主要原材料检验标准与取样方法细则 2011

第一篇：主要原材料检验标准与取样方法细则 2011

主要原材料检验标准与取样方法细则

一、钢筋的取样试验

（一）钢筋 1.检验标准：

钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。

2.取样数量：

每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。

3.取样方法：

⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。⑶拉力试件长度：7d0+200mm。⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。⑸化学试件取样采取方法：

1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

（二）冷拉钢筋

应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。

（三）冷拔低碳钢丝

1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。

2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。

二、焊接钢筋试件的取样

焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于 成品质量的检验。(一)钢筋闪光对焊接头

1.钢筋接头检验标准：

同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若

累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量：

每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法：

⑴试件应从成品中切取；

⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；

⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。

（二）钢筋电弧焊接头： 1.电弧焊接头检验标准：

⑴在焊接条件下，同接头形式、同钢筋级别每200个接头为一批。

⑵在钻孔桩中，每一墩中，钢筋接头同接头形式、同钢筋级别位置，每200个接头为一批，不足200个时，仍作为一批，当超过200个接头时，应再取一批样件做试验。2.取样数量：

每批取样一组（3个试件）做拉力试验。3.取样方法：

⑴一般试件应从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。

⑵对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。

（三）钢筋电渣压力焊：

1.电渣压力焊检验标准：

⑴在一般构筑物中，每200个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。

⑵在现浇钢筋混凝土结构中或每施工区段，同钢筋级别的200个接头为一批，不足200个仍作为一批。2.取样数量：

每批取试件一组（3个试件）做拉力试验。3.取样方法：

试件应从每批接头中随机切取。

（四）钢筋气压焊： 1.气压焊检验标准：

⑴班前焊试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头（外观检查合格）3根作拉力试验，3根做弯曲试验。⑵班中焊：在一般构筑物中，同类型接头每200个接头为一批。不足200个接头仍应作为一批。2.取样数量：

每批取试件一组（3个试件）做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头做弯曲试验。3.取样方法：

⑴试件应从每批接头中随机切取；

⑵拉力试件的受试长度Ls应等于钢筋公称直径的8倍；夹持长度Lj根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于100mm；见图1 图1 拉力试件

⑶弯曲试件长度应不小于表1中的规定。

弯曲试件长度 表1 钢筋直径（mm）16 18 20 22 25 28 32 36 40 试件长度（mm）250 270 280 290 310 360 390 420 450

三、砂石的取样试验 1.砂、石检验标准

砂石试样应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t时为一验收批，不足400m3时亦按一验收批计算。2.取样数量：

每一验收批取试样一组，砂数量为22kg，石子数量40kg（最大粒径为10、15、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）。3.取样方法：

⑴在料堆上取样时，取样部位均匀分部。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份（每份11kg以上），石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同的部位取得），每份5~10kg（20mm以下取5kg以上，31.5、40mm取10kg以上）搅拌均匀后缩分成一组试样。

⑵从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处，用接料器定时抽取试样，并由砂4份试样（每份22kg以上），石子8份试样，每份

10~15kg（20mm以下10kg，31.5mm、40mm15kg）搅拌均匀后分成一组试样。4.建筑施工企业应按单位工程分别取样。

5.制梁场、搅拌站应在砂石进场时取样，并应根据贮存、使用情况定期复验。

四、水泥的取样试验

1.水泥检验标准：

水泥试验应以同一水泥厂、同强度等级（标号）、同品种、同一生产时间、同一生产批号且连续进场的水泥，200t为一验收批。不足200t时，亦按一验收批计算。2.取样数量：

每一验收批取样一组，数量为12kg。

3.取样方法：

⑴袋装水泥：一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用（要用专用工具：内径为19mm的6分管长30cm，前端锯成斜口磨锐）。⑵散装水泥：对同一水泥厂生产的用期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。

五、粉煤灰取样方法及数量 1.粉煤灰检验标准：

以200t相同等级、同厂别的粉煤灰为一批，不足200t时亦为一验收批，粉煤灰的计量按干灰（含水量小于1%）的重量计算。

2.取样数量：

散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

袋装灰取样——从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

3.取样方法：同水泥取样方法。2．7 墙体材料。

执行的标准是：《烧结普通砖》GB／T5l01—1998、《蒸压灰砂砖》GB11945—89、《烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌快》GB13544—13545—92、《普通混凝土小型空心砌块》GB8239—97及现行有关标准。2．7．1 烧结普通砖

1．每15万块送检1组，每组12块，不足15万块按1组计，15—30万块送检两组，依此类推； 2．民用建筑工程，建筑面积每1500M2送检不得少于1组。2．7．2蒸压灰砂砖

1、每10万块为一批，不足10万块按一批计；

2、随机从外观质量合格的砖块中抽3组共15块(每组5块)送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。2．7．3烧结多孔砖

1、每5万块为一批，不足5万块按一批计；

2、随机从外观质量合格的砖块中抽3组15块(每组5块)送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。2．7．4 烧结空心砖和空心砌块

