第一篇：对取消32.5复合水泥标准的思考
对取消32.5复合水泥标准的思考
自从去年10月份国务院颁发《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》的41号文件以来，引起了下面广大企业的热议。议论的重点主要集中在两个方面：一是41号文件下发以后，怎么那些违规新增产能项目不仅没有停止建设，反而还加快了建设进度？为什么有关部门不去制止？二是如果取消复合32.5水泥后，会带来什么样的后果？会不会引发社会稳定和行业混乱？对此谈一下个人看法，供关心此事的同行们和有关部门领导参考。
一、取消32.5水泥是违背科学发展观的
目前我国水泥标准中的32.5等级水泥有（矿渣、粉煤灰、火山灰、复合）4个品种。在生产实践中，前3个品种的32.5水泥，因水泥使用性能和市场不愿意接受等原因，企业很少生产。而复合32.5为主的水泥，却占踞了水泥生产和使用市场的大半壁江山，成为我国水泥行业生产量最大，各项经济建设工程用量最多的主导产品。尽管目前市场上对复合32.5水泥褒贬不一，但其生产量和使用量最大，是不容臵疑的事实。如果我们仅从化解水泥产能过剩这个角度来取消复合32.5水泥的产品标准，是说不过去的：为什么市场已经认可和接受的复合32.5水泥标准要取消，而不受市场欢迎的其他品种32.5水泥，标准却还要继续保留？谁能说清楚这个道理？这不是与十八届三中全会提出的“让市场在资源配臵过程中起决定性作用”的观点相悖吗？目前不少企业就怀疑这其中是否有什么不可告人的政治目的。其实，现在的32.5等级水泥产品，相当于上个世纪70年代以前的高标号500号水泥。
我国水泥标号等级的划分，与我国水泥强度检验方法的改变有密切的关系。1、1977年以前，我国水泥检验方法是“硬练法”，当时水泥标号划分6个档次，分别为：200、250、300、400、500、600 2、1977年以后，我国的水泥强度检验方法改为“软练法”，在修订水泥标准时，取消了200号水泥标准，仍将水泥标号划分为了6个档次。分别为：225、275、325、425、525、625 对应“硬练法”的标号分别为：250、300、400、500、600 3、1999年，我国的水泥检验方法与国际接轨，采用“ISO”检验法。修订水泥标准时，将水泥标号分5个档次。
分别为：32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R 对应“软练法”的标号分别为： 425 525 625 从上述我国水泥标号划分的演变过程来看，可以说现在用“ISO法”检验的32.5等级水泥，相当于1999年以前“软练法”检验的425水泥，也就是1977年以前“硬练法”检验的500号水泥。而1977年以前，500号水泥就是那个年代的高标号水泥了，主要用于当时的各项重点工程。难道现在就可以退出历史舞台啦？
至于GB12958-91复合水泥标准，是1988年10月通过国家有关部门审议，1991年才正式实施的水泥品种，2007年统一合并到GB175中去的。20多年的实践证明，这个品种的水泥在我国已经深入人心、家喻户晓了。在我国的各项经济建设中，不管是水泥企业还是建筑施工单位，复合32.5水泥一直是占主导地位的。我国每年生产和使用的复合32.5水泥，起码在10亿吨以上。为什么企业愿意生产该品种，消费者愿意使用该品种，是市场需求决定的。如果我们没有足够的科学论证，讲不出令人信服的理由，就迫不及待的提出取消复合32.5水泥标准，是违背市场经济规律和循序渐进发展规律的，对此是要负历史责任的！
所以，我们不能主观臆断的把复合32.5水泥看成是落后产品去淘汰，随意把它从水泥标准中取消，这是对市场经济不负责任的态度。
二、化解水泥产能过剩的关键是坚决遏制违规新增产能。国务院41号文件的主题是“化解产能过剩”，其中有很大的篇幅是在三令五申，坚决遏制新增产能的盲目扩张，严禁建设新增产能项目。我认为，现在所谓的水泥产能过剩，实质上是熟料的产能过剩。主要原因是各地都在违规盲目建设新型干法生产线，且屡禁不止而造成的。没有熟料的产能过剩，何来水泥产能过剩？因此我认为化解产能过剩的重点，是坚决制止至今为止那些仍然在明目张胆、我行我素、继续动工违规建设水泥生产线的“顶风作案”行为。如果这种行为得不到严厉制止和查处，再怎么去谈化解产能过剩都是一句空话了！不制止新增产能的建设，产能就会越化解越多。我认为，化解产能过剩不是靠修订水泥标准就能解决的问题，而要把坚决制止违规项目的建设摆在首要位臵，摆到重中之重的议事日程上来。靠修订水泥标准去化解水泥产能过剩，是本末倒臵的做法 所以说，我国目前的水泥产能过剩，与我国现行的水泥标准，尤其与复合32.5水泥标准没有实质性的关联。如果有人强行认为与标准有关系，那是否意味着，我国那些修订水泥标准的专家们，早在20多年前就埋下了“产能过剩”的种子？难道要他们去负历史的责任？这不是在开历史的玩笑吗？
三、取消复合32.5水泥，不利于节能减排和综合利废。我国每年要生产10亿吨以上的复合32.5水泥，如果取消该品种后，在没有其他品种来填补这个巨大数量的情况下，普通42.5以上水泥的生产比例必然增加。毫无疑问，全国的熟料消耗量也将会大幅增加，干法旋窑的运转率必然随之提高。这样虽然化解了新型干法企业之间的矛盾，但带来的负面效应是众所周知的：不仅会增加了全国的煤电能源消耗总量，而且将会增加全国的碳排放和MP2.5排放总量（因为水泥行业的碳排放量和MP2.5排放量主要是在生料制备和熟料烧成工艺阶段产生的）。这不是与国家有关部门最初提出取消复合32.5水泥的初衷是为了节能减排、减少我国污染物排放总量的预期截然相反吗？
另外，在我国的节能减排和发展循环经济中，水泥工业是消化各种工业废渣最大的主力军，承担了国内70%以上的废渣综合利用的重任。在各水泥品种中，32.5水泥，主要是复合32.5水泥，是消化当地各种工业废渣能力最强的品种。如果强行取消复合32.5水泥，必将对各地的工业废渣消化处理带来严重的影响，影响当地的社会环境效益和循环经济发展。试问：取消复合32.5水泥标准后，列入资源综合利用目录中那些工业废渣，还允许掺吗？如果允许掺，又属于哪 4 一类混合材呢？是火山灰类，还是粉煤灰类？如果两者都不是，都不允许掺入，那么这些工业废渣就会慢慢堆积如山，严重影响当地的环境污染。如果分类后可以掺到火山灰32.5或者粉煤灰32.5中去，那这些32.5水泥与目前的复合32.5水泥还有什么区别？我们取消复合32.5水泥还有什么意义？且不是多此一举吗？
四、取消复合32.5水泥，可能会引发更多的质量和社会问题。现在建筑部门反映复合32.5水泥质量问题比较多，说是水泥企业，尤其是粉磨站企业乱掺混合材造成的，这个说法也不对。因为我们在平时处理大量的建筑质量纠纷过程中，因工程多次转包，施工单位偷工减料，水泥掺入量过少、养护不到位等占主要因素的偏多。
另外商混站现在都是购买新型干法企业的P.O42.5水泥去使用，但他们在配臵混凝土过程中，还要掺入大量的其他混合材细粉，这不是又把P.O42.5水泥变成P.C32.5水泥在使用吗？难道商混站的配比均化设施比水泥企业还要先进？他们就不会产生混凝土的质量问题？如果把商混站的混凝土质量问题归责于水泥的话，那且不是新型干法企业的水泥质量也有问题？因此，不分青红皂白的把建筑施工质量问题全部归责于水泥企业，归责于复合32.5水泥是没有道理的。
广大的农村和中小城镇建设更是复合32.5水泥的主要消费市场。如果取消复合32.5水泥后，农村老百姓就难以选购适用水泥品种了。难道老百姓砌墙、粉墙、贴瓷砖、抹地面都要使用42.5水泥？那肯定会增加老百姓的建设成本，他们肯定会想办法去降低过剩的水泥标号，必然会在施工中去掺入其他材料。但是怎么掺、掺多少、怎么才能掺均匀等问题得不到解决的话，必将会导致各种工程质量事故层出不穷，质量纠纷问题会越来越多。
五、取消复合32.5水泥，不利于行政监管
我国各级行政监管不到位是不容否认的现实。如果只取消复合32.5水泥，而保留其他品种的32.5水泥的话，鉴于市场已经认可和接受了复合32.5水泥的现实，可以预计，全国相当一部分企业（包括新型干法企业）将在一夜之间，把复合32.5水泥包装换一个标准中保留的品种去销售而已。这样且不会引发全行业造假？将使各级政府部门的行政监管更加困难，防不胜防。而且消费者今后可能无法知道自己买的到底是什么品种水泥，无法准确的进行各种混凝土的配比，从而诱发各种建筑工程事故，引发更多更大的社会稳定问题。如果真的发生这种情况，我们去取消复合32.5水泥标准，还有什么意义？
