经营制胜智慧精要工业工程与生产效率改善技术要诀

第一篇：经营制胜智慧精要工业工程与生产效率改善技术要诀

经营制胜智慧精要工业工程与生产效率改善技术要诀

技术要领：

工业工程起源于美国泰勒的“科学管理”，泰勒即被称作“管理之父”也被称作“工业工程之父”。早期的工业工程是应用在制造型企业的作业现场。以泰勒为代表的早期的工业工程师们用定量化和实验的方法，解决工作的效率，寻求合理快捷的做事方法，减少工人由于粗放的工作方法、不合理的动作、混乱的工作程序造成的浪费，极大地提高了劳动生产效率。在上个世纪50－60年代，工业工程与系统工程结缘，引入运筹学的分析方法，解决工业中复杂的计划与控制的问题，这个阶段通常被称作“管理科学阶段”。

精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式；而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。

对于制造性企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位。

IE（Industrial Engineering）工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

而在实际工作中IE技术的运用却常常被忽略，一方面，生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心，而另一方面，却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视：生产过程是否是最理想的、运用的工作方法是否是最好？机器和工具使用是否是最恰当的?如何科学的衡量生产效率？如何有效缩短换模时间？如何使生产线进行合理的布置……

学练目标：

掌握基础工业工程技术和IE理念和管理方法，掌握动作研究、时间研究的方法

掌握如何测定标准工时的方法

掌握如何实施生产线平衡

掌握有效的防差错技术

掌握生产线快速切换的技术

技术要领大纲

一、现场管理人员效率化必备的意识

现代生产管理发展趋势

多品种少批量的客户要求的挑战

生产活动的目的意义

生产效率与企业竞争力

二、效率改善的意识与原则

生产中哪些活动是增值

如何消除七大浪费

问题意识

经济原则

3S

ECRS

三、如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study)动作分析的要领

12种动作浪费

动作经济原则之应用

PTS法简介

实例介绍

研讨与演练

四、作业分析与改善

人机作业分析

一人多机与多人多机作业分析

人机组也组合干扰研究

五、标准工时测定与生产线平衡

标准工时的定义

标准工时的实际测定

PTS预定时间标准法

MOD模特法的原理

如何运用MOD法确定标准工时

如何运用标准工时平衡生产线

六、生产线平衡设计

工作分解和工作分配

优先图

生产线速度和节拍

工作站数量

效率估算

分派作业和试平衡

七、防错

什么是POKA？POKA的危害；POKA-YOKE的起源和发展； POKA-YOKE的十大原则； POKA-YOKE装置实例分析

第二篇：经营制胜智慧精要集团化管控技术要诀

经营制胜智慧精要集团化管控要诀

第一要领：集团企业解读

1.什么是企业集团

2.什么是集团公司

3.分子公司的多种形式

4.形成母子公司控制的条件和路径

5.企业集团的成立条件

6.企业集团的组建方式

7.为何要成立企业集团

8.集团化企业的矛盾与困惑

第二要领：集团整体管控

一、集团管控的目标

 信息对称

 效率提升

 风险受控

二、集团管控的总体架构

集团管控整体框架

 以战略为导向

 以组织结构为框架

 以法人治理为纽带

 以管控模式和手段为核心

 以管控流程和制度为载体

 以保障体系为支撑

三、集团战略——集团管控的导向和出发点

四、集团管控环境三层面——影响集团管控模式的选择  外部环境

 母公司特点

 分子公司特点

五、集团管控模式——关于集分权的总体思想  三种基本的集团管控模式

 四种基本的集团管控模式

六、法人治理结构——集团管控的纽带

 三会一层的基本构架

 如何使法人治理结构不流于形式

 国际上法人治理结构的三种模式

七、组织机构——集团管控的框架

 横向的产业划分

 纵向的分层定位

 三种集团组织模式

 总部如何进行定位

 先进企业集团组织模式案例分析

八、集团管控手段——集团管控的核心

 战略管控

 人力资源管控

 财务管控

 运营管控

