谈服装行业缝纫车间生产管理

第一篇：谈服装行业缝纫车间生产管理

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谈服装行业缝纫车间生产管理 组织管理的定义是一组为达成某个目标而聚在一起的人或为使

一组人员互相合作发挥效能而存在的各项安排。有人总结说“小企业kao老板，中型企业kao管理，大型企业kao文化”，我们作为中型企业组织管理也尤显重要。服装车间的组织管理包括设备管理、流水线管理、质量管理、物料工具管理、工艺技术管理、生产统计、计划分配、考核奖惩、人力资源管理、环境卫生管理等诸多方面，这些管理因素环环相扣，均影响着服装生产，这也是服装生产管理难度大的原因。要搞好生产，必须统筹兼顾，完善各项管理制度，以制度来规范各项行为，从而减少人治环节。正如计算机能高效运行是有好的操作系统和好的软件一样，各项基本制度正如基本操作系统，而根据工作需要而创新设立的管理措施、制度则是软件，管理者必须根据需要编制好程序，才能使生产高效运行。服装培训生产以来我们也先后设计诸如“进度质量挂牌监督、流动红旗”等诸多软件，均发挥较好效能。服装生产虽然生产管理因素繁多，但是环节还应该是流水线管理和质量管理，因为流水线是车间的基本组织，质量、设备、工艺技术等诸多管理都可以称为流水线管理的子管理因子。工序是流水线的基本环节，因此做好工序分析、管理是基础。工序分析就是按照加工顺序分析材料, 碎料或作业流程的分析方法, 以了解全部工作的流程为目的。生产工序分析是基本分析方法, 让你了解生产活动每一实际阶段。由输入材料直至最后制成产品的工序, 可划分为三个阶段 :&生

产;检验

传送然后根据工序次序书面表示出来，这就是工序流程图。工序是由一系列施工单位组成。一个工序以一组施工单位来代表，如做领工序由合领片、翻领、辑领面线、上领一组施工单位组成。生产中还需检查生产工序每一步骤的条件（人力资源、配合、设备配置等），这种分析是改进每个工序的有效办法。为统筹工序内管理，可在每个工序选用一名工序长，在做工的同时，协调内部进度、质量、计件等，以减少线长管理内容，我车间实行后效果较好。

生产中我们追求的目标是产能最大、质量最优、成本最低。为提高产能我认为还是要从工序做起，除车间主管加强走动式管理外，还有以下几方面要考虑：

1、合理划分工序，工序内合理组织人员（考虑人员技术搭配、个性相投）、机位合理配置（以物料流转简短为原则，避免回流，混流）。

2、合理配置设备，推广小工具（如特种压角，定位器，自制工具）的使用。

3、下工序任务，使工序任务从前至后呈倒梯形布置，使各工序明确目标，提高效能，以减少断流现象。可每两小时抽查各工序完成情况，酌情挂进度督促牌。

4、设置机动人员在每日吃紧工序打机动，平衡流程。也可适时动态小调整。

5、另外还要采取各线每日产、质量工分公布，采用超产加分、评流动红旗等有效措施加以激励，提高士气。

6、组内人员适时沟通，如采用班前、班中会形式。

通过以上措施的实施，产量得以提高，往往也会使返修率提高，有人认为质量与产量是一对矛盾体，应该来说有些片面。我认为质量与产量是相辅相成的，质量差了，返修不但浪费工时而且还会严重影响情绪，产量也会大幅下降，反之亦然。要抓好质量我认为有以下措施：

1、重视质量，树立质量第一的意识不能只放在口头上，而是从管理层到机工都应重视。特别是做大货产前样时期，一定不要急于求成，督促各工序严格工艺要求，严格检验，及时是错误在产前样阶段得以改正，即错误消灭在萌芽状态，否则习惯一旦养成很难更改。

2、强化自检、互检、巡检、成检，特别是自检和巡检。采用挂牌监督。

3、技术人员QC加强每日抽检、分析、记录及技术辅导。

4、考核上设立质量扣罚（双倍扣工分），对于合格率达不到标准的降低线长、质检系数，通报。

管理的效能是否有效离不开绩效评估，建立绩效评估体系加以考核是提高管理效能的重要手段。我们车间对机工考核实行日汇总，月考核机制。每周各生产线按各线合格产值在车间投放的固定基础分内进行分配，各线分得的基础分再根据个人工时进行二次分配，形成各组即团结协作又相互竞争的格局，实行以来效果明显。另外各线线长产值完成情况作为当月标兵评比的依据。总之考核激励方式有多种，简单有效是设定考核体系的基本原则。