六、如何正确理解41号文件的内涵
我认为，国务院41号文件是指导意见，不是行政命令。41号文件中，对于新增产能项目，采用了“坚决遏制”、“严禁建设”“一律停建”“立即停建”等强硬性措词，但现在的情况是违规项目仍然在热火朝天的加快进度建设。
对于复合３２.５水泥，４１号文件只是采用了“尽快取消”“逐步降低”的指导性措词，却有部门去加快实施进度。为什么会出现这种现象，令人深思。
其实41号文件中提出的“尽快取消32.5复合水泥产品标准，逐步降低32.5复合水泥使用比重”这句话，也存在逻辑问题。我认为，既然32.5复合水泥产品标准都取消了，今后都不允许企业生产了，何来“逐步降低32.5复合水泥使用比重“这个概念？
如何理解“尽快取消”这个词语，我认为应该实事求是，尊重市 场需求。水泥企业是根据市场需求去生产的，如果我们先从提高建筑设计标准和高性能混凝土技术标准等方面着手，那建设单位自然会选择适应的水泥品种来满足高性能混凝土的需要，水泥企业自然会根据市场的需要生产对应的产品。所以我们的工作重点应该在如何“逐步降低复合32.5水泥使用比重”方面下功夫，而不应该在”尽快取消”上做文章。这样各方面的矛盾要小得多。
另外，是否应该取消复合32.5水泥标准，怎么样去降低复合32.5水泥的使用比重，是技术层面上考虑的事情，应该按法律规定的程序去操作。如果我们上升到采用行政干预的手段去强行取消，必将引起各地的社会动荡！
综上所述，目前在各方面条件都不成熟的情况下，就匆匆忙忙提出取消占全国水泥产量50%以上的复合32.5水泥产品标准，是严重脱离我国实际情况的。这样做，不仅达不到化解水泥过剩产能的目的，反而不利于节能减排，不利于环境保护，不利于工业废渣的综合利用，不利于提高建筑施工质量，不利于广大农村市场和小城镇的经济建设，不利于提高水泥行业和建筑行业的经济效益。
以上观点，供同行们参考，批评指正。
第二篇：复合硅酸盐水泥开题报告
唐山学院
水泥方向综合实验开题报告
题目：复合硅酸盐水泥的研制
环境与化学工程系 系别：_________________________ 10无机非金属材料（2）班 专业：_________________________ 姓名：_________________________ 朱晓丽 指导教师：_____________________ 李悦 辅导教师：_____________________
2013年6月17日
具体格式再改改按老师说的
一、复合硅酸盐水泥的概述
复合硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于20%，不超过50%。
水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。
性能：水化热低、抗渗性好、耐腐蚀性强，后期强度增进率高。适用范围：适用于地下、水中、地上各种建筑，配制沙浆等。
技术及材料要求
1、氧化镁：熟料中氧化镁的含量不得超过5.0%。如水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。
2、三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。
3、细度：80μm方孔筛筛余不得超过10%。
4、凝结时间：初凝不得早于45min,终凝不得迟于10h。
5、安定性：用沸煮法检验必须合格。
6、强度：425和525号水泥按早期强度分两种类型。
7、碱：水泥中碱含量按Na2O＋0.658K2O计算值来表示。硅酸盐水泥熟料与GB175的规定相同。活性混合材料
系指符合GB203规定的粒化高炉矿渣，符合GB2847规定的火山灰质混合材料和符合GB1596规定的粉煤灰，以及按照附录A新开辟的活性混合材料，如化铁炉渣、精炼铬铁渣等。
非活性混合材料
系指活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的水泥混合材料和石灰石、砂岩，以及按照附录A新开辟的非活性混合材料，如钛渣等。采用石灰石时其中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。
石膏、窑灰、助磨剂、外加剂等与GB175的要求相同。
二、复合硅酸盐水泥的经济效益与社会效益 水泥行业运行分析报告
2013年1-4月全国固定资产投资累计完成91319万元，同比名义增长20.6%；全国房地产开发投资19180亿元，同比名义增长21.1%。1-4月，全国累计水泥产量6.41亿吨，同比增长8.4%。4月份随着天气转暖工程开工量出现明显增长，水泥出货量明显提升，同时水泥价格也出现明显回升。1-4月全国商品混凝土产量3.1亿立方米，同比增长21.53%。1-4月全国投产水泥熟料生产线10条，合计熟料年产能1264.8万吨。
2012年中国水泥及熟料出口总量为1199.68万吨，其中水泥出口量为924.01万吨，熟料出口量为275.67万吨；水泥及熟料出口总金额价值6.8亿美元，其中水泥出口金额5.6亿美元，熟料出口金额1.2亿美元；出口量与出口金额与去年相比分别有13%、10%的上涨。2012年我国混凝土与水泥制品出口总量为270.2万吨，同比增加24.3%。
按照2011年工信部和中国建材联合会6月29日颁布的《建材工业“十二五”发展指导意见》和《建材工业“十二五”科技发展规划》的要求，到2015年中国水泥产量达到要达到22亿吨，也就意味着熟料产量达到15亿吨，新型干法水泥要占95%以上的比重，在《建材工业“十二五”科技发展规划》中同时指出将降低水泥工业粉尘和二氧化碳的排放，作为建材行工业尤其是水泥工业推行清洁生产的重要手段。因此，在“十二五”水泥工业必须要降低粉尘和氮氧化物的排放[1]。
金属耐磨材料发展简史随着现代工业的发展,百余年来金属耐磨材料经历了三个阶段。第一阶段是以高锰钢为代表的第一代耐磨材料。它是由英国人RobertHadfied在1882年9月发明的,1883年获得英国专利。其特点是韧性好,在强冲击条件下发生加工硬化。1892年在铁道又上试用成功。至今仍在高冲击、强磨损工况条件下得到广泛应用,如圆锥破碎机轧臼壁和破碎壁、大型颚式破碎机颚板、大型锤式破碎机锤头等[2]。
随着地下工程的快速发展和注浆材料的大量使用,注浆材料的耐久性及其评估理论的研究已经成为当前该领域的研究热点和核心之一。提高注浆材料的耐久性能,加强注浆帷幕的加固与防渗功能,可以为地下工程结构提供一道抵抗侵蚀的屏障,从根本上保障地下工程结构的安全运营,延长结构的服役期限,这不仅具有重要的社会经济意义,也具有重大的现实工程价值。承蒙国家863高科技项目(2007AA11Z134)“地下工程承压地下水防治与控制技术研究”基金的资助,本文以青岛胶州湾海底隧道为工程背景,在广泛收集并分析国内外研究成果的基础上,深入研究了水泥类注浆材料的固结原理和结石体强度的影响因素,分析总结了注浆材料的侵蚀因素和破坏机理,对注浆材料的耐久性进行了试验研究,对其服役寿命进行了预测和评估[3]。
新型干法水泥技术之利用镁渣制复合硅酸盐水泥技术
炼镁排放出的废渣作原料和水泥活性混合材料进行生产复合硅酸盐水泥，用于砌筑道路建设及装修工程。利用炼镁废渣与石灰石、粘土、铁矿石配制水泥生料，经煅烧成硅酸盐水泥熟料后再加入适量沸石、镁渣、石膏磨细制得细制得复合水泥。镁渣作原料一次掺入量10—15%，作混合材料二次掺入量20—25%，两次合计掺入量为30—40%。利用该炼镁废渣生产的镁渣复合硅酸盐水泥，产品经国家质检中心检查，各项技术指标符合GB12958—1991《复合硅酸盐水泥》标准要求。主要技术指标：
效益：建设一条700t/d新型干法水泥生产线，项目达产后水泥年产量共计35．84万砘。年可实现纯利润1908万元，生产期平均投资利润率为19．26%，与同类项目相比是非常先进的，投资回收期为税后6．29年，税前5．15年利用消化了30—40%的炼镁工业废渣，为镁业的持续发展解除了后顾之忧。为保护环境、造福人类提供工一项新的创新技术。另外，本项目在上马时应采用综合性的防治措施，环保设计与工程设计进行，建成后在正常情况下各种污染物的排放均能达到国家标准[4]。
通过P.0及P.C水泥及砼相关性能的对比试验,说明P.C复合硅酸盐水泥所配制的砼,可以满足结构工程要求,它的应用可取得良好的经济和环境效益[5]。
三、复合硅酸盐水泥的理论技术分析与发展趋势
