机电04001(02)生产实习大纲

第一篇：机电04001(02)生产实习大纲

机电04001(02)生产实习大纲

一、实习目的与任务

1、熟悉煤矿生产各个系统机电设备的布置，基本掌握机电设备运行维护和保养的基础知识；

2、了解煤矿各个系统生产工艺流程,熟悉主要机电设备的技术特征和作用；

3、熟悉了解主要机电设备安全生产的技术操作规程；

4、了解煤矿安全生产的管理办法和措施；

5、收集、分析和整理所获资料，认真编写实习报告。

二、实习内容

（一）煤矿矿区概况

1、矿区地理位置，交通情况及行政归属；

2、矿区的开发历史；

（二）矿区目前的生产状况

1、熟悉矿区生产状况，了解主要生产产品、工艺流程及生产规模；

2、了解未来生产开发产品；

3、熟悉生产调度，了解矿区生产组织机构；

4、熟悉生产的各种规章制度和技术规范。

（三）机电设备修理与维护

1、熟悉矿区生产的主要机电设备及技术特征；

2、跟班劳动参与机电队的设备修理，掌握电钳工的基本要领，领会《电钳工安全技术操作规程》；

3、了解矿区的供电系统，画出全矿区的供电系统图，并进行负荷计算；

4、掌握机电设备修理维护基本知识，能编制简单机电工程作业计划、作业措施。

三、实习方式和要求

1、根据实习的具体内容，采用分组跟班实习,邀请实习单位的工程技术人员讲课、带队教师辅导等方式；

2、每个学生应按实习大纲内容及指导教师要求，收集资料，认真编写实习报告，报告书写做到工整、文字简练、清晰；

3、带队教师进行实习报告的批改。

四、实习注意事项

1、服从带队教师指挥,按时参加实习期间安排的一切教学活动，不得无故旷 工、迟到或早退；

2、遵守国家法律法规及实习单位的有关规章制度；

3、不单独行动，保证实习的安全；

4、团结互助互爱，维护学校荣誉；

5、谦虚谨慎，虚心向实习单位的工人、技术人员学习请教；

6、认真做好实习笔记，收集必要的资料，做到及时消化实习内容，及时整 理获得资料,及时编写实习报告。

第二篇：生产实习大纲

《生产实习》实践环节培训与考核基本要求

一、培训与考核目的1、通过学习，对一般土木工程施工前的准备工作和整个施工过程有较深刻的了解；

2、理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识（如测量学、建筑材料、房屋建筑学、建筑结构、土木工程施工等），并为后续课程的学习积累感性知识；

3、通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工作能力，为将来参加工作打下基础；

4、通过工作和劳动，了解建筑物、构筑物施工的基本生产工艺过程（土石方、桩基础、钢筋混凝土、结构安装、装饰等）中的生产技术技能；

5、了解目前我国施工技术与施工组织管理的实际水平，与工人和基层生产干部密切接触，学习他们的优秀品质和工作经验。

二、培训与考核的基本内容

1．一般内容

学生在实习期间，应先用一定的时间熟悉实习工程的主要施工图，阅读施工单位已编制的施工组织设计和施工方案，了解该工程所采用的施工机械、劳动组织、施工设备和施工方法等。然后根据所实习工程的具体情况，在实习指导人员的安排下选学下述的部分内容。（l）制订工种工程的施工方案或技术措施；

（2）编制单位工程的施工组织设计；

（3）在施工现场，协助技术干部具体负责施工技术和生产管理工作，处理施工中遇到的技术和生产问题等；

（4）进行房屋、构筑物的定位，放线和控制标高的工作；

（5）校核施工图和进行钢筋翻样；

（6）施工质量的检查与验收；

（7）根据施工图开列材料和构件加工单，限额领料单，工程任务单等；

（8）编制施工预算；

（9）某项具体施工技术的总结工作；

（l0）新技术、新材料和新结构的推广和研究。

除此之外，学生还可以学习有关建筑材料、建筑机械、建筑结构构造、建筑施工与管理方面的知识。

2．常见结构的实习内容

如实习的工作为下述常见结构时，可按下述内容进行实习：

（1）多层现浇钢筋混凝土框架结构

可以从事下述工作或学习下述内容：

1）柱、梁、板、楼梯的模板构造；模板（定型组合钢模板）的配板方法（绘制配板图）；模板支撑方式及模板工程专项方案设计等有关内容。

2）结构配筋情况；钢筋制备方法；钢筋绑扎方式；钢筋的联接及钢筋代换等。

3）混凝土的施工配合比；混凝土运输（水平与垂直运输）机械及运输组织方式；混凝土 1

浇筑顺序；混凝土捣实机械及捣实方式等。

4）混凝土浇筑后的养护；拆模时间和拆模方式；混凝土构件的质量和验收。5）模板的定位方法，轴线和标高的控制等。6）工程的流水段划分和流水施工方法。7）单位工程施工组织设计的编制。

