采煤课程教案（大全五篇）

第一篇：采煤课程教案

煤矿顶板管理

一、煤层的顶底板

1、顶板：位于煤层上面的岩层叫顶板。煤层的顶板一般由砂岩、粉砂岩、泥岩、页岩、粘土岩或石灰岩等。（1）伪顶：伪顶是指紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层。厚度一般为0.3～0.5ｍ常由炭质页岩，泥质页岩等硬度较低的岩层组成，伪顶随采随落。

（2）直接顶：直接顶位于伪顶或煤层（无伪顶）之上，一般有一层或几层厚度不足的泥岩，页岩，粉砂岩等比较容易垮落的岩层组成，一般能够随回柱放顶在采空区及时垮落。

（3）老顶：老项又叫基本顶，一般位于直接顶之上（有时直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。常有砂岩，石灰岩，砂砾岩等。老顶能在采空区维持很久的悬露面积而不随直接顶垮落。

2、底板：

（1）直接底：指位于煤层之下厚度较薄（约定0.2—0.4ｍ）岩层，常由泥岩，页岩，粘土岩组成。

（2）老底：老底位于直接底或煤层之下，一般由砂岩，石灰岩等坚固岩层组成。

二、断层：由于地壳运动而使煤岩层的完整性遭到破坏，发生断裂而形成的现象，分为正断层和逆断层两种。

出现断层的征兆：

（1）煤层的走向与倾斜发生较大的破坏。

（2）煤层顶底板出现凹凸不平，顶板，底板岩石发生较多裂隙，而且越接近断层裂隙越多。

（3）煤层厚度发生显著变化，煤层松软，光泽变暗，滑动面和摩擦痕增加。

（4）破碎有滴水和涌水出现，瓦斯涌出增大。

三、巷道掘进期间的日常顶板管理工作：

（1）敲帮问顶，上班进入工件面，打眼放顶前均应敲帮问顶，处理隐患，排除不安全隐患后再作业。

（2）控制工件面空顶距离，超过规定的空顶距应先支护后掘进。

（3）单孔长距离掘进，要经常检查工件面后方支架的情况，发现折梁断柱或变形严重的支架，应加固修复。修复巷道时，修复地点以里的人员应全部撤出，预防冒顶堵人。工作面因放炮崩倒的棚子应由外向里逐架扶棚复位。

（4）熟悉掘进巷道出现冒顶事故的原因，加强日常检查，采用针对性措施，预防冒顶片帮事故的发生。

四、巷道顶板事故的发生原因等预防措施

1、掘进工作面冒顶事故的原因：

（1）掘进破岩后，顶部存在将与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系的岩块就会冒落。

（2）掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。

2、预防掘进工作面冒顶事故的措施：

（1）掘进工作面严禁空顶作业，严格控制空顶距。当遇到断层，褶曲等地质构造或层理裂隙发生的岩层时，棚子应紧靠、掘进工作面。

（2）严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。

（3）采用前探梁金属支架等临时支护措施，使工人在有顶板有防护的条件下作 业，防止冒顶伤

（4）根据顶板条件变化，采取相应的支护措施，并应保证支护质量，架棚支护冒顶区及破碎必须背严接实，必要时安挂网防止漏空。

五、巷道冒顶事故的处理方法

1、巷道局部冒顶事故的处理方法：

（1）先加固好冒顶区前后的完好支架，使用棚子支护的，应根据围岩压力的大小加密棚距，把棚子扶正扶稳，安好拉杆，棚子顶帮安背严背实。

（2）及时封顶，控制冒顶范围的扩大。一般是采用架设木垛的处理方法，人员站在安全的地点。用长杆将冒落的顶部活矸捣掉，在没有冒落危险的情况下，抓紧时间架好支架，排好护顶木垛，一直到冒顶最高点托住。

（3）岩石巷道采用锚喷支护处理冒顶区。具备锚喷支护条件时，应优先考虑采用锚喷支护处理冒顶区。

A、首先把冒落区顶帮活石捣掉，喷射人员站在安全一侧向冒顶区喷射一层30～50㎜厚的混凝土层，先封固顶，然后再封两帮。B、初喷的混凝土凝后再打锚杆，并挂网复喷。

C、冒顶处理完，按要求砌碹。

2、冒顶范围较大时的处理方法： A、小断面快速修复法。B、一次成巷修复法。C、木垛法。

D、打绕道法。

六、巷道维修及冒顶处理的一般原则：

（1）先外后里 先检查该处前后5M范围内支架的完整情况，有问题先处理，确保后路畅通。（2）先支后拆 更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮矸石和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。

（3）先上后下 倾斜巷道维修支架和处理冒顶时应该由上至下进行，特别是倾斜巷道倾角在15以上时，必须有防止矸石，物料滚落和支架歪倒的安全措施。

（4）先近后远 当一条巷道存有几处需要维修支架和处理冒顶的地段，应先处理距安全出口较近的那段，再向前处理较远的那一段，直至把巷道内的各段维修好或处理通。（5）先顶后帮 为了保证操作人员的人身安全，在处理程序上必须注意先维护，支撑住顶板，再维护好两帮。

七、冒顶的预兆

顶板或支架有响声，掉碴，片帮，底鼓，脱皮等现象。

八、采煤工作面冒顶前的预兆：

（1）工作面煤壁片帮或煤柱炸裂，并伴有明显的响声，煤炮增多，工作面和顺槽都出现煤炮。（2）由于煤体内支承压力的作用，煤层中的炮眼变形，打完眼不能装药，甚至连打眼后钻杆都拔不出来。（3）可听到顶板折断发出的闷雷声。（4）顶板下沉急剧增加。

（5）顶板有时出现裂隙与淋水，底板局部也能底鼓，出现裂隙和出水。（6）来压时，支架 压力增加。

九、坚硬难冒顶板灾害的防治方法：

（1）提前强制爆落顶板。

（2）灌注压力水处理坚硬难冒顶板。（3）其它安全技术措施。A合理选择支架类型。B联合开采。

C控制悬顶面积。D隔离煤柱。

E留设专用漏风通道。F预测预报。

1975年6月19日大同向马脊梁矿402盘区顶板大冒落面积达12.5万M⒉，两个采煤工作面全部压垮，但由于预报准确，及时，提前将人员撤到井上，避免了人员伤亡事故。

十、采煤工作面冒顶处理方法：

（1）探板法 在冒顶范围不大，顶板没有冒严，工作面没有堵死，矸石暂时停止下落的情况下采用探板法。

（2）撞楔法 当顶板冒落矸石块度较小，而且冒顶区顶板碎石继续往下流或者一动就流，采用撞楔法.（3）小巷法（4）绕道法

十一、什么叫做顶板事故？

地下采煤过程中，因顶板意外冒落，造成人员伤害，伤亡，设备损坏，生产中止等叫顶板事故。

十二、采煤工作面冒顶地段有哪些？

A煤壁线 B切顶线 C上下端头 D地质破碎带

自救、互救与现场急救

一、自救与互救：

1、自救：所谓自救，就是矿井发生意外灾变事故时，在灾区或受灾变影响区域的每一个工作人员避灾和保护自己而采取的措施及方法。

2、互救则是在有效地自救前提下为了妥善地保护他人而采取的措施及方法。

二、为了确保自救和互救有效，最大程度地减小损失，每一个入井人员都必须熟悉以下内容：

1、熟悉所在矿井的灾害预防和处理计划。

2、熟悉矿井的避灾路线和安全出口。

3、掌握避灾方法，会使用自救器。

4、掌握抢救伤员的基本方法及现场急救的操作技术。

三、发生事故的现场人员的行动原则

1、及时报告灾情。

2、积极抢救

3、安全撤离

4、妥善避灾

四、自救器

自救器是一种轻便、体积小、便于携带，戴用迅速，作用时间短的一种呼吸保护装备。自救器分为过滤式和隔离式两种。

1、过滤式自救器：它是利用装有化学氧化剂的滤毒装置，将有毒空气氧化式无毒空气供佩带者呼吸用的呼吸保护器，仅能防护CO一种气体，适用于灾区内空气中O2浓度不低于18%和CO浓度不高于1.5% 使用方法：用拇指扳超开启搬手，撑开封条――握住开启搬手，拉开封口带――揭开上外壳――抓住口具，取出过滤器――移开鼻夹，将口具的咬口用牙咬住，使橡胶片含在牙膏之间――拉开鼻架，夹在鼻子上，松手后加紧鼻孔――摘下矿帽，戴上头袋――戴上矿灯，撤离灾区。

