工艺纪律检查办法（小编推荐）

第一篇：工艺纪律检查办法（小编推荐）

工艺纪律检查办法

编号：2011-JZ-4

1.目的和适用范围

根据《工序控制程序》制定本办法。

2.术语

工艺纪律：为保证工艺规程贯彻执行，使产品达到预定标准而规定对一切与工艺过程有关人员都应遵守的工艺秩序、工作纪律，是一切生产活动必须遵循的准则。

3.职责

3.1技质部负责工艺纪律检查及考核。

3.2各相关单位负责工艺文件贯彻执行和职责范围内工艺纪律检查。

4.管理内容和要求

4.1.工艺纪律检查的分级管理

4.1.1.公司级

公司成立工艺纪律检查领导小组：

组长：

成员：

负责公司内部工艺纪律执行情况的抽查工作及存在问题的协调处理、通报考核工作。

4.1.2 车间级：

公司装配车间成立车间工艺纪律检查小组：

组长：

成员：各班组长

负责本车间内部工艺纪律执行情况的检查工作及存在问题的协调处理工作。

4.2工艺纪律检查具体要求

4.2.1 公司技术质量总监亲自主抓工艺纪律检查工作，每月组织公司级领导一次工艺纪律检查。

4.2.2 车间主任负责内部工艺纪律检查工作，每月组织检查不少于两次。

车间要建立工艺纪律管理园地和曝光板，随时通报违纪问题和宣传执行工艺纪律的先进典型，每周对存在的问题做一次通报并严格考核。使全公司职工树立起执行工艺纪律的意识，形成狠抓工艺纪律管理的氛围，促进职工自觉遵守工艺纪律。

4.3检查项目

4.3.1 进货检验、巡检、成品检验、试验员是否严格按工艺文件、操作规程和技术标准的规定执行；零件、半成品、成品的质量是否达到合格品以上的要求。

4.3.2 操作者是否熟悉本工序的工序内容、操作规程和技术标准；工艺文件、操作规程和技术标准是否完整；是否按其规定正确执行。

4.3.3 关重工序的质量特性值是否均控制在规定的质量特性值界限内；

4.3.3.1 操作者是否具有关重工序的操作技能；

4.3.3.2 是否有关重工序的特别标识；

4.3.3.3 关重工序的设备是否完好；工装模具是否完好；

4.3.3.4对关重工序的质量控制是否作好每天的质量记录。

4.3.4 设备、工夹具是否正确使用和保养，完好率是否能达到90%。

4.3.5 生产现场是否按“6S”的规定做好文明生产，保持良好的环境条件；工作场地、设备、工具辅料、半成品、成品是否清洁整齐，走道是否畅通；产品是否有磕碰、划伤、生锈、发霉等缺陷。

4.3.6 零部件半成品、成品和不合格品是否有清晰的标志。

5.工艺纪律检查通报与考核

生产部每月质量例会通报各班组工艺纪律检查考核情况。

每月的大质量例会对上一个月车间的体系运行情况做总结，通过质量简报发至各单位并考核。

各车间要用曝光板随时公布工艺纪律检查考核情况。同时，每月底将考核结果以“工艺纪律管理综合台账”形式，报到公司级检查小组。

5.1工艺纪律检查的立项和整改

5.1.1公司级检查发现问题

公司在每月对各车间工艺纪律检查时发现的主要问题（指工艺、工装、设备、量检具等方面问题），按项目分别填写，由责任单位填写整改措施后，报生产部一份，自留一份。公司工艺纪律检查组要按照整改措施的进度进行跟踪验证，合格后消项，并将记录存档。

