参观银华石材机械加工厂参观实习心得

第一篇：参观银华石材机械加工厂参观实习心得

参观银华石材机械加工厂所得

今天早上九点左右我们一行参观的是著名的石材加工厂——银华石材机械加工厂，据老师介绍银华机械厂原系兵器工业总公司直属企业，福建省百强大企业之一，是国内石材机械专业生产厂家。下车后一见到其真实形貌，不禁心生感慨：果然是名不虚传。

在老师及技术人员的带领下，我们首先参观的是总成车间，首先映入眼帘的是一个个的液压轴，并且看到了一个个给它们清洗的美容师—清洗机，另外我们见到了一个硕大的卧式加工中心，经介绍 卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。卧式加工中心的主轴处于水平状态，通常带有可进行分度回转运动的正方形工作台。最适合加工箱体类零件。一般具有分度工作台或数控转换工作台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。有的卧式加工中心带有自动交换工作台，在对位于工作位置的工作台上的工件进行加工的同时，可以对位于装卸位置的工作台上的工件进行装卸，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。接着我们的见到了久违的摩擦焊机，汉中双戟，其型号为C1250，焊接力为250千牛，主轴转速为740转每分钟，工作最大行程为462毫米，技术人员告诉我们，所谓摩擦焊就是在压力作用下，通过待焊工件的摩擦界面及其附近温度升高，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破碎，伴随着材料产生塑性流变，通

过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。摩擦焊通常由如下四个步骤构成：

1、机械能转化为热能；

2、材料塑性变形；

3、热塑性下的锻压力；

4、分子间扩散再结晶。摩擦焊相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。他的一番话让我们对摩擦焊的书本知识有了更好的理解。

接着我们进入了另一个车间，看到了型号为CAK6150Dj的叉车，另外我们在抛丸车间见到了一个型号为Q69101的通过式抛丸清洗机，其工件规格为400*100*6000毫米，老师告诉我们这道工序的作用主要为：1.改善表面质量2.因为抛过的表面比较粗糙因此可以增大油漆的附着力，这让我们大开眼界。

在另一个车间里我们邂逅了一台建议数控控制的无芯磨床，以及型号为T2120的深孔钻镗床，其最大镗孔直径为200毫米，最大镗孔深度为2000毫米，再者，在不同的车间我们还分别见到了滑摇臂钻、推盘式淬火加热炉，机加工车间的滚压机、钻销中心等，下午我们还参观了它的另一个分厂，其主要功能和任务就是进行表面的加工和处理，了解到其流程为：化学清洗油—超声波清洗—热水洗—冷水洗—酸洗—镀铬，见识了抛光机等一大批机器。

今天的行程很紧凑，但是内容非常丰富，让我大开眼界，相信接下来的几天里我会学到更多。

第二篇：银华参观实习心得

（五）、厦门银华机械有限公司：

主要产品：工程机械油缸、石材机械

A． 油缸生产车间

（1）详细了解和熟悉缸筒、活塞加工工艺过程，写出两个部件生产工艺流程。

活塞杆：锻造-粗车-热处理（调质）-精车-中频淬火-粗精磨-镀鉻-抛光（镀后磨）-装配 活塞：下料-车-入库

缸筒：车-焊接头-退火-粗精镗-衍磨（滚压）-精车-焊缸底

（2）认识并记录各种缸筒、活塞生产线上各种加工设备及其工作原理。

缸筒生产线设备：车床 镗床 衍磨床

活塞生产线设备：车床 铣床 钻床 数控车床 钻削加工中心 普通车床

活塞杆生产线设备：车床 双面铣床 铣打床 磨床

（3）了解油缸装配及检测过程及其使用设备。

装配工序：准备工作–清理–清洗–装密封件–组装油缸–紧固–试压检验–擦洗–喷漆–检验–包装编号

组件装配

1、油缸组件包括活塞、导向套吊头、缸底、活塞杆等，组合的装配主要是安装密封件或标准件。

2、直径较大的格来圈安装前可电热锅中加热至80℃～100℃让其软化，加热后随即取出，塑料带拉入安装位置，待其为冷却收缩后用压套压平，中型的格来圈可用锥套推入指定位置

