在着面向用户的、具有高可靠性要求的商品化电力输出；在内部，各个生产、辅助部门存在着强耦合的严密的并行协同关系。这要求电力企业管理的MIS具有高度敏捷性，能够建立支持企业间动态联盟的敏捷供应链，以确保上述供与求关系，服务与被服务关系的正常。

3.电力行业在不断的改革当中从20世纪90年代开始，我国电力行业渐渐地从集权垄断走向市场化竞争

从开始的厂网分离到电力企业管理实体化，以及独立资本的出现，都说明了改革的内容在渐渐深入。然而，每一次改革都使电力企业管理的结构发生巨大的变化，导致电力企业管理的MIS的建设无法逐步完善；一蹴而就的建设方法使得MIS系统存在先天缺陷，阻碍了提供IS的二次升级。

同时，由于长期处于垄断状态，电力企业管理各部门缺乏统一的流程管理标准。除了像财务等极少数的部门具有比较规范的管理和数据处理流程以外，其他如生技管理、用电营业管理、计划管理、物资管理、燃料管理等大多数部门的管理流程和数据处理流程都是多年以来自然形成的。既没有通行的规章制度，也不尽规范、合理。这对MIS建设带来了信息控制、开发通用的信息软件的困难。

4.电力行业是国民经济基础行业之一电力产品在人们社会生活中的特殊地位

往往使其生产、传输、供应和服务的及时性、可靠性具有极强的经济意义，有时甚至具有某种程度的政治、军事意义；因此，电力企业管理还被赋予了高度的可靠性与保密性。这要求电力企业管理thldl.org.cnMIS的构建必须以稳定性、可靠性为前提，同时具备功能扩展能力，以适应不断进步的信息技术和计算机技术要求。

电力企业管理的特点分析

二、电力企业管理MIS的设计

1.电力企业管理MIS的结构基于电力企业管理信息系统的上述特点

可采用系统集成的思想，从总体上把电力企业管理MIS设计为四层：宏观决策层、经营管理层、生产管理层和作业设备控制层。根据企业管理信息系统的基本体系结构，结合企业经营、生产和管理的客观情况，建立信息管理系统的功能模型。

其功能模块结构关系，以及分、子系统功能的具体定义如图所示。

2.电力企业管理MIS的规范化电力企业MIS是一个包括数据采集、加工、存贮、交换、统计、分析等多方面行为的管理信息系统，它涉及国家电力公司、网、省、地(市)等多级，联系到行业内的许多地域。

只有系统规范化、标准化，才能有效地保证系统集成、网络互联、资源共享和数据信息交换，从而使系统数据、经济指标及时上报，指令信息准确及时下达。电力企业管理在建设MISMIS中的各个子系统(或同类系统)码、统一数据库、统一编程语言(可通行的标准语言)、建立标准化功能模块、使用标准接口整理提供、统一系统及各子系统的功能需求、统一实用化验收要求等。采用MIS规范标准，不仅能够减少开发成本，缩短MIS建设时间，还能够提高信息的可靠性，提高MIS运行效率，并为以后MIS的升级打下良好的基础。事实上，目前大部分电力企业管理的MIS是局部或者是单功能的，存在重复建设与效率不高的问题。电力企业管理信息的集成化、规范化是提高企业效益，走向市场的必由之路。

第三篇：电力变压器的特点和作用

浅谈电力变压器的特点和作用

大家的生活离不开电，那么随处可见的就是人们重要的伙伴，没有了电，生活将寸步难行，因此我们要先了解一下电力变压器的特点：

首先是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备。额定容量是它的主要参数。现在较为节能的电力变压器是非晶合金铁心配电变压器，其最大优点是，空载损耗值特低。

其次电力变压器是发电厂和变电所的主要设备之一。变压器的作用是多方面的不仅能升高电压把电能送到用电地区，还能把电压降低为各级使用电压，以满足用电的需要。总之，升压与降压都必须由变压器来完成。在电力系统传送电能的过程中，必然会产生电压和功率两部分损耗，在输送同一功率时电压损耗与电压成反比，功率损耗与电压的平方成反比。利用变压器提高电压，减少了送电损失。