5.1.2车间级检查组发现问题

5.1.2.1凡属车间自己解决不了的，一律上报公司级检查组协助制订整改措施，由公司级检查组监控。

5.1.2.2凡属车间自己能解决的问题，由责任人或班组制订整改措施，完成后由车间级检查组验收。

5.1.2.3对行之有效的整改措施纳入标准化，以防止再次发生。

5.1.2.4 整改措施不符合实际，问题没有按进度解决的，纳入工艺纪律考核。

6.工艺纪律检查记录处理

6.1.检查表格：《工艺纪律检查表》附后

6.2保存期二年

6.3文件、记录表等归口：技质部。

机械有限公司

技质部

第二篇：工艺纪律检查办法

中国3000万经理人首选培训网站

工艺纪律检查办法

1、目的

为保证生产过程中的操作工人严格按工艺文件进行操作，从而实现标准化生产，以生产出高品质的产品。

2、范围

适用于各厂（车间）的工艺纪律检查和考核。

3、定义

工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品零部件生产质量与安全生产而制订的某些具有约束性的规定，是企业的基本法规之一。在此文件中工艺纪律主要是指操作工人严格按工艺文件执行。

4、职责

4.1 生产管理部负责工艺纪律考核标准的制定、贯彻、监督及组织公司级的检查、考核、评价工作。

4.2 各厂技术科负责收集各车间经常发生的质量问题；监督各车间执行工艺纪律检查、考核、评价工作，并参与公司级的检查。

4.3 各厂/车间负责工艺纪律的具体执行、贯彻、落实工作，并对检查出的不合格项进行整改。

5、工作流程

5.1 工艺纪律检查主要内容 按工艺文件内容进行 5.2 工艺纪律检查方式 5.2.1 车间工艺纪律检查：

各车间每个班组在工艺员的指导下每天对重点工序进行一次工艺纪律检查，每周对其他工序覆盖一次检查，并将检查问题以《工艺纪律检查记录表》（BG.05.404/03-01）、《工艺纪律整改措施表》形式目视化挂于班组园地处，对于工艺执行好与坏的操作工人进行适当奖惩，各车间每周必须查出5 个问题，用《问题跟踪表》（BG.05.404/03-03）跟踪解决，并将上周的工艺纪律检查问题清单、整改情况以《问题跟踪表》的格式报给专业厂技术科。

更多免费资料下载请进：http://www.xiexiebang.com

好好学习社区

中国3000万经理人首选培训网站

5.2.2 厂级工艺纪律检查：

专业厂技术科工艺员每月下旬进行一次公司级工艺纪律检查，并将各车间的工艺纪律检查信息汇总在每周周一下班前报给生产部工业工程科。5.2.3 公司级工艺纪律检查：

生产部工艺员与技术科工艺员每月进行一次公司级工艺纪律检查，对各车间的工艺纪律检查情况进行检查，对不合格项的整改效果进行检查，并在该月各车间发生的质量问题的工序及特殊工序中抽查工艺纪律执行情况。生产部工艺员依据检查情况算出工艺贯彻率，将问题以《工艺纪律整改措施表》形式反馈给车间，并将公司级检查内容及专业厂检查内容汇总在每月的例会上通报。

