余企业标准
Q/FD001-2015
电
水
壶
（讨论稿）
2015-XX-XX发布
2015-XX-XX实施
发布
有限公司
产品企业标准制（修）订组
Q/FD×××-2015
目
次
1范围
……………………………………………………………………………..1
2规范性引用文件
3定义
4试验的一般条件
5功能性能要求
5.1
外观及标识
5.1.1
操作标识要求
5.1.2
容积标识要求
5.1.3
产品外观要求
5.1.4
丝印可靠性要求
5.1.5
涂层可靠性要求
5.2
操作适用性
5.2.1
清洁和维护性能
5.2.2
电源开关操作力度
5.2.3
按键开关操作力度
5.2.4
旋钮操作力度
5.2.5
壶盖打开力度及角度
5.2.6
品字尾插的操作要求
5.3
产品功能要求
5.3.1
正常煲水要求
5.3.2
沸水断电时间
5.3.3
沸水断电温度
5.3.4
复位时间
5.3.5
正常倒水要求
5.3.6
异常倒水要求
5.3.7
产品干烧性能
5.4
产品结构要求
5.4.1
整机稳定性
5.4.2
电气连接要求
5.4.3
结构检查要求
Q/FD×××-2015
5.5
关键部件性能要求
5.5.1
煲体防漏水要求
5.5.2
发热盘与煲体的连接可靠性
5.5.3
水尺防漏水要求
5.5.4
凝水性能要求
5.5.5
指示灯亮度及强度
5.6
产品误用和滥用性能
5.6.1
误用和滥用要求
5.6.2
电压波动要求
5.6.3煲干水试验
5.7
产品寿命要求
5.7.1
正常操作寿命试验
5.7.2
干烧急冷
5.7.3电源线尾插插拔寿命
5.7.4无绳壶连接器的插拔寿命
5.8
产品包装性能
5.9
感官测试要求（异味测试）
余姚富达电子有限公司企业标准
本标准为电水壶产品类企业标准，标准中对电水壶系列产品的功能和性能进行了详细的规范和描述。涉及到的产品电器安全标准要求和通用企业标准要求的具体内容没有在本标准内重复体现，在执行时参考相应的标准执行。
——IEC/EN
60335-1
家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求；
——IEC/EN
60335-2-15
家用和类似用途电器的安全液体加热器特殊要求；
——GB
4706.1
家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求；
——GB
4706.19
家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求；
本标准内容适用于我司电水壶系列产品功能性能的验证，产品设计的规范，但如有客户特殊要求的产品，按客户要求进行设计、检测与判定。
1范围
本标准适用于我司所有家用和类似用途的电水壶产品，其额定电压不超过交流250V、额定容量不超过2.5
L的电水壶，但有特殊产品或者客户特殊要求的产品除外。
本标准规定了电水壶系列产品功能性能要求，同时规范产品在设计开发过程中必需满足和遵循对应的标准原则。
Q/FD×××-2015
注1：
——类似用途是指非家庭所使用，例如旅馆、咖啡屋、茶室、酒店等与家庭用途相当的场合。
——不适用于打算在周围空气中存在易燃、易爆和腐蚀性气体及导电尘埃的使用环境。
注2：本标准只适用于海拔800米以下使用的电水壶。
3定义
本标准采用下列定义:
3.1
电水壶
通过自动温控器控温，用于将水加热至沸点，可通过出水口倒水的便携式电加热器具。
3.2
尾插式电水壶
通过发热管加热，自动温控器控温，无可分离的壶身与壶底，而通过可分离的电源线进行电源连接的电水壶。
3.3
360度旋转电水壶
通过发热盘加热，自动温控器控温，由可分离而且可以360度旋转的壶上体与电源底座进行电源连接的电水壶。
3.4
有绳电水壶
