采煤工作面灾害防治培训教案

第一篇：采煤工作面灾害防治培训教案

第一节 矿井五大灾害

一、矿井瓦斯概述

(一)瓦斯的概念、性质和危害

1.瓦斯的概念

瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气 体。有时单独指甲烷。瓦斯是伴随着煤的生成而生成的，在生成 1t煤的同时，大约生成1000m3以上的瓦斯。经过很长的地质年 代，大部分瓦斯已逸散到大气中去了，只有少部分至今仍保存在 煤体和围岩中，煤层的倾角大，埋藏浅，顶板透气性好，煤层中 保留下来的瓦斯量就少;反之，煤层中保留下来的瓦斯量就多。

2.瓦斯的性质

瓦斯是无色、无味、无臭的气体，相对密度0.554.能燃烧和 爆炸，难溶于水，有较强的扩散性和渗透性。瓦斯的化学性质很 不活泼。不助然也不供给呼吸。

3.瓦斯的危害

（1）瓦斯燃烧。在瓦斯燃烧地点，空气中的氧气被大量消耗 掉，可能引起火灾或瓦斯和煤尘爆炸事故。

(2)瓦斯爆炸。瓦斯爆炸后产生高温、高压冲击波;引起煤 尘爆炸;反向冲击造成更严重破坏;摧毁巷道与设备;产生大量 有害气体，伤害井下人员。

（3）瓦斯窒息。瓦斯虽无毒性，但不能供人呼吸。当空气中 瓦斯浓度较高时，就会相应地降低空气中氧气含量，能使人因缺 氧面窒息死亡。

（二）瓦斯爆炸及防治措施

一、瓦斯爆炸的基本条件

瓦斯爆炸是指瓦斯和空气混合后，在一定条件下，遇高温热 源发生的热一链式氧化反应，并伴有高温及压力上升的现象。瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件;一是瓦斯浓度在爆炸界线内，一般为5%--16%;二是有足够能量的点火源;三是混合气体中氧气的浓度不低于12%。在井下常见的火源主要有:明火、煤炭自燃、电气火花、违章放炮产生的火焰等。

二、预防瓦斯爆炸的措施

1.防止瓦斯积聚

加强通风，每一矿井都必须采用机械通风，禁止单独利用自然通风。

2.采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3.工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

4.采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地 点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理口。5.防止甩气火花和静甩火花。井下检修电器设备、设施时，必须先检查瓦斯，严禁带电作业。

6.防止摩擦和撞击火花。主要措施有;在摩擦发热的装置上安设过热保护装置和温度检测报警断电装置;工作面遇坚硬夹石或硫化铁夹层时，不能强行截割，应放炮处理:定期检查截齿和其后的喷水装置，保证其工作正常。

第二节 矿尘防治

一、矿尘概述

1.矿尘概念

在煤矿生产过程中，伴随煤和岩石破碎而产生的煤、岩石及其他固体物质的细微颗粒称为煤矿扮尘，简称粉尘。矿尘是指矿井生产过程中产生的粉尘。

按矿尘的岩性可分为两种:煤尘和岩尘。煤尘是指细微颗粒的煤炭粉尘;岩尘是指细微颗粒的岩石粉尘。

按矿尘的存在状态可分为两种:浮尘和落尘。浮尘是指悬浮在矿井空气中的粉尘;落尘是指矿井内，因自重而降落、沉积在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘。落尘受影响又可再次飞扬起来变为浮尘。

2.矿尘的来源

矿尘主要是在生产过程中随着煤(岩)体破碎、转运而产生大量矿尘。矿井地质构造复杂，煤层厚，倾角大，脆性强，水分含量小，矿尘发生量就大;机械化程度越高，旋转破碎煤(岩)产生的矿尘越多;爆破、装煤(岩)、锚喷等掘进工序所产生的矿尘次之;运输系统中的各转载点也产生大量矿尘。3.矿尘的性质

矿尘的主要性质有:密度、矿尘中游离二氧化硅的浓度、比表面积、可见度、悬浮性、凝聚性、润湿性、自燃性、爆炸性、荷电性。了解矿尘的性质是做好防尘工作的基础，通常形成粉尘的物质密度比它形成的粉尘密度大;细微顺粒的粉尘表面积显著增大;润湿性是选择除尘设备的主要依据之一;悬浮性、游离二氧化硅浓度、煤尘的自燃性、爆炸性构成矿尘危害。

4.矿尘的危害

矿尘的危害是多方面的，但其主要的危害是引起工人患尘肺病、发生煤尘燃烧和爆炸事故。

（1）工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量细微粉尘，从而引起以肺组织纤维化为主的职业病，严重影响人体健康和寿命。预防尘肺病的关键是降低集中发生矿尘地点的矿尘浓度。采取湿式打眼、喷雾洒水、通风除尘、净化风流和个体防尘在内的综合防尘措施，改善井下作业环境，使许多地点的粉尘浓度符合《规程》要求。作业人员要防止吸入人体肺泡区的浮尘，就必须佩戴个体保护器具:防尘口罩、送风口罩或压风呼吸器。

二、煤尘爆炸

(一)煤尘爆炸的基本条件

煤尘爆炸必须同时具备三个基本条件:煤尘本身具有爆炸性 且必须悬浮在空气中，并达到一定浓度(45--2000g/m3);引爆火 源的温度为700---8000C;氧浓度不低于18%。这三个条件缺少任 何一个都不可能发生煤尘爆炸。

煤尘爆炸的主要特征是产生高温、高压冲击波;产生大量的 有害气体是造成人员大量伤亡的重要原因;有“皮渣”和“粘 块”产生。粘结性煤的煤尘爆炸时，一部分煤尘被局部焦化、粘 结在一起，沉积在支架和巷道壁上，形成煤尘爆炸的特有产物 “皮渣”和“粘块”。这是煤尘爆炸区别于瓦斯爆炸的特有标 志。

(二)预防煤尘爆炸的技术措施

预防煤尘爆炸的技术措施可分为三大类:防尘措施、防爆措施、隔爆措施。

1.防尘措施

防尘措施是指尽量减少煤尘的生成和使空气中含尘量降低的措施。减少煤尘生成的措施包括煤层注水湿润煤体、采空区灌水、水封爆破和使用水炮泥、改进采掘机械截齿结构、合理选择截割参数等。降尘、除尘措施包括喷雾洒水降尘、确定合理的风速、清除落尘等。

2.防爆措施

防爆措施主要是指防止引燃煤尘爆炸的措施。包括防止引爆瓦斯措施、《规程》有关安全放炮的一切规定和采用不燃性支护材料等。

3.隔爆措施

隔爆措施是指阻止爆炸传播的技术措施。行之有效的方法是:撒布岩粉、设置岩粉棚、水槽棚、水袋棚、隔爆水幕和自动隔爆装置等。

第三节

矿井火灾防治

矿井火灾是指发生在井下，或发生在地面井口附近，井能直 接威胁井下安全的火灾。

(一)造成火灾的原因

造成火灾事故的主要原因有三个:可燃物的存在、有引火热 源、空气供给。三个要素缺少任何一个，火灾就不能发生。发生 火灾后，取掉任何一个要素，火灾就会逐渐熄灭，这是矿井防灭 火工作的根本依据。

(1)可燃物是被氧化剂所氧化的物质，如煤、木支架、风筒 布、输送带、电缆、瓦斯、燃油等。

(2)热源是指具有一定温度和放出很多热量的火源。

(3)空气供给提供了燃烧所需的氧气，使火灾得以发生和发 展。

(二)矿井火灾的危害

(1)井下发生火灾后，产生大量的有害气体。高温火烟中，一 氧化碳、二氧化硫等严重地威胁着人的生命安全口

(2)引起瓦斯、煤尘爆炸。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井 内，处理火灾过程中易诱发爆炸事故，扩大了灾情及伤亡。

(3)产生火风压口火风压是指火灾产生的高温烟流流经有高 差的井巷所产生的附加风压。火风压常造成风流紊乱，使某些井 巷的风流方向发生逆转现象，受灾范围扩大了，容易使灭火人员陷人火区。