2、隔离式自救器

它是利用压缩氧气供氧的隔离式呼吸保护器，是一种可反复多次使用的自救器，用于有毒气体或缺氧的环境条件下。

用法：扯下保护带――用拇指扳起扳手，拉断封印条――揭开上外壳――抓住头带，取出呼吸保护器，丢掉下外壳――拔掉口具塞，整理气囊――拉起鼻夹，将口具片放入唇齿间，咬住牙垫――闭上嘴唇，向自救器呼气进行呼吸――拉开鼻夹弹簧，用鼻夹夹住鼻子，用口呼吸――取下矿灯帽，戴好头带――戴上矿灯帽，撤离灾区。

五、各类灾害事故时避灾自救与互救措施

1、防止瓦斯爆炸时，遭受伤害的措施

据亲身经历过瓦斯爆炸的人员回忆，瓦斯爆炸前感觉到附近空气有颤动的现象发生，有时还发出嘶嘶的空气流动声，一般被认为是瓦斯爆炸前的预兆。

井下人员一旦发现这种情况时，要背向空气颤动的方向俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部，爆炸后，要迅速戴好自救器，弄清方向，沿着避灾路线撤到新鲜风流中，若巷道破坏严重，不知撤退是否安全时，可以到棚子较完整的地点躲避等待救护。

2、矿井火灾事故时的自救与互救：

（1）首先要尽最大的可能迅速了觧或判断事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况等，并根据矿井灾害预防和处理计划及现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。

（2）撤退时，应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织的撤退。（3）位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。

（4）位于火源回风侧的人员带着自救器尽快撤到新鲜风流中。

（5）如果在自救器有效作用时间内不能安全撤出时，应在设有储存备用自救器的碉室换用自救器后再行撤退。（6）出现其它情况时要认真分析，确定最佳的撤退路线，以防误入危险区。

3、煤工作面冒顶时的避灾自救措施： i.迅速撤退到安全地点 ii.遇险时要靠煤帮贴身站立或到要垛处避灾。iii.iv.遇险后立即发出呼救信号。

遇险人员要积极配合外部的营救工作。

4、独头巷道迎头冒顶被堵人员避灾自救措施：

（1）遇险人员切忌惊惶失措，坚信矿领导和同志们会积极进行抢救的，主动听从班组长和有经验老工人的指挥，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水，食物和矿灯等。

（2）如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情，遇险人数和计划采取的自救措施；否则，采用敲击管道，钢轨等方法发出有规律的呼救信号，经便营救人员了觧灾情，组织力量抢救。

（3）维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并经常派人检查，防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员的安全。（4）如被困人员所在的地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送氧气，并稀释被隔堵空间的瓦斯浓度，但要注意保暖。

六、现场急救

1、人工呼吸

人工呼吸用于触电休克，溺水，有害气体中毒，窒息或外伤窒息等引起的呼吸停止，假死状态者。如果呼吸停止不久大都能通过人员呼吸抢救过来。常用的方法有口对口吹气法，仰卧压胸法，俯卧压背法。

2、心脏复苏

心脏复苏操作主要有心前区叩击术和胸外心脏按压术。

3、止血法 指压止血法，加垫屈肢止血法，止血带止血法，加压包扎止血法。

4、创伤包扎

布条包扎法，毛巾包扎法。

5、骨折临时固定

骨折固定可减轻伤员的疼痛，防止因骨折端移位而刺伤邻近组织血管，神经，也是防止创伤休克的有效急救措施。

6、伤员搬运

井下条件复杂，道路不畅，转运伤员做到轻、稳、快。没有经过初步固定、止血，包扎和抢救的伤员，一般不应转运，搬运时应做到不增加伤员的痛苦，避免造成损伤及合并症。

7、现场急救

（1）对中毒或窒息人员的急救（2）对外伤人员的急救（3）对溺水者的急救（4）对触电者的急救

8、通过经上的讲座，大家了解了有关自救互救的知识，为了让大家更直观地了解自救与互救的操作，咱们把自救器拿到课堂上来，让大家动手操作，要会用。

9、组织学员看自救与互救光盘讲座，让他们更全面地了解自救与互救的知识。

第二篇：《采煤概论》课程教学大纲

《采煤概论》课程教学大纲

一、课程性质及基本要求

本课程是一门煤炭中等职业学校非采矿专业的主干课程，通过该课程的学习，使学生对煤矿生产的主要过程和基本技术知识有较为系统的了解，熟悉井下巷道布置和生产系统；了解煤矿常用的机电设备及煤矿开采工艺；懂得煤矿生产的基本安全知识及灾害防治技术，为进一步学习专业知识和职业技能，增强适应职业变化的能力打下基础。

二、教学内容及学时分配

内 容

绪 论

第一章 煤矿地质与矿图基础知识

1.1 地壳与地质作用

1.2 煤的形成、用途与分类 1.3 影响煤矿生产的地质因素 1.4 煤田地质勘探及储量 1.5 煤矿地质图 第二章 井田开拓

2.1 井田开拓基本知识 2.2 井田开拓方式 2.3 开采水平的设置 2.4 矿井采掘关系 第三章 矿井生产系统

3.1 矿井地面生产系统 3.2 井下生产系统 第四章 井巷掘进

4.1 井巷掘进概述 4.2 巷道掘进 4.3 巷道支护

4.4 立井开凿概述 第五章 采煤方法

5.1 基本概念 5.2 长壁采煤法 5.3 放顶煤采煤法

5.4 急倾斜煤层采煤方法

5.5 连续采煤机房柱式采煤法 5.6 其它类型采煤方法 第六章 矿井通风

6.1 矿井通风的任务与矿内空气 6.2 矿井通风阻力和通风动力 6.3 矿井通风系统 6.4 矿井通风构筑物 第七章 矿井灾害防治

7.1 矿井安全生产法律法规 7.2 矿井瓦斯及其预防

讲 授 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 2 1 1 2 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1

模型课 2 2 2 1 2 1 2 1 1 2 1

实 训 1 2 2 1 1 1 1

总学时 1 6 12 6 8 17 7 11 4 3 7.3 矿井火灾防治

7.4 矿尘危害及其防治 7.5 矿井水灾的防治 7.6 冒顶事故及其预防 7.7 其它事故及其预防 7.8 自救与互救 第八章 露天开采

8.1 概 述

8.2 露天开采的主要工艺过程 8.3 水污染及其控制 第九章 煤矿环境保护概述

9.1 地表沉陷及治理 9.2 大气污染及其控制 9.3 露天矿开采及境界

总 计 1 1 1 1

绪 论 9 75

三、教学内容及要求

【理论讲授内容】

了解煤炭生产的重要性，了解我国一次性能源的分布、比例、特点，了解我国煤炭工业发展概况。

【教学方法与手段】

按照讲授教学、案例教学、板书演示、多媒体演示、小组讨论、模拟模型、教学矿井等多种形式进行教学。

第一章 煤矿地质与矿图基础知识

【理论讲授内容】

了解地质作用、地史概念；了解煤的形成及煤系；了解煤的性质分类；了解煤层埋藏特征；了解煤田地质勘探及矿井储量；了解地质图件绘制特点；熟悉地形图；掌握煤层等高线图；熟悉煤矿常用的其它地质图件；掌握读图方法。【教学方法与手段】

按照讲授教学、案例教学、板书演示、多媒体演示、小组讨论、模拟模型、教学矿井等多种形式进行教学。【讨论与作业】

通过讨论与作业，进一步加深理解地质图件、地形图、煤层等高线图、煤矿常用的其它地质图件的空间概念等等。

第二章 井田开拓

【理论讲授内容】

掌握煤田、井田、矿区的关系；掌握矿井储量、年产量与服务年限之间的关系；了解井田再划分和井田内的开采顺序；掌握煤矿巷道空间概念的建立；了解斜井、立井、平硐方式的特点；了解井硐位置及数目的确定方法；了解开采水平确定方法；了解阶段大巷的布置确定方法；了解井底车场的型式和特点。【模型课教学内容】