8）劳动力的调配和提高劳动生产率的方法等。

9）其他有关的内容（根据工程特点和现场情况确定）。

（2）多层砖混结构

可以从事下述工作或学习下述内容：

l）每层墙身轴线的引测，平面弹线和标高控制。

2）所用砖、灰浆材料特性，材料运输机械和运输方式。

3）脚手架的构造和搭设方法，安全网的设置。

4）砖基础、砖墙等的砌筑方法，纵、横墙的联接方式，过梁的施工等。

5）楼板的配板，楼板吊运方式和铺设顺序及方法。

6）现浇楼面的配筋，钢筋绑扎方法和混凝土浇筑方法等。

7）砌砖质量检查与验收。

8）材料、劳动量的计算方法，劳动力调配与提高劳动生产率的方法等。

9）多层砖混结构的施工方案或单位工程施工组织设计的编制。

10）其他有关内容。

（3）单层工业厂房

可以从事下述工作或学习下述内容：

l）结构型式与结构特点。

2）建筑物的定位与轴线的测定方法。

3）柱子现场预制方法（包括预制位置布置、模板构造、配筋特点、预埋件固定、混凝土配合比、混凝土浇筑和捣实方法、叠浇时的隔离措施、质量要求等）。

4）屋架现场预制方法（包括预制位置布置、模板构造、配筋特点、预埋件固定、混凝土配合比、混凝土浇筑和揭实方法、预应力留孔和张拉方式、叠浇时隔离措施、质量要求等）。

5）吊车梁、屋面板、天窗架等的运输方法和现场布置。

6）现场吊装构件布置图与起重机开行路线的设计和绘制。

7）结构构件的吊装过程及质量要求。

8）单层工业厂房的吊装施工方案或单位工程施工组织设计的编制。

9）材料供应组织与劳动力调配等。

10）其他有关内容。

（4）高层结构

1）结构型式及结构布置。

2）桩基础工程（预制桩、灌注桩施工特点，质量检查测试与控制方法等）。

3）深基坑的支护与监测方案及降水措施。

4）剪力墙的模板体系（大模、滑模、爬模等）。

5）垂直运输机械布置及楼面水平运输的安排。

6）外墙脚手架的型式及布置。

7）商品混凝土供应及浇捣方式。

8）现场总平面布置（生产、生活设施、材料堆放及道路布置）。

3．小专题

小专题是加深实习内容和培养学生分析问题能力的重要环节，宜在实习两周之后，结合工程实际情况进行选择。小专题内容可以是各种工程的新技术总结，亦可以是施工组织设计的专题总结，以及新机具、新材料、新结构的使用和研制小结等，由实习指导人员或由学生本人确定。参考内容如下：

（l）土方机械化施工的机械配套及经济分析。

（2）深基坑施工专项方案的设计，基坑支护结构的布置及选用。

（3）降低地下水位方法的研究及施工中实际问题的处理。

（4）土方填筑对土质的要求及压实方法的选择。

（5）大直径钢筋的焊接问题冷拉钢筋的性能与施工中应注意的问题；新品种钢筋的性能与加工方法。

（6）钢组合模板的规格与组合，计算原则和方法。

（7）大模板的构造和计算，施工中具体问题的处理。

（8）爬模、台模等新型模板的构造及使用。

（9）混凝土搅拌站的组成与布置，掺合料应用效果的总结。

（10）桩基础施工对地基土挤压作用及对周围环境的影响。

（11）泵送混凝土的布管，浇筑、配合比的分析研究。

（12）大体积混凝土的浇筑方法及温度应力问题的处理。

（13）张拉机具和锚具的分析、张拉方式对应力均匀的影响。

（14）无粘结预应力施工的研究。

（15）构件吊装应力计算方法。

（16）结构物吊装方案和吊装阶段建筑物稳定性的研究。

（17）特种工程（大跨度屋盖、升板等）吊装工艺的总结。

（18）滑模的构造、组成与计算方法。

（19）散装水泥运输、储存和使用方法总结。

（20）起重机的利用和如何提高其使用效率。

（21）本工地施工组织设计与实际施工进度的比较，从中找出改进的措施。

（22）新型装饰材料及其施工工艺的总结。

（23）网络图使用效果的总结与分析。

（24）有关工程管理问题的总结与分析。

（25）特种结构施工工艺的总结与分析。

（26）高层建筑外脚手架的选用。

小专题还可以是结构、建筑、材料、施工等其他方面的内容。

三、培训与考核的基本要求

参加实习的学生，应在工地实习指导人员的帮助下，具体参加有关的技术工作和生产工作，在工作中参照本大纲的要求，全面地完成生产实习工作。实习期间要求做到：

1、认真按时完成实习指导人员和指导教师布置的实习和调研工作；

2、每天写好实习日记，记录施工情况、心得体会、革新建议等；

3、实习结束前写好实习报告，对思想和业务收获进行全面总结；

4、对实习指导人员和指导教师布置的“专题作业”要及时完成并写出报告。

四、实施办法

实习单位一般应选择资质二级以上的施工企业，实习时工地的工程进度应处在基础或结构施工阶段。学生可以选择工程项目参建各方中的任意一方（如施工方、监理方或业主方）作为实习的接收和指导单位，并接受指导单位委派的工程师和学校老师的双重领导。在此期间，学生要熟悉设计文件、施工文件及施工组织管理文件等内容。根据所掌握的专业知识，实习学生以一个基层技术干部助手的身份，在建筑施工单位参加工作进行实习。学生应积极参加建筑施工的实际工作，通过工作进行学习和锻炼，重点是工作能力的锻炼和提高。

每天撰写实习日记，最后收集整理撰写实习报告和小专题研究报告。

五、考核标准

1.考试方式：实习结束后，学生应上交实习报告、小专题报告、实习日记等。

2.要求：学生应按要求格式撰写各类报告，实习结束应有实习单位的评语。现场实习期间应遵守实习指导单位的作息制度，准时上下班。

3.实习成绩评定内容及各占比例如下：

（1）实习日记和报告60％

（2）小专题30％

（3）实习指导人员的评语

10％

第三篇：机电系生产实习报告

唐 山 学 院

生 产 实习报 告

系 别：_________________________

专 业：_________________________

班 级：_________________________

学 号：_________________________

姓 名：_________________________

指 导 教 师：_________________________

****年**月**日

唐山学院生产实习报告

一、目的要求

1．通过本次洛阳实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

2．通过本次洛阳实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

3．本次洛阳实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习指导思想

（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；（2）记录零件设计和制造工艺及设备；（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法；

（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择用途等；（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备；（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法；

（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

三、生产实习内容 1 洛阳LYC轴承厂

1）实习时间：2014年4月14日

2）实习单位介绍：洛阳LYC轴承有限公司是河南能源化工集团装备制造板块骨干企业，是国家“一五”时期156项重点工程之一的洛阳轴承厂的延续和继承。公司注册资本17.8亿元人民币，现有员工11000名，占地面积1600亩，年营业收入60亿元。是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。

作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，唐山学院生产实习报告

保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。

公司建立了销售总公司和各事业部、子公司、生产厂并行的营销模式，销售总公司是公司通用产品销售的龙头，专业事业部是公司特种产品、专业定向产品销售的龙头。公司建有完善的销售网络，在本部设有12个专业销售处，在全国各地设有49个区域销售代表处，拥有250多家销售代理商，形成了区域与行业营销并举，各地代表处、经销商与专业处协同发展的营销体系。在国际市场方面，公司在美国、印度、越南等国家设有子公司或办事处，产品出口美国、德国、意大利、澳大利亚、韩国、印度、越南等70多个国家和地区。

