2011年7月份盘点总结

第一篇：2011年7月份盘点总结

2011年7月份盘点总结

一、盘点时间：2 0 11年7 月30 日-2011年7月31日

1、盘点方式：全盘

二、盘点要求：

所有材料按ABCDEF分类盘点,半成品、成品、电芯、线路板、胶壳、辅料、: 类别名称 全盘点项数合格项数总体差异数项数

A类130项129项1项 ； +1个

B类143项129项4 项； +8950个

C类154项150项4项 ；-20

D类495项494项1项；+13658个

E类233项198项35项;20321个

F类87项6 项75 项-414587个

盘点符合率：总盘： 1242项 ；合格：1106项，不合格：136项。合格率：70 % 其中：

A、B、C、D、E、F、6大类

物料编码 类别 规格 系统数 实盘数 差异数

A类为总差异数的1%，B类为总差异数的52%，C类为总差异数的8% ,D 类为总差异数的70% ,E 类为总差异数的52% ,F类为总差异数的87%

三、分析及总结。

（一）对盘点差异的原因分析：

1.发料时点错数

2.发料减卡减错数，标识没同步做

3.来料时数量不准,导致库存数量有差异

4.平时工作不到位，使帐、物不一致

5.生产退错料

改善方法：

1.仓管员加强培训，严格做到帐、卡、物一致。

2.对供应商来料数量不准确，仓管员及时发现并通知采购对帐目修改，确保实物与帐一致。

3． 严格要求仓管员平时做好每项工作，不定期抽查物料

第二篇：最新2013盘点总结

2012年仓库工作总结及2013年工作计划

光阴ren荏ran苒，岁月如梭。2013年迎面而来，回想过去，面对眼前，展望未来！有进步的喜悦，亦有不足之处。即将过去的一年，在公司领导的正确带领下，在各部门同事的大力协作下，仓储克服了各种困难，有条不紊的完成了各项工作任务。现在总结如下：

一、总结进步的几点；

1、坚持执行每周开会制度，提高员工精神面貌；

为了提高工作效率，确保工作能按时、保质保量地完成，坚持开早会，对前一天的工作做总结，找出不足加以改善，并做好本周工作计划。通过周会，提高内部人员士气，加快了各类信息的流动，能及时地发现并解决问题。

2、及时收发物料，并定期每月抽盘物料；

督促仓管员对所管辖的物料及时的进行收发整理，并定期自盘，合格物料及时清点进仓，统计文员及时做好帐务处理。确保了帐、物、卡的一致，使仓库工作做到日清月结。

3、坚持执行5S工作，做好物料的标识和防护；

改善工作环境，做到让人一目了然，规划仓库物料的区域标识。

4、调整物料摆放，实行仓库定位工作； 了解各仓管员的所管区域物料摆放后，针对于仓储规划的不明确，做了一个相应的仓储区域规划整改方案。对物料现场的大面积区域划分进行了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。避免仓管员在备料过程中存在找不到料，及找料时间太长，为了提高他们的工作效率，要求他们对库位表定时更新，对于部分仓管没有做库位表的，要求他们对这一缺陷进行了整改。现所有货架基本都已贴上了库位表，做到了，仓管员走到物料区短时间内也能及时的找到所需物料。

5、退料不良品的及时处理；

每周统计不良品给相关部门并及时跟进，在相关部门的协助下，不良品得到了及时的处理。

6、加大了物料的追踪工作；

对即将断货的五金辅料进行合理追踪，并和采购、生产等个个部门积极沟通，确保到料及时。降低生产滞留。

二、存在的不足以及改进措施：

1、仓库员工的专业水平和岗位技能还没有达到一个较高的水平这个也跟人员流动和新人进来有关，在新的一年里我们应该加强对新人的培训。

2、辅料的安全库存未控制好，以后定期提供辅料的准确库存量，合理的采购所需的损耗品，降低公司成本，争取做到不囤料，不断料。

三、2013年工作计划（共有5点）

1、完善及优化仓库作业流程提高工作效率：根据实际运作情况，简化及优化工作流程，提高出货能力。

2、完善库存提高数据准确：针对库存数据加强自盘工作，改善及完善盘点流程，避免因盘点人员所导致的问题，落实盘点所出现的问题，进一步完善账目及出入库管理从根源解决问题。