通过发热盘或发热管加热，自动温控器控温，无可分离的壶身与壶底，不可分离的电源线进行电源连接的电水壶。
3.5电子式水壶
通过发热盘加热，PCB板控温的电水壶。
3.6
正常工作
电水壶在额定功率下，其容器内注入额定容积的水，并盖上盖子的条件下工作。
3.7
额定容积
制造厂规定的电水壶的最大容积。
3.8
煮沸自动断电功能
电水壶加热至水沸腾后自动断电的功能。
3.9
沸水
经过加热达到沸腾状态的水。
3.10
沸水断电时间
在规定的试验条件下，当水的温度达到98℃之后直到电水壶自动断电所需的时间。
3.11复位时间
水沸腾断电后到温度控制装置复位重新通电所需要的最短时间。
4.1
环境温度:
Q/FD×××-2015
测试用室温水温度为20-25°C；
对于性能类测试应在20±5°C环境温度中进行；
对于寿命类测试应在15-35°C环境温度中进行；
4.2
试验频率：
交流器具如标有额定频率则仅用交流并在额定频率下进行试验。而交直流两用器具则用最不利的电源进行试验。
没有标出额定频率或标有50Hz到60Hz频率范围的交流器具，则用50Hz或60Hz中最不利的那种频率进行试验。
4.3
试验电压：
标识有一个或多个额定电压范围的器具，性能测试、寿命测试、关键零部件测试按说明书或者规格书中推荐的电压进行测试，标识有多个电压（如双电压器具120V/240V）的器具，在每个电压下分别进行测试。
4.4
试验功率
标有额定输入功率范围的电热器具，输入功率为其额定输入功率范围内的最不利值。
标有额定电压范围和与此额定电压范围的平均值相对应的额定输入功率的器具，其输入功率与在额定电压范围内的最不利电压下对应的输入功率一致。
功能性能要求
5.1
外观及标识
5.1.1
操作标识要求
各部位丝印、LOGO、铭牌、警告语等各类提示信息应清晰无误、位置正确。
5.1.2
容积标识要求
用电子秤测出器具容器各刻度水的重量，各刻度实测容量与相应的标识容量偏差应在±6%范围内。
5.1.3
丝印可靠性要求
5.1.3.1
丝印附着力
用3M
810#胶带贴于丝印表面（应贴平整），然后将3M胶纸以速度为10mm/s的速率从旁边拉起，每一个位置进行3次测试，丝印不应有图案和颜色脱落的现象。
注：如测试的丝印区域大于胶带宽度，用两条胶带水平交迭1/8in，并且两条同时均匀地拉起。
5.1.3.2
丝印耐磨
用一块柔软的布蘸湿酒精（酒精浓度应≥75%），在丝印或标签区域施加正常擦洗力度（5-10
N）来回擦
15秒（约每秒一次）,试验后丝印不应有脱落的现象。
5.1.5
涂层可靠性要求
Q/FD×××-2015
5.1.5.1
涂层煮水测试
将带有涂层的金属样品放入
90°C以上的热水中煮15分钟后取出，晾干后观察涂层不应有脱落现象。
5.1.5.2
涂层百格测试
用百格测试刀在测试样品表面画100个小格，每条线间隔1.0mm,线长40mm，刀片应垂直于测试表面，并保证划线要穿透涂层。然后用3M
810#胶带平行贴在测试区域上并压平后从侧边以10mm/s速率将胶带垂直拉起，涂层不能有成块脱落的现象且脱落的面积不能超过测试总面积的5%。
注：如测试的丝印区域大于胶带宽度，用两条胶带水平交迭1/8in，并且两条同时均匀地拉起。
5.2
操作适用性
5.2.1
清洁维护性能
电水壶及部件设计应方便用户清洁和保养，壶口或其它清洗时易碰到的部位设计应避免客户在清洗时不能有利边刮伤消费者的手。
5.2.2
电源开关操作力度
电水壶的翘板开关正常的操作力度应在2-10N范围内，在操作的过程中不应出现明显的打火。
5.2.3
按键开关操作力度
对电子式按键操作力度应在2-6N，对于机械式按键的操作力度应在5-15N范围内。
5.2.4
旋钮操作力度
对操作旋钮的操作不应出现阻滞，操作力度应均匀，力度应在0.5-2kg.f.cm范围内。
5.2.5
壶盖打开力度及角度
自动开盖：自动开盖按键的操作力度应在5-15N范围内；开盖角度应大于75°。