再次变压器是由绕在同一铁芯上的两个或两个以上的线圈绕组组成，绕组之间是通过交变磁场而联系着并按电磁感应原理工作。变压器安装位置应考虑便于运行、检修和运输，同时应选择安全可靠的地方。在使用变压器时必须合理地选用变压器的额定容量。变压器空载运行时，需用较大的无功功率。这些无功功率要由供电系统供给。因此，变压器的额定容量应根据用电负荷的需要进行选择，不宜过大或过小。

大家要做到保护电力变压器，尽量不要破坏变压器，电力变压器是日常生活中很重要的设备。

第四篇：导线液压规范

部标准架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程

SDJ 226-87(试行)主编部门：水利电力部电力建设研究所 批准部门：中华人民共和国水利电力部 实行日期；1 9 8 7 年 9 月 1 日 水利电力出版社 1987北京

中华人民共和国水利电力部

关于颁发SDJ226-87《架空送电线路导线及避雷线液压施工 工艺规程(试行)》部标准通知(87)水电基字第49号

我部电力建设研究所负责编制的《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(试行)》(编号为SDJ226-87)，已经过广泛征求意见和专业会议审查通过，现予颁发试行。

各单位在试行中，请随时将发现的问题和改进意见函告部电力建设研究所。

一九八七年九月一日

第一章 一般规定

第1.0.1条 本规程适用于架空送电线路中，以高压油泵为动力，以盯应钢模对导线及避雷线进行液压施工。接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。

第1.0.2条 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。

第1.0.3条 本规程适用于国家标准GB1179-74、GB1179-83《铝绞线有钢芯铝绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线(钢芯铝绞线)。也适用于国家标准GB1200-75《镀锌钢绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线。

注：1.GB1179-74、GB1179-83及GB1200-75中有关导线及避雷线的数据见附录一；

2.GB1179-74中有关导线的耐张线夹及接续管，GB1179-83中有关导线接续管的数据见附录二；

3.本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚未列入国家标准，也无正式配套接续管及耐张线夹，故本规程暂不列入。如目前采用此类避雷线，其液压操作仍可遵照本规程的有关规定进行。第1.0.4条 所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。

第1.0.5条 为了对每个工程都准确无误地进行液压施工，确保质量，在操作前，操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工手册(或技术措施)。手册中至少应包括下列有关内容：

一、导线及避雷线的具体规格及有关数据；

二、所采用液压管的外形与尺寸(包括公差)；

三、各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸；

四、耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的要求；

五、液压钢模、压接管压后尺寸及质量补充要求；

六、液压时，油压机必须达到的油压力；

七、对液压施工的其他有关特殊要求。

第1.0.6条 导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15M以内应不存在必须处理的缺陷。第1.0.7条 液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。第1.0.8条 在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。

第1.0.9条 量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。

第二章 液压前的操作

第一节 液压设备及材料检验

第2.1.1条 对所使用的导线及避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。

第2.1.2条 所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB2314-85有关规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸，公差应符合国家标准要求。

第2.1.3条 在使用液压设备之前，应检查共完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。

第二节 清洗

第2.2.1条 对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内避的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。

第2.2.2条 镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。第2.2.3条 钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套人铝管端应不短于铝管套人部位；对另一端应不短于半管长的1.5倍。

第2.2.4条 对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行：

一、对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)，擦净表央油垢；

二、当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，用棉纱蘸汽油将钢芯上的防腐剂擦洗干净。第2.2.5条 涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：

一、涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；

二、按第2.2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；

三、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。第2.2.6条 对已运行过的旧导线，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷去，至显露出银白色铝为止。然后再按第2.2.5条规定操作。

第2.2.7条 用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净(如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电力脂)，再套上补修管进行液压。