3、Yx圈较软，一般可以压弯后直接装入，装入后也应用尼龙棒压服，确实难装时应加用衬套。

4、O型圈装入时，装入后均不应扭曲，应置于自然状态。

5、导向带切长按3、07×d避免间隙过宽或过度短。

6、大型轴承安装尽量压装，不能压装时也不能用铁锤直接敲打轴承端面，应加套衬锤击。装配设备：液压油缸装配机

检测：试运转试验。测试油缸活塞杆是否运动自如。查看活塞杆是否有拉痕。是否有异响等异常现象。测量行程。测量最小安装距。测量最小启动压力。保压试验。测内泄量。

（4）仔细观察油缸涂装工艺过程。

工件上件→预脱脂一脱脂→水洗①→水洗②→磷化→水洗③→热水洗→吹干→屏蔽→喷底漆→底漆流平→喷面漆→面漆流平→烘烤固化→冷却→下件→检验→合格品包装→成品入库(不合格返修补)

B． 石材机械生产车间

第三篇：参观义齿加工厂心得

参观义齿加工厂心得

2010级口腔系口腔班

第2实验小组

张毅

学号：20100103080

这次很高兴能支昆明好合义齿制作有限公司参观学习义齿的加工过程。

在本次活动中我看到了义齿的加工过程，在参观中，通过讲解老师耐心细致的讲解我了解到了义齿制作时有哪些要注意的要点，看到了平时在实验室无法看到的包埋、铸造，对于义齿的制作有了更加充分具体的认识，比如固定烤瓷牙的制作过程就分为：份模、修牙脚、补模，上 牙合 架，滴蜡型、铸造、车金属、喷砂、上op、上瓷、上釉、抛光、检验后方可出货。在充分了解了义齿制作的过程后，我觉得身为一名医学生，应该更多的学习如何与病人及义齿技师沟通，只有彼此间更好的沟通才能制作出适合病人的义齿，同时也更应尊重他人所付出的劳动。

在此次的参观中，我印象最深刻的就是义齿加工厂中那台德国西诺德CAD/CAM高端系统，听讲解老师介绍，只要医院或门诊配有相应的系统，那么做一颗义齿只需要2个小时就可以出货，我觉得作为新一代的医学生，不但要在专业知识上进行学习与更新，还要对现代的新型加工技术有所认知，这不仅是为了提高自己的工作效益，也是时代发展的趋势所在。

但在此次的参观过程中，我也产生了一些疑问，就是制作这些义齿的材料是否对人体产生不良的影响？毕竟义齿是要安戴在患者口腔中的，是否有更为安全可靠的制作材料？

我觉得此次活动对我而言最大的收获就是，亲自感受到了义齿制做的每一道工序流程，从而对于书上的理论知识的学习与掌握起到了很大的帮助，对于自己在实验室的实践过程也有了更加明确具体的指导导向，从而提高了自己的学习效率。我觉得学校应该多开展一些此类活动，让学生在实践感悟中去验证理论，在巩固基础知识的前提下去发散思维。这样带有启发性的教育才应该是当前大学教育的主流思想。

在化工技术飞速发展的今天，作为一名口腔医学生，应该多了解新的材料制作技术，在充实自己的同时，也为患者带来了更多的选择余地，只有这样才能不被时代所淘汰，毕竟书本上的知识只是最基本的要求，要跟上时代的步伐还要靠自己不断的了解学习，所以特别感谢学校老师能为我们组织此次活动，使我们感触很深，也希望以后还能多组织一些此类活动让我们参加。

第四篇：机械参观实习心得体会

个人实习总结

姓名：田海飞 班级：过程装备与控制工程08-1班 学号：20080889 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期三周的参观实习,我们的主要实践活动是参观机械化工类企业及实验室，先后去了江淮汽车、安凯客车、红四方集团、合力叉车厂等十余家企业。了解工厂的工业生产业务，观察各类零机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程；清楚了汽车生产制造的全过程，各类过程设备的生产制造情况；掌握了流程性生产线的基本结构。实习前，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，学到了许多课本上没有的知识，获益匪浅。

一、实习目的

1.通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们有价值的生产经验，了解技术革新和科研成果。

4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新 技术的了解。

6.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、实习内容与要求

1.机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上对典型零件进行重点的分析研究，要求如下：

（1）阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功能及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。

（2）大致了解毛坯的制造工艺过程。

（3）深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。

（4）对主要零件加工工序做进一步的分析。

2.典型零件工艺

（1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件 加工平面与孔系的主要加工方法。

（2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。4.装配工艺：

1）了解化工设备的结构特点及其装配工艺；

2）了解化工设备装配后的最终检验项目和检验方法；

3）了解主要化工设备零部件在加工车间的检验情况。

三、实习收获及总结

在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请 教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和 需要对零部件做处理的方面。