通过实验室模型，进一步加深理解煤矿巷道空间、斜井、立井、平硐开拓方式、井硐位置及数目、开采水平确定、井底车场的型式和特点等等。【教学方法与手段】 按照讲授教学、案例教学、板书演示、多媒体演示、小组讨论、模拟模型、教学矿井等多种形式进行教学。【讨论与作业】

通过讨论与作业，进一步加深理矿巷道空间、斜井、立井、平硐开拓方式、井硐位置及数目、开采水平确定、井底车场的型式和特点等等。

第三章 矿井生产系统

【理论讲授内容】

掌握地面工业广场布置及井下生产系统、运输系统、通风系统、排水系统、动力供应系统及特点。

【教学方法与手段】

按照讲授教学、案例教学、板书演示、多媒体演示、小组讨论、模拟模型、教学矿井等多种形式进行教学。

第四章 井巷掘进

【理论讲授内容】

了解岩石分级和围岩分类概念；了解巷道地压的概念；掌握巷道形状和尺寸；熟悉巷道支护形式及其材料；了解立井开凿。【模型课教学内容】

通过实验室模型，进一步加深理解巷道地压的概念、巷道形状和尺寸、巷道支护形式及其材料等等。

【教学方法与手段】

按照讲授教学、案例教学、板书演示、多媒体演示、小组讨论、模拟模型、教学矿井等多种形式进行教学。【讨论与作业】

通过讨论与作业，进一步加深理解巷道地压的概念、巷道形状和尺寸、巷道支护形式及其材料等等。

第五章 采煤方法

【理论讲授内容】

掌握采煤方法概念；了解影响采煤方法选择的因素；熟悉采煤方法分类；掌握回采工作面采煤工作；掌握工作面支护与采空区处理方式；掌握综采工艺；了解单一煤层走向长壁采煤法巷道布置；了解煤层群采区巷道联合布置；了解倾斜长壁采煤法巷道布置。【模型课教学内容】

通过实验室模型，进一步加深理解采煤方法概念、回采工作面采煤工作、工作面支护与采空区处理方式、综采工艺和巷道布置等等。【教学方法与手段】

按照讲授教学、案例教学、板书演示、多媒体演示、小组讨论、模拟模型、教学矿井等多种形式进行教学。【讨论与作业】

通过讨论与作业，进一步加深理解采煤方法概念、回采工作面采煤工作、工作面支护与采空区处理方式、综采工艺和巷道布置等等。

第六章 矿井通风

【理论讲授内容】

了解矿井通风任务与矿内空气；了解通风阻力与通风动力；了解矿井通风系统；了解矿井通风管理；了解矿井安全与五大灾害及其预防；了解矿山救护。【教学方法与手段】 按照讲授教学、案例教学、板书演示、多媒体演示、小组讨论、模拟模型、教学矿井等多种形式进行教学。【讨论与作业】

通过讨论与作业，进一步加深理解矿井通风任务与矿内空气，通风阻力与通风动力，矿井通风系，矿井通风管理，矿井安全与五大灾害及其预防和矿山救护等等。

第七章 矿井灾害防治

【理论讲授内容】

了解矿井五大自然灾害及其防治技术，了解矿山救护技术。【教学方法与手段】

按照讲授教学、案例教学、板书演示、多媒体演示、小组讨论、模拟模型、教学矿井等多种形式进行教学。

第八章 露天开采

【理论讲授内容】

了解露天开采的全过程。【教学方法与手段】

按照讲授教学、案例教学、板书演示、多媒体演示、小组讨论、模拟模型、教学矿井等多种形式进行教学。

第九章 煤矿环境保护概述

【理论讲授内容】

了解在煤炭资源的开发和利用对自然环境所造成的破坏，并掌握对之加以治理的措施。【教学方法与手段】

按照讲授教学、案例教学、板书演示、多媒体演示、小组讨论、模拟模型、教学矿井等多种

形式进行教学。

四、大纲说明

1.授课教师应严格按照课程标准执行；认真写好教案并有相应的讲义；课堂讲授板书示范，小部件实物及多媒体PPT配合；课堂提问和抽查及布置适当的课内外作业；认真完成本课程的预设学习任务。

2.需要矿山采掘、机电、通风模型室、教学矿井等配合完成。

3.根据后续课程的需要，具体教学内容可在教学基本要求的基础上作适当调整。

五、参考文献

〔1〕 王晓鸣．采煤概论．北京：煤炭工业出版社，2005； 〔2〕 鲁人辉．采煤概论．北京：煤炭工业出版社，1993；

〔3〕 陶昆，王向阳．煤矿地质．徐州：中国矿业大学出版社，2006； 〔4〕 中国矿业学院．煤田地质勘探教研室．北京：煤炭工业出版社，1979； 〔5〕 史国华．采煤概论．北京：中国矿业出版社，2003； 〔6〕 胡贵祥．矿井巷道布置．北京：煤炭工业出版社，2005； 〔7〕 靳建伟．煤矿安全．北京：煤炭工业出版社，2005； 〔8〕 王永安．矿井通风．北京：煤炭工业出版社，2005；

〔9〕 王 安．现代化亿吨矿区生产技术．北京：煤炭工业出版社，2005。

第三篇：采煤专业培训教案（推荐）

目录

入井须知........................................................................................1 第一章

采煤方法.........................................................................3

一、采煤方法.................................................................................3

二、采煤工艺.................................................................................3

三、采煤机进刀方式.....................................................................4

四、工作面设备配置表.................................................................4 第二章

顶板控制.........................................................................5

一、工作面顶板支护要求.............................................................5

二、工作面运输、回风顺槽超前支护.........................................6

三、端头顶板控制.........................................................................6 第三章

生产系统.........................................................................7

一、运煤系统.................................................................................7

二、防尘系统.................................................................................7 第四章

六大系统.........................................................................8 第五章

安全技术措施..................................................................8

一、安全规定..................................................................................8

二、顶板管理..................................................................................8

三、运输........................................................................................11 第六章

各工种操作规程

采煤机操作规程.............................................................................13

移溜工操作规程..............................................................................14

溜子司机操作规程..........................................................................16

液压支架工操作规程......................................................................17

单体柱超前支护支柱、回柱工操作规程......................................19

乳化泵司机操作规程......................................................................21 胶带输送机操作规程....................................................................23 运料工操作规程............................................................................24 另附

采煤专业培训签到表

采煤专业培训考试卷

采煤专业培训成绩表

入井须知

一、入井前的准备

煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。

新入井的井下作业职工，必须接受安全教育和培训。培训的时间不得少于72小时。考试合格后，必须在有经验的职工带领下井。

培训期间主要学习有关安全法规、煤矿“三大规程”、煤矿安全技术知识等有关规章制度。熟悉矿井概况以及发生事故时的避灾路线，熟悉矿井安全生产的客观规律，提高抗灾能力和自我保护意思。

每个人在下井前，一定要睡足、吃饱、休息好，要保持精神饱满、神志清醒、体能精力充沛。入井前绝对不许喝酒，否则由于神志不清、精力不集中，在井下行走、乘车、工作时容易出差错，甚至酿成事故。

入井前必须戴好安全帽、人员定位卡、自救器、矿灯等个体防护用品，穿带有反光标识的工作服。严禁入井前喝酒，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。