第三节 穿管

第2.3.1条 镀锌钢绞线接续管的穿管如图2.3.1：

一、用钢尺测量接续管的实长l1；

图2.3.1 镀锌钢绞线接续管的穿管 1-镀锌钢绞线；2-对接钢接续管

二、用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量OA=1/2l1，处画一印记A。此A点命名为“定位印记”；

三、印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在接续管内中点相抵。两线上的A印记与管口重合。

第2.3.2条 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图2.3.2。将镀锌钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底5mm为止。

图2.3.2 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管 1-镀锌钢绞线；2-耐张线夹；3-钢管长度

第2.3.3条 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图

图2.3.3 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管

一、剥铝股：

1.如图2.3.3(a)所示，自钢芯铝绞线端头O向内量

处以绑线P扎牢一道(事先量出钢接续管的长度l1)；

2.自O点(钢芯端头)向内量ON=1/2l1+Δl1处画一割铝股印记N；

3.松开原钢芯铝绞线端头的绑线P。为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器(或手锯)在印记N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。

注：Δl1为钢管液压时预留伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸及压模数都有关，其值应通过试压而取得。在确定该值时，比实测值可稍大3～5mm。

二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套人。

三、穿钢管：将已剥露的钢芯(如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态)向钢管两端穿人。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头在钢管内中点相抵，两边预留长度相等即可，如图2.3.3(b所示)。

四、穿铝管如图2.3.3(c)：

1.当钢管压好后，找出钢管压后的中点C1，自O1向两端铝线上各量铝管全长之半1/2l(l为铝管实际长度)，在该处画印记A。在铝线上量尺画印工序，必须按本规程第2.2.5条涂801电力脂并清除氧化膜之后进行。

2.两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。第2.3.4条 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的空管如图2.3.4：

一、剥铝股：见图2.3.4(a)，铝股割线长度ON=l1+10mm。其他操作程序与本规程第2.3.3条一款相同(但剥铝股时，钢芯端头不用扎牢)。

二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

三、穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出3～5mm为止，见图2.3.4(b)。

四、穿铝管：见图2.3.4(c)，其操作程序与本规程第2.3.3条四款相同。

图2.3.4 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管

第2.3.5条 钢芯铝绞线(GB1179-74)与相应的耐张线夹的穿管见图2.3.5：

一、剥铝股：见图2.3.5(a)，除了铝股割线长度ON=l1+Δl1+5mm，其他操作程序与本规程第2.3.3条一款相同。

二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

三、穿钢锚：将已剥露的钢芯(如钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态)自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯的绞制方向旋转推入，直至钢锚底口露出5mm钢芯为止，见图2.3.5(b)。

四、如图2.3.5(c)，钢锚压好后，自铝线端头N向内量NA=LY+f(LY为铝线液压长度，其值见附录二)。在A处画一定位印记，画好印记后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至A印记与铝管管口重合为止。穿铝管前应按本规程第2.2.5条涂801电力脂并清除氧化膜。

图2.3.5 GB1179-74型钢芯铝绞线耐张线夹的穿管 1-钢芯；2-钢锚；3-铝线；4-铝管

第2.3.6条 钢芯铝绞线(GB1179-83)与耐张线夹(GB2320.3-85)的穿管见图2.3.6：

一、剥铝股：见图2.3.6(a)，除了铝股割线长度ON=l2+Δl1，其他操作程序与本规程第2.3.3条一款相同。

二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。

三、穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚。穿时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口号铝股预留Δl长度相等为止，见图2.3.6(b)。

图2.3.6 GB1179-83钢芯铝绞线耐张线夹的穿管 1-钢芯；2-钢锚；3-铝线；4-铝管；5-引流板

四、穿铝管如图2.3.6(c)1.当钢锚压好后，自钢锚最后凹槽边向钢锚U型环端量20mm画一定位印记A。自A点向铝线侧量铝管全长l处画一印记C。

2.按本规程第2.2.5条规定对铝股表面(自印记C开始)，进行涂801电力脂及清除氧化膜。然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管底与钢锚印记A重合为止。

