产品生产过程质量分析报告

第一篇：产品生产过程质量分析报告

产品销售工序和产品质量分析报告

我公司自今年3月建立运行质量、环境和职业健康安全管理体系以来，按照体系文件规定对每一道生产工序严把质量关，进行记录控制，对每一过程进行监控，编制生产工艺规程和质量计划，制定出热处理特殊过程质量控制方案，认真做好每一个环节、每一个步骤的工艺操作实施和监视测量工作，加强生产过程的自检、互检和交接检和成品、半成品的检验试验，确保不合格的原材料、半成品决不进入下一道工序。实现了过程工作的规范实施以及发生非预期情况时的可追溯性，据目前统计，我厂开展的产品生产任务的工序产品合格率达99%以上，返工率不超过2%。实现了质量目标要求。充分体现了质量管理体系的建立和运行给我们的质量管理水平带来的显著促进和提高。

生产技术部2011年8月15日

第二篇：生产过程质量管理制度范文

生产过程质量管理制度

一 目的 为严格控制食品加工生产的过程，保证食品生产的安全，保证消费者的生命安全和身体健康，特制定本制度。

二 范围

凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。

三 内容

1原，辅助材料要求具有合格证。生产用水必须符合国家饮用水标准。

2产品的生产必须符号安全，卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录

3原料，半成品，成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器，运输工具及时分别消毒。

4不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。

5班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。

6包装材料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生，干燥通风，不得污染。

7仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防毒，防鼠，防虫设施。

8设有检验机构，具备相应检验仪器设备，对原料，半成品，成品及生产过程进行卫生监控检验。

第三篇：生产过程质量管理制度_

十四、生产过程质量安全管理制度

XP-SA-014

1.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。

2.适用范围

适用于产品生产过程的质量控制。

3.职责

3.1 生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。

3.2 生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。

3.3 技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。

3.4 质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。

3.5 设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。

3.6 各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。

3.7 各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。

3.8 酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。

3.9 各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。

3.10 各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。

3.11 各部门负责对本部门的责任卫生区进行卫生管理，保证符合相关卫生要求。

4.内容

4.1 卫生的控制

4.1.1 各部门负责对本部门的责任卫生区卫生进行管理，保证符合相关卫生要求。

4.1.2 生产车间做好本车间生产场所、设备和设施的清洁卫生工作，确保符合《生产车间卫生管理制度》。

4.1.3 生产部负责对各厂区环境、生产场所、设备和设施的卫生状况进行定期检查，发现问题及时督促责任部门整改，建立和保存检查记录。

4.1.4 生产车间生产作业人员严格执行《人员健康和卫生管理制度》，做好健康体检和个人卫生管理，车间要对员工的卫生情况进行检查，发现问题及时纠正。

4.1.5 技术部工艺员对各生产车间的工艺卫生进行检查，发现问题及时督促车间整改，建立和保存检查记录。

4.2 生产设备、设施的维护保养和清洗消毒

4.2.1 各生产车间按《设备管理制度》做好生产设备、设施的维护保养，确保设备的正常运行，设备、设施符合相关工艺和质量要求。

4.2.2各生产车间负责按技术部下发的工艺作业文件要求对生产设备、设施、容器具进行清洗消毒，按规定使用清洗剂、消毒剂，建立并保存清洗、消毒记录。

4.2.3 各生产车间在停车复产前要按规定对生产现场、设备、设施进行全面检查和清洗消毒，确保复产后的设备、设施符合相关工艺卫生要求。

4.2.4 设备部设备员对生产车间设备的运行情况进行定期巡检，发现问题及时督促车间整改，建立和保存相关记录。

4.3 关键质量控制点的控制

4.3.1 生产车间对生产过程的关键质量控制点按工艺作业文件进行控制，保证符合工艺规范要求。

4.3.2 生产车间关键质量控制点的操作人员经培训合格后上岗。

4.3.3 生产车间要建立和保存关键质量控制点的控制记录，记录保存期限不得低于两年。

4.3.4 质量管理部按《检验计划》要求，对发酵液、清酒液等半成品进行过程质量检验，及时报告质量检验结果以指导生产。

4.3.5 技术部工艺员对车间关键质量控制点的控制执行情况进行检查，发现问题及时督促整改，并建立和保存相关记录。

4.3.6 生产车间对半成品进行质量控制，做到不合格半成品不转序。具体不合格评审、处理按《不合格品管理制度》执行。

4.4 产品投料的控制

4.4.1 酿造车间负责原辅料、食品添加剂的投料控制，投料严格按技术部下发的工艺料单执行。

4.4.2 酿造车间按规定做好生产投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或批号、使用数量等，产品的投料记录保存期限不得低于两年。