1、每3万块为一批，不足3万块按一批计；

2、每批从外观质量合格的砌块中抽取5块做大面和条面抗压检验。2．7．5 普通混凝土小型空心砌块

1、以同一原材料配制成的相同外观质量等级，相同强度等级和同一时期生产的1万块砌块为一批，每月生产数量不足1万块仍按一批计；

2、每批从外观质量合格的空心砌块中抽取5块做强度检验，抽取3块做抗渗性检验。2．8 建筑用砂、石。

执行的标准是：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法)JGJ52—92、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法)JGJ53—92及现行有关标准。

2．8．1 使用大型运输工具(火车、船、汽车)的，以 400M3或600t为一验收批。用小型运输工具时，以200M3或300t为一验收批。不足上述数量按一批计。

2．8．2 每一单位工程，建筑面积每3000M2砂、石送检不少少于1次。

2．8．3 砂：在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为5kg。

2．8．4 石：在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品，取样重量为20kg。

2．9 普通混凝土配合比。执行的标准是：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。2．9．1 砼配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。(对有抗渗要求的砼，尚应符合有关的专门规定)。砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。

2．9．2 每个单位工程，建筑面积每3000M2，使用的每种品牌的水泥各种砼强度等级的配合比送检不得少于一次。当强度等级为C30 以上时，宜选用强度等级不低于42.5级的水泥。

2．9．3 试配所需原材料：每单位工程，一个砼强度等级配合比，送水泥50kg、砂50kg、石子(级配合格)50kg，依此类堆。

2．9.4 掺外加剂的，必须附产品使用说明书，并按说明书用量抽样送检。

2．10 砂浆配合比。执行的标准是：《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000及现行有关标准。2．10．1 砂浆配合比应经试验确定，根据设计要求和组成材料(胶结料、掺合料和骨料)进行试配。

2．10．2 每一单位工程，建筑面积每3000M2，使用的每种品牌的水泥各种强度等级的砂浆配合比送检不得少于一次。2．10．3 砌筑砂浆试配需原材料：每一强度等级砂浆试配，送水泥10kg、砂30kz、石灰膏5kg。2．11 桩基持力层岩芯。执行的标准是：《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002及现行有关标准。

2．11．1 人工挖孔桩及钻孔桩基础持力层岩芯送检，按基础平面计算面积，每500M2送检不少于2组，少于500M2按500M2计，地质较复杂时，应适当增加送检组数。

2．11．2 人工挖孔桩抽取的岩块，为方便试件加工，岩块尺寸要求宽300—500mm，高150—220mm，试件成型尺寸一般为Φ50x100mm(直径x高度)每组六个。

2．11．3 钻孔抽取的芯样，钻头外径一般为Φ1O1mm或Φ89mm，芯样高径比为2：1，每组不少于六个试件。3．其他规定

3．1 建设规模较小(1000M2以下)的工程，水泥、钢筋、钢筋焊接接头、墙体材料、砂石等常规材料检验，送检不得少于一次。

3．2 建设规模在1000M2以上、3000M2以下的工程，各种常规材料检验按基础、主体各送检不得少于一次。3．3 当图纸有具体要求时，按图纸要求执行。3．4 本指南未明确的，按有关标准执行。

4．检测报告的领取

4．1 委托单位(或个人)凭检验委托单或其它有效证明在我站承诺的时间到收发大厅领取检测报告。

4．2 当送检的材料经检测不合格时，我站将发出书面通知书，并按有关规定进行处理。

4．3 当需办理现场检测手续时，请带我站发出的通知书及有关资料到综合室办理。

见证员岗位职责

1.取样时,见证人员必须在现场进行见证。

2.见证人员必须对试样进行监护。

3.见证人员必须和单位的试验人员一起将试样送至检测单位(该检测单位应具有政府主管部门批准认证的检测资格)。4.工地应有专用送样的工具，见证人员必须亲自封样。5.见证人员必须在见证检验(或委托)单上签字。

6.见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。

第二篇：主要原材料检验标准与取样方法细则

主要原材料检验标准与取样方法细则

一、钢筋的取样试验

（一）钢筋

1.检验标准：

钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。

2.取样数量：

每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。

3.取样方法：

⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。

⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。

⑶拉力试件长度：7d0+200mm。

⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。

⑸化学试件取样采取方法：

1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。

2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。

3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。

4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

（二）冷拉钢筋

应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。

三）冷拔低碳钢丝

1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。

2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。

注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。

二、焊接钢筋试件的取样

焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于 成品质量的检验。

(一)钢筋闪光对焊接头

1.钢筋接头检验标准：

同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足200个接头，则仍按一批计算；

2.取样数量：

每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件；

3.取样方法：

⑴试件应从成品中切取；

⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件； ⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。

（二）钢筋电弧焊接头：

1.电弧焊接头检验标准：

⑴在焊接条件下，同接头形式、同钢筋级别每200个接头为一批。

⑵在钻孔桩中，每一墩中，钢筋接头同接头形式、同钢筋级别位置，每200个接头为一批，不足200个时，仍作为一批，当超过200个接头时，应再取一批样件做试验。

2.取样数量：

每批取样一组（3个试件）做拉力试验。

3.取样方法：

⑴一般试件应从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。

⑵对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。

（三）钢筋电渣压力焊：

1.电渣压力焊检验标准：

⑴在一般构筑物中，每200个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。

⑵在现浇钢筋混凝土结构中或每施工区段，同钢筋级别的200个接头为一批，不足200个仍作为一批。

2.取样数量：

每批取试件一组（3个试件）做拉力试验。

3.取样方法：

试件应从每批接头中随机切取。

（四）钢筋气压焊：

1.气压焊检验标准：

⑴班前焊试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头（外观检查合格）3根作拉力试验，3根做弯曲试验。

