化工安全在生产中的重要性

第一篇：化工安全在生产中的重要性

化工安全在生产中的重要性

摘要：目前我国化工安全生产形势依然严峻，造成这一状况有多方面的原因。为了进一步搞好化工安全生产工作，应认真贯彻总书记指示，落实政策，加强安全教育，达到真正的和谐化工。

关键词：安全生产伤亡事故安全教育

不知大家是否听说过这样一个笑话，一个年轻人在英国交了一个女朋友，结果没过多长时间他们分手了，原因是:年轻人过马路时闯了红灯,英国姑娘吃惊得说：“连红灯都敢闯？还有什么违法的事你不敢做？”回国后小伙子又结交了一位中国姑娘,结果小伙子却因为过马路没有闯红灯分手了,中国姑娘评价小伙子说: 一个连红灯都不敢闯的人,能有什么大出息?

虽然这只是一个笑话，但却带出了我们本次活动的主题－－安全！

大家一定还记得近年来全国各地化工企业一次又一次的“爆炸泄漏事故”，还有最近的广东石化脱硫区爆炸，茂名石化港口公司陆经理向记者介绍，现在起火原因已初步查明：当时第12号罐内有个阀门坏了，技术人员决定拆下坏阀，换上新阀。由于当时时间较为紧迫，他们雇请了一些没有安全生产意识的民工协助换阀，当坏的阀门拆下后，新阀门被吊装上去。估计在此过程中，金属物相撞擦出了火星，引燃了输油管流出的残留原油，引发了大火。茂石化员工赶紧拿来手提灭火器灭火，但根本不起作用，输油管道中的残油流出，加上有的油管迸裂，使火势迅速蔓延。从调查结果上看，都是违归作业和各方面的疏忽所造成，包括设备程旧，平时检测不到位。

一、安全生产形势严峻的主要原因

化工企业接触有毒、有害、易燃易爆的化学危险品, 在生产、使用、运输、贮存的过程中, 因某一环节上的疏于管理, 就会造成化学事故。

近期, 重大、特大事故不断发生且有上升之势, 在社会上造成极其恶劣的影响。经有关部门分析, 究其原因, 一是一些地区部门的领导和企业经营管理者对党中央国务院有关安全生产工作的指示和下发的文件没有引起高度重视, 贯彻不力, 没有把中央的精神扎扎实实落实到基层, 行动不坚决, 措施不到位, 责任不明确。二是有些监督执法部门和行业管理部门没有认真履行监督管理职责, 只争发展的权力,不负安全生产的责任。个别监督执法人员甚至执法犯法, 搞权钱交易, 置国家和人民生命财产安全于不顾。例如不舍得在安全上投入人力和财力, 没有足够的有较高水平的专职安全人员, 对形成的不安全隐患不拨款去消除, 最终酿成事故。三是一些地区和部门在安全生产监督管理方面, 不能适应社会主义市场经济发展的要求, 仍停留在计划经济时期的管理体制和管理思

想, 重大厂、大矿, 轻小厂、小矿扩重视国有企业, 忽视集体企业、私营五到仁。四是一些地区和部门对重大特大事故的处理态度不坚决, 对有关责任人的查处失之于宽、失之于轻, 未能严格遵照“ 四不放过” 要求执行, 即事故原因不放过, 事故责任者没有严肃处理不放过, 广大职工没有受到教育不放过, 防范措施没有落实不放过。个别地区和部门甚至报喜不报忧, 对重大、特大事故采取隐瞒不报或缓报等错误做法。五是一些企业不能严格执行国家有关安全的法律、法规, 违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违” 现象相当普遍。五是技术管理存在薄弱环节，安全存在于全员、全过程、全部工作之中, 科研、。设计、基建、技术改造、生产、储存、运输等诸多环节都存在安全问题。企业往往是重生产安全, 轻科研、基建、技改的安全, 以致发生事故。1997 年12 月27日浙江巨化研究所在产品中试时, 反应釜发生爆炸,死亡2 人、重伤1 人、轻伤3 人。事故的直接原因是搪瓷釜内投料少, 液面在温度计之下, 反应失控。深层次原因是该研究所科研任务不足, 找米下锅, 自找的项目没有按科研程序办事, 小试未经鉴定, 中试又没有很好地论证, 酿成事故。六是企业经济状况差, 设备等隐患增多，近年来, 一些企业经济状况不好, 各项生产经营活动受到资金的限