3、落实仓库安全工作：做好安全教育宣导，让每位员工每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

4、仓储人员培训；

定期培训仓储管理实务、安全、岗位操作技能，从而 提升仓储人员物料管理水平，提高仓储人员工作效率。

5、多与同事沟通吸取好的建议。悉心听取领导的点评，对自己不好的做法即时予以改正。为了更好未来，因此；我们必须根据公司及仓库的实际情况，制定和实施相应的改进和创新计划、跟踪改进和创新计划的实施进展、验证改进和创新计划的效果。

通过我们不断改进和创新的行动去超越自我创造出更加美好的未来。

总之，一年来，通过努力学习和不断摸索，收获很大，我坚信工作只要尽心努力去做，就一定能够做好。

总结人：杨明

2012-12-25

第三篇：盘点总结

仓库车间盘点报告

本次盘点工作中，盘点人及盘点各部门都比较配合，现就盘点中出现的一些问题反映如下：

1、仓库物料放置不规范，物料摆放零乱；

2、仓库的帐、物、卡不符，而且很多物料都没有建立卡片管理。

3、领发料退换料手续不齐，没有开据相应的单据。

4、材料没有得到很好的控制，余下的边料、闲置物料较多。（如：热炙板，适配器，开关电源线，另外一些因为改模，而没用相应的配套物料）

5、有部分物料属于前期研发遗留下来的，至今未用（如三代颈椎中英文液晶屏483PCS）。

6、仓库物料编码较多，实际需用到的物料编码很少。

7、盘点人对物料不熟，加上物料存放已久，标识不清楚，造成盘点时进展缓慢，费时费力。

采取措施

1、仓库应将摆放的物架按区域分类，物料的放置求按照区域规划分类放置，对于库容量不够时，物料临时放置其他区域的贴好相关周转标识；

2、对帐、物、卡不符的问题，我们通过此次盘点进行纠正，杜绝漏填卡问题的发生，以保证帐物卡的一致；现仓库的盘点工作已基本完成，物料卡应建立，做到随时可填写，仓库帐务应做到当日清理完毕。

3、领发料一律按正规手续办理，未按要求执行者，仓库有权拒绝发料。生产领发料一律凭领料单或其他正常手续。并且在单据上备注清楚物料用途。

4、对于一些闲置物料、已改模具物料、前期研发遗留物料的处理。对于一些闲置物料待以后需用而现暂时不用的，应将统一打包封存，将相应的物料编码、名称、规格

型号、数量填写好，并存放于一固定物料闲置区。

5、仓库物料编码需重新整理，闲置的物料编码太多，有待重新制定新的编码规则，重新编制新物料编码。

6、对于车间存放已久物料，车间应填写退料单，将物料退回仓库（如一代英文颈椎，11套足康器）。

7、由于公司物料多属于电子器物，物料细小，数量大，盘存时部份物料存在数量上

不准确性，致使盘存的差异存在。但是针对一些大件的、易清点数量的物料在今后的盘点中一定要做到准确，存在差异数的必须查明其差异原因。

第四篇：盘点总结

篇一：盘点总结报告

盘点总结报告

为提高公司资产的使用效率，防止资产的损坏和流失，公司于2011年9月30日—10月28日在公司范围内进行了一次全面盘点、清查.在参与盘点人员的共同配合下,顺利完成了本次的盘点工作，现对本次盘点工作总结如下：