工人在每天入井前，要开好班前会，认真听取队领导和技术员布置的任务以及所传达的作业规程、操作规程和各项安全措施。

二、正确乘罐

1、上、下井时，要严格遵守井口、井底的制度，在指定地点等候，待罐笼停稳后服从把钩工的指挥，排队依次上下罐笼。

2、人员进入罐笼后，不准打闹，手、脚和以及随身携带的工具 物品不准露出罐外，3、任何人员不准与携带火药、雷管的放炮人员同罐上下，也不准乘坐装有设备材料的罐笼。

三、正确携带工具

井下作业人员随身携带的工具，一定要妥善保管。锋利的工具刃口要带套，并朝着行进方向携带。注意与同行人员保持一定的距离。避免因碰撞误伤同行人员。

携带较长工具在井下行走时，为避免碰坏头顶上方的矿井照明灯等，禁止将较长工具斜扛在肩上，都要拿在手中行走。

四、安全行走

井下巷道断面有限，来往车辆多，光线较暗，作业人员在井下行走时，应谨慎小心。在井下行走的时候，要在运输巷一侧的人行道行走，禁止在两轨道中间行走，不能随意穿越轨道，如果因工作要穿过时，要看清前后确认没有车辆通过时才能横过。

在施工期间的既运输又兼行人的巷道内行走时，要遵守“行人不行车，行车不行人”的规定。

第一章

采煤方法

一、采煤方法

采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合总称为采煤方法。

我矿综采工作面采用走向长壁后退式综合机械化一次采全高自然垮落采煤法。

二、采煤工艺：

采煤工艺：在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序及其配合，称为采煤工艺。我国常见的采煤工艺有爆破采煤（简称炮采）、普通机械化采煤（简称普采）、综合机械化采煤（简称综采）、综采放顶煤等。

1、我矿工作面采用综合机械化采煤工艺，即工作面采用双滚筒采煤机，掩护式液压支架与过渡式支架及刮板输送机完成煤的“破、装、运”及顶板的支护。

2、采煤工艺流程：采煤机上行割煤→割透上端头煤壁→采煤机反向割底煤→推移斜切进刀段刮板输送机→采煤机斜切进刀→移架→将上端头刮板输送机剩余部分推向煤壁→采煤机反向割透上端头三角煤壁→采煤机反向下行割煤→下一循环。

割煤：采用双滚筒采煤机割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，通过滚筒的螺旋叶片配合铲煤板装煤，进刀方式为端部斜切进刀，割三角煤，往返一次割两刀。

移架：割煤后，沿割煤方向及时移架，支架移到位，达到初撑力 要求。如顶板破碎时，超前移架。

推溜：刮板输送机弯曲长度不小于15m。操作时，支架工要相互配合，将刮板输送机移向煤壁，步距根据截深而定，溜子移过后要保持成一条直线。

三、采煤机进刀方式

采煤机进刀方式：采用端头斜切进刀方式，来回往返割煤，进刀段长度为30m，其中直线段长15m，斜切进刀段长15m（10架支架）。

四、工作面设备配置表

液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、胶带输送机、移动变电站、泵箱（乳化液泵）、风动泵、绞车、组合开关。

第二章

顶板控制

一、工作面顶板支护要求

1、工作面工程质量必须达到动态标准化要求，确保三直（煤壁直、刮板输送机直、工作面支架排列整齐），一平（刮板平），两畅通（工作面上下两巷安全出口和人行通道畅通）。

2、支架中心距保持1.5m±0.1m之间，支架接顶严实，支架垂直顶板，支架状态良好，歪斜不得超过±5°，架间间隙不超过100mm，侧护板高差不超过高度的2/3.3、工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%:单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90KN，柱径为80mm的不得小于60KN。

4、两巷端头切顶线打柱、回柱

（1）两端头切顶线必须加打密柱及戗棚加强端头支护强度，柱与柱间距0.3m。

（2）打单体柱由三人配合完成，一人扶柱，一人负责观察顶板和其它安全工作，一人将铰接顶梁挂起与后组梁链接好，然后将顶梁托起放在单体柱柱头顶盖上，将顶梁花边槽卡在单体柱柱头顶盖的四爪上，扶柱人负责注液。注液要缓慢进行，使单体柱逐渐接顶并达到初撑力。打柱时必须使金属顶梁充分接顶，顶板不平时用木楔垫平。单体柱支好后，挂好防倒装置。超前支护不得小于90KN。

（3）回撤单体柱时，首先检查顶板及煤帮，严格执行敲帮问顶 制度，并清理好退路，确认安全后，一人扶柱，一人负责观察顶板和其他安全工作，一人取开单体柱防倒装置，然后降柱取下顶梁。当顶板破碎时，要采用机械回柱，机械回柱时，先用钢丝绳配合锚链将单体柱手把拴住，然后用长度不小于2m的长柄工具降柱，柱子降下后，人员躲到安全地点，开动回柱绞车将单体柱拉出。

