钣金折弯技术12大问题,解决方法!

第一篇：钣金折弯技术12大问题,解决方法!

钣金加工只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题和解决办法。

问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 原因：

1、设计工艺没有安排压线或预折弯

2、材料压料力不够

3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀

4、高度尺寸太小 解决办法：

1、设计压线或预折弯工艺

2、增加压料力

3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光

4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸

问题二：工件折弯后外表面擦伤 原因：

1、原材料表面不光滑

2、凸模弯曲半径太小

3、弯曲间隙太小 解决办法：

1、提高凸凹模的光洁度

2、增大凸模弯曲半径

3、调整弯曲间隙

问题三：弯曲角有裂缝 原因：

1、弯曲内半径太小

2、材料纹向与弯曲线平行

3、毛坯的毛刺一面向外

4、金属可塑性差 解决办法：

1、加大凸模弯曲半径

2、改变落料排样

3、毛刺改在制件内圆角

4、退火或采用软性材料

问题四：弯曲引起孔变形

原因：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。解决办法：

1、采用形弯曲

2、加大顶料板压力

3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移

问题五：弯曲表面挤压料变薄 原因：

1、凹模圆角太小

2、凸凹模间隙过小 解决办法：

1、增大凹模圆角半径

2、修正凸凹模间隙

问题六：制件端面鼓起或不平原因：

1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。解决办法：

1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力

2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径

3、增加工序完善

问题七：凹形件底部不平原因：

1、材料本身不平整

2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够

3、凹模内无顶料装置 解决办法：

1、校平材料

2、调整顶料装置,增加顶料力

3、增加顶料装置或校正

4、加整形工序

问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 解决办法：

1、增加校正工序

2、改进弯曲模结构减小材料回弹

问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 原因：

1、制件展开尺寸不对

2、材料回弹引起

3、定位不稳定 解决办法：

1、准确计算毛坯尺寸

2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构

3、改变工艺加工方法或增加工艺定位

问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行

原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 解决办法：

1、增加折弯件高度尺寸

2、改进折弯件工艺方法

问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 解决办法：

1、增加弯曲压力

2、增加校正工序

3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度

问题十二：带切口的制件向下挠曲

原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 解决办法：

1、改进制件结构

2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去

第二篇：钣金数控冲、折弯绩效细则

钣金绩效工资及其相关规定试行办法

为了保证市场需求，提高劳务效率，增加员工收入，提升公司效益，根据 按劳分配 多劳多得和效率优先 兼顾公平的原则，结合公司实际，制定本规则。目的：奖赏绩效好的员工并且鼓励每一个人都更加努力，以更好的方法去工作。

一.适用对象

数控冲床、数显折弯生产（加工）。二.基础内容

1.车间主管应根据产品的加工内容难易程度，设备状况及作业员实际操作技能水平，合理 公正的分配工作任务，同时应向作业员阐明品质重点及加工注意事项。

2.操作员按每天工作制及每月工作制出勤加以约束，以完成车间主管下达的生产数量。3.对于超额（相对与其他班组、相对生产任务）完成的以绩效工资的形式结算，实行上不封顶，鼓励多劳多得。绩效工资计算方法：

1、数控冲床每小时的单价为 13.00 元。

2、数控折弯每小时的单价为13.50 元。

3、对于每天超出的数量折算成工时，实施月积累。

4、月绩效工资=积累工时*每小时的单价。三.工件质量

1.所有的模具调试必须用相同的试板试折调试，做完 的返修或报废，赔偿的经济责任，生产者承担50%的返修或报废，赔偿的经济责任，对于返修工件，由当事人或折弯负责人负责返修，并结算返修工时，由上述二单位负责，对于批量性不良报废的，报废金额小于或等于1000元的全额赔偿，大于1000小于4000元的赔偿原材料的50%超出4000元的由生产单位提出报废金额及罚单由公司决定处罚金额。

（6）.可追塑的不良品由当事人承担，按一定比例赔偿返修报废金额，不可追塑的产品，返修报废金额由绩效制人员平均分担金额，并在当月结算中扣除。

（7）.针对不同批量的产品允许有一定额度的正常损耗，不扣任何费用。批量

100以内

200-400

400以上

正常损耗四．实施责任

1．车间工作人员和操作人员，必须按既有的生产管理的规章制度等执行，为推行绩效工资并确保实施，应各自按职责要求做好本职，本岗工作，同时做好自己工作区域的7S实行安全文明和清洁生产。