5.3 工艺纪律检查评估方式 5.3.1 工艺贯彻率的计算方法： 公司级工艺贯彻率具体算法为：

工艺贯彻率= 30%×问题整改率+70%×检查合格率

每月查20 工序，每工序算5 小项，据小项不合格数算出检查合格率 检查合格率为：（20 工序×5 项数）-不合格项数 ×100% 20 工序×5 项数

5.3.2 工艺贯彻率的考核方式：

生产部对专业厂考核为工艺贯彻率每少于1%扣考核分1 分；专业厂对车间的考核为工艺贯彻率每少于1%扣考核分1 分。

各车间每周未检查工艺纪律或未检查出5 个问题或检查后未用《问题跟踪表》跟踪解决问题，每次扣考核分1 分。

每月生产部对工艺贯彻率达标的以及问题整改力度很大的单位进行适当奖励。

根据检查评价结果，生产部工艺员将公司级检查内容及专业厂检查内容汇总在每周的生产例会上通报。

5.4 工艺纪律检查是现行工艺控制的方法，工艺纪律检查中的疑难、综合性问题可以作为过程评估的输入，按过程评估的程序进行操作。

5.5 每半年生产部组织一次全面的过程评估工作，对普查中发现的问题各车间按平时工艺纪律检查问题按时整改。

5、相关文件

《过程评估、控制和改进》（CX.05.404）

更多免费资料下载请进：http://www.xiexiebang.com

好好学习社区

中国3000万经理人首选培训网站

6、质量记录

BG.05.404/03-01 《工艺纪律检查记录表》 BG.05.404/03-02 《工艺纪律整改措施表》 BG.05.404/03-03 《问题跟踪表》

更多免费资料下载请进：http://www.xiexiebang.com

好好学习社区

第三篇：工艺纪律检查办法（写写帮整理）

1.目的

为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，稳定生产、提高产品质量和效益，进一步提高工艺水平，保障公司有秩序地进行生产活动。2.适用范围

工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。3.职责

负责工艺纪律的监督、检查、考核工作

主持工艺（操作）标准贯彻实施和工艺纪律监督检查； 车间组长协助做好工艺管理和工艺纪律监督工作； 制止一切违反工艺纪律的行为。4.工作流程

4.1 现场工艺检查 4.1.1 进出生产车间的人员必需按公司相关规定着装；

4.1.2 车间现场所有用途不同的区域按车间平面标识图要求都应有明确的界线和标识，并有相应的责任人负责管理，责任车间现场所有地面区域划线应清晰、美观，各类标识（地面标识、标识牌）都应完好有效；

4.1.3 车间现场所有物品摆放均应严格按照车间物品指定位置进行分类摆放；

4.1.4 车间生产现场所有物料周转器具、工装、工具、工作台（柜）、工作椅等辅助性工具均应严格按要求进行定置摆放，车间所有周转器具、工装板、工具箱都应有标识，必要的情况下要有责任人标识；

4.1.5 一线员工要遵守文明生产，对于物料周转器具、工装板、工具、物料等要轻拿轻放，更不能野蛮推、拉生产线上的产品；

4.2 产品的过程检验、标识、不合格品控制管理及现场异常现象处理 4.2.1 检验员在生产过程中要严格管控过程质量，严格按照《检验记录》进行检验并做标识；

4.2.2 对于现场发现不合格品要及时分析原因判定是否继续生产，做好记录和标识并隔离。

4.2.3 在生产过程中发现异常现象时应采取以下应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的质量问题由当班检验员自行判断，对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给相关部门，由相关部门进行处理。

4.3 物料的检查

4.3.1 所有物料出库入库严格按照仓库管理流程进行操作；

4.3.2 现场物料、产品、工序件要分类摆放，要求整洁、整齐，禁止超高码放；

4.3.3 新材料或变更材料必须经验证符合设计和工艺要求后方可投入生产。

4.3.4 所有产品及工序件在装卸、搬运、转序均应按规定的路线，正确使用搬运工具、装卸方法进行，防止损坏；

4.3.5 生产过程中产生的物料包装袋、包装布，对于能使用的要及时折叠、摆放整齐并定期清理出现场，不能使用的要及时清理放入垃圾箱； 4.3.6 车间和仓库有责任对各自存放的物料进行防锈、防尘等安全管理； 4.4 操作者检查

4.4.1 对新员工进行岗前和生产安全培训方可上岗操作； 4.4.2 定期对操作员工进行工艺、质量意识培训；

4.4.3 生产人员对车间的安全、文明生产按相关规定要求执行； 4.5 工艺文件检查

4.5.1 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；

4.5.2 车间负责人（班组成员）每天在产品上线生产前，将工艺文件按要求及时、准确、完整地从系统调出摆放显示屏上或放到生产现场的指定位置；

4.5.3 操作人员要熟悉生产机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性，发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以工艺工程师指导为准，工艺工程师对工艺文件拥有最终解释权； 4.5.4 操作人员在生产过程中要严格按工艺文件要求生产发现文件不正确时，及时反馈给相关人员及时处理，以使文件能够持续有效指导生产，减少返工保证产品的一致性；

