选煤厂2012年机电工作总结

第一篇：选煤厂2012年机电工作总结

选煤厂2012年机电工作总结

2012年是选煤厂技改工作重要的一年，是选煤厂提升生产技术能力最关键的一年。从进入2012年开始，选煤厂一直将配合参予技改工作作为日常生产工作中最重要的一项工作，在1-10月份期间，选煤厂完成较好检修安装工作共18项，其中：安装8项、技改5项、大型检修共5项。

2012年选煤厂机电工作做得较好方面就是，坚持各项检修安装工作都有措施，工作现场有明确的安全负责人，各项检修工作都有充分的准备，坚持做到准备工作不到位不允许开工，贯彻一个思想就是准备工作越充分，工作中安全隐患就越少，实际工作时检修工作就越顺利。规程措施必须是施工负责人和工程技术人员共同到现场，共同排查现场隐患，共同确定检修方案后，编制的技术措施要具有较强的指导性和可操作性。

经过现场实践的锻炼，机电车间培养出以车间技术员马玉贵为首的多个年青技工，他在日常工作中吃苦耐劳、不计个人报酬，逐渐成为机电车间的主力军。

机电工作的主要不足是：

1、车间管理人员细想认识不坚定，管理方法欠科学，车间管理队伍缺乏向心力；

2、对检修工作的基础─巡检工作执行不好，还没有达到制度要求，造成机电事故多、检修滞后，事后检修；

3、机电队伍学习能力不足，车间内部缺乏学习精神；

4、在急难工作时，队伍攻坚力量较强，而在日常工作时，效率不高。

今后机电工作的重点和目标：

1、加强设备管理，将选煤厂在用设备完好率提高到90%，主要从抓设备巡检，加强计划检修做起。

2、加强机电班组建设，通过班组建设，统一思想，增强实力，提高整体战斗力。

3、加强职工技能培训，将师带徒工作常态化，充分利用降级杠杆作用调动广大职工的比、学、赶、帮、超的积极性。

4、加强车间管理人员学习，学习业务、更要学习管理知识，通过组织班队长的交流，共同提升管理水平，加强车间的凝聚力和战斗力。

5、通过“手指口述”、“一会一提问”等形式，向广大职工贯输各种安全知识，提高职工的安全意识和技能。

6、加大优秀职工、工程技术人员的培养，促进优秀人员早日成才。

第二篇：选煤厂2014年机电工作总结

选煤厂2014年机电工作总结

2014年是选煤厂独立运行重要的一年，是选煤厂提升生产技术能力最关键的一年。从进入2014年开始，选煤厂一直将配合参予技改工作作为日常生产工作中最重要的一项工作，在1-12月份期间，选煤厂完成较好检修工作共159项，其中：技改3项、大型检修156共项。

机电设备重点工作：

1、为确保全年生产任务能够顺利完成，对选煤厂1200、1202、1201、1382原煤以及501、1502、1506精煤输煤皮带进行修补、硫化与接头。同时也对2015年洗选生产奠定了基础。

2、为了确保设备的完好率以及为全年的生产任务提供基础保障对302脱泥筛激振器，1305合介泵，1306浅槽（链条、刮板、对头轮、滑道），1208、1209破碎机（齿板、梅花垫、减速机、电机），324、325、326、310、1310、1311精煤离心机（主轴、轴承、筛篮、刮刀）1324、1325（减速机、电机）设备进行更换。

