6S征文

第一篇：6S征文

“6S”现场管理心得

我是今年新来的大学生，到动力中心上班已经3个多月了，虽然3个月不长，但是我学到了很多的东西，尤其是最近单位开始执行“6S”管理制度，我深深的感受到“6S”管理制度的巨大作用。

“6S”的开始阶段是：整理、整顿、清扫，这部分内容完全是由我们自己完成的，在打扫卫生方面，不留死角，使我们的工作环境变得整洁、干净。在到后期的管路颜色、这些油漆也都是我们自己完成的，给我们累坏了，但是这些工作做完，回头在看我们的工作环境，和以前简直是天翻地覆：从以前的工具、文具摆放的杂乱无章到现在的整齐摆放、定位摆放，大大的提高了我们的工作效率，使我们在工作时，心情愉快。

从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境，所有的一切，显然就是“6S”管理取得的巨大成效，也是我们员工共同努力的结果。执行“6S”管理制度的最终目的就是，促进工作，提高员工素养。我们不但要将“6S”贯彻到行动中去，而且还要将“6S”像规章制度一样的执行，如：我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要注意标准化，并养成良好的习惯。

第二篇：6S 征文

6S学习心得

接触6S管理工作一年以来，通过不断地学习和理解，我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可以改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，现场除了必要的东西以外，其他物品不准放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。

发生安全事故的四个要素：

人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。

物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。

环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。

其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用；工件的放置符合“五限”；工作场所干净、整齐，使物流一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。

人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。

即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为；物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。

每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，我认为实行“6S”管理是实现安全生产的重要途径。

总之，6S其实也可说是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。

第三篇：6S管理征文

改善从身边做起

最开始学习6S管理制度时，一切都是从零开始，既要学习理论知识，也要实践实际操作。为了在短时间内尽快掌握6S管理的要领、技巧，2011年4月公司领导派遣部分员工到集团6S工作做得最好的今缘春酒业进行学习。而我有幸作为其中一员。今缘春位于山东省枣庄市，占地面积不及珍酒公司的1/4，生产规模、员工人数也远远不及珍酒公司。但是他们的6S宣传标语随处可见，6S管理制度基本已深入人心，随便一位员工都能将6S管理制度朗朗上口，潜移默化之间都能将6S制度融与工作之中。一切都那么井井有条。这些我们都能做到吗？！

当时的贵州珍酒酿酒公司百废待兴，很多事物已属沉疴。改善就成为持续的过程，需要各位同事积极配合、全员参与，坚定信心，充分吸取经验和教训，扎实推进每一步的工作。最初时同事们经常是顾此失彼、毫无头序，不是标识贴错了颜色，就是物品放错位置或是归错了类，甚至有人会问：密码，我的电脑密码忘记了，你们谁记得„„！而那时候6S工作也开始从最初的为了应付检查中的跳出来，真正的开始运用，不再是一味的照本宣科，而是在工作中、实践里慢慢的领悟6S管理制度的精髓。改善应该从自己做起，从最小的熟记6S管理制度开始，到“依葫芦画瓢”按照6S标准来整理、整顿工作场所。

作为在珍酒公司首先接触6S管理的一员，“言传身教”是我们最应该做到事。怎样才能打破固有观念，学习、遵循6S管理制度来进行各项工作。首先我们每个人从内心开始接受6S管理制度，用新的思想去考虑问题，用积极的改善态度来解决问题，从自我做起，实施改善，积小步而行千里。

现在的贵州珍酒酿酒有限公司经过四年的建设已是遵义市内数一数二的的大型企业，更是因为先进的、独特的6S管理模式成为同行们争相学习的榜样，这些都是我们慢慢的从点滴做起，从身边做起聚沙成塔、众志成城为珍酒公司辉煌的明天而努力！

工程部

王振林

第四篇：畅想卷包车间(6S征文)

畅想新卷包

王红素

我们不能创造能量，但是我们能做到的是把一种状态转化成另一种状态，可以把不可能转化为可能。——题记

“哇，这就是‘五星级’中的卷包车间”。近期，有不少的外部门员工甚至其它企业的参观团到卷包车间参观学习。学习什么呢？大家一起来看看就知道了。

走进卷包车间，映入眼帘的是一排排整齐的高速卷包机车，工人们有条不紊的忙着手中的工作，丝毫不受任何的影响。看，机车跑条了，很快有人将故障处理并将卫生清理干净，动作快且准确，好像没有任何事情发生。自从车间运行数采、MES系统以来，很多人工作业由自动化取代，机车操作工只需轻轻动一下手指，材料就会运送到位，各种记录也全部由现场电脑操作，管理员足不出户就可以监控现场情况。

