330kv变电站QC小组管理制度

第一篇：330kv变电站QC小组管理制度

qc小组管理制度1qc小组即质量管理小组，围绕本企业的方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗；提高经济效益和人的素质为目的而组织起来运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。本站qc小组负责本站的质量管理工作。2本站qc小组以“现场型”或“攻关型”为主，也可与其它班组联合起来，组成课题小组。3本站qc小组以站长或技术员为核心，组成小组。组长由关心本班站质量改进工作，能带领全组成员开展活动的同志担任。4小组课题由小组人员共同讨论，确定。课题确定后向基层质量管理领导小组注册登记。课题选择要立足于本岗位，以生产薄弱环节和局方针目标为依据，围绕提高质量，改善管理、提高人员素质和文明生产等方方面面进行选择。也可根据上级安排的课题进行活动完成。5小组应定期开展活动，活动要做好记录，要制定详细的计划，集思广益、分工负责，按pdca程序进行，目标明确，对策要具体，措施要落实，并及时开展检查。6本站qc小组要积极参加局召开的成果发布会，力争拿出好的优秀成果，促进班站工作。7对在qc小组活动过程中，积极、表现良好的同志要给予表彰奖励。获得局级qc优秀成果奖励时，对小组或小组外有功的人员采取重点奖励，不搞平均主义，大力吸收关心本站质量管理的人员加入到qc小组中来，使本站全面质量管理工作做得更好。

第二篇：330kv变电站QC小组管理制度

QC小组管理制度1QC小组即质量管理小组，围绕本企业的方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗；提高经济效益和人的素质为目的而组织起来运用质量管理的理论和方法开展活动的小组，330kv变电站QC小组管理制度。本站QC小组负责本站的质量管理工作。2本站QC小组以“现场型”或“攻关型”为主，也可与其它班组联合起来，组成课题小组。3本站QC小组以站长或技术员为核心，组成小组。组长由关心本班站质量改进工作，能带领全组成员开展活动的同志担任。4小组课题由小组人员共同讨论，确定。课题确定后向基层质量管理领导小组注册登记，管理制度《330kv变电站QC小组管理制度》。课题选择要立足于本岗位，以生产薄弱环节和局方针目标为依据，围绕提高质量，改善管理、提高人员素质和文明生产等方方面面进行选择。也可根据上级安排的课题进行活动完成。5小组应定期开展活动，活动要做好记录，要制定详细的计划，集思广益、分工负责，按pDCA程序进行，目标明确，对策要具体，措施要落实，并及时开展检查。6本站QC小组要积极参加局召开的成果发布会，力争拿出好的优秀成果，促进班站工作。7对在QC小组活动过程中，积极、表现良好的同志要给予表彰奖励。获得局级QC优秀成果奖励时，对小组或小组外有功的人员采取重点奖励，不搞平均主义，大力吸收关心本站质量管理的人员加入到QC小组中来，使本站全面质量管理工作做得更好。

第三篇：股份公司QC小组管理制度

股份公司QC小组管理制度总则

1.1 质量管理小组(简称QC小组)活动是公司质量保证活动的一个重要环节，是一种群众性质量管理活动的重要方式。

为了加强对QC小组的组织领导，进一步推动质量管理活动的深入开展，特制订本制度。

1.2 公司员工，应积极主动参加QC小组活动，围绕公司的方针目标和质量攻关课题，针对现场生产(工作)活动中所存在的问题，按PDCA循环的方式，运用质量管理的手法结合专业技术，自觉主动地从事质量管理活动，促进产品质量和工作质量的不断提高。

各级领导必须十分重视QC小组的作用，加强对QC小组的领导和培养，对QC小组应给予支持和帮助，创造良好的工作条件。QC小组的基本指导思想

2.1 充分体现员工参与管理的思想。

2.2 质量第一，为用户服务的思想。

2.3 为实现上级方针目标，改变公司面貌，促进公司发展。

2.4 充分发挥每个员工的聪明才智和积极性。

2.5 创造一个文明(包括安全)的工作环境。QC小组的组成3.1 为了便于管理和开展活动，一般以行政班组为单位自愿组成QC小组，根据情况可以吸收技术、管理、检验、机修等人员参加。为完成某些课题，亦可以跨部门、跨班组结成QC小组，小组人员以5—6人为宜，最多不得超过15人，最少不得少于3人。