3）实习内容: 进厂之前，带队的工作人员给我了讲解了许多关于轴承的知识以及该厂的生产状况，轴承可分为内圈、外圈、滚动体、保持器。而内圈和外圈主要是采用车工加工的，主要是用液压机床、精车机床等机床来对内圈和外圈加工。钢珠的规格从3mm到200mm不等，它的加工工艺为：冲压（冷冲、热冲）→光1光2→抛光→热处理→硬磨→表面强化→精磨。当我们进入场地参观的时候，发现制作钢珠的厂房噪音特别大，我们捂着耳朵看完钢珠制作的全过程。然后进入内圈外圈加工的车间，发现加工不同规格的内圈外圈所采用的工序也是有差别的，大致上的工序有：外圈沟道磨削、外圈沟道超精、内圈内径磨加工、超精内圈沟道等等。

洛轴厂主要的生产产品为圆锥、圆柱、球面和滚子。主要有整体式轴承装配和破分式轴承装配两种装配模式。

1.将轴承和壳体孔清洗干净，然后再配合表面上涂润滑油

2.根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内

3.轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准

4.轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度低的轴承方向偏移

5.装配时，特别要注意轴承和壳体孔同轴，为此在装配时，尽量采用导向心轴 6.轴承孔校正：由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸，轴承内孔加大尺寸量。使得轴承装入后，内孔和轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时，内孔留精铰量，待轴承装配后，再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。

2中信重工机械股份有限公司

1）实习时间：2014年4月15日

2）实习单位介绍：中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中信集团公司。唐山学院生产实习报告

历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。

公司获评“中国的脊梁-全国综合实力500强”，是国家首批确定的50家国际化经营企业。

公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。

公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额

3）实习内容：根据带我进厂参观的工作人员介绍，中信重工是属于中信集团下属的一个公司，现优正式员工9000人，厂总占地3000亩，年销售额达到131亿人民币，被誉为中国最大的矿山机械厂。公司的主要产品包括：

（1）矿山机械（多用于产矿、提升、洗选、破磨）这类产品多销往国外，国际化程度较高。

（2）建材设备，如新型干法水泥生产线，日产5000吨、8000吨、12000吨的水泥生产线，这类产品主要和国内外知名的水泥厂商合作，如世界排前三的海螺水泥。

（3）冶金设备，包括板材、泵材、管、炉、氧化还原剂生产设备等（4）有色设备，主要提供给各种铜矿、金矿。

（5）电力设备，主要是为发电站提供超大发动机转子、还为三峡发电站提供升船系统、为核电站提供蒸汽发生系统。

（6）大型铸锻件，如传动轴。

我们主要参观的有4个厂，分别是：（1）提升设备厂（2）重型机器厂（3）热处理厂（4）重型装配厂。国内80%的直径2m以上提升机由提升设备厂提供，而100%的直径5m到8m的提升机由该厂提供。提升设备厂是中信最早的生产厂，1958年生产出第一台2.5双筒提升机。重型机器厂为中信重工的主力，是我国低速重载齿轮加工基地，代表国内先进生产水平。由该厂生产的产品远销海内外，比如中科院的 唐山学院生产实习报告

振幅对撞机、强力拉伸机、矫直机等等。该厂生产的齿轮直径一般在5m到10m可以想象最大的齿轮上面可以站100多个人是没问题的。热处理厂里面有世界上最大的渗碳炉有各类井式热处理炉（主要用于热处理长轴类零件）该厂能够热处理长度小于18m以下的长轴类零件而且我们进去的时候看到操作工人很少，一般都是机器自动的在运转，可见该厂的自动化程度还是很高的。重型装配厂号称国内最大的装配厂，它里面有直径16m的滚齿机、有宽6.4长 18m的龙门镗铣床、有直径12的重型双柱立车。各种大型的加工机械在这里都可以看到。

3农耕博物馆

1）时间：2014年4月16日上午

2）实习单位介绍： 洛阳的中国一拖东方红农耕博物馆耗资2000万元，历时一年多，收集了国产第一代履带拖拉机、第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农耕机械，全面展示现代农耕机械装备的发展历程。据悉，该馆采用市场化运作，正在努力探索商业化工业旅游路径。中国一拖是我国第一个五年计划期间兴建 的156个重点建设项目之一，是我国最大的农机制造企业，旗下的“东方红”品牌已经成为中国农业机械化的代名词。从1959年开始，每年都有大批客商、外宾到中国一拖参观访问、洽谈贸易和进行技术交流。2004年，中国一拖被列入我国首批“全国工业旅游示范点”。中国一拖相关负责人表示，作为中国农机行业的领跑者，中国一拖有责任让更多人关注农业机械化，关注中国农耕的历史和未来。东方红农耕博物馆于2010年1月动工.3）实习内容：东方红农耕博物馆主要陈列了一拖的一些产品以及和农耕有关的浮雕。在展馆内我看到了四个展区。

第一个展区：华夏农耕

在农耕发展过程中，农具的发展最能体现人类的进步。华夏农耕的先进性也主要体现在各种农具上。

这副河洛农耕图，刻画了唐宋时期河洛地区的农业耕作全貌。而这四副浮雕柱，则描绘了中国农具制造、使用，以及抽象成符号、文字的演变过程。

第二个展区：奠基中国农机工业。

1953年，代号081工程的洛阳拖拉机厂的筹备处，在洛阳老城这间不起眼的小院里挂牌。中国农机工业就从这里开始起步。

为早日实现“耕地不用牛”的梦想，新中国的建设英才们，从四面八方云集洛阳。在大城市学习、来一拖工作、立业、成家，这是许多一拖创业者共同的人生轨迹。

很快，我国第一台拖拉机就在一拖诞生了，一拖人给她起了一个非常响亮的名 唐山学院生产实习报告

字，就是“东方红”。

第三展区：走进市场

改革开放以后，1981年，农村开始大规模实施联产承包责任制，土地变成了一块块“面条田”，大型履带拖拉机失去了用武之地。同时，国家也不再对企业下达指令性计划，整个中国农机工业陷入了低谷。当时有句打油诗：“拖拉机离职休养，老黄牛趾高气扬”。

以一拖为例，1980年东方红履带拖拉机产量已达到2.4万台，而1981 年却跌到了8000多台

第四展区：全面建设新一拖

2008年，中国一拖加入中国机械工业集团。这是中国农机行业的一件大事，中国农机工业将迎来新一轮的发展。

4入厂安全教育

1）时间：2014年4月16日下午

2）内容：安全教育主要是以录像的形式进行的。安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师和安全教育人员给我们提了好多要求，我们都必须做到，注意事项总结如下：