老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工

种的职责，各类技术要求，同时 也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理 等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录。最后，我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床知识，交流了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

经过这次实习，让我明白做事要认真细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。校外实习、工学结合是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得我们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。篇二：机械参观实习总结

实习总结

这几天的认识实习虽然时间不长，不过还是给我带来不少收获。

我的第一个收获就是对各种机械零件（以齿轮、弹簧、链条为主）的结构，制造和检验有了更好的实体概念。真正感觉到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”这句古话的含义。以弹簧为例，之前通过的学习中，对弹簧的关注大多数都是弹簧的直径，许用应力，弹性系数，有效圈数这些技术参数。而经过了这次参观实习后，我了解到为了保证弹簧受力面与轴线的垂直度，大部分弹簧的两端通常有3/4~5/4圈并紧，以便弹簧能直立。这几圈不参与工作变形，称为支撑圈或死圈。这就意味着如果以后我要设计机构用到弹簧时不仅仅要考虑弹簧有效圈数，还需要考虑支撑圈所需的空间。而且正是因为支撑圈的存在，弹簧两端的有效圈数为零，所以从弹簧之间到两端，弹簧的间距要有一个渐变的过程，以防止应力拐点的出现。这个理论对弹簧设计及其重要，而我之前如果只是通过书本的学习，对此一无所知。

在这几天的参观实习中，对这三种机械零件也获得了更多的理论知识。比如，之前我对链条机构一直都是笨重，缓慢这些印象。但是在这次参观的过程中，通过工程师的介绍，我了解到高精度的链条也可以用在发动机上代替皮带。与带传动相比，链传动能保证精确的平均传动比，传动效率高。而且随着工程师的努力和工艺的发展，这种发动机中的链条的使用寿命已经可以达到50 000km，而国内也可以达到25 000km的使用寿命。用链条代替皮带，无疑是工业的一个进步。而且通过参观工厂，我对表面处理的印象格外深刻。在弹簧厂里，蒋工程师告诉我们之前他们试验过，如果仅仅加工好弹簧不做其他处理，弹簧的使用寿命只有300 000 000次。但是进过喷丸处理和表面防锈处理之后，使用寿命可以达到3000 000 000次，整整提高了一个数量级，当时我就震惊了！原来一种先进的技术可以让零件的寿命/性能呈几何倍数增长。这告诉我，如果要称为一名优秀的机械工程师，不光光要掌握机械有关的知识，而是要全面发展，对化学，工艺学各方面都要有所了解。

在参观实习的过程中，我也对机械专业的工作内容有了一个大概的了解。在工厂中的机械工程师会根据产品的需要，进行产品设计和工艺设计。比如在杭州弹簧厂，虽然生产的弹簧大多是标准件，不过蒋工程师告诉我们，制作弹簧的工艺并不是一成不变的。不同的弹簧材料，甚至是同一种钢材的不同批次的原料，按照同一种工艺制作出来的产品都可能会不一样。比如碳素钢在进过热处理与强压处理后，尺寸会缩小；而不锈钢在进过热处理与强压处理后，尺寸会变大。因此，对于每一批新的材料，都需要工程师制定对应的加工工艺，并进行实验，直到试样达到标准后再进行生产加工。

在参观xx链条厂时，它还给了我另一点感受：我们在不断取得工业进步时，要同时兼顾环境和资源问题。xx链条厂作为国内最大的链条厂，在不断取得企业进步的同时，它也拿出利润主动承担保护环境这一社会职责：2002年，在行业内率先通过了iso14001环境管理体系认证，之后又通过了清洁生产和循环经济审核，获得了“浙江省绿色企业”称号。

最后一点或许是老生常谈可是我还是不得不承认，我们国家的制造业还是与德国、美国、日本这些世界先进制造国家还是有不可忽视的差距。在参观的过程中，我特意留心了一下各种生产设备的制造地：像插齿机、车床、镗床这些机械设备大部分是国产。而像三坐标测量仪、磨齿机、自动卷簧机、套筒cnc专用加工设备等这些先进的机电一体话生产设备大多出自德国、日本之手。这不由得让我感叹，工业真的都是一个国家长期国力的积累，是一个国家的底蕴。追赶与这些国家制造业的差距也是我们机械人未来无法推卸的重任。