3.2 QC小组组成后，应做好如下工作：

3.2.1 推选小组长一人。

3.2.2 选择活动课题，活动课题选择必须符合上级方针和本部门问题所在点。

3.2.3 填写“QC小组登记表”，登记表上必须清楚填写课题名称、现状、目标值、活动计划等。登记表一式三份，经分厂(分公司)、部门领导审批，报公司质量管理部门登记编号并注册备案，由QC小组、分厂(分公司)部门、质量部门各保管一份。QC小组完成一个课题后，重新选择新课题继续活动时，需再进行注册备案。

3.3 QC小组成员若有工作调动或人员变化时，可更改原小组登记表或重新进行小组登记，并在备注栏内注明。

3.4 对一些需由分厂(分公司)、部门内有关QC小组联合解决的重大课题，经公司领导的批准，可组织联合的QC小组，但亦应进行事先登记，并在备注栏内注明。QC小组的活动

4.1 QC小组应坚持集体活动，发挥集体智慧，小组活动每月不少于一次，活动时间一小时左右(若时间不够可向班组长、分厂申请)，QC小组组长必须作好活动前的一切准备工作，以提高活动效果。

4.2 活动内容

4.2.1 学习质量管理知识及有关质量管理方面的经验。

4.2.2 现场问题改善活动，活动课题的研究实施，活动课题应由易逐难，逐步深入。

4.2.3 一个课题结束时，总结活动成果，重新选择新课。

4.3 QC小组活动应严格按成果报告书上规定的PDCA循环的八个步骤进行，并由QC小组长将每次活动的日期、时间、内容、进展情况、参加人员记录在QC小组活动记录表上。QC小组活动取得成果后，需经二个月生产实践考验，并经分厂(分公司)、部门组织鉴定后，确有成效者即可填写活动成果报告书上报。

QC小组活动成果报告书，可根据小组活动记录整理，QC小组组长将成果报告书交分厂(分公司)、部门领导审查，经有关部门会签，如果发现问题立即退回QC小组进行补充活动。符合要求的，分厂(分公司)、部门领导应在评议栏内对课题成果进行评议，并一式两份报质量部。质量部审查后，一份存档，一份交还分厂(分公司)、部门保存。

4.4 QC小组取得的成果，效果较好的要组织发表，每年召开一次成果发表会，并积极推荐到上一级进行发表。成果发表尽量多采用图表和数据说话。每个课题发表时间一般不超过15分钟。

4.5 QC小组活动成果发表要按评分标准进行评分，总积分为100分，凡积分90分以上者为优秀，积分80以上者为良好，积分70分以上者一般。表彰和奖励

5.1 为了鼓励QC小组活动，对作出成绩的QC小组应给予一定的物质和荣誉奖励。

5.2 凡取得成果的QC小组，公司质量管理部门负责根据产生经济效益的大小及发表级别，提出奖励初步意见，并经公司级QC活动评审委员会讨论通过后实施奖励。附则

6.1 凡上等级的班组必须积极开展QC活动，不断提高产品质量和工作质量。

6.2 非直接生产班组和科室开展QC小组活动可参照本条例执行。

6.3 为了切实搞好QC活动，特订如下规定：

6.3.1 QC小组一般在年初进行登记注册。

6.3.2 QC小组在一年内应至少完成一个课题。

6.3.3 注册后半年不活动的、无成效的QC小组按解散处理。

6.3.4 未登记注册的QC小组或课题不予承认。

6.3.5 一年内QC小组未完成的课题可结转到次年继续进行。

第四篇：QC小组

1目的

为了在公司内部广泛深入地开展QC小组的活动，使QC小组活动规范化、程序化，保证QC小组活动的有效性，以解决生产过程中存在的各种问题，特制定本办法 2适用范围

本办法适用公司内各QC小组的活动和管理。3职责

3.1各QC小组按要求进行选择课题并进行活动，记录活动内容，发布活动成果； 3.2各部门积极支持本部门的QC小组活动；

3.3技术质量处负责QC小组的管理和指导工作，负责组织公司内的QC成果发布会。

4、管理内容 4.1 QC小组的定义

QC小组是质量管理小组（Quality control circle,QCC）的简称，是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业方针目标或现场存在的问题以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的而组织起来的，并运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。随着企业管理的发展，QC小组已经不是单纯意义上的质量管理小组，其开展的活动逐渐深入到企业管理的各个活动中。4.2 QC小组的特点： a、广泛的群众性； b、组织的灵活性； c、明显的自主性； d、高度的民主性； e、明确的目的性； f、严密的科学性。4.3 QC小组的类型： QC小组有五种类型：