（1）不允许穿凉鞋进厂；

（2）进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；（3）在厂里应注意避让天车和叉车,人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；（4）进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；（5）不准乱按任何机床的按扭、开关。

(6)在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人：

另外，补充一点，作为一名大学生必须注重自身和学校形象；不得在厂内吸烟！

5锻造厂

1）实习时间：2014年4月17日上午

2）实习单位简介：第一拖拉机股份有限公司锻造厂是一拖集团分厂之一，是国内大型专业锻造厂，于1958年建设投产，生产区占地面积10867平方米，厂房面积30000平方米，均位于总公司的厂区内。现有职工1200人，专业技术管理人员117人，固定资产1.685亿元。锻件年生产能力达到35000吨，品种800余个。建厂40多年来，为我国农机机械事业做出了突出的贡献。主要生产除满足东方红 唐山学院生产实习报告

产品配套，还向国内主要柴油机厂家提供了200万各类类曲轴锻件，并在国内车用柴油机锻钢曲轴领域连续多年保持第一。一拖还锻造生产大型复杂锻钢曲轴毛胚，厂内拥有125MN热模压力生产线。主要生产流程：正火—淬火—回火，加热—锻压—切边。

3）实习内容：一车间概况

锻造厂共有三个生产车间：热处理车间，轻型锻造车间和模锻车间。1，热处理车间

此车间的设备有热处理炉，冷校正设备和锻件清理设备（喷丸机）。热处理炉：分为连续式正火炉和连续式调质炉；

冷校正设备：设备包括油压机和校正锤，冷校正是为了消除锻件在热处理过 程中应力释放所导致的产品变形

锻件清理设备：设备作用是起清理强化作用，又叫冷作硬化，经喷丸后的锻 件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑，（是高速钢丸冲击所得）

2，轻型锻造车间

此车间包括锻造区和下料区，下料区作用是将原钢切断成待加工的工件长度，其中锻造区拥有7台平锻机，4台锻压机。下料区有的设备是剪床和高速带锯。

3，模锻车间

模锻车间分为两个区，自由锻区和蒸汽模锻锤区。自由锻区拥有自由锻锤1台，空气锤4台。蒸汽模锻锤区用10台蒸汽模锻锤。

上述共有5中26台锻压设备，其中有辅助设备与之配套使用。二，辅助设备

1，加 热 炉：作用是将工件加热到1100~1200摄氏度左右，这样方可自由锻和热模锻；

2，压 床：完成切边，切边冲孔等工艺；

3，热校正设备：消除切边，切边冲孔发生的变形（此设备只对部分需要校正的工件作用）。

三，工艺顺序

加热炉——锻造设备——压床——热校正设备（其中26台锻压设备，26条生产线）

四，工艺流程

下料——26条生产线（锻造）——冷却——热处理车间——清理设备—— 冷校正——检验锻件

6第一装配厂

1）实习时间：2014年4月17日下午 唐山学院生产实习报告

2）实习单位介绍：中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。

3）实习内容：厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。

此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。

进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，进一步从师傅那了解到，这三台大型数控加工中心为日本进口，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的产品:四档变速器（材料:HT200 HT250)工艺过程: 5.打中心孔 基准:外圆及大端面 10.粗车外圆 基准:中心孔 15.精车外圆 基准:中心孔

20.铣拔槽和锁紧槽 基准:外圆及头部内端面侧面 25.铣半圆槽 基准:外圆和第二锁紧槽 热处理: 1.渗碳深度1.2mm~~1.7mm； 2.淬火并回火至硬度HRC》56；

3.A段在长150内允许硬度不小于HRC40；

7热处理厂 唐山学院生产实习报告

1）实习时间:2014年4月18日上午

2）实习单位简介：热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进程度的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技巧管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。

热处理厂在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形

3）实习内容：其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。其中滴注式气体渗碳连续炉，集渗碳、淬火、清洗、回火于一体，其自动化程度相当高。在热处理二车间主要参观了井式炉的热处理。

井式炉：75KW，1.6m 淬火（淬火温度870左右）—炉内保温三小时—出炉淬火—用32号机油冷却—高温回火—调质HRC28-32（回火温度580）—保温两小时出炉—然后工件送去机加工车间加工—感应热处理HRC52-57—低温回火（回火温度240）—保温两小时出炉—校正—探伤

8第二装配厂

1）实习时间：2014年4月18日下午 2）实习单位简介： 3）实习内容：

9机加工厂

1)实习时间：2014年4月21日上午

2）实习简介：洛阳一拖东方动力机械有限公司隶属洛阳一拖东方实业有限公司。公司位于洛新工业园区，占地面积17000平方米，拥有机械加工，装配等车间。经过产业结构和产品结构调整，已形成了为拖拉机、汽车、农用机械、工程机械及 唐山学院生产实习报告

柴油机配套的齿轮泵、恒流泵、转向油缸等总成等系列产品，是中国一拖集团主要产品指定配套单位。111公司已通过ISO9001：2000国际质量体系认证，“以人为本，顾客至上，不断创新，创建名优品牌”是公司的质量方针，也是对用户郑重承诺，在巩固“东方红”产品品牌的同时，公司又注册了“东方之星”商标，致力打造新的品牌。公司已获得了进出口许可资质，具备了进入国际市场的能力。

我们将发扬“自立自强争上游”的企业精神，以“改革、开放、诚信、高效”为理念，改进工作，改善管理，为客户提供满意的产品和全方位的服务。

公司主要产品有：齿轮泵、恒流泵、转向油缸等。

3）实习内容：来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料—-划线—-刨床(工艺上留加工余量)—粗车—热处理,调质—车床半精加工—磨—齿轮加工—淬火(齿面)—磨面；齿轮零件加工工艺:粗车—热处理—精车—磨内孔—磨芯,轴端面—磨另一端面—滚齿—钳齿—剃齿—铡键槽—钳工—完工：

10齿轮厂

1）实习时间：2014年4月21日下午

2）实习单位介绍：第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于1973年6月，1978年正式投产，主要从事齿轮加工和车桥生产，产品覆盖农业机械，汽车和机床设备。该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。设备加工范围最大直径1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级5级，现年产各种齿轮300多万件，各类齿轮箱总计5000多台。