4.6 检验工艺检查

4.6.1 外协加工来料严格按检验规范（或设计图纸）要求检验并保存好记录；

4.6.2 对一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动（包含来料检验），一线员工要熟知工位自检内容和互检内容并保存好记录；

4.7 考核办法以及标准

4.7.1 检查人应本着实事求是的原则，每周进行不定期抽查和每月末的定时检查，并认真填写《工艺纪律检查表》见附表一；

4.7.2 工艺纪律的考核采用百分制，考核内容及评分标准按《工艺纪律检查表》执行；

4.7.3 所得总分达到应得总分的85分以上为执行工艺纪律合格；85分以下为执行工艺纪律不合格；达到90分以上为执行工艺纪律良好；达到95分以上为执行工艺纪律优秀；

4.7.4 出现下列情况时为执行工艺纪律不合格：当年因违反工艺纪律而发生重大质量事故，造成重大经济损失；在工艺纪律检查中，不实事求是，走过场，甚至弄虚作假，以及无理取闹，妨碍检查工作正常进行；

4.8 奖惩措施 4.8.1 4.8.2 工艺纪律的执行和检查结果情况，要和个人的绩效考核挂钩； 通过大检查，工艺纪律不合格项所涉及的小组、个人，应点名批评、限期整改；

因违反工艺纪律而造成的质量事故，应及时分析原因，查清责任，根据情节轻重及损失大小，按公司相关规章制度处理；

第四篇：工艺纪律检查考核办法

工艺纪律检查考核办法

一、目的为保证工艺纪律的执行有效性，检查、评比和考核等工作的规范化，制定本办法。

二、适作范围

适用于公司所有过程的工艺执行和考核。该考核办法由生产技术部负责执行贯彻。

三、稽查范围

1、现场：生产现场、模具存放区、模具台面、模腔、检具、夹具、点焊机、凸焊机等工艺纪律情况。

2、设备参数：液压设备的压力参数、冲裁设备的压力参数、焊接电极头参数、电焊强度参数、电流参数等。

3、现场文件：工艺卡、作业指导书、检验指导书、设备点检表、模具点检表、液压设备参数、夹具点检表和模具、检具、夹具、电极头的维修保养记录表。

4、现场操作过程中对工艺文件遵守情况。

5、安全：操作过程中劳保佩戴，压力机、焊机、行车和叉车等的安全隐患。

四、稽查内容和考核办法

4.1作业现场

1、工艺文件未按规定放置的给予当班操作员工负激励5元/次

2、生产现场的首末件的评审工作没有做的，给予操作工和当班检验员负激励5元/次，3、生产现场、模具台面上放有废旧手套、抹布、螺栓、不良品、报废品等杂物的，给予责任人负激励5元/次。

4、模具在存放区内的，模具废料盒内、模具的模腔内的废料未清理或者在模具摆放区发现有废料没有清理的，给予工装管理员负激励5元/次（要求调模工在下模具时检查模具是否干净清洁）。

5、设备和模具上的油污未及时清理的（包括工作台面上、导柱上、限位块上的油污），给予责任人负激励5元/次。

6、模具存放区域内有废旧手套、抹布、烟头、报纸等杂物的，给予模具管理员负激励5元/次。

7、生产现场待换模具下面没有垫放木块的给予当班调模工负激励5元/次。

8、生产现场的不良品在当班没有及时清理的（夜班的不良品可在次日白班清理），给予操作工和当班检验员负激励5元/次（清理工作要做到日事日清）。

9、生产过程中未按工艺流程标准作业，给予责任操作工5元/次负激励。

10、本批产品生产完工后，首件没有清理的给予操作工负激励3元/次。样件没有及时归位摆放的，给予责任人负激励3元/次。

11、检具的使用必须按照规范进行，存放在检具上的工件由品管部负责该件的状态合格、防锈工作。否则给予当班检验员负激励5元/次。

12、电极头未按要求修模的，给予责任人负激励5元/次，出现质量事故的另行处理。

3、夹具定位销符合率低于95%的，给予责任人负激励5元/次；连续出现二次合格率低于规定的，班组长负连带责任，负激励10元/次；连续三次仍出现，给予车间主任、班组长考核50元。