机电设备技术改造方面：

1、为了保障原煤入末煤车间入洗量，对原煤转载1382输煤皮带进行电机以及搭载平台进行技术改造。

2、为了降低介质的使用量加强对介质的回收效果，模仿脱介筛喷水效果，对磁选机加设喷水嘴，进行喷水回收。

3、为了有效降低精煤产品的水分，对离心机增加挡水圈，加强离心机的脱水效果。机电工作的主要不足是：

1、车间管理人员细想认识不坚定，管理方法欠科学，车间管理队伍缺乏向心力；

2、对检修工作的基础─巡检工作执行不好，还没有达到制度要求，造成机电事故多、检修滞后，事后检修；

3、机电队伍学习能力不足，车间内部缺乏学习精神；

4、在急难工作时，队伍攻坚力量较强，而在日常工作时，效率不高。

今后机电工作的重点和目标：

1、加强设备管理，将选煤厂在用设备完好率提高到90%，主要从抓设备巡检，加强计划检修做起。

2、加强机电标准化工作的开展，在班组建设，通过班组建设，统一思想，增强实力，提高整体战斗力。

3、加强职工技能培训，将师带徒工作常态化，充分利用降级杠杆作用调动广大职工的比、学、赶、帮、超的积极性。

4、加强车间管理人员学习，学习业务、更要学习管理知识，通过组织班队长的交流，共同提升管理水平，加强车间的凝聚力和战斗力。

5、加大优秀职工、工程技术人员的培养，促进优秀人员早日成才。

第三篇：选煤厂2012机电工作总结和2013工作计划

选煤厂2012机电工作总结

2012年以来，选煤厂坚持以安全为基础，以质量求生存，以管理促效益，以创新谋发展的理念，各项工作都呈现了良好的发展态势，尤其是我厂的机电工作相比2011，机电工作有了质的飞跃，保证了整个系统机电设备稳定运行和安全生产。我厂统筹兼顾、精心组织，保证完成处理加工原煤120万吨的骄人成绩。尤其是进入八月份，随着矿井首采工作面的投入试生产，选煤厂整个生产系统随之投入运行。为了保证选煤厂生产系统的正常运行，在机电管理方面我们主要开展了以下工作：

一、加强机电设备管理，完善机电相关制度

在安全管理过程中我厂不断完善现有的机电安全管理制度，强化现场管理，实现安全生产。新增加《选煤厂管理人员管理制度》，坚持管理人员上岗巡回检查制度。制定并修改了《高头窑煤矿选煤厂机电完好标准》、编制了《高头窑选煤厂设备保养手册》、《高头窑煤矿选煤厂安全管理及质量标准化检查标准评分办法》，我厂对机电设备操作规程、机电事故分析追查制度、设备管理制度等一系列规章制度进行了整理和完善。

二、不定期深入现场进行隐患排查和狠抓“反三违”活动

在选煤厂领导的带领下，全体管理人员经常不定期的深入现场，针对我厂机电设备多，摊子大、战线长的实际情况，对薄弱环节进行检查，及时发现隐患，不留死角，全方位排除隐患，对存在的问题和隐患限期进行逐点逐面的整治，形成了“发现一条，整改一条”，并定期进行复查，达到了闭环管理。

三、强化安全质量标准化建设，打造高头窑煤矿一流单位

坚持管理人员上岗巡回检查制度、坚持每旬一次的综合性安全大检查，每月一次机电安全卫生隐患排查，不断完善各种记录，机电设备管理实行包机责任到人制度，执行设备巡检和维护制度，设备检修严格执行停送电制度、施工措施审批制度，烧焊措施审批制度，做到一施工一措施。坚持对职工进行安全培训，严格执行每日一题、不断提高职工的综合素质，保证了所有职工持证上岗。督促大地选煤公司不断规范现场各项安全保护设施、护网、护罩、护栏等，确保安全设施齐全、有效。面对选煤厂设备多，摊子大，质量标准化工作关乎全厂大局。逐步建立健全了相关的规章制度：督促中选公司制作并悬挂设备完好责任牌、安全警示牌、安全标语牌，涂刷选煤厂管道走向以及涂色标识、各配电室门口悬挂安全标识牌。严把设备日常检修维护关，观察设备的正常运转情况，发现问题及时汇报。努力降低事故率，提高开机效率，力求效益最大化。

四、全面深入开展每月机电设备完好率检查

在选煤厂管理人员的精心组织下，制定并修改了《高头窑煤矿选煤厂机电完好标准》，每月组织大地选煤公司开展覆盖全系统的机电设备完好检查，同时作为运营总包的考核依据。同时还认真抓好机电设备的管理工作，实施“包机制”，通过抓好日常的维修维护，严格包机制度等措施，每月的机电设备的完好率远远超过国家标准，达到了95%以上。

五、全面实施机电管理工程，推动选煤厂机电精细化管理

1、机电设备日常巡检

坚持每日对所属机电设备、设施分系统、划区域进行巡回检查，实行职能管理的“走动式管理”，及时发现设备运行中存在的问题并以书面或口头形式告知大地选煤公司限期整改，保证了生产系统的运行无故障。通过

开展日常巡检的走动式管理，八月份机电设备故障率实现了“零”目标。

2、机电设备定期旬检

依据《选煤厂安全规程》，每月集中开展一次机电安全卫生大检查，重点检查机电设备、设施的安全运行状况，对存在的问题以隐患通知单的形式下发至大地选煤公司限期整改并按期复查。形成了机电设备的闭环管理。