二、工作面回风、运输顺槽超前支护

从工作面煤壁往外支设20m，采用1m铰接梁配合单体液压支柱进行支护，一梁一柱，要求打三趟，巷中布置三趟排距1m，柱间排距1m×1m。支护必须迎山有力。

支护质量要求：

两巷单体支柱要打成一条线，其偏差不超过±100mm，防倒绳使用齐全，支柱必须进行编号处理。超前支护20m范围内禁止堆放闲置设备及杂物等。

三、端头顶板控制

1、工作面上、下端头用液压支架和铰接梁配合单体液压支柱进行迈步维护，一梁一柱。单体液压支柱必须用防倒绳固定，防止泄液倾倒伤人。

2、柱与柱间距1m，排距1m。

3、上、下端头梁每两刀移一次，梁的老空端不得超过切顶线。

4、移梁时必须三人配合，一人扶柱，一人负责观察顶板和其它安全工作，一人将铰接梁挂起与后组梁链接好。

5、铰接梁棚架移到位后，必须保证一梁一柱，且每根支柱必须 使用好防倒绳。

6、回柱顺序：由老塘侧侧向煤壁侧逐根回撤。回出的单体柱搬运至超前支护之外，整齐立于两帮。

第三章

生产系统一、运煤系统

二、防尘系统

防尘措施设置：

1、割煤时必须喷雾降尘，内喷雾工作压力不得小于2MPa，外喷雾工作压力不得小于4MPa，无水或者喷雾装置不能正常使用时必须停机。

2、回风顺槽距工作面50m内安装两道净化水幕，第二道水幕处安设捕尘网，水幕必须封闭巷道全断面。

3、采煤机内外喷雾装置必须确保完好，机头截割部、机尾截割部各安装两个大流量的磁化喷嘴。开机时先开喷雾，停机时先停机后停水。

4、必须确保工作面架间喷雾完好，工作面移架时必须开启喷雾。

5、工作面各部运输机运煤转载点必须安设喷雾洒水装置，喷雾必须喷在落煤点上。

第四章

六大系统

安全监测监控系统、人员定位系统、通信联络系统、压风自救系统 供水施救系统、紧急避险系统

第五章

安全技术措施

一、安全规定

1、各工种必须经过培训，考试合格后持证上岗，并严格按《操作规程》的有关规定执行。

2、开工前，必须进行“四位一体”检查，作业前和作业中要严格执行“敲帮问顶”制度。

3、规程必须由技术员向全队职工贯彻学习，由队长按规程要求组织职工进行生产。

4、严格执行煤矿三大规程：《煤矿安全规程》、《作业规程》、《安全技术操作规程》，严禁违章指挥，违章作业。

5、严禁人员疲劳入井，酒后入井。

6、严格执行交接班检查制度，当班问题要当班处理，若处理不完，要向下班如实交待清除。

二、顶板管理

（一）预防冒顶措施

1、严格严细工作面安全质量标准化工作，加强液泵、支架日常检修及维护，确保泵站压力、支架初撑力符合要求。

2、按规程要求，严格控制采高和端面距，压力大及顶板破碎时，要采用擦顶移架方式。

3、提前掌握工作面地质情况，准确掌握来压步距，及时加强支护，超前预防。

4、严禁任何人在无支护的空顶区作业。

（二）、预防煤壁片帮措施

1、经常处理两巷的片帮煤，确保两巷行人安全。

2、作业人员开工前必须进行敲帮问顶，发现问题及时处理。

3、回采帮侧打设牢固可靠的贴帮柱（单体柱）。

4、在开采中，各班要保证最小端面距，支架初撑力达到规定要求。

5、保证两端头及两巷超前支护和质量。

（三）、两巷退锚安全技术措施

1、工作前严格执行“先检查，后工作制度”，发现隐患及时处理。

2、当工作面推进速度快时，且顶板较好时隔一排退一排锚索。

3、退锚索时，使用专用退锚索器具，锚索头下严禁有人。顶板超高，人员站在梯子上作业时，有专人扶梯子。

4、退锚索时专人观察顶板，如顶板出现下沉量明显增大、断裂，有较大响声时，应立即停止工作，撤至安全地点，待稳定后方可进入检查。该处不再退锚。

5、两道拆卸锚杆、锚索应在支架切顶线往前3m范围内，不得提前拆除：若顶板下沉量大，顶板难以维护时，可适当保留部分锚杆以维持顶板完整。

（四）、回撤超前支护及切顶柱安全措施

1、回柱放顶工作必须由专职回料人员担任，人员配备齐全。回 料时要分工明确，集中思想，原则上以人工回料为主。顶板条件差时，实行机械回料，按相关要求操作。

2、回料前，应检查好回料工具、工作面煤壁、支架、老唐悬顶情况，并按照回料工《操作规程》有关规定，做好准备工作。

3、回料顺序，由下而上，由采空区侧向煤帮，逐棚进行。

4、回柱时要挂号金属网，以免窜矸。

5、严禁回料人员进入无支护区取料。

6、回柱过程中，如有倒棚、空柱或推棚征兆时，应立即停止回料，进行维护。如发现顶板来压或威胁安全时，应立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后，进行现场处理完毕，方可回料。

7、人工回料时，每组人员为2人，一人观察顶板，打全承载支护，一人卸载、回料。

8、对高冒处、地质构造地段、超高点、老塘悬顶或垮落不充分处、在压力较大处使用机械回料。

9、机械回料前，必须对回料设备、回柱机、支杆、滑轮、钢丝绳、信号等进行全面检查，发现问题及时处理。

10、回柱机设在顶板完整、支架完好距出口不小于10m处。检查绞车的压迎柱及支杆是否齐全拴好稳绳，信号是否畅通清晰，并设专人看管滑轮，司机前方要有护身板或护身柱子，压、迎柱的三用阀方向沿走向设置，严禁支柱倒打并栓好稳绳。

11、回柱机起钩时，回料人员必须躲在支护完整、无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险情况的安全地点。

12、必须回净放顶线以外的所有支柱和铰接梁顶梁，新放顶线要与支架尾相齐。

三、运输

（一）、运煤

1、正常情况下，通过工作面、皮带头、转载机头安装的喇叭发出信号，经各部司机、工长及跟班干部同意后，方可开机。

2、在紧急情况下，通过在采煤机、刮板输送机头，转载机头安装的闭锁装置实现紧急停机。即：

①采煤机闭锁工作面刮板输送机。②工作面刮板输送机闭锁顺槽转载机。

3、皮带、转载机、刮板输送机运输时的安全措施： ①操作人员（司机）必须持证上岗。

②各部设备开机前，必须先进行试运转。试运转时，各部司机必须相互联系清楚，并发出开停机信号，时间间隔5秒后，再正式启动。

③开机时按工作面开机顺序逐部进行。试运转正常后，方可正式开机。

④正常开机时，刮板输送机司机要与机组司机相互联系，以便机组司机调整割煤速度，机组司机控制好割煤速度，支架工要及时移架。

⑤各部司机操作时，严禁坐在减速机或电机上操作，操作时，要手不离按钮，发现负荷重、有搬卡处，要及时停机。

⑥皮带司机操作时，要随时观察煤量情况。⑦皮带、刮板输送机严禁乘人。

各工种操作规程

采煤机操作规程

一、总则：

1、采煤机司机经培训考试合格后并持有合格证后方可操作。

2、正、副司机均必须熟悉工作面作业规程。

二、开机前的检查和准备工作：

1、司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。

2、采煤机的检查。

①各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。②截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。

③各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。④各部润滑油是否油量充足和变质。

⑤牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链和断链现象，联接环是否连接可靠。

⑥冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。

三、开机：

1、把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。

2、利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。

3、打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工 作人员。否则不得开机。

4、按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机。

5、翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板借助浮煤的脱力转动到滚筒后面。

四、停机：

正常情况下，用“主停”按钮停止割煤，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。

五、注意事项：

1、采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。

2、不准用采煤机割石头。

3、截割部油温不宜超过800℃，牵引部油温不得高于600℃和低于150℃。

4、不同牌号的油禁止混用。

5、非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。

6、无水不得开机。

移溜工操作规程 一、一般规定

1、工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。

2、移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。

3、机道距离应符合作业规程的规定。

4、移溜应达到规程规定的要求。

二、检查与处理

1、检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。

2、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否脱节，链子是否出槽。

3、检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。

4、发现问题不能单独及时处理时，应及时汇报班组长。

三、操作

1、采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。

2、移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。

3、移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒5米距离，机头、机尾必须一次移够步距；当机尾没有电动机等装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。

4、移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。

5、移溜时，应与溜子司机相互联系，遇到问题，需要立即停机时，应保证准时停机。溜子司机操作规程

一、开车前的检查与准备：

1、检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

2、检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。

3、检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。

4、检查液压联轴器是否装满，是否是易熔合金片。

二、操作方法:

1、听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题才正式开车。

2、因负荷大启动困难时，最多启动次数不得启动3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严重重载启动。

3、正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次启动困难。无特殊情况不允许重载启动。

三、运行注意事项：

1、随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。

2、随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。

3、发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。

4、注意取出随着煤炭支运出来的矸石，防止进入溜煤眼。

5、运输机运转时，严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。

6、随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。

7、下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。

液压支架工操作规程 一、一般规定

1、液压支架工经培训考试合格后并持证上岗。

2、必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按安好标准维护保养液压支架。

3、液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

4、掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。

5、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。

6、备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

7、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净即：

①各种操作要快； ②移架速度要均匀；

③移架步距要符合作业规程规定； ④支架位置要正、不咬架； ⑤各组支架要排成一直线； ⑥支架、刮板输送机要平稳牢靠； ⑦顶梁与顶板接触要严密不留空隙； ⑧煤、矸、煤尘要及时清理干净。

二、操作及注意事项：

（一）、正常移架操作顺序：

1、降柱使顶梁略离顶板：

2、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

3、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。

4、升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。

5、将各种操作手把扳到“零”位。

（二）、过断层、顶板破碎带及压力大的移架操作顺序：

1、按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3、过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4、移架按正常移架顺序进行。

（三）、移架操作注意事项：

1、每次移架前都检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

2、移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。

3、移架受阻达不到规定步距，要将操作手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

4、领架操作时，应站在上一架内操作下一架支架；本支架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

5、移架下方和前方不准有其它工作人员。移端头支架时，除移架工其余人员一律撤到安全地点。

（四）、推移工作面刮板运输机：

1、先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。

2、推移工作面刮板输送机与采煤机应保持15米距离，弯曲段不小于15米。

3、可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。

4、除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

5、移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。

6、移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。单体柱超前支护支柱、回柱工操作规程

一、支柱：

1、支柱时由三人配合作业，一人负责观察顶板和其它安全工作，一人扶柱支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人将交接顶梁挂起与后组梁链接好，然后将顶梁托起放在单体柱柱头顶盖上，将顶梁花边槽卡在单体柱柱头顶盖的四爪上，扶柱人负责注液。

2、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区（平行于回采帮侧）。

3、注液枪用完后，应挂在支柱手把上，禁止将注液枪扔在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。

4、禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。

5、单支柱必须达到规定的初撑力，支好后挂好防倒装置，超前支护不得小于90KN。

二、回柱：

1、回柱前要检查周围顶板，支架是否完好，如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时，必须处理后方可回柱。

2、回柱时要三人配合，一人回柱，一人负责观察顶板和其它安全工作，一人取开单体柱的防倒装置。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作，要清理好退路，打好护身支柱，并告知在附近工作的其它人员。