第二篇：缝纫车间管理条例

缝纫车间管理条例

为了加强缝纫车间的组织和生产纪律，维护正常的生产秩序，保证产品的质量，特制定如下条例，作为缝纫车间员工的行为准则。

第一章

车间生产管理条例

第一条：车间员工要严格遵守各项厂规厂纪，服从领导及主管的管理和分配。

第二条：要勤奋刻苦，虚心好学肯干，争当先进模范；要按质按量完成工作任务，做到少返工不废料。

第三条：上班不准迟到和早退，不准无故旷工，上班期间不准私自出厂，做到有事先请假，请假要先向主管写请假条申请，待主管向领导汇报批准后，方能离岗出厂，否则算作旷工；请病假者需补上有关医院证明或医药费收据证明，因急病等特殊情况不能及时请假者，事后需要说明原因补写请假条，并出示证明；请假结束后上班时，都要去车间主管那里报到销假；员工请事假连续请假不得超过七天，一天之内的假期可以由车间主管审批，其余由公司领导审批。

第四条：进入工厂要佩带员工卡，进入车间前必须先清洁双手，换工作服和拖鞋，严禁穿带泥土的鞋子进入车间。第五条：进入岗位生产时要先清理自己的机位，按工艺程序生产，细致耐心，安全操作机器，严禁上岗前喝酒或酒后上岗操作；每台机器由直接操作者负责基本修护、保养和清扫，要爱护车间及厂内设备和财物，禁止毁坏机器设备和工具，禁止乱刻乱画；生产时要注意产品清洁，禁止浪费针线。

第六条：车间内禁止乱扔垃圾、随地吐痰，不准吸烟和带入易燃易爆等危险物品，不准随意串岗、吃东西、大声喧哗、说脏话和打闹；员工之间要团结友爱，互帮互助，严禁拉帮结派、说长道短、言语攻击及吵架闹事等。第七条：车间主管负责发料及分配各员工的工作任务，员工领、交料实行记名管理；车间主管发放料片时要仔细点清数目，职工领取时要当场再复核一遍数目，双方验对，发现缺失及时报告，不得事后将未领够料片作为借口。第八条：领、交料要有秩序，不得拥挤争吵，交料要严格遵守交料时间，禁止窝料和故意拖延不交。第九条：员工要虚心听取车间主管的检验指点，对检验后所标出的不合格处进行返工，返工时要细致耐心。第十条：废料要实行严格的登记手续，依据领料记录查验废料数目；下料车间形成的废料和员工操作形成的废料由负责发放料的车间主管分开进行登记，废料单独存放。

第十一条：公司允许的操作废料比例为5%，超过此比例的废料视为丢失料片；全厂职工不得恶意废料，恶意废料者经查属实后比照故意毁坏公司财物处理。

第十二条：下班后要将自己所属的电灯及机器关闭，机位整理清洁，板凳按规定摆放整齐，保管好自己的料片、产品、生产工具及用品，丢失自负；值日人员负责将车间打扫干净，窗户关闭好；下班时有序出厂，禁止拥挤，上下班的路上自己注意安全。

第十三条：自己的料片可在下班后带回家去做，但要保证料片的清洁，不得缺失。

第十四条：所有离厂员工均须把公司发放的生产工具、料片和员工证交回公司。第十五条：任何人均不得偷窃工厂及他人财物。

第二章

车间生产奖惩条例

第一条：为树立良好的生产学习风气，本着多劳多得的精神，除合同规定的福利待遇外，设立全勤奖和月奖；全勤奖为每月20元，当月兑现；月奖依据员工当月工资数额进行奖励，当月工资达到300元者，奖其当月工资额的3%，达到500元者，奖5%，达到800元者，奖8%，达到1000元者，奖10%。

第二条：为了鼓励先进和优秀者，设立优秀奖，车间每月的前三名分别奖励80元、50元和20元。

第三条：职工不准迟到和早退，迟到超过半小时或无故早退一次给予考勤记录并罚款5元，无故旷工一次罚款20元；因雨雪天气所引起的道路原因而迟到者，可不予以处罚和记录。当月请假超过三日的无当月全勤奖，当月请假超过七日及无故旷工的无当月全勤奖和月奖。