制, 该修的设备修不成, 该换的设备换不了, 形成隐患, 安全生产没有保障。有的企业拖欠职工工资时间长, 给职工生活带来较大困难, 使部分职工思想波

动, 带情绪上班, 难以严格管理, 给安全生产带来较大威胁。七是.职工队伍素质的下降，有的企业培训教育不到位, 使职工队伍素质下。降;有的企业经济效益差, 人才流失严重, 使队伍技术素质下降;有的企业为降低成本, 在脏、累、险、差的岗位大量使用农民工、临时工, 这些人员素质低、意识差、应变能力差、事故率高。一些企业新上的项目, 职工没经过严格的培训, 不懂新项目技术, 在别人的帮助下开了车, 外单位的人走后, 不会排除生产中发生的故障, 酿成事故。在一批企业里, 职工素质不适应生产发展的需要, 尤如坐在火山上, 随时有爆发事故的可能。很多事故的发生往科是在一瞬间, 疏忽的小节带来了严重的后果。在我们的临床急诊工作中, 遇到的化学事故原因, 也往往属此范畴。现举二例说明，例1：某厂一熟练操作工, 用高锰酸钾去处理含有杂质的硫酸, 结果造成强烈的氧化放热反应, 浓硫酸溅出造成烧伤面积为17%硫酸深度烧伤、双眼烧伤致失明、面部毁容。病人致残了:丧失了劳动及生活自理的能力, 生活的质量明显下降。例2:某乡办的打火机厂, 用丁烷灌装打火机, 由于操作室内通风不良, 泄漏的丁烷气休充满了操作室, 当一工人拉动电灯开关时, 突然轰的一声, 丁烷爆燃造成12人烧伤致死惨剧。

二、如何进行切合实际的教育, 应注意以下几点：

1.安全教育要结合厂中发生事故的例子, 用通俗易懂的形式, 以图照片展示,讲明此次事故发生的原因, 有否使用防护用品, 发生事故后怎样进行有效的急救处理!文中例1高锰酸钾与硫酸不能相混；例2易燃气体灌装的场所，应强调通风, 避免明火等等。

2.对厂中担蹄虫化学危险品人员进行培划,包括化学危险品的分类, 在操作中的注意事项等?

3.对发生重大事故的日期。应作为厂安全教育日, 以 厂中事例来教育全厂耳凡工。1985年6月29日上海某造漆厂发生大火, 该厂就把这天作为安全教育

日, 开会举一反三, 检查不安全隐患因素。总之, 警钟长鸣, 告诫人们切实沈意“安全生产”。

三、搞好安全生产是改革的需要安全生产搞不好会干扰改革的顺利进行, 尤其是化工企业, 发生了大事故不仅死伤人员, 造成重大经济损失, 而且还会波及社会, 影响社会的安定。1993 年8 月5 日深圳清水河化学危险品仓库着火

爆炸, 1997 年6 月27 日北京东方化工厂罐区着火爆炸, 不仅死亡人多, 损失巨大, 而且造成了恶劣的社会影响。

搞好安全生产应当做好以下几方面工作:

1.继续深入学习、贯彻落实总书记在1997 年5 月对安全工作的3 条重要指示精神，树立“安全第一”的思想。企业要狠抓落实, 落实到每项工作、每个职工。只有思想认识提高了, 才有可能搞好安全工作。安全生产不能有半点放松, 企业的领导更要如此。

2.认真落实安全生产责任制。“安全生产, 人人。有责”是任何从事生产经营活动的人应牢记的。国务院办公厅1997 年第4 季度转发了劳动部《关于认真落实安全生产责任制的意见》, 它明确了企业内各级、各部门的安全生产责任, 要求层层签订安全责任书, 落实责任。只有人人都有明确的安全生产职责,才有可能搞好安全生产。

3．切实抓好培训教育, 努力提高职工素质。抓好培训教育是治本之策, 通过教育提高职工的技术素质和安全意识, 增强自我保护意识, 这是一项花钱不

多, 易于见效的工作。通过培训教育, 使遵章守纪成为职工的自觉行为, 从而可以有效控制各种违章现象。安全教育必须走出目前开展的所谓三级安全教育模式, 安全培训教育的质量要提高, 时间也要延长, 使职工通过安全教育后水平得到很大提高, 适应化工生产发展的需要。