a、管理型QC小组：成员以管理人员为主，以提高工作质量和提高管理水平为目的；

b、现场型QC小组：以现场职工为主，以稳定工序质量、提高产品质量、降低物资消耗和改善生产环境为目的；

c、攻关型QC小组：以领导干部、工程技术人员和现场工人“三结合”组成，以解决工艺、技术、质量关键问题为目的；

d、服务型QC小组：以从事服务性的职工为主，以解决优质服务、加快资金周转和开展多功能服务等内容为活动课题。

e、创新性QC小组：是运用全新的思维和创新的方法研制、开发新的产品、工具和服务，以提高企业产品的市场竞争力，并不断满足顾客日益增长的新需求，提高企业经营绩效。多以企业的科研人员和技术人员为主主。

4.4 QC小组的选题原则：开展QC小组的活动要提倡和坚持“小、实、活、新”的原则，其具体内容： a、小—小课题、小题目、小成果； b、实—求实、务实、扎实；

c、活—活动和发表形式多样，生动活泼； d、新—活动方式、内容及发表形式有创新。4.5 QC小组的组建程序：

针对工作、生产或管理中的问题，由愿意自己动手、努力解决问题的职工自愿组成，一般设组长一人，组员若干人，然后选择活动课题，开展小组活动。组成QC小组后，必须到QC小组的主管部门注册登记。4.6 QC小组活动步骤 4.6.1第一步：选择课题

⑴选题要小而实，避免大而笼统； ⑵选题要先易后难，避免攻克不下； ⑶选题要具体明确，避免空洞模糊； ⑷选题要有依据，注意来源。4.6.2第二步：调查现状 现状调查应注意： a、注意调查的客观性； b、注意调查的时间性；

c、要用数据说话，对数据分层整理和分析。4.6.3第三步：设定目标值

设定QC小组活动的目标值时应注意： ⑴目标值应明确并和课题一致； ⑵目标值不要定得太多； ⑶目标值不要定得太高； ⑷目标值应从实际出发。

4.6.4第四步：分析原因，确定要因 分析原因时，选择适当的统计技术，按人、机、料、法、测、环六大因素进行分析，要结合实际，找出问题的具体原因。不要笼统地找出几个原因，而应针对具体情况分析具体原因，才能有的放矢采取改进措施。4.6.5第五步：制定对策 制定对策时应注意：

⑴对策应与项目（原因）相对应，针对原因制定对策和具体措施，解决具体问题； ⑵对策应能实施和检查，不应只罗列口号； ⑶对策应由不同组员提出和承担，做到全员参与； ⑷制定对策，通常要回答5W1H：

a、Why（为什么），回答为什么要制定对策； b、What（做什么）,回答需要做些什么;c、Where(在哪里),回答应在哪里进行;d、Who（谁）,回答由谁来做;e、When（何时）,回答何时进行和完成;f、How（怎样）,回答怎样进行和完成.4.6.6第六步:实施对策 实施对策时应注意: ⑴严格按照对策计划行事;⑵保持经常性和全员性;⑶必要时应修改对策;⑷注意记录和检查..4.6.7第七步：检查效果：

检查QC小组活动的效果时应注意： ⑴实事求是，以实事和数据为依据；

⑵对于经济性目标的检查，应邀请财务部门和有关领导参加； ⑶对于技术性的目标，应邀请技术部门和有关领导参加； ⑷检查项目应与目标值相一致，针对活动的目标值进行检查。4.6.8第八步：巩固措施 采取巩固措施时应注意：

⑴必须经过活动实践证明是行之有效的措施；

⑵任何文件的修改都必须通过文件控制程序进行，不得随意进行文件的修改； 巩固措施要具体可行，不能抽象空洞。4.6.9第九步：制定下步计划

总结本项课题活动的经验和不足，提出遗留问题和下一步打算。4.6.10每十步：编制活动成果报告，发表成果

成果报告通常包括：小组概括；选题理由；现状调查及分析；确定目标值并对其进行可行性分析，明确主要问题和原因；确定主要原因并对其进行验证；制定对策；实施；检查效果制定巩固措施、明确遗留问题及今后计划。4.7 QC小组的管理

