实习参观心得总结

第一篇：实习参观心得总结

实习参观心得总结

来了中山疾控实行已经将近一月，在星期二我们非常荣幸能够参加疾控组织的中山本地几家工厂的一日游。其实在去之前并没有了解很多，只知道有这样的活动，但是在车上，何科就将我们的具体行程介绍了一遍，让我充满了期待。

首先我们去了中山老字号咀香园，其负责人热情的接待了我们，讲解了咀香园的历史渊源，让我了解了咀香园的由来，以及一些有趣的小故事，还带我们参观了他们的社会实习基地，教同学亲手制作杏仁饼，体会了其中的乐趣。在参观的时候，我也不时的看见慕名而来的旅行团。

我们的第二个地点去了在咀香园隔壁的美味鲜，其占地面积数百亩，拥有五万平方米得天独厚的沿江大晒场，其负责人带我们参观了厨邦酱油博物馆，通过结合现场的实物，向我们介绍了酱油的制作方法。还看到了工厂酱油全自动的包装过程，其广告标语厨邦酱油天然鲜，晒足180天，也让人印象深刻。

下午的安排我们首先去了马得利蛋糕工厂，刚到的时候，我注意到其工作人员站在门口，举着牌子欢迎我们的到来，让我感受到他们的诚意与友好，这细微的小举动让我非常感动。接下来就是参观食品的制作以及包装的过程，负责人也耐心的和我们讲解了。

行程的最后我们去了大丰水厂，参观其检验室，以及供水从源头到过滤净化的全过程，让我们了解了其大致的流程，负责人冒着热辣的太阳，带领我们参观，解答同学们的疑问，让我觉得他们非常敬业。

一天的行程下来，感觉非常愉快，尽管觉得有些许劳累，但是很充实，不枉此行。而让我觉得受益最多的，不是我从中掌握了什么技术，或者我见到了别人没见到的东西，而是细细体会所感受到的人文精神，文化底蕴，企业精神。人与人间的善意，认真负责的态度，会让你感动，而企业的人文历史是一个企业的基柱，打好基础，才有以后的发展，而企业的精神，宗旨，则是影响到其能不能走好，不忘初心，才能越来越好。

最后感谢我们疾控的组织人员，好的机会是你们给的，希望你们也像我们一样觉得是一个很好旅程，谢谢。

第二篇：参观实习心得总结

实习的时候要更深入的了解企业的实际情况和问题，结合理论和实际，要给企业解决实际问题，小编收集了参观实习心得总结，大家一起来看看吧!

参观实习心得总结篇1

经过这次实习，让我明白做事要认真细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。

明确校外实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。“校外实习、工学结合”是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯，同时感到其生活乏味和升学的压力，这使得我们向往社会、向往工作，渴望独立的开拓一片天地，发挥了自己的才智。

参观实习心得总结篇2

1.通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2.在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们有价值的生产经验，了解技术革新和科研成果。

4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

6.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

参观实习心得总结篇3

在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。

老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许多关于公司经营，生产管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理等方面的常识。我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的记录。最后，我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床知识，交流了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看法。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

第三篇：参观实习心得

前言

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，本次实习以参观实习为主，实习是学习工科专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员带领同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西

放假前，学校组织前往零部件工厂和长城汽车生产基地参观生产实习，以及去北京参观国际机床展。让我们学到了很多知识。

长城汽车公司坐落于学校的西南方，相距学校并不算远，整个专业学生在老师导员和队长的带领下徒步前往长城汽车生产基地参观实习。到达目的地后先由老师介绍了此次了实习内容然后由工厂工作人员对我们进行了安全教育----严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，；进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；注重自身和学校形象；不准乱按按扭、开关；注意安全！！

我们参观的是一款名为炫丽的轿车的生产线，外壳零部件的制作及车整个车身的组装喷漆完全是流水线式作业。整个工厂干净整洁，管理有序。环境挺不错。

通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我。们的的知识得以巩固和完善，知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校为我们同学们提供了很多的实习单位来锻炼我们，高等学校学生进行生产实习的总要求是：了解社会，接触实际，以增强群众观点和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。根据这一原则要求，结合机械工程类专业的培养目标，提出以下具体要求：