手动开盖：手动开盖按键的操作力度应在5-20N范围内；开盖角度应大于75°。
5.2.6
品字尾插的操作要求
品字尾插在装入整机后在煲水的过程中不应出现接触不良、打火等现象，品字尾插拉出力度应在15-45N范围内。
5.3
产品功能要求
5.3.1
正常煲水要求
在额定功率条件下，器具在最大刻度和最小刻度室温水进行正常煲水，器具不应有熔胶现象，不应出现早跳和不跳现象，不应出现有水飞溅出来。
对于有自动开盖功能的电水壶，按照IEC/EN
60335-1和IEC60335-2-15第22章的要求，自动开盖的结构应当使得在正常使用中突然冒出的蒸汽或热水不会对使用者造成伤害。
5.3.2
沸水断电时间
Q/FD×××-2015
给器具输入额定电压，往器具内注入额定最大量室温水，运行至水温达到
98°C时，开始计时直到温控器断开计时停止,此时间应满足以下要求：
——对于额定功率大于
1500
W的电水壶应在25
秒内断开；(玻璃杯和国产温控是否能做到)
——对于额定功率小于或等于
1500
W的电水壶应在30秒内断开。
注：对于在使用额定最小容量的水位进行煲水时，沸水断电时间应在最大容量水位的2倍内，并且器具不应出现早跳和不跳现象。
5.3.3
沸水断电温度
电水壶的温度控制装置切断电源时的水温应不低于98
℃。
5.3.4
复位时间
给器具输入额定电压，往器具内注入额定最大量室温水，直到水沸腾、温控装置自动断开电源，然后拔掉电源插头，对于进口温控器及连体式器具15秒时用手动方式闭合温度控制器，如果未复位再在30秒时闭合温度控制器；对于国产温控器及分体式器具30秒时用手动方式闭合温度控制器，如果未复位再在60秒时闭合温度控制器检查温控器是否复位。
记录电水壶自动断开电源到复位的最短时间。
按照上述程序再重复试验四次。其中最后两次试验间隔为5分钟，其余试验之间间隔为30秒。
电水壶温度控制装置的复位时间要求：
——进口温控器及连体式器具应小于30秒。
——国产温控器及分体式器具应小于60秒。
5.3.5
正常倒水性能
往水壶内装入最大刻度水位的室温水，并用均匀的速度（约100克/秒）将水壶内的水倒出,重复测试三次。具体倒水时间要求如下：
——对容量为1.0L的产品,倒完一壶水的时间≤10秒钟；
——对容量为1.2L的产品,倒完一壶水的时间≤12秒钟；
——对容量为1.5L的产品,倒完一壶水的时间≤15秒钟；
——对容量为1.7L的产品,倒完一壶水的时间≤17秒钟。
——对容量为1.8L的产品,倒完一壶水的时间≤20秒钟。
往水壶内装入最大刻度水位的室温水.并用均匀的速度（约50克/秒）将水壶内的水倒出,重复测试三次，具体倒水时间要求如下:
——对容量为1.0L的产品,倒完一壶水的时间≤20秒钟；
——对容量为1.2L的产品,倒完一壶水的时间≤24秒钟；
——对容量为1.5L的产品,倒完一壶水的时间≤30秒钟；
——对容量为1.7L的产品,倒完一壶水的时间≤34秒钟。
Q/FD×××-2015
——对容量为1.8L的产品,倒完一壶水的时间≤38秒钟。
在正常倒水过程中，水的流速应均匀,不应有分流现象,过滤网和水壶盖不应脱落或被打开，不应有水飞溅或沿着杯壁下流的现象。
5.3.6
异常倒水性能
往水壶内装最大刻度水位的室温水，用最不利的倒水方式（倾斜0-120°）将水壶内的水倒完，倒完水后擦干样机表面的水，进行高压测试。
在异常倒水过程中，过滤网和水壶盖不能脱落和被打开,测试后应能满足耐压测试的要求。
5.3.7
产品干烧性能
器具在额定电压下空载运行至热断路器动作，记录器具从冷态到热断路器动作的时间，此时间不应超过
35秒，发热盘或发热管不应有发黑的现象。
5.4
产品结构要求
5.4.1
整机稳定性
当器具在以
1.15倍额定功率下正常工作时，不应出现因产品摇晃导致壶中的水飞溅出来的现象。