4.4.3 生产车间严禁在食品生产过程中超量或超范围使用食品添加剂，严禁在生产过程中使用非食用性原料进行生产。

4.5生产过程防止产品污染、损坏、变质的控制

4.5.1生产车间的生产现场实行封闭式作业，非生产人员不得随便入内。

4.5.2 生产车间的现场卫生严格执行《生产车间卫生管理制度》。

4.5.3 生产车间要保持生产现场环境整洁，置物有序，符合公司7S标准有关要求，原辅料、食品添加剂、清洗剂、消毒剂分区域存放，做好标识，并严格按照其性能特点采取有效的防止污损的措施。

4.5.4 生产车间强化生产过程的质量控制，生产操作严格按工艺技术文件要求执行，操作人员按规定做好卫生防护，以有效防止对产品的污染、损坏或变质。

4.6 食品原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管和领用出库

4.6.1 生产部各库房对到货的食品原料、添加剂、包装物等相关产品进行入库验收，并按规定贮存条件进行贮存，防止损坏和变质。

4.6.2 生产车间凭领料单到库房领用食品原料、添加剂等相关产品，并对领用产品进行外观质量和数量的检查，确保领用产品数量符合要求、外观质量合格。

4.6.3 生产部各库房建立食品原料、添加剂、包装物等食品相关产品的入库、出库记录，记录保存期限不低于两年。

第四篇：生产过程质量管理制度

生产过程质量管理制度

1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。

2.适用范围

适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。

3.定义

3.1过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。

3.2生产过程：由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。

3.3重要工序：指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。

4.职责

4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。

4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。

4.3质管科负责对质量的监测。

5.要求

5.1生产计划

5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。

5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。

5.2生产准备

5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。

5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。

5.2.3按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。

5.2.4确保生产环境满足工艺要求。

5.3工序控制

5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。

5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。

5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。

5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。

5.4质量检验

5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。

5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。

5.4.3依据检验程序进行检验。

5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。

5.5包装入库运输

5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。

5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。

第五篇：项目(产品)质量分析报告

××××××系统V2.0 质量分析报告

撰写： 审核：

××××××测试中心 ××××年09月

质量分析报告

1、测试总结:

经过测试组按照产品开发中心即定的测试规程，进行了软件的功能测试，兼容性测试，用户界面友好性测试，安装及卸载测试，性能负载测试。统计的缺陷密度符合质量标准。没有无法修改的严重错误和致命错误。

测试组认为该软件基本符合公司的测试标准要求，满足系统的需求，用户界面能友好易用，能够正常的安装和卸载，性能测试及负载测试中显示总体性能合格。该产品通过产品验收测试。

2、产品质量评价：

功

能：满足了用户需求，功能，流程可以正常使用，与需求分析报告中的要求基本符合，但还有一些遗留问题需要下一版本修改完善，不影响正常功能使用。

易用性：操作界面干净简单，易学易用，风格统一。适合一般用户操作使用。部分专业性较强的部分通过简单培训，也可以很快熟悉。

可扩展性：功能的可扩展性，页面表现模块支持扩充。系统是一种无客户端软件纯Web模式交流平台，简单方便。

兼容性：本软件可兼容window2003/xp系统，系统支持ie8.0浏览器。但不支持IE10.0浏览器。系统只能在JDK1.6及Tomcat5.5.25以上版本运行。目前产品统一的开发部署环境是tomcat5.5.23,JDK1.5.04下无法使用。这是由于开源项目的限制造成的。