3、中选公司内部每周进行一次“三查三定”旬检

开展以“查隐患、查违章、查设备完好”、“定措施、定责任人、定时间”为主要内容的“三查三定”检查，很好地解决了机电设备管理的漏洞。结合工作实际和特点，积极探索和总结机电管理的新经验，新方法，全力推行机电管理制度，即抓安全，丝毫不懈怠；抓质量，细致入微；抓生产，万无一失。进一步使机电管理工作走上了科学化、规范化的轨道，推动了机电设备的精细化管理不断深入和完善，有效地促进了各项工作的有效开展和顺利完成。

六、节能降耗，技术改革和创新项目初见成效

1、火车装车站改造为汽运定量装车系统

选煤厂装车站是单一的火车定量装车系统，由于铁路建设工程暂缓，而我矿综采工作面生产，所以商品煤销售只能采用汽车运输。汽车装车采用原火车装车系统，由于放煤过程均为人为控制，装车亏载和过载现象严重，且速度慢、劳动强度大、劳动环境差，不但给煤矿管理带来了很大的困难，而且给企业带来了巨大的经济损失。又面对达拉特旗煤监局规定的定量装车，利用PLC控制系统，提高了装车过程的智能化管理，使装车过程的安全系数明显提高。从而解决了每辆车都是按照规定的载重量来进行装车，大大减少了装车时间，提高了装车效率，同时也保护了环境。2、705、706刮板机增加拉绳保护开关

产品仓上705、706配仓刮板机全长84.70米，承担着商品煤的配仓，设计上没有拉绳保护开关，在正常运转过程中，如果遇到紧急情况而无法立即停车，防止事故的进一步扩大化，因此在两台刮板机上哥增加一套拉绳开关及拉绳。

3、全厂闸板限位开关的改造

全厂共使用12部大型刮板，且每个刮板至少有两到三个闸板，设计上使用感应距离为3-5mm的图尔克开关，由于闸板在打开和关闭状态中滑道的不正或者滑道里面卡上东西而导致闸板左右动作，容易导致碰撞，从而使限位开关被撞坏，故更换了感应距离为10-15mm的限位开关。

4、泵体冷却水管的改造

选煤厂大型泵有8台，由于泵体冷却水管在设计上，只有进水没有出水，冷却水没有回路，从而导致泵体温度升高。我厂改造制造回水管路，从而使冷却水形成了循环运行。泵体总承、机封温度下降，延长总承、机封的使用寿命

5、拆除202、203刮板机头部保护板 202、203刮板机是在筛分前一级的分配刮板，其设计能力为1100t/h。可是原煤中有大块矸石、杂物，刮板机头部的护链板把原来的槽体缩小1/3，从而导致刮板机上盖板、刮煤棒、被大块矸石、杂物顶乱，实际202、203最大通过量只有800T左右。鉴于此，中选公司决定拆除头部护链板，恢复原来体槽体的宽度和厚度，预计每年节约刮煤棒30余根和上盖板、角钢100余米。

6、刮板机焊接保护链

选煤厂总共有十二部大型刮板，其日常检修工作相当频繁，检修时，一般情况下，都要严格执行停电、验电、上锁制度。如果出现误动作，怎

么办？面对这一难题，我们想出了解决的办法：即在刮板机头、机尾各焊2根刮板链条。当其工人进入刮板机检修时，首先进行停电上锁、验电。再把头尾的链条，用连结环与刮板机的链条连接起来，这时如果刮板机出现误动作，刮板机也无法运转，保证了检修人员的人身安全。

7、加宽215刮板下3001皮带的下料槽

3001皮带是我厂入洗皮带，面对215刮板下3001皮带下料槽太小，只有600*900，无法满足生产的正常要求。我们进行了(1)、拆除原来的电液闸板（原来闸板宽度为900mm）。(2)、两边同时加宽300mm。(3)、闸板下面的溜槽也同时相应加宽，加宽以后的下料槽宽度为1130*900（原来600*900）。(4)、重新制作新闸板，从而使215下3001的通过量提高到900t/h，提高产品煤的合格率。