该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备，专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床，意大利、德国数控滚、插齿机、热处理生产线、车桥装配线，工业推土机箱桥装配线，年产能力10万件。厂中热处理设备主要有意大利EURO nuclear多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和160kw超音频立式通用数控淬火机床等。

目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商 唐山学院生产实习报告

3）实习内容：摇臂钻床(零件的深孔加工)、立式钻孔机（Z5163B）、台式钻床、深孔钻镗床（T2110A）、PC控制横移转塔车床、内圆磨床（Dmax=200mm Hmax=200mm）、牛头刨床（BDmax=650mm）、立式升降台铣床、万能升降台铣床、半自动花键轴铣床、仿形车床、滚齿机（Y3150E Dmax=500mm mmax=8）、插齿机(YS5120A Dmax=200 mmax=6)、剃齿机（P4232C Dmax=320mm mmax=6）、磨齿机、弧齿锥齿铣齿机（Y2280）、半自动齿轮倒角机（YB9332C Dmax=320mm mmax=6）卧式矩台平面磨床、多刀车床、锥齿刨齿机(Y236 Dmax=610mm mmax=8)、直齿锥齿刨齿机(Y2350A Dmax=500mm mmax=10)、电气控制柜等各式机床；弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。

2、主要产品：

1)、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。

加工范围为：Dmax 1250 m15，精度6级，可对Dmax×800 m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。

2)、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。

3、加工工艺

①齿轮加工工艺流程如下：

毛坯加工及预备热处理-齿坯加工-齿形加工-齿端加工-齿面热处理-修理精基准及齿形精加工。

②齿轮的加工工艺：

锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理——齿面淬火——磨齿——绗齿——检验

具体如下：

车齿坯成型（普通成型）-齿坯检验（检验台）-拉矩形花键（拉床）-去毛刺、清洗（清洗机）-滚齿（滚齿机）-齿端倒圆角（倒角机）-去毛刺、清洗（清洗机）-打标识（气动打标机）-热处理前检验（检验台）-热处理-热处理检验（检验台）-修整花键孔（拉床）-精修两端面（普通车床）-粗精磨齿（磨齿机）-去毛刺、清洗（清洗机）-成品检验（检验台）-涂油包装。

4、齿轮加工原理 ①.滚齿原理：

滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀。

用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→ 唐山学院生产实习报告

共轭的齿面；滚刀轴向进给运动→加工出全齿。

需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动(B11+B12)和形成直线形齿长(导线)的运动A2。

②插齿原理：

利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。

③.刨齿原理：

有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为 0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。

④.剃齿原理：

盘形剃齿刀外型很像齿 轮，加工时剃齿刀和齿轮轴 交错成一角度，作螺旋齿轮 啮合。

11发动机生产车间

1）实习时间：2014年4月22日上午

2）实习单位介绍：该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1，YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）2，4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3，发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线

3）实习内容：工艺过程分析如下：

1、定位基准的选择: 对实心的轴类零件，精基准面就是顶尖孔，满足基准重合和基准统所以选择中心孔作为定位基准.2、定位原理:采用双顶尖和三抓卡盘。用三抓卡盘夹紧轴的一端，此时限制5个自由度，沿轴线方向的旋转自由度没有被限制。

3、热处理的选择:预备热处理，安排在毛坯和粗加工之间，有正火和退火目的是提 高切削性能。中间热处理，消除内应力，调质提高综合力学性能。最终热处理，淬火，提高材料的力学性能。

4、加工阶段的划分 唐山学院生产实习报告

（1）、粗加工阶段

1）毛坯处理 毛坯备料、锻造和正火

2）粗加工车去多余部分，铣端面、钻中心孔和荒车外圆等（2）、半精加工阶段

１）半精加工前热处理 对于45钢一般采用调质处理以达到220～240HBS。2）半精加工 车工艺倒角（定位锥孔）半精车外圆和端面。（3）、精加工阶段

1）精加工前热处理 局部高频淬火

2）精加工前各种加工 粗磨定位锥面、粗磨外圆 3）精加工 精磨外圆保证最重要表面的精度。

5、工顺序的安排和工序的确定

1）车端面见平，钻中心孔；调头车另一端面保证总长120mm，钻中心孔。2）粗车右边三个台阶，调头粗车左边一个台阶，直径留3mm余量。3）调质220~240HBS.4）修研两端心孔。

5）半精车右边三个台阶和调头左边一个台阶；Φ32mm加工到图纸规定要求，其余直径留0.5mm加工余量。

6）粗磨定位锥面、粗磨外圆 7）高频淬火

8）精磨外圆和端面达到图纸规定的要求 3爪卡盘夹紧原理：

3爪卡盘又称自定心卡盘，原理是这样的，在一个圆锥形齿轮的背面加工有平面螺纹。当使用钥匙转动卡盘时，带动圆锥齿轮转动，平面螺纹和活动卡爪相啮合，这样就使三个卡爪同时向中心移动。

12铸造厂

1）实习时间：2014年4月22日下午

2）实习单位介绍：中国一拖集团有限公司精密铸造厂，是中国最早实现精密铸造机械化的企业，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。可生产3g—50kg的碳钢、合金钢、耐热钢、不锈钢、有色金属等各种精密铸件，尺寸精度ct5—7级，表面粗糙度ra3.2—12.5。产品主要应用于拖拉机、汽车、电力等行业，年生产能力为2000吨。该厂技术力量雄厚，工艺装备精良。工程师10名，职工230人。工艺设备齐全、高效，有气压蜡模生产线、六工位机械化制壳流水线、中频感应炉及快熔炉、贯通式模壳煤气焙烧炉，造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器、震动除壳机、热处理炉、橡胶履带抛丸机以及硅溶胶工艺专 唐山学院生产实习报告

用生产设备；质量检测设备先进齐全，有直读光谱仪、电子金相显微镜、机械性能实验机、磁粉探伤仪、硬度测量仪等。

2009年11月6日上午该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。

熔模铸造的工艺流程如下：制作母模—制作压型—制作蜡模—制作型壳—脱蜡—焙烧和造型—浇注—脱壳。采用石蜡造型，熔模制造的生产流程基本如下：1，化腊，1:1的石蜡硬脂酸（防止腊模变软）2，腊模 3，装配 4，熔腊 5，焙烧（焙烧炉，未熔干净的腊滴蒸发）6，铸造。