1）全面熟悉机械产品的制造、装配过程及其所适用的各种技术文件。

2）深入分析典型零件的机械加工过程及其所属部件的装配工作过程。

3）重点了解典型零件加工所用设备、工装（夹具、刀具、量具、辅具）的工作原理，结构特点及适用范围。对重点工序的部分专用夹具能分析定位、夹紧，并计算定位误差。

2二，实习内容

（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；

（2）记录零件设计和制造工艺及设备；

（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法

（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一种全新的认识。

4感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！参观生产过程时，不禁感慨：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”当我们好奇的看过各种各样的机床，听过工人师傅多年来的经验总结，才明白了什么叫“实践出真知”，这次难得的实习机会，使我对机械行业有了更深的认识，对各种机床的原理有了进一步的了解。生产实习的心得体会概括起来有以下几方面：

1.了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安

全意识。

2.了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。

现将这次生产实习的心得体会归纳如下：

1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；

2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备；

3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；

4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；

5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；

6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。

第四篇：参观实习心得

一,工作内容

因为暑期专题实习的缘故,我也有此机会在工厂里打工,我想这是我以前没有想到过的,因为就我以前的刻板印象,在工厂里工作都是学历不高的黑手,一向自命清高的我怎麼可能会去做这种工作呢,但是一个暑假下来,我改变了我的想法,不管是任何的工作,都有他们的专业技术存在,一点也不可以轻视,在学校学到的微薄技术在他们面前感觉只是班门弄斧罢了,而随著打工的过程中,我也尽量让我自己成为一块海绵,能吸收多少就吸收多少,因为我认为可以学到越多,不管多少都是自己的收获,不管是技术面或是非技术面,专业或是想法,我想都是我可以学习的.我所打工的工厂是一个坪数不会很大的小厂房,在新竹很多这样的家庭工厂,而在厂房内的机器总共有打孔机五台,两台CNC〈如图一〉,两台车床,两台铣床,还有几台砂轮机,冲床.我所工作的工厂主要的客户来源都是新竹科学园区来的订单,依据订单所附带的ATUOCAD的图依样画葫芦的把所规定的工件车铣出来,而当初进来工厂是想说曾在学校里修过一门工厂实习的课程,希望能应用其所学的微不足道的技术看可不可以使自己在这方面藉著打工增进经验,或许这经验对於以後的职场上不一定会有所帮助,但是我就是抱著能学到多少经验或是其他的说法就是能够从那些师父们偷到那一丁点的经验,对我这毫无经验的人来说都是十分的有帮助.图一 CNC

可是原本天真的我以为可以实际的操作机器,但是这动辄近百万的CNC机器,以及几十万上下的工件,不是我这一个近乎外行人可以实际操作的,一个不经意的失误都会造成损失,所以後来我主要的工作都是以替换刀具,销刀,以及组装车削出来的各个组件,还有把组件的毛边利用各个大大小小的砂轮机来去毛边,以及事後的整理厂房等工作,虽然跟我原先计画的工作内容有出入,但是这个暑假工作下来还是能学到东西,当然手也是黑的不敢相信这是自己的.二,学习

在工厂理待久了,跟在老师傅旁边,看

到问题以及不会的地方都可以马上问,这是我觉得很棒的地方,这个暑假我就在这工厂里学到一些想法及不知道的名词.像这类型的机器,如CNC,车床,铣床等在台湾几乎都是由两大厂所制造出来,分别为「台中精机」以及「YEONG CHIN」,这是现在台湾最大两个出产重加工机械的公司,而我所工作的工厂也理所当然的也都是这两个公司的机械.还有在工厂里我看到了许许多多的削刀,可是CNC的和铣床的就很明显的不一样,因为衔接的方式不同所以造常两个的削刀极容易分辨.还有我看到了很多不同的CNC的夹具,除了一些普通的夹具,最特别的就是师父们自己做出来的夹具〈如图二〉.为什麼要自己要设计做呢 简单一句话,时间就是金钱,为了省时,就是这样的单纯的理由,因为一次可以夹越多的元件来切削的话,就可以避免及节省因为换元件所浪费的时间,利用这累积的时间就可以在同样的时间内作更多的工件出来,而因为这简单的想法让我从老师父们那里学到了创新,我没有老师父们的技术可以自己设计那些夹具,但我学到的是那一种精神.图二 自制夹具

在这工厂里还有一样东西是师父们自己设计的,就是当我抬头看那排列整齐的管路,主管路接到压缩机〈打气机〉因为我不大懂压缩机的功用,老师父就解释给我听,这工厂里有两台压缩机〈如图三〉,如图二所示,一台可以提供十公斤空气的量,是为了应付这工厂里所有的机器运作,而尤以CNC所需要的量为最大,一台就需要四公斤空气的量,师父跟我说较安全的因该是要一台打气机负责一台CNC机器,但是家庭工厂嘛!能省则省的原则,所以一台打气机用以应付耗量大的两台CNC机器,至於另外一台则应付其馀所有大大小小的机器.图三 压缩机