这一次参观实习无疑对我意义很大，让我获益匪浅。篇三：机械类参观实习报告

山 东 轻 工 业 学 院 毕业实习报告

院系名称 机械与汽车工程学院

学生姓名

专业班级 汽车服务工程08-1 指导教师 孔胜利

二○一二年 4 月 9 日

实习情 况 一 览 表

赛威传动实习报告

德国sew-传动设备有限公司成立于1931年，是专业生产各种系列电机、减速机和变频控制设备的跨国性国际集团，在全世界拥有雇员10000余人，其生产技术和市场占有率均居世界领先地位，在国际动力传输领域举世闻名。sew天津公司作为sew集团的亚太制造中心，采用全套进口设备及工艺，按照德国sew标准向国内外客户提供各类优质的工业减速器、减速电机及变频控制设备。

在赛威传动（中国）投资有限公司经历一个周的工作实习已经结束了，在这一周里，我和公司的职工以及领导都相处得很是融洽，大家对我也关怀备至，时常给我鼓励和帮助。

一、实习目的或研究目的

1、使我们理解、深化和巩固所学过的专业基础知识，实现理性认识和感性认识的统一。

2、锻炼我们的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。

3、开拓视野，完善我们的知识结构，达到锻炼能力的目的。

实习单位发展情况：sew天津公司生产的产品由小到大，从设计到生产、组装，均采用统一的德国质量标准和规则，这使得sew天津公司可以向用户提供与sew德国公司品质完全相同的优质产品。自成立以来，sew天津公司一直秉承着以客户为中心的工作理念，使sew产品成为国内诸多大中型企业和国家重点项目首选品牌。

二、实习内容

1、参观sew减速电机零件加工

在公司领导的带领下，我们参观实习一行人首次步入了公司的加工车间，之后我们先后参观了减速器的挡板、主动轴、传动轴、底板、齿轮、轴承的加工过程，不禁感慨机械设备的重要性。

2、参观sew减速电机自动化加工设备

随着减速电机的生产效率需要提高的步伐，我们走进了自动化加工设备车间，在这里，我们看见工人很少，只有零星几个人在那操作设备，因为赛威传动

（中国）投资有限公司是德国独资企业，所以厂内所有的自动化设备都是德国制造，如：西门子、德吉玛等著名自动化设备制造商。车、铣、刨、磨、钻样样都是自动化，大大提高了产品的生产效率。

3、参观sew减速电机装配过程

在走进装配车间的一刻就看见每个人都在做自己分内的事情，工人们都在努力的工作，我们不禁驻足在一个工人身旁看他是如何装配，流利的手法，叹为观止，装配过程也是加入了很多自动化设备，一个产品的所以零件都是放在一个盒子里面，一起被送到装配工手中，再经过装配工之手很快一台装好的减速器就完工了。

4、参观sew减速电机仓库销售管理

在减速器生产出来后就需要销售了，在还没有完全销售出去之前就需要有个仓库存储，走进仓库我们就看见在此存储的产品是那么的多，我们发现这些都是已经被订购了，领导还跟我们介绍了每台机器在出厂时都是带着一份“身份证”的，每台减速器是什么时候生产的，什么时候出厂的，跟各种参数都是记录在上面的。

三、实习总结或体会 实习总结：

进入车间，一切都是那么的陌生，大型机器的轰鸣声掩盖了几乎所有说话的声音，工人师傅都在忙碌，一切的一切在进入工厂的瞬间发现：现实与梦想之间是有距离的，在实习一周后我发现，这距离也并不是遥不可及的。工厂，车间，陌生的环境，我只有在师傅的讲解与自己的观察中去慢慢了解他们的工作、生活并学习师傅众多的生活工作经验。工作，师傅的工作看上去似乎很简单，但亲自动手操作后才发现并非如此，在看到、想到和做到之间还有很远的距离，不要理所当然的认为，看上去很简单的东西做起来也很简单。有些同学认为很简单就不去亲手操作，有些同学认为这么简单，做了没有意义。到此，我想起电视剧《士兵突击》里的一句话：不要对没做过的事说没意义。才发现很多听过的至理名言以前并没有真正懂得。一句话，知道它的意思不能叫懂得，最多算是了解，只有因此产生对人生的感悟才算是真正懂得了前辈们用实践换来的经验。

公司领导带领我们一起参观了生产流程，我们按照领导的解说，逐步了解操作流程及有关注意事项等。那一天，我就在这真实又虚拟的工作参观了怎么加工产品，体验进入社会后工作的感觉。

作为初次真正接触社会工作岗位的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是很少的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，在我便仔细阅读企业发给的员工手册，并向师傅以及员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。也对企业的工作规章制度有了初步的认识。