3）实习内容：铸造分为砂型铸造和熔模铸造两种

1砂型铸造工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。

工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）——制砂芯、制砂模——熔炼——浇注——出箱——清理——补焊——热处理——清整——成品。

常用铸铁可以分为碳素铸钢和合金铸钢两

大类（用ZG表示铸钢，而合金铸钢又可以分为低合金铸钢和高合金铸钢，它们以铸钢中合金含量5%为界限）。

2熔模铸造的工艺流程： 1）制作出蜡模。

2)修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。3)做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳。

4)熔模，用95度热水浸泡，将蜡溶化。

5)烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时。6)冷却，冷却至600度。7)浇注。

8)清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。

9)热处理，进行正火、调质等工序。10)清理氧化膜,利用抛丸机清理。11)检验、去毛刺(砂轮机)。唐山学院生产实习报告

12)磁粉探伤，利用充磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。

四、生产实习体会和建议

通过生产实习，对本专业的基础知识及专业知识的学习体会、课程结构安排有什么建议和想法。

五、生产实习总结

生产实习的收获、感想等。

.评语：

成绩：（优良中可）

题序和标题„„„„„„„„黑体四号

正文„„„„„„„„„„„宋体小四，行距固定值20磅。页码„„„„„„„„„„„五号居中

A4纸张打印，左3cm，上右下2cm，装订线0.8cm，左侧装订。

第四篇：3.机自、机电本科专业生产实习大纲

机械电子工程专业生产实习大纲

实习周数：4周学分数：

4生产实习是专业教学计划中理论与实际相结合的一个重要实践性教学环节。它对学生接触社会、了解社会，理解、巩固、深化、应用所学理论，对学生分析问题和解决问题能力的培养，以及对生产知识、管理知识的获得等都起着重要作用。生产实习不仅是为了学生学习后续的专业课和巩固已学过的知识而进行的教学环节，而且使学生通过生产实习了解整个企业的生产组织结构、生产流程、车间布置、厂区规划以及企业物流和信息流状况，使学生了解作为一个工程技术人员的具体工作，具有对学生进行思想教育和专业教育的双重性质。

一、实习目的生产实习是专业教学中理论与实际相结合的一个重要的实践性教学环节。其目的是：

1．使学生巩固、印证、加深、扩大已学过的基础理论和部分专业知识，并且通过实习，使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，为后继专业课程的学习打下良好的基础。

2．培养学生理论联系实际，在生产实际中调查研究，发现问题，并善于运用所学的知识分析、解决实际生产技术问题的能力。

3．了解工厂的组织情况、管理方法及车间与有关科室的关系，使学生对工厂的组织管理机构有一个初步的认识。

4．虚心向工人师傅学习，向工程技术人员学习，使学生了解作为一名工程技术人员的工作特点，增强学生热爱劳动、热爱自己专业的情趣，以适应社会主义市场经济建设的需求。

5．了解本专业的科技发展动态，考察先进制造技术在实际生产中的应用情况。

二、实习要求

生产实习由教师和现场工程技术人员共同组织、指导。

学生应当按照实习大纲和实习计划的要求，在规定的地点进行实习。在实习过程中，要求学生主动、积极地按照实习大纲的要求，观察、分析问题，虚心向工人师傅和工程技术人员请教，对疑难问题与指导教师或现场人员进行带有主见的技术性讨论和研究，并将所见所闻的重要问题随时记录下来，整理在实习报告中。对于结构方面的问题进行讨论时，应以必要的简图加以描述。

学生在实习中，要服从领导，遵守厂纪厂规，保守机密，参加必要的劳动。指导教师应及时检查学生的实习情况，了解和解决实习中的问题，引导、启

发学生深入理解实习中遇到的技术问题，并注意避免把生产实习当成“现场教学”的倾向，掌握实习进度，检查实习质量、实习日记和实习报告，在生产实习中贯彻改革的思想，以改革的精神组织好生产实习。

三、实习内容

为了达到实习目的，在实习过程中，学生应了解机械产品的纬构及其装配工艺过程、典机械零件的机械加工工艺过程及所用的工装、设备，以及工厂的生产组织和管理情况，具体内容和要求如下：

1．分析机械产品的结构和典型部件的装配工艺过程(1)了解机械产品的构造、工作原理和使用性能。

(2)阅读并研究有关产品装配图，深入了解其中一个典型部件的构造和用途，分析装配技术要求，了解其装配工艺性。

(3)了解该部件的装配工艺过程，并注意装配线的组织形式。

(4)研究保证装配技术要求的措施和达到装配精度要求的方法及其所使用的装配工艺装备。

(5)研究零件加工精度对部件装配的影响以及对总装工作的影响。2．分析典型机械零件的结构和机械加工工艺过程

根据所实习工厂的情况，选择二至三个典型零件作为主要实习对象，进行深入实习，并且选择其他类型的零件作一般了解。

(1)阅读并研究主要实习零件的图样，了解其结构和用途、技术要求，从而了解零件的结构工艺性与技术要求制定的合理性。

(2)熟悉主要实习零件的毛坯制造方法、余量的大小，以及毛坯的技术要求。(3)深入分析上述零件的机械加工工艺过程，观察各工序的加工方法，画出主要工序的草图，分析基准的选择、加工阶段的划分、加工顺序的安排。