但是如何能够使这厂房大大小小的机器便於接到提供气源的管路这就是我觉得很厉害的地方,师父们自己买管子还有弯管,还有许多的输气口,接在打气机上,然後架於天花板〈如图四〉,利用弯管弦接管子,利用这自己组合的管路,就可以使的厂房里到处都可以使用到打气机所打出来的气,像是我们使用可以整理环境的喷枪,哪里需要喷,把管子接在出气口上,就可以很方便的利用到,我认为这是一个很棒的设计,可能是我见识少,或许别的工厂也是这样做,但是见识的少的我,就认为这个设计十分的方便,便利於工厂的各个角落,可以达到省时的效果,在工作上会有一定的帮助,也会更有效率.图四 师父自己架设的管路

所以在这个工厂里让我觉得最厉害的两个部分,就是压缩机的管路,以及自制的夹具,虽然以後不一定会遇到同样的事情但是我可以藉由这次学习到的经验了解如何解决事情如何省时省力,作同样的工得到更多的效率,作同样的事情但是却事半功倍.再来还有一个名词是我学到的东西,一个是「黑染」,但是这里的师父都称「染黑」,染黑具有特殊的效果,不同的金属有不同的染料配合化学反应,最大的功用就是使得工件不生锈,以及美观的效果,而我所工作的工厂没有这类型的机械然完成染黑的步骤,通常都是厂商要求需要黑染,而我们也会多收费,然後再把我们完成刀削组装的工件送到染黑工厂完成最後的步骤,最後才送交完成的工建交货给厂商,所以我也学习到了染黑的原因.除了染黑以为还有一样东西常常是新竹科学园区来的订单常出现的,尤其是电子厂要求的组件更是常常出现,他们会要求车削的东西为玻璃纤维材质的东西〈如图五〉,为什麼要使用玻璃纤维,师父是这样跟我说的,因为使用玻璃纤维可以不导电,减少屏蔽效应,所以玻璃纤维会是电子厂较常需要的材质,当然要求这种材质也是必须要加钱的.图五 玻璃纤维

还有在CNC的机器里面再运作的时候,都会有一个液体喷出来,师父就跟我说那个是切削液,为何要有切削液,就是为了减少摩差,避免刀具的损耗,还有我还学到了切削液是一会循环的,他在喷出後顺便带走切削下来的碎削薄铁片,然後在循环在利用,当然切削液也是属於消耗的东西,所以也必须时时补充,才能避免刀具的损耗.三,自我评估与心得感想

这次在工厂里我认为在技术上我学到了使用夹具,切削,去毛边,以及常识,例如,染黑,切削液的使用原因,还有为何电子工厂较爱使用玻璃纤维为材质的原因,这些是我认为是我在工厂里打工在技术上所得到的东西,不是很多但是我觉得受用无穷,然而在非技术上我认为我学到的更为重要,譬如说解决问题的方式,利用所拥有的智慧,才艺来解决问题,就像之前所提到的,要如何使整个厂房到处都可以使用到那仅仅拥有的两台压缩机打出来的空气呢,自己动手作输气管路,架构在整个工厂的上方,不管在何处接上附近的出气孔,这是多麼方便的想法,老师父们不会懂很多东西,但是他们拥有的是专长,更可以利用自己的专长来解决问题,另外一个例子也是一样,为了节省时间,赚取更多的时间,省去拆卸工件的时间,他们想到用自制的夹具可以省去好几倍的时间,出发点是省时省钱,但是我看到的是那份创意,创新,光是这两个例子就是我在工厂里学到的非技术面的地方,但是非技术面也是建构在技术面上,没有专业的才能哪里来的後面的设计,所以不管是技术面或是非技术面我认为我在这次的工厂打工都学到了不少的东西.在我这暑假里最常做的工作就是把车铣出来的零件完成组装的工作,图六就是我们所完成的部分零件,组装这东西到底是什麼我也不知道但是就是按照步骤一样一样的装在主轴上然後整齐的排列,最後成品就是像图六一样,虽然单调乏味但是除了做这样工作之外也有很多机会跟师父学习其他东西,所以我认为这次的打工过程真的是真的是获益良多.图六 部分组装完成的零件

另一个我较常工作的内容就是把去毛边的工作,所使用的机器不外乎就是砂轮机,这里的砂轮机有很多种,最平常的就是大台的〈如图七〉,在来还有小至掌上型的,掌上型的就是为了某些死角比较无法去毛边的地方,这个时候就是要使用掌上型的,但是大部分还是使用大型的砂轮机,也就是平常使用的.图七平常使用的砂轮机