2.操作人员按照生产报表，标定的工件内容及其固有的质量 作业指导书等技术要求操作加工。

3.生产报表应字迹工整清楚，妥善使用，传递工作片面数据不得涂改，因故更改的，必须有更改人的签认日期，否则无效。操作员必须实事求是的填写生产报表，对于作假人员，处罚100元/一次并对当天计件薪资不给予核算，屡犯者给予加倍处罚并取消绩效资格。

4.新进员工，按确定的计时工资金额，按出勤规定计发；三个月试用期满，经考核合格，按规定实施绩效。五．薪酬保底

绩效后效率有很大程度的提高，在钣金饱和生产状况下及现有机械设备的配置，折弯的加工速度赶不上数控冲床和剪板机的效率，因此数控冲会出现待工状态，所以根据数控冲的技术高低给予补发保底薪资。

1.绩效人员在生产跟不上加工速度时才可以领取保底薪资，并且坚决服从车间管理安排。2.绩效人员在本车间事情少安排去其他车间帮忙并且加班的，按照保底薪资加上其加班费（以辅助工的标准）发放薪资。

3.在生产过程中弄虚作假，消极怠工 不配合生产 聊天，交头接耳的，取消保底薪资的发放。

4.保底薪资发放标准：

a.数控冲经验丰富，各种零件都能加工，并且有难度的打样产品让其优先考虑者，坚决服从上级管理

保底薪资为2500元

b.有一定数控冲经验，能熟练加工公司现有各种零件，工作积极配合者，保底薪资为2300元

c.在本公司成长起来，有一定数控冲经验者，在数控冲未满一年者保底薪资为2000元。六．对于生产打样产品，由于是新品对于操作员的技术有更高的要求，所以打样产品根据难易程度以及员工的做事态度给予相应的薪资报酬，认真做事的给予打样人员和当天绩效人员相等的薪资报酬，如果两台机同时打样，以前一天的绩效薪资为基准。

七．奖励

1.满勤奖 100元，不含病假、婚假、丧假；

2.员工绩效工资等于工时单价乘以超额际完数量加超工时奖：

3.公司为鼓励多劳多得，拉开绩效工资的差距，对超工时的员工再次给予奖励： 1）当月累计工时达到227--239的员工，作为奖金，一次奖励100元； 2）当月累计工时达到239--251的员工，作为奖金，一次奖励300元；

3）当月累计工时达到251以上的员工，作为奖金，一次奖励600元；

4）规定员工只允许请假2天，超过两天视为旷工，临时安排加班除外。

作成者：XXX

第三篇：钣金加工技术要求汇总

钣金加工技术要求汇总

钣金：

技术要求：

1、折弯半径R2；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、脱脂洗净；

4、零件表面喷塑处理，颜色：新威XW9256HS50。

技术要求：

1、折弯半径R2；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、零件表面镀白锌处理；

4、脱脂洗净。

技术要求：

1、折弯半径R2；

2、未注公差参照ISO-2768-m；

3、锐边倒钝，去毛刺；

4、加工完脱脂洗净。

技术要求：

1、未注公差参照ISO-2768-m；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、加工完脱脂洗净。

技术要求：

1、锐边倒钝，去毛刺;

2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；

3、脱脂洗净。

1、折弯半径R1.5；

技术要求：

1、锐边倒钝，去毛刺;

2、脱脂洗净。

技术要求：

1、材料采用镜面板加工；

2、折弯半径R1；

3、锐边倒钝，去毛刺；

4、脱脂洗净。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

盒盖：

技术要求：

1、锐边倒钝，去毛刺;

2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；

3、脱脂洗净。

技术要求：

1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；

2、注意避免表面划伤。

盒体：

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、锐边倒钝，去毛刺;

3、脱脂洗净。

技术要求：

1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢；

2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10；

3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

技术要求：

1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢；

2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10；

3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、锐边倒钝，去毛刺;

3、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；

4、脱脂洗净。

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、锐边倒钝，去毛刺;

3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米;

4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；

5、脱脂洗净。

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、未注公差参照ISO-2768-m；

3、锐边倒钝，去毛刺；

4、零件表面不得划伤。

技术要求：

1、未注凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.3以下；

2、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；

3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；

4、脱脂洗净。

钣金+焊接；

技术要求:

