通风科材料消耗管理办法

第一篇：通风科材料消耗管理办法

为加强通风科材料使用管理，完善企业管理工作，把生产管理和经营管理有机结合起来，达到降低成本，增收节支，提高经济效益，确保我公司2012年各项指标顺利完成，特制定本办法。

一、强化生产成本管理，降低生产消耗，实行多层次管理体系架构，从通风科到通风队，从队组到班组，从班组到职工，层层把关，责任到人，逐级考核。

1、通风科负责“一通三防”材料管理，合理安排钢铁管、塑料管、风筒、牌板、隔爆水槽、钢胶线及所有小型工具的使用和回收复用，及时掌握通风设备仪器仪表的使用周期，并及时校验各种仪器仪表，确保安全的使用。

2、管理考核项：“一通三防“材料、自救器、钢铁管、塑料管、风筒、牌板、隔爆水槽、钢胶线及小型工具。

二、管理程序

1、通风科审批领用材料计划时，应先清查使用库存材料及复用回收材料。确需新增的，要合理安排，严格控制材料消耗。

2、所有专项工程使用材料，按审核后的工程材料预算，由施工单位制定专项材料计划，报分管部门批准后，根据工程分析材料用量。

3、通风科要建立健全材料出入库审批原始台帐，以旧换新、回收复用台帐。建立原始记录（包括时间、地点、班次、物品名称、数量、用途）。

三、考核与奖罚

1、规范材料管理考核程序，实行分口管理，逐级考核。材料管理科负责管理控制材料计划，根据分管权限分解为三大类，由通风科长负责材料的消耗管理，通风队长负责质量反馈工作，形成相互联系、相互促进。

2、通风科长为材料消耗管理总负责人，通风队长为材料消耗分管负责人。具体考核内容指导如下：

①班组对职工考核内容为：

是否有人为损坏丢失外流的钢铁管、塑料管、风筒、牌板、隔爆水槽、钢胶线及小型工具。如果发现（按材料原价处罚），当班考核情况当班汇报队组。

②井下材料管理考核制度

1）、井下材料必须摆放整齐，如发现井下材料乱放乱扔，处罚队组200元/次。

2）、通风科材料管理人员每周下井检查用料情况不得少于两次，每次查出问题必须同队组当班跟班队长确认，出井后填写台帐汇报主管科长，并将问题传递到队组。

3、设备和大型材料管理规定

①监控设施管理规定

井下监控设施包括防爆接线盒、防爆按钮、声光信号、监控探头和信号电缆等可以回收复用的电器设施。

所有设施由监控队统一管理，并负责监控设施的计划审批、领取、保管、编号、发放、维修等工作。

对于损坏小型电器（包括信号电缆）者，一律按价赔偿，对于影响生产造成严重后果的加倍处罚。②配件管理规定

井下备用的配件要上架并挂牌管理，不准乱扔乱放，不得浸泡在泥水中，否则对责任者处罚200～500元。

容易丢失的小型配件应存放在工具箱内。由于条件限制无法锁在箱内的，井下存放量不得超过三天的正常用量。通风科要不定期对配件在用情况进行现场检查。③通风材料管理及考核方案

通风队在井下应设立库房，小件及易丢失的材料应存放到库房，大宗材料应存放到指定地点，并码放整齐，确保行车、行人安全顺畅，安全距离符合规定。

通风队必须根据井下的实际需要合理使用材料，不得浪费，剩余材料要及时交回库房，备用的管路和风筒等要码放在适当地点，并清点数量，杜绝材料的浪费和丢失，丢失的按价赔偿。

通风科要大力开展回收复用、修旧利废活动，以进

一步降低材料消耗。随着回采的后退，通风队及时回收瓦斯抽放管路。当掘进工作面形成全负压通风系统后，通风队队长要及时安排回收风筒，将完好、无尘、不潮湿的风筒叠好放到井下材料库以便复用。对不完好的风筒要及时升井通过晾晒、除尘、修补后叠好入库，以便复用。通风队还应回收复用净化水幕、装载点喷雾、高压管、隔爆架及隔爆水槽、螺丝、牌板等。通风队应对损坏的风门、门带、等进行修理复用。