4.加强现场安全管理, 向安全生产要效益。近几。年, 一些企业管理水平下降了。管理不严是当前发生事故的主要原因和效益下降的重要原因。要搞好安全生

产, 必须加强生产现场的管理, 这包括: 及时发现并迅速消除隐患、及时纠正各种违章并迅速对违章者做出处理、及时向职工通报本企业及同行企业的事故吸取教训、经常进行安全检查不断提高管理水平等, 使生产现场始终处于良好的管理状态。通过加强现场管理, 控制各种事故的发生。尤其是经济效益差的企业, 更要加强现场管理, 否则会使企业的经济状况雪上加霜。安全生产中有潜在的效益, 企业往往在发生了事故并为此花费了大量财力之后才意识到这一点。因

此, 要向安全生产要效益。各企业的领导在考虑提高企业经济效益时, 必须充分考虑到安全生产, 否则欲速则不达。

5.加强化学危险物品安全管理。在化工企业里,。化学危险物品的安全管理是真正具有行业特点的管理, 必须认真抓好。这些年来爆炸和中毒事故一直占据着前两位, 而这两类事故造成的经济损失最大、影响最大、死伤人员最多, 因此必须投入较大力量抓好化学危险物品的安全管理。国际劳工组织通过的《作业场所安全使用化学品公约》(第170 号公约)和《预

防重大工业事故公约》(第174 号公约), 都是针对化学危险品而制定的。我国人大已承认第170 号公约,就要履行该公约的内容。第174 号公约也正在我国推进, 主要是搞好重大化学危险源的管理, 涉及安全评估、现场应急计划和非现场应急计划的制定等一系列问题, 以达到提高危险源的安全可靠性, 一旦发生事故, 尽可能有所准备以减少损失的目的。各化工

企业必须在加强化学危险物品安全管理上下功夫,减少危害。

参考文献

［1］崔慕.认真搞好化工安全生产.原化工部技术监督司，1998.3

［2］金永才1，项建明2.化工安全教育要切合实际[E].1.上海市化工职业病防治,2.国电公司新安江电力疗养院，2001-06-18.

第二篇：浅谈安全意识在生产中的重要性

——浅谈安全意识在生产中的重要性

在我们现实的生活工作中，有句我们经常说的俗语叫“常在河边走哪能不湿鞋”。这句俗语一直以来都被那些行为上有错误的人作为自我解嘲的一种托辞。这些人这么说无非有两个意思，一是说常做一件事情没有不犯错的，二是说一贯干得很好的事情偶尔也有犯错的时候。必然也好偶然也好，最后的结果总有一个，那就是你终究是犯错了。延伸到我们现在的安全生产中，哪一件事故，哪一件违章不是必然和偶然的产物呢？常在河边走难道非得湿鞋不行吗？很多人工作干了一辈子从未出过安全事故，我们可以说他在河边走了几十年都没湿鞋，而有些人呢，他的“鞋”就从来没有干过。为什么？归根到底就是他在干工作的时候根本没有把安全放在心上，换句话就是没有安全意识。可以毫不客气的对那些经常“湿鞋”的人说，你今天湿了鞋觉得无所谓，那天你如果不小心掉进了河里，自己不会游泳，又没人救你，到那时恐怕你连穿鞋的机会都没有了。

这些年我们公司一直把安全工作放在最重要的位置，我们每天也在讲安全、抓安全，各级领导用在安全上的精力可谓是煞费苦心，刘总也经常告诫我们“地基不牢，地动山摇”来说我们的安全工作，可现实总是那么不尽如人意。各种安全违章、安全事故还是不断发生。我们不禁要问为什么会这样呢？是我们安全工作做得还不够好吗？不是！谁敢说我们的安全投入不够多，花的心思太少！究其原因只有一个，那就是我们始终在安全生产上存在侥幸心理，“常在河边走哪能不湿鞋”的心理还根深蒂固的存在我们每个人的脑海里。当我们把安全违章和事故看作是一种必然时，那“湿鞋”就在所难免了。难道我们就真的不能不“湿鞋”或者少“湿鞋”吗？答案是肯定的！我们应该把这句话变成“常在河边走就是不湿鞋”!这就要求我们广大干部员工始终要有安全意识。什么是安全意识？就是企业和个人在管理、生产中把安全放在重要的位置，也可以说任何时候做什么事，首先考虑的安全问题。有了安全的意识，才有安全的行为。通俗一点讲，就是我们在干工作时要始终知道自己在干什么，应该怎么干，干了有什么后果。这就好比我们每天吃饭之前要洗手一样，你每天养成这个好习惯，你就会少生病。安全生产也是这样，你每天把安全意识放在第一位，那你就会少违章少出事故。这就是“常在河边走就是不湿鞋”的真谛所在。有了安全意识还不够，还要有安全防患意识，做到未雨绸缪，防微杜渐，做到我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害。