8、给煤机吊挂改造

原煤仓下24台给煤机吊挂勾设计不合理，吊挂容易从煤板预埋件处断裂。主要是由于预埋件设计重量不够，钢筋为φ16，给煤机的重量大于钢筋的受力，经常在运转过程中吊挂勾断裂，无法正常生产。处理方法：(1)、用电镐把预埋件的楼板打开，从里面找到预埋钢筋，用10mm厚的钢板，300*300做底板与预埋钢筋焊接，做成顶板下面再用20mm厚的钢板180*250做成吊挂，与顶板上面钢板焊接，两侧在焊三角钢板，增大强度，与给煤机钢丝绳联接。预计效果比较明显，改造过的给煤机没有出现过吊挂断裂现象。

9、溜槽增加电加热板

面对北方地区冬季气候寒冷，防止选煤各车间采暖保证不了的现状，建议中选公司在各个皮带以及刮板溜槽四周安装电加热板，保证煤流在此处不结冻，减少了人工掏溜槽的次数，降低了个人的劳动强度。

七、文明生产标准化，力争走在高头窑煤矿前列

按照标准化选煤厂建设的要求，对电缆管线以及厂容厂貌进行了整治。从改善现场安全生产环境入手，全员参与，对所有运转部位加设防护网。认真抓好现场“四无”：“无油污”、“无积煤”、“无积尘”、“无杂物”；设备“五不漏”的要求，杜绝跑、冒、滴、漏现象，做到了工业厂区一尘不染，加强机电设备的维护和保养，实现了文明生产标准化。

选煤厂2013机电工作计划

1、继续执行好机电设备日常巡检制度、月度集中检查制度、月度设备完好检查制度，确保每一台设备处于完好状态，以保证生产系统正常运行。

2、督促大地选煤公司在继续抓好“三查、三定”工作的同时，每天抽出时间对设备进行有效保养和维护并严格考核，把机电隐患消灭在萌芽状态。

3、在适当的时段内，开展1—2次机电设备专项检查和整治活动，如设备失爆专项检查、洗选设备专项检查、脱水设备专项检查、运输系统专项检查等等，延长设备使用寿命，避免因大修、抢修而影响生产。

4、全厂皮带栈桥以及库房等地点的检修电源的安装。

5、面对原煤<13mm粒度的煤较多现状，原煤分级筛入料槽增加缓冲箱及分料板，增加筛板的透筛量。

6、主洗车间增加清扫泵或暂时对清扫泵进行改造，增加介质回收率。避免了合介桶排桶后，介质必须由磁选机回收的过程。

7、随着入洗量的增加，我厂2台压滤机处理现有煤泥能力不能满足实际生产需求，计划增加一台加压过滤机。

8、计划增加一台清水泵，因清水泵供应选煤厂所有泵用轴封水，一

旦发生故障，影响正常生产。

9、更换705头轮组及705、706刮板机链条。

10、原煤仓下24台给煤机吊挂弹簧增加减震垫。

11、地销（汽车快速装车）项目工程的技术规范的审核、现场施工的监督以及调试等工作。

选煤厂

二〇一二年十二月一日

第四篇：选煤厂机电车间考核制度

山西柳林金家庄煤业有限公司

管 理 考 核 制

度

实施单位：机电车间

实施日期：2011年9月21

日

金家庄选煤厂机电车间管理考核制度

一、总

则

第一条

机电车间工作涉及面大，项目杂、任务重，为保证设备的正常运转，生产顺利进行，车间决定从职工的人身安全、劳动纪律、日常行为、包机掌握情况、工器具材料的使用、检修方法、信息反馈等多方面抓起，进一步强化内部的基础管理工作，从而调动全员的工作积极性、主动性和责任心，逐步提高检修维护质量和效率，提高车间全员的整体素质，特制定管理考核细则，望相关人员认真执行，具体制度如下：