第二篇：材料消耗管理办法

材料消耗管理办法

1．目的

为了适应公司发展的需要，更好的利用现有材料库的贮存空间，加强在库原材料的规范化管理，确保材料在贮存过程中不受损或变质，特拟定本试行方案。2．适用范围

本方案仅适用于发电二车间的材料领用、备料、发放、账目管理、超期返库、不良品的管理、回收材料管理以及材料消耗统计、分析等。3．工作内容

3．1材料计划

各班组、专业下月材料、办公用品每月15——20日由专业专工上报车间材料员，计划要准确。由材料员汇总上报公司。

3．2材料入库

入库的原材料、成品必须经检查、检验合格后方可办理入库手续。

3．2．1材料到后，材料员首先进行确认数量、批次、规格型号、保质期、生产厂家。确认无误后方可入库，并入台帐。

3．2．2入库材料应按品种、批次放到指定区域（如石灰、尿素、CO2、H2等）。

3．2．3入库后的材料要做好标识，各种材料不得混放。

3．2．4对有贮存环境要求的材料要对其设置相应的贮存环境。

3．2．5办公用品入库后做好入库登记，由车间材料员统一管理，统一发放。

3．2．6入库后的各种材料能够上架入柜的，要整齐的摆放到相应的货位上，不能上架入柜的材料要划分区域，按五五堆放法摆放，不满箱的材料，箱上要用红笔做好标识，标明数量。

3．3领料

领料原则：及时

准确

无误

3．3．1各班组、个人在领料前确认所需材料，填写“材料领用单”，领料单上注明材料名称、规格型号、数量、用途。

3．3．2“材料领用单”由机组长（或个人）签字、车间专业负责人审核、车间主任批准后方可领料。

3．3．3急用材料领用后，次日补办手续。

3．4发放

发放原则：先进先出

易损先发

3．4．1材料管理员根据材料领用单发放各种材料，并依据领用单下账。

3．4．2耗材、间材按定额发放，人员凭借领料单领取，并且领料单上要标明材料名称、规格型号、领用数量及用途等。

3．5账目、报表管理

管理原则：日清

月结

3．5．1账目管理有专人负责，交接班时，在当班结束前将前一个班的材料消耗及时记账。

3．5．2每周四10点前上报“材料周报表”，报表时间截止到每周四早8点。

3．5．3盘点

a)每月25 日进行盘点，盘点时材料管理员根据自己所管理的材料进行盘点。

b)核对现存材料与账上记载数目是否一致，以把握资产的准确性。

c)为下期备料及生产计划提供依据。

d)不良品及呆滞品的发现。

e)以利于车间的成本核算。

f)盘点结束后要由班组长确认。应对盘点结果进行总结和分析，找出影响物料管理绩效的原因，并设法改进。

g)盘点完毕后每月26日上报车间。

3．5．4上报的各种报表要由专人负责，上报的各种数据要真实、可靠，不得虚报、瞒报各种数据，各种报表送至车间。

3．5．5每月对车间内所用的各种材料进行消耗统计，并进行分析，清楚地了解材料的具体使用情况。

3．6材料浪费、丢失

3．6．5对发生材料浪费、丢失现象的班组，按其材料原价的50%进行赔偿，视情节大小，对责任人处以100——1000元的罚款。

3．6．5严格执行设备巡回检查制及设备定期维检制度，大力提倡节支降耗。

3．6．5车间的新旧材料均属公司所有，任何人不得私自转移、挪用、出售，一旦发现，对责任人按情节及其价值的大小处以100——500元罚款，除追回该材料外，上报公司处理。

第三篇：水泥消耗管理办法

水泥消耗管理措施

1.水泥库房必须防雨、防潮满足水泥的存储条件，做到先进先出。2.水泥应按标号分类存放,码放应离墙20cm以上。

3.水泥到场后，应按验收手续严格验收，并将散落的水泥及时打扫，装袋。4.散装水泥在卸车前应查看水泥在罐车中装至部位，卸车后应检查是否卸净。应用磅秤抽查水泥供应量是否准确。袋装水泥应检查袋重是否合乎要求。5.搅拌站的磅秤应按计量管理要求，定期检验校准，使水泥用量准确,并按规定做好清底。