总而言之，只要我们每个人都牢固树立安全意识，不把安全当成一句空话，那我们的各种违章、各种事故就不会出现在我们的身边，我们就少看到自己和亲人痛苦的表情。有一句话我们都该牢记：人的生命只有一次，我们都要倍加珍惜！

胡英之

第三篇：安全在化工生产中的重要性

化工与环境学院

安全在化工生产中的重要性论文

班级：10040342 学号：04

姓名：高奋娥

安全在化工生产中的重要性

一直以来，生产都是人类生存所必需的。随着科学技术的发展，人们的生产越来越生活化，而人们也越加认识生命的价值，从而更加重视生命安全。但即便如此，仍有大量事故发生。其实，很多的事故，如果我们当时能多注意一些，事故就不会发生。但时间不容许我们重来，没有如果。而我们需要面对的往往是那些小小的不注意、尝试所带来的严重后果，而我们也为此付出了沉重的代价。

安全是人类最重要、最基本的需求，是人民生命与健康的基本保证，一切生活、生产活动都源于生命的存在。如果失去了生命，生存也就无从谈起，生活也就失去了意义。安全是民生之本、和谐之基。安全生产始终是各项工作的重中之重。在化工生产过程中安全更是重中之重。

化工生产的原料和产品多为易燃、易爆、有毒及有腐蚀性，化工生产特点多是高温、高压或深冷、真空，化工生产过程多是连续化、集中化、自动化、大型化，化工生产中安全事故主要源自于泄漏、燃烧、爆炸、毒害等，因此，化工行业已成为危险源高度集中的行业。由于化工生产中各个环节不安全因素较多，且相互影响，一旦发生事故，危险性和危害性大，后果严重。所以，化工生产的管理人员、技术人员及操作人员均必须熟悉和掌握相关的安全知识和事故防范技术，并具备一定的安全事故处理技能。

下面从四方面谈一下安全在化工生产中的重要性。安全意识

安全意识在化工生产中尤为重要，初生牛犊不怕虎，只是因为无知。生产中绝不允许有这样的无知。必须做到从业人员有明确的安全意识。在生产过程中,安全管理做得再好,也可能发生意想不到的安全事故。只能说预防工作做得越好越细,安全事故发生的几率及其造成的损失越小。但这绝不是说就可以轻视或忽视工程安全管理工作。所有的从业人员必须高度重视安全施工,牢固树立“安全第一,以防为主”的意识,这种意识应该是全员的。为了保障生产安全，减少或避免事故的发生，就必须认真贯彻落实安全工作方针：坚持“以人为本”的理念和“安全第一、预防为主、综合管理”的安全生产方针。

要具备一定的安全意识，我们就得多了解一些化学物质的性能特征等。任何化学物质都具有一定的特点和特性。如酸类、碱类，有腐蚀性，除能给装置的设备造成腐蚀外，还能给接触的人员造成化学灼伤。有的酸还有氧化的特性，如硫酸、硝酸。又如易燃液体，它们的通性是易燃易爆，它们的另一个通性是具有一定的毒性，有的毒性较大。另外，处于化工过 程中的物质会不断受到热的、机械的（如搅拌）、化学的（参与化学反应）多种作用，而且是在不断的变化中。而有潜在危险性的物质耐受（外界给予的能量，超过其参与化学反应的最低能量，也导致激活）能力是有限的，超过某极限值就会发生事故。因此了解参与化工生产过程的原料的物化性质是极其必要，只有掌握它们的通性及特性才能在实际生产中做好安全预防措施，否则就会发生意想不到的后果。

安全管理

安全文化在安全生产中又极其重要的地位，管理更是其中的核心，加强安全管理,防范和减少安全事故的发生,及时妥善处理安全事故,减低因安全事故造成的人身伤亡和经济损失,从而使工程顺利进行到底, 是工程管理中不可忽视的一个重要环节。安全管理的主要内容是为贯彻执行国家安全生产的方针、政策、法律和法规, 确保生产过程中的安全而采取的一系列组织措施。其实安全管理就是要坚持以人为本,贯彻安全第一、预防为主的方针,依法建立健全具有可操作性、合理、具体、明确的安全生产规章制度,使之有效、合理、充分地发挥作用,及时消除事故隐患,保障项目的施工生产安全。说起来容易，但事实证明，它做起来很难，尤其是坚持，因为它雇主的利益和人们的思想惯性、惰性等有很大抵触，以致人们对安全管理的重要性认识,经常是“说起来重要、干起来次要、忙起来不要”,从而造成了很多安全隐患问题出现。