按照2011年工信部和中国建材联合会6月29日颁布的《建材工业“十二五”发展指导意见》和《建材工业“十二五”科技发展规划》的要求，到2015年中国水泥产量达到要达到22亿吨，也就意味着熟料产量达到15亿吨，新型干法水泥要占95%以上的比重，在《建材工业“十二五”科技发展规划》中同时指出将降低水泥工业粉尘和二氧化碳的排放，作为建材行工业尤其是水泥工业推行清洁生产的重要手段。因此，在“十二五”水泥工业必须要降低粉尘和氮氧化物的排放。
国务院总理温家宝在中国国务院9月27日召开的全国节能减排工作电视电话会议上，部署了“十二五”节能减排工作。温家宝对此提出五点要求，并强调要把节能减排作为促进科学发展的硬任务，转变经济发展方式的硬举措。可见节能减排是“十二五”工业发展中的重中之重。水泥工业“十二五”要实行“清洁”生产。因此，环保企业在未来将面临很大的发展机遇。
在这样的大背景下，为了能够集中大家的智慧，共同解决关键性的装备存在问题，实行技术上的突破。共同助力中国水泥工业“十二五”的清洁生产，中国水泥网举办了第四届（2011）中国水泥环保大会——暨水泥脱硝、除尘研讨会[6]。
近日，山西大同水泥集团有限公司利用炉渣、粉煤灰为主要原料生产的强度等级为32.5R（含32.5）复合硅酸盐水泥，经国家水泥质量监督检验中心检验，产品质量合格，再次被认定为山西省资源综合利用产品，并享受国家税收政策性优惠。在我国水泥生产中，目前能利用的工业废渣有40种以上，在上述文件列出的36种废渣目录中绝大多数都可以被利用。2012年，我国水泥熟料产量13.4亿吨，产出水泥总量22.1亿吨，按单位水泥平均含5%石膏矿计算，石膏用量1.1亿吨，水泥工业年消纳固体废渣已达：22.1-13.4-1.1=7.6亿吨。如果考虑石膏用量中采用2.5%的电厂脱硫石膏，2012年水泥工业实际消纳固废在8亿吨，水泥产品固废利用率达8/22.1=36.2%。
“十一五”期间，我国水泥熟料总产量47.34亿吨，加废渣和石膏共生产出水泥75.3亿吨，消纳固废26.08吨，水泥产品固废利用率为35%。在工业和信息化部发布的《大宗工业固体废物利用“十二五”规划》中表示，“十一五”期间我国大宗工业固体废物总产生量118亿吨，总利用量36亿吨。可见，水泥工业消纳的固废占我国利用总量的70%以上。
利用对水泥企业的资源综合利用增值税政策进行调整，采取差别税率，国家没有增加新的退税额，废渣利用率还有所提高，尤其对行业转型升级，淘汰落后水泥产能，化解产能过剩起到了非常好的作用。
当然，调整后政策操作层面还需做一些技术完善[7]。
中国是水泥生产大国，目前全国共有水泥生产企业5000余家，水泥总产量连续20多年一直居世界第一位。32年来，中国的水泥产量以超过年均10%的高速度持续增长。
(1)国内水泥制造理论及技术分析
①新型干法水泥生产技术窑外预分解技术是新型干法水泥技术的核心，也是当代新型干法水泥煅烧技术发展的主流技术，它是在悬浮预热器窑的基础上进一步发展而成。“三传一反”过程变成了悬浮态气固间的“三传一反”过程，大大地提高了各过程的效率和速率，达到了提高回转窑生产能力的目的，降低了单位熟料的各种物资消耗，最终实现了提高经济效益的目的。
②回转窑生产技术水泥按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿法回转窑两类。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1％，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
（2）复合硅酸盐水泥的现状及技术发展趋势
复合水泥标准自实施以来，我国已在其生产研究方面取得了较大进展。不仅出现了众多新体系的复合水泥，而且在其水化机理及性能研究上也取得了较大的进展。企业通过生产复合水泥，也取得了很好的经济利益，减少了资源与能源的消耗，这对维护生态环境非常有利。
复合水泥是一种发展很快的新型通用水泥，它适合我国的国情，不论立窑、回转窑、大厂、小厂、干法或湿法工艺均可生产，所以在我国具有很强的生命力。特别是在原材料价格不段上涨的今天，生产复合水泥已成为水泥企业在寻求新产品、降低成本等方面一种良好的选择。
中国水泥的产能产量连续多年出现大规模增长，完全得益于国家经济的高速发展和基础建设投资的持续增长。中国经济的增长，主要依靠投资建设拉动，特别是大规模的城市化进程，以及大量的铁路、公路等交通设施的建设，这些都需要水泥的支撑。一言以蔽之，是中国经济的持续高速发展，导致了水泥产业的长期繁荣。
2012年上半年，国内GDP、消费、出口和工业生产增幅同比都有不同程度的回落，唯有投资依旧微幅增长。中央一直在积极推进经济增长由投资拉动转向消费拉动，但从数据上看，在短期内可能无法实现。上半年，中央提出“稳增长”的口号，让外界认为中央在这个问题上态度是否有所转向。并且，今年发改委陆续批复的重点项目，也说明经济和政府对投资的依赖程度。在2013年，依赖投资拉动经济的局面可能也无法得到改善。对于水泥行业而言，投资将依旧是需求的重点。
2012年，全球经济发展依旧低迷，从经济增长指标来看，国内外发展形势均低于预期。2013年，国际经济局势或略有改观，但依然复杂多变；国内经济发展仍然存在诸多困难和不确定性，但恢复局面已经初步形成。总体来看，我国经济有望走上“柳暗花明”的新征程[8]。
四、复合硅酸盐水泥实验的实施方案
（一）原材料的准备 1．主要原料的分析检验
①将需要的主要原料备齐，如高炉矿渣、石灰石、粘土、校正原料等。②对所备齐的原料进行采样与制样，进行CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO和烧失量等分析。
③对某些原料做易碎性和易磨性实验、强度、粒度、比表面积等物性检验。2．主要原料的加工
一些经上述物性检验（粒度、比表面积等）不合格的原料也要进行加工处理。3．石膏与混合材料的制备
①石膏首先对石膏进行化学成分分析
②混合材混合材有粒状高温炉渣、粉煤灰、火山灰等。本实验中则主要为粒状高温炉渣。4．燃料分析
气、液体燃料(如油类、煤气)或固体燃料(如焦炭、煤粉等)都须了解其性质与质量。
（二）合格生料的制备
1．配料计算
①根据实验要求确定实验组数与生料量。
②确定生料率值。
③以各原料的化验报告单作依据进行配料计算。2．配制生料
①按配料称量各种原料，放在研钵中研磨。直至全部通过0.080 mm的方孔筛。
②将混磨好的粉料加入5～7%的水，放入成型摸具中，置于压力机机座上以30～35 MPa的压力压制成块，压块厚度一般不大于25 mm。
③将块状试样在105～110℃下缓慢烘干。3．生料质量的检验
①测定生料中碳酸钙的含量。
②生料化学全分析。
③生料细度、表面积测定。
（三）试烧(生料易烧性测定)1.试烧所需仪器、设备及器具
①电炉试烧用电炉有硅碳棒电炉与硅钼棒电炉，根据最高烧成温度决定使用哪一种。
②试烧用坩埚的选择坩埚在试烧过程中不能与熟料起化学反应，因此要根据生料成分、所确定的最高煅烧温度及范围来选用坩埚。
③辅助设备及器具为了给熟料冷却、炉子降温，需要吹风装置或电风扇。此外，还需要取熟料用的长柄钳子、石棉手套、干燥器等。
2．试烧
①将生料块放进坩埚或匣钵中，按预定的烧成温度制度进行试烧。试烧结束后，戴上石棉手套和护目镜，用坩埚钳从电炉中拖出匣钵或坩埚，稍冷后取出试样，置于空气中自然冷却。并观察熟料的色泽等。
②将冷却至室温的熟料试块砸碎磨细（要求全部通过0.080 mm的筛），装在编号的样品袋中，置于干燥器内。取一部分样品，用甘油乙醇法测定游离氧化钙，以分析水泥熟料的煅烧程度。
3．如果游离氧化钙高，易烧性不好，就应按上述步骤反复进行试烧(生料易烧性测定)，直到满意为止。
（四）水泥熟料的煅烧（熟料的制备）
根据试烧(生料易烧性实验)的结果，对生料及烧成制度等进行调整。首先根据各原料成分及生料化验分析单提供的数据，进行熟料率值的修改、熟料矿物组成的再设计与再计算。此外，为获得优质高产低能耗的熟料。
1．按调整后的参数，配制新的生料。
2．将生料块放进坩埚或匣钵中，按预定的烧成温度制度进行煅烧。3．将冷却至室温的熟料试块砸碎磨细，装在编号的样品袋中，置于干燥器内。
（五）水泥熟料性能试验
将制备好的熟料作如下实验: 1．熟料成分全分析并提供分析报告单。
2．根据化验单上的数据进行熟料矿物组成等计算以检查配料方案是否达到预期效果。