6.水泥实行限额发料，由预算员根据工程量和技术要求计算出水泥标号和用量。7.库管员根据施工部位和水泥用量通知单发放水泥，超量发放，需由预算员做表，项目经理批准。

8.水泥耗料单须经主管工长签字，库管员按量发料。

9.物资管理员和工长有权监督水泥使用情况，发现浪费应及时制止。10.器材设备处对水泥管理实施全过程监督检查。

11.项目部组织有关人员每周检查一次，做好记录，发现问题及时整改。

12.公司每月例检一次，指出问题，项目部整改后，将回执单返回器材处。

四季青城项目部

化学危险品管理措施

1.化学危险品根据其不同的属性，分别建立适应存储不同物资的仓库。仓库在存放化学危险品时应留有7％的存放空间

2.化学危险品库建立应尽量远离重要部门，且应在下风方向上。3.仓库内必须通风良好，并根据存储物资的类别，建立与其相适应的消防系统。

4.易燃易爆物品仓库应配置防爆灯具，且开关应设置在室外，每个库不少于2个灭火器，并设在室外箱内。

5.仓库门前应有“严禁烟火”、“有毒”、“危险品”等醒目标识。6.化学危险品库房及化学危险品出入库应有专人管理。

7.一定要按不同物资的存储要求进行存储，并建立化学危险品清单。8.化学危险品入库前应严格检查名称、规格是否正确，数量与计划是否相符。包装有无腐蚀，是否泄漏，阀门是否完好。油漆稀料应有标识，分类存放。

9.物资进出库时应轻拿轻放，防止碰撞和砸伤等事件发生。10.物资出入库必须在化学危险记录上记载。

11.物资发放施行限额领料，超出部分须主管负责人签字方可发放，当日用不完的物资，下班前一定要退回库房。

12.凡打开用不完的化学危险品，一定要放稳固盖严，做好密封，防止挥发，泄漏。废弃的包装容器不混放。

13.对于化学危险品的包装容器等废弃物应按废弃物管理程序办理。14.物资管理员有权监督化学危险品的使用情况，发现违章操作时，有应急处置权。

15.对于管理和使用人员进行专业培训和安全教育，使其具有管理化学危险品的能力，并能在紧急状态下进行合理处置。

16.对于管理和使用人员配备必要的劳动保护用品，如防护镜、防毒面具、手套等。

17.对接触有毒物品的工作人员，每年进行体检一次。

四季青城项目部

第四篇：主要材料消耗控制管理办法

主要材料消耗控制管理办法

第一章 总则

第一条 为贯彻落实管理提升活动，规范项目主要材料消耗控制程序，明确管理责任，强化成本管理，特制订本办法。

第二条 主要材料消耗控制管理办法的基本原则：提高标准化、规范化管理水平，落实成本管控责任，强化项目部各职能部门分工协作，降本增效、提高经济效益。

第三条 主要材料包括：钢材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。

第二章 职责与权限

第五条 分局物资设备科是主要材料消耗控制管理工作的归口主管部门，负责制定、修改、检查监督和组织实施本办法。

第六条 分局工程管理科负责：对项目部主要材料实际消耗量与应消耗量对比分析的指导、检查监督工作；对材料节约或超耗奖惩执行情况进行检查监督；参与本办法的修订工作。

第七条 分局技术质量科负责对项目施工图纸主要材料量的计算及下料单的填写等准确性、合理性进行检查监督，参与本办法的修订工作。

第八条 项目经理每季度组织班子成员及相关部门负责人召开会议，对项目主要材料消耗控制结果进行分析，超耗部分要查找原因，落实责任，采取措施；对业主供应材料的耗用情况不仅要分析超耗的原因，同时注意节约的量是否在合理的范围内。

第九条 项目总工协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，对图纸计算、钢筋下料、砼配合比及外剂使用标准的准确性、合理性负责。