二、日常管理考核制度

第二条

上班迟到（特殊情况例外），下班早退半小时内考核1元/分钟，2小时内半日工资划零，2小时以上当日工资划零，班长及班长以上人员如有此现象双倍考核。

第三条

旷工1天倒扣半日工资，连续旷工2~4天当月按基本工资核算，连续旷工5天以上上报厂部处理。

第四条

有事请假要写请假条，经相关负责人（班长、工段长、副主任）批准（签字）方可请假，否则按旷工处理。

第五条

按时销假（请假日期结束后次日前），否则考核10元/次。第六条

上班期间有急事离厂需请假，否则按早退处理。

第七条

在正常班中未完成的任务，需加班完成，加班事项按实际工作量予以补助，完成任务后负责人立即上报车间，否则不按加班核算。

第八条

现场重要信息逐级反馈相关人员，否则考核当事人20元/次。

第九条

带班长以上人员及后勤人员手机必须24小时开机，否则考核20元/次。第十条

偷盗厂部财物，一经发现，交厂部处理，车间不予以安排岗位。

第十一条

上班期间在易燃易爆10米范围内、高空作业等危险区域中抽烟者，考核100元/次。

第十二条

严禁酒后上班，一经发现责令本班休息，并考核20元/次，班长以上人员酒后上岗给予双倍考核。

第十三条

各类型机电停机事故，根据事故责任的轻重，考核包机人50～200元，带班长、工段长、副主任、主任进行逐级连带考核50～10元。

第十四条 下班时发生突发性事故，未经班长允许，任何人不得按照日常习惯自行下班，否则考核20元/次。

第十五条 所有工段长以上值班人员及后勤人员（上班期间）有事需离厂时必须向主任或副主任请假，否则考核50元/次。

第十六条 上班期间劳保不全（安全帽、工作衣），缺工作衣考核10元/次，不带安全帽考核100元/次。第十七条 上班期间在技术中心上网者（除正常查阅有关资料、信息者），考核10元/次。

三、设备检修、抢修、维护考核制度

第十八条

在日常检修、抢修工作中，由于工器具不完善而延误时机者，每缺一件考核当事人10元，连带带班长5元。

第十九条

抢修设备时必须做到停电、确认、挂牌，并告知岗位操作人员，否则被发现考核当事人20元/次，并连带带班长考核10元/次，连带工段长考核5元/次；严格执行谁挂牌谁摘牌，谁停电谁送电制度，否则考核操作者20元/次，电工必须一人操作一人监护。

第二十条

严禁在未停电的设施上进行任何作业，否则按违章作业，考核当事人20元/次，并连带班长考核10元/次。

第二十一条

现场作业后必须做到工完料尽场地清，否则考核当事人20元/次，并连带班长10元/次。第二十二条

现场发生设备事故和设备事故隐患后，隐瞒不报或不按事实真相反馈的，考核当事人20元，连带班长10元；大型设备事故开设备事故分析会，按“三不放过”原则进行事故处理。

第二十三条

违章指挥、违章作业、违章操作，考核当事人20元，情节严重者，按事故进行处理。第二十四条

生产部门提出的隐患要求要在1个工作日内必须整改完成（特殊情况例外），否则考核工段长20元/次。工段长要当日立即安排隐患项目整改，副主任逐项落实，有虚捏假报现象，考核责任人20元。

第二十五条

当包机人请假2天以上时，由带班长安排临时包机人进行点检维护，按照20元/天进行补助，期间发生的任何事故由临时包机人承担。

第二十六条

对大检修后和频发同样事故的设备要进行跟踪维护，并做好记录，对不履行者考核20元/次。

第二十七条

检修过程中检修人员不能主动积极投身检修项目，项目负责人、包机人存在推、等、靠现象，不能按时完成，从而影响生产或设备的正常运行，考核项目负责人50元/次，考核其它相关人员20元/次，连带工段长10元/次。

第二十八条

包机人每天要对自己所包的设备进行点检，如包机人请假或轮休不上班由带班长或临时包机人负责点检，并做好相应的记录，否则对相关人员一次考核10元/项。

四、材料备件考核制度

第二十九条

现场备品备件、工器具、废旧物品必须堆放整齐并妥善保管，否则考核责任人20元/次。第三十条

现场所有电器设备的接线盒、配电箱、操作箱必须配有防雨设施，并且保持完好，否则考核包机人20元/处。

第三十一条

不能及时上报备件计划，造成备品备件短缺，影响设备正常运行时，考核材料计划员50元/次，考核包机人50元/次，造成生产影响的按事故轻重予以50～200元考核。

第三十二条

工段长、班长、包机人要对计划进行跟踪、督促与库房落实。不跟踪、不督促或或备件到位不清楚，考核包机人50元/项，考核工段长20元/项；对备件要妥善保管，出现不灵活、损坏等影响正常寿命，考核工包机人50元/件，考核工段长20元/件。

第三十三条

工段长、班长、包机人要对备品备件的规格、参数进行核实，若因备件与实际不符，造成备而无用考核包机人50元/次，连带班长、工段长各20元/次，因此造成影响生产的按事故予以50～200元考核。