⑵班中焊：在一般构筑物中，同类型接头每200个接头为一批。不足200个接头仍应作为一批。

2.取样数量：

每批取试件一组（3个试件）做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头做弯曲试验。

3.取样方法：

⑴试件应从每批接头中随机切取；

⑵拉力试件的受试长度Ls应等于钢筋公称直径的8倍；夹持长度Lj根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于100mm；见图1。

图1 拉力试件

⑶弯曲试件长度应不小于表1中的规定。

弯曲试件长度 表1

钢筋直径（mm）16 18 20 22 25 28 32 36 40

试件长度（mm）250 270 280 290 310 360 390 420 450

三、砂石的取样试验

1.砂、石检验标准

砂石试样应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t时为一验收批，不足400m3时亦按一验收批计算。

2.取样数量：

每一验收批取试样一组，砂数量为22kg，石子数量40kg（最大粒径为10、15、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）。

3.取样方法：

⑴在料堆上取样时，取样部位均匀分部。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份（每份11kg以上），石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同的部位取得），每份5~10kg（20mm以下取5kg以上，31.5、40mm取10kg以上）搅拌均匀后缩分成一组试样。

⑵从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处，用接料器定时抽取试样，并由砂4份试样（每份22kg以上），石子8份试样，每份10~15kg（20mm以下10kg，31.5mm、40mm15kg）搅拌均匀后分成一组试样。

4.建筑施工企业应按单位工程分别取样。

5.制梁场、搅拌站应在砂石进场时取样，并应根据贮存、使用情况定期复验。

四、水泥的取样试验

1.水泥检验标准：

水泥试验应以同一水泥厂、同强度等级（标号）、同品种、同一生产时间、同一生产批号且连续进场的水泥，200t为一验收批。不足200t时，亦按一验收批计算。

2.取样数量：

每一验收批取样一组，数量为12kg。

3.取样方法：

⑴袋装水泥：一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用（要用专用工具：内径为19mm的6分管长30cm，前端锯成斜口磨锐）。

⑵散装水泥：对同一水泥厂生产的用期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。

五、粉煤灰取样方法及数量

1.粉煤灰检验标准：

以200t相同等级、同厂别的粉煤灰为一批，不足200t时亦为一验收批，粉煤灰的计量按干灰（含水量小于1%）的重量计算。

2.取样数量：

散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

袋装灰取样——从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

3.取样方法：同水泥取样方法。

第三篇：建筑材料检测标准及取样方法

建筑材料检测标准及取样方法

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一、混凝土试件的取样及制作

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（一）现场搅拌混凝土

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根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB

50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：

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”v1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；

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yN2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；

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3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；

uJ5%JB(”E4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

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5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

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（二）结构实体检验用同条件养护试件

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根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：

Am`A[rV01、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

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2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

7a_n]t4653、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

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l4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。

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（三）预拌（商品）混凝土

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预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

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1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

c'TLD!^hB2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

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3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。

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（四）混凝土抗渗试块

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根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：

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1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

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2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

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3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

+-137!xq4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

ADUI@#vk

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

OB@t(KNx*P

（五）粉煤灰混凝土

~[,TLg

61、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。

/aEQ3x2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。

”7/YhLq73、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。

#

=3]bg

（六）试件制作和养护

Q
X|K(`of

根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T

50081—2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：

K.zs;^

试件的制作

[AwE

1.1

混凝土试件的制作应符合下列规定：

e

/Y+S;a

1.1.1

成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T

50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

[i_x

1

1.1.2

在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。

$

7!GA9Bn

1.1.3

取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

SO“P3X

1.1.4

根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。

u>

Hx#R<*%

1.1.5

圆柱体试件的制作按有关规定执行。



`SrVMb（1.2

混凝土试件制作应按下列步骤进行：

9m4|1)

1.2.l

取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

X.qKG0i

1.2.2

按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。

e

+U

o-CO

1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：

{

Q2S

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

&0NH=*^

b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。

aL}_j#m{

2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

Sr

IynO


a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；

G].Z|

Z9

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；

}

c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；

d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。


q_bB/



3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：

$1YnQgpT

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

lOZZ-

b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

y$rp1||lH

1.2.3

刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

xWKsc

试件的养护

ewcD{bt

2.1

试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

7y!{lr=n

2.2

采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

_

._'

2.3

同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

”bqB@)

2.4

标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。

&0'BCT

试验记录

C.eZcNJG

3.1

试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T

50081—2002第1.0.3条第2款的规定。

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二、砌筑砂浆试件的取样

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A

（一）抽样频率

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E{

每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。

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（二）试件制作和养护

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1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。

tcfUhSz,I

2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。

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3、砂浆立方体抗压试块的制作

WL

(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

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r^+-

(2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。

-[Q%Vv!8

(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；

~u3E+w

当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

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c4、试件养护

L9(fa+$+#

(1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。

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(2)标准养护的条件是：

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a

水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。

Q

u{#4qToA

b

水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。

Mz_*`lRN

c

养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

C[gy{40}

(3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。

t[|^[%i

a

水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。

>d%;+2

b

水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。

Q

E1DTU

c

养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护为准。

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三、混凝土外加剂的取样

kWZ?86!