看现场的工作环境，地面见光见亮，所有的墙壁都洁白无睱，连最难清洗的胶水间、清洗间都一尘不染，房间里的所有物品有序的排列，形成一道亮丽的风景线。

‚机车上的小帐篷是做什么呀‛？哦，忘了给大家介绍了，这可是我们车间的小发明哦！这些小帐篷的作用可大了，每天日保时，为了防止杂物及油渍落到材料上影响产品质量，车间职工们想出一个好的办法，为每台机车加装一个小帐篷，保护烟用材料。

看到这些色彩丰富的标识了吧？它们给我们带来许多的方便，节省了大家许多时间。通过标识，我们可以迅速的找到所需物品，就算你是刚进入车间工作的员工，你也会了解车间的物品摆放。尤其是路牌标识，可以引领每一位外来员工去到指定地点，方便至极。你看到备件室里摆放的配件了吗？它们像一个个困极了的孩子睡在母亲的摇篮里，那么地舒服。

顺着标识指引，我们来到了吸烟室，墙壁的一面上悬挂着雅致的风景照和员工们自己抒写的至理名言，另一面悬挂着获得优秀员工的事迹介绍，让每位来吸烟的员工在享受的同时，都会感受到别样的风情。

下一站我们来到了车间的修理室，修理室内整齐排列的电脑内装有大量维修案例及视频，另外还有其它先进企业的维修及管理经验，方便修理工在闲睱之余为自己充电。

说了半天，大家累了吧，车间为了缓解员工上班时的紧张情绪，给员工创造一个舒适的工作环境，特意在现场一角设臵了休息室。一走进休息室，舒适的沙发，温暖的阳光，轻柔的音乐声立刻包围着你，空气里充满了诱人的食物芳香，令你产生一种回到家的错觉。

这一切一切的成果均来自6S的实施，6S从一种形式执行到形成习惯，已不是一句口号，不再是将来进行时，而是丰富多彩的现在进行时。我坚信，随着6S的不断深入和拓展，我们的卷包车间会带给大家更多惊喜的变化。

第五篇：安全征文：从6s看安全生产

从“6s管理”看安全生产

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、修养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个方面。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

“6S管理”有着多方面的目的，但多种目的的延伸之处都与安全生产交汇。

整理、整顿、清扫、清洁四个方面旨在营造一个安全的生产环境而实施。将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品并将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，这样将寻找时间降为零，减少在寻找必需品时出现安全事故的几率。将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境，在舒适的环境下工作，防止员工产生疲惫的精神状态，提高安全警惕意识。尤其是主要以现场工作为主的油田工具公司，如此长远发展下去，库房储存明确，物归原位，工作场地宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，保证日常工作有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

修养，顾名思义，是指员工的个人品质和素养。员工的修养才是安全生产的前提，只有公司每一位员工存在遵守规章制度、工作纪律的意识，才能创造一个良好风气的工作场所；只有绝大多数员工对公

司要求付诸行动，个别员工和新人才会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。在贯彻“6s管理”过程中，公司制定了一系列相关的管理规定，例如办公室、更衣室、休息室管理规定等，此类管理规定需要全体员工遵守，而个人素养也在此过程中慢慢提高，安全意识也逐渐增强，只有养成遵章守纪的良好习惯，才能为以后的安全生产打下良好的基础，才能为建设国际化一流的能源公司创造条件。

中海油一直贯彻“以人为本”的安全理念，而“6s”管理中的“安全”确有其不同之处，此处的安全是一种行为，主要是创造一个员工能安心且健康愉快的工作环境。其深层意义就是指，遵章守纪、防患于未然。只有将安全事故扼杀在萌芽阶段才能最大化的减少伤害，做好安全隐患排查，并积极提出整改措施，是近几年来海油发展一直实施的政策，这与国际化的“6s管理”不谋而合，只有将冰山的底层融化掉，才不会出现可怕的冰尖。

安全要从点点滴滴做起，这也就要求“6s管理”从基础做起，落到实处，正照应本安全生产月的主题“安全生产，重在落实”。开展“10分钟6s活动”、制定“6s管理检查表”、实施“生产现场6s活动表“等一些列活动，将”6s管理“落到实处，也就为安全生产做好了铺垫。

安全是公司长远发展永恒的主题，永远都不会改变，因为我们从事的是一个危险性比较大的行业。在我们的工作过程中，安全风险时常存在，这就要求我们要有良好的个人修养，高度的责任感，精力集中，思路明确，时刻牢记“安全第一，预防为主”的安全生产方针，树立“常抓不懈，永不放松”的安全思想，才能把安全生产工作做到位。