第三十四条

包机人、工段长要清楚所属范围内设备的使用年限及设备的运行情况，对快报废或在运行上存在故障隐患无法技改的设备，要立即上报车间，否则各考核100元/次。

第三十五条

材料计划员要对材料库的材料和备件进行跟踪核实，与各工段或各班组进行沟通核对，对材料库里缺少的或用量大数量不多的备件及材料及时补报，否则每缺一件考核20元/次；造成影响生产的按事故予以50～200元考核。

五、设备备件及材料计划申报考核制度

第三十六条

为保证我厂设备的正常运行，生产顺利进行，材料库内材料及备件充实、齐全，特制定以下制度：

第三十七条

各车间及部门所报的材料及配件于每月16日前报于材料计划员，机电车间于17日前报于副主任（主任），过期后果自负。

第三十八条

所报的材料及配件计划要准确必须写清楚名称、规格型号（无法确定型号要写清楚设备名称和厂家）、数量、用途（注明安装部位），并且要有车间（部门）主任的签字（具体见表样）。材料计划员如不按照此制度执行随意申报计划，一经发现，考核50元/次。

第三十九条

配件、材料的购置计划要根据设备的需求量、库存量和设备检修周期来申报调整，材料计

划员负责，绝不允许盲报，否则考核50元/次。

第四十条

机电车间材料申报程序: 包机人—带班长—工段长—副主任（主任）—材料计划员，越级上报考核当事人20元/次。

第四十一条 新建或技改项目材料，由计划员负责按图纸要求进行预算申报材料（钢材余量不得超过10％，其它不得超过2％），否则考核100元/次。

第四十二条 材料计划员对材料、计划申报程序：每月18～19日整理计划；20日上报机电车间主任与总工审批计划；21日上报厂长和公司机电部领导审批；审批完毕交予采购员呈送到供应部。

六、工器具管理考核制度

第四十三条 各单位建立个人及公用工具台账，否则考核责任人50元/次。

第四十四条 爱护工器具，不管是公用的还是个人保管的工器具都不得人为损坏，一经发现，照价赔偿。第四十五条 现场使用的氧气、乙炔每有一处泄漏，考核当事人20元。

第四十六条 现场使用的焊机无法调节电流或短缺焊线、焊钳等，每有一项考核当事人20元。

第四十七条 个人工器具交旧（磨损严重或质量有问题）领新，每月清查一次个人所保管的工器具，每缺一件按工器具的原价考核，并车间给予补齐。第四十八条 各工段公用工器具由工段长负责保管，如有丢失按工器具原价考核（工段长承担30％责任，带班长承担30％，工段其它人员共同承担40％），并车间给予补齐；机修车间公用工器具由副主任指定人负责保管，如有丢失按工器具原价考核（副主任承担30％责任，保管人承担30％，车间其它人员共同承担40％），并车间给予补齐。

七、软件填写考核制度

第四十九条 各工段、班组及时真实的填写各种记录，否则每有一项不规范或不真实考核20元。

第五十条 车间将不定期抽查记录本，对不做记录者考核20元/次；记录不认真（乱写、乱画及缺项）、不全面者考核10元/次；班长以上人员考核20～50元/次。

第五十一条 各包机人每日必须对所包设备进行一次认真点检、巡检，并做好记录，否则考核20元/次。

第五十二条 包机人熟悉包机设备名称、规格型号、结构原理、用途及运行条件等，否则提问时答不上来，考核10元/项。

第五十三条 带班长或工段长负责认真填写班组维护检修记录，如有他人代填，一经查实，对负责人和代填人各考核20元/次。

八、卫生管理考核制度

第五十四条 工段长负责清理自己所管辖的卫生区域，工段长有事请假由带班长负责清理。第五十五条 每天必须至少清理一次卫生，要保证卫生区干净无杂物，否则每查到一次考核负责人50元。第五十六条 每天早上八点半之前必须清理完成，如遇特殊情况（公司检查或厂部命令等）另行通知，否则考核责任人50元/次。

第五十七条 每月卫生奖金由各工段自行支配。

附件1（2012年2月1日 星期一）

管理考核制度

第一条

保证上班时间，按时上下班，每月迟到、早退累计达到五次或迟到、早退时间累计达到8小时，考核当月奖金。

第二条

签到签退要按时、真实，他人不得代签（除主任批准），不在规定时间内签到签退按迟到或早退考核；代签一经查实，考核当事人（双方）各50元/次，考核管理人20元/次。

第三条

有事要请假，不请假按旷工考核，每月旷工达到两次货超过一个班时，考核当月奖金；每月旷工累计达到五天，车间予以清退，交厂部处理。

第四条

在保证有效的工作时间和提高工作效率的前提下，合理安排人员轮休。检修班每天要核实工作量，根据工作量合理安排人员；制作组施行“定时定量”制度。

第五条

在工作中要安全第一，杜绝一切人身事故，劳保必须齐全，严禁工作中抽烟和酒后上岗。如发现有酒后上岗者考核带班长100元/次，当事人停班2天；上班期间带（抽）烟者考核100元/次。第六条