第四条：进入车间不换工作服和拖鞋者，乱扔垃圾和随地吐痰者，吸烟和带入易燃易爆等危险物品者，随意串岗、吃东西、大声喧哗、说脏话和打闹者，均罚款5元。

第五条：弄脏料片不能恢复的，每打罚款10元，弄丢失的每打罚款20元。

第六条：故意毁坏生产工具、公司财物及乱刻乱画者，除依据毁坏价值进行赔偿外，另行罚款50元；当月迟到和早退累计10次、无故旷工累计5次，按规定处罚后经教育不改者开除出厂；吵架、打架、不服从领导管理、无理顶撞领导及其他主管人员者，均罚款100元，情节严重、影响恶劣的开除出厂；偷窃工厂及他人财物者，直接开除出厂，同时依据情节轻重送交公安机关处理。

第七条：车间主管有权力、有责任对本车间员工进行生产管理和监督，如果以上违纪行为经发现后未记录执行，罚车间主管20元。

第八条：所有罚款均可从工资中扣除；因上述原因被厂方开除出厂的员工，劳动合同自动解除，公司收回生产工具并扣除其所有未发放的工资。

第九条：本管理条例可依据公司情况进行调整，本管理条例的解释权属本公司总经理室。第十条：本管理条例如与公司的《规章制度》有关规定不符，以《规章制度》为准。

第三篇：缝纫车间管理制度

缝纫车间管理制度

为规范本公司的正常生产程序，确保所有产品及时按期完成交货，现制定如下规章制度：

一、全体员工必须按时上下班，不迟到，不早退，有事要请假者，必须经组长签字、车间主任同意后才可请假，否则按旷工论处。

二、全体员工进入车间后，要迅速进入生产岗位，三餐、零食一律不得带进车间，不准串岗串位、嬉笑打闹，不准乱走乱跑、玩手机等与生产无关的事。

三、作业时间谢绝探访，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

四、不得携带与生产无关的物品进入车间，不得私带音响、收录机等，车间会统一安排播放音响。

五、严禁在车间内干私活，违者按私活价值处5-10倍扣除个人所得工款。

六、车间内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

七、生产现场的过道要保持畅通，在向下一道工序传递流程中，裁片或半成品上面必须有标号布，按要求顺序摆放整齐，不得随意挪动，不乱发，不错号，不允许在裁片、半成品和成品上坐、卧、踩、踏。

八、按工艺要求和质量标准进行生产，不得擅自改动，如有造成废品、次品和需要返工的，必须迅速向组长反映问题，不得拖延、藏起和丢弃。

九、在质量保证的前提下，对产量突出的员工，公司将给予一定的奖励。

十、维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。每周应全面清理自己的工作台面、清扫区域卫生和设备保养一次。

十一、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，下班前关好门窗、电灯、关闭总电源。

十二、不得私自携带公司内任何物品出厂，对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

本规章制度即日起开始执行，实行奖勤罚懒，对遵守规章制度的员工年终有奖，违规者将予以严厉批评或扣除个人所得工款2%-20%，情节严重者开除出厂并扣除个人所得的全部工款或交公安机关处理，望全体员工自觉遵守，公司负责人即日将实施监督和检查。

第四篇：缝纫车间管理制度

缝纫车间管理制度

第一条 第二条 第三条 第四条 第五条 第六条 上下班及时签到，未经请假迟到或早退半小时以内者罚款5元，迟到半小时以上罚款20元。上班期间不准私自出厂，有事需向上级领导请假。每月全勤者奖赏200元。

下班后及时将自己工作片区电灯和机器关闭，机位进行清洁整理，板凳按规定摆放整齐，保管好自己的料片、产品、生产工具及用品，丢失自负；值日人员负责将车间打扫干净，窗户关闭好。

坚持“质量第一”原则，刻苦钻研本职技术，不断提高质量和技术水平，按质按量完成工作任务，做到少返工不废料。

每台机器由直接操作者负责基本修护、保养和清扫，爱护车间及厂内设备和财物，禁止毁坏机器设备和工具，禁止乱刻乱画；生产时要保持产品清洁，禁止浪费针线。

车间内禁止乱扔垃圾、随地吐痰，不准吸烟和带入易燃易爆等危险物品，不准随意串岗、吃东西、大声喧哗、说脏话和打闹；员工之间要团结友爱，互帮互助，严禁拉帮结派、说长道短、言语攻击及吵架闹事等。

