洁净室技术的由来[5篇材料]

第一篇：洁净室技术的由来

洁净技术是一门新兴的技术。在科学实验和工业生产活动中，产品加工的精密化、微型化、高纯度、高质量和高可靠性要求具有一个受控尘埃粒子污染的生产环境。早在20世纪20年代美国航空业的陀螺仪制造过程最先提出了生产环境的净化要求，为消除空气中的尘埃粒子对航空仪器的齿轮、轴承的污染，他们在制造车间、是建立了“控制装配区”，即将轴承的装配工序等与其他生产、操作区分隔开，供给一定数量的过滤后的空气，再加上良好的管理。飞速发展的军事工业，要求防止放射性扩散，提高原材料纯度、零件加工与装配精度，提高元器件和整机的可靠性与延长寿命等，这些都要有一个“干净的生产环境”。美国一家导弹公司曾经发现，在普通的车间内装配倪惯性制导用陀螺仪时平均每生产10个产品就要返工120次，当在控制空气中的尘埃污染的环境中装配后，返工率可降低至2次；在无尘与将空气有尘埃粒达1000pc/m³（平均直径为3μm，pc为粒子个数的缩写）的环境中装配转速为12000r/min的陀螺仪轴承进行对比，产品使用寿命竟相差100倍。从这些时间，人民认识到空气净化在军工产品生产中的迫切性，这就构成了当时发展洁净技术的推动力。20世纪50年代初高效空气粒子过滤器（Hight Efficiency Particulate Air filter——简称HEPA）在美国问世，取得了洁净技术的第一次飞跃，这一成就的取得，使美国在军事工业和人造卫星制造领域建立了一批以“HEPA”装备起来的工业洁净室，相继应用于航空、航海的导航装置、加速器、陀螺仪、电子仪器等制造工程。英国也在20世纪50年代在陀螺仪生产等工厂中建立了一些洁净室；日本从20世纪50年代开始便在半导体制造工厂中应用洁净技术；钱苏联也在同时期编制了所谓“密闭厂房”的典型设计。洁净室技术在人们的尝试、实践中得到日益广泛的应用，工业生产技术、科学实验在应用洁净室技术中获得了丰厚的汇报，人们便以巨大的兴趣和精力发展洁净技术，洁净技术随着科学技术的发展和工业产品中的日新月异而健康、快速的发展。

20世纪60年代初，在美国工业洁净室进入了广泛应用时期，人们通过测试发现，在工业洁净室空气中的微生物浓度同尘埃粒子浓度一样远低于洁净室外空气的含量，于是人们便开始尝试利用工业洁净室进行哪些要求无菌环境的实验，较早的例子是美国的以为外科医生所在进行狗的手术实验，于此同时，人们对尘菌共存的机理进行研究后确认，空气中的细菌一般以群体存在，而且是附在尘埃例子上，这不仅因为空气中的细菌主要来自土壤或人和动物的机体，并随着尘粒、水滴、及皮屑、毛发等传播。空气中尘埃粒子越多，细菌与尘粒接触并附着的机会越多，传播的机会也增加。通过研究还确认病毒也同样附着与尘粒并借助于尘粒作为生存和传播的媒介。因此，在对空气中的尘粒进行控制的同事，必将使附着于尘粒上的微生物也得到控制。有了这些研究和实测依据，从20世纪70年代初开始，美国等技术先进的国家大规模地把以控制空气中尘埃为目的的工业洁净室技术引入到防止以空气为媒介的微生物污染的领域，诞生了现代的生物洁净室，以控制空气中的尘粒、微生物污染为目的的生物洁净室技术在研究、实践中得到日益广泛的应用，如在制药工业、化妆品工业、食品工业和医疗部门的手术室、特殊病室以及生物安全等方面的推广应用使同人们健康密切相关的药品、生物制品食品、化妆品等产品质量大为提高，确保人们的治疗、手术和抗感染控制。

第二篇：洁净室地面材料选择

洁净室地面材料的选择

1 前言

制药洁净室也被称作洁净厂房，是指空气洁净度达到规定级别的可供人活动的空间。其功能是控制有生命微粒(例如：单细胞藻类、菌类、原生动物、细菌和病毒等)和微粒（尘埃粒子）的污染。自从GMP在制药行业实施以来，洁净室的地坪制作已成为医药行业一个基础的硬件要求。