第十条 项目经营部门协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作，协调相关部门之间业务的沟通，具体负责主要材料消耗控制结果的分析工作，并对主要材料消耗控制结果分析的及时性、准确性负责。

第十一条 分管物资设备科、钢筋加工及砼拌合站的主管领导在协助项目经理组织落实主要材料消耗控制管理工作的同时，对物资设备科、钢筋加工及砼拌合站填报的相关资料、报表的及时性、准确性负责。

第三章 主要材料验收及实物管理分工

第十二条 主要材料验收应严格执行双人验收、规范计量，即：钢材由物资部门两人或物资部门和钢加厂联合验收；水泥及砂石料及砂石料由物资部门与拌合站联合验收；柴油由物资部门与油库管理人员联合验收。

第十三条 钢加厂承担着项目物资设备部门钢材仓库的管理职能，负责钢材联合验收、加工、保管、发放；拌合站承担着作为项目物资设备部门水泥及砂石料仓库的管理职能，负责水泥及砂石料联合验收、保管、发放；油库负责柴油的联合验收、保管、发放，所有的柴油出库必须经过加油机。

第四章 主要材料消耗控制标准及程序

第十四条 钢材消耗控制

一、控制标准（参照执行）：

1、钢加厂加工损耗指标：φ10以内为1.2%；φ10—φ25为1.5%；φ25以上为1.25%。

2、技术辅助用料（架立筋、帮条、搭接）指标：钢筋总量的1.75%。

3、技术措施用料控制指标：拉杆：薄壁结构3.57kg/m2模板；厚壁结构6kg/m2模板；拉条及顶模筋，定额3.13 kg/m2模板。

4、钢拱架12-16为1.5%（具体损耗以技术科实际测算为准）

二、控制程序：

1、严格执行限额领料制度，技术部门出具的钢筋下料单（附件2）和限额领料单(附件1)严格执行《限额领料管理办法》。钢筋下料单和限额领料单应一式四份（存根、经营、物资、钢加厂各一联）。

2、为方便消耗统计和核算，对钢筋下料单和限额领料单的使用进行统一规定如下：图纸上的钢材（筋）使用钢筋下料单，要求钢筋下料单必须填写清楚；图纸以外钢材（筋）使用限额领料单，必须按照要求注明使用部位及用途（加力筋、插筋、拉筋等）。

3、限额领料单及钢筋下料单签字手续应齐全，钢筋出库应按照下料单及限额领料单进行发放，严禁钢加厂和物资设备科无单发料。

4、钢筋的核算以钢加厂给使用单位实际发出的量作为核算出库依据，每月钢加厂将使用单位签认的单据（钢筋下料单及限额领料单）进行统计填报《钢筋出库统计表》（附件4），于当月28日前报物资设备部门，物资设备部门审核无误后，作为钢材出库依据，相关单据转财务部门进行账务处理。

5、每个月项目物资设备部门和钢加厂对库存钢筋进行盘点（包括原材及加工好的成品钢筋和废料头）填报《钢筋库存盘点表》（附件5），盘点结果相互进行签认；定期对钢加厂的盘点结果和当期物资设备部门的钢材账务库存进行比对，并出具比对结果，分析原因。

6、现场钢筋管理归使用单位进行管理，对于出现钢筋丢失或人为使用不当（没有经过有关部门许可私自切割、代用）造成钢筋浪费，费用应由使用单位负担。对于不可抗拒因素（洪水、滑坡）原因引起的钢筋损失，根据现场实际情况由项目经营部门和安全部门核定，并出具证明材料(附件3)。对于重复加工的钢筋，技术部门要重新出具钢筋下料单，并注明重复下料的原因。没有钢筋下料单，钢加厂不得私自加工和发放。

7、项目的技术部门要根据生产进度适时调整钢筋加工进度，控制一定的超前量，防止加工好的钢筋长期不用发生锈蚀。项目的施工单位在领用钢筋时也要按照实际施工进度进行领料，防止钢筋长期存放在现场发生丢失、锈蚀。对于长期（领用时间超过半个月）在现场存放没有使用的钢筋，物资设备部门有权责令使用部门及时退库。