在参观期间有些工件的加工难度较大。刚开始加工起来困难很大，加工效率也很低。在我向师傅请教后，在师傅的指导下我慢慢了解他们介绍的操作方法开始熟悉一些技术规范和技巧。同时我发现在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也应该不断自己摸索出加工产品的有效方法和技巧。

经过一段时间加工产品的参观学习，我对装配车间的生产、加工的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。参观期间，听从领导的讲解，虚心听取意见，在自己的笔记本上认真地进行记录。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去想方法解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向领导反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出诀窍。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高，尽自己的努力提高工作的效率。

实习体会：

1、态度决定一切

工作时一定要一丝不苟，认真仔细，一个职员在公司的大部分时间都是在工作的，这就要求他在这段时间内一定要小心谨慎，一丝不苟，不能老是出错, 有必要一定要检验自己的工作结果，以确保自己的万无一失.工作的时候我一直保持极大的工作热情，不仅顺利完成工作任务，工作之余还经常总结经验教训，不断提高工作效率，虽然工作中我也会犯一些错误，受到领导批评，但我认为这些错误和批评是能让我能在以后的工作中谨慎小心，提高工作效率。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。这次生产实习虽然说时间比较少，但是却让我了解了公司的企业文化、生产模式和质量体系管理等经验，这对我来说是很宝贵的。

2、勤于思考

在工作岗位上一定要勤于思考，不断改进工作方法，提高工作效率.公司的日常工作都会比较繁琐，而且几天下来也会比较枯燥，就是需要你多动脑筋，不断地想方设法改进自己的工作方法，提高工作效率，减少工作所需时间。

3、不断学习

要不断的丰富自己的专业知识和专业技能。这会使你的工作更加得心应手。一个人在自己的职位上有所作为，一定要对自己职业的专业知识有所熟悉，对自篇四：大学生工厂参观实习心得体会

大学生工厂参观实习心得体会

前言

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

开学前三周系上就安排我们到洛阳中国一拖参观实习，参加生产实习，让我们学到了很多知识。

通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。

知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校为我们同学们提供了很多的实习单位来锻炼我们，而我有幸进入洛阳第一拖拉机厂实习。

高等学校学生进行生产实习的总要求是：了解社会，接触实际，以增强群众观点和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。根据这一原则要求，结合机械工程类专业的培养目标，提出以下具体要求：

1)全面熟悉机械产品的制造、装配过程及其所适用的各种技术文件。

2)深入分析典型零件的机械加工过程及其所属部件的装配工作过程。

3)重点了解典型零件加工所用设备、工装(夹具、刀具、量具、辅具)的工作原理，结构特点及适用范围。对重点工序的部分专用夹具能分析定位、夹紧，并计算定位误差。

2、实习要求

一.安全教育

------xx年8月12日下午我们在一拖培训中心进行了安全教育。老师给

我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，尽管我很害怕，不敢听不敢看，但我不能，我必须听还要看，还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了好多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。xx年9月11日我们顺利到达洛阳一拖，一切安排妥当之后就上街逛逛，就那样打量着这个环境优美的城市，对于我们一切都是新鲜的，不同于焦作，她比焦作更有文化韵味，然后就准备吃饭，我们就找那些在焦作没有的东西吃，过后就回住处等着下午的安全教育。而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，被发现者罚款;进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在主干道上;注重自身和学校形象;不准乱按按扭、开关;注意安全！!二，实习内容

(1)了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备;(2)记录零件设计和制

造工艺及设备;(3)掌握机械加工工艺方面的知识及方法(4)了解切削

刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等(5)了解机床

和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备(6)了解企业

生产管理模式，学习先进的管理方式方法(7)熟悉、巩固铸造工艺及

设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本

上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个

初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作

岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

学生姓名：

学 号：实习时间：专业班级：

实习单位：

年 7 月 3 日

2014

一、实习概况

1、实习目的：实习是我们在学习专业课程之后不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。

2、实习路线：6.25：浙江农林大学—星光农机股份有限公司【湖州市和孚镇星光大街168号】

3、实习内容：在这几天的认识实习中，通过实地观察及听取技术人员的讲解，我们对机械制造这一行业有了更清晰的认识，机械制造不再只是停留在书本上的理论产物，更是生产价值的工具。参观的目的地包括生产车间，成品区，研发部以及展览厅，这几天的学习，带给我们对机械的更深刻的理解与感悟。