GMP要求洁净车间地坪应选用材质坚硬、整体性好、光滑平整、不开裂，耐磨、耐撞击，不易积聚静电，易清洗消毒、耐腐蚀的材料。地面在使用时开裂和防潮是两个应予以重视的问题，尤其是大面积地面，目前我国医药企业使用较广泛的地面材料主要有无弹性地面、涂布型地面和弹性地面等，这里着重介绍几种常用的地面材料及在施工过程中的控制要点。

2 水磨石地面

水磨石地面是一种无弹性地面，具有整体性好、机械强度好、耐磨损、耐重压、防静电、易清洗等特点。但是由于水磨石表面在显微镜下观察（如图1

所示），表面尽管打磨，但是微生物和尘埃粒子有可能躲藏于间隙内，所以在打磨之后还需进行打蜡处理，水磨石一般用于洁净度级别较低（十万级洁净区）车间，如：固体制剂车间、原料药（精、烘、包）车间等。

由于水磨石地面缺少弹性，在混凝土基层出现开裂时会传至表面，所以在施工时应加强管理。水磨石的主要结构如图2所示，水磨石的施工过程主要包括：基层处理→找平层施工→固定分格条→抹水磨石面层→磨光→打蜡。

水磨石在施工过程中常见的缺陷和施工控制要点：

2.1 地面空鼓

主要由于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓，尤其是大面积有裂纹的空鼓会大大影响水磨石的寿命。空鼓主要表现在：面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。

面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。

产生的原因，主要是基层清理不够，如：灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。

由此可见，基层的清理工作必须仔细，是影响粘结的重要因素。

2.2 分隔条断裂

分格条应采用铜条和玻璃条，但是由于玻璃条在重压或热胀冷缩的同时会产生断裂，造成微生物在里面滋长，所以在洁净室内的分隔条一般采用铜条。分隔条的断裂主要原因是分格条的本身高低不一致和面层不平整，所以在安装分格条时应调整好标高，发现差错及时改正。

2.3 打蜡后表面起粉

打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观；同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。

打蜡时表面处理不妥会出现起粉的现象，严重影响车间的洁净度。造成起粉的主要原因：面层没有完全干燥；表面的细石粉未打扫干净。为了清除表面的残余水泥砂浆和细石粉，打蜡前可采用10％的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。

3 环氧自流平地面

环氧自流平涂料是以环氧树脂为涂料成膜物，再通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂、颜料和填料配制成的一种无溶剂型的高性能涂料。环氧自流平涂料的成膜过程是一种化学成膜方法，首先将可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基材表面后，分子间发生反应而使分子量进一步增加或发生交联而形成坚韧的漆膜。环氧自流平不仅具有水磨石地面的优点，而且更耐腐蚀、耐磨、更易清洁

等优点，能够满足较高洁净级别的要求，所以多用于10000级和100级洁净室。目前被国内外很多制药企业采用和接受，一般用于水针车间、冻干粉针车间和生物制品车间等。

环氧自流平涂料的施工已是相对成熟的工艺，它主要有基层检查及处理→涂刷底漆→腻子修补→刮涂面层→打蜡养护→施工验收等工序。（如图3所示）

环氧自流平的施工要点及技术控制：

3.1 基层表面的处理

环氧树脂地坪基础是水泥素地，由于原水泥地上遍布孔隙，而且这些孔隙内含有水分和碱性物质，因此必须在施工前对地面进行预处理，否则环氧树脂地坪容易产生起泡、泛白、开裂、甚至是剥落等现象。经过打磨处理后的基层性能指标应符合以下指标：

基层的含水率对涂膜的影响很大，若含水率偏高则会出现气泡现象(如图4)，故建议基层施工时在地坪下增加防潮层。

水泥素地在凝结过程中会有一定量的收缩，因此难免会产生相当数量的裂缝。对于非空鼓问题产生的裂缝，只需简单的沿裂缝方向切出一道V形槽后以环氧胶泥填平，并在表面贴一层玻璃纤维布，最后用环氧胶泥补平就可满足施工要求了。若水泥素地产生了比较严重的地面空鼓问题，可以直接将地面切开，用水泥将空鼓的地方填实，从根本上消灭空鼓。