(一)混凝土外加剂

Wz',>&a

混凝土外加剂按GB8076－1997分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。

[oqb@J2

生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于1%(含1%)同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。

'7Q5“M'

每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。

j+YA/54`

每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076－1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。

w_4/::K*

(二)混凝土泵送剂

FtHR.S=

u

每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。

9=D09@A%e

每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按JC473－92《混凝土泵送剂》进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

/a@gE^TM

如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁定。

7S'3U}Y>VX

(三)混凝土膨胀剂

BUhLAO

每60吨为一批，不足60吨时也作为一批。

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抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。

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VZ

QX_

每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按《混凝土膨胀剂》(JC476－92)进行试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

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(四)砂浆、混凝土防水剂

SI-G7e)3;>

年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批。同批的产品必须是均匀的。

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”WN

每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。

--X1oC52A

每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。一份按《砂浆、混凝土防水剂》(JC474－92)标准进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

8}5dyn{cvE

(五)混凝土防冻剂

<]9%Pm#X

同一品种防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也可作为一批。每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量(以其最大掺量计)。

~QVN^8WPg

每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土防冻剂》(JC475－92)进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

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(六)混凝土速凝剂

$]H^?

每20吨为一批，不足20吨也可作为一批。

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'k&jyi

每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取400g，将试样充分混匀。

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每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《喷射混凝土速凝剂》(JC477－92)进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

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四、水泥的取样

lz=DP:/&

(一)水泥的批组成~~~根据（GB

50204-2002）的要求：

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Y

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

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{}]B

当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

W>ZL[B
Q

检查数量：按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。

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(二)取样方法

Sk*-B@!S

对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。

i{['18Q$F3

对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

7N@4c



取样总量至少12kg。

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五、普通混凝土用砂、石的取样

XxN=vL&m

(一)砂、石的验收

;(]O*{F7k

砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52－92)及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53－92)中的规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的，以400立方米或600t为一验收批。用小型工具(如马车等)运输的，以200立方米或300t为一验收批。不足者亦为一批。

HwE1cOT

对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂还应检验其氯离子含量。,I(PDlvtM

对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。

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(二)取样规定

/F>-



每验收批取样方法应按下列规定执行：

=cy;{2S'p1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得)组成一组样品。

>JN

K06T2、从皮带运输机上取样时，应从机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，分别组成一组样品。

9J“Y



3、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份，石子16份，分别组成一组样品。

.Yl*kG6r4、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。

p1dqDgF*

5、取样数量对于砂子，一般30kg，对于石子一般100～120kg。

N9W>hKaeh6、对所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样方式等。

p[Z'Fl

(三)样品的缩分方法

4o:


1、砂子的缩分方法

/o

采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料料量略多于进行试验所必需的量为止。

dHU#Y,v

对较少的砂样品(如作单项试验室)，可采用较干原砂样，但应该仔细拌匀后缩分。

vXUrS+~x

砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。

~I0I#_$'P2、石子的缩分

l}>gG[q!

将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止。石子的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。

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六、钢筋、焊接件及连接件的取样

GaE`J$c

(一)热轧钢筋

H6<7W89y1、组批规则

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以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

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2、取样方法

EP#3+B

sH

拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。

;4nz'9+

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：

GXC:~$N

L=1.55*(a+d)+140mm

[((P,v*

式中：L—试样长度

Lwgk}!KR

a—钢筋公称直径

EfY|S3Av

d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用

g7k|Ho-W

钢筋牌号(强度等级)

HPB235(Ⅰ级)

HRB335

HRB400

HRB500

R;6(2bTN6

公称直径(mm)

8～20

6～25

28～50

6～25

28～50

6～25

28～50

ZK))91;v

弯心直径d

1a

3a

4a

4a

5a

6a

7a

z.{T`Pn

在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

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(二)低碳钢热轧圆盘条

RKaCX:

1、组批规则

A

P><l@

以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

M(o?I}

2、取样方法：

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拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

XRVE8v+

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

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Y)

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

>5)E4r-

(三)冷拔低碳钢丝

“ZF:}y1、组批规则

Z8tQ#Pu{

甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

s2)a8

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2、取样方法

8r(S=dA

从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。

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(四)冷轧带肋钢筋

B!H4

6w~

1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。

:%Na-j9hV)

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

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（五）钢筋焊接接头的取样

+xMK.*H]W

A、取样规定　[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]

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1、钢筋闪光对焊接头取样规定

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a

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

K0_/;a]

|

b

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

'>-



C!t

c

焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。

LM

}0QL

m?