有不少厂家，尤其是中小型民营企业，对其使用的化工原料的物化性质、危险特性、健康危害、急救方法、基本防护措施、泄漏处理、储存注意事项等方面知识了解甚少，或干脆不清楚。如一硫酸生产厂家，对使用的催化剂五氧化二钒（V2O5），了解甚少，以致不知道该物质为剧毒品，当然在实际实用过程中，更谈不上对其的管理和防护，由此管理给生产造成了安全隐患，工艺规程、安全技术规程、操作规程是化工企业安全管理的重要组成部分，在化工厂称其为“三大规程”，是指导生产，保障安全的必不可少的作业法则，具有科学性、严肃性、技术性、普遍性。这一项是我们衡量一个生产企业科学管理水平的重要标志，然而有的企业就认为有没有一个样，只要能生产就行，这是一个典型的化工生产“法盲”，他们孰不知这“三大规程”中的相关规定，是前人从生产实验、实践中得来，以致用生命和血的代价编写出来的，具有其特殊性、真实性。在化工生产中人人不能违背，否则将受到惩罚。有的企业领导曾说：“我们以前就是这么干的（这种做法实际上是违章的），没出过什么事，不要紧”。这种麻痹思想绝对要不得，尤其是作为企业的负责人。违章不一定出事故，但是相反，出现事故的必然是违章而造成的。通俗地讲，多次违章必然会发生事故，多次小的事故发生，必然酝酿着重大事故的萌芽，所以在生产中应做到安全工作超前管理，超前控制。

安全措施

管理方应在施工前要采取必要的安全措施,比如设置安全标志等。针对不同的生产过程要采取不同安全防范措施。如设置专、兼职安全管理员,配备专用放火消防器材,架设安全护网护拦,树立安全警示标志,根据需要配置安全帽绝缘衣鞋,按要求修建爆破材料仓库,配备必要的医疗和急救人员、药品和设施,采取适当措施保证饮用水的安全。还要根据工程的施工期和结构的特殊性,专门采取必要的安全防范措施。

事故后处理

事故处理方面，也应做到以下几点:(1)注意把握现场急救的机会。(2)尽快处理安全问题后遗症,恢复施工。(3)及时调查事故原因,追究责任,杜绝下次事故的可能。(4)及时上报安全事故,对事故原因一定不能隐瞒。

一化工厂在检修浓硫酸计量槽的作业中，由于不懂浓硫酸的特性，对该计量槽进行水洗后，动焊，结果造成爆炸事故，后果是一死群伤，厂房部分受损。其原因是浓硫酸对钢材不腐蚀，在其表面形成氧化膜，起到保护作用，而用水稀释后，浓硫酸转化稀硫酸与计量槽的钢材发生化学反应，产生氢气，而引发事故的发生。其预防措施：应彻底清洗，动火前进行气体取样分析。

安全技术

生产过程中存在着一些不安全或危险的因素，危害着工人的身体健康和生命安全，同时也会造成生产被动或发生各种事故。为了预防或消除对工人健康的有害影响和各类事故的发生，改善劳动条件，而采取各种技术措施和组织措施，这些措施的综合叫做安全技术。

安全技术是劳动保护科学的重要组成部分，是一门涉及范围广、内容丰富的边缘性学科。

安全技术是生产技术发展过程中形成的一个分支，它与生产技术水平紧密相关。随着化工生产的不断发展，化工安全技术也随之不断充实和提高。

安全技术的作用在于消除生产过程中的各种不安全因素，保护劳动者的安全和健康，预防伤亡事故和灾害性事故的发生。采取以防止工伤事故和其他各类生产事故为目的的技术措施，其内容包括：

(1)直接安全技术措施，即使生产装置本质安全化；

(2)间接安全技术措施，如采用安全保护和保险装置等；

(3)提示性安全技术措施，如使用警报信号装置、安全标志等；

(4)特殊安全措施，如限制自由接触的技术设备等；

(5)其他安全技术措施，如预防性实验，作业场所的合理布局，个体防护设备等。

从上述情况看，安全技术所阐述的问题和采取的措施，是以技术为主，是借安全技术来达到劳动保护的目的，同时也要涉及有关劳动保护法规和制度、组织管理措施等方面的问题。因此，安全技术对于实现化工安全生产，保护职工的安全和健康发挥着重要作用

作为化工工人应该怎样实现安全生产?备齐安全设施，并保持完好正常可用；强化员工培训，提高安全意识；按程序标准操作，生产任务再重也要把安全放在首位；制定安全预案，一旦发生安全问题要冷静迅速处理并报有关专业部门救助，不得有任何侥幸心理。