 业绩管控

 文化管控

 法律管控

九、集团管控的支持和保障手段  审计监督体系

 集团信息平台建设

十、流程与制度——集团管控的载体

第三要领：集团财务管控

一、集团财务管控的重要性

二、集团财务管控的总体趋势

三、集团管控的方法

1.财务负责人委派制

2.财务信息控制

3.资金集中管理

4.内外部审计控制

5.内部控制的统一

6.出资人预算控制

7.重大财务活动权限控制

第四要领：集团内控体系建设

一、企业内部控制的基本方法

1.授权批准

2.职务分离

3.记录与报告

4.资产保全

5.预算管理

6.计算机信息系统控制

7.分析与业绩评价

8.审计监督

二、集团内部控制运用实践

1.采购环节内部控制

2.销售环节内部控制

3.内部投资环节内部控制

4.对外投资环节内部控制

5.货币资金管理中的内部控制

6.担保管理中的内部控制

7.其他经营管理环节内部控制8.内部控制手册建设示例

第三篇：经营制胜智慧精要整合营销传播技术要诀

经营制胜智慧精要整合营销传播技术要诀

一、品牌建设与营销传播

1、任务和挑战

1-1 问题：产品大国与品牌小国

1-2 挑战：从哪儿着手——品牌塑造与营销突破

1-3 全面认识市场营销

生产观念、产品观念、推销观念、市场营销观念

案例分享：娃哈哈、百事可乐、苹果

4、产品组合策略

1）产品组合的深度和宽度 2）4PS与4CS

3）产品生命周期各阶段的营销策略：投入期、成长期、成熟期、衰老期

2、品牌认知：

2-1 品牌内涵

2-2 品牌价值与品牌价值曲线模型

2-3 产品的价值

2-4 品牌利益：从理性到感性的品牌之路

3、整合营销传播

3-1 整合营销传播的终极追求：品牌关系

3-2 整合营销传播工具：从接触点到促销

二、消费者导向

1、消费者变迁

1-1 消费能力和消费心态变化：手机、家电

1-2 主流文化变化中的主流消费观：消费新贵80后

1-3 消费区域差异：城市和农村市场、国内市场和国外市场

案例分享：

2、沉默的促销员：包装

2-1 包装内涵

2-2 包装表现

案例分析：

3、消费者行为和心理分析

案例分析：

三、竞争策略

1、市场与竞争

1、升级市场、不饱和市场和饱和市场

2、竞争者分析

1）通常竞争者 2）形式竞争者 3）行业竞争者 4）品牌竞争者

3、竞争战的类型及原则

1）防御战 2）进攻战 3）侧击战 4）游击战

4、新品类创新——产品竞争的蓝海

2、竞争阶段

案例分享：茶饮料的成败

3、竞争体现：广告

四、整合营销传播

1、精准营销：整合营销传播

1-1 营销传播发展的4个阶段

1-2 为什么要IMC

1）整合营销方案的“战役连续性”和战略导向

2）“多重整合”的意义

1-3 整合营销传播的层次

1-4 整合营销之低成本传播模式

2、低成本营销传播——公关与炒作

2-1 炒作定义与种类：正向、反向炒作

2-2 炒作的火候控制

3、低成本营销传播——借力借势推广

4、低成本营销传播——事件营销

4-1 事件营销定义

4-2事件营销经典案例

4-3公共关系：让媒体免费为你打前锋

4-4 事件营销之资源整合五、终端营销与创新

1、营销模式：品牌蜕变提升的关键之路

1-1 盈利模式与营销模式

1-2 盈利模式的产生：自发与自觉

1-3 盈利模式的竞争：差异化竞争

2、商业模式与商业计划

2-1 传统商业模式

2-2 新经济商业模式

2-3 风险投资项目

3、终端营销

3-1 终端与媒介的关系

3-2终端的价值

3-3终端的机会

3-4终端的管理

4、综合案例分享：

预期效果：创新思维，了解整合营销传播新理念；从整合营销传播的理论解析入手，掌握整合营销立足点和核心点；掌握整合营销策略、手段和方法，确保整合营销有效实施

第四篇：经营制胜智慧精要精益产品质量管理技术要诀

经营制胜智慧精要精益产品质量管理技术要诀

一、对产品质量管理的再认识产品质量形成的一般规律是什么？

2、质量管理发展阶段及特点

3、ISO9000族标准的来源和对世界的贡献

4、质量管理发展阶段重点的变化

5、认识精益管理

.5.1 追求完美，永不满足

案例1：劳斯莱斯的新款车

5．2 零缺陷-1%的错误会导致100%的失败

案例1：“阿吉里斯的脚后跟”的故事。

案例2：50亿份之一氯霉素的含量

案例3：1%的失误导致100%的失败。

零距离-与客户保持零距离，零投诉

案例1：香草冰其琳的干事。

案例2：什么叫圣洁

零浪费-点点滴滴是利润

零故障-推行TPM，提高设备综合效率

.5.6管理者应“不以恶小而放之”