d

螺丝端杆接头可只做拉伸试验。

.w2X24Mmb

e

封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。

4HEp}Y”}V

f

当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。

GY

4?}T^s2、钢筋电弧焊接头取样规定

n}X)a-=

a

在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。

4LbT;dQ|.b

在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。

i3g;B?54

c

钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。

Tx“}]AyB6

d

模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。

aY7kl

注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。

c-8Pc

]+g3、钢筋电渣压力焊接头取样规定

+*-u_L'

在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

,p6X3zY

注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。

7Fb

|~In

&qqS'G*

a

在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。

13(JW

b

在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。

44axOk!G[/

注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。

:FOMRrf7.B、试件长度　[根据《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）]

o<2H~2/

1、拉伸试件的最小长度

n)$T

zND

接　　头　　型　　式

试件最小长度mm

_

Js

&

_d

电弧焊

双面搭接、双面帮条

8d+Lh+240

`h+ia/

单面搭接、单面帮条

5d+Lh+240

BhC.#u/



闪光对焊、电渣压力焊、气压焊

8d+240

A9^t$Ii

注：Lh——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：)+
TLU

钢筋牌号

焊接型式

帮条长度或搭接长度Lh

n]G!@-z

HBP235

单面焊

≥8d

L2:v#c()#)

双面焊

≥4d

!ckm
NE0

HRB335、HRB400、RRB500

单面焊

≥10d

NU>={9!

双面焊

≥5d

z^s/7Va[

切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置。

]#>;C:L2、弯曲试件长度按下式计算：

{,z$*nf

L=D+2.5d+150mm

=8BMCedH|

式中：L—试件长度

zFVNb

D—弯心直径(mm)

r9[{0y!4

d—钢筋直径(mm)

FJ]BB4

K

切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央。

U1zcJ

l^

弯心直径D按下表规定确定。

~Y=v@]

2/

钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径

D*!p8J8Ku

钢筋直径

≤25mm

＞25mm

.Y!]

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钢筋级别

弯心直径D(mm)

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Ⅰ级

2d

3d)*j>g38?

Ⅱ级

4d

5d

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Ⅲ级

5d

6d

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Ⅳ级

7d

8d

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(六）机械连接接头　[根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）]

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1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：

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a

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

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b

钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；

cRt[{

HE2、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

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3、接头试件尺寸

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a

试件长度如下所示

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L1=L+8d+2h

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L—接头试件连件长度

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d—钢筋直径

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h—试验机夹具长度，当d＜20mm时，h取70mm，当d≥20mm时，h取100mm

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L1—试件长度

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在取有于工艺检验的接头试件时，每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学性能试验。

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七、墙体材料的取样

(一)烧结普通砖

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检验批按3.5～15万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块备用。

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(二)普通混凝土小型空心砌块

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以用同一种原材料配成同强度等级的混凝土，用同一种工艺制成的同等级的1万块为一批，砌块数量不足1万块时亦为一批。由外观合格的样品中随机抽取5块作抗压强度检验。

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（三）烧结空心砖和空心砌块

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检验批按3.5～15万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块做密度检验。

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(四)轻集料混凝土小型空心砌块

v'x)AbbC1、组批规则

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砌块按密度等级和强度等级分批验收。它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、相同质量等级和同一生产工艺制成的10000块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦为一批。

p};B*[ki2、抽样规则

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每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验，而后再从外观合格砌块中随机抽取如下数量进行其他项目的检验：

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)b（a

抗压强度：5块

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b

表观密度、吸水率和相对含水率：3块。

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a|'O

(五)蒸压加气混凝土砌块

4Nz@s^91、取样方法

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同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批。随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验。砌块外观验收在交货地点进行，从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，制作3组试件做干体积密度检验。

MF7q*f2、试件制作方法

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a

试件的制备采用机锯或刀锯，锯时不得将试作弄湿。

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b

体积密度、抗压强度试件，沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm，制品的高度不同，试件间隔略有不同，以高度600mm的制品为例，试件锯取部位如下图所示。

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八、防水材料的取样

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(一)防水卷材

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1、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。

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2、同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，进行规格和外观质量检验。

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3、对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块进行封扎，送检物理性能测定；对于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，在距端部300mm处裁取约3m长的卷材进行封扎，送检物理性能测定。

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5、胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必须和卷材一并抽检。抽样方法按卷材配比取样。同一批出厂，同一规格标号的沥青以20吨为一个取样单位，不足20吨按一个取样单位。从每个取样单位的不同部位取五处洁净试样，每处所取数量大致相等共1kg左右，作为平均试样。

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(二)防水涂料

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1、同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检。取2kg样品，密封编号后送检。

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2、双组份聚氨酯中甲组份5吨为一批，不足5吨也按一批计；乙组份按产品重量配比相应增加批量。甲、乙组份样品总量为2kg，封样编号后送检。

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(三)建筑密封材料

PQ}owEJ2eM1、单组份产品以同一等级、同一类型的3000支为一批，不足3000支也作为一批。

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N)@sLPc2、双组份产品以同一等级、同一类型的1吨为一批，不足1吨按一批进行检验；乙组份按产品重量比相应增加批量，样品密封编号后送检。

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(四)进口密封材料

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1、凡进入现场的进口防水材料应有该国国家标准、出厂标准、技术指标、产品说明书以及我国有关部门的复检报告。