第四篇：安全在化工生产中的重要性

安全在化工生产中的重要性

安全是人类最重要、最基本的需求，是人民生命与健康的基本保证，一切生活、生产活动都源于生命的存在。如果失去了生命，生存也就无从谈起，生活也就失去了意义。安全是民生之本、和谐之基。安全生产始终是各项工作的重中之重。在化工生产过程中安全更是重中之重。

化工生产往往是在高温、高压、真空、深冷的情况下连续进行的，不少介质具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀的特性。生产装置更趋向大型化、复杂化，其布置高度密集，管道纵横交错，并由于生产过程的连续性及自动化程度高，且化工生产的过程中存在着一些不安全或危险的因素，危害着工人的身体健康和生命安全，同时也会造成生产被动或发生各种事故。生产过程中发生事故的可能性增大，造成的危害和损失也更为惨重。在此种形势下，安全在化工生产中的重要性不言而喻。安全生产的重要性就在于预防或消除对工人健康的有害影响和各类事故的发生，保障人民生命财产安全，保障正常的生产工作。所以，必须改善劳动条件，采取各种技术措施和组织措施，防患于未然。

在安全意识方面，要具备一定的安全意识，就得多了解一些化学物质的性能特征等。任何化学物质都具有一定的特点和特性。如酸类、碱类，有腐蚀性，除能给装置的设备造成腐蚀外，还能给接触的人员造成化学灼伤。有的酸还有氧化的特性，如硫酸、硝酸。又如易燃液体，它们的通性是易燃易爆，它们的另一个通性是具有一定的毒性，有的毒性较大。另外，处于化工过程中的物质会不断受到热的、机械的、化学的多种作用，而且是在不断的变化中。而有潜在危险性的物质耐受能力是有限的，超过某极限值就会发生事故。因此了解参与化工生产过程的原料的物化性质是极其必要，只有掌握它们的通性及特性才能在实际生产中做好安全预防措施，否则就会发生意想不到的后果。

在安全措施方面，管理方应在施工前要采取必要的安全措施,比如设置安全标志等。针对不同的生产过程要采取不同安全防范措施。如设置专、兼职安全管理员,配备专用放火消防器材,架设安全护网护拦,树立安全警示标志,根据需要配置安全帽绝缘衣鞋,按要求修建爆破材料仓库,配备必要的医疗和急救人员、药品和设施,采取适当措施保证饮用水的安全。还要根据工程的施工期和结构的特殊性,专门采取必要的安全防范措施。

在安全技术方面，生产过程中存在着一些不安全或危险的因素，危害着工人的身体健康和生命安全，同时也会造成生产被动或发生各种事故。为了预防或消除对工人健康的有害影响和各类事故的发生，改善劳动条件，而采取各种技术措施和组织措施，这些措施的综合叫做安全技术。安全技术所阐述的问题和采取的措施，是以技术为主，是借安全技术来达到劳动保护的目的，同时也要涉及有关劳动保护法规和制度、组织管理措施等方面的问题。因此，安全技术对于实现化工安全生产，保护职工的安全和健康发挥着重要作用。

化工生产中不安全因素较多，一旦发生事故，危险性和危害性大，后果严重。一旦出现事故，不仅仅是工作人员的生命有危险，连带养附近生活的居民也会遭到牵连。因此，做好安全性生产工作，对于保障企业工作人员与社会公众在生产过程与使用过程中的安全与健康是很重要的。

第五篇：计算机辅助设计在生产中的应用（范文模版）

计算机辅助设计机电产品

【摘要】： 随着机械电子学的发展和机电一体化技术的推广，机械电子工程已经成为机械设计、微电子技术、计算机控制及信息技术相互交叉、渗透的学科，其应用已经遍及国民经济的各行各业。从发展趋势来看，必须用系统的观点走机电结合的道路，才能满足各种机电系统的性能设计和分析要求，研究和总结机械电子工程设计的规律和方法。计算机辅助设计是利用计算机硬件、软件系统和辅助设计人员进行工程和产品设计、修改、显示和图形输出的一种现代设计方法。计算机辅助设计的产品设计平台，也是顺应产品设计对现代设计方法的需求这一趋势。在总结机电产品一般性设计方法的基础上，应用模块化分解的办法，使产品设计过程在计算机上得到实现。本文的研究工作主要是针对于CAD作业方面。探讨在机电产品设计过程中，采用计算机现代设计方法，搭建计算机辅助设计平台系统的方法，集成了机电产品设计中需要用到的一般性通用模块。