在上班期间发生人身安全事故住院，医疗费在500元以下，考核带班长100元/次，考核工段长50元/次；医疗费在500至1000元间，考核带班长200元/次，考核工段长100元/次；医疗费在1000元以上，调整带班长，考核工段长当月奖金。

第七条

上班期间不准在技术中心上网，王书平有权制止，否则考核当事人50元/次，考核王书平10元/次（在场的情况）。

第八条 机电车间出库还未用的材料，谁签字谁负责，并且要有详细记录。

第九条

注意废旧材料的流失，保证交旧领新，谁出库的材料谁负责交旧（如更换下的电机、托辊、阀门、筛板、刮板等配件），对出库材料要有详细记录，还要对交旧范围内的材料、配件做详细的登记(高瑞生负责）。

第十条

在交旧范围内未交回的材料或配件要做好记录并与工段长联系督促交回（高瑞生负责），为此一旦发生问题，相关人员参与考核或调整人员。

第十一条

各工段、班组负责人要认真填写每日检修日志和跟班巡检记录，不填写或填写不认真车间对相关人员予以考核，负责人（王书平）每日跟踪检查。（王书平保存每月原始记录）

第十二条

同一工段中发现的问题要有详细记录，不同工段中发现问题要有详细记录并告知相关负责人，若不告知考核当事人100元/次，不做记录考核当事人50元/次。

第十三条

包机人每天要对所负责的设备进行点检，并到现场做好记录和签名，有事请假或轮休要有人代替点检签名。工段长和王书平每天不定期进行检查签字，车间主任不定期抽查，发现问题对相关人员考核。（王书平保存点检记录）

第十四条

每日车间值班要在岗，不需到现场巡检，交接班要在场，并如实、认真填写值班记录。第十五条

建立工具台账，每半月检查一次人员工具，负责人（王书平和高瑞生）要做好记录，丢失的工具个人赔偿补齐，磨损严重无法使用的交旧领新。负责人要严格执行，否则车间给予相应考核。

第十六条

各工段长每月向材料计划员上报备品、备件（包括规格型号、数量、使用地点）。材料计划员要与库管和工段长沟通上报数量，不得乱报、瞒报，报错或报辉的备品备件无法使用要追究相关人员责任。

第十七条

宿舍个人卫生和集体卫生要整齐干净，不准在宿舍内聚众赌博、酗酒；车间环境卫生要每天清理干净，车间内材料、物品要摆放整齐，值班室和技术中心每天要清理干净，桌面上不得有尘土。

附件2：

机电车间安全管理考核条例

机电车间一直坚持“以人为本，安全生产”为原则，为进一步搞好车间安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，特从车间人员的安全和设备正常运行两方面着手，制定下列制度：

一、人员的安全管理考核条例

第一条

安全第一，人人有责，上班期间要杜绝一切人身事故，劳保必须齐全，严格执行停电挂牌制度，严禁工作中抽（带）烟，否则考核当事人200元/次，考核带班长100元/次，考核工段长50元/次；严禁酒后上岗，否则考核当事人停班两天，考核带班长200元/次，考核工段长100元/次。

第二条

在上班期间发生人身安全事故，轻微擦伤或碰伤不需住院的考核当事人病好后停班安全培训学习一星期，考核带班长100元/次，连带工段长考核50元/次。

第三条

在上班期间发生人身安全事故住院，医疗费在500元以下，考核带班长200元/次，连带工段长100元/次，考核当班所有人员当班的安全超产奖金；医疗费在500—2000元，考核带班长400元/次，连带考核工段长200元/次，考核当班人员5个工作日的安全超产奖金；医疗费在2000—8000元，责令带班长停职，重新调整岗位，连带考核工段长当月奖金，考核当班人员10个工作日的安全超产奖金；医疗费在8000元以上或发生更大人身事故，责令带班长和工段长停职，交回厂部另行安排，同时考核当班人员当月的安全超产奖金。