9pehQFfH2、现场抽检人员应分别按照上述对卷材、涂料、密封膏等规定的方法进行抽检。抽检合格后方可使用。

%]KOxaf_z3、现场抽检必检项目应按我国国家标准或有关其他标准，在无标准参照的情况下，可按该国国家标准或其他标准执行。

;oT!$Mu4、建筑幕墙用的建筑结构胶、建筑密封胶绝大部分是采用进口密封材料，应按照《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102－96)检验。

第四篇：建筑材料试验检测标准及取样方法

建筑材料试验检测标准及取样方法

建筑材料检测标准及取样方法

一、混凝土试件的取样及制作

（一）现场搅拌混凝土

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：

1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；

4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）结构实体检验用同条件养护试件

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：

1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。

（三）预拌（商品）混凝土

预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。

3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。

（四）混凝土抗渗试块

根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定：

1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。

2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

（五）粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。

2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。

3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。

（六）试件制作和养护

根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定：试件的制作

1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定：

1.1.1 成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

1.1.2 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。

1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。

1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。

1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行：

1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

1.2.2 按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。

1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。

2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；

b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；

c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。试件的养护

2.1 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

2.2 采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

2.3 同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

2.4 标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。试验记录

3.1 试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T 50081—2002第1.0.3条第2款的规定。

二、砌筑砂浆试件的取样

（一）抽样频率

每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。

（二）试件制作和养护

1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1~2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。

2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。

3、砂浆立方体抗压试块的制作

(1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。

(2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸(或其它未粘过胶凝材料的纸)。纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。

(3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。插捣完后砂浆应高出试模顶面6mm～8mm；

当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15min～30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。

4、试件养护

(1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。

(2)标准养护的条件是：

a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。

b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。

c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

(3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。

a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。

b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。

c 养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护为准。

三、混凝土外加剂的取样

(一)混凝土外加剂

混凝土外加剂按GB8076－1997分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。

生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于1%(含1%)同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。

每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。

每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076－1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。(二)混凝土泵送剂

每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。

每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按JC473－92《混凝土泵送剂》进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁定。(三)混凝土膨胀剂

每60吨为一批，不足60吨时也作为一批。

抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。

每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按《混凝土膨胀剂》(JC476－92)进行试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。(四)砂浆、混凝土防水剂

年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批。同批的产品必须是均匀的。每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。

每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。一份按《砂浆、混凝土防水剂》(JC474－92)标准进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。(五)混凝土防冻剂

同一品种防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也可作为一批。每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量(以其最大掺量计)。

每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《混凝土防冻剂》(JC475－92)进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。(六)混凝土速凝剂

每20吨为一批，不足20吨也可作为一批。

每一批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取400g，将试样充分混匀。

每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按《喷射混凝土速凝剂》(JC477－92)进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

四、水泥的取样(一)水泥的批组成~~~根据（GB 50204-2002）的要求：

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

检查数量：按同一个生产厂家、同一强度等级(标号)、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200吨为一批，散装水泥以不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。(二)取样方法

对进场的袋装水泥，每批随机选择20个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。

对于散装水泥，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

取样总量至少12kg。

五、普通混凝土用砂、石的取样

(一)砂、石的验收

砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52－92)及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53－92)中的规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具(如火车、货船或汽车)运输的，以400立方米或600t为一验收批。用小型工具(如马车等)运输的，以200立方米或300t为一验收批。不足者亦为一批。

对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂还应检验其氯离子含量。

对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。(二)取样规定

每验收批取样方法应按下列规定执行：

1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得)组成一组样品。

2、从皮带运输机上取样时，应从机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，分别组成一组样品。

3、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份，石子16份，分别组成一组样品。

4、若检验不合格时，应重新取样。对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。

5、取样数量对于砂子，一般30kg，对于石子一般100～120kg。

6、对所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样方式等。(三)样品的缩分方法

1、砂子的缩分方法

采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料料量略多于进行试验所必需的量为止。

对较少的砂样品(如作单项试验室)，可采用较干原砂样，但应该仔细拌匀后缩分。

砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。

2、石子的缩分

将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止。石子的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。

六、钢筋、焊接件及连接件的取样(一)热轧钢筋

1、组批规则

以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法

拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：

L=1.55*(a+d)+140mm

式中：L—试样长度

a—钢筋公称直径

d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用

钢筋牌号(强度等级)HPB235(Ⅰ级)

HRB335

HRB400

HRB500

公称直径(mm)

8～20

6～25 28～50

6～25 28～50

6～25 28～50

弯心直径d

1a

3a 4a

4a

5a

6a 7a

在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。(二)低碳钢热轧圆盘条

1、组批规则

以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法：

拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。(三)冷拔低碳钢丝

1、组批规则

甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

2、取样方法

从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。(四)冷轧带肋钢筋

1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

（五）钢筋焊接接头的取样

A、取样规定 [根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]

1、钢筋闪光对焊接头取样规定

a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

b 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

c 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。

d 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。

e 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。

f 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。

2、钢筋电弧焊接头取样规定

a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。

b 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。

c 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。

d 模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。

注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。

3、钢筋电渣压力焊接头取样规定

在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。

4、钢筋气压焊接头取样规定

a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。

b 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。

注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。

B、试件长度 [根据《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）]