(4)产生再生火源。炽热含挥发性气体的烟流与相接巷道新鲜风流交汇后燃烧，使火源下风侧可能出现若干再生火源。煤炭资源大量被烧毁或冻结，损坏机械设备。

（三）矿井火灾的预防

预防矿井火灾的基本原则是“预防为主，消防并举”。矿井火灾的预防措施按发火原因不同，分为两类:外因火灾预防措施和内因火灾预防措施。

外因火灾的预防措施

1.杜绝产生火源

(1)井下进行电焊、气焊时，要制定专门可靠的安全措施。

(2)使用煤矿许用安全炸药，要严格执行放炮规定，不准用明火或动力线放炮。

（3)采用矿用防爆型电器设备，井使其性能完好;电缆敷设符合《规程》要求，避免产生火花扩保护系统要安装齐全。

（4）机械设备要灵活、可靠，符合要求，避免产生摩擦火花。风流，控制火势;在井下火药库和机电酮室出入口也要安设防火门。

（5）设置消防器材和灭火设备

井下要按规定设消防材料库，贮备灭火材料和工具，并要定期检查和更换。

第四节

矿井水灾防治

矿井水来源于地表水和地下水。矿井水的危害：

（1）井下巷道和采掘工作面出现淋水时，空气潮湿，入易患风湿病。

(2)矿并水腐蚀井下各种金属设备、支架、轨道等。

(3)如果发生了突水和透水，就可能淹没采掘工作面或矿井，造成人员伤亡。

(三)透水事故

煤层或岩层透水前，一般都有预兆，并下工作人员都应该熟 悉发生透水事故前的各种预兆，以便及时采取防范措施。

1.透水前的预兆

（l）煤层发潮发暗。由于水的渗入，使煤层变得潮湿，光泽 变暗淡，如果挖去一层仍是这样，说明附近有积水。

(2)巷道壁或顶板“挂汗”，它是积水通过岩石微小裂隙时，凝聚于岩石表面的水珠，顶板“挂汗”多呈尖形水珠。而煤炭自 燃发火预兆中的“挂汗”则常常是平行水珠，为蒸汽凝结于顶板 所形成。

(3)煤层变凉。煤层含水时能吸收人体的热量，用手触摸时 会有发凉的感觉，并且手放的时间越长，感到越凉。空气变冷，产 生雾。

(4)工作面顶板淋水加大，或出现压力水头。

(5)从煤层或岩层裂缝中挤出“嘶嘶”的水叫声，表示有涌 出危险;出现压力水流，这是离水源很近的征兆;若出水混浊说 明离水源较近;若出水清净，说明距离水源还稍远口

Cs)工作面有害气体增加，积水区向外散出的主要有害气体 有硫化氢、二氧化碳、甲烷等。

(7)煤壁或巷道“挂红”，水的酸度大，味发涩，有臭鸡蛋味，通常属于“死水”，这是老空积水的预兆。采掘工作面或其他地点发现有突水预兆时，必须发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。最先发现透水的现场工作人员，一方面报告矿调度室，另一方面迅速组织抢救口打木垛或用密集柱，堵住出水点，防止事故继续扩大;水势猛来不及进行加固时，人员应向高处撤退，安全出井。

井下突然突水，破坏了巷道中的照明和避灾路线上的指示牌，人员一旦迷失方向，必须朝着有风流通过的上山巷道方向撤退，这 些上山又能通达地面。切勿进人独头下山巷道。万一被堵在其他 巷道内，应做到以下几点:

（1）在巷道内或碉室口放上衣服、工具做标志，以便救护队 员早日发现，前来营救。

（2）应保持静卧，尽量减少体力消耗，延长生命的时间。

（3）室内只留一盏灯照明，将其余灯关闭，以延长照明时 间。

（4）间断地敲击，发出呼救信号。

（5）要听从指挥，团结一致，等待救援。

第五节

顶板事故防治

顶板事故是煤矿五大自然灾害之一。顶板事故的伤亡人数约 占煤矿总伤亡人数的37%。所以，认识煤层顶板、控制煤层顶板、预防顶板事故的发生是煤矿安全工作的重要内容。

煤层上面的岩层叫顶板。根据顶板的坚硬程度及距煤层的距 离，可把煤层的顶板分为三层:

1.伪顶

伪顶是在煤层之上、紧贴煤层的一层松软岩层，一般厚度3--5m当煤层被采落时，伪顶也同时下落，混人煤中，影响煤质。

2.直接顶

直接顶是位于伪顶之上或煤层之上的顶板，它具有一定的稳 定性。工作面煤层被采落时，直接顶不会立即垮落，面是要在工 作面上方悬露一定的时间才垮落。直接顶是采掘工作面支护的对 象。如果支护好，就不会冒顶，否则会造成冒顶伤亡事故。

3.老顶

老顶是在直接顶上方的岩层，一般由坚硬岩层组成。老顶在 采空区上方悬露一定的面积后才能垮落。老顶垮落后会给采煤工 作面带来很大压力，如果工作面支护不好，就会发生大冒顶伤人 事故。煤矿顶板事故

(一)冒顶的原因

井下采掘工作面发生冒顶的原因很多，也比较复杂，但常见 的有以下几种:

1.地质因素的影响

采掘工作面在遇到顶板松软破碎时较难控制，易发生局部冒顶事故。但是，顶板坚硬难冒时，一旦冒落，会造成采煤工作面大面积冒顶事故。我国有些矿区还有冲击地压的影响。除此之外，采掘工作面如果遇到断层、褶曲、风化带、陷落柱时，由于顶板破碎，难以控制也易发生冒顶事故。

2.顶板压力变化影响

在采煤工作面开采中，有老顶的初次来压和周期来压，工作面靠采空区一侧还有固定的支承压力口如果支护措施不能有效地抵抗压力，就会发生冒顶事故。在掘进巷道布置中，如果布置在压力集中区，也易造成冒顶事故。

3.采掘工序的影响

采煤工作面放炮、采煤机割煤、移输送机、回柱放顶都可能引起冒顶事故。工作面在托伪顶、过老巷、过断层等特殊条件下，如果支护措施不当，同样会发生冒顶事故。在掘进工作面，不采用前探梁支护，空顶距离大，易发生冒顶事故。放炮前、如果对掘进工作面支架不实行十连锁也会由于放炮打倒棚子而引起冒顶事故。

(二)易发生冒项的地点 1.采煤工作面易冒顶的地点

采煤工作面易发生冒顶的地点可概括为“一道、一线、两出口”。“一道”:是指采煤工作面机道。机道上方支护力相对较小，加之煤壁片帮及破煤后顶板支护不及时，顶板失去控制，极易发生局部冒顶。如果局部冒顶处理不及时，还会发展为大冒顶事故口

“一线”:是指采煤工作面放顶线。在采煤工作面放顶线处，顶板最破碎，顶板压力也最大。在回柱放顶过程中，由于压力的重新分布。在回收受力最大的1--2根支柱时，易发生冒顶事故。“两出口”:是指采煤工作面的两个安全出口。在采煤工作面安全出口前后10m范围之内，由于应力集中，压力很大，加之控 顶面积大、顶板破碎，发生冒顶的次数最多。

(三)冒顶的预兆

冒顶的预兆是多方面的，有声音方面的预兆、顶板上的预兆、支架及棚子上的预兆及煤帮上的预兆等。

1.声音方面的预兆

采掘工作面冒顶前会发出许多种声音，如采煤工作面老顶断 裂时发出鸣炮声，直接顶受压时的碎裂声，掘进工作面棚子及背 顶材料受压后劈裂声等都是冒顶的预兆。

2.直接顶上的预兆

采煤工作面直接顶在受到老顶压力后，会更加破碎，裂缝条 数会增多、加宽，出现掉渣甚至下“研雨”。同时，直接顶的下沉 量也会增大，下沉速度加快。在掘进工作面，顶板同样会出现裂 缝、掉渣、离层等，这些现象的出现表明冒顶即将发生。

3.支架上的预兆

采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加 快、下缩量增大、支柱被压折压弯或整体向一方倾斜推倒。在掘 进工作面，棚子及前探支架被压弯压劈。这些都说明顶板压力极 大，而且支架已难以控制顶板，冒顶事故会立刻发生。