1、焊后校直，修光焊缝；

2、表面镀白锌处理，厚度15微米；

3、脱脂洗净。

技术要求:

1、焊后校直，修光焊缝；

2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；

3、脱脂洗净。

修平

技术要求:

1、焊后校直，修光焊缝；

2、表面镀白锌处理，厚度15微米；

3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；

4、脱脂洗净。

盒子：

技术要求：

1、未注公差参照ISO-2768-m；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、零件表面不得划伤；

4、图中字体部分采用丝网印刷，字体New Times Roman，字高3mm，字体特征为常 规，黑色，字体内容详见图纸2。

★所有折弯半径为R1；（有折弯时使用）★切口位置禁止焊接。（有切口时使用）

技术要求：

1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；

2、锐边倒钝，去毛刺。

第四篇：钣金加工技术要求汇总

钣金加工技术要求汇总

钣金： 技术要求：

1、折弯半径R2；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、脱脂洗净；

4、零件表面喷塑处理，颜色：新威XW9256HS50。

技术要求：

1、折弯半径R2；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、零件表面镀白锌处理；

4、脱脂洗净。

技术要求：

1、折弯半径R2；

2、未注公差参照ISO-2768-m；

3、锐边倒钝，去毛刺；

4、加工完脱脂洗净。

技术要求：

1、未注公差参照ISO-2768-m；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、加工完脱脂洗净。

技术要求：

1、锐边倒钝，去毛刺;

2、零件表面镀白锌处理（厚度15微米）；

3、脱脂洗净。

1、折弯半径R1.5；

技术要求：

1、锐边倒钝，去毛刺;

2、脱脂洗净。

技术要求：

1、材料采用镜面板加工；

2、折弯半径R1；

3、锐边倒钝，去毛刺；

4、脱脂洗净。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 盒盖：

技术要求：

1、锐边倒钝，去毛刺;

2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；

3、脱脂洗净。

技术要求：

1、零件1与零件2压铆连接，压平、压牢；

2、注意避免表面划伤。

盒体：

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、锐边倒钝，去毛刺;

3、脱脂洗净。

技术要求：

1、零件1与零件2、3、4、5、6压铆连接，压平、压牢；

2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10；

3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

技术要求：

1、零件1与零件2、3、4压铆连接，压平、压牢；

2、表面喷塑，颜色：新威1294HF10；

3、喷塑时注意保护螺纹，喷塑后回丝。

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、锐边倒钝，去毛刺;

3、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；

4、脱脂洗净。

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、锐边倒钝，去毛刺;

3、零件表面镀白锌处理，厚度15微米;

4、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；

5、脱脂洗净。

技术要求：

1、折弯半径R1.5；

2、未注公差参照ISO-2768-m；

3、锐边倒钝，去毛刺；

4、零件表面不得划伤。

技术要求：

1、未注凸部倒角C0.5，凹部倒角R0.3以下；

2、零件表面镀白锌处理，厚度15微米；

3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；

4、脱脂洗净。

钣金+焊接；

技术要求:

1、焊后校直，修光焊缝；

2、表面镀白锌处理，厚度15微米；

3、脱脂洗净。

技术要求:

1、焊后校直，修光焊缝；

2、表面喷塑处理（颜色：新威1294HF10）；

3、脱脂洗净。

修平

技术要求:

1、焊后校直，修光焊缝；

2、表面镀白锌处理，厚度15微米；

3、图中尺寸为机加尺寸，不包括镀锌厚度；

4、脱脂洗净。

盒子：

技术要求：

1、未注公差参照ISO-2768-m；

2、锐边倒钝，去毛刺；

3、零件表面不得划伤；

4、图中字体部分采用丝网印刷，字体New Times Roman，字高3mm，字体特征为常 规，黑色，字体内容详见图纸2。

★所有折弯半径为R1；（有折弯时使用）★切口位置禁止焊接。（有切口时使用）

技术要求：

1、除特殊要求，凸部倒角C 0.5，凹部倒角R 0.2以下；

2、锐边倒钝，去毛刺。

钣金件技术要求中应注出以下内容中的某些要求，1.外观要求：应无油污、无锈蚀、无变形、无划伤、无皱褶、无裂痕等影响外观的缺陷 2.未注弯边内角R的数值，未注冲裁圆角R的数值 3.未注公差的尺寸的极限偏差的执行标准 4.钣金件的冲切毛刺的说明 5.焊接处应平整均匀，无焊接缺陷 6.涂、镀表面的要求