破窗理论

案例1:维护法律的成本--钱包失窃以后

案例2：算了，差不多！

执行过程不能打折扣

5.7 精益质量管理的精髓

5.8 精益质量管理过程

5.9精益质量管理的语言-----财务和PPM

5.9.1质量成本的构成5.9.2挑战极限的6б管理--PPM

5.9.3 6σ管理

二、现场产品质量的精益管理

1、现场产品精益质量管理总体框架

2、现场精益质量管理关键策略

3、作业标准化是现场产品精益质量管理的核心

3.1 标准化操作

3.2 标准化操作指导书

3.3 操作员学练的标准化

4、不合格产品控制

5、钻石法 1 – 4 步

6、快速反应程序

6.1快速反应是这样一个系统:

6.2 快速反应会议

7、现场质量验证

7.1 现场质量检验点设置

7.2 现场质量检验点文件编制

7.3 现场质量检验点资源配备

7.4 检验点实施并检查

7.5 检验点异常纠正

7.6检验点评价与改进

8质控点的设置和精益管理

三、产品质量统计过程控制（SPC）

1、SPC及特点

2、制程控制系统

3、SPC常用术语解释

4、SPC--问题解决常用工具

5、SPC--6步系统问题解决流程和持续改进模式

6、各种类型控制图公式汇总

四、防错技术的应用

1、防错的概念

2、出错的本质

3、五种类型的错误防止方法

4、防差错装置特点

5、防错验证

第五篇：经营制胜智慧精要精益服装生产管理技术要诀[范文模版]

经营制胜智慧精要精益服装生产管理技术要诀

第一要领：精益起源与TPS介绍

1、当前企业面临的严峻形势和发展趋势

2、中国企业为何短寿？微利时代，中小企业如何生存？

3、如何“转方式、调结构、促发展、保民生”

4、世界主流管理文化对比（法家、孔孟文化儒家思想）

5、国学文化中的“精细化管理”

6、企业生产经营的关键—4M1E7、推行精益生产 消灭八大浪费 成本压缩 工厂淘金

8、什么是精益生产？--微利时代的生产方式

9、精益生产溯源-生产方式革命

10、精益生产的理论成果

11、精益生产支柱与根基：准时化和自动化

12、精益生产的发展、目标

13、精益生产的基本理念

第二要领：精益生产的五项基本原则

1、精益思想的五项原则

2、顾客确定价值

3、识别价值流

4、价值流动

5、一件流生产

6、现状分析工具——价值流图（VSM）分析

7、需求拉动

8、尽善尽美

第三要领: 认识和削减生产现场的八大浪费：

1、什么是浪费？

2、增值的概念

3、精益生产追求的7个“零”目标

4、过量/过早生产的浪费

5、库存的浪费

6、搬运的浪费

7、不当加工浪费

8、多余动作的浪费

9、等待的浪费

10、不良品、返工返修的浪费

11、管理的浪费；

第四要领: 精益工具的应用介绍

1、什么是精益企业

2、连续流

3、一个流

4、单元式生产

5、U型布置

6、布置(LAY OUT)原则

7、流程路线经济原则

8、设备布局

9、拉动式生产

10、均衡生产和准时化生产（JIT）

11、计算节拍，确定产能

12、标准工时

13、MOD模特法

14、生产周期

15、消除生产过程中的瓶颈-木桶理论

16、平衡生产线案例

17、柔性生产

18、“水蜘蛛”作业

19、少人化生产

20、员工多能化

22、深入理解并持久推行5S/6S23、快速反应信号 –安灯

24、快速换型SMED25、内部时间VS外部时间

26、防错

27、标准化

28、目视管理

29、看板

30、设备管理--TPM推行实务

31、可动率与运转率

32、设备故障的冰山模型

33、设备的六大损失

34、阻碍设备效率的8大浪费

35、开展设备的“3M ”活动

第五要领: 现场改善的利器—IE工业工程

1、IE工业工程的定义

2、IE活动的效果

3、IE七大手法

4、IE工业工程在制造业中的应用

5、改善机制与改善文化

6、持续改善 优 先 性

7、降低成本的原则－ECRS8、程序分析与改善

9、作业改善之要诀：5W1HECRS10、工艺程序图

11、作业分析

12、人机配合动作改善

13、消除多余动作：动作经济原则

14、作业动作“三不”政策

15、三角形原理

16、作业改善案例分析

第六要领: 精益生产推行方法