4、每周工艺纪律检查中，操作工和检验员有三次工艺知晓率低于4/5（五个问题答对4个），给予部门负责人负激励5元/次。

5、模具完好率不达标，给予负责人负激励20元/次；（每周检查前生产技术部负责公布检查模具清单）

6、检具使用率不达标，给予负责人负激励20元/次。

4.2工装及设备参数

1、未经相关管理人员（车间管理员、工艺技术员、夹具管理员）认可，私自移动、装卸检具、夹具、模具上的零部件（如卡板、夹爪、定位销等）的给予相关责任人负激励50元/次。

2、设备的顶缸压力、主缸压力和缓冲缸压力未按工艺要求的，给予调模工、当班操作工每人负激励20元/次。班组长和工艺员负监督责任，此问题发现3次，给予班组长和工艺员50元负激励。

3、焊接电焊强度、电流参数等不符合工艺要求的，给予当班操作工负激励20元/次。班组长和工艺员负监督责任，此问题发现3次，给予班组长和工艺员30元负激励。

4.3现场文件

1、冲压、焊接作业指导书、工艺卡、检验指导书有丢失、脏或破损的给予相关责任人10元/次。

2、设备点检表、模具点检表、夹具点检表和模具、检具、夹具、电极头的维修保养记录表等文件没有及时填写或者填写提前的给予相关责任人负激励5元/次。本班组有3人没有做到位的给予当班班长负激励30元/次。

4.4 安全

1、现场操作没有按照工艺文件要求佩戴劳保用品完整，给予操作工5元/次负激励。

2、压力机、焊机操作与维护必须按相应的操作规程进行，检查中发现违规，给予相关责任人负激励50元/次。

3、电动叉车上严禁同时码放两幅以上模具，且在运输过程中要将插抓放到离地面30CM左右，以防止掉落。违者一经发现违规，给予相关责任人负激励20元/次。

4、行车吊起重物时，严禁在吊钩下站人，一经发现违规，给予相关责任人负激励30元/次。

4.5 奖励办法

1、现场操作人员发现工艺文件不合理地方，有责任及时反馈给现场工艺员，给予反馈人10元/次正激励。

2、现场操作人员提出合理的工艺改善，根据改善效益给予提案人相应奖励。

第五篇：工艺纪律检查重要性

浅说“客车制造的工艺纪律及检查

本人是从事多年工艺技术的工程技术人员，对技术的理解就是设计技术、工艺技术。工艺和设计在任何生产过程中具有同样重要的地位。以客车制造为例：一种车型具有如何的结构、动力、外观、承载能力等，这就是设计。但将图纸和设计方案如何演绎成实物，这就是工艺。从狭义的理解工艺技术就是“一个特定的劳动力和生产资料数量的组合”，这里面包含着操作着的施工技能（也就是工艺技巧）、生产装备和原材料。从广义的理解还包括管理因素，进行合理的人员组合和工序调整进而扩大生产能力。

在生产过程中，以客车制造为例，如果确定了每个岗位的施工人员、施工方法、使用的原材料，那

么客车的整体工艺技术水平就基本确定了。其中我们通常将劳动和生产资本的结合方式就叫做“工艺技术参数”。按照工艺技术参数进行生产的原则就叫做“工艺纪律”，也被称为“制造业的法律”。工艺技术参数规定了一台（套）设备的使用方法，即包括了几个人用、如何用。越是现代化的规模生产，对工艺纪律的要求越是严格。因为这是保证一个预期的稳定质量和产量的前提条件。

违背了“制造业的法律”应接受惩罚，否则，必然会对制造质量和经济效益产生危害。由于较多违

法做事产生的危害不能立即暴露，有时等客户在将车辆投入运营时发生，造成巨大的损失，甚至影响人身安全。为防患于未然，就必须进行工艺纪律检查，提前发现生产过程存在的质量和安全隐患。我们简单的从客车制造的三大工序：焊装、涂装、总装说明工艺纪律检查的内容和重要性。