1、拉伸试件的最小长度 接

头

型

式

试件最小长度mm 电弧焊 双面搭接、双面帮条

8d+Lh+240 单面搭接、单面帮条

5d+Lh+240 闪光对焊、电渣压力焊、气压焊

8d+240

注：Lh——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：

钢筋牌号

焊接型式

帮条长度或搭接长度Lh

HBP235

单面焊

≥8d

双面焊

≥4d

HRB335、HRB400、RRB500

单面焊

≥10d

双面焊

≥5d 切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置。

2、弯曲试件长度按下式计算：

L=D+2.5d+150mm

式中：L—试件长度

D—弯心直径(mm)

d—钢筋直径(mm)

切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央。

弯心直径D按下表规定确定。

钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径 钢筋直径

≤25mm

＞25mm 钢筋级别

弯心直径D(mm)Ⅰ级

2d

3d Ⅱ级

4d

5d Ⅲ级

5d

6d Ⅳ级

7d

8d

(六）机械连接接头 [根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）]

1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：

a 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

b 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；

2、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

3、接头试件尺寸

a 试件长度如下所示

L1=L+8d+2h

L—接头试件连件长度

d—钢筋直径

h—试验机夹具长度，当d＜20mm时，h取70mm，当d≥20mm时，h取100mm

L1—试件长度

在取有于工艺检验的接头试件时，每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学性能试验。

七、墙体材料的取样

(一)烧结普通砖

检验批按3.5～15万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块备用。(二)普通混凝土小型空心砌块

以用同一种原材料配成同强度等级的混凝土，用同一种工艺制成的同等级的1万块为一批，砌块数量不足1万块时亦为一批。由外观合格的样品中随机抽取5块作抗压强度检验。

（三）烧结空心砖和空心砌块

检验批按3.5～15万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块做密度检验。(四)轻集料混凝土小型空心砌块

1、组批规则

砌块按密度等级和强度等级分批验收。它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、相同质量等级和同一生产工艺制成的10000块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦为一批。

2、抽样规则

每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验，而后再从外观合格砌块中随机抽取如下数量进行其他项目的检验：

a 抗压强度：5块

b 表观密度、吸水率和相对含水率：3块。(五)蒸压加气混凝土砌块

1、取样方法

同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批。随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验。砌块外观验收在交货地点进行，从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，制作3组试件做干体积密度检验。

2、试件制作方法

a 试件的制备采用机锯或刀锯，锯时不得将试作弄湿。

b 体积密度、抗压强度试件，沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm，制品的高度不同，试件间隔略有不同，以高度600mm的制品为例，试件锯取部位如下图所示。

八、防水材料的取样

(一)防水卷材

1、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。

2、同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，进行规格和外观质量检验。

3、对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块进行封扎，送检物理性能测定；对于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，在距端部300mm处裁取约3m长的卷材进行封扎，送检物理性能测定。

5、胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必须和卷材一并抽检。抽样方法按卷材配比取样。同一批出厂，同一规格标号的沥青以20吨为一个取样单位，不足20吨按一个取样单位。从每个取样单位的不同部位取五处洁净试样，每处所取数量大致相等共1kg左右，作为平均试样。(二)防水涂料

1、同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检。取2kg样品，密封编号后送检。

2、双组份聚氨酯中甲组份5吨为一批，不足5吨也按一批计；乙组份按产品重量配比相应增加批量。甲、乙组份样品总量为2kg，封样编号后送检。(三)建筑密封材料

1、单组份产品以同一等级、同一类型的3000支为一批，不足3000支也作为一批。

2、双组份产品以同一等级、同一类型的1吨为一批，不足1吨按一批进行检验；乙组份按产品重量比相应增加批量，样品密封编号后送检。(四)进口密封材料

1、凡进入现场的进口防水材料应有该国国家标准、出厂标准、技术指标、产品说明书以及我国有关部门的复检报告。

2、现场抽检人员应分别按照上述对卷材、涂料、密封膏等规定的方法进行抽检。抽检合格后方可使用。

3、现场抽检必检项目应按我国国家标准或有关其他标准，在无标准参照的情况下，可按该国国家标准或其他标准执行。

4、建筑幕墙用的建筑结构胶、建筑密封胶绝大部分是采用进口密封材料，应按照《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102－96)检验。

第五篇：油料油脂取样方法和标准

油料油脂取样方法和标准

原始样品：一批油料中根据规定操作扦取的能代表该批油料，油脂品

质的全部样品，样品数量不少于2公斤。油脂不少于1公斤。

平均样品：将原始样品按照规定方法经充分混合后，这样的样品成平

均样品。各种不同用途的样品都必须从平均样品中分得。

实验样品：从平均样品中分出少数供测定某一个或某一项目的样品，称为实验样品，简称试交界上，如下图所示：一样品：样品可分为原始样品，品均样品和实验样品。

样。

二样品的混合与均分：将原始样品混合取得平均样品，简称混样。

主要归纳为以下两种方法

1.四分法：此法适用于样品数量多或不便于适用分样器的油料样品混样分样时，先将样品倒在光滑的桌面或玻璃板上，两

手各执一块分样板，铲起样品，对准中心同时倒落，再换一个方向铲起样品，对准中心同时倒落。如此混合4-5次，然后将样品摊平，使之成为正方形，用分样板在样品上划两条对角线，分成四个三角形，将两个对顶三角形，用剩下的样品按照上述方法分取，直至最后剩下的两个对顶三角形的样品数量接近所需的量为止。