(4)了解工序间的余量，以及各工序尺寸、公差的确定，了解现场切削用量的选用情况并与手册中的推荐值进行对比、分析。

(5)调查车间工时定额的计算方法，实测几道工序的工时与计算或查表所得的结果对比，确定折合系数。

(6)分析现场几个典型夹具及辅具的结构，弄清工件的定位、夹紧方法，机床的性能特点和典型机构、有关尺寸的调整方法，刀具的结构特点和几何参数。

(7)了解零件主要技术要求的检验方法和所使用的量具，分析影响检验精度的因素。

(8)观察零件的加工质量，找出影响加工精度的因素和保证加工精度的措施，以及提高生产率和经济效益的途径。

3．了解零件热处理工序的安排及其作用，热处理的工艺方法及设备，热处

理对零件精度的影响及减少热处理变形的方法。

4．了解工艺管理的主要内容

(1)了解工艺发展规划、技术改造规划的编制。

(2)了解工厂制订与组织贯彻的工艺标准和工艺管理规章制度，明确各类有关人员和有关部门的工艺责任和权限。

(3)了解产品设计的工艺性审查，工艺方案、工艺路线的设计和工艺规程编制。

(4)了解工艺定额的编制，包括产品原材料和工艺材料的技术定额、工时技术定额等

(5)了解专用工艺装备的设计制造及生产验证，通用工艺装备标准的制定。(6)了解加工机械加工车间及装配车间的生产组织和管理情况。5．现代制造技术的实习

(1)了解计算机化的设计手段，新的设计思想和方法。

(2)了解成型制造技术、超精密加工技术、超高速切削及新一代制造装备的发展。

(3)数字化企业使用的各类设计软件及办公自动化软件。

(4)了解柔性制造系统组成的柔性搬运系统、柔性加工设备、辅助设备、检测设备及其他周边设备。

(5)了解企业的自动化加工、自动化物流和自动化信息流。

四、实习内容的时间分配

根据教学计划，生产实习为4周时间，具体分配如下：(1)入厂教育、全厂参观(2)机械结构及装配工艺实习(3)典型零件机加工工艺实习(4)工具与机修实习(6)专题报告

1天 3天 6天 4天 1天 2天

1天

(5)铸、锻、焊、热处理等热加工实习(7)相关厂矿企业参观(8)整理报告、考查(9)机动

1天 1天

五、成绩评定

实习结束，教师应对每个学生进行考查，可以口试或笔试的形式进行。学生生产实习成绩的评定，应根据学生在实习期间的学习心得、实习日记、实习报告以及在整个实习过程中的表现，运用所学知识独立分析、处理、解决实际问题的能力，并结各阶段的考查成绩按优秀、良好、中等、及格和不及格五级评分制评定成绩。

第五篇：炼钢生产实习大纲

炼钢生产实习大纲

河北理工大学冶金工程系

2005.10

目的要求：

生产实习是教学过程进入专业课学习阶段主要的实践性教学环节。通过生产实践能基本掌握氧气顶吹转炉和电弧炉炼钢的工艺流程，了解连铸与模铸的工艺特点。能够熟悉炼钢车间使用的主要设备及其工作原理，性能和一些主要参数、熟悉车间主厂房的工艺；步置概况。了解部分工段(制砖、石灰)的生产过程。还应在此基础上去了解车间所采用的新技术，新工艺，为学好炼钢专业课打下一个较扎实的实践基础，同时也是同学们培养适应能力，获得社会知识的一个厂所，为毕业后的工作打下一个良好基础。

1.转炉部分

一、车间的平面布置与设备；

1．车间平面布置概况(绘草图注明各跨，要求同学们知道三跨(加料跨、炉子跨、浇注跨)的尺寸、主要设备的位置，主要运输线路有哪些并注明运输设备。

2．各跨的高度：

在此部分应了解各跨的高度，还应了解炉前操作平台的高度，炉子跨各层平台的标高等。

3．原料系统：

原材料的种类(包括钢铁料、造渣材料、冷却剂、铁合金)，主要成分与规格，储存和供应方式。

① 金属料：包括铁水与废钢，了解铁水的供应方式，混铁车的容量、座数或者混铁炉的容量与座数，废钢的供应方式、废钢槽的容积。

② 造渣材料：主要包括石灰、萤石等。了解这些散状料的车间外部运输方式及车间内部供料系统，供料设备规格与数量(地面料仓、皮带运输装置，高位料仓，振动给料器，中间仓，电子秤汇总漏斗，溜槽等。

③ 冷却剂：主要包括废钢，铁矿石，氧化铁皮，了解它们的作用原理，作用的大小。④ 铁合金：了解铁合金的种类及储存及供料方式。

4．供氧系统：须注意以下几点：

① 喷头类型及主要参数，喷头的结构与材质。

② 氧枪枪身的材质，多层管的管径及长度，枪身与枪喷头的连接方式，氧枪与喷头的 冷却，氧枪的结构。

③ 氧枪的提升机构与换枪方法，升降速度。

④ 绘出氧枪装配草图和升降系统草图。

5．烟气净化除尘系统

① 了解烟气净化和回收的工艺流程。

② 了解净化系统使用的主要设备的构造、工作原理，性能和主要系数。③ 了解净化方式和净化效率。

④ 绘出净化系统流程草图。

⑤ 了解活动烟罩结构。

6．转炉

① 转炉的容量及座数，相对位置，吹炼方式。

② 炉衬材质、炉衬的砌筑方法，修炉方法，修炉周期，炉衬寿命。

③ 炉体倾动机构及金属结构：包括炉壳由几部分构成，钢板厚度，炉帽的冷却，托圈的位置与作用，它的冷却，托圈与炉体的连接，耳轴的位置及作用，耳轴的水冷，倾动机构的传动系统，炉体转动速度。

④ 绘出炉型外貌草图(注明各层耐火材料的材质及厚度)