3、当顶板来压和遇到其它险情时，要停止回柱，待处理后再回 撤。

4、大面积悬顶和顶板压力过大时，不得人工回柱，应用绞车远距离回柱或用其它安全方式回撤。

乳化泵司机操作规程 一、一般规定：

1、乳化泵司机必须经过培训，待考试合格后持证上岗。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如不能避开，要妥善处理遮盖。

3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电泵。

4、乳化液配比浓度为3～5%之间并经常用检测仪检查和对自动配比仪进行调整使其达到3～5%配比要求。

5、司机要按以下要求进行定期检查、检修： ①坚持每班擦洗一次油污、脏物； ②坚持每天更换一次过滤网芯；

③高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次； ④乳化液箱至少每月清洗一次； ⑤过滤器应按一定方向每班旋转1-2次。

二、操作及其注意事项：

1、接到工作面用液开车信号后，应向工作面回应，然后启动电动 机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

2、运行过程中应注意以下事项： ①各种仪表显示情况； ②机器温度是否超限；

③乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内； ④乳化液箱盖是否平整严实；

发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

3、发现下列情况之一时，应立即停泵： ①异声异味； ②温度超过规定； ③压力表指示压力不正常；

④乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。

⑤供液管路破裂、脱开。

4、事故停泵和收工停泵都应该按下列顺序操作： ①打开手动卸载阀使泵空载运行； ②关闭高压供液阀和泵的吸收阀；

③按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。

5、注意事项：

①必须确认信号，信号不清不开泵；

②修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管截止阀，不准带压修理或更换各种液压件。③乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定。

④不得擅自打开卸载网、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整的动作圧力；

⑤在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；

胶带输送机操作规程

一、开车前的检查与准备

1、检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

2、从机头到机尾检查胶带有无撕带、跑偏等情况，接头是否良好，托辊有无掉落和不转等情况。

3、检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。

4、经检查确认无问题时，合上开关手把。

二、操作手法

1、开车前应先发信号，然后点动（一开一停）一次，没有问题才正式开车。

2、在正常情况下，停车前应将输送机胶带上的煤拉完，避免下 次重载启动输送机。

三、运行注意事项

1、注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧电机。

2、副司机（或维修工）必须来回检查输送机运行情况，发现跑偏、撕带和其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。

3、禁止用胶带输送机送设备和器材。

4、禁止在输送带上行人。

5、下班时必须将输送机带上的煤拉完，把机头附近清理干净，开关手把打到零位。

6、开机出煤时各转载点必须将喷雾开启，并加强转载点喷雾管理。

运料工操作规程 一、一般规定

1、必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。

2、经培训、考试合格并持有合格证的运料工方准上岗。

3、下列地点禁止堆卸材料：

①变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近5m以内。②顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。③巷道断面小，影响通风行人处。

4、装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳捆绑结实，以防运送过程 中掉落。

5、运料工的操作顺序: 准备、检查及处理问题→装运→运料→卸、堆料→往工作面送料→工作面接收料

二、准备、检查及处理

1、准备

①带齐绳索、铁丝等工具。

②认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。③对所需材料的品种、数量与规格心中数。④所需材料车数量及存放点。

2、检查与处理

①运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。②材料是否安好。损坏失修的材料车禁止使用。③工作面上口5米支内无其它杂物。发现问题及时处理，否则不准作业。

三、装卸料

1、装车前，把道心及两旁清理干净，将车停稳，把车轮刹好，以防车自动滑行伤人。

2、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层，悬空顶层。

3、一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。

4、二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。

5、材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短轨道，不许将材料仍在水沟里。

6、卸料时应注意周围的环境，禁止破坏水管、电缆、电话线等。

7、堆放材料场要保持整齐，码放材料时要按规格分类码放。

第四篇：采煤班组长安全培训培训教案

内江市双鹰煤炭有限责任公司

采 煤 班 组 长 安 全 培 训 培 训 教 案

培训教师：罗怀彬

培训时间：二〇一〇年十一月二十七日

课程安排

第十章

综采工作面常用设备

第十四章

采煤班组长的现场安全管理

第十八章

采煤班组常见的：“三违”行为及其矫正

第十九章

采煤班组安全行为规范的养成40分钟

20分钟

20分钟

20分钟

第十章

综采工作面常用设备

一、教学目的：通过该章节的学习使大家明白采煤工作面最常用的设备有哪些？各设备的性能及其相关的安全常识及注意事项。

二、教学重点及要求：1.采煤机的操作程序及要点。2.刮板输送机的操作程序及要点。3液压支柱使用中的注意事项。

三、教学难点：采煤机械伤人的事故预防。

四、教学内容:

第一节

采煤机

采煤机，采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，我们公司主要用的是单滚筒式采煤机，也称爬地式采煤机，老鹰岩井则是采用的链条式截煤机，严格的讲不属于采煤机。

一、《煤矿安全规程》中的有关规定"

二、采煤机的操作程序： 1.开要机前的准备（1）工作面的检查:（2）设备检查、(3)试运转 2.运行操作

(1)检查工作结束后，先发信号通知运输系统控制人员由外向里按顺序逐台启动输送机。

(2)待输送机启动后方可按下列顺序启动采煤机。合上电动机隔离开关；点动启动按钮，待电动机即将停止运转时合上截割部离合器；打开水阀总闸，供给冷却喷雾水；发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物；按启动按钮观察滚筒转动方向是否正确；

3.要根据煤层结构及煤质情况确定和随时调整采煤机的牵引链速度。

4.顶底板不好时要采取措施，不许强行切割，也不准甩下不管。5.随时注意采煤机各部件的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况时要及时停机、检查并处理好，否则不许继续开机。

6.电缆、水管不得受拉、受压；

7.不允许在电动机开动的情况下操作离合器； 8.停机时必须先停牵引机构。

三、停机操作

停机分为正常停机和紧急停机操作两种情况。

1.正常停机的顺序：停止牵引；待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停止电动机；把离合器开关打到零位。

2.停机要求：顶板完整、无淋水采煤机停止运转后，司机必须将所有的离合、隔离开关手把打在断开的位置上；采煤机必须在无载的情况下停机；

三、采煤机安全操作和维护时的注意事项

1.未经培训并取得特殊工种操作证的人员不得开机。

2.严格执行岗位制作制、操作规程、现场交接班制度、设备维护保养制度及《煤矿安全规程》中的有关规定。

3.随时注意瓦斯情况，发现异常立即停机； 4.无喷水和压力不够时不准开机； 5.刮板输送机未正常启动不准开机；

6.开机前必须先发出信号，并观察周围的情况，确定无不安全的因素时方可开机；

7.检查滚筒或更换截齿时，应断开截割部离合器、与隔离开关； 8.主机发出异常声响或过热以及发生严重振动时必须停机检查，待处理好后方可开机作业。

四、采煤机在特殊条件下的安全操作

1.采煤机在破碎顶板和分层假顶工作面的安全运行。2.采煤机过断层的安全运行。

3.采煤机的倾斜煤层工作面中的安全运行

五、采煤机引起的伤人事故的预防 【案例】下元炭井6.29滚筒伤人事故

2007年6月29日7时30分，采煤队副队长潘德良组织召开班前会，-90水平S1101准备工作面18名职工参加了会议，会上队长李德彬安排分三个作业组作业。一是清理1101运输巷杂物、调整割煤机开关位置及布置电力线路，二是维修北采煤准备工作面，三是处理南翼准备工作面的安全。12时左右，在副队长潘德良、值班员唐基才的带领下，作业人员在南采面呈一字型分布将运输巷中的摩擦支柱传进准备工作面；队长李德彬在1101运输巷巡视安全，督促电工王彬调整割煤机开关及线路，13时左右，电工王彬完成调整割煤机开关及线路，请求队长李德彬同意后，刚向采煤工作面供电，突然采煤工作面作业人员大声呼喊“停电”，经查是在向工作面供电时，割煤机滚筒转动，将在割煤机旁传递金属摩擦支柱的作业人员魏厚金伤害致死。