3．取部分熟料作岩相检验。4．熟料游离氧化钙的测定。5．细度测定。
6．掺适量石膏和混合材于熟料中，磨细至要求的细度后，作水泥强度检验。
五、参考文献
[1]中国水泥网信息中心 袁燕萍
[2] 合肥水泥研究设计院(230051)李茂林 [3]中南大学，交通运输工程，2012，博士 [4]水泥网
[5]崔庆怡； 和立新； 钟佳墙； 田少芃； 陕西省建筑科学研究院； 秦岭水泥公司； 盛泰砼公司； 陕西省建五公司
[6] 数字水泥网 >> 资讯中心 >> 企业 编辑：dcement [7]中国水泥协会孔祥忠 编辑朱颖 [8] 中国水泥研究院
第三篇：水泥安全标准
第一章总则
第一条：为了深入贯彻实施市场经济时期劳动安全管理体制度，保护职工在劳动生产活动中的安全与健康，减少伤亡事故发生，避免人身伤亡和财产损失，促进我厂经济效益提高，根据《劳动法》、《四川省劳动安全条例》等有关规定，结合我厂实际，制定本细则。
第二条：本细则用于规范各单位劳动安全行为，促进广大劳动者“安全第一，预防为主”的思想，杜绝工伤事故发生，明确“隐患险于明祸，防范重于救灾，责任重于泰山”。
第三条：各单位应把劳动安全工作纳入目标管理，充分依靠职工，建立领导负责，群防群治的安全生产管理体系。
厂成立劳动安全委员会，由厂长任主任，分管厂长和安全职能部门负责人任副主任，各生产单位以及主要职能处室的负责人为成员，办事机构设在安全生产职能部门生产管理处。
第二章劳动安全职责
第四条：厂长是全厂劳动安全第一责任人，对全厂的劳动安全工作负全面责任。分管副厂长及安全职能部门领导是全厂劳动安全主要责任人，其职责主要有：
1、宣传、贯彻、执行国家劳动安全法律、法规、审查本企业的各项劳动安全规章制度和安全操作规程，督促职能部门监督，贯彻、执行。
2、领导编制安全技术措施计划，合理安排安全技术措施经费，并认真组织力量按期实施。
3、组织中层干部学习劳动安全管理业务知识，督促有关单位抓好职工安全技术教育。
4、参加安全大检查活动，对安全隐患问题，及时组织制定措施，确保及时处理。
5、组织新、改、扩建和大修工程中劳动安全卫生设施的设计和施工计划中劳动安全措施的竣工验收工作。
6、发生事故后，及时组织抢救、调查分析事故原因，制定改进措施。
第五条：生产管理处是全厂劳动安全卫生管理的职能部门，承担全厂劳动安全管理工作，其职责主要有：
1、协助厂长、分管副厂长组织和推进全厂劳动安全卫生工作，宣传、贯彻和国家地方劳动安全法律、法规。
2、组织制订企业劳动安全措施计划，汇总报批后督促有关部门按期实现。
3、组织制订企业劳动安全规章制度，并对制度、规程的贯彻进行监督检查。
4、组织人员进行现场安全检查，协助解决安全生产问题。
5、指导部门开展安全生产活动，总结推广安全生产工作先进经验，对职工进行各种形式的安全生产教育。
6、及时编报劳动防护用品、用具计划、督促有关部门按规定采购符合安全技术要求的劳动防护用品、用具，严格按标准审批发放。
7、参加新改扩建和大修工程中劳动安全卫生设施的设计和施工计划劳动安全措施的审查和竣工验收工作。
8、参加伤亡事故的调查处理，做好事故统计、分析、报告，协助有关部门提出防范措施，并督促有关部门按期完成。
第六条：各生产单位和辅助生产单位的主要负责人是所在单位劳动安全第一责任人，对本单位劳动安全工作负责。其主要职责有：
1、认真贯彻执行企业各项劳动安全规章制度和操作规程，并教育和督促职工认真遵章守纪。
2、严格执行“五同时”，经常组织部门内的安全检查，编报本部门安全技术措施计划，负责实施责任范围内的隐患整改。
3、组织修订本车间的安全技术操作细则，编制检修作业计划中要有劳动安全措施计划。
4、对车间职工进行安全技术和自我防护知识教育，督促职工上岗时穿戴符合要求的劳动防护用品、用具。
5、车间应从保证安全需要出发，对进入危险场所或有危险性的作业现场，应标有安全标志牌，以醒目地给人们以提示、提醒、指示、警告或命令。
6、有权拒绝上级不符合安全生产要求的指令和意见。
7、发生事故后，应立即采取措施并及时抢险和施救并报告有关部门和领导。并协助事故调查组调查分析事故原因，贯彻整改措施。
第七条：班组长（工段长）是班组（工段）劳动现场安全主要责任人，其职责主要有：
1、对班组的安全生产负责，认真执行企业、部门的劳动安全规章制定，教育职工按工种的安全操作规程上岗作业。
2、组织班组（工段）成员，学习劳动安全技术和防护知识，指导和督促职工正确使用劳动防护用品、用具。
3、经常检查和指导班组（工段）成员，坚持班中安全生产巡回检查制度，认真做好记录，及时消除一切可能引起伤亡事故的原因。
4、检修、安装作业的班组，在接到检修、安装作业计划的同时，制定安全操作和防护要领，督促参与作业人中遵照要求，并注意监护。
5、工作中，对班组（工段）各工种的安全操作方法进行指导，并检查其对安全技术要领的遵守情况，提醒职工做到“三不伤害”。
6、有权拒绝一切不符合安全技术要求的指令和意见。
7、遇伤亡事故后，立即报告，并参加调查，按“三不放过”的原则，认真分析事故原因，吸取教训提出改进措施和处理意见。
第八条：职工是生产劳动者，对其所在工作岗位的劳动安全工作负责。其职责主要有：
1、遵守有关劳动安全法律、法规和企业本部门的劳动安全规章制度，操作规程等。
2、积极参加安全技术培训活动，提高自身劳动保护能力。
3、严格按工作指令和操作规程进行生产作业，有权拒绝和举报违章指挥和强令冒险等危害生命和身体健康的行为。
4、作业时协调配合，做到安全生产确认制，即每次操作或动作前对欲操作或动作的对象，必须做到确实、认定、确实可靠，确实准确地去执行。
5、发生事故后，应立即采取措施，并报告上级领导，协助调查分析事故原因，有义务提供事故发生时的真实情况。
第九条：其他职能部门的主要负责人是该部门劳动安全责任人。对本部门的职能范围内以及责任项目的劳动安全工作负责。
1、设备技术管理处
（1）负责各种机器、设备安全装置的改进设计，确保新进厂设备配件等符合安全卫生要求。
（2）指导设备使用单位修订设备安全操作规程和安全运行管理制度。
（3）负责全厂厂房，设备构筑物等的安全，制定出对厂房、构筑物等的安全检查、计划，并负责整改。
（4）大型特种设备的购置如起重机具、升降机具、蒸气锅炉、压力容器、压力机械等，应有劳动安全技术检测设备（检验）报告（材料，安装和使用与安全职能部门联络。到劳动行政部门办理有关手续。
（5）负责生产设备技术的更新改造，并负责改造施工过程中的安全监督检查。参与工艺流程建（构）筑物、各种设备、设施技措项目安全技术篇章的编制或审查。
（6）参加因设备、建筑物、动力等因素引起的重大伤害事故的调查分析。
（7）配合安全职能部门进行安全技术教育。
2、动力车间
（1）负责全厂供水和配电安全。
（2）负责承担大修作业项目时，对所承担的项目的劳动安全工作负责。
（3）在大修作业完成或其他设备拆装完毕后，应督促有关部门原有的安全装置或增设新的安全防护装置。
（4）与设备等有关部门协调，安排停产检修的时机和实施各项安全技术措施的检查。
（5）负责全厂防雷避雷装置的检查、管理。
3、企管处：
（1）配合安全职能部门做好新进厂人员的三级安全教育工作，安排好特殊工种作业人员的学习和培训工作，保证特殊作业人员持证上岗。
（2）开展职工岗位技能培训工作，提高职工技术素质，减少和杜绝错误操作或技术差而带来事故。
（3）安排好各级管理人员在安全生产方面的培训计划和资金，提高管理人员的安全水平，杜绝违章指挥造成的恶果。
（4）从标准化管理和技术监督方面，规范各生产职能部门的安全生产行为，制订或修订各种作用（管理）职责或工作标准，并监督执行。
（5）指导和检查生产单位贯彻“全面质量管理”的同时，宣传安全生产与质量，计量管理的协调关系。
4、计量处
（1）负责职能范围内劳动安全生产。
（2）建立健全计量职能范围内的安全规章制度，认真贯彻执行计量法律、法规，并履行其职责。
（3）按规定要求上报计量事故，及时准确，配合积极参加事故的处理。
5、保卫处：
（1）负责全厂生产保卫和清理生产现场中的闲杂人员，事故发生后及时赶到现场，做好现场保护和刑事勘察工作，对故意破坏安全工作，蓄意制造事故的坏分子进行管制和处理。
（2）做好消防器具管理，定期更换过期消防器材，定期进行消防安全检查杜绝火灾隐患。
（3）加强与上级消防部门联系工作及时抢救火灾，减少火灾损失。
（4）严格明爆物品，有毒和强腐蚀物品管理负责制定相关管理制度，并监督严格执行。