4.煤壁上的预兆

顶板来压时，工作面煤壁会因受压而片帮，且片帮速度比平时快，片帮程度严重。同时，由于煤壁片帮，导致顶板裸露，破 碎的直接顶失去支撑也会发生冒顶。

(四)项板事故的预防和处理

顶板事故的预防

煤矿顶板事故的发生，造成人力、财力及物力方面的极大损失，同时威胁矿工的生命安全，严重影响煤矿安全生产。但是，只要在工作中严格执行煤矿支护及顶板管理方面的措施，按章作业，冒顶事故是可以避免的。防止冒顶事故的措施有:

1)充分掌握顶板压力分布及来压规律

采煤工作面冒顶事故大都发生在直接顶初次垮落、老顶初次 来压和周期来压过程中。只要充分掌握压力分布及来压规律，采 取有效的支护措施，是可以防止冒顶的。掘进巷道在布置及支架 形式的选择上也要充分考虑压力的分布规律及顶板压力大小，把 巷道布置在压力降低区内。

2）采取有效的支护措施

在采煤工作面，根据顶板持性及压力大小采取合理、有效的 支护形式控制顶板，防止冒顶。如果工作面压力太大基本支架难 以承受时，还可采用特殊支架支护顶板。综采工作面要严格控制 采高，及时移架控制裸露顶板。掘进工作面要坚持使用前探梁支 护。在放炮前要加固棚子，实行连锁，防止崩倒棚子引起冒顶。

3）及时处理局部漏顶

采掘工作面如果出现局部掉研、漏顶时，必须及时处理。否 则，会出现漏顶处支架受力不均，受力大的支架被压断而引起大 冒顶。

4)坚持敲帮问顶制度

敲帮问顶制度是煤矿井下防止冒顶伤人的一项有效制度。在进人采掘工作面装煤、支护前，首先要敲帮间顶、处理活石。具体方法是:人员站在有支架掩护的安全处，用长把工具由轻到重敲击顶板，根据敲击声音判断顶板是否离层。一般地，实心声则顶板没有离层;空心声，说明顶板已经离层。对于已离层顶板要处理下来。如果无法处理下来，要用点柱先支撑，防止在工作中顶板冒落伤人。

第二篇：试论采煤工作面安全隐患及防治措施分析

试论采煤工作面安全隐患及防治措施分析

摘要：在采煤过程中主要存在六种安全隐患，本文通过分析这六种采煤工作面安全隐患，为了预防各类隐患的发生而提出了相应的防止措施。关键词：采煤；工作面；安全隐患；防止措施

一、采煤工作面安全隐患

1、井下泥石流存在的安全隐患

井下泥石流灾害一般都是在雨季才会出现，但是如果出现了井下泥石流就会造成采煤工作面的淹没，使之停止采煤工作，要是雨量过大，还有可能造成人员的伤亡和安全事故的发生，会严重的影响到采煤工作的正常进行。井下泥石流发生的主要原因是：煤矿经过多年的开采，并且煤矿是不可再生的资源，在煤矿的矿体上会逐渐的形成大坑，一到雨季，地表雨水汇集到坑中从而形成积水，并通过覆盖岩层逐渐渗透，形成较大的水压力，同时又使松散的煤矿岩石之间的摩擦减小，下部采煤工作面压力相应的增加，采煤工作面的松动放矿过程中就非常容易的形成泥石流，另外，雨季采煤工作面的煤矿矿山含水量也比平时气候要大，运输到井中之后也同样容易长生积水，从而导致震动放矿时跑矿，形成泥石流。

2、冒顶片帮存在的安全隐患

冒顶片帮灾害一般都是在生产过程中发生，特别是在雨季地表水渗透下来之后，使煤矿岩石的稳定性变差，所以冒顶片帮就更为严重。冒顶片帮灾害的发生不仅可以造成工程报废。设计更改、影响采煤，如果出项严重情况还会导致设备损坏和威胁采煤人员的人身安全。出现冒顶片帮灾害的主要原因主要有以下两点：一是由于煤矿岩石破碎，导致岩石的稳定性能变差，特别是在含断层泥的破碎带经过地表水、掘进用水浸透之后，断层泥吸水膨胀使岩体失去稳定性，断层带岩体在吸水之后强度明显降低，非常容易冒落；二是掘进过程中超挖严重，爆破使巷道周边的岩体破坏加剧，这样也是产生冒顶片帮灾害的主要原因。

3、电耙道垮塌存在的安全隐患

采煤工作面电耙道的垮塌是在爆破后所产生最为严重的问题，在一般情况下

电耙道都是用钢筋混凝土浇筑而成，在采煤工作面进行爆破过程中出现突然的垮塌或者放矿过程中逐渐变形垮塌。这种灾害一经出现就会使放矿漏斗不能够正常的工作，使其不能够出矿，增加煤矿的贫化损失，严重的可能导致整个采煤矿产不能够作业，从而影响了采煤进度，同时还隐藏安全隐患。出现电耙道垮塌的主要原因有以下几点：一是矿体的破碎，矿柱经不起爆破带来的震动，加上渗透水的作用，使电耙道受压过大而出现垮塌；二是在放矿过程中，部分钢筋混凝土浇筑质量不过关，接顶效果不好，不能够及时的将压力进行分解，导致电耙道垮塌破坏；三是漏斗井掘进的时候工程量不够，导致在扩漏时补偿空间不足，形成过量的挤压力度，破坏受矿漏斗及电耙道。

4、采煤工作面放矿以及漏斗悬顶存在的安全隐患

在采煤工作面放矿过程中会不同程度的出现漏斗悬顶，这种情况的出现不仅影响采煤工作面出煤，而且在处理漏斗悬顶过程中还存在着安全隐患。出现悬顶的主要原因是：矿体破碎，从而导致稳定性不好，采煤工作很难按照设计进行，使爆破难以控制到各个角落而产生悬顶；整个采煤工作面的巷道支护不够完善，部分的巷道因长时间的损坏发生变形或垮塌，爆破效果不是很好，从而产生悬顶；在爆破中，炸药的爆破时间过长，由于井下潮湿，炸药在中深空中受潮，影响爆破性能，从而产生悬顶；漏斗井掘进不到位，扩漏中深孔的施工质量、方位、深度都不够，同样容易产生悬顶。

5、爆破中的过挤压及部分炮孔拒爆存在的安全隐患

在进行爆破的过程中，部分炮孔只是孔口部位起爆，严重的会出现整个孔拒爆，这是导致出现采场悬顶的重要原因之一，之所以出现过挤和炮孔拒爆问题，只要原因有以下两个方面：一是由于矿岩的破碎，中深孔的利用率不高，在爆破过程中很难控制到周围部分的煤矿，所以会造成爆破补偿空间过小，形成过挤的问题；二是由于爆破装药的时间过程，炸药在炮孔中受潮，在爆炸中性能降低，部分的炮孔炸药由于在爆炸之前吸水过多而微爆甚至是拒爆。

6、水患存在的安全隐患

在我国一般的煤矿水文地质都比较简单，除了雨季所导致的地表水之外，还有井下水患。出现井下水患的主要原因是由于常年雨水渗透所产生的结果，并且由于裂缝间隙水和老窿积水，在掘进时穿透含水断层和老窿，导致工作面涌水。

二、采煤工作面防治措施

1、井下泥石流的防治措施

对井下泥石流的防止措施主要有以下两点：一是要针对雨季的特点加强监测力度，在崩落区的四周开挖导流明渠，从而能够在泥石流产生后截留地表水，使之不能够进入崩落区内；二是要用装运机、推土机等各种机械设备在雨季来临之前，用废石等物对塌陷的大坑进行填平，同时在塌陷区最低水平开凿出导流明渠进行导水，从而防止雨季来临时雨水的积累。对于主溜井跑矿，主要是要加强放矿的管理，有效的控制主溜井中的煤矿储蓄量，防止积水，同时还要在振动放矿机的出口捆扎木垛控制出矿口的煤量，从而防止跑矿。