2.分样器分样法：主要是钟鼎式分样器。

将样品导入漏斗内，刮平样品，打开漏斗开关，样品经分流器分

别流入两个承接器内。当样品流尽后用手轻轻拍动分样器，关闭漏斗开关，再将两个承接器内的样品导入分样器，继续混合两次。然后取出一个承接器，将其中的得样品倒入漏斗内，而将另一个承接器内的样品弃取，再加如上方法继续分取，直至一个承接器内的样品接近所需的样品为止。

三样品的扦取：结合我们的油料实际情况，主要分为以下方法：Ⅰ 散装取样法：散堆在各种库房和仓间的油料，其中包括散堆在各

种车船的车厢和船舱间的油料，但不包括圆筒仓和囤积的油料。对于散装又来哦取样的原则是：分区设点，分层扦样。

2.分区：就是按散装油料的平面大小分若干区，对于一般的油料来

说，可以按总面积的大小，适当分区，原则如下： 总面积100平方米以下：每区不超过25平方米。总面积100-500平方米：每区不超过50平方米。

总面积500平方米以上：每超过100平方米，增加一区，不足以区的按一区计算

3.设点：在每个区域内设5个取样点，即当中一点，四角四点。四

角各点距离边缘约50厘米。两区以上的点，则相邻两区的点合并公用，设在两区的两个区8个点

4.分层：按油料的高度分层。

堆高2米以下的：分上下两层；堆高2-3米的：分上中下三层；堆高

3-5米的：分四层；5米以上的，酌情增加层数。上层得点，应在深度10-20厘米处取样。底层的点，在距底约20厘米处取样。其余各层分别在上层与底层之间的等距离处取样。

Ⅱ

包装扦样法

料的扦样，是按照总包数的多少，折算应取样品的包数。一般情况下，按下表取样：

一般油料取样包数表

由于茶籽是大粒油料，所以应用倒包法与拆包法相结合的方法取样。

所谓倒包法，是指将袋口缝线全部拆开，放在席子上，双手紧握袋底两角，提起约45度得倾斜角，倒脱1米以上，把袋内的油料全部倒尽后，在袋的中部和底部取出所需的样品。所谓拆包法，就是将袋口拆开3-5针，从上部取出所需的样品。采用倒包法和拆包法相结合的方法取样，倒包数不少于应取包数的20％.Ⅲ囤积（或圆仓）取样法

囤积取样的原则是：“划线设点，分层取样”。

划线就是在囤积的圆形平面上划两条互相垂直的直径。设点，就

是在一条直径上取中心一点，距边缘30厘米处各取一点，共三点；在另一条直径上两个半径的中间处各取一点，这样，两条直径上共取5个点。然后参照散装取样的按高分层原则进行取样。

Ⅳ流动定时取样法

油料在机械输送，出入仓，装卸车船或其他形式的运转中，如

需要检验时，可采用定时横断取样法。即每隔一定的时候，横截运输机械中的流料，以取得样品。

以上为油料取样方法和标准。

油脂样品的扦取一取样工具

1.搅合器由金属棒，金属管和叶子板制作而成。他们之间是

活动联接，可以借助金属管的上升与下降，调整叶子张开的程度，使用时，将其插入油中，称撑开叶子板，上端接以旋转器，用手摇动，进行搅拌。

2.玻璃管扦样器可以直接用中空的玻璃管，取样时，如需观

察整个油脂的品质情况，则将玻璃管慢慢插入油中，到达底部时，用手指按住上端端口，抽出扦样器，进行观察。如需扦取某一层的油样时，则必须在下插前用手指按紧上端端口，当插到取样层时，松开手指，油样就会压入管内，然后再按紧管口，抽出扦样器，将抽取的样品放入瓶中。二桶装油脂取样法

桶装油脂的取样，不管数量多少，都必须先用玻璃管扦样器逐桶

检查，检查有无明水，明杂，特别要防止桶装相同的非食用油脂的混入。

样桶数应不少于本批油脂总桶数的5％.。扦取的桶点应分布均匀。扦样时将油脂搅合均匀，用扦样管缓缓匀速地自桶口斜插至桶底，然后堵压上口，提出扦样管和油样。原始样品不少于1公斤。如样品不足1公斤时，可增加扦样的桶数或次数。零星收付得油脂，扦样数量可酌情减少。

三散装油（油池，车槽，船舱）扦样法

根据油池，车槽，船舱的高度，按等距离分层扦样。一般分为上

中下三层，扦样数量比例为1：3: 1。凡油脂总量在500吨以下的，扦取数量不少于1.5公斤；油脂总量在501吨到1000吨的，扦取数量不少于2公斤；1001吨以上的，扦取样品不少于4公斤。扦样后将样品混匀分出1公斤，作为检验样品。在装卸过程中，散装油脂可以采取定时定量取样以上为油料，油脂取样方法和标准。