3.当采用如图2.3.6(d)所示铝管时，在钢锚压好后，先在铝管上自管口量LY+f，在管上画好起压印记N，同时在铝线上自端头向内量LY+f画一定位印记C(在铝线上画定位印记C应在涂801电力脂及清除氧化膜之后)。然后将铝途顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。

第三章 液压操作

第一节 一般规定

第3.1.1条 液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标记，不得错放。液压机的缸体应垂直地平面，并旋转平稳。第3.1.2条 被压管放入下钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。然后开动液压机。

第3.1.3条 液压机操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。第3.1.4条 施压时相邻两模间至少应重叠5mm。

第3.1.5条 各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸(也可用标准卡具检查)。符合标准后再继续进行液压操作。

第3.1.6条 对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止或修复后使用。

第3.1.7条 当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。对500kV线路，已压部分如有飞边时，除锉掉外还应用细砂纸将锉过处磨光。

管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。第3.1.8条 钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外。皆涂以富锌漆以防生锈。

第二节 操作工艺

第3.2.1条 镀锌钢绞线接续管的液压部位及操作顺序见图3.2.1。第一模压模中心应与钢管中心相重合。然后分别依次向管口端施压。

图3.2.1 镀锌钢绞线接续管的施压顺序

第3.2.2条 镀锌钢绞线耐张线夹的液压部位及操作顺序见图3.2.2。第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。

图3.2.2 镀锌钢绞线耐张线夹的施压顺序

第3.2.3条 钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的液压部位及操作顺序见图3.2.3。第一模压模中心与钢管中心O重合，然后分别向管口端部依次施压。

图3.2.3 钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的施压顺序 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管

第3.2.4条 钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序见图3.2.4。首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。内有钢管部分的铝管不压。自铝管上有N1印记处开始施压，一侧压至管口后再压另一侧。如铝管上无起压印记N1时，在钢管压后测量其铝线两端头的距离，在铝管上先画好起压印记N1。

图3.2.4 钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的施压顺序 1-钢芯；2-已压钢管；3-铝线；4-铝管

第3.2.5条 钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的液压部位及操作顺序见图3.2.5。第一模压模中心压有钢管中心，然后分别向管口端部施压。一侧压至管口后再压另一侧。如因凑整模数，允许第一模稍偏离钢管中心。

图3.2.5 钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的施压顺序 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管 对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以妨生锈。

第3.2.6条 钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的液压部位及操作顺序见图3.2.6。首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。第一模压模中心压在铝管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。但也允许对有钢管部分铝管不压的方式。

图3.2.6 钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的施压顺序 1-钢芯；2-已压钢管；3-铝线；4-铝管

第3.2.7条 GB1179-74规格的钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见图3.2.7：

一、钢锚液压部位及操作顺序见图3.2.7(a)，自U型环侧开始向管口连续施压，凸凹部分不压；

二、铝管液压部位及操作顺序见图3.2.7(a)，首先检查铝管管口与印记A是否重合。第一模压在钢锚凹槽处，然后连续向管口施压。最后自第一模反向引流板侧再压一模。

图3.2.7 GB1179-74钢芯铝绞线耐张线夹的施压顺序 1-钢芯；2-钢管；3-铝线；4-铝管

第3.2.8条 GB1179-83规格的钢芯铝绞线耐张线夹的液压操作见图3.2.8：

一、钢锚液压部位及操作顺序见图3.2.8(a)，自凹槽前侧开始向管口端连续施压；

二、铝管分两种管型时，第一种液压部位及操作顺序见图3.2.8(b)，首先检查右侧管口与钢锚上定位印记A是否重合；第一模自铝管上有起压印记N处开始，连续向左侧管口施压。然后自钢锚凹槽处反向施压，此处压长度对两个凹槽的钢锚最小为60mm，对三个凹槽的钢锚最小为62mm。在压铝管时，如引流板卡液压机油缸，不能按以上要求就位时，可将引流板转向上方施压。