4.7.1各车间、部门凡需要解决管理和生产中存在的问题，均可成立QC小组。QC小组选题时应结合公司的实际需要，课题范围应在本部门的生产或管理范围之内，如果涉及其他部门的工作，可以吸收其他部门的人员参加，例如化验员、仪表工等。

4.7.2 QC小组成立时，要根据所研究的课题确定QC小组的名称、类型、小组成员、活动计划等。4.7.3小组成立以后，由该小组填写《QC小组注册申请表》，由小组所在部门领导签字后到技术质量处进行注册。

4.7.4 技术质量处对注册的小组进行登记。4.7.5 注册的QC小组享受下列权利： a、得到技术质量处的技术支持；

b、小组活动中需要的投资可以列为技术改造项目。c、可以在公司的QC成果发布会上发布活动成果；

4.7.6各部门成立的QC小组服从技术质量处的领导和指导，未注册或不服从管理的QC小组不能享受4.5.1规定的权利。

4.7.7各部门应积极支持本部门成立的QC小组的工作，为其提供活动场地和必要的资源，本部门无法满足时可向技术质量处寻求帮助，技术质量处通过各种方法解决QC小组存在的问题。

4.7.8 QC小组的成员应接受过QC活动知识的培训，小组的负责人能认真带领小组人员开展QC活动。4.7.9 QC小组针对自己的研究课题作出具体的实施计划，并严格按计划要求进行活动。QC小组每月应至少活动两次；小组负责人作好培训和活动的记录，主要包括QC小组培训和活动的内容、每次活动的具体时间、参加人员、各阶段取得的成果等。

4.7.10 QC小组活动结束，取得成果后，小组成员应总结活动过程，编写QC成果报告。

4.7.11 技术质量处对注册过的QC小组的活动情况进行监督检查和指导小组进行活动，对未按规定进行活动或弄虚作假的QC小组取消注册资格。4.7.12技术质量处每年3月份组织公司内部的QC成果发布会，对取得公司一、二等QC成果的，推荐参加本的市级QC成果发布会。

4.7.13对取得省级以上QC成果发布机会的QC小组，由技术质量处组织该小组参加省级以上的QC成果发布会。4.8奖励

4.8.1对取得公司QC成果一等奖的小组成员每人奖励100元，取得公司QC成果二等奖的小组成员每人奖励80元；

4.6.2取得市级QC成果一等奖的小组成员每人奖励200元，取得市级QC成果二等奖的小组成员每人奖励100元，取得市级QC成果三等奖的小组成员每人奖励80元；

4.6.3取得省级以上QC成果一等奖的小组成员每人奖励500元；取得省级以上QC成果二等奖的小组成员每人奖励300元，取得省级以上QC成果三等奖的小组成员每人奖励150元。

第五篇：QC小组演讲稿

QC小组演讲稿

尊敬的各位领导，各位同事，大家好，我叫仇雯，很荣幸今天能够站在这里和大家一起分享我们的成果。

接下来就由我带大家敲开本次QC活动的大门，让我们沿着PDCA循环去感受一下吧。

“企业和市场同步，我们与企业同心”，我们小组名为“同心圈”成立于2008年9月。属现场工关型。小组由9名成员组成，我们的口号是“同心协力，提高品质” 周密的计划是成功的关键，我们小组利用PDCA循环和5W1H，制定了详细的活动计划。

我们同心圈小组的改善主题是“减少后座椅安装孔偏移”，为什么会选择这个主题呢？大家不用着急，请接着往下看：由于进期GTMC反馈不良多：1）所以我们将2008年1-9月客户反馈的不良作成柏拉图，从图表发现，座椅系列的不良最多，占总不良的78.9%。然后针对座椅系列的不良进行统计，发现安装孔偏移的不良居座椅系列不良的首位，占系列不良的63.7%。为了达成公司质量方针.“减少后座椅安装孔偏移”的不良势在必行。那么什么是安装孔偏移呢？

大家从画面上可以看出，由于安装孔偏移，不能与车体安装孔对齐，使螺丝无法打入，客户无法装车，引起投诉。

二：针对此类不良，将客户反馈的不良现物装上CF检具对4个安装孔进行测量，结果发现安装孔1的尺寸NG。

根据我们的现状调查，结合公司质量方针，将此次活动的目标设定为“0“件。那我们的目标是否能够达成呢？首先我们的小组都是由改善经验丰富的成员组成，再加上本次QCC活动得到部门领导们的大力支持，相信通过大家的努力，我们一定能够达成目标！