采煤机引起的伤人事故有滚筒伤人、采煤机下滑伤人、采煤机断链伤人事故、牵引链断链伤人事故、采煤机电缆伤人事故以及输送机张紧连接装置失效伤人等。

采煤机伤人事故的预防：

1.加强工作面的技术管理，教育司机和其他人员严格遵守《煤矿安全规程》；熟悉采煤机的结构原理，并加强业务技术学习，真正掌握采煤机的操作技术。

2.更换或检查截齿需要转动滚筒时，不得开电动机转动，必须在断开隔离开关、打开离合器的状态下用手搬动。

3.采煤机必须有能停止和断开的闭锁装置，而且必须灵敏可靠。采煤机下滑伤人事故的预防 必须有防滑装置

采煤机牵引链断裂及弹跳伤人事故的预防

工作面必须打直。顶底板要割平。开机前先发出信号。经常检查牵引链。采煤机电缆伤人事故的预防

盘线时要检查周围有无障碍，发现问题立即停机处理。采煤机割煤过程中不得用工作面输送材料。

第二节

刮板输送机

【案例】楠木寺井刮板输送机伤人事故（林方元）

2010年5月29日早班，采煤一队职工凌方元在+290m水平3201采面运输巷开北边刮板输送机时，刮板输送机飞链，他便违章在刮板输送机运转时去检查飞链的原因，不料掺刮板输送机机头的压头柱松落，刮板输送机机头跷起来，将检查链的林方元挤压在北边帮上，造成其左腹部受伤，脾破裂。

刮板输送机是用刮板链牵引刮板，在中部槽内运送散料的运输机械。分双链和单链。

一、刮板输送机的安全操作（1）启动前必须发出信号

（2）在进行爆破时必须将整个设备，特别是管路、电缆保护好。（3）防止强行启动。

（4）不要向溜槽内装入大块的煤、砂等物料。

（5）一般情况下不能用刮 板输送机运送支柱、木料等。（6）运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声响和温度过高等现象时必须立即停机检查处理，防止扩大事故。

（7）运转中要特别注意刮板链的松紧程度。（8）操作人员必须持证上岗。

二、对刮板输送机的有关规定

三、刮板输送机安装时的安全注意事项 1.要检查安装地点的安全情况。2.刮板输送机铺设要平。

3.安装及投入运行时要保证输送机的平直、稳牢，并注意链子的松紧程度 4.用液压支柱或支柱悬吊或支撑溜槽时，必须在下面垫木垛。

四、推移刮板输送机时的安全注意事项 1.煤壁要直。

2.进行推移时工作面与输送机之间不能站人。3.严禁从刮板输送机两端开始向中间进行推移。

4.刮板输送机、液压支柱在工作面应保持直线，煤壁与溜槽之间的杂物应该清理干净。

第三节

液压支架

液压支架是现代化煤矿最先进的支护设备，它以高压乳化液为动力，使支架扔支撑、切顶、推移输送机等工序全部实行机械化操作。

【案例】老鹰岩井彭正友受伤事故

2009年12月22日中班，采煤二队+240m水平1102南采面，采煤工彭正友在工作面掺支柱时，左手撑支柱，右手握液压枪，支柱在加压的同时，液压支柱支柱倾斜，于是用左手去抓绞接顶梁，右手同时对液压支柱加压，造成顶板与绞接顶梁咬伤左手拇指。

我们介绍液压支信的一些注意事项 1.乳化液的浓度要配好，2.不使用的液压支柱要将液体全部放完。3.要管理和使用好液压枪和液压枪管。

第十四章

采煤班组长的现场安全管理

教学目的：使采煤班组长了解和掌握现场安全管理的方法 教学的重点及其要求：采煤作业现场隐患的排查和治理 教学难点：采煤工作面重点检查部位 教学内容

第一节

班组现场管理总体要求

现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布局的补充和深入。1.严格落实班前会制度。2.严格执行交接班制度。3.充分发挥群众安全员的作用。4.搞好质量标准化动态达标，5.加强隐患排查治理。6.落实班组安全生产权益。7.落实职业病危害的防治。

第二节

班组现场的“6S”管理

作业现场的6S管理即整理、整顿、清扫、素养、安全，它以全体职工的行为养成为目标，通过每个人、每件事、每一天、每一处行为的规范，实行全员控制、生产过程控制和重点人员控制。

作业现场的6S管理法的实施技巧 1.现场物品的清理 2.全员大扫除 3.组织监督检查 4.制定现场指导书 5.开展提升活动

第三节

采煤作业现场事故隐患排查治理

一、煤矿重大隐患的认定及管理

（一）认定原则

（二）煤矿重大隐患的认定

（1）超能力、超强度或者超定员组织生产的；

（2）瓦斯超限作业的；

（3）煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施的；

（4）高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行的；

（5）通风系统不完善、不可靠的；

（6）有严重水患，未采取有效措施的；

（7）超层越界开采的；（8）有冲击地压危险，未采取有效措施的；

（9）自然发火严重，未采取有效措施的；

（10）使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺的；

（11）年产6万吨以上的煤矿没有双回路供电系统的；

（12）新建煤矿边建设边生产，煤矿改扩建期间，在改扩建的区域生产，或者在其他区域的生产超出安全设计规定的范围和规模的；

（13）煤矿实行整体承包生产经营后，未重新取得安全生产许可证和煤炭生产许可证，从事生产的，或者承包方再次转包的，以及煤矿将井下采掘工作面和井巷维修作业进行劳务承包的；

（14）煤矿改制期间，未明确安全生产责任人和安全管理机构的，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照的；

（15）其他重大安全生产隐患的。

（三）煤矿重大事故隐患的管理

二、采煤作业常见事故隐患排查治理

（一）采煤作业常见事故隐患的具体体现。

（二）安全事故的治理

第四节

采煤作业现场安全检查

一、检查重点

二、普采工作面的检查 1.支护检查 2.安全出口的检查 3.回柱放顶的安全检查

三、炮采工作面的检查 1.支护的检查 2.安全出口的检查 3.顶板的检查 4.工作面爆破的检查 5.回柱放顶的检查

四、特殊条件下采煤作业的现场安全检查 1.过断层的安全检查 2.工作面过老巷的安全检查 3.开采有冲击地压煤层的安全检查

第十八章

采煤班组常见的：“三违”行为及其矫正 教学目的：使大家知道采煤工作面觉的三违行为及其如何矫正 教学重点及要求：采煤工作面常见的三违 教学难点：三违的认定方法 教学内容

第一节

采煤班组常见的“三违”行为

1.采煤工作面空顶作业的

2.对所属范围内的危岩片邦查处不及时 3.回柱不掺防身支柱 4.采面控顶距超出规定的

5.机采工作面运输巷道超前支护小于20m、回风巷超前支护小于10m的，6.采掘操作工在操作过程中空顶作业 7.工作面排距、柱距超出作业规程规定 8.不执行传呼式安全检查或只喊不动的

9.工作面存在三根以上的倾斜、失效支柱不处理的 10.放炮后打倒支柱不进行补掺的 11.未按要求掺加密支柱的

12.放炮后不等够时间或炮烟未散尽就进入作业地点的 13.割煤机搬桩没有值班员在现场掺或掺得不规范的 14.长时间停机或下班后不将割煤机手把打到“零位”的 15.刮板输送机机头、机尾没掺压头柱或掺得不规范的、巷中未挂稳链的

16.斜巷运输不按规定挂保险绳或挂尾叉的、违反规定乘坐机车、矿车的 17.采煤工作面的液压枪或液压枪管不按要求悬挂、乱丢乱放的 18.所使用的电气设备，有残缺、有失爆、或有其它隐患的 19.未使用试电笔验电检修的