【关键词】：计算机辅助设计 计算机辅助设计平台 CAD技术 机电产品 应用

一、计算机辅助设计在生产中的应用及现状

20世纪80年代到90年代初，各CAD供应商推出的与CAD系统相配合的初期PDM产品，初步实现了CAD信息的集成，其集成工具主要是专用的CAD系统!CAD技术作为一项被世界各国广泛应用的计算机技术，它是衡量一个国家工业水平的重要标志之一，也是度量一个企业技术水平的重要标志。[1]利用计算机实现生产设计和生产，是降低成本提高工程设计中的精确强度，加强竞争与夺标能力的有力手段。计算机绘图是建立起某种模式和方法，使计算机领会人的意图，进行科学分析和计算，作出判断和选择，最后输出满意的设计结果和生产图纸。它是设计者向系统输人根据设计要求建立起来的数学模型和设计参数，让计算机去检查有关的资料，并根据相应的公式和标准规范进行计算机优化、显示出设计结果。其还可以在屏幕上对设计结果进行放、缩、旋转、平移等变换。如果用户不满意，可以对设计图形作出修改、剪裁、拼接等处理，直到获得满意的结 1 果，最后由绘图机输出图样。功能和很高的数学精度，其有效位数已完全能够满足工程测量中的需要。在工作期间。可将所有图纸、所有工程量表格及文档进行分类，其重点是对图纸文件利用AutoCAD进行总图的绘制，在以后的工作中，就可以在总图上进行查找，它将更好的减轻测量人员的外业劳动强度，更好地提高测景作业效率和作业精度。

计算机辅助设计在生产中扮演着正面积极的角色，他从各个方面促进了生产的效率。以机械生产为例，目前轴承市场竞争异常激烈，需求不断提高,所需产品结构复杂、精度要求高,交货日期短。轴承设计要求严格,内部尺寸之间有严格的配合关系,并且其要求的生产工艺复杂，加工精度高,所需的工装图纸不仅数量大,而且加工难度大,尺寸要求严格。通常的设计流程是,先设计出草图,根据草图试生产若干件样品,再根据试生产的结果修改图纸,反复几遍,才能最终出正式图。这样不但生产周期长,而且因为反复修改模具、工装,导致生产成本提高。

应用CAD技术可以提高产品设计的质量,缩短设计周期,真正做到辅助设计二维CAD技术虽然可以帮助设计人员把图纸画得规范、漂亮,提高绘图效率，而且以后的图纸修改及管理也很方便。但它与传统的手工绘图一样,对减少产品设计错误、设计更改和返工现象并无重大影响,对企业最需要的设计质量并没有多大的提高。而应用三维CAD进行产品设计,可以方便地设计出所见即所得的三维实体产品模型,所有零件的三维模型可以放在一张图内。[2]而利用三维CAD提供可以方便、快捷地对三维模型进行模拟装配和干涉检查,对重要零部件进行有限元分析与优化设计。所有零件的设计缺陷和干涉部位,可以一目了然地发现出来,无需面对数十张二维图纸苦心冥想其中的关联。

应用三维CAD能够减少产品工装修模次数,降低成本。如某些精密加工行业,产品加工所需的工装不但数量大、规格种类多,而且加工精度要求很高,制造周期较长。通常的做法是根据产品图和操作图,先用二维CAD一笔一笔地绘出工装草图,然后试制、试装,不合适再修改,反复几次,直到达到工艺要求。使用三维CAD设计工装,则可以克服传统绘图的缺点,直观地看到各组成零件的配合情况,甚至可以通过模拟工装的运动过程,在工装投入制作之前发现不合适的部位及时修改,从而提高了工装设计的准确性,减少了修模次数,从而节省了生产成本,产品制造周期也缩短了。

应用三维CAD能够提高产品宣传的效果。利用三维CAD的设计软件高级渲染功能和动画输出功能,能够把已经设计出的产品和各零部件模型,输出成具有照片级真实感的效果图,或者将产品各部件之间的运动和相互的约束关系以动画的形式表现出来,模拟产品的实际工作状态。通过效果图和动画,无需等到产品制作出来,客户就可以“看到”。

二 计算机辅助设计原理及其关键技术

2.1以CAD为基础的CAM/CAE/CAPP集成设计技术

三维CAD为设计领域创造了一个新的空间。三维CAD的模型包含了CAE系统所需的属性，从而使CAD系统能进行CAE工作的前处理和后处理，将信息方便地与CAE系统进行交换，实现CAD与CAE的集成，极大地提高了产品的设计水平和设计质量。CAD/ CAPP/ CAM在过去的几十年中得到了迅速的发展，并在工业界得到了较好的应用。三维CAD能为LAPP和CAM系统提供设计的基础信息，通过特征技术等实现CAD与下游LAPP，CAM等应用系统的信息集成。