目标设定后，小组成员利用头脑风暴法对我们的作业方法，部品，作业员以及环境进行全面分析，最终得出3个末端原因，分别是：1，厂家本身不良。2，部品与产线碰撞。3，运输造成变形。那么哪个才是主因呢？我们小组成员结合现场一一进行了验证：

要因验证1；厂家本身不良。针对这个问题，厂家在出货前对安装孔实施全数测量，并提供15组数据，从图表数据显示，15组数据均OK，所以它不是主因。

要因验证2：部品与产线碰撞确认。针对这一问题，小组进行现场现物验证，发现生产线上每个打C扣的岗位都有个放置架，座椅在输送过程中，安装孔与C扣放置架产生碰撞，导致变形。是主因。要因验证3：运输造成变形确认。供应商广州BS在出荷前对100PCS部品进行数据测量，测量尺寸均在合格范围内，通过物流运输至INTEX受入平台，对其再次测量时发现其中有3PCS尺寸超出规格。是什么原因造成部品底达INTEX后发生尺寸不良呢？

马上对部品在运输后尺寸出现超规格的现象

现行现场调查，发现部品超出台车外，在运输过程中台车之间发生碰撞。

测量5PCS与台车发生碰撞后的部品尺寸，从数据显示，5PCS均为

NG，那么，是什么原因导致部品超出台车呢？通过调查，发现台车右侧和前端的4条绑带均可活动，导致部品在运输过程中超出台车，与另一台车发生碰撞而使不良产生，所以，它，是主因！

通过以上的分析、验证，最终确定2个真因：1，部品与产线碰撞造成。2。运输造成变形。紧接着，我们制定了相对应的对策，然而，对策表只是留在纸面上的，关键还靠我们的实施，下面进入我们的改善现场：

对策实施1：部品与产线碰撞对策改善：将C扣的架子由之前的放在生产线上，改成生产线旁放置。请看我们的改善效果：改善后由原来的每月12件不良降低至8件每月。目标未达成，由此叛定部品与产线碰撞不是主因。进行第二个对策的实施：改善台车的绑带。将绑带1234的位置进行调整：由外侧调整到内侧。通过一个星期的试运行，我们通过尺寸数据得知，这个改善的效果是OK的！是不是马上对绑带进行调整呢？不急。让我们先看看台车绑带调整的可实施性：现场与制造科，物流系和厂家确认后我们得出：改善费用约为8.64万元，成本太高！作业时间为138.5小时，比改善前增加了76小时。作业时间太浪费！还有没有其它办法呢？在不影响品质的条件下，再从节约成本的角度想想办法吧。只调整台车右侧的绑带，前面的绑带还是按照以前的不变，看看是否能达到同样的效果呢？经改善后，到目前为止，GTMC均未反馈过此不良。说明这种方法是可行的！由之前的12件不良每月，递减到0件不良每月，太好了！我们的目标达成了！接下来，我们进行了标准化予以巩固：

1，依赖物流系变更靠背海绵包装仕样。

2，检查科在靠背检查的要领书上追加了海绵包装仕样确认。

3，检查员在确认靠背时追家确认海绵包装仕样确认。4，将C扣放置架的改善横向展开到其它工程。

该说的都说了，该做的也做了，让我们来看看我们的有形效果吧：降低了顾客投诉，安装孔偏移零不良纳入GTMC目标达成。再看看无形的效果：通过本次活动：1。增强了顾客的信赖性2，熟练地掌握了QC手法3，培养了团队协作精神4，提高了调查解析能力。取得那么好的成绩，那么来听听我们的感想：

这次QC活动,给大家提供一个很好的学习运用QC手法的机会，提高了组员的实践动手能力，为现场改善打好了基础也增强了组员的自信心。

根据座椅组装线反馈内制455W后座椅手枕表皮皱纹的不良情报，我们对09年1-4月在产线内收集了关于手枕的不良问题点：手枕皱纹占据了不良的56.44%，排名第一位，所以我们下一个QCC改善课题为：消除内制手枕表皮皱纹。

以上是我的发表，谢谢各位的聆听。请您提出宝贵的意见，让我们做得更好！谢谢大家！

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