若不是这个课程我想被动的我不可能再这艳阳高照的暑假里,主动去待在这又黑又让人劳累的工厂里,难得有这机会,在这平常我不可能想像的到我会在这种的地方里工作,既是新鲜又有点疲累,因为有很多东西都是自己所不会的,所以不管如何以前像是毫无常识的我总是在这少有偶然的机遇可以因为这门课程的关系,更加强了解了一些机械的东西.车床,铣床,CNC机器,砂轮机,钻孔机,每一个机器看似不是那麼的难以操作,但是却各自有自己的功用,然後再来夹具,刀子刀具,乃至於工件所使用的材质,每一个部分环环相扣,各自分开来或许简单但是一个步骤不小心皆会使得前面所做的工白白浪费.原本寄望自己那微小的技术可以在工厂里好好的试看看,但是我的技术仍是不足,但是可以跟老经验的师父旁边学习也是一种幸福,很多经验的累积不是课本里看的到的,我也不知如何用言语表达,只能用心去感受,感受师父的一举一动,体会他们操作机械的技巧,所以待在师父旁边看到的真的很多,也很佩服他们,或许以後我不一定会从事像他们这样的工作,或是走的是设计,走的是操作员,或是坐在办公室里吹冷气,或是以後的工作根本跟机械无关,但是这次因为这课程,可以让我有这机会在工厂里学习,学到的有技术也有经验,也有想法,真的是很棒,但是我觉得我以後应该没有办法天天待在那样的环境之下,每天周而复始像机械固定一成不变的动作,拿刀具,换夹具,换工件,车削铣,磨毛边,然後把组件一一组合起来,在一个暑假来说或许新奇,但是长远下来我认为我因该没有办法长期待在那总环境之下,长期之下我相信那样的新奇已不负在,只有枯燥乏味可以形容吧.当初在一年级的时候一门工厂实习的课,我觉得最棒的部分就是自我创作的那一部分,可以发挥自己的想像力,把自己所学习到的车床,铣床,钳工的微不足道的技术尽量发挥自己的极限表现出来,我认为这是最棒的,但是到了打工的工厂不仅自己的技术不够,这里也只是加工的部分,没有发挥创造的空间,有点气馁,但是出来打工,有打就是有学习的机会,也正式如此,待久了我学到了技术面也学到了非技术面,我觉得很满足,很充实,我想藉由这次的课程我因该是学到了东西,我也不知道多或少总之我认为有所帮助了.出去工作我认为经验很重要,但是在经验的背後一定要有技术和专业的本事在,不管如何认为这次的暑期专题结论我是有所收获的,不管以後我有没有受用到,我认为在我的经验累积上都会有一定程度的帮助的.自我评估的结果我认为我因该没有达到我预期操作的更多的机器,但是我仍然有学到东西,没有辜负这门课的期望.四,对系上的建议

不可否认的是我从一年级开始就刻板印象的对这们课有所排斥,因为从小读书就大部分只依赖书本,很少有利用实际操作来学习的,或许是种依赖是种习惯,总以为课本就是万能的,可以从课本学到很多东西,但是上了大学之後多了很多实际操作的课,譬如说一年级的工厂实习,以及现在这门专业实习的课,都是可以在实际的操作过程里学到书本所学不到的东西,我认为这个对我的帮助很大,不在只是死读书,我认为要能活用,把课本里学到的实际操作,把实际操作的经验累积起来印证课本里所学的,只有两者相辅相成才可以达到学习的效果.所以很感谢系上开了这门课让死读书的我改变想法,我认为不管是专业实习还是专题报告都让我们可以学习到东西,当然修行在个人,这们课程虽然有点强逼我们的态度,但是出发点是好的,想学东西的一定学的到东西,能学多少真的是要看个人的努力与毅力,实力是自己的,能充实多少都是自己的成果,所以很感谢有这门课让被动的我可以主动去学习更多的经验与技

术,希望我在未来出社会以後能够学以致用,不辜负系上的期望.