安装和卸载：本软件安装，卸载已经过测试检测，可以正常使用，并提供了相应的安装手册供用户参考。个别问题由于时间原因作为遗留问题处理。

用户文档：本软件提供了《××××系统安装手册》，《××××系统技术白皮书》，《××××系统快速入门手册》，《××××系统二次开发手册》，《××××系统用户使用手册》共5个手册已经过测试检测，可以正常使用，供用户参考。

安全可靠性 ：本软件的登录退出安全控制能力符合需求分析报告中的要求，在系统正常运行的状态下，出现服务器断电、网络中断，客户端断电、网络中断，数据库网络中断的异常情况，待异常情况结束后，不会对系统造成破坏性影响。

经验和教训：

功能性测试较充分，对需求中提出的功能进行了较全面的测试。本次测试在性能方面的测试进行的不是很充分，原因是因为田广志出差去北京参加奥运项目的实施。其他人员对性能测试工具的应用不熟悉。导致性能测试展开的较晚，性能测试时间较紧。

其它： 效率方面：

最大负载测试：40个用户（访客并发登录）为系统最佳并发数（此时系统各项指标正常，系统处于高负荷稳定运行状态，系统状态趋于饱和。系统资源得到了充分的使用。）

40个用户（访客并发登录）操作性能指标参数如下：

1.Average Transaction Response Time（平均相应时间）=15秒； 2． Hits per Second(Average)（点击率）=208.889； 3． Connections Per Second(Average)=8.889;4． Total Throughput(bytes)= 8,754,029;5． Total Hits=1,880;最大并发测试：50个用户并发访问为系统最大并发数（此时Processor Queue Length（处理器队列性能指标）>2，表明理器队列已经存在堵塞现象。预计随着压力的增大。将导致处理器出现无法完成用户请求而放弃操作的现象。）

50个用户操作性能指标参数如下：

1.Average Transaction Response Time（平均相应时间）=20秒； 2.Hits per Second(Average)=213.636 3.Connections Per Second(Average)=9.091;4.Total Throughput(bytes)= 10,937,937;5.Total Hits=2,350;性能测试过程评价：

将40并发与50并发的测试结果曲线进行迭代对比后。可以确定：随着并发用户数量的增加（压力的增加），中央处理器（CPU）将是导致系统出现性能瓶颈的主要原因点。处理器队列出现堵塞现象将导致大量并发用户无法按时完成用户请求的响应操作。从而响应时间超出客观用户所忍受的范围。个人认为响应时间不要超过20秒为宜。（人类的潜意识里超过20秒中即达到了忍耐的峰值。

每秒点击率（Hit Per Second）数值较高，证明了本IM系统执行程序的效率较高。从两个测试结果分析报告（Load runner Analysis报告迭代图（英文））中可以看出随着并发登录的人数越多，点击率越大，对服务器的压力也越大。50访客并发的每秒点击率达到为213次/秒。这个值是比较高的。

系统吞吐量（Throughput）是指在性能测试过程中网络上传输的数据量的总和，随着并发登录人数增多，吞吐量也在增大。并没有出现衰竭的现象。其中40访客并发时吞吐量为8700000，而50访客并发时吞吐量达到了10900000。系统的吞吐量趋于稳定增长。但需要注意的吞吐量很高，则网络传输的压力也很大。需要考虑局域网的带宽问题。广域网不是本次测试的范围。本人认为广域网也无法开展类似的性能测试过程。本次测试都是在局域网环境下进行的。忽略了网络带宽所受到的影响。

每秒连接数（Connections Per Second）的New Connections与 Connection shutdown值比较接近。确认系统不存在严重的连接池泄漏。

3、结论性意见和建议等：

根据测试计划与相应的策略完成了××××系统 V2.0版本各项计划中的测试。目前××××系统 V2.0在测试的软、硬件以及相关的配置环境下，基本已经达到了预期目标，测试结果基本符合测试需求，可以交付用户使用。

该版本基本功能能够正确实现。基本符合用户使用手册和技术白皮书中的要求。该软件还存在一些建议性的问题和设计缺陷，还需要在下一版本中继续修改继续完善系统。性能方面能够满足需求条件。

4、技术经理确认情况：

测试结论符合实际情况，并同意遗留问题在下一版本中修改。

测试经理签字：

日

期：

技术经理签字：

日

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