8、现场回收回来的钢材要分清废品和能否二次利用（由物资部门和钢加厂核定利用系数），并按回收情况办理退库（废品直接按照废品做回收记录，可以利用的按照利用比例办理退库手续）。

9、技术部门要经常深入施工现场和钢加厂，在开具钢筋下料单和限额领料单时要充分考虑钢加厂库存的钢筋状况（主要是指长度），做到既满足技术要求又兼顾钢加厂钢材实际情况，使钢筋达到优化。对于特殊规格的钢筋可以提出特殊的要求（有的钢筋长度可以要求12m定尺）。

10、消耗分析：

（1）物资设备部门和钢加厂每月进行一次核对：本月消耗量统计(附件6)及实际库存与账面库存对比(附件5)，并分析盈亏原因；计算加工损耗系数（废料量/总加工量，废料总量不包括现场回收的废料）。

（2）经营部门每月根据业主钢筋结算情况对业主钢筋结算情况进行统计（附件7），由经营部门牵头，物资设备部门和技术部门配合，每季度进行一次钢筋实际消耗量及应耗量对比分析（业主结算量与钢筋下料单量、辅助消耗量占总消耗量的比例等各种指标是否在规定的范围内），对差距存在的原因进行分析（附件8）。

11、责任划分：

（1）钢筋出现盘亏由钢筋保管部门承担责任，钢筋加工损耗量超过规定的损耗量由钢加厂承担责任。

（2）钢筋实耗量超出应耗量要分析原因，如果是由于现场管理不善发生丢失由施工单位承担责任；由于钢筋下料单出现的失误由技术部门承担责任；由于对业主结算原因造成的，由经营部门承担责任；由于钢加厂无单或超额发料造成的，由钢加厂或发料单位承担责任。

（3）技术部门要严格控制辅助工程钢材消耗量，辅助材料消耗超过规定消耗数量由技术部门承担责任。

第十五条 水泥及砂石料消耗控制

一、控制指标（参照执行）：损耗指标为相应配合比加2.5%的损耗率（拌和、运输、浇筑损耗率分配比例2：4：4）。

二、控制程序：

1、严格执行限额领料制度，仓号验收合格后，由技术部门（质检部门）出具《混凝土（砂浆）开仓通知单》（附件9），一式四份（存根、经营、拌合站、生产各一份）和实验室出具的配合比单一式三份（存根、经营、拌合站各一份），拌合站按照调度通知及《混凝土（砂浆）开仓通知单》、配比单进行打料。需要领用水泥及砂石料的使用单位必须持技术部门和经营部门联合签发的限额领料单到拌合站领取水泥及砂石料。

2、拌合站必须按照限额领料单及《混凝土（砂浆）开仓通知单》发放水泥及砂石料和拌制砼，严禁拌合站和物资设备科无单发料。拌合站拌制砼结束后，所使用的砼方量必须有使用单位进行签认。当超过《混凝土（砂浆）开仓通知单》砼方量时应及时与现场联系，要求相关部门补办手续（附件10）。

3、水泥及砂石料的核算以使用单位的实际领出（水泥及砂石料或砼）为核算出库依据，每月25号前拌合站将使用单位签认的单据（《混凝土（砂浆）开仓通知单》、配合比及限额领料单）进行统计（砼要按照实际砼拌合量及配合比计算出水泥及砂石料量，按领用单位进行统计）报物资设备部门，物资设备部门严格进行复核，无误后做账务出库，转财务进行账务处理（附件11）。

4、每个月月底项目物资设备部门和拌合站对库存水泥及砂石料进行盘点，盘点结果相互进行签认。定期对拌合站的盘点结果和当期物资设备部门的水泥及砂石料账务库存进行比对，并出具比对结果，分析盈亏原因（附件12）。

5、现场水泥及砂石料管理归使用单位进行管理，使用单位要做到妥善保管合理使用。对于出现丢失或保管不善造成水泥及砂石料浪费，费用应由使用单位负担，物资设备部门有权进行处罚。