将器具放置到玻璃平面上,用刚刚可以拉动器具的力平行匀速拉动电源线的插头使器具移动
1英尺（305mm）的距离,器具不应翻倒。
5.4.2
电器连接要求
5.4.2.1
快速连接端子（包括带锁扣和不带锁扣的端子）
——端子与引线分离力度
通过拉力测试仪慢慢进行加载，拉力测试仪的夹头的行程速度应调整为
1inch/min（25.4mm/min）直到获得表一中和测试端子引线相对应的拉力为止，在此拉力下保持一分钟，端子不应从其所连接的引线上分离。
备注：当端子同时连接两股引线时，截面较大的引线无需进行测试，而对另一引线进行拉力测试。
——未带锁扣的公母端子插入、拔出力度要求
Q/FD×××-2015
UL
规格产品：使用10
个未经任何测试过的新的公、母端子样板，总共插入---拔出六次，测试时应该保持平稳匀速，大概1mm/s。使用的测力仪器应该具有合适的测试装置并提供精确的对正，同时可以保留读数。测试所需的力度应符合表二规定。
IEC
规格产品：测试所需的力度应符合表三规定。
——端子压降测试
连接后的端子不应有松动，若直插端子松动时可测试拔出拉力或连接后的压降，锁扣端子松动时测试连接后的压降，（可从整机上取下端子连接部分，但不应破坏它原有的端子连接方式），其压降值应满足表四要求。其原理图参考下图1。
Q/FD×××-2015
——端子连接的发热
任何一个单个连接头的温升按GB
17196-1997中9.3温升试验方法，其温升应不超过30K。
温升=连接头温度与环境温度之差。
5.4.2.2
奶嘴连接
用拉力计进行测试，但试验时不应使用猛力，拉力计应用于奶嘴和引线处于平行位置（20AWG—30AWG的引线奶嘴连接不做拉力测试）：
——18AWG的引线奶嘴连接最少应满足1
分钟90N（20LBS）的拉力测试；
——16AWG的引线奶嘴连接最少应满足1
分钟135N（30LBS）的拉力测试；
——14AWG的引线奶嘴连接最少应满足1
分钟227
N（50LBS）的拉力测试，在测试过程中奶嘴与线芯不应松脱，奶嘴绝缘体可以损坏但带电体不应外露。
5.4.2.3
接线端子排插连接
——标志检查：
接线端子排应具有字迹清晰、经久耐用的标志，必须包括制造厂名称或商标、型号。
接线端子排应对每个接线端子或构成电路部件的接线端子组件提供识别标志或编码，或者至少应有标上这些内容的部位。
——接线能力检查：
接线端子排的额定接线能力是接线端子排依据设计的额定截面积范围和（或）数量，应满足表五
Q/FD×××-2015的要求：
5.4.2.4
铆钉连接
铆接处应紧闭无间隙，线束应包紧且分布均匀，铆接线束不应断裂，外观不应有披锋、毛刺。
5.4.2.5
焊接连接要求
用拉力计进行测试，锡焊和碰焊接连最少要通过1
分钟68N（15LBS）的拉力测试，试验过程中不
应松脱。
对于焊接到发热管处的端子最少要满足1
分钟98N（22LBS）的拉力测试，不应松脱；测试的施力
方向应与焊接位成90¡ã角。
5.4.2.6
铜带连接
力度测试要求：用拉力计进行测试，其力度应满足以下要求：
——0.6mm的铜带端子的松脱力度应≥5.5kg；
——0.4mm的铜带端子的松脱力度应≥4kg；
——0.3mm的铜带端子的松脱力度应≥3kg。
5.4.3结构检查要求
5.4.3.1
发热管连接应采用焊接方式。
5.4.3.2
对品字尾插应有相关警告语进行说明。
5.4.3.3内部布线应符合产品电器安全标准相关要求，布线合理，内部引线不应与电子元件有干涉，不应用有利边和锐角的支撑物进行支撑等。
5.5
关键部件性能要求
5.5.1
煲体防漏水要求
器具的煲体在装满额定容量的水后，在通电正常运行后或不通电的情况（钢煲要求再加入水淹过水尺和壶嘴1/3处）放置24小时，都不应有漏水现象。
器具的煲体组件装满额定容量水，放入气密测试仪，输入0.03～0.04MPa气压到器具内，保压3～5秒钟，各结构配合处不应有漏水现象。