第二种铝管的液压部位及操作顺序见图3.2.8(c)。自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处施压。如铝管上没有起压印记N时，则当钢锚压完后，用尺量各部尺寸，在铝管上画上起压印记。

图3.2.8 GB1179-83钢芯铝绞线耐张线夹的施压顺序 1-钢芯；2-钢锚；3-铝线；4-铝管；5-引流板

注：如铝管上未画有起压印记N时，可自管口向底端量LY+f处画印记N。LY直见下表：

注：K-钢芯铝绞线铝、钢截面积比； d-钢芯铝绞线外径，mm； f-管口拔梢部分长度，mm。

第3.2.9条 钢芯铝绞线耐张线夹铝管液压时(包括第3.2.7条及第3.2.8条)，其引流连板与钢锚U型环的相对角度位置应符合该工程施工手册(或技术措施)上的有关规定。

第3.2.10条 与各种钢芯铝绞线耐张线夹连接的引流管的液压部位及操作顺序见图3.2.10。其液压方向为自管底向管口连接施压。

图3.2.10 钢芯铝绞线耐张线夹引流管的施压顺序 1-铝线；2-引流管

第四章 质量检查

第4.0.1条 工程所进行的检验性试件应符合下列规定：

一、架线工程开工前应对该工程实际使用的导线、避雷线及相应的液压管，同配套的钢模，按本规程规定的操作工艺，制作检验性试件。每种型式的试件不少于3根(允许接续管与耐张线夹做成一根试件)。试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。

二、如果发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。

三、相邻不同的工程，所使用的导线、避雷线、接续管、耐张线夹及钢模等完全没有时，可以免做重复性验证试验。但不同厂家及不同批的产品不在此例。

注：1.GB1179-83规格导线的保证计算拉断力是计算拉断力的9%； 2.GB1179-74规格导线的保证计算拉断力等于计算拉断力； 第4.0.2条 各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：

D--管外径mm 但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。

第4.0.3条 液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。第4.0.4条 各液压管施压后，应认真填写记录。液压操作人员自检合格后，在管子指定部位打上自己的钢印。质检人员检查合格后，在记录表上签名。

附录一 导线及避雷线的有关数据

附表1.1 GB1179-74中有关导线数据

①按法定计量单位换算1kgj=9.80665N

附表1.2 GB1200-75中有关镀锌钢线数据 注：整根钢绞线破断拉力=钢丝破断拉力总和×ψ=0.92(1×7结构)，ψ=0.89(1×19结构)。

附表1.3 GB1179-83中有关导线数据 注 实施拉断力达到计算拉断力的95%时即为合格。

附录二 接续管及耐张线夹的有关数据

(一)适用GB1179-74导线钢芯对接接续管 附图2.1 接续管

附表2.1 钢芯对接接续管数据

注 握着力按导线计算拉断力的95%计算所得。(二)适用GB1179-74导线耐张线夹

附图2.2 耐张线夹

附表2.2 耐张线夹数据

(三)适用GB1179-83导线钢芯搭接接续管

附表2.3 钢饼搭接接续管数据 注：1.本表中l及l1的数据与GB2331.4-85中不同，按修改后统一设计图纸； 2.图形见GB2331.4-85。附加说明：

本规程由水利电力部基建司提出。

本规程由水利电力部电力建设研究所负责编写。本规程主要编写入电力建设研究所高学廉。

第五篇：导线复测报告

导线复测报告

（桩号：K0+000—K4+462）

计算: 闫宝强

复核: 蔡育国

审核: 张国场

浙江天环交通建设有限公司泰顺县52省道至乌岩岭景区

公路工程第1标段项目经理部

2011-10-27

导 线 复 测 报 告

本项目复测依据：

《国家三、四等水准测量规范》(GB1 2898-91)

《国家三角测量和精密导线测量规范水》(GB1 2898-91)

《公路测量规范》(JTGC10-2007)