6、党、团、工会等职能部门，按照有关文件精神和工会章程，做好职工思想政治工作，帮助教育职工提高遵纪守法的自觉性，配全安全部门做好法规宣传教育，参加安全检查和伤亡事故调查，维护职工合法权益。
第十条：安全管理员是现场安全生产管理的执行者，其职责主要有：
1、向职工宣传贯彻国家劳动安全法律、法规和企业的规章制度，传授安全技术基本知识。
2、每天深入生产一线，监督检查安全技术措施和各项制度的执行情况，及时报告生产中的安全问题。
3、指导车间、班组开展安全生产活动和正确使用劳动防护用品，帮助解决实际困难。
4、纠正违章行为，带头抵制违章指挥和强令冒险作业的行为。
5、发生事故，迅速赶到现场，协助调查取证、分析。
第三章劳动作业场所安全
第十一条：各车间和作业场所，必须有充足照明、坑、沟、井、平台、楼梯等必须有盖板或围栏。
第十二条：作业场所内应按规定挂设安全标志或设置明显警告信号。
第十三条：各种电气设备和电线、电缆等必须符合要求。要有防漏电和可靠的绝缘、接地保护装置。
第十四条：各种机械设备要有符合要求的防护装置和良好的安全性能。
第十五条：气焊作业时，乙炔和氧气瓶的最短距离为3m。乙炔应直立于地面，不能偏倒放置，气瓶存放时应分类放置，设备足够的安全距离线或防炸墙。
第十六条：各种原材料、器材、配件、废料等应合理堆放，不得妨碍操作、通行和装卸。
第十七条：易燃、易爆物品应按规定堆放，设置足够的安全距离和符合要求的隔热、防炸墙。
第十八条：矿山作业现场安全管理，必须严格执行国家颁布的《矿山安全条例》和《矿山安全监察条例》以及《建材矿山安全规程》，矿山车间主任、安全员参与爆破，有关人员要持证上岗。矿山车间开采计划，边坡治理计划，防止滑坡措施，必须经矿山治理工程指挥部审查同意方可实施。矿山车间应认真实行安全大检查制度，每季度至少检查一次，查出隐患，必须限时解决，自己不能解决的，以书面形式上报厂部。根据《矿山安全生产条例》，由矿山车间负责制定实施细则，上报厂部批准后实施。
第四章：安全防护，劳动卫生职业病管理
第十九条：安装作业各工种要协调配合，制定安全防护步骤统一指挥，相互监护。
第二十条：电气作业应安排两个以上持证电工作业，无特殊情况不得带电作业，作业时应穿戴好防护用品、用具，做好监护。
第二十一条：配电房作业实行操作工制度，严格停送电。
第二十二条：机械加工作业，不得穿裙子、戴手套、围巾、长发或其他佩饰物不得悬露。
第二十三条：焊、割作业要戴护目镜或防护面罩，检查气瓶状况是否符合要求和电焊机有无漏电现象。
第二十四条：在易燃、易爆场所动火作业，应经安全部门和消防部门批准，制定防治措施，并在严格监护下作业。
第二十五条：劳动卫生、职业病防治管理，应严格按国家劳动安全卫生有关条例办理。企业应努力改善职工劳动条件，提高劳动环境质量，定时、定期对作业场所和职工身体进行检查。对尘O+人员进行定期检查和治疗或调离工作环境，对工伤人员每年2次参加工伤评残鉴定，按文件给予工伤待遇。
第五章隐患检查与整改
第二十六条：生产管理处全年应组织不少于四次的安全大检查活动，根据实际情况，组织专业技术部门开展专业安全检查，各生产单位每月组织不少于一次的部门内安全检查。
第二十七条：安全检查内容是对生产工艺、生产流程、设施设备规章制度，操作行为以及思想情绪等进行“六查”。
第二十八条：安全检查的程序是由组织者根据实际检查的内容、对象、范围、线路等确定。
第二十九条：隐患危险等级由生产管理处会同有关部门研究确定。
第三十条：隐患整改原则是：小型隐患由所在单位负责解决，中等隐患由生产管理处协调解决，大型隐患由厂部解决。厂部不能解决的，上报公司，由公司安排解决。
第三十一条：隐患整改实行“整改通知书”制度，由生产管理处根据隐患等级和轻重缓急落实整改责任单位，发出通知限期整改完成。
第六章临时工安全
第三十二条：因工作（生产）需要安排部分临时工参与生产活动时，用工单位必须与临时工派出单位或个人鉴定临时用工合同，按合同要求派出单位负主要责任。用工单位对临时工作业现场安全负责，并应加强管理，了解其基本情况，如姓名、年龄、文化程度、技能特长等，对其进行安全生产常识教育。
第三十三条：用工单位不得让临时工进行生产工艺流程岗位跟班作业或主班作业，只能安排其从事一些辅助性工作。
第三十四条：临时工辅助电工、焊工、铆工、起重等作业时，用工单位应指派相应工种的职工引导方能从事作业，辅助特殊工种作业时要经安全技能培训后方可。
第七章安全教育
第三十五条：安全生产教员由从事安全管理工作5年以上，有一定实践经验和教学水平的助理工程师以上资格人员担任。
第三十六条：中层以上领导（含中层）的安全教育以自学为主，每年进行一次集中学习，学习时间不少于16学时。教员由厂长、外聘专家担任。
第三十七条：生产技术骨干，车间安全员的教育，每年进行一次，每次学习时间不少于16学时，教员由厂内或外聘安全教员担任。
第三十八条：特种人员的安全技术培训，每两年进行一次，教员由有关专业的工程技术人员、安全教员担任。
第三十九条：新进厂的工人、来厂实习人员，入厂前应集中进行安全教育。各部门专职安全员应对上述人员进行车间安全教育。
第四十条：专职安全员的业务培训，以送出培训与自学相结合，每年培训1次。
第八章奖惩
第四十一条：不按本细则履行职责，不加强劳动安全管理，不遵守操作规程，玩忽职守，以及严重违章，不听劝阻而造成事故的按《峨眉水泥厂安全生产考核细则》和国家有关法规条款处理。
第四十二条：安全生产成绩突出的单位和个人，按《峨眉水泥厂安全生产考核细则》及厂部有关文件条款奖励。
第四十三条：其他未尽事宜，按有关劳动安全法规执行。本细则自下发之日起执行。
第四篇：标准水泥购销合同范本
标准水泥购销合同范文【一】
甲方(购方)：____________________________________
地址：____________
邮码：____________
电话：____________
法定代表人：____________
职务：____________
乙方(销方)：____________________________________
地址：____________
邮码：____________
电话：____________
法定代表人：____________
职务：____________
经双方协定一致，签订水泥购销合同条款如下：
一、数量、计量单位、单价、金额
二、质量标准：水泥标号执行国家规定标准。由乙方按批向甲方交送水泥出厂质量通知单。甲方凭单验质。
三、袋重合格率达到国家规范。
四、交货方式、地点和运杂费负担：甲方组织运输工具到乙方仓库提货，运费、上、下车费等均由甲方自理，乙方凭合同和甲方收货人出据的证明发货。若遇便车，乙方可以代运，其代运费用概由甲方负担。乙方垫付的款项，随同水泥价款一并结算。
五、甲乙双方必须按如下期限提(供)货： ____年____月____日前提(供)________吨。其中：______吨，______吨。____年____月____日前提(供)________吨。其中：______吨，______吨。____年____月____日前提(供)________吨。其中：______吨，______吨。____年____月____日前提(供)________吨。其中：______吨，______吨。甲方逾期提(收)货的。乙方有权处理该货，并不免除甲方责任。
六、付款办法和期限： 1.甲方在____年____月____日前付定金________元;2.采取先汇款后结算方式：甲方按购水泥总金额分期先汇款。____年____月____日前电汇________元;____年____月____日前电汇________元;____年____月____日前电汇________元;____年____月____日前电汇________元。3.采取托收承付方式：按《中国人民银行结算办法》第八条第一、二、三、五、六、七、八项规定执行。乙方每月____日～____日凭实发水泥开具销售发票向甲方开户银行办理托收。
七、违约责任： 甲方责任：1.中途退货或违约拒收的，偿付退(或拒收)货部分货款总值____%的违约金。逾期提货的，每天偿付逾期提货部分货款总值____%的违约金，并承担乙方实际支付的代管费用。2.逾期付款的。每天偿付逾期付款总额____ %的违约金。乙方责任：1.不能交货的，偿付不能交货部分货款总值5%的违约金;逾期交货的，按逾期交货部分货款总值计算，每天偿付____ %的违约金。2.所交水泥质量、规格不符合同规定，除自费负责处理外，还要赔偿实际经济损失。