二、实习记录

第一天 6月25日 星光农机

1、实习单位概况：

星光农机股份有限公司，前身为湖州星光农机制造有限公司，是联合收割机的专业生产企业，是一家集研发、生产、销售和服务于一体的综合性农机制造商。公司拥有从事联合收割机研究和开发三十余年经历的资深高级工程师，有多位拥有专业技术的高级技师和一支思维活跃、理念超前、专业设计技术过硬的技术队伍。公司同时也是学习型的企业，每年花巨资投入培训学习，通过全员军训、技能培训等方式，在公司感恩的企业文化氛围中，秉承感恩常在、服务永远的服务理念，致力于联合收割机的品质、服务、开发，用品质和服务赢得销售，成为农机行业中的一颗耀眼的星星。

公司主要产品有多功能全喂入联合收割机、油菜联合收割机以及纵向轴流油菜联合收割机。产品畅销国内外，凭借其良好的使用效果和可靠的售后服务保障，得到了国内外客户的一致青睐。

2、工作学习情况：

实习第一天，由于是分批而来，今天只有两个班级前往湖州，一辆大客车外加小客车。一路上，陪伴我们的只有匆忙流逝的绿色风景线，让漫长的旅途平添了几分趣味。一个半钟头之后，我们来到星光农机有限公司，映入眼帘的是一排排装备齐全的收割机，不远处，能看到一个标准的篮球场，只是有些长久未用的感觉，已被收割机占据。顺着内部人员的指引，我们来到了办公楼，大厅墙上的一

行字引起了我们的注意“一路前行，一路感恩”。讲解员告诉我们，公司在不断前进的道路上，始终铭记所有对公司有帮助的人、单位，以此自励。

在会议室看完宣传片之后，我们来到了公司的生产车间，各种高端切割仪器以及装配流水线，在我们面前显得那样奇特。在此之前，我们每人戴上了一顶红色的工作帽，以示区分，像极了外出春游的小学生。在参观完车间的各种高级设备之后，我们被领到了他们的新厂区，有点空洞，装修好之前，也只能是一排排空置的大房间了。回到食堂吃过午餐，我们踏上了返途。可能大家都有点累，车上很快就进入了“休眠期”。

第三天 7月1日 先锋机械

1、实习单位概况：浙江先锋机械有限公司（五三一六厂）是军民结合型企业。始建于是1970年3月，是国家原定点的老军工企业。2009年12月和2011年4月，先后完成了股份制改造。公司拥有加工中心等各种机械加工设备近700余台。公司设备精良，技术力量雄厚，具有较强的机械加工、热处理、表面处理、模具制造等加工能力。公司根据“军工产品，质量第一”的宗旨，遵循“精心设计求完美，精确制造保质量，精诚服务赢信誉”的质量方针；坚持“以人为本，以顾客为导向，以双赢为目的”的核心价值理念，使公司在激烈的市场竞争中立于不败之地。多年来，在公司董事会的领导下，通过全体员工的共同努力，公司军民品科研生产取得了长足的进步。

公司主要产品有：（1）电动开门机系列产品。（2）电动门系列产品。（3）丝束切割机是在引进国外先进技术的基础上设计制造的。（4）军、警用产品，包括冷兵器、枪械和其它配套产品。

2、工作学习情况：这是一家军民两用的机械厂，这让我们顿时提起兴趣，毕竟军用枪械是很少见到的。带着极大的好奇心，跟着大队人马走进了工厂，又被告知内部不能拍照，更是给这家“军机处”蒙上了一层神秘感。参观了零件的制造机加工流程，我们也感受到此前老总所说的老厂区沿用上世纪的设备的那种境况，一台台轰鸣的机械以及上面的老旧字迹，让我们置身于建国初期的怀旧时期。从厂房出来之后，我们来到了会议室，一名技术人员给我们讲解了车间生产的一个零件的研发及制造过程，这让我们回想起课程上所运用的知识，实习目的不外乎如此，将理论的知识与现实的技术结合起来。吃过午饭，坐在车上回来的路上，似乎有点遗憾，始终没有见到期待已久的枪械···