第五篇：工厂参观实习心得

诚志日化有限公司参观心得

从小我们就有接触到草珊瑚牙膏，但从来没想过，更没见过它是怎么生产出来的。这学期在学院的组织，白教授的带领下，我班于2012年6月5日星期二有幸参观了江西诚志日化有限公司，虽然没有看到这些产品制作的全过程，但总算有了基本的了解，同时，在这一次的参观实习的过程，学到了很多课本上学不到的东西，受益匪浅。

1.公司简介

江西诚志日化有限公司，是一个有着三十多年专业生产日用产品生产历史的企业，企业于2003年开始贯彻实施ISO90012000标准，2004年2月通过北京中大远华认证中心审核获取证书。公司秉承“以人为本，荟萃精英”的人才管理理念，坚持“心诚志专为顾客、开拓创新争市场、精益求精创名牌、持续改进谋发展”的质量方针，专注于满足顾客需求，勇于开拓创新。主营产品有：草珊瑚牙膏、莎筠蚊香、莎筠气雾剂、莎筠洗衣粉、莎筠透明皂、莎筠洗洁精、莎筠液洗系列。“草珊瑚”牙膏作为国内最早将中草药工业化、市场化的日化产品之一，经过多年的市场专业化运营，已形成了产品系列化，年产能力达2亿支。“莎筠”系列洗化产品已达18个品种，其中洗衣粉销量达5万吨；洗洁精1万吨；透明皂1千吨；蚊香二十万箱；气雾剂6千件。公司总资产1.43亿元，从2002年起，公司经济指标每年以20％的发展速度递增，已成为全国牙膏行业十强企业之一。

2.参观流程

在该公司的王经理带着我们参观了公司的技术车间和生产加工车间。技术车间里我们参观了普通仪器室、精明仪器室、产品检测室、微生物检测室、制香室、留样观察室等。王经理特别强调产品留样观察室，凡是公司生产的产品都要按批次的抽样，并在这里留样观察三年。查看产品在保证期内的变化，如果出现问题也便于检测研究。在生产车间我们看到，牙膏的生产主要分为两部：制膏和灌装。而牙膏的主要成分有：粘合剂、保湿剂、磨擦剂、起泡剂、抗菌剂、芳香剂和功能性原料等。

2.1制膏过程

根据工艺配方，先将香料、活性添加剂、稳定剂、在预溶锅中用纯净水溶解至均匀，加入制膏锅，再将液料储罐中的液料分别计量加入制膏锅，再加粉料；粉料添加完毕后，再添加香料，进行刮板搅拌、均质搅拌、研磨；因在捏和、研磨过程中，膏料中会产生气泡，故需同时进行抽真空，直至真空度达0.096Mpa为

止。捏和作用使膏料充分混合均匀，研磨目的使膏料细腻。捏合、研磨结束后，打出少量的膏体进行检验，合格后，再打入膏体储存锅进行陈化，使物料自然冷却至常温，同时使物料充分膨胀形成均相的粘合体，提高物料的弹性。在制膏过程中，因捏和、研磨过程会磨擦放热，故在夏季需用夹套冷却水控制温度。

2.2灌装过程

分膏料装灌及成品包装二部分，装灌在自动灌装线上完成，装灌过程中要调节好装灌量、封尾温度和机器速度，定时检查牙膏重量和封尾质量，灌装结束后，再经自动装盒、收缩膜热封、装箱等成品后续商业化包装处理，包装过程中要调节好收缩温度和机器速度，注意检查包装材料质量和品种的一致性，并特别要注意防止空管、空盒现象，包装结束后，按品种、时间分类堆放，进行检验，合格后，再入库储存。

3.参观心得

短短的几小时参观学习，却让我的大脑思索了几天。也许有人会说：他们资金雄厚，硬件建设投入大，这固然是一方面，标准化建设、一流创建离不开资金作后盾，但资金不是天上掉下来的，支撑他们的是一种精神，把这种精神溶化在企业文化建设、安全生产管理、经营管理、设备维护管理等各个方面，要靠科学管理来实现，他们的经验和做法很值得我们去研究和学习。只有振奋精神，凝聚员工的力量，虚心学习和借鉴先进管理经验，才能在这个竞争激烈的社会立于不败之地，才能创造企业的美好明天。

社会实践是大学生全面素质提高的重要环节，是学生将所学知识应用于社会的重要过程。它既是学生学习、研究与实践成果的全面总结，又是对学生素质与综合能力的一次全面检验。大学生学习方式采取“在实践中读书，在工作中科研”。参观企业可以使我们更好的理解课本上的内容，使我们灵活掌握专业知识。

在这一次企业参观学习中，更让我明白了：机会是留给有准备的人，大学就是提供一个平台，让我们做好踏入社会的充分准备，争取好的就业机会。“千里之行，始于足下”，这次参观对我走向社会起到了一个桥梁的作用，过渡的作用，是人生的一段重要的经历，也是一个重要步骤，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。在这次的实践中所学到的经验和知识，这是我一生中的一笔宝贵财富。