3.2 施工环境

施工环境对于环氧自流平的质量影响很大，施工环境温度宜在10℃以上，地坪涂装时一般都采用胺类固化剂，而环氧基与胺基反应在10℃以下很缓慢，5℃以下基本不反应。另外底漆表面温度应高于环境露点3℃以上。若此条件达不到，一方面底材表面易结露，造成后道涂膜附着力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易结露有一层水膜，造成表面缺陷。特别是面漆，在此情况下，水气易与漆中的胺类固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、发白、发粘、油点、硬度低等缺陷，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。

3.3 面漆的施工

面漆在施工时既要考虑到流平性又要保证填料的均匀性，从理论上讲，面漆的粘度越低或涂层越厚，流平性越好，可以利用适量的溶剂来改善面漆的流平性，但施工过程中面漆的填料就逐渐下降，造成表面硬度不高，耐磨性较差。所以选择合适的固化剂尤为重要，普通固化剂无法全部满足产品的要求，一般采用改性固化剂复配而成，在硬化过程中无游离胺析出。目前，环氧树脂地坪中广泛使用的固化剂是聚酰胺类固化剂和改性脂肪胺固化剂。

3.4 施工后使用

根据季节的不同，施工后正常使用的时间也不一样：

冬天： 3天可步行，6天可耐轻载，10天正常使用；

春秋天：1天可步行，4天可耐轻载，7天正常使用；

夏天：18小时可步行，2天可耐轻载，5天正常使用。

4 塑料地板

塑料地板与其他地面比较，其特点是：防火性能好，吸音效果好，耐冲击，略有弹性，对长时间站立操作的工作可减少疲劳，但造价较贵，制药企业可根据自身工艺要求适当选用。常用的塑料地板材料有乙烯基塑料板、聚氯乙烯软板、聚氯乙烯半硬质板和聚氨酯地坪涂料，弹性地面施工的主要工序包括基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡。

塑料地板施工工艺比较简单，施工过程中易产生的缺陷和原因如下表：

5 总结

地面在使用过程中，既要满足洁净室内的工艺要求，又能长久耐用，这于地面材料的选型和施工过程中的质量监控有直接关系。目前国内没有一种理想的地面材料能满足所有要求，医药企业应综合考虑GMP要求、工艺特殊性、材料的使用寿命、施工简便与否、价格、来源、施工技术水平等因素，根据材料的性能不同作出合理的选择、施工和使用。

水泥自流平垫层工艺

●施工工具及材料准备：

1．施工工具准备：

根据工程面积大小状况，预先准备好需要使用的施工机具，如灰浆机、砂浆输送泵、刮尺（铝合金型材制成）、针辊筒、钉鞋，以及准备清理基层用工具（钢丝刷、铲刀、扫帚等）等。

2．材料准备及检查：

材料准备：

根据设计选定的颜色、工艺要求，结合实际面积与材料单耗和损耗计算备料；并根据该要求定货、进货。材料检查：检验进场砂浆的色泽、品牌、数量、质量复验报告，符合标准规定后备用。

3．水泥基自流平砂浆施工条件：

施工时及施工后一周室内温度应控制在10-28℃。

施工时要避免风吹，因此要关闭门窗，避免水分蒸发损失快而导致硬化过程中产生裂纹。

基层地面的混凝土要有一定的强度（抗拉拔强度至少1.5MPa）

基层地面如果是新浇筑的确良混凝土，其收缩必须已经完成，否则基层混凝土开裂会导致自流平砂浆开裂。

施工时不得停水、停电，不得间继性施工。

●基层处理：

根据现场原有混凝土基层条件的不同，采取不同的处理方法，使之达到表面坚硬、清洁。基层表面的裂缝要剔凿成“V”形槽，并用自流平砂浆修补平整；大的凹坑、孔洞可用自流平砂浆修补平整。混凝土基层表面的水泥浮浆用钢丝刷清除；起砂严重的地面，要把起砂表面一层全部打磨掉。基层混凝土强度低会导致自流平材料和基层混凝土之间的粘结强度降低，可能造成自流平地面成品形成裂纹和起壳现象；如果平整度不好，则会影响自流平地坪的厚度。