5.5.2
发热盘与煲体的连接可靠性经过
Q/FD×××-2015
5.5.2.1和
5.5.2.2的测试要求后发热盘与煲体、发热盘与煲盖都不应有松动、脱落的现象；
固定发热盘与大身的螺丝不应有松动、脱落、滑牙的现象；往煲体内注额定量的室温水，水壶不应有漏水的现象。
5.5.2.1在不影响产品发热盘与煲体配合结构的情况下拆去水壶底盖外壳，在煲体内装90℃以上额定最大容量的水放置
5分钟后，倒出热水:
——对于卷边、滚焊结构的水壶立即施加
100kg的力于水壶发热盘的垂直受力方向上并维持
1分钟的时间。
——对于大身与发热盘用螺丝固定结构的水壶（试验前不拆水壶底盖外壳）立即施加100kg的力于水壶发热盘的垂直受力方向并维持
1分钟的时间。且还应根据
IEC60335-1的第28.1章的要求对螺丝连接可靠性进行评估。
——卡扣（带爪发热盘、卡环限位发热盘）结构的水壶立即施加
50kg的力于水壶发热盘的垂直受力方向上并维持
1分钟的时间。
——对于粘合和玻璃水壶立即施加
50kg的力于水壶发热盘的垂直受力方向上并维持
1分钟的时间。
5.5.2.2在不影响产品发热盘与煲体配合结构的情况下拆去水壶底盖外壳，将样品放入-20℃的环境下保持
2小时，拿出样品，重复5.5.2.1的拉力测试。
5.5.3
水尺防漏水要求
电水壶在正常煲水过程中和寿命测试过后水尺不应出现漏水，不应有裂痕。
5.5.4
凝水性能要求
器具在额定电压，额定最大量室温水，将水烧开至蒸汽开关跳开后，水煲放置在工作台面上
45分钟后，要求电源开关、按钮、灯盖表面不应有明显的蒸汽漏出,不应出现蒸汽伤手和影响灯光指示效果,手柄部分、壶身与电源底座连接处不应有凝水流出的现象。
器具在额定电压，额定最大量室温水，将水烧开至蒸汽开关跳开后重复
4次，每次待蒸汽开关跳开后应尽快使其复位。试验后，在产品的灯罩、开关等处应满足耐压测试的要求。
5.5.5
指示灯亮度及强度
5.5.5.1
指示灯亮度要求
器具在正常运行时，其指示灯的亮度应在正常环境下（40W
日光灯亮度的环境下）使观察者在距离器具0.6
米远的地方清晰可见。
在离样机3米远的地方从样机的侧面0-45°角观察，指示灯亮度应明显。
5.5.5.2
指示灯强度要求
分别在室温和产品正常工作达到热稳定状态后两种情况下对指示灯（或者指示灯外壳）施加30N的推力，指示灯不应被破坏，带电部件不应外露。
Q/FD×××-2015
5.6
产品误用和滥用性能
5.6.1
误用和滥用要求
器具在如下误用和滥用过程中不应出现金属融化、塑胶熔胶现象，试验完成后应满足耐压测试的要求；不应有火灾、电击的现象发生。
5.6.2
电压波动
器具分别在0.94倍额定电压和
1.06倍额定电压条件下进行正常煲水，器具各功能应正常，无火灾、电击等现象发生。
5.6.3
电压误用
是指器具在高过或低过自身额定电压很多的电压情况下使用，比如额定电压是120V的电器,误用成230V；额定电压是230V,误用成120V。往器具内加入额定最大刻度的室温水,在误用电压下进行煲水测试。
注：本条的测试只是针对双电压器具，（如：
120/240V）。
5.6.4
用户误用
往水煲内加入额定最大量的咖啡粉和水的混合液（100g
水配10g
咖啡粉）在额定电压下进行煲水测试,直到蒸汽开关跳开。
取掉器具中可取下的盖子和过滤网,往水煲内注入额定最大量20±5oC的水,在额定电压下进行煲水测试,直至产品电源开关跳开。
5.6.5
煲干水试验
在额定电压和频率下，壶内加额定容量的室温水，将壶盖盖上，并将产品的蒸汽开关失效，运行至壶中的水烧干直至干烧片动作，并保持通电状态7.5小时。
试验后，应满足以下要求：
─产品不应出现发热管爆裂、起火、漏水，测试手指不应碰到带电部件；
─煲体与机身不应有松脱现象；并应满足耐压和泄漏电流测试的要求。
5.7
产品寿命要求