车间主管负责发料及分配各员工的工作任务，员工领、交料实行记名管理；车间主管发放料片时要仔细点清数目，职工领取时要当场再复核一遍数目，双方验对，发现缺失及时报告，不得事后将未领够料片作为借口。领、交料要

有秩序，不得拥挤争吵，交料要严格遵守交料时间，禁止窝料和故意拖延不交。

第七条 在缝制过程中出现面料色差应及时反映车间主任。第八条 发现缺块，少块现象及时上报车间主任。

第九条 拉链不平，有波浪现象退回返修，保质保量修好，修不好按产品原价赔偿。

第十条 各个里子不平，明线过紧，棉里不平，明线过松，底边弦扣1元。

第十一条 跳针，空针扣0.1元。回针、线头扣0.3元。挂错规格者扣0.3元。

第十二条 兜大，小，高，低宽窄不平畅者返工。

第十三条 制作过程中，如领子上歪，上弦者返工经检验不合格按产品原价赔偿。

第十四条 身摆缝，袖摆缝逢不平者扣0.5元。第十五条 袖头，跳针，掉道出现双眼皮者扣0.8元。第十六条 各个部位明线出现断接头，宽窄不一致者扣0.6元。第十七条 底边不平，出现弦，没有扣齐者扣0.6元。第十八条 领子上歪者不予验收，如验收，扣质检员3元。

第五篇：缝纫车间班组年终工作总结报告

告别2012.走进2013。在这样一个具有里程碑意义的时刻，在这样一个充满光环的时代。回首，我们曾纪走过的艰辛历程。过去的岁月，有苦有泪也有甜。虽然没有什么大的成就，但也没有什么大的过错。一份付出，一份收获。现将去年的工作生产安全及事项总结如下：

一、价值观。树立起正确的人生观、价值观、思想观。坚持“以人为本”的理念，严格要求自己，热爱本职工作，不断学习，积极进取，钻研业务知识，努力创新。以一个健康的心态，迎接生活中的每一天。心好情，工作好，效益就会高！

二、产值与产量。本组每月生产产量在1.5——2万件左右。我们严格按公司各项制度和要求，上下班。严格参照制单各项工艺要求及流程，精工细缝，把每一件大货都打造成精品。在进产进程中，边走边摸索。找出一条真正属于自己适合本组的生产流水线，激发起每一位员工的工作热情。在生产过程中，我们加大巡查力度，师付在每一天的生产中都要巡查各个生产环节，保质保量，不让任何一个细小错误发生。

目前公司订单的数量少，品种多杂，影响生产进度。通常往往是员工做熟练了，却没有货。服装厂是一个劳动密集型的产生，各车间普遍存在：“招工难，人员流动大，生产效率不高”。造成这方面问题，我个人认为主要有以下几个原因：

1.加班时间长，工资不高（一个月只休息一天，且节假日与公司放假不一样。一家公司不一样待遇，让员工心里不平衡，情绪失落）再者许多年轻人不愿意从事服装行业。特别，是车位这个工种。

2.工价问题

3.机器设备，本厂的机器与同行业相比仍有许多差距，不能同步发展也是造成生产效益不高的主要原因。

4.人员流动性太大，一些新人不能及时得到合理培训，人员素质不齐，也是造成生产产质不高的主要原因。

5.住宿条件不够理想，环境卫生差，员工的衣物财产得不到安全保证，公司的各项制度及员工福利不完善。

6.进一步加强生产巡查力度，杜绝浪费，特别是对人力及资源的浪费，合理的开发及利用就是提高效益。

7.员工与企业、与领导沟通不够，不能换拉思考，调动不了积极性，也是产生产效益不高的主要原因。

三、安全生产。安全是工作中的首位，新员工上岗前，要做好岗前安全知识培训。下班，关灯关电关好设备机器，方可离岗。

2012年，工作基本处于稳定，但仍然有许多不足，在此深省反思。希望公司能够在应有的条件下建立和完善各项人性化的管理，提高员工的生活水平及各项福利。我也坚信广大同事热情也会更加高涨，在2013年我会和我的同事一道更加努力踏实工作！