巨石人坚持“品行、创新、责任、学习、激情”的企业核心理念，致力于成为规模领先、技术先进、队伍优秀、管理一流、执行有力、业绩优良的国际性企业集团。

2、工作学习情况：实习最后一天，这也是大三的最后一天了，驱车来到巨石集团。巨石是一个大企业，这从第一眼看到公司就能看出来，华丽的装潢，占地面积堪比农林大，会议室里，我们看过宣传片，得知企业主做玻璃纤维，并在全球拥有众多子公司。上午在会议室听了近3个小时的介绍之后，来到了展览厅，这里可以说是一个公司的成就总览区，无论是好的商品或是奖项，都能在此窥见一斑。其中最吸引人的当属那个沙盘，整个公司的缩影就在于此。中午在这个豪华的公司吃了一顿奢华的自助餐。出门的时候才发现外面下起了雨。最后一天的实习却额外补了一难。老师指示我们上车，有伞的没伞的都一股脑儿冲向前，倒是很有敢死队的冒险精神。接下里我们参观了研发部以及产区，无论是研发部的高端实验设备还是产区的一体自动化生产流水线，都告诉我们现代化的大企业应当是怎样的。最后还是在雨中回到了学校，最后一天的实习至此宣告结束。有点不舍，对这几天的实习，或许是对自己的大三生活。

其他情况：在星光农机的实习中，给我印象最深刻的莫过于讲解员所说的“小赢在智，大赢在德”，多少企业在为自己创造财富的时候能够有这样的意识。为了自己的发展利益，丝毫不顾及大众的利益甚至生命。一个人要成就伟大的事业，成为被世人广泛承认，崇拜以至景仰的人物，不仅要靠正确的处世方法和专业的技能，更要靠杰出的素质能力，优秀的思想品质以及丰富的人格魅力。高人一筹的处世手腕、精明的办事方法、精湛的专业技能，固然可以使你出人头地，但是要成大事，创大业，还要靠杰出的素质能力、优秀的道德品质，以及丰富的人格魅力。

想起近几年层出不穷的食品安全问题，三聚氰胺的奶粉，漂白的馒头，瘦肉精的猪肉···国民一度被笼罩在这种危险食品的阴影中。此类企业昧着良心一味赚钱，也就只能依靠那点小聪明赚够一点蝇头小利，真正的大企业赢的是人心，而非他人口袋里的钱财。这种意识并非每个生意人都能拥有的，只愿中国在日后能够回到一个正常的氛围中。且行且珍惜。

三、分析与讨论

1、为什么要实习？ 当今社会，就业竞争越来越激烈，就业形势越来越严峻，不容乐观。这种环境下，没有出过校门的大学生由于对社会的了解很少，在求职过程中便没有了优势，于是实习便显得愈发重要。对于大学生来说，实习所带来的收获是在学校中学不到但却切切实实需要掌握的。通过实习，大学生的组织能力，社会交往能力，挫折承受能力，团结合作能力，诚实守信作风，坚韧不拔的毅力都会得到很大的提升。

实习可以让我们更加了解自己的专业，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。实习提供给我们亲身实践和验证所学知识和技能的机会，通过不断摸索解决实际的问题，认识到专业知识的重要性，巩固我们的专业思想，增强我们的专业自信心，提升我们将理论应用于实践的能力。最重要的是，实习为大学生提供一个更加深入接触社会，了解社会的平台，作为学校环境和社会环境转换的一个过渡，帮助学生更好地适应社会，融入社会。相比社会而言，学校一直都是一快乐土，在这里学生可以无所忧愁地做自己喜欢的事，可以肆无忌惮地说自己想说的化···然而进入社会这一切都会改变。

2、我们应该怎样合理利用实习机会？

在实习的时候，员工会将一些简单的基本工作以及一些杂务交给实习生来做，而且许多这些工作也会是枯燥的，因此有些学生会有怨言。如果我们选择了和自己职业规划有相关联的实习机会，那么这份工作多多少少都会为我们实现职业目标提供一些经验和能力基础。

第五篇：机械参观实习总结

实习总结

这几天的认识实习虽然时间不长，不过还是给我带来不少收获。

我的第一个收获就是对各种机械零件（以齿轮、弹簧、链条为主）的结构，制造和检验有了更好的实体概念。真正感觉到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”这句古话的含义。以弹簧为例，之前通过的学习中，对弹簧的关注大多数都是弹簧的直径，许用应力，弹性系数，有效圈数这些技术参数。而经过了这次参观实习后，我了解到为了保证弹簧受力面与轴线的垂直度，大部分弹簧的两端通常有3/4~5/4圈并紧，以便弹簧能直立。这几圈不参与工作变形，称为支撑圈或死圈。这就意味着如果以后我要设计机构用到弹簧时不仅仅要考虑弹簧有效圈数，还需要考虑支撑圈所需的空间。而且正是因为支撑圈的存在，弹簧两端的有效圈数为零，所以从弹簧之间到两端，弹簧的间距要有一个渐变的过程，以防止应力拐点的出现。这个理论对弹簧设计及其重要，而我之前如果只是通过书本的学习，对此一无所知。