八、本合同一式____份。经法定代表人签字后生效。有效期自____年____月____日起至____年____月____日止。
甲方：________________________ 乙方：________________________
代 表 人：____________________ 代 表 人：____________________
开户银行：____________________ 开户银行：____________________
帐号：________________________ 帐号：________________________
____年__月__日 ____年__月__日
标准水泥购销合同范文【二】
甲方(出卖方)：___________________________
乙方(买受方)：___________________________
经甲、乙双方友好协商，根据《中华人民共和国合同法》等有关规定，于_____年____月____日在______________________订立合同如下，双方将本着诚实信用的原则以资共同遵守。
第一条标的物规格型号、数量、价款
1.1乙方从本合同签订之日起按下列表格所填内容向甲方购买水泥(货物)：
货物
规格型号
总数量(吨)
单价
(元/吨)
总价款(元)
购买计划
(填写格式为：X年X月X日前提X吨)
合计
1.2货物数量以(甲方站台交货时单据上记载的数量为准)甲方过磅单(交货时双方签字的提货单上)记载的数量为准。乙方如有异议，应当场提出复验。
1.3合理损耗标准及计算方法：散装按_________计算合理损耗;
第二条交货方式、交货地点
2.1交货方式采取以下方式：
甲方负责水泥的装车和运输，并承担费用。
2.2乙方应至少提前48小时书面形式通知甲方提取货物的时间及具体数量，以使甲方合理安排供货事宜(如一次提货物的数量过大，应在合理的时间提前书面通知甲方)。
2.3甲方提供散装水泥罐供乙方使用，乙方应按甲方的规定交纳押金。
2.4交货地点：若乙方自行负责运输，交货地点为甲方厂区;若乙方委托甲方运输，交货地点为乙方指定到达地点。
第三条质量检验标准、方法、期限
3.1甲方交付水泥的质量标准按______________标准执行。
3.2水泥质量验收方式以甲方对同规格型号同批次水泥的品质检验报告为质量合格依据。水泥出厂时双方应共同取样封存样品，一式两份，甲、乙双方各留存一份;若乙方不要求进行共同取样封存，则以甲方留存的同规格型号同批次水泥的样品为准。如乙方对水泥质量有异议，应从乙方收到货物之日起日(建议为40日内，不要超过国家标准对水泥质量异议提出的期限)内书面提出，由甲、乙双方共同委托有资质的省级以上的质量检验机构对水泥出厂时双方共同取样封存样品或甲方留存同规格型号同批次水泥的样品进行检验。
第四条结算价款结算方式
4.1结算价款采取以下AB两种方式其中的_____：
A：实际结算时按合同第1.1条款表中所列总价款结算，结算价款不因市场行情变化而变化;
B：结算价款随市场行情变化而变化，甲方可对水泥价格进行上调或下浮，实际结算时价格随行就市。
4.2结算方式采取ABC三种方式其中的______：
A：采取一次性支付，在提取货物之前，乙方将结算总价款一次性支付给甲方;
B：采取分批支付，根据每批实际需要提取的货物数量，进行分批支付，在提取该批货物之前将给皮价款支付给甲方;
C：其他方式：_______________________________________
_________________________________________
第五条合同的变更及解除
5.1合同期内，如甲方、乙方的主体发生变更，应由变更后的主体承接本合同内的全部权利、义务。
5.2本合同经双方协商一致后，可以书面方式进行修改。
第六条违约责任
6.1任何一方有严重违约行为，导致本合同无法履行的，相对方有权解除合同。
6.2如乙方违反法律、法规规定和合同约定或终止履行合同，应按合同价款的_____%支付违约金;如甲方无故终止履行合同，应按合同价款的_____%支付违约金。
第七条争议的解决
7.1如因本合同发生争议，双方应友好协商解决，合同任何乙方均可向合同签约_______________________地法院诉讼解决。
第八条合同生效
8.1本合同自甲、乙双方盖章及法定代表人(或授权代表人)签字之日起生效。
8.2本合同一式两份，甲乙双方各持一份，具有同等法律效力。
甲方(签字)：乙方(签字)：
电话：电话：
年月日
第五篇：《通用硅酸盐水泥》的标准
前
言
本标准第6.1、6.3、8.3条为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准参照欧洲水泥试行标准ENV 197-1:2000《通用波特兰水泥》修订。本标准代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，主要变化如下： ——全文强制改为条文强制（本版前言）；
——增加通用硅酸盐水泥的定义（本版第3.1条）；
——将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章）； ——将组成与材料合并为一章，材料中增加了硅酸盐水泥熟料（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第4章）；
——普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%，≤20%，其中允许用不超过水泥质量5%符合本标准第4.2.5条的窑灰或不超过水泥质量8%符合本标准第4.2.4条的非活性混合材料代替”。（原版GB175-1999中第3.2条,本版第4.1条）；
——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%，≤70%”（原版GB1344-1999中第3.1条,本版第3.4条、4.1条）；
——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%，≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条,本版第4.1条）；
——将粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰掺量由“20%～40%”改为“>20%，≤40%”（原版GB1344-1999中第3.3条,本版第4.1条）；
——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%，≤50%”（原版GB12958-1999中第3章,本版第4.1条）； ——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第4.2.2、4.2.3条)；
——取消了粒化精铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2条、第4.3条和附录A）
——增加了M类混合石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1条）；
——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5条,本版第4.2.6条）；
——普通水泥强度等级中取消32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第5章）； ——增加了氯离子含量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%（本版第6.1条）；
——取消了细度指标要求，但要求在试验报告中给出结果（原版GB175-1999第6.5条、GB1344-1999、GB12958-1999中第6.3条，本版8.4条）； ——将复合硅酸盐水泥的强度等级改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致（原版GB12958-1999中第6.6条，本版第6.3.3条）——增加了水泥组分的试验方法（本版第7.1条）； ——强度试验方法中增加了“掺火山灰混合材料的普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm”（原版GB1344-1999第7.5条，本版第7.5条）；