第四条 在上班期间如有事要外出需向工段长请假，带班长无权准假，否

则考核当事人当班工资，考核带班长当班工资的一半。如果上班期间外出发生交通事故，考核带班长和工段长当月奖金。

二、设备的安全管理考核条例

第五条

设备的正常运行是满足产量需求的保证，维（检）修人员应以主人翁的态度，用严肃的态度和科学的方法精心维护好设备。坚持维护与检修并重，严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

第六条

各工段长负责监督包机人每日点检设备的运转情况，有异常及时排除故障，排除不了及时上报车间。如不上报车间由于故障影响了正常生产，考核工段长当月无影响生产奖金，包机人未上报责令停班10天并作出检讨。

第七条

工段长监管不力，班组人员未检修到位而影响正常生产，考核工段长当月无影响生产奖金。

第八条

在生产中发生设备事故，设备影响时长在30分钟内与厂部考核同等金额考核包机人、包片人（带班长）、工段长；影响时长在30分钟至1小时考核包机人当月5个工作日的无影响奖金，考核包片人、工段长各3个工作日无影响奖金；影响时长在1小时至4小时，考核带班长（包片人）停班5天，考核工段长当月无影响奖金；影响时长超过4小时，调整带班长（包片人），考核工段长当月安全超产奖；发生更大设备事故，交予厂部处理。

第九条

对各班组进行每月无影响考核，班组每月设备影响时长合计在1小时内，考核包机人5个工作日无影响奖金，考核带班长（包片人）3个工作日无影响奖金；影响时长在1—4小时考核包机人半月无影响奖金，考核带班长10个工作日无影响奖金；影响时长超过4小时，考核本班组所有人员当月无影响奖金。

第十条

维（检）修人员在维（检）修过程中故意损坏配件或设备，根据损坏金额的大小给予考核。损坏金额在1000元以下考核考核当事人200元/次，连带考核所在班组人员各50元；在1000—8000元间，考核当事人停班10天，连带考核带班长200元/次；在8000元以上，当事人交厂部处理。

第十一条

如果当月无影响生产奖金（或安全超产奖）已经考核完，从安全超产奖金（或基本工资）中考核相等的金额。

第十二条

本条例属机电车间管理考核条例附件2，从即日起施行。

第五篇：选煤厂2011年12月31日机电维修工作总结

选煤厂2011年12月31日机电检修工作总结

选煤厂在全体干部职工共同努力下圆满完成了2011年12月31日检修任务，为保证矿井生产，总共完成11项检修项目。有力的保证了矿井正常生产，现将有关工作情况做以总结，此次检修完成内容如下：

1.404/

1、2跳汰机检查加固更换过限衬板。

2.撤除原117/4筛子及来料溜槽；安装117/4来料溜槽。

3.浅槽分选机检查更换过限衬板、道等易损件。

4.117/4新筛子盘面改造。

5.更换112/6园振动筛子。

6.110刮板机槽体底板铺衬板。

7.405/

1、406/1斗子机加固更换过限轴板。

8.114皮带运输机更换电动滚筒。（已提前更换）

9.30米耙式浓缩机耙架检查加固溢流堰找平。

10.更换408皮带运输机下料溜槽。

11、新系统配电室2#主授开关并接电源电缆。

原117/4筛分机（原型号GSX1630）筛分面积为4.8平方米，安装角度20度，振幅4-6毫米，处理量为120-300吨。新安装117/4筛分机（型号为GDZS2148A/2-AT）多单元组合振动筛筛分面积为10.08平方米，安装角度18度；安装角度20度。筛单元数为2；电机型号Y160L-6；功率2×

11KW；振幅9-18毫米；处理量为120-300吨。更换筛子后增大处理能力，提高筛子分选能力，减小北楼跳汰机洗煤量。

更换112/6（YAH1836）园振动筛子。园振动筛经两年

使用轴承杯、轴已磨损不适应生产要求，需整台园振动筛子。112/6园振动筛子是110刮板机主要分料分选筛子。由于平时检修时间少，吊运筛子时必须越过123皮带机，需停产更换筛子，所以在月末检修日更换。112/6园振动筛子更换有利保证矿井正常生产。新系统配电室2#主授开关并接电源电缆，起到1#、2#主授开关一使一备作用，更好的保证供电的可靠性。

总之在选煤厂全体干部职工共同努力下圆满完成检修

任务并一次试运成功，为全矿生产任务完成做出自己贡献。

选煤厂2010-10-2