催化裂化催化剂安全生产要点

催化裂化催化剂安全生产要点

1工艺简述

石油催化裂化用催化剂主要有含烯土Y型分子筛高铝微球和超稳分子筛。其中Y-15裂化催化剂的生产简要过程是：以水玻璃和硫酸铝为原料，用两步共胶工艺合成含氧化铝的硅铝基质，加入氨水后添加两交两焙稀土Y分子筛活性组分。上述混合浆液经过滤除去大量盐分，用压力式喷雾干燥成微球状，经多次水洗除去杂质后进行气流干燥除去水分即为成品。

本装置的生产物料和产品具有一定毒性和腐蚀性，干燥系统有粉尘产生，燃料气系统的干气具有有易燃、易爆性质。

2重点部位

2.1空气加热炉

是提供催化剂成形及干燥过程热量的关键部位。燃料气系统一旦发生故障，也可造成着火和其他事故。

2.2催化剂成形均质泵及高压泵

系催化剂生产过程中的关键设备。该设备在系统中输送有腐蚀性介质，高压泵压力端的管道法兰接口和焊口等因腐蚀或其它原因出现破裂和密封垫片损坏，造成高压浆料射出是很危险的。

2.3电除尘器

电除尘系利用6kV高压电场除掉催化剂尾气中粉尘的装置。除尘器及其电极棒等处于高压状态后，其设备周围也处于危险状态，误入危险场所有被电击，触电等危险。

3安全要点

3.1空气加热炉

3.1.1生产中要注意检查燃料气系统各调节机构是否正常，燃料气压力的变化情况，及时调整使其处于稳定状态。

3.1.2经常检查加热脱水系统的运行情况，及时排除系统故障，防止瓦斯中带水、带液进入燃烧器或炉膛内造成熄火。

3.1.3当发生突然停气时或因瓦斯中带水造成熄火，应注意检查瓦斯阀门是否关闭。在恢复供气或处理好瓦斯带水故障后重新点火时，必须注意炉膛内的通风置换，检查合格后，方可点火送燃料恢复生产，一次点火不成功，须重新置换再点火，防止回火爆炸。

3.1.4经常检查瓦斯系统各密封点有无漏气现象，及时督促维修设备出现的隐患。对蒸汽灭火系统及阻火器要做定期、定时的检查，必须经常处于完好状态。

3.2催化剂成形均质泵及高压泵

3.2.1高压泵系统投入使用前的试车、试漏工作须严格检查，不能在有缺陷的情况下投入生产运行。

3.2.2定期对系统设备、管线的腐蚀情况进行检查鉴定，防止丧失安全裕度的设备、管线在运行中发生破坏事故。

3.2.3检查运行中的设备、管线有故障，泄漏等隐患后，应督促其停车维修，不得勉强使用。

3.3电除尘器

经常对电除尘器工作间的安全隔离防护设备进行检查，必须处于完好状态，警告牌完整醒目；注意监督送电运行期间，不准随便进入高压电场危险区；停工状态下需进入除尘器工作间应事先经放电、接地等安全措施完成后并经有关专业人员确认方可进入。

3.4其他部位

3.4.1定期检查各系统的停电、停汽、停水、停风时的应急措施的备用情况，发现问题须及时纠正。

3.4.2对干燥系统的密闭性生产状况进行定期检查与监测，及时督促对系统设备的维护保养，消除物料的泄漏，降低空气中有害粉尘浓度，减少对作业人员的危害。