焊装是车身结构成型工序。对各结构（通常包括六大片骨架、前、后、左、右、顶蒙皮）的关联尺

寸、制造精度和强度都有明确的工艺要求。生产过程中焊接工艺要求、工艺装备的使用规范、构件制作要求、焊接后的防腐要求等都是工艺纪律的检查内容。如果操作工缺乏工作责任感或者自身工作技能差，一些关键部位焊接强度不牢靠，存在安全隐患，将来就有可能发生安全事故。如果制作精度差，不能按工艺规定的尺寸进行施工，那么在进行总装扣合时就存在制作困难，直接影响生产过程。

涂装是对客车进行美化，延长使用寿命的工序。如果不能严格按涂装工艺进行施工，前处理工序不

能达到要求，那么在后道工序就会产生气泡和开裂问题，也有可能车辆运行一段时间产生漆层脱落现象，如果你看到千疮百孔的客车，相信会能体会客户的心情。

总装是对客车内饰件，前、后风窗，电器等构件进行安装的过程。客车的爽心悦目程度、舒适性直

接与操作工是否按工艺要求进行施工有关；同时一些安全件如风窗玻璃等的安装，空调、地板面、风窗密封等都将影响使用效果。

工艺纪律检查是质量控制的基础，工艺检查不是目的，只是提高产品质量的一个手段。作为一名工

艺技术人员，工艺技术的准确性尤为关键，要严格执行工艺，必须有一个准确的行之有效的制作加工工艺。如何提高工艺工作的准确性？提高工艺技术人员的个人素质，提升技术问题的处理能力当然必要，这是对每个工艺技术人员的要求。但要想合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益，就必须做好整个生产和加工过程的工艺策划工作。准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体，只有这样，才能全面提高我公司的工艺管理水平。工艺技术工作需要得到全公司人员的支持，只有工艺技术水平提高了，产品质量才能得到提高，公司才有发展。工艺员岗位职责

1、根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装模具调配；

2、参与新产品的设计开发，协助车间制定新产品的试制工作计划，对准备工作和修改工作实行管理，审核设备工装的使用，并检查设备及工装生产要求符合性；

3、协助车间按计划组织生产，与质量部门密切合作，分析生产流程冲突，对与工艺有关的问题提供解决方法，及时妥善处理生产现场出现的质量、技术问题；

4、审核车间工艺方案，按工艺流程设计填写生产和装配工艺卡，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集工艺数据；

5、协助工艺主管编制工艺手册、质量控制点指导书等工艺文件，培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购设备、工装，配备工位器具，指导员工严格按工艺流程程进行生产；

6、协助车间按规定制定、编写、修订岗位安全操作规程，监督、检查各工序员工严格执行；

7、负责车间各种工艺记录的管理和修订工作，认真检查工艺记录的填写和保存情况，检查并指导员工填写好、用好记录，定时收集、整理、装订、归档；

8、负责员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序，教育员工遵守工艺规程，并建立严格的检查制度，保证工艺规程和操作规程的正确执行，提高生产操作水平，保证生产顺利进行。

9、参加制订（或修订）半成品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。

10、参加生产过程中的技术质量事故及设备事故的分析调查工作，积极开展技术进步和合理化建议活动，并组织纠正和预防措施的实施。

11、负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。

12、负责组织技术分析工作，重点是质量、效率、定额等方面，每月分析各技术经济指标波动的原因并对各岗位进行考核。

工艺员是技术人员的一种，不直接参加具体的操作，和操作员有很大区别。

工艺是一种生产规范，包括装配工艺、机加工工艺、焊接工艺、油漆工艺……

简单的说，工艺就是把产品设计者的意图转化成产品的行业规范。而工艺员就是编制和监督实施这种规范的人员。工艺员的工作包括：各种工艺文件的编制，产品改进，现场的技术指导，工艺纪律检查，以及在相关的部门涉及到的销售技术支撑等等。

对工艺员的要求是：对产品要做到精通，熟悉产品的结构、原理、以及保养等。