二、转炉的冶炼工艺：

在此部分我们应了解五大操作制度即装入制度，供氧制度，造渣制度，脱氧合金化，温控及出钢制度等。

1．详细记录一炉钢的冶炼过程：注意火焰特征及各期变化规律和喷溅情况，何时倒炉取样。

2．转炉炼钢所用的原料及对它们的要求。

3．装入量在整个炉役期的变化。

4．各种造渣材料的作用，实习所在厂造渣材料的配比与数量，加入方法，炉渣碱度与氧化性的表示方法及在各期的变化规律。

5．氧压及枪位的控制规律，吹氧时间，冶炼周期、氧气流量，供氧强度，炉子均耗氧量，绘出所在厂枪位操作曲线。

6．观察一炉钢各种铁合金的加入情况，包括何时加入、量的多少等。

7．脱氧剂的种类，脱氧剂的加入次序，也包括量的计算。

8．各种冷却剂的加入数量的确定及方法。

9．各种钢的出钢温度范围，如何实现终点的成分、温度控制及判断。

10．各期喷溅产生的原因，防止措施和处理方法。

11．了解炉前化验室分析哪些元素，分析方法及设备。

2.电炉炼钢部分

一、电炉车间及设备

1．给出实习所在厂电弧炉车间工艺布置草图。

2．了解电弧炉的构造及其配套机械设备并分别记录这些设备的用途及各部分的相对位置。

3．了解电弧炉主电路的供电情况，主要设备组成，着重了解变压器的特点、控制系统原理。

4．了解电极的材质，直径、连接方式，电极把持器的结构。

5．电弧炉的原料：包括原材料种类，规格成分，存放，并记录各种原材料主要特征。

6．炉衬：了解电弧炉的炉体和炉盖的构造，材质和砌筑方法。

二、电弧炉冶炼工艺

1．修砌炉：掌握补炉材料配比，成分。

2．如何配料：即各种废钢的装入量和如何配料。

3．如何实现装料操作。

4．熔化期的操作特点和缩短熔化期的措施。

5．氧化期的任务，操作工艺，注意矿石氧化和吹氧氧化的各自特点。

6．还原期的任务，造还原渣方法和特点，合金加入量计算。

7．观察电炉出钢的全过程，注意其操作与转炉出钢的区别。

8．观察详记一炉钢的工艺过程，注意各期如何操作(加入原料的种类、数量和加入次序)，冶炼过程中分析几次成分，何时分析．

3.钢的浇注部分

钢的浇注主要分连铸和模铸。随着新技术的发展，在目前状况下虽说有一定注锭车间存在，但大部分已转向连铸，它的比例高低反映丁一个国家，企业效率，质量的变低，优劣，所以我们着重介绍连铸。

一、连铸车间

1．了解连铸工段平面布置及主要设备并绘出草图。

2．了解连铸机主要设备的构造、特点、用途及主要参数，钢包支撑装置，中间包结晶器及振动装置，引锭杆，导辊，二冷段，拉矫，切割装置等。

3．中间包的形状，作用，钢水再加热措施。

二、连铸工艺

1．观察一包钢水从浇注开始到拉坯结束的整个工艺过程。

2．了解引锭杆的作用、种类、安装、脱开的方法和时间。

3．结晶器振动的作用，振动形式。

4．了解炉子与连铸的配合。

5．浇注温度，速度如何控制。

6．铸坯常见缺陷及形成原因。

7．保证多炉连浇的措施。

8．分析铸坯拉漏的可能原因。

4.轧钢车间

随着科学水平的不断发展，作为钢铁专业的学生应该了解与我们联系紧密的轧钢专业方面的知识。我们在此部分只进行参观，应了解以下几方面：

1．了解轧钢车间的组成及布置：·

2．了解加热炉、轧机等主要设备的类型、构造、工作原理、主要参数及其在车间的布置方式。

3．了解型钢、线材、棒材、带钢、管材、板材的分类及其生产过程。

4．了解钢材的质量问题及其与炼钢质量有关的原因。

5.思考题部分

1．简述一炉钢的生产工艺流程。并说明唐钢二炼钢的整个生产流程(用流程图表示)。

2．唐钢所采用的混铁车的容量，座数及其主要作用是什么?

3．唐钢所用的补炉材料是什么?其补炉方法?

4．LD转炉的热量来源有哪些，为何使用冷却剂?

5．何谓炉龄?你所在实习厂转炉的炉龄多高?

6．在整个炉役期中装料多少的主要依据是什么?采用几种装料制度?实习所在厂采用何制度?

7．转炉炼钢吹炼过程中枪位如何变化，其原因是什么?

8．何谓炉渣返干?应采取何措施来防止和处理它?

9．脱P的热力学条件是什么?并说明何时脱P最有利?操作上常采用哪些步骤?

10．转炉炉前化验室化验哪些元素?其方法是什么?

11．如何据钢样判断钢水的成份和温度?

12．钢水为何进行脱氧处理?转炉常用的脱氧剂有哪些?

13．从转炉出钢列浇注结束有哪些温度损失?

14．从转炉出钢到铸坯到初轧车间，整个过程包括哪些操作?

15．唐钢所用的主要铁合金材料有哪些?

16．转炉的出钢温度如何确定，高低如何调整?

17．炉后钢水为何采用吹Ar处理?

18．钢水按脱氧程度分哪几种?

19．转炉出钢后应先向转炉加入何材料再去加金属料?为什么?

20．简述电炉冶炼一炉钢的工艺流程。

21．比较电炉冶炼各期的特点、声音、烟尘、供电、加料、操作。

22，电炉变压器与普通变压器的区别何在?

23．电炉炼钢操作中何时使用电抗器?起何作用?

24．电炉炼钢的取样次数为多少?分别于何时进行，其任务是什么?

25．电炉为什么可生产优质钢?其脱S的热力学条件是什么?电弧炉能否满足此点? 26，电炉、转炉炼钢的区别何在?

27．电炉、转炉出钢的不同点是什么?为什么?

28．电炉冶炼分几个阶段?各阶段的冶炼特点是什么?

29，电炉的原材料有哪些?

30．如何实现电能消耗的降低?

31．电炉冶炼中还原期造何种渣?实习所在厂采用何种造渣方法

32．电炉冶炼中增C剂的主要作用是什么?其来源?何时加入?

33．电炉冶炼为何吹氧?不同阶段其吹氧控制时间怎样?

34。连铸机分几种?并比较立式与弧形的优缺点是什么?

35．写出——包钢水浇铸的整个工艺流程。

36．连铸坯常见缺陷有哪些?如何防止?

37．连铸对钢水有哪些基本要求?

38．钢包支撑装置有几种形式?实习所在厂采用何种形式?

39．中间包挡渣墙的作用是什么?画出中间包剖面图。

40．什么是方坯菱变和板坯鼓肚缺陷?

41．结晶器有几种形式?并说明实习所在厂采用何形式?

42．机械剪与火焰切割的优缺点是什么?

43．中间包为何需烘烤?并说明如何实现换包操作?

44．准沸腾钢的浇注为什么发展为连铸的前沿课题?

45．何谓连铸机高度、长度、何谓定尺?

46．观察一包钢水整个浇锭过程，如何控制注速?

47．比较滑动水口与塞棒控制浇注的优缺点?

48．钢锭有哪些缺陷?如何防止?

49．画出镇静钢和沸腾钢的注锭结构简图。

50．比较连铸与模铸的优缺点?

51．轧钢车间有几部分组成?

52．简述从钢坯到成材的整个轧制过程。

53．轧机是怎样分类的?

54．钢材质量问题有哪些?其中哪些质量问题是由炼钢带来的?

55．LF精炼炉的作用有哪些？

56．LF精炼炉是如何造渣脱硫的？

57．LF精炼炉的升温速度在处理过程中变化吗？为什么？

58．铁水预处理的作用有哪些？

59．铁水预处理的脱硫率有多大？

60．简述薄板坯连铸连轧的生产过程。