2、冒顶片帮的防治措施

冒顶片帮的防治措施主要有以下几个方面：一是要加强管理，在采煤过程中实行强采强掘的措施，从而缩短巷道维护的周期；二是要加强排水，从而使采煤工作面的巷道尽可能的减少积水；三是要采用光面爆破，从而减少对巷道周边的损坏；四是要灵活的运用混凝土支护、木头支护等手段加强巷道的维护；五是要合理的安排采煤工作进度，在雨季到来之前加强采煤进度，在雨季到来时减少采煤。

3、电耙道垮塌的防治措施

电耙道垮塌的防治措施主要有以下几点：一是采用光面进行爆破，从而减少对巷道周边的影响及破坏，采用喷锚网进行支护；二是采用整体混凝土浇筑支护，保证接顶质量和漏斗井掘进到位；三是要对已经被破坏但是没有垮塌的巷道进行及时维修，用钢筋混凝土进行第二次浇筑；四是对已经被破坏并且垮塌的巷道，用钢轨进行超前支护，分段进行钢轨架设，能够使巷道畅通，从而进行第二次钢筋混凝土的浇筑工作。

4、采煤工作面以及漏斗悬顶的防治措施

采煤工作面以及漏斗悬顶的防治措施主要是：对主要的巷道加强支护，并严格的进行管理，保证巷道、漏斗井以及中深孔在施工过程中的质量监督，并要及时的关注采煤现场的情况，随时调整采煤的方法；进行科学的管理，加快采煤进度，缩短爆破时间；对已经形成的悬顶，要严密观察，进行施工点加固。

5、爆破中的过挤压及部分炮孔拒爆的防治措施

爆破中的过挤压及部分炮孔拒爆的防治措施是：对出现滴水现象的炮孔，装入能够防水的乳化炸药，防止普通的炸药再次受潮；对过挤压或者拒爆现象的炮孔，应该指派专业的技术人员，清除掉没有爆破的炮孔，根据实际情况进行二次爆破。

6、水患治理的防治措施

水患治理的防治措施是：在采煤过程中一旦发现水患，要立即停止作业，并立即通知相关技术人员，及时对此地进行勘察，在确保安全的前提下，通过泄水的方法，用钢筋混凝土浇筑防水墙，将水导入下一中段，并且要防止水进入采煤的巷道，由侧边排水沟将其排除采煤区。总结：

总之，本文通过对采煤工作面安全隐患的分析，提出相应的防止措施，是为了采煤工作能够在安全的条件下，更加顺利的进行。参考文献：

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第三篇：采煤工作面标语

文明生产内容

1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80% 2.工作面支架中心距误差不超过100mm，架间间隙不超过100mm 3.液压支架接顶严实，梁平整，无明显错茬 4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7° 5.支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°

6.工作面“三直一平”，液压支架排成一条直线，其偏差不超过50mm 7.悬顶面积小于10m时应采取措施，悬顶面积大于10m时应进行强制放顶 8.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m 9.刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠 10.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水 安全标语

1、安全是最大的效益、事故是最大的浪费

2、安全是幸福的源泉、安全是效益的保障

3、安全是生命之本、违章是事故之源

4、亡羊补牢虽不晚、何不防范于未然

5、别用鲜血换教训、应借教训免血泪

6、生命至高无上、安全责任为天

7、事故隐患不除、等于放虎归山

8、人人讲安全、安全为人人

9、作业不违章、安全有保障

10、安全人人抓、幸福千万家

1、落实安全生产措施，提高安全生产水平

2、加强安全生产监督管理，严厉查处安全生产违法行为

3、隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山

4、技术全面人人敬，不做“南郭”留笑柄

5、不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害

6、违章指挥、违章作业、违反劳动纪律是安全生产的大敌

7、管生产必须管安全

8、压事故、保安全、促发展

9、为了您和家人的幸福，请牢记安全作业

10、安全是幸福之本，没有安全必然就失去一切;三违是不幸之源，一 次三违可能就会遗恨终生。

1、安全是什么?是生命、是幸福、是生产、是财富、是一切

2、按措施作业，依规程办事，做文明生产的模范;

4、反违章指挥，不冒险蛮干，创本质安全型企业。

5、全体职工：为了承担起家庭和社会责任，请您遵章作业。

6、机工、电工光荣活，安全技术必须学

7、煤矿有安全隐患并不可怕，可怕的是在思想上存在认识隐患。

8、现场个人作业的规范，是自我安全保护的基础。

9、遵章作业、依法行事，不仅体现出一个人的责任感，更反映出一 个人的道德品质。

10、安全是我们每个矿工最宝贵的财富

1、质量是安全的基础，安全是生产的前提，2、制止您的一次违章，就是救您一次生命。

3、工作不讲安全，事故在你面前。

4、质量搞不好，安全就难保。

5、警钟长鸣，防患于未然。

6、矿山是我家，安全系着你、我、他。

7、出事故就是犯罪。

8、居安思危，方能防患于未然。

9、不按章作业，就是不关爱家庭。

10、规程是宝人人学，安全为天事事抓。

11、生产幸福来自安全，人生快乐首当平安

12、只有抓好安全才是企业的最大效益

13、有了安全就有了矿工生命和家庭幸福。

14、严格实施安全法，才有一个幸福的家

15、宁为安全操碎心，不让事故害工人。

16、安全生产是每个职工最大的利益

17、机工、电工光荣活，安全技术必须学，18、技术全面人人敬，不做“南郭”留笑柄。

19、诸葛一生多谨慎，安全事大莫糊涂 20、你对安全松一松，事故对你不留情

21、安全是一切工作的基石。

22、宁可千日慎重，不可一时大意。

23、安全是生命之本，生产是衣食之源。

24、隐患是害人的深渊。

25、学习培训保安全，持证上岗搞生产，26、学习工作化，工作学习化，不怕事难干，只怕心不专。

27、家事、国事、天下事，安全是大事，28、你是安全生产者，更是掌握家庭幸福的舵手。

29、我们是安全的天使，需插上预防的翅膀。30、为使悲剧不再重演，请把安全牢记心间。

31、让事故远离身边，让幸福永远陪伴。

32、心系安全你我他，安全工作靠大家，33、说好不如干的好，工作当中看成效，34、事故阴影看不见，思想麻痹就出现，35、牢记安全为天，保障自身安全，

第四篇：采煤工作面顶板管理培训题库

采煤工作面顶板管理培训题库

一、填空题：

1、位于煤层上面的岩层，称为顶板。

2、直接位于煤层之上，一般为薄层炭质页岩等软弱层组成，厚度在0.3～0.5m以下，极易冒落。这层顶板称为伪顶。

3、直接位于煤层或伪顶之上的一层或数层岩层，常有泥质页岩、页岩、砂质泥岩组成，厚度不等，并随回柱垮落。这层顶板称为直接顶。

4、通常位于直接顶之上的厚而坚硬的岩层，常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等组成，回柱后可悬露大面积而不冒落。这层顶板称为老顶。

5、位于煤层下面的岩层称为底板。

6、直接位于煤层之下，强度较低的岩层，一般由泥岩、炭质泥岩、粘土岩组成，遇水易膨胀隆起挤压支柱。这层底板称作直接底。

7、位于直接底之下，也有直接位于煤层之下，比直接底坚固，一般由砂岩和石灰岩组成，有较强的支撑力。这层底板称作老底。

8、按直接顶岩层的稳定性及老顶来压强度的顶板分类：（1）不稳定顶板（又称破碎顶板）：指直接顶是松软易垮落的漏顶的岩层。用数字序号Ⅰ表示。

（2）中等稳定顶板：直接顶中有裂隙但比较完整，工作面推进一定距离后，悬露顶板板才会冒落。用数字序号Ⅱ表示。

（3）稳定顶板：直接顶为强度较大的岩层，分层厚，无明显节理裂隙，工作面向前推进后顶板并不冒落，回柱放顶时，需要做人工强制放顶。用数字序号Ⅲ表示。

（4）坚硬顶板：顶板完整，很少有裂隙，回柱放顶后，顶板能大面积悬露不垮落。这种工作面的顶板必须采取深孔爆破，高压注水等特殊的放顶方法。用数字序号Ⅳ表示。

9、按老顶来压强度的强弱可将顶板分为四级： 不明显，用数字序号Ⅰ表示； 明显，用数字序号Ⅱ表示； 强烈，用数字序号Ⅲ表示； 极强烈，用数字序号Ⅳ表示。

10、在未采动的岩体内，岩石处于原始应力状态，当在岩体内进行采掘工程后，必然会引起围岩中应力的重新分布，达到新的平衡，这种压力重新分布及其对围岩的作用过程称作矿山压力。