5.7.1
正常操作寿命试验
电水壶在额定电压下，装入额定容量室温水，加热至水沸腾，然后用不超过1分钟的时间将热水倒空(如有保温功能，煲水至蒸汽开关跳开后，按保温开关，保温10分钟，再将热水倒空),间隙五分钟后再装入额定量室温水，这样为一个循环,模拟正常使用,总共运行3000个循环。在试验过程中如有明显水垢应及时清洁。
试验后，应满足以下要求：
——应能正常工作，电源开关应动作顺畅，无卡滞、动作不到位的现象，提示功能正常。
——壶盖应开启顺畅、扣合正常，无断裂和明显晃动。对带有铰链结构的壶盖，在壶内装额定量
Q/FD×××-2015的水时，壶身倾斜
60°，壶盖不应自动打开。
——试验后,器具要满足耐压测试和泄露电流测试的要求;通过测试手指不应触及到产品的带电部件。
——无漏水异常并应满足水壶煲水性能测试要求。
——拆机检查,样机内各塑胶件无溶胶的现象,各连接处无生锈,炭化甚至脱落现象.内部引线不应有熔胶和绝缘失效的现象,内部引线还应满足电气强度测试的要求。
5.7.2
干烧急冷
带有自复位的热断路器的器具（带有两个热断路器的器具，将其中一个热断路器短路），应在1.15倍额定功率下空载运行至自复位的热断路器动作2秒时间内,立即注入室温水使热断路器复位后倒干壶中的水,立即进行下一个循环的测试,按照这样的方法总共运行100个循环。试验后，在水煲内装额定最大容量室温水将其放置在两层白纸上面,放置24小时要求水煲不应有漏水现象；电水壶应正常工作，发热盘铝板焊接处无开裂、符合耐压测试的要求。
5.7.3
开合盖寿命
让器具在额定电压下运行,样机内水的温度保持在90℃以上,以6-10次/分钟的速率，将水壶盖完全打开后又完全关上为一个循环,这样动作10000个循环。
试验后,开盖、合盖应顺畅,壶盖不应有断裂的现象;无异常声音发出，且在正常煲水时不应出现自动反弹、自动掉盖的现象。
5.7.4
电源线尾插插拔寿命
器具在通电（额定电压）的情况下进行电源线尾插插拔10000个循环，然后在不通电的情况下再测试10000个循环。尾插寿命后器具应能正常工作，试验过程中电源线尾插连接处不应有熔胶、打火、接触不良、松动、插针歪斜偏位等异常现象。
5.7.5
无绳壶连接器的插拔寿命（直插式水壶和
360度旋转水壶）
保持水壶开关在ON的位置通附加电流，该电流为额定电流的1.1倍。提起壶身使样品断电,然后放下至原位为1次，以每分钟10次的频率，测试
10000个循环。
完成10000个循环通电测试后,再对连接器进行10000个循环不带电流负载插拔测试。
5.8
产品包装性能
电水壶产品包装应满足产品包装材料及运输可靠性要求。包括包装丝印要求、包装模拟环境测试要求、包装模拟抗压测试要求、包装模拟运输振动测试要求及包装模拟跌落测试要求等。
5.9
感官测试要求（异味测试）
5.9.1
选取一个样品，将样品用蒸馏水清洗后，在什么都不放的情况下，用保鲜膜密封好，注意不能有漏气，放置24
小时后，将样品打开，立即由至少5
个评价员通过嗅觉感受，评价员根据自己的感受来判定异味级别。
Q/FD×××-2015
5.9.2
选取一个样品，将样品用蒸馏水清洗后。
（a）正常煲一个循环的纯净水后，立即打开壶盖或水箱盖，立即由至少5
个评价员通过嗅觉感受样品容器，根据自己的感受来判定异味级别。
（b）嗅觉测试完成后，用保鲜膜把样品(含水溶液)密封，放置冷却到室温后，打开包装，把水倒出至少5
小杯，由至少5
个评价员通过喝水味觉感受水的味道，根据自己的感受来判定水的异味级别。
5.9.3
气味评估等级及结果的判定
0
级:没有可察觉的气味；
级:刚刚可察觉到气味；
级:轻微气味，让人可以接受的；
级:明显气味，让人无法接受的；
级:强烈气味。
平均等级应<1.5
级为合格
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