●界面剂的涂刷：

界面剂涂刷两道，两道的涂刷顺序互相垂直，以防漏涂，并保证涂刷效果。涂刷第二遍界面剂时，一定要等到第一遍界面剂干燥，形成透明的膜层。

施工前，需要根据作业面宽度及现场条件设置施工缝。施工作业面宽度一般不要超过6～8m。施工段可以采用泡沫胶条分隔，粘贴泡沫橡胶条前应放线定位。

●搅拌施工：

施工时，按照给定的加水量称量每袋自流平粉所需要的清水，将自流平干粉料缓慢倒入盛有清水的搅拌桶中，一边加粉料一边用搅拌器搅拌，粉料不要一次加完。加完粉料并搅拌均匀后，静置3～5min后即可使用，注意搅拌均匀的料浆中不能有料团。自流平砂浆调拌时应注意用水量不要过量，以免造成强度降低。

把搅拌好的浆料均匀倒入施工区域，浆料倾倒时一定要注意每一次倾倒的浆料都要倾倒到上一次的浆料上边，不能和上一次倾倒的浆料有间隙。用专用工具稍加铺摊至要求厚度，再用消泡辊筒反复滚平。

●成品养护：

施工作业前要关闭窗户，施工作业完成后将所有的门关闭。施工完成24h内注意保湿养护，避免振动或刮伤。

●伸缩缝处理：

在自流平地面施工结束24h后，可以用切割机在基层混凝土结构的伸缩缝处切割出3㎜宽的伸缩缝，将切割好的伸缩缝清理干净，用弹性密封胶密封填充。

●施工环境的保护：

在水泥基自流平砂浆施工过程中，很容易污染施工现场周边的墙面，最好在踢脚板上粘贴5～7㎝宽的美纹纸，在地坪施工完后，再将多余的美纹纸去除。

仅供参考

第三篇：洁净室安全注意事项

洁净车间安全注意事项

1.身体不适的人员（特别是腹部、鼻、喉咙不适，感冒、咳嗽等）不应进入洁净室。

2.未经允许不得带非洁净室使用工具及个人物品进入（手机、手表、首饰、食品、香烟等）洁净室。

3.严禁在洁净室内吸烟、饮食和进行非生产性活动。在室外抽完烟后，须经过30分钟且漱口方可进入洁净室。

4.刚做完剧烈运动、流汗者严禁进入洁净室。

5.进入洁净室人员不许留长指甲、不许使用化妆品和香水，如有化妆，必须卸妆后方可进入洁净室。

6.进入洁净室的人员应穿着全套洁净服，包括口罩、发罩、手套、洁净鞋等，且洁净服袖口应套住手套口，头发全部包裹在发罩里，裤腿下摆紧紧地裹在鞋套里。

7.严禁穿短裤及拖鞋进入洁净室，必须穿袜子（黑色袜子除外）。

8.严禁穿着洁净服和洁净鞋到更衣室外的非净化区去。

9.洁净室内绝对禁止脱下洁净服任何部位，不可将手套、衣袖卷起。

10.外衣和洁净服要分地分柜存放，入室人员不得未脱外衣而进入洁净服更衣间。

11.洁净室内要遵守“无接触”原则。戴着手套的手要远离洁净服以降低污染。

12.不能穿洁净工作服上厕所（洁净厕所除外），入洁净车间人员要上洁净区外的厕所，必须按进出入洁净车间程序来处理。

13.作业人员在洁净室内工作时，动作要轻，严格执行操作规程，不允许跑跳、打闹，不作不必要的动作，不做易发尘和大幅度的动作。

14.洁净室内人员不应靠身体来搬运材料，也不应将身体倚靠在工艺设备上。

15.洁净室内不得使用被撕开或剪开的无尘纸，无尘纸与非无尘纸不得混装。

16.凡进入洁净室的物品，应在污染区拆包装，在更衣室擦拭干净后方可进入洁净室。

17.洁净室的装饰材料不得采用释放对产品有影响物质的材料。

18.洁净室的清洁工作完成后需将所有清洁用品收到指定清洁间，与普通工具区别存放，避免交叉污染，不得随意乱放在洁净室内。

19.在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。

第四篇：洁净室设计案例范文

洁净室设计案例

面对昂贵的水费、电费和劳动力成本，各个行业的洁净室经营者都在积极寻找节约开支的方法。目前的能源价格与前几年相比几乎翻了一翻，与此同时，美国以外的洁净室产品的业务量稳步上升，尤其是微电子行业。洁净室设计的趋势和几年前那些令人振奋的技术革新相比，已经不可同日而语。在过去的几十年里，人们关心的是技术的进步以及不断缩小产品的尺寸，而今年，可以用两个词来概括大多数洁净室管理人员和设计人员的目标：巩固和保持。