11、在矿山压力作用下造成的围岩变形破坏，煤壁片帮、支架受载变形、煤的压出、冲击地压、以及煤与沼气突出等现象，称为矿山压力显现。

12、矿山压力的衡量指标有：

（1）顶板下沉量：一般是指煤壁处裸露的顶板到采空区边缘的顶板移近量，以mm计，在缓倾斜工作面由于顶板下沉量一般情况下远比底膨量大，因而称做顶板下沉量。

（2）顶板下沉速度：是指单位时间内的顶底板移近量，一般以mm/h计，它表示顶板活动的剧烈程度。

（3）支柱载荷：随着顶板下沉，采煤工作面支柱受载也逐渐增加，一般可以用肉眼观察到柱帽的变形和破坏，剧烈时可以观察到支柱的变形和折损。具体数值可用测力计或压力

2表测得，支柱所受载荷用KN/m表示。

13、影响回采工作面矿山压力的主要因素

（1）采高与控顶距：它的变化直接影响着顶板压力及顶板下沉量，采高、控顶距越小，顶板下沉量越小，顶板也就比较稳定。

（2）工作面推进度：加快工作面推进度，在一定情况下，能减少顶板下沉量，但推进速度增长到一定后，顶板下沉量将不会有显著改变。

（3）开采深度：开采深度在600m至800m时，深度对矿山压力没有明显影响，但随着开采学度的增加，煤壁内的支撑压力将加大，可能迫使支架的工作载荷增加。

14、采煤工作面矿山压力的基本特征

采煤工作面初次来压后，随着工作面的向前推进，顶底板岩层受到破坏，一般顶板岩层受到破坏严重，根据岩层破坏特征可以将岩层分为三部分：

冒落带：岩块成不规则垮落，岩体破碎系数为1.3～1.5左右。裂隙带：在冒落带之上，此处岩层虽已断裂，但仍能整齐排列。弯曲下沉带：裂隙带之上直到地表的岩层，这部分岩层裂隙更少。

冒落带矸石对裂隙带岩层起支撑作用，从而可减缓裂隙带岩层的挠曲程度。

15、初次来压时，工作面煤壁距开采切眼煤壁的距离称作初次来压步距。

16、采用全部垮落法时，使顶板自行垮落（或强制垮落）的过程叫放顶。

17、撤除放顶区内的支柱或支架叫回柱。

18、工作面沿走向一次放顶的宽度叫放顶步距。

19、放顶前工作面沿走向的最大宽度叫最大控顶距。20、放顶后工作面沿走向的最小宽度叫最小控顶距。

21、最大控顶距等于最小控顶距与放顶步距之和。

22、全部垮落法的放顶方法：一是密集支柱放顶：是将放顶线上补打成密集支柱，待放顶区内的支柱回撤后，顶板即沿这排密集支柱切断而垮落，同时密集支柱还可阻挡垮落的矸石，不致滚落于工作面，适用于顶板比较坚硬的采面。二是无密集支柱放顶：当工作面顶板松软，较易垮落，放顶线上不补打加强支柱，在放顶区回柱后，顶板仍能垮落，当采高较大或垮落大块矸石时，可在放顶线内侧打一梁二柱或一梁三柱的对接戗棚，以加强其稳定性。三是人工强制放顶：是当直接顶比较坚硬，撤回支架后不垮落时，采用沿切顶线打眼放炮的方法迫使顶板垮落，采用此方法，采面多采用沿切顶线打戗棚，和回采工作面沿倾斜间隔打木垛的方法，维护平衡采面的压力。

23、采面常用的特殊支架：采面常用的特殊支架有戗棚、木垛和戗柱。

23、采煤工作面循环：回采工作面完成落煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等全部工序击而复始的采煤过程，称为采面循环。

24、采面正规循环：即回采工作面在规定的工种定员和时间内保质保量，安全地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量，并周而复始的完成规定的循环次数，称正规循环作业。

25、月正规循环率：是全月实现的正规循环个数与全月工作日数和作业规程规定的日循环个数乘积之比，以百分比表示。

26、循环方式：昼夜循环次数和循环进度的总称为循环方式，其种类有：单循环-一昼夜完成一个循环；双循环-一昼夜完成两个正规循环；多循环--一昼夜完成两个以上的正规循环。

27、回采工作面的作业方式：回采工作面作业方式是指采煤班和准备班的配合形式，就是在一昼夜内分班个数各班应完成的任务。

准备班工序包括：回柱放顶、设备检修、接掐溜子、缩短顺槽、运输机等。采煤班的工序：落煤、装煤、运煤、移置工作面设备、挂梁、打柱、做缺口等。

28、作业方式的种类：（1）三班作业、两班出煤、一班准备，简称“两采一准”；（2）

三班作业、两班半出煤、半班准备；（3）三班作业、三班出煤、班内准备，简称“边采边准”；（4）四班作业、三班出煤、一班准备；（5）四班作业、四班出煤、班内准备；（6）四班交叉作业、三班出煤、一班准备。

29、劳动组织形式：劳动组织形式是指工人在生产过程中，分工与协作的形式，回采工艺的不同，劳动组织形式也不同。炮采单体柱工作面劳动形式：主要采用专业和综合工作相结合的形式；机采工作面劳动组织形式分：（1）专业工作队追机作业；（2）综采工作队分段作业；（3）分段接力追机作业；

30、正规循环作业的基本内容：回采工作面正规循环作业的基本内容包括循环方式、作业方式、工序安排、劳动组织和技术经济指标。即是在组织生产时，将工作面循环方式、作业方式、工序安排、劳动组织和技术经济指标，用图表形式反映出来，作为组织指挥生产的依据。

31、煤层厚度：是指煤层顶底板之间的垂直距离。

32、煤层按厚度分类：一是薄煤层-地下开采时厚度1.3m以下的煤层。二是中厚煤层-地下开采时厚度1.3至3.5m的煤层。三是厚煤层-地下开采时厚度3.5m以上的煤层。

33、按倾角的煤层分类：一是近水平煤层-地下开采时倾角8度以下的煤层；二是缓倾斜煤层-地下开采时倾角在8度至25度的煤层；三是倾斜煤层-地下开采时倾角在25度至45度的煤层。四是急倾斜煤层-地下开采时倾角在45度以上的煤层。

34、按煤层的稳定性煤层分类：一是稳定煤层；二是较稳定煤层；三是不稳定煤层。

35、按伤亡事故的性质可分成顶板、瓦斯、机电、运输、放炮、火灾、水害和其他8类事故。

36、在煤矿生产活动中，由于管理不善、操作失误、设备缺陷等原因，造成中断生产、设备 损坏等，但未造成人员伤亡的事故，通称为非伤亡事故。原中国统配煤矿总公司下发的 “关于加强非伤亡事故管理的通知”，把非伤亡事故分为三级。

37、一级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停工8 h以上，或使采区停工3昼夜以上;瓦斯、煤尘燃烧与爆炸;煤与瓦斯突出，其突出煤量超过50 t(含50 t);井下发火封闭采区或影响安全生产;火灾使井下全部或一翼停止生产;采区通风不良，风流瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产;采煤工作面冒顶长度在10 m(含10 m)以上;掘进工作面冒顶长度在5 m(含5 m)以上;巷道冒顶长10 m(含l0m)以上;

38、二级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停工2 h以上，但不足8 h，或采区停工8 h以上，但不足3昼夜;井下发火封闭采掘工作面;煤与瓦斯突出，其突出煤量超过10 t(含10t);因水灾使采区停产;采掘工作面通风不良，风流中瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产;采煤工作面冒顶长度超过5 m(含5 m);掘进工作面冒顶长度超过3 m(含3 m);巷道冒顶长度超过5 m(含5 m)。