7.制品应符合Q/HR0502 007标准（环科设备有限公司钣金件标注此要求）8.标有公差的尺寸为必检尺寸 9.其他特殊要求

技术要求：

1、锐角倒钝，去毛刺，未注尺寸公差按GB/T1804-2000m执行；

2、折弯半径R1.5

3、按实际情况选择折弯/压铆的先后顺序;

4、压铆牢固，应无松动、歪斜等不良缺陷；

5、表面烤漆（颜色：灰色）；

6、外观要求：应无油污、无锈蚀、无变形等影响外观的缺陷。

MJDY51-01-05102

机柜生产中的焊接工艺

1.服务器机柜焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表

面应没有，内表面应不明显。

2.焊接牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。3.服务器机柜焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部可见处。焊后的焊渣应被清除，包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。4.零部件表面焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为 12.5。对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应 有肉眼可见的凸起和凹陷。

5.焊接操作应制订工艺，尽量消除焊接应力。焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后

应对工件进行校正。

第五篇：钣金技术加工成型（精选）

一、钣金加工定义: 钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常分为两类: 1.非模具加工: 通过NCT ,镭射,折床,铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式,一般用于样品制作,成本较高.2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低.二、钣金加工流程介绍：

三、常见加工方法介绍: NCT(数控机床)加工 数控机床加工原理: 数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品.数控机床常见用途: 下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔 数控机床的加工精度: +/-0.1mm NCT(数控冲床)加工的工艺处理及注意事项: 1.在距边缘的距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑LASER二次切割.2.NCT冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其允许值如表;材料 冲圆孔 冲方孔 硬钢 0.5t 0.4t 软钢,黄铜 0.35t 0.3t 铝 0.3t 0.28t NCT冲压的最小孔径如表: 材料 冲圆孔 冲方孔 硬钢 1.3T 1.0T 软钢,黄铜 1.0T 0.7T 铝 0.8T 0.6T 注：T表示料厚

3.抽孔:NCT抽孔离边缘最小距离为3T,两个抽孔之间的最小距离为6T,抽孔离折弯边(内)的最小安全距离为3T+R,如偏小则须压线处理.4.经现场测试,NCT冲半剪凸点的高度不超过0.6T,如大于0.6T则极易脱落.镭射加工 镭射加工原理: Laser是由Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation的前缀缩写而成.原意为光线受激发放大,一般译为激光(也称激光).激光切割是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、CO2等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割.在由程控的伺服电机驱动下,切割头按照预定路线运动,从而切割出各种形状的工件。镭射机常见用途: 下料,割外形,二次切割,割线,割异形孔 镭射机的加工精度:+/-0.1mm LASER加工的工艺处理及注意事项: 1.在割五金件底孔时,必须加大0.05mm.因为在切割起点与终点时会留有微小的接点.例 : 底孔为Φ5.4应割成Φ5.45（注:五金件的底通常用NCT或模具加工,以保证加工精度.）2.割工艺孔时宽度一般大于0.5mm, 越小毛刺越明显.3.在从平面到凸包的斜面作二次切割时,速度必须很慢,实际上与 切割等厚材料类似.4.LASER为热加工,割网孔及薄材受热影响, 容易使工件变形.5.所有工件的锐角如没有特别要求在LASER加工时,必须按R0.5mm倒圆角.折床加工 折床加工原理: 将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形.一般分为上动式和下动式.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯.由小到大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状.前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.折床常见用途: 成型,抽凸包,压垫脚,压线,压印字,铆钉,铆静电导轨,压接地符,抽孔,铆合,压平,压三角补强等.

折床的加工精度: 一折: +/-0.1mm 二折: +/-0.2mm 二折以上: +/-0.3mm 常见折刀形状: 常见V槽形状: 注意:选用什么样的V槽与材料的厚度和折弯的形状有关系 孔到折弯边的最小距离

板料厚度 0.6～0.8 0.9～1.0 1.1～1.2 1.3～1.4 1.5 1.6～2.0 2.2～2.4 最小距离 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5 以上尺寸是孔到内折弯边的距离,如果超过这个距离则折弯会引起孔变形,在这种情况下,可以通过其他加工方式来解决变形问题,如先折弯,后用镭射割孔,或者压线割线处理,或者直接开模具生产,担这样会增加加工成本,在条件允许的情况下,设计的时候尽量满足这些最小距离 钳加工