在这几天的参观实习中，对这三种机械零件也获得了更多的理论知识。比如，之前我对链条机构一直都是笨重，缓慢这些印象。但是在这次参观的过程中，通过工程师的介绍，我了解到高精度的链条也可以用在发动机上代替皮带。与带传动相比，链传动能保证精确的平均传动比，传动效率高。而且随着工程师的努力和工艺的发展，这种发动机中的链条的使用寿命已经可以达到50 000km，而国内也可以达到25 000km的使用寿命。用链条代替皮带，无疑是工业的一个进步。而且通过参观工厂，我对表面处理的印象格外深刻。在弹簧厂里，蒋工程师告诉我们之前他们试验过，如果仅仅加工好弹簧不做其他处理，弹簧的使用寿命只有300 000 000次。但是进过喷丸处理和表面防锈处理之后，使用寿命可以达到3000 000 000次，整整提高了一个数量级，当时我就震惊了！原来一种先进的技术可以让零件的寿命/性能呈几何倍数增长。这告诉我，如果要称为一名优秀的机械工程师，不光光要掌握机械有关的知识，而是要全面发展，对化学，工艺学各方面都要有所了解。

通过参观实习，我也对零件的生产设备有了进一步了解。数控磨齿机、三坐标测量仪、自动卷簧机、热强压机、快速冲压机、德国套筒CNC专用加工设备这些先进的加工设备再一次让我感受到了工业革命的强大。“科学技术是第一生产力”真的是至理名言。在XX齿轮箱厂参观时，工程师在介绍时，告诉我们他们齿轮的主要加工方法是插齿和滚齿。插齿的生产效率较低，而滚齿也为了保护刀具，加工速度不能太快，同时要用冷却液进行冷却。他告诉我们，国内先进的厂家里最好的滚齿机已经可以在没有冷却液的条件下直接干滚，而且速度很快，效率很高。XX链条厂之所以可以能发展这么快，称为国内最先进的链条制造商，与它重视科技创新是密不可分的。XX链条集团拥有强大的技术力量，400多名技术人员在公司内部设立的省级技术中心、东华院士工作站、东华博士后科研工作站平台上研制各类特种、高精度、高强度链条产品，实施汽车关键零部件模具计划、国家863计划项目，至今已累计开发8000多个品种，10000多种规格的链条，各类有效自主专利52项。强大的科研能力为集团提供了源源不断的活力。

在参观实习的过程中，我也对机械专业的工作内容有了一个大概的了解。在工厂中的机械工程师会根据产品的需要，进行产品设计和工艺设计。比如在杭州弹簧厂，虽然生产的弹簧大多是标准件，不过蒋工程师告诉我们，制作弹簧的工艺并不是一成不变的。不同的弹簧材料，甚至是同一种钢材的不同批次的原料，按照同一种工艺制作出来的产品都可能会不一样。比如碳素钢在进过热处理与强压处理后，尺寸会缩小；而不锈钢在进过热处理与强压处理后，尺寸会变大。因此，对于每一批新的材料，都需要工程师制定对应的加工工艺，并进行实验，直到试样达到标准后再进行生产加工。

在参观XX链条厂时，它还给了我另一点感受：我们在不断取得工业进步时，要同时兼顾环境和资源问题。XX链条厂作为国内最大的链条厂，在不断取得企业进步的同时，它也拿出利润主动承担保护环境这一社会职责：2002年，在行业内率先通过了ISO14001环境管理体系认证，之后又通过了清洁生产和循环经济审核，获得了“浙江省绿色企业”称号。

最后一点或许是老生常谈可是我还是不得不承认，我们国家的制造业还是与德国、美国、日本这些世界先进制造国家还是有不可忽视的差距。在参观的过程中，我特意留心了一下各种生产设备的制造地：像插齿机、车床、镗床这些机械设备大部分是国产。而像三坐标测量仪、磨齿机、自动卷簧机、套筒CNC专用加工设备等这些先进的机电一体话生产设备大多出自德国、日本之手。这不由得让我感叹，工业真的都是一个国家长期国力的积累，是一个国家的底蕴。追赶与这些国家制造业的差距也是我们机械人未来无法推卸的重任。

这一次参观实习无疑对我意义很大，让我获益匪浅。