39、三级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停产130 min～2 h，或使采区停工2～8 h;通风不良或局部通风机无计划停电，使风流中局部瓦斯聚集，瓦斯浓度超过3%;煤与瓦斯突出，其突出煤量在10 t以下;范围不大的井下发火;因水灾使一个采掘面停止生产;采煤工作面冒顶长度超过3 m(含3 m);掘进工作面冒顶长度3 m以下;巷道冒顶长度5 m以下。

40、采煤工作面顶板事故从力源上看有压垮、漏冒、推垮三种基本类型。

41、采煤工作面顶板事故按照冒顶范围和严重程度可分为局部冒顶和大型冒顶两大类。

42、特殊回采条件下的顶板管理

特殊回采条件：采煤工作面过断层、过老巷、通过上层煤柱影响区、分层假顶工作面、初采、初放、收尾、安装、过自然裂隙和采动裂隙等。

二、判断题√×

1、位于煤层上面的岩层，称为伪顶。×

2、直接位于煤层之上，一般为薄层炭质页岩等软弱层组成，厚度在0.3～0.5m以下，极易冒落。这层顶板称为直接顶。×

3、直接位于煤层或伪顶之上的一层或数层岩层，常有泥质页岩、页岩、砂质泥岩组成，厚度不等，并随回柱垮落。这层顶板称为伪顶。×

4、通常位于直接顶之上的厚而坚硬的岩层，常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等组成，回柱后可悬露大面积而不冒落。这层顶板称为老顶。√

5、位于煤层下面的岩层称为底板。√

6、直接位于煤层之下，强度较低的岩层，一般由泥岩、炭质泥岩、粘土岩组成，遇水易膨胀隆起挤压支柱。这层底板称作直接底。√

7、位于直接底之下，也有直接位于煤层之下，比直接底坚固，一般由砂岩和石灰岩组成，有较强的支撑力。这层底板称作老底。√

8、不稳定顶板（又称破碎顶板）：指直接顶是松软易垮落的漏顶的岩层。用数字序号Ⅰ表示。√

9、中等稳定顶板：直接顶中有裂隙但比较完整，工作面推进一定距离后，悬露顶板板才会冒落。用数字序号Ⅱ表示。

10、稳定顶板：直接顶为强度较大的岩层，分层厚，无明显节理裂隙，工作面向前推进后顶板并不冒落，回柱放顶时，需要做人工强制放顶。用数字序号Ⅲ表示。√

11、坚硬顶板：顶板完整，很少有裂隙，回柱放顶后，顶板能大面积悬露不垮落。这种工作面的顶板必须采取深孔爆破，高压注水等特殊的放顶方法。用数字序号Ⅳ表示。√

12、按老顶来压强度的强弱可将顶板分为三级，即不明显，用数字序号Ⅰ表示；明显，用数字序号Ⅱ表示；强烈，用数字序号Ⅲ表示。×

13、矿山压力的衡量指标有二种：顶板下沉量：顶板下沉速度。×

14、影响回采工作面矿山压力的主要因素有三个：采高与控顶距；工作面推进度：开采深度。√

15、采煤工作面初次来压后，随着工作面的向前推进，顶底板岩层受到破坏，一般顶板岩层受到破坏严重，根据岩层破坏特征可以将岩层分为三部分：冒落带、裂隙带、弯曲下沉带。√

16、初次来压时，工作面煤壁距开采切眼煤壁的距离称作初次来压步距。√

17、采用全部垮落法时，使顶板自行垮落（或强制垮落）的过程叫放顶。√

18、撤除放顶区内的支柱或支架叫回柱。√

19、工作面沿走向一次放顶的宽度叫放顶步距。√ 20、放顶前工作面沿走向的最大宽度叫最大控顶距。√

21、放顶后工作面沿走向的最小宽度叫最小控顶距。√

22、最大控顶距等于最小控顶距与放顶步距之差。×

23、全部垮落法的放顶方法：一是密集支柱放顶。二是无密集支柱放顶。三是人工强制放顶。√

24、采面常用的特殊支架：采面常用的特殊支架有戗棚、木垛和戗柱。√

25、采煤工作面循环：回采工作面完成落煤、装煤、运煤、支护四个工序周而复始的采煤过程，称为采面循环。×

26、采面正规循环：即回采工作面在规定的工种定员和时间内保质保量，安全地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量，并周而复始的完成规定的循环次数，称正规循环作业。√

27、月正规循环率：是全月实现的正规循环个数与全月工作日数和作业规程规定的日循

环个数乘积之比，以百分比表示。√

28、循环方式：昼夜循环次数和循环进度的总称为循环方式，其种类有：单循环，双循环，多循环。√

29、回采工作面作业方式是指采煤班和准备班的配合形式，就是在一昼夜内分班个数各班应完成的任务。√

30、作业方式的种类：（1）三班作业、两班出煤、一班准备，简称“两采一准”；（2）三班作业、两班半出煤、半班准备；（3）三班作业、三班出煤、班内准备，简称“边采边准”；（4）四班作业、三班出煤、一班准备；（5）四班作业、四班出煤、班内准备；（6）四班交叉作业、三班出煤、一班准备。√

31、劳动组织形式是指工人在生产过程中，分工与协作的形式，回采工艺的不同，劳动组织形式也不同。炮采单体柱工作面劳动形式：主要采用专业和综合工作相结合的形式；机采工作面劳动组织形式分：（1）专业工作队追机作业；（2）综采工作队分段作业；（3）分段接力追机作业；√

32、煤层厚度：是指煤层顶底板之间的最长距离。×

33、煤层按厚度分类：一是薄煤层-地下开采时厚度1.3m以下的煤层。二是中厚煤层-地下开采时厚度1.3至3.5m的煤层。三是厚煤层-地下开采时厚度5m以上的煤层。×

34、按倾角的煤层分类：一是近水平煤层-地下开采时倾角8度以下的煤层；二是缓倾斜煤层-地下开采时倾角在8度至25度的煤层；三是倾斜煤层-地下开采时倾角在25度至45度的煤层。四是急倾斜煤层-地下开采时倾角在45度以上的煤层。√

35、按煤层的稳定性煤层分类：一是稳定煤层；二是不稳定煤层。×

36、按伤亡事故的性质可分成顶板、瓦斯、机电、运输、放炮、火灾、水害和其他8类事故。√

37、在煤矿生产活动中，由于管理不善、操作失误、设备缺陷等原因，造成中断生产、设备 损坏等，但未造成人员伤亡的事故，通称为非伤亡事故。原中国统配煤矿总公司下发的 “关于加强非伤亡事故管理的通知”，把非伤亡事故分为二级。×

38、一级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停工8 h以上，或使采区停工3昼夜以上;瓦斯、煤尘燃烧与爆炸;煤与瓦斯突出，其突出煤量超过50 t(含50 t);井下发火封闭采区或影响安全生产;火灾使井下全部或一翼停止生产;采区通风不良，风流瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产;采煤工作面冒顶长度在10 m(含10 m)以上;掘进工作面冒顶长度在5 m(含5 m)以上;巷道冒顶长10 m(含l0m)以上;√

39、二级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停工2 h以上，但不足8 h，或采区停工8 h以上，但不足3昼夜;井下发火封闭采掘工作面;煤与瓦斯突出，其突出煤量超过10 t(含10t);因水灾使采区停产;采掘工作面通风不良，风流中瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产;采煤工作面冒顶长度超过5 m(含5 m);掘进工作面冒顶长度超过3 m(含3 m);巷道冒顶长度超过5 m(含5 m)。√

40、三级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停产130 min～2 h，或使采区停工2～8 h;通风不良或局部通风机无计划停电，使风流中局部瓦斯聚集，瓦斯浓度超过3%;煤与瓦斯突出，其突出煤量在10 t以下;范围不大的井下发火;因水灾使一个采掘面停止生产;采煤工作面冒顶长度超过3 m(含3 m);掘进工作面冒顶长度3 m以下;巷道冒顶长度5 m以下。√