二、针对本次盘点发现的有些资产未能合理使用、部分长期处于闲置或半闲置状态等亟待解决的问题，公司着手从以下几个方面解决：

3、树立资产有偿占用和使用的观念。

三、公司下一步资产管理工作的重点：

2、严格检查。

3、抓好落实。重点是做好公司资产管理流程、制度的落实。******** 公司盘点领导小组2011年10月31日 篇二：盘点总结报告

盘点总结报告

盘点时间：2014年6月30日

盘点地点：办公区域及宿舍

盘点人员：财务人员和资产管理员

盘点范围：办公区域内所有资产及宿舍用品

三、公司下一步资产管理工作的重点：

1、加强管理。

2、抓好落实。重点是做好公司资产管理流程、制度的落实。

凉山新奥燃气有限公司 2014年6月30日 篇三：盘点总结

盘点总结

到一个地方。最大限度的做到同款服装放到同一个地方。为以后的工作奠定一个基础。

第四，记录人员出现了记录错误，对于后来发现的前期已盘的货品，只是加到了明细里，没有及时的加入总数，这个问题直接就导致了后面输单人员工作的难度加大，导致了数据记录不准确。

以上几点就是我在盘点中发现的问题，当然这些仅代表了我个人的观点、看法，如果有什么不对的地方，希望领导、同事可以给我指出来。

第五篇：盘点总结

盘点总结

2014年5月末资产盘点工作已经结束。盘点的过程基本能按照事先盘点会议安排的程序进行，盘点的结果基本达到了预期的意愿，这是所有盘点成员牺牲了端午假期，共同认真努力的结果。虽然盘点的过程和结果大体上尚如人愿，但仍然有某些实际操作过程中的细节有待改进和引起注意。

本次盘点共涉及7家公司，成立了盘点领导小组。5月末盘点内容是存货和固定资产，存货包括原材料、辅助材料、在制品、产成品（含发出未开票商品）、零件成品、零件半品、残次品（不良品）、备品备件、包装物和低值易耗品等资产；固定资产包括房屋建筑物、机器设备、在建工程、无形资产。盘点过程分预盘和复盘，预盘是车间和仓库人员先自盘；复盘是车间、仓库、财务联合管理人员并聘请会计师事务所、资产评估事务及其它中介机构参与监督盘点工作。

经过参与本次盘点工作，我看到了盘点过程，甚感欣慰之处：

首先，各盘点小组的积极态度，体现了员工工作优先，假期迁就工作的良好工作态度，各盘点小组都牺牲了一天的端午假日，就为了完成盘点任务。

其次，整体团体合作精神。盘点工作是一项需要多部门共同合作完成的工作，需要团体合作精神。各盘点小组人员只有各自按照既定的小目标完成任务，才能达到共同的目标。

再次，各盘点小组的谦慎的态度。对盘点过程中不明白的细节问个清楚和明白，细节往往是问题的关键。

最后，物料堆放比较整齐，标示卡悬挂摆放在显目位置。盘点工作需要车间和仓库做好基础工作，这样才有利于复盘过程的顺利进行。

以上都体现了大家对盘点工作的重视和认识、支持和配合，也看到了环球集团的团队精神。

实际操作中仍有应该注意的和有待改善的地方，希望参加盘点人员和以后有机会参与盘点的人员注意，总之，有则改之，无则加勉：

1、车间在制品数量比较庞大，车间未及时处理未完工单，没及时办理入库，导致在制品数量多、品种杂，为以后的盘点数据汇总整理增加了难度。

2、ERP系统做账不及时、不准确，实际物料与系统对应的物料书写不一致。

3、物料标示卡没按要求书写，物料标示卡没与系统中的名称、规格、库位、计量单位保持一致，大部分标示卡上没填写物料编码。

4、车间长期未使用，或在使用、但超出订单的多余物料未及时进行清理，分次、分批地退回仓库。

5、盘点数据汇总整理没及时按照财务的规定时间完成，导致财务不能及时根据盘点报表进行处理，以实现账实一致。

6、在核对盘点数据汇总时，发现盘点表格有更改，计量单位不统一，数据录入有差异等。

7、寄存物料没及时与对方沟通，导致盘点数据不正确。

5月末盘点工作已经结束。可良好的工作精神和态度要保持和发扬，小的细节瑕疵也应尽力克服和避免，这样我们的工作才能越做越好，越做越顺畅。