20.高压停电不按规定做接地保护、验电、放电进行检修作业的

第二节

采煤班组“三违”的矫正

一、采煤班组常见违章指挥的具体表现

具体表现，不懂、赶进度、设备带病运行、发生安全 隐患不及时处理，不及时采取措施。

二、采煤班组常见的违章违章操作及纠正

三、采煤班组常见违反劳动纪律的表现及其矫正

第十九章

采煤班组安全行为规范的养成

教学目的：让大家养成处处注意安全的行为 教学重点：采煤班组安全行为的养成方法 教学难点：安全“六”预法 教学内容

第一节

采煤班组日常安全行为规范的养成

一、主动学习安全行为的养成

二、主动了解安全信息的安全行为养成

三、自觉服从的安全行为养成

四、自我心调的安全行为养成

第二节

采煤班组安全行为养成的方法

一、安全确认法 1.安全确认的形式 2.“手指口述”的养成

二、“六预”法 1.预知预想 2.预报预警 3.预防预备

第五篇：综采采煤技术教案

综采采煤技术教案 授课教师：于显生

授课名称

中采采煤技术

课时

授课教师

于显生

职务/职称

外聘（同煤工大）

授课对象

综采、机掘一线岗位工种员工

基本教材和主要参考资料

《采煤工教材》南社平主编

教学目的和要求

加强采煤工作面的质量标准化基础工作，创造良好的工作环境，是提高采煤工作面安全善的关键。这就要求我们在平时施工中严格按质量标准化的标准作业。

教学重点和难点

采煤技术和爆破安全技术是我们这次授课的重点和难点，我们在实际工作当中，往往由于侥幸心理在技术上面有了麻痹思想，为了克服这种心理，我们将这两节视为重点。

第一章：煤矿生产技术

一、煤层的厚度及产状：

1、煤层的厚度：是指煤层顶底板之间的垂直距离。在复杂结构的煤层中，煤层厚度可分为总厚度和有益厚度。

2、总厚度是包括夹矸在内的全厚度。

3、有益厚度是除去夹矸的纯煤厚度。煤层厚度的分类：薄煤层厚度小于1.3m 中厚煤层厚度在1.3---3.5m 厚煤层-----厚度在3.5m以上生产工作中，有时习惯将厚度大于6m的煤层称为特厚煤层

2、煤层的产状：产状要素包括煤层的走向，倾向和倾角。（1）、走向-----煤层层面与水平面的交线称为走走向线。走向线两端所指的方向就是煤层的走向。（2）、倾向-----在煤层层面上与走向线垂直直线叫倾向线，倾斜线两端所指的方向就是煤层的倾向

（3）、倾角-----煤层层面与水平面之间的夹角。倾角的变化在0°---90°之间。

3、煤层按倾角大小可分为：近水平煤层-----倾角＜8° 缓倾斜煤层-----倾角8°---25° 倾斜煤-----倾角25°---45° 急倾斜煤层-----倾角＞45°

二、煤层的顶底板：

1、煤层的顶板：根据顶板岩层变形和垮落的难易程度，可将煤 层顶板分为伪顶、直接顶、基本顶（老顶）。

（1）、伪顶：伪顶是紧贴在煤层之上，极易垮落的薄岩层，其厚度一般在0.5m以下，常由炭质页岩，泥质页岩等硬度较低的岩层所组成。伪顶在回采时随落煤而同时垮落。

（2）、直接顶：直接顶位于伪顶上煤层（无伪顶时）以上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩，粉砂岩等比较容易垮落的岩层所组成，通常能够随回柱放顶在采空区及时垮落。

（3）、基本顶（老顶）：基本顶一般指位于直接顶之上（有时也直接位于煤层之上）厚而坚硬的岩层。常由砾岩，石灰岩，砂砾岩等岩层所组成，基本顶能在采空区维持很大的悬露面积后才折断垮落。

2、底板：（1）、直接底：直接底是指直接位于煤层之下厚度较小（0.2-----0.4m）的岩层，常由泥岩、页岩、粘土岩组成。

第二章：采煤技术

一、采煤方法概述：

（一）、基本概念：

1、采煤方法：采煤工艺与回采巷道布置及其在时间、空间上的相互配合称为采煤方法。采煤方法实质上包括采煤系统和采煤工艺两大部分。

2、采煤系统：实质采取巷道布置方式，掘进和采煤顺序的合理安排，以及由采取供电系统、通风系统、运输系统、排水系统等共同组成完整的采煤系统。

3、采煤方法的分类：（1）、走向长壁采煤法：长壁工作面沿走向推进的采煤方法。（2）、倾斜长壁采煤法：长壁工作面沿倾斜推进的采煤方法。（3）倾斜分层采煤法：厚煤层沿倾斜面划分分层的采煤方法。（4）、长壁房顶煤采煤法：开采6m以上缓倾斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上不顶煤的采煤方法。（5）、房柱式采煤法

二、采煤工艺

采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工作面各工序所用的方法，设备及其在时间上的相互配合关系。在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工艺由五个主要工序组成。破煤：将煤炭从工作面没闭上采落下来的工序。

装煤：将采落下来的煤炭装入工作面刮板输送机内的工序。运煤：将采落下来的煤炭运出工作面的工序。

支护：将破煤后暴露的工作面顶板空间，用支护材料或设备支护的工序。

采空区处理：在全部垮落法采空的工作面处理采空区是回柱（或移架）放顶工序,在全部充填法处理采空区的工作面，采空区处理是回柱充填的工序。我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆破采煤工艺、普通机械化采工艺，综采放顶煤采煤工艺。第三章爆破安全技术 一、一般规定：

1、采煤工作面的爆破作业必须由专职爆破工实施。

2、严格遵守《规程》中有关对通风、瓦斯的要求以及对爆破材料的领、送等规定，切实执行采煤工作面作业规程及其爆破说明书的规定，依照爆破说明书实施爆破作业。

3、严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁放炮制度”。

4、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面爆破时，必须采用正向爆破，严禁用反向爆破。

5、严禁放糊炮。严禁用明火，普通导爆索或非电爆管爆破。

6、严格执行撤人安全距离，爆破与回采其他工序平行作业时，必须按照爆破的安全距离执行，否则应停止爆破作业。

7、在地质变化地带、冒顶区、煤层松软、煤壁片帮等地段要少装药放小炮或不爆破。

8、爆破工要与打眼工密切配合，保证爆破时不崩到棚子，不丢底煤和顶煤，不出块煤等。

二、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”有下列情况之一者，不允许装药： ①、装配地点20m范围内风流中，瓦斯浓度达到1%及以上时； ②、工作面风量不足或风向不稳定； ③、装药地点20m以内煤尘堆积飞扬； ④、装药地点有片帮冒顶危险；

⑤、有伞檐、炮道不符合规定，煤壁面部突出0.3m以上。

⑥、炮眼内有异状，有压力水，瓦斯聚增，炮眼塌陷出现裂缝，温度聚高聚低； ⑦、有眼深小于0.6m的炮眼或不符合规程规定的眼深位置、方向等； ⑧、炮眼内煤粉未清理干净；

⑨、基本支护与特殊支护不齐全，支护有损坏未处理。⑩、发现瞎炮未处理。

三、炮眼封堵：

1、炮眼封泥采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填封0.03~0.04m的炮泥，然后装水炮泥，外端要填炮泥。

2、封泥应用不燃性砂、粘土等材料，禁止使用块状材料或可燃性材料。

3、封长度。炮泥深度小于.06m时，不得装药，炮眼为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时封泥长度不得小于0.5m炮眼深度超过2.5时，封泥长度不得小于1m。

四、起爆：

1、坚持“一炮三检”制度的贯彻执行。爆破前检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%，不允许起爆。

2、坚持“三人连锁”放炮制度。

3、通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5min，用毫秒延期电雷管时至少15min后，爆破工方可沿线路检查不爆的原因。

4、拒爆的处理必须在班长的直导下按《规程》要求进行，并应在当班处理完毕，否则，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

五、处理拒爆应遵守的规定：

1、处理拒爆应遵守的规定：

①、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。②、由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

③、在拒爆眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起炮。④、严禁用镐或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用汾矿集团贺西煤矿采煤教案19打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

⑤、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。⑥、在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

六、预防炮眼熏人的措施：

1、爆破母线有足够的长度，爆破时所有人员均在警戒线以外。

2、不准使用硬化、含水量超标、过期、变质的炸药。

3、严格控制炮眼装药量，严禁过量装药。

4、坚持使用水炮泥。

5、坚持爆破后洒水。

6、回风巷躲避人员，在烟流经过时要注意使用好个体防护设施，其它人员在通过高烟流区域时，也要使用好个体防护设施，并迅速通过。

7、工作面炮烟散净后再进入工作面作业。