41、采煤工作面顶板事故从力源上看有压垮、漏冒、推垮三种基本类型。√

42、采煤工作面顶板事故按照冒顶范围和严重程度可分为局部冒顶和大型冒顶两大类。√

43、特殊回采条件：指采煤工作面过断层、过老巷、通过上层煤柱影响区、分层假顶工作面、初采、初放、收尾、安装、过自然裂隙和采动裂隙等。√

三、简答题

1、初次来压、周期来压

初次来压与初次来压步距：采煤工作面从切眼开始推进，一般情况下，伪顶随采随放顶随冒落，直接顶也会随回采放顶回柱而垮落，而老顶只是在悬露面积大时，才发生剧烈下沉和垮落。老顶垮落时，顶板压力显著增大，此时的顶板压力就叫初次来压，通常把老老顶第一次大面积人垮落叫初次来压。

2、初次来压的特点是什么？ 答：

（1）由于老顶的剧烈活动，迫使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。

（2）老顶的活动和顶板下沉的急剧增加，使支架受力猛增，顶板破碎并出现平行煤壁裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。

（3）因老顶悬露跨度增大，煤壁内的压力过于集中，会使煤壁片帮破坏范围扩大，加上老顶断裂时顶板急剧下沉，会进一步将煤壁压碎，而大面积片帮，严重时片帮深度可达0.6m至0.8m。

3、什么叫周期来压？

答：周期来压：老顶初次来压以后，顶板压力减少，但随着采煤工作面的推进，悬顶面积逐渐增大，到一定跨度时，又发生弯曲下沉、折断和垮落，顶板压力也显著增加，这种垮落是有规律和周期性发生，故而叫周期来压。两次来压的距离叫周期来压步距。周期来压步距一般为初次来压步距的1/4至1/2.4、采煤工作面的正常压力指什么？ 在两次周期来压之间，顶板压力一般处于正常状态就叫做正常压力，在正常压力状态下，工作面的地点不同，顶板压力也有差别。遇到断层、褶曲、陷落柱及劈裂时顶板压力也会突然增大。

5、什么叫初撑力？

初撑力：支柱或支架在泵站额定压力作用下，对顶板的支撑力叫初撑力。

6、什么叫工作阻力？支柱或支架在顶板压力作用下，使支柱下腔的压力增高到安全阀开启压力时，支柱或支架对顶板的支撑力叫工作阻力。

7、什么叫支柱的迎山角与迎山距？支柱的轴线和煤层顶底板法线的夹角称支柱迎山角，支柱顶部由煤层顶底板法线向上偏移的距离叫迎山距。

8、煤层产状的三要素是什么？

煤（岩）层的产状要素：是由三个要素组成的，即走向、倾向和倾角。走向-即煤或岩层层面与水平面的交线；倾向-即在煤（岩）层层面上，与走向线垂直向下的线倾斜线，倾斜线在水平面上的投影叫倾向线，倾向线所指的方向叫倾向；倾角-是煤（岩）层层面与水平面的夹角。

三、问答题

（一）采煤工作面易发生大面积顶板事故的地点主要有哪些？

1、开切眼附近

在这个区域，直接顶板上部坚硬岩层（老顶）两边都受煤体支撑不易下沉，给下部岩层的（直接顶）下沉离层创造了条件。

2、地质破坏带（断层、褶曲等）附近

在这些地点，老顶下部直接顶岩层破断后，易形成大块岩体并下滑垮落。

3、老巷附近

由于老巷顶板被破坏，使直接顶容易破断。

4、倾角大的地段

这些地段由于重力作用，大岩块沿倾斜下滑力大。

5、顶板岩层淋水段

顶板岩层含水使顶板裂隙容易张开或沿裂隙面滑动。

6、局部冒顶区附近

由于局部冒顶破坏了顶板的完整性，引起了顶板压力的变化，因而可导致大冒顶。

（二）采煤工作面冒顶前的征兆主要有哪些？

1、发出响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，支架会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大的吱吱声，有时也能听到采空区顶板发生断裂的闷雷声。

2、掉渣：顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。

3、片帮煤增多：因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。

4、顶板裂缝增多：顶板有裂缝并脱开，裂隙增多。

5、顶板出现离层：检查顶板要及“问顶”的方法，如果违章清脆青蛙顶板完好，顶板发出“嗡嗡”的响声，说明上下岩层之间已离层。

6、漏顶：在冒顶前破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，造成空顶，支架不受力或松动而造成冒顶。

7、瓦斯涌出量增加：含瓦斯煤层，顶板冒落前瓦斯涌出量突然增大。

8、棚淋水：顶板的淋水量明显增加。

（三）采煤工作面常见顶板事故隐患有哪些？

1、超前支护支护不合格，顶板压力大、断梁折柱多、断面小于设计的70%，替棚质量差，有空顶空帮，有局部发生冒漏型冒顶的危险。或因采面机风两巷因设计在煤柱集中压力带内而导致采面机风巷压力过大、采面机风巷因设计支护支撑力小而使机风两巷压力太大导致的超前支护段有冒顶的危险。

2、上下安全出口因巷道施工原因与采面不能相连，机、风巷与安全出口间有较大的落差，导致采面上下出口处压力增大，有压垮型冒顶的危险；采面上出口处风巷因采面上部坡度大，使风巷与采面连接处的风巷上帮有严重片帮的危险。上下出口处因高度过大使支架的高度（没有及时调换支架）不能适应导致支撑力降低或无，存在冒顶的危险。

3、上下安全出口因支护质量差，棚距过大、迎山角不当、支柱卸载、缺柱等导致有冒顶的危险。

4、采面提前或滞后回收支架（由三四排管理变为二五排管理）导致压力集中或支撑力不够而产生的冒顶危险。

5、采面老空侧压力大，没有及时使用特殊支护戗棚、闭老空帮不严等导致老空侧向采面有大的压力而推压垮采面。

6、采面煤壁侧端面距过大、没有及时闭帮或打靠帮柱导致采面煤壁侧出现冒漏型冒顶。

7、采面空帮空顶过多过大导致采面支架支撑力严重不足有引起采面大面积垮落的危险。如上部煤层已开采且煤层间距过小易发生上述情况。

8、采面老空侧无密集柱、无戗棚、无木垛导致切顶能力减小而引起发生大面积压垮采面的危险。

9、采面支架损坏或大面积支撑力不足导致发生采面大面积压垮型冒顶的危险。

10、采面放炮不当引起崩倒支架引起的冒漏型冒顶。

11、采面不按要求一次移一架而多移支架而造成的支撑力下降引起的冒顶。

12、采面支架因采面坡度变化过大，支架间的间隙无或过小引起支架无支撑力或支撑力

过小而引起的冒顶危险。

13、采面因断层等构造因起的顶板、煤层变化引起的局部压力过大引起的冒顶危险。

14、采面因过老巷，而老巷无提前加强支护引起的冒顶危险。

15、采面运输机拉运物料、大块煤、矸而拉倒支架而引起的冒顶。

16、采面因设计的原因留有顶煤因顶煤破碎导致采面支架支架无支撑力导致的大面积冒顶的危险。

（四）采煤工作面前后方压力分布规律是什么？

采煤工作面前后方压力分布以曲线形式可划分为八个区域：

（1）不受采动压力影响区：该区距工作面距离较远，通常在60m至150m以外。

（2）前支承压力影响区：该区在采面煤壁前方25m至150m范围内受采动压力影响，矿压显现轻微，仅局部地点发生支架折断。

（3）前支承压力显现区：该区距采面较近，一般为8m至35m，工作面回采时受采动影响，巷道有明显的压力显现，断梁折柱逐渐增多。

（4）最大压力区：该区在采煤工作面煤壁前方1m至15m范围之内，回采时受采动影响较大，且支承压力集中，支架破坏严重。

（5）压力下降区：当接近采面煤壁时，由于支承压力作用将煤压松产生裂隙，从而传递压力减弱，煤壁推过后形成工作空间和采空区，因此压力急剧下降。这个区域的范围在工作面煤壁前5m至工作面煤壁后方7m。