6、消耗分析：（1）物资设备部门和拌合站每月进行对拌和数量进行核对(附件12)。

（2）经营部门牵头，物资设备部门和技术部门配合每季度进行一次水泥及砂石料实际消耗及应耗对比分析（业主结算量、开仓单量、实际使用量），计算损耗指标是否在可控范围内，并对差距存在的原因进行分析(附件14)。

7、责任划分：

（1）水泥及砂石料出现盘亏由材料保管部门承担责任；水泥及砂石料拌合损耗超过损耗率由拌合站承担责任；

（2）水泥及砂石料实耗量超出应耗量要分析原因（超过控制指标以外），如果是由于现场管理不善发生浪费（跑模、堵泵、）由施工单位承担；由于《混凝土（砂浆）开仓通知单》出现的失误由质量部门承担责任；由于对业主结算原因造成的，由经营部门承担责任。

第十六条 柴油消耗控制

一、控制标准（参照执行）：损耗指标1.7%的损耗率（储存0.0%、装车0.08%，运输0.01%、发料0.08%--GB11085-89）。

二、控制程序：

1、项目物资设备科根据经营部门的分包合同在油库按照单位设备编号开设加油《—项目设备加油记录表》（附件15），表内事项应填写完备。

2、工地送油必须由司机和加油工共同进行，并且做到当场签认。

3、油罐车要做到单独计量，即从油库加入油罐车的柴油和油罐车加出去的柴油进行核算，及时更换和修正加油器具。

4、油库要按月对设备加油进行统计，及时核对油料消耗分单位、分设备进行统计，报项目物资设备科，由物资设备部门审核无误后根据领用单位和设备名称（编号）根据合同办理出库。

5、油库要有加油机交接班记录，要详细记录交接班当时的油表读数，记录当班所加出去的柴油数量（包括油罐车）。

6、物资设备部门同油库每月要进行一次库存盘点。

7、消耗分析：

（1）物资设备部门和油库每月进行一次核对：本月消耗量统计及实际库存与账面库存对比，并分析盈亏原因；计算损耗系数是否在可控范围内。

（2）经营部门牵头，物资设备部门配合每月进行一次油料实际消耗及应耗对比分析（定额消耗量、实际使用量），计算损耗指标是否在可控范围内，并对差距存在的原因进行分析（附件16）。

8、责任划分：

（1）柴油出现盘亏的由保管发放部门承担责任。

（2）甲供柴油由于对业主结算原因造成的由经营部门承担责任。（3）根据核算超耗部分由分包商或设备操作人员负担超耗柴油的费用（市场价核算或合同规定的单价）。

（4）严格控制倒卖柴油，一经发现将按照额定油箱容量的5倍罚款。（5）内部设备根据核算超耗部分由司机承担责任。

第五章 主要材料消耗控制结果分析的方法及报告的撰写

第十七条 主要材料消耗控制结果分析，重点是通过对材料的应耗量与实际耗用量对比分析等方法，检查材料在保管、发料、下料、领料、加工及使用过程中各环节中的管理情况，从而进一步查找可能存在的：

一、材料验收入库是否存在计量问题；

二、钢筋下料计算是否存在错误、或设计不经济；

三、混凝土配合比计算错误、或实际使用水泥及砂石料量与配合比要求不一致；

四、实际领用柴油是否超出定额台班应耗量；

五、完成的工程量是否存在漏报；

六、施工过程或加工过程中是否存在浪费现象；

七、是否存在材料丢失现象。

第十八条 分析报告应包括以下内容：一是对上一季度分析报告中提出的措施、办法落实情况；二是主要材料采购情况——项目自购、或是集中采购、还是业主供应，三是按主要材料类别阐述季度及项目开工累计材料应耗量与实际耗用量情况；四是应耗量与实际耗用量形成差异的原因；五是针对差异及原因采取的措施；六是对责任人的责任追究情况等。

第十九条 主要材料消耗控制结果分析是项目成本管控的重要环节，是项目开展经济活动分析的重要内容之一。

第二十条 项目每季度要组织相关部门人员对主要材料消耗控制情况进行分析，查找材料节约或超耗的原因，针对管理中存在的问题制定方案，采取措施，确保项目主要材料消耗处于可控状态。分析报告及附件