从半导体行业到制药行业，洁净室行业里的每一个人都在积极地寻求提高效率的方法。现在，不管是寻求更好地管理或者改造现有洁净室，使它变得更干净或者更节能的方法，还是决定何时投资、投资什么样的新洁净室，在决策时成本的作用比以往任何时候都显得更加突出。

洁净室制造商公司总裁说，对一些公司来说，降低价格是业务发展的必然趋势。他说：“许多行业的公司已经达到了预期的洁净要求，因此，当前的首要任务是降低运作成本，特别是在你开始建造一个新洁净室时，更应该如此。”

技术的发展与需求密不可分。CH2M Hill公司技术总监MichaelO'Halloran说：“随着时间的推移，洁净室HEPA过滤器设计和其他技术采用更低的压降，同时，越来越多的人开始使用高效率的电机。正因为使用了这些新技术，我们今天设计的洁净室的节能效率比以前高许多。”

为了达到降低成本和提高能源使用效率的目的，设计小组缩小了洁净室的尺寸，把它从过去常见的三层结构缩小成两层结构，这样做能够减少和节约大量的空间和能源。而使用的水管更粗，弯头更少，这样就减少了摩擦损失，可以用较小的水泵，节约更多的能源。使用最新的太阳能技术，例如，使用涂有白色反射涂层的屋顶，减少热量。这些办法，连同空气的自然循环、冷却和补充等创新方法，大大降低了全热，所以TI可以不使用工业空调。

O'Halloran说：“这座工厂的落成是个里程碑。每个人都非常关心怎样才能有效地节约能源，这些创举预示着洁净室设计未来的发展方向。”对一些行业而言，有效地控制成本是业务持续发展的决定因素。美国洁净室系统公司运营经理charlie castaneda说：“大型洁净室需要消耗大量的能源。一直以来，运营成本都是所有洁净室运营商所要考虑的重点，但是，洁净室动力成本的上升会引来更多的关注，问题也更严重。”美国洁净室系统公司总部设在美国加利福尼亚州Santa Margarita，专门从事模块式洁净室的设计业务。美国加州能源管理委员会颁发了更严格的能源使用法规，此举迫使设在加州的工厂在有效控制不断上升的能源开支方面将面临着严峻的考验。这些问题交织在一起，对今年洁净室设计产生了巨大的影响。castaneda说：“制造商只要一看到能源价格，就很想知道如何应对。”

降低开支将意味着设备制造商和洁净室设计人员将不再把主要精力放在技术创新上，而是把重点放在客户的财务目标上。

第五篇：模糊技术的由来及概念

模糊技术的由来及概念

模糊技术的由来应追溯到1965年,美国控制论专家L·A扎德提出了模糊集合理论,它为模糊技术的产生奠定了理论基础.1974年英国学者E.H马达尼首先在试验室里实现了对蒸汽发动机的模糊控制,从而出现了一种崭新的控制技术——模糊控制,简称模糊技术.经过30多年的发展,冠有“模糊”字样的产品如雨后春笋般遍及世界各地.以模糊电冰霜为例,电冰箱的模糊控制主要是根据温度传感器测得的各室温度值和算出的温度变化,运用模糊推理确定食物温度,控制压缩机运转和风门,达到最佳的运行状态和最佳保鲜效果.现以用于冰霜化霜的模糊控制为例具体地加以说明.以前冰箱的定时化霜的冰箱门的开闭之间没有直接关系.现在模糊控制技术将冰箱门开闭次数,开闭频率和最佳化霜时间加以统计和分析,预置于控制程序中,让其记忆,而后,根据冰箱实际运行选择在冰箱门开闭最少的时间段内进行自动化霜,使冰箱内温度波动最小,对食品的质量影响最小.简言之,模糊控制就是以模糊数学为工具,把控制专家和操作技师的经验模拟下来,通过模糊控制软件,将最善于处理模糊概念的人脑思维方法体现出来,作出正确的判断.模糊控制最适宜用于难以用精确的数学模型来表达的控制系统,多数的家用电器的自动化,智能化且节能是最主要的发展方向,而其控制正是一种难以建立精确数学模型的控制问题.模糊技术的应用