（6）卸压区：在采煤工作面推过后，直接顶垮落，老顶暂时承受上覆岩层的重量，并将其重量传递到工作面煤壁前方和后方采空区冒落的矸石上，因此，在工作面煤壁后方5m至50m范围采空区处于卸压状态。

（7）后支承压力区：由于上覆岩层砌体梁的形成，一端作用于工作面前方煤壁，另一端作用于采空区冒落的岩石上，使采空区后方压力再次升高，该区在工作面煤壁后方20m至100m范围内。

（8）压力稳定区：随着采面的推进，支承压力不断前移，上覆岩层也缓慢下沉，于是在采空区50m至100m以外压力逐渐趋于稳定。

四、选择题

1、位于煤层上面的岩层，称为D。A、直接顶 B伪顶 C老顶 D顶板

2、直接位于煤层之上，一般为薄层炭质页岩等软弱层组成，厚度在0.3～0.5m以下，极易冒落。这层顶板称为B。A、直接顶 B伪顶 C老顶

3、直接位于煤层或B之上的一层或数层岩层，常有泥质页岩、页岩、砂质泥岩组成，厚度不等，并随回柱垮落。这层顶板称为A。A、直接顶 B伪顶 C老顶 D顶板

4、通常位于直接顶之上的厚而坚硬的岩层，常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等组成，回柱后可悬露大面积而不冒落。这层顶板称为C。A、直接顶 B伪顶 C老顶 D顶板

5、位于煤层下面的岩层称为C。A直接底 B老底 C底板

6、直接位于煤层之下，强度较低的岩层，一般由泥岩、炭质泥岩、粘土岩组成，遇水易膨胀隆起挤压支柱。这层底板称作A。A直接底 B老底 C底板

7、位于直接底之下，也有直接位于煤层之下，比直接底坚固，一般由砂岩和石灰岩组成，有较强的支撑力。这层底板称作C。A直接底 B老底 C底板

8、按直接顶岩层的稳定性及老顶来压强度的顶板分类为：ABCD。A不稳定顶板 B中等稳定顶板 C稳定顶板 D坚硬顶板.9、按老顶来压强度的强弱可将顶板分为 ABCD： A不明显 B明显 C强烈，D极强烈

10、按直接顶岩层的稳定性及老顶来压强度的顶板分为： D类。A一 B二 C三 D四

11、按老顶来压强度的强弱可将顶板分为D级 ： A一 B二 C三 D四

12、矿山压力的衡量指标有 ABC：

A顶板下沉量 B顶板下沉速度 C支柱载荷

13、影响回采工作面矿山压力的主要因素有ABC。A采高与控顶距 B工作面推进度 C开采深度

14、采煤工作面初次来压后，随着工作面的向前推进，顶底板岩层受到破坏，一般顶板岩层受到破坏严重，根据岩层破坏特征可以将岩层分为 ABC 部分：

A冒落带 B裂隙带 C弯曲下沉带

15、最大控顶距等于最小控顶距与放顶步距之B。A差 B和 C积

16、全部垮落法的放顶方法：一是A,二是B放顶,三是C A密集支柱放顶 B无密集支柱放顶 C人工强制放顶

23、采面常用的特殊支架：采面常用的特殊支架有B。A戗棚 B木垛 C戗柱。

24、采煤工作面循环：回采工作面完成ABCDE等全部工序击而复始的采煤过程，称为采面循环。

A落煤 B装煤 C运煤 D支护 E采空区处理

25、采面正规循环：即回采工作面在规定的工种定员和时间内保质保量，安全地完成作业规程中A所规定的全部工序和工作量，并周而复始的完成规定的循环次数，称正规循环作业。

A循环图表 B经济技术指标表

26、循环方式：昼夜循环次数和循环进度的总称为循环方式，其种类有：A-一昼夜完成一个循环；双循环-一昼夜完成两个正规循环；C--一昼夜完成两个以上的正规循环。A单循环 B双循环 C多循环

27、回采工作面的作业方式：回采工作面作业方式是指A和B的配合形式，就是在一昼夜内分班个数各班应完成的任务。

A采煤班 B准备班 C检修班

28、、煤层厚度：是指煤层顶底板之间的C距离。A最大 B平均 C垂直

29、煤层按厚度分类：一是薄煤层-地下开采时厚度Am以下的煤层。二是中厚煤层-地下开采时厚度1.3至Bm的煤层。三是厚煤层-地下开采时厚度Bm以上的煤层。A1.3 B3.5 C5 30、按倾角的煤层分类：一是A煤层-地下开采时倾角8度以下的煤层；二是B煤层-地下开采时倾角在8度至25度的煤层；三是C煤层-地下开采时倾角在25度至45度的煤层。

四是D煤层-地下开采时倾角在45度以上的煤层。A近水平B缓倾斜 C倾斜 D急倾斜

31、按煤层的稳定性煤层分类：一是A煤层；二是较稳定煤层；三是C煤层。A稳定 B较稳定 C不稳定 D极不稳定

32、按伤亡事故的性质可分成顶板、瓦斯、机电、运输、放炮、火灾、水害和其他C类事故。

A六 B七 C八

33、在煤矿生产活动中，由于管理不善、操作失误、设备缺陷等原因，造成中断生产、设备 损坏等，但未造成人员伤亡的事故，通称为非伤亡事故。原中国统配煤矿总公司下发的 “关于加强非伤亡事故管理的通知”，把非伤亡事故分为C级。A一 B二 C三

34、一级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停工8 h以上，或使采区停工3昼夜以上;瓦斯、煤尘燃烧与爆炸;煤与瓦斯突出，其突出煤量超过50 t(含50 t);井下发火封闭采区或影响安全生产;火灾使井下全部或一翼停止生产;采区通风不良，风流瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产;采煤工作面冒顶长度在C m(含10 m)以上;掘进工作面冒顶长度在5 m(含5 m)以上;巷道冒顶长10 m(含l0m)以上;A3 B5 C10 D15

35、二级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停工2 h以上，但不足8 h，或采区停工8 h以上，但不足3昼夜;井下发火封闭采掘工作面;煤与瓦斯突出，其突出煤量超过10 t(含10t);因水灾使采区停产;采掘工作面通风不良，风流中瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产;采煤工作面冒顶长度超过B m(含5 m);掘进工作面冒顶长度超过3 m(含3 m);巷道冒顶长度超过5 m(含5 m)。

A3 B5 C10 D15

36、三级非伤亡事故：发生的事故使全矿井停产30 min～2 h，或使采区停工2～8 h;通风不良或局部通风机无计划停电，使风流中局部瓦斯聚集，瓦斯浓度超过3%;煤与瓦斯突出，其突出煤量在10 t以下;范围不大的井下发火;因水灾使一个采掘面停止生产;采煤工作面冒顶长度超过A m(含3 m);掘进工作面冒顶长度3 m以下;巷道冒顶长度5 m以下。A3 B5 C10 D15

37、采煤工作面顶板事故从力源上看有压垮、漏冒、推垮三种基本类型。A压垮 B漏冒 C推垮

38、采煤工作面顶板事故按照冒顶范围和严重程度可分为局部冒顶和A冒顶两大类。A大型 B中型 C小型

第五篇：采煤系统安全工作面安排

采煤系统安全工作面安排

近期以来，采煤系统的安全工作不好，存在着以下问题： 1、43002、43003工作面煤壁片帮堵下出口。

2、失效柱下滑伤人。

3、4个采煤队不同程度存在着缺柱现象。

4、大倾角三防措施落实不好，缺防滑绳。

针对以上情况，采煤系统在以后的工作中，要抓好以下安全工作：

1、加强工作面顶板管理，要做到尺线施工，不缺柱。43002、43003工作面必须规定上齐支护，43001队要加强过变薄带的顶板管理。2、43002、43003队要严格按规程规定，落实防片帮措施，防止堵下出口。

3、要严格落实大倾角三防措施，上齐防滑板和防滑绳。

4、预备队要落实好初次放顶措施。

5、四个采煤队队长和带班队长要亲自抓兑规作业，抓工程质量，确保工作面的安全生产。

采煤系统

2010-6-21