8、附件

14、附件17，于每季度过后10日内报分局工程管理科。

第六章 责任追究

第二十一条 对存在下列情况之一，经分局工程管理科、物资设备科核实后，扣发项目经理年薪的5%-20%，依据项目班子副职分工情况，并参照项目经理的75%-85%扣发年薪；

1、项目部未按本管理办法开展分析工作、或因疏于管理执行不到位造成项目主要材料亏损；

2、对主材超耗未能分析原因、或未对责任部门人员追究责任的；

3、项目部未能按要求及时报送相关报表及分析报告、或报表数据与实际情况存在较大差异，不能真实、完整反映项目主要材料的消耗控制情况；

4、对分包商、设备出租方超耗、超领材料未实施扣款，或未按合同相关条款执行。

第二十二条 项目部对主要材料出现超耗、浪费或丢失的情况，应查明原因，并落实责任部门和相关人员，对负有监督、管理责任的人员按损失金额的10%-50%进行经济处罚；对主要材料消耗控制工作做出成绩、并给项目带来经济效益的人员予以奖励，具体奖惩标准由项目班子会研究决定。

第五篇：物资消耗管理办法

物资消耗管理办法

物资消耗管理就是对材料在施工生产消耗过程中进行组织、指挥、监督、调节和核算，借以消除不合理的消耗，达到物尽其用，降低材料成本，增加企业经济效益的目的，在材料管理方面坚持“供管并举”的原则，为国恒基业大厦工程能够成为公司及局优秀项目经理部而努力。

1.坚决贯彻技术节约三大材料

1.1 木材节约措施

1.1.1 物资部积极与项目技术部配合，合理的选用模板，并加强管理。1.1.2 模板制做、加工应集中统一配料，提高出材率。

1.1.3 分承包方应及时做好模板的回收、清点、整修和储存保管工作，延长模板使用寿命。现场模板和木料，严禁做燃料和烤火，以杜绝木材的浪费。

1.2 钢材节约措施

1.2.1 钢筋加工应尽可能的采取集中加工。

1.2.2 对分承包方要严格管理，不得整材零用、大材小用。

1.2.3 现场所有钢材和有色金属都要建立回收制度，妥善储存，分类堆放，对分承包方严格领发制度，防止浪费和错用。

1.3 水泥节约措施

1.3.1 利用科学的管理手段，采用先进技术，合理选择水泥品种和标号，充分利用外加剂和粉煤灰等掺加材料，降低水泥用量，达到节约水泥的目的。

1.3.2 做好水泥的运输、储存与保管，做到分批储存，先进先用，保证水泥的活性利用，防止储存时间过长而降低标号。

1.3.3 严格按配合比施工。

2.做好“两算”分析，实行材料定包总量控制和节奖超罚制度。

2.1 积极与项目经营部门配合，做好“两算”。2.1.1 先算后干，作到心中有数。2.1.2 核对施工预算有无错误。

2.1.3 对施工预算中超过施工图预算的项目，汇同项目工程技术部、经营部，及时查找原因，尽快采取措施。

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3发挥监督作用

3.1 物资部对现场材料耗用过程实施管理、协助和监督材料的合理使用。3.2 材料的使用过程中的浪费现象如：返工浪费、片面追求过高质量超耗，大材小用,优材劣用,不按配合比和设计尺寸施工的超耗浪费等,物资部有权督促有关人员及时纠正、控制、制止或经济处罚。

4．现场材料的技术经济签证

4.1 加强项目物资经济核算，贯彻经济责任制。4.2 物资部协助项目商务部提出资料办理签证结算。

4.2.1对分承包方不按施工预算，超定额耗用，造成的经济损失，及时办理签证。

4.2.2 对分承包以大代小，以优代劣，以高价代低价等“三差”的情况，及时办理经济签证。

4.2.3 对由于顾客的设计变更、计划变更、用料变更，造成的进场材料积压等，及时向项目商务部上报，办理签证。

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