近年来,人们将模糊理论应用于工业,医学,地震预报,工程设计,信息处理以及经济管理等,已逐渐发展成为一门成熟的技术.目前,应用最多也是最成功的,一是工业过程控制,二是模糊家电产品.前者如水厂水质净化控制,地铁车辆运行自动控制,汽车自动变速控制,染色配色系统,超净室恒温恒湿系统,化学反应罐温度控制等.80年代下旬日本开始把模糊技术用于家用电器,在全世界迅速掀起了模糊家用电器热.市场上陆续推出了模糊洗衣机,电冰箱,空调器,电烤箱,电饭锅,摄录一体机,电风扇,吸尘器,自动电话,衣物干燥机,自动热水器,电子炉灶等,不胜枚举.模糊控制技术使家用产品智能化程度大大提高,操作更加简便,性能得到改善,同时又有明显的节能效益.无疑,它将成为家用电器更新换代的关键技术.1987年,可以说是日本模糊控制技术推广应用的里程碑.寺野寿郎将1987年称之为“日本模糊元年”,因为这一年日立公司将模糊控制技术成功地应用于仙台市地铁,使地铁启动和制动均极为平衡,再无冲撞之感,而且停车能精确到10厘米以内.因此,模糊控制技术的知名度和声誉大增.由于美国的半导体技术,软件设计和单片机技术等方面具有优势,为模糊控制技术在军事工程方面的应用打下了基础,并使这一高新科技已成为美国90年代军事工程中的热点之

一.美国已将它用于信息工程,图象识别,人工智能,空间飞行,卫星与导弹的控制等系统,并取得了显著的效果.模糊技术在地震预报,心理学和金融等领域也得到成功的应用.如证券公司应用“模糊”逻辑买卖证券和股票,可以在错综复杂,瞬息万变的市场条件下,像最有经验的行家一样,指导人们何时买入,何时抛出等.国内外发展现状

模糊技术作为一门引入注目的应用科学,越来越受到全世界人们的关注,专家们认为它有可能成为21世纪科学发展的一项基础技术.为了确保21世纪的科技竞争力,各国争先恐后地发展模糊技术.在模糊控制理论方面的研究,美国处于世界领先的水平.从1995年到1997年,美国的电力部门拨款120万美元资助美国电网的模糊神经元网络控制系统的开发.另外,智能汽车高速公路运行系统,金融管理系统研究计划也在实施之中.日本就模糊技术的研究开发制定了长远规划,确定了6个重要发展课题:1,基础研究:研究基本概念,模糊数学理论和方法,以确保应用开发的连续性.2,模糊电脑:实现模糊信息的电脑处理,包括电脑的构造,逻辑记忆和存等.3,机器智能:实现模糊信息处理,使机器能高速地识别和判断模糊信息,包括智能控制,机器人,通信处理和模式识别等.4,人机系统:实现人机系统,包括模糊数据库,模糊专家系统和自然语言处理技术.5,人与社会系统:主要进行复杂的人类行为分析,包括决策支持系统,医疗诊断系统,行为心理透视系统及社会经济模型.6,自然系统:研究模拟和理解自然现象,包括辨别物理变化和化学变化,判断大气污染状况,进行地震预测和经济系统分析.近年来,我国在模糊控制技术的理论和实践两方面都有了长足的发展.国家经贸于1994年所立的国家重大技术项目“模糊控制技术的开发与应用”中特别包含了一个子项目——模糊控制技术标准化.这个项目,由国家技术监督局标准化司直接承担并负责组织实施.迄今已有两年时间,取得了重大进展.这个子项目的实施必将对我国模糊控制技术的发展产生深远的影响.可以说,模糊控制无所不在,且与人们的生活息息相关.专家认为模糊控制技术高深莫测,它还有很大潜力可挖.未来的某一天,它将会以更使人出乎意料的面目出现在世人的面前