钳加工的常见种类: 1.铆钉机 用途: 铆螺母 铆导向销 铆螺柱

铆防静电手腕座 铆螺钉 所用模具: 铆合模

钳加工的常见种类: 2.攻牙机, 用途: 攻丝(攻牙)所用模具: 丝锥

钳加工的常见种类: 3.抽孔机, 用途: 翻边抽孔 所用模具: 上模 ,冲子, 凹模 钳加工的常见种类: 4.拉丝机, 用途: 表面拉丝 所用模具: 砂带(不同规格)钳加工的常见种类: 4.整平机, 钳加工的常见种类: 5.钻孔机 用途: 钻孔 所用模具: 钻头 模具加工 模具加工的特点: 1.快捷 2.精度高

3.适用于大批量生产 4.成本低 5.尺寸管控好 模具的分类: 1.落料模 2.成型模 3.整平模 4.压铆模 5.连续模

一般模具示意图,一般零件都由好几套模具连续生产而成型.表面处理 1.电镀: 通过化学反应,在材料表面附上一层其他金属,用来增加金属的防腐蚀性能,且能达到一定的美化外观作用,是常用的一种表面处理方式,如:电镀锌,电镀镍等.2.烤漆: 通过喷涂,高温烘烤等方式,在材料表面喷上一层各种颜色的涂料,用来美化外观,且能增加材料的防腐蚀性能.是常用的表面处理方式,一般有液体烤漆和粉体烤漆两种,其中粉体烤漆最常见.如烤华为蓝,华为黑等,烤漆表面是不导电的.有EMC要求的区域不允许烤漆.3.丝印: 在材料表面丝印上各种标识的工艺,一般有平板丝印和移印两种方式,主要原理与照相机菲林成像原理一样,也是一个曝光的过程.平板丝印主要用于一般平面上,但如果遇上有较深的凹坑的地方,就需要用到移印.4.表面拉丝

将材料放在拉丝机的上下绲轮之间,绲轮上附着有砂带,通过电机带动,让材料通过上下砂带,在材料表面拉出一道道痕迹,根据砂带的不同,痕迹粗细也不相同,主要作用是美化外观.一般都是铝材才考虑用拉丝的表面处理方式.5.喷砂: 通过喷砂机的风力将砂粒打到工件表面上,在工件表面形成一层密布的凹坑,主要作用是去除工件表面的脏污,增加工件表面的附着力,为后续表面处理方式做准备,在我们公司不常用.6.氧化: 将工件表面的金属氧化,在工件表面形成一层致密的保护膜,增加工件的防腐蚀性.一般有化学氧化和阳极氧化两种方式,是一种常用的表面处理方式,如散热器表面的阳极氧化发黑.钣金连接方式 常见钣金连接方式: 1.铆钉铆合: 这种铆钉常称为拉钉,将两块板材通过拉钉铆合在一起称之为拉铆,.常见铆合形状如图: 2.点焊: 工件组合后通过电极施加压力利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接,点焊的总厚度不得超过8mm.3.抽孔铆合: 其中的一零件为抽孔,另一零件为沉孔,通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.优越性:抽孔与其相配合的沉孔的本身具有定位功能.铆合强度高,通过模具铆合效率也比较高.4.TOX铆合: 定义:通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下,使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角,又无毛刺的圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠凹模侧的板件中, 从而形成TOX连接圆点.如下页图所示: 小结：

钣金加工的好坏,不仅仅是与设备有关系,也与操作人员的经验,工艺顺序的制作有很大的关系.钣金加工的概念与机加工的概念有很大的差别,机加工主要是指: “钻铣刨磨镗”,一般来说,机加工的精度比钣金加工的精度要高很多,所以不能用机加工的标准来要求钣金加工,目前业界的钣金加工的精度的经验值是+/-0.2mm.对特别的加工精度要求,可以用比较特殊的方式来加工,比如模具来加工.钣金的加工精度跟我们的设计紧密相关,如果在设计的时候不考虑加工精度的问题,产品回来后难免会发生干涉,难装配等缺陷。大卫逊工业设计公司一致贯彻从产品设计到产品生产最终实现，与总部的紧密合作，致力于产品的不断创新，为海内外各类制造商提供无数新产品方案。常见加工设备的加工范围