2.2计算机集成制造系统的实现技术

基于CIMS理念与内涵的不断拓展，CIMS技术也持续发展，目前，C1MS的技术已经从设计、管理、加工生产等“技术孤岛”发展为集成的CIMS技术体系。主要表现在下述方面：

2.21、总体技术：系统集成技术：包括设计、生产、管理及后勤等于系统间的集成技术，企业中的三要素(人/组织、经营管理和技术)及三流(信息流、物流和价值流)的集成技术等技术。

2.22 标准化技术：包括产品信息标准、过程信息标准，数据交换与格式标准，图形标准及零件库标准等技术。

2.23 企业建模和仿真技术：包括企业功能、信息、工作流、资源及组织模型等建立、确认及其仿真技术。

2.24 CIMS系统开发与实施技术：企业诊断、需求分析、系统设计、组织实施、质t保证及效益评价等技术。三 计算机辅助设计应用于机电产品

计算机辅助设计软件已经给人们的设计工作提供了很大的便利，但其自身仍在不断的完善之中，同时也在向着以下几个方向发展：

3.1 图形交换技术

一个直观的、智能化的工作界面可以开拓设计师的思路，解放大脑，让他把精力集中到创造性的工作中。CAD软件是产品创新的工具，务求易学好用，复杂的功能操作简单，简单的功能能够实现自动化。因此，智能化图标菜单、实时生成的造型、动态提示指引等一系列人性化的功能，为设计师提供了方便。此外，触摸输入法草图识别、语言识别和特征手势建模等新技术也正在研究之中。3.2虚拟现实技术

虚拟现实技术在CAD中已开始应用，设计人员在虚拟世界中创造新产品，可以从人机工程学角度检查设计效果，可直接操作模拟对象，检验操作是否舒适、方便，及早发现产品结构空间布局中的干涉和运动机构的碰撞等问题，及早看到新产品的外形，从多方面评价所设计的产品。虚拟产品建模就是指建立产品虚拟原理或虚拟样机的过程。虚拟制造用虚拟原型取代物理原型进行加工、测试、仿真和分析，以评价其性能，可制造性、可装配性、可维护性和成本、外观等，基于虚拟样机的试验仿真分析，可以在真实产品制造之前发现并解决问题，从而降低产品成本。虚拟制造、虚拟工厂、动态企业联盟将成为CAD技术在电子商务时代继续发展的一个重要方向。另外，随着协同技术、网络技术、概念设计面向产品的整个生命周期设计理论和技术的成熟和发展，利用基于网络CAD/CAPP/CAM/PDM/ERP集成技术，实现真正的全数字化设计和制造，已成为机械设计制造业的发展趋势。

三、小结

应用三维CAD系统进行产品开发,从根本上改变了过去手工绘图、凭图纸组织整个生产过程的技术管理方式,设计构思的表达由二维图纸演变成能在计算机模拟显示零件三维实体模型的虚拟产品,大大提高了产品设计的一次成功率,从而不仅缩短了产品的设计周期,提高了设计质量,而且降低了生产成本。这项技术必将提高产品的竞争力,使企业在激烈的市场竞争中获得生存与发展。因此，计算机辅助设计在生产中正在并将持续扮演着重要的角色。

____________________________ 【参考文献】

1、王先逵．计算机辅助制造[M].北京：清华大学出版社，2008

2、蔡汉明，陈清奎．机械CAD/CAM技术[M].北京：机械工业出版社，2005

3、戴欢、戴欣平，计算机辅助集成设计的发展.《新技术新工艺》

4、金光、吴宏、甘勇，计算机集成制造系统（CIMS）的构成与实现技术研究.5、裘建新、王晰巍、范晓春，协同产品设计中计算机辅助设计系统与产品数据管理系统的信息集成.吉林大学学报（工学版）

6、杜娟、田锡天、朱名铨、刘书暖、李建克，基于STEP和STEP_NC的C_省略__CAM_CNC系统集成技术研究.中国学术期刊电子出版社

7、Yang Junyu、Zhao wei，STEP_Integration of CADCAM&CAPP in Numerical Control Machining.China Academic Journal Electronic Publishing House

计算机辅助设计论文题目

班 级： 机制1301 姓 名： 朱涛涛

学 号： 1304061049 成 绩：