——将“水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定”改为“水泥出厂编号按单线年生产能力规定”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.1条，本版第8.1条）； ——将“出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求”改为“出厂检验结果符合本标准6.1、6.3条技术要求时，判为出厂检验合格。其中6.1、6.3.1、6.3.2为检验合格、6.3.3条为确认合格后方可出厂。每批水泥出厂时应附有质量保证书”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.2条，本版第8.3.1.1条）；
——取消了废品判定（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.3.1条）； ——不合格品判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定，将不合格品判定改为“当6.1、6.3条中任何一项不符合本标准技术要求时，判为不合格品。水泥包装标志中水泥名称、强度等级、生产者名称和出厂编号不全时,判为包装不合格”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.3.2条，本版第8.3.1.2、8.3.1.3条）；
——交货与验收中增加了“安定性仲裁检验时，应在10天以内完成”（本版第8.5.4条）； ——包装标志中将“火山灰硅酸盐、粉煤灰硅酸盐和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色”改为“火山灰硅酸盐、粉煤灰硅酸盐和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色或蓝色”（原版GB1344-1999、GB12958-1999中第9.2条，本版第9.2条）。本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC184)归口。本标准主要起草单位： 中国建筑材料科学研究总院 本标准参加起草单位： 本标准主要起草人：
本标准所代替标准的历次版本情况为
-GB175-1956、GB175-1962、GB175-1977、GB175-1985、GB175-1992、GB175-1999；
-GB1344-1956、GB1344-1962、GB1344-1977、GB1344-1985、GB1344-1992、GB1344-1999；-GB12958-1981、GB12958-1991、GB12958-1999。
通用硅酸盐水泥 1 范围
本标准规定了通用硅酸盐水泥的组成、材料要求、强度等级、技术要求、检验规则和包装、标志、运输与贮存等。
本标准适用于通用硅酸盐水泥。2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T176 水泥化学分析方法（GB/T176-1996，eqv ISO680:1990）GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法
GB/T1345 水泥细度检验方法（筛析法）
GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T1346-2001，eqv ISO9597:1989)GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法
GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料 GB/T5483 用于水泥中的石膏和硬石膏
GB/T8074 水泥比表面积测定方法(勃氏法)GB9774 水泥包装袋 GB12573 水泥取样方法
GB/T12960 水泥组份的定量测定
GB/T17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）(GB/T17671-1999，idt ISO679:1989)GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 JC/T420 水泥原料中氯的化学分析方法 JC/T667 水泥助磨剂
JC/T742 掺入水泥中的回转窑窑灰
3定义与分类 3.1 定义
通用硅酸盐水泥 common portland cemant 一般土木工程通常采用的水泥。3.2 分类
本标准规定的通用硅酸盐水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，各品种的组分和代号应符合4.1的规定。4 组分与材料 4.1 组分
通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。
表1
单位为百分数，% 名称
代号
组 成
熟料a
粒化高炉矿渣
火山灰质混合材料
粉煤灰
石灰石 硅酸盐水泥
P·I
P·Ⅱ
≥95，<100
≤5
≤5 普通硅酸盐水泥
P·O
≥80，≤94
>5，≤20b
火山灰硅酸盐水泥
P·P
≥60，≤79
复合硅酸盐水泥
P·C
≥50，≤79
>20，≤50f 注：a.该组分为硅酸盐水泥熟料和石膏的总和。
b.该组分材料为符合本标准第4.2.3条的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量5%符合本标准第4.2.5条的窑灰或不超过水泥质量8%符合本标准第4.2.4条的非活性混合材料代替。c.本组分材料为符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%的、符合本标准第4.2.3条的活性混合材料或符合本标准第4.2.4条的非活性混合材料或符合本标准第4.2.5条的窑灰中的任一种材料代替。
d.本组分材料为符合GB/T2847的活性混合材料。
e.本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料。
f.本组分材料为由两种或两种以上符合本标准第4.2.3条的活性混合材料或符合本标准第4.2.4条的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8%符合本标准第4.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。4.2 材料
4.2.1 硅酸盐水泥熟料：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅的质量比不小于2.0。4.2.2石膏
4.2.2.1 天然石膏：应符合GB/T 5483中规定的G类、M类或A类二级(含)以上的石膏、混合石膏或硬石膏。
4.2.2.2 工业副产石膏：工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品。采用工业副产石膏时，应经省级以上权威机构鉴定，证明对水泥性能无害。4.2.3活性混合材料
符合GB/T203的粒化高炉矿渣（或GB/T18046的粒化高炉矿渣粉）、GB/T1596的粉煤灰、GB/T2847的火山灰质混合材料。4.2.4非活性混合材料
活性指标低于GB/T203（或GB/T18046）、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣（或粒化高炉矿渣粉）、粉煤灰、火山灰质混合材料以及石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量应不超过2.5%。4.2.5 窑灰
应符合JC/T742的规定。4.2.6 助磨剂
水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的0.5%，助磨剂应符合JC/T667的规定。5 强度等级
硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普通水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R。
矿渣、火山灰、粉煤灰、复合水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。6 技术要求 6.1 化学要求
水泥化学要求应符合表2规定。表2 项目
硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
火山灰硅酸盐水泥
复合硅酸盐水泥
P·I
P·Ⅱ
P·O
P·S
P·F
P·P
P·C 不溶物不大于,%
0.75
1.50
—
—
—
—
— 烧失量不大于,%
3.0
3.5
5.0
—
—
—
— 三氧化硫不大于,%
3.5
3.5
3.5
4.0
3.5
3.5
3.5 氧化镁不大于,%
5.0a
6.0b 氯离子不大于,%
0.06 注: a.水泥中氧化镁的含量。如果水泥压蒸安定性合格,则水泥中氧化镁的含量允许放宽至6.0%。
b.水泥中氧化镁的含量。如果水泥中氧化镁的含量大于6.0%时，应通过水泥压蒸安定性试验。当矿渣硅酸盐水泥中混合材料总掺量大于40%或火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥中混合材料总掺量大于30%时，则制成的水泥可不做水泥压蒸安定性试验。6.2 碱含量
水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由供需双方商定。6.3 物理要求 6.3.1 凝结时间
硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于6h30min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于10h。
6.3.2 安定性
沸煮法合格。6.3.3 强度
水泥强度等级按规定龄期来划分,各强度等级水泥的各龄期强度应大于表3的要求。
表3
单位为兆帕，MPa 品 种
强度等级
抗 压 强 度
抗 折 强 度
3d
28d
3d
28d 硅酸盐水泥
42.5
17.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
22.0
4.0
6.5
52.5
23.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
27.0
5.0
7.0
62.5
28.0
62.5
5.0
8.0
62.5R
32.0
5.5
8.0 普通硅酸盐水泥
42.5
16.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
21.0
4.0
6.5
52.5
22.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
26.0
5.0
7.0 矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥
32.5
10.0
32.5
2.5
5.5
32.5R
15.0
3.5
5.5
42.5
15.0
42.5
3.5
6.5
42.5R
19.0
4.0
6.5
52.5
21.0
52.5
4.0
7.0
52.5R
23.0
4.5
7.0 试验方法 7.1
组分
由生产者选择最适宜的方法或按GB/T12960进行。在正常生产情况下，生产者应至少每月对水泥组分进行校核，年平均值应符合本标准第4.1条的规定，单一结果最大偏差为±2%。为保证组分测定结果的准确性，生产者应采用适当的生产程序和适宜的验证方法进行验证所选方法的可靠性，并将经验证的方法形成企业标准。7.2
不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱含量 按GB/T176进行。7.3 氯离子
按JC/T420进行。7.4 凝结时间和安定性 按GB/T 1346进行。7.5 强度
按GB/T17671进行。但掺火山灰混合材料的普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。
胶砂流动度试验按GB/T2419进行，其中胶砂制备按GB/T17671进行。7.6 比表面积
按GB/T8074进行。7.7 细度
按GB/T1345进行。8.检验规则 8.1 编号及取样
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按单线年生产能力规定：
120万吨以上，不超过1200吨为一编号；
60万吨以上~120万吨，不超过1000吨为一编号；
30万吨以上~60万吨，不超过600吨为一编号；
30万吨以下，不超过400吨为一编号。
取样方法按GB12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。8.2出厂检验
出厂检验项目为6.1、6.3条技术要求。8.3判定规则 8.3.1 出厂检验
8.3.1.1 出厂检验结果符合本标准6.1、6.3条技术要求时，判为出厂检验合格。其中6.1、6.3.1、6.3.2条为检验合格、6.3.3条为确认合格后方可出厂。每批水泥出厂时应附有质量保证书。8.3.1.2 当6.1、6.3条中任何一项不符合本标准技术要求时，判为不合格品。
8.3.1.3 水泥包装标志中水泥名称、强度等级、生产者名称和出厂编号不全时,判为包装不合格。
8.4 试验报告
试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求和细度的检测结果、混合材料名称和掺加量、属旋窑或立窑生产。当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出之日起32天内补报。8.5 交货与验收
8.5.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同编号水泥的检验报告为验收依据”字样。
8.5.2以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40天，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。
在40天以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
8.5.3以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，双方共同签封后由卖方保存三个月，或认可卖方自行取样、签封并保存三个月的同编号水泥的封存样。在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。8.5.4 水泥安定性仲裁检验时，应在10天以内完成。9.包装、标志、运输与贮存 9.1 包装
水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的98%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，必须符合上述规定。水泥包装袋应符合GB9774的规定。9.2 标志
水泥包装袋上应清楚标明：生产者名称、生产许可证编号、水泥名称、代号、强度等级、出厂编号、执行标准号、包装日期。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级，其中硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的两侧印刷采用红色，矿渣硅酸盐水泥的两侧印刷采用绿色；火山灰硅酸盐、粉煤灰硅酸盐和复合硅酸盐水泥的两侧印刷采用黑色或蓝色。散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。9.3 运输与贮存
水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。
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