乌岩的招标文件和设计成果表

注：差作为极限误差（允许误差）

一、测量目的制。

二、测量仪器

全站仪一台,型号：中纬莱卡ZT80XR

编号：1802076

5800编程计算器、导线测量平差易2005软件。

附：按规范要求在控制测量作业前对准备使用的仪器和配套的器

三、测量精度

测量结果、精度均符合《JTGC10-2007公路测量规范》及设计要求应满足以下要求：角度闭合差为±10√n，n为测点数；导线全长相对闭合差为±1/17000。

四、坐标及高程系统

1、平面坐标系统采用1954高程系统采用1985

五、测量方法

根据设计院所交导线控制点进行附合导线测量，对加密导线控制点坐标值进行了平差计算，采用南方平差易2005平差软件平差，其精度均满足设计要求。另：对于控制点及水准点桩的埋设，采用地下挖坑浇筑混凝土并埋入铁制标心。由于有先路段狭窄，施工及运输繁忙，或视线差异，控制桩标志露出地面极易破坏；故之，控制桩将挖下10cm~20cm处，软基将挖到硬基为准。上面并用盖板加以保护，为便于查找，在墙上用红漆注明点号。

六、测量人员

组

测量副

测

量

测

量

七、测量说明

2011年9月2日温州市交通规划设计研究院给我单位交GPS控制 点共22个，现有些控制点离线路中线距离较远，在施工中不能正常利用和线路中线不能通视及破坏，影响本工程导线测量工作顺利进行。因

120°。

700米高程。

此在导线测量中没有全部利用。为了方便施工测量工作及实际情况，全线共加密导线点5个，具体位置（附导线布置平面图）及坐标值见导线测量成果表；后并附控制点设计成果表。

八、我单位于2011年10月4日开始进行路线布置控制网工作，由于天气原因、及地势险峻竹林树木的障碍给复测带来的巨大困难，在2011年10月28日才完成导线复测。另在进洞口段（K0+000-K1+290）共有6个控制点，其中三个不通视（因树木未砍伐）一个被破坏，新增加D

1、S0点，用全站仪布置一个多边形控制网。具体如下图所示（后附控制网测量数据表）：

九、经过2011年10月7日和2011年10月27日两次起点到终点正往返测量，采用平差软件进行平差各控制点的误差已满足设计及规范要求。

后附件：

1、导线平差成果表（2011.10.7和2011.10.27）

2、导线点复测汇总表

3、导线线路图

4、设计控制点成果表

56、仪器检定证书

（K0+000-K1+260）

水 准 复 测 报 告

计算: 闫宝强 复核: 蔡育国 审核: 张国场

浙江天环交通建设有限公司泰顺县52省道至乌岩岭景区

公路工程第1标段项目经理部

2011-10-23

水 准 测 量 报 告

一、测量目的

为了满足施工需求，保证工程质量及进度。根据设计院所交水准点位置及高程，进行全线复核和加密测量，保证线路纵断线形按设计要求完成。

二、测量仪器

水准仪一台，型号：AL12A-32威丝曼

编号：1142782

5m铝合金塔尺2把。

三、测量精度

测量结果、精度均符合《公路测量规范》及设计要求，应满足以下要求：基平测量允许闭合差±40√Lmm，L为水准路线长度。

四、测量方法

根据设计院所交水准点标高、位置，按附合水准路线进行，因进出口经过路线较长，高差较大；所以采用三角高程利用全站仪正返进行观测，对测量结果进行了平差计算，均满足设计要求。

五、测量人员

组

长：张国场

测量副组长：蔡育国

测

量

员：闫宝强

测

量

员：邱浩源

六、测量说明

温州市交通规划设计研究院给我单位交WYBM水准高程点共22个，水准点7319、7370、云福

26、云福27我标段范围距离较远，在1550m 左右，水准点BM11、BM13、BM14、BM15、WYBM16、WYBM17离线路中线距离较远，分别在2000m和1700m左右，在施工中不便正常利用，水准点WYBM1、WYBM2、WYBM4、WYBM5、WYBM20、WYBM21、WYBM22为了方便施工测量工作，全线共加密水准点5个具体位置及高程见水准测量成果表。