防腐刷漆技术交底

第一篇：防腐刷漆技术交底

防腐与刷漆技术交底

一、准备工作

１、根据施工设计图纸及规范要求选用防腐材料。

２、防锈漆、面漆等应有出厂合格证且在有效合格期内，稀释剂采用***稀释。

3、现场有空间对材料及管道码放的场地。

4、施工环境温度在５℃以上且相对湿度在85%以下，通风良好。

5、从事防腐施工的作业人员应经过技术培训，合格上岗。

二、工艺流程：

型材、管道及设备等除锈、去污→型材、管道及设备等防腐刷漆→型材、管道及设备等刷面漆→质量检查

三、操作要点

1、先用刮刀、锉刀将表面的氧化皮、铸砂除掉。然后再用钢丝刷将表面的浮锈去掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦掉。

2、管道或设备的油污宜采用碱性溶剂清除，清洗后擦净晾干。

３、保温管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，且防锈稠度要适宜。

4、用于制作支、吊架的型材等应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，最后应刷面漆两道，面漆颜色：*******，且漆的稠度要适宜。

5、手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

6、刷油期间注意周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾不得露天作业。

四、质量标准

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

五、质量保证措施

1、油漆的调制按照产品要求或施工设计要求进行，确保调制稠度适宜。

2、一次调制完成的油漆一次使用完，不得使用放置过久的油漆。

3、涂刷过程中控制涂刷厚度，保持均匀，不应出现漏涂、气泡、起皮等现象。

六、成品保护

１、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。

2、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中注意保护防止破坏。

七、安全文明施工

１、登高作业时，要系安全带，临边施工时要有临边防护措施。２、在油漆施工时，要戴口罩，在水箱等容器内施工时要有通风措施。３、刷漆过程中远离电焊、金属切割等产生火源作业。

4、现场油漆等物品要摆放整齐，并有消防防火措施，油漆施工时要有防污染措施，严禁污染地面、墙面及其它管道设备。

5、在地下室或封闭空间场合施工，做好通风措施。施工中注意交叉防护，注意不损坏各自的成品，做到文明施工。

第二篇：防腐施工安全技术交底

国电永福电厂2×300MW机组烟气脱硫工程防腐项目 防腐施工前安全交底记录

本防腐施工工程因其工程量大，工期较紧，原材料都为易燃化工品，且为高空作业，施工过程还会产生大量灰尘及有毒害挥发气体，因此安全文明施工十分重要，针对本工程的安全文明施工注意事项及要求，特制定以下文明施工目标和管理细则。在其他防腐施工现场偶有安全事故发生，为避免本工程发生安全事故，我方施工人员必须按照以下安全文明施工要求进行施工：

一．喷砂作业安全文明施工要求：

1．喷砂施工人员必须是经过专业培训，有一定工作经验的员工；喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，方可作业；喷砂期间委派喷砂组长为安全负责人，负责安全交底和安全管理、监督及整改工作。

2．喷砂前施工现场要拉设警戒线，设置隔离区域，派专人在隔离区值班，无关人员未经允许，不得进入施工现场；对设备的各个法兰口用油布进行封闭，防止沙砾及灰尘溢出影响其它单位和的正常施工。

3．整个现场严禁烟火，施工人员禁带火种；非项目施工人员未经防腐施工负责人允许禁止进入。

4．喷砂施工时设备内部的照明要充足，照明用电接线要规范，严禁非电工拆、装施工用电设施，线路连接要正确，要配备漏电保护器接头要包扎好，保证良好的绝缘性，并经常场检查，杜绝漏电现象。

5．对喷砂设备管经常检查和维护，发现设备有故障时及时修理，对不合格老化的砂管及时更换，防止砂管暴烈伤人。

6．喷砂时至少要设置两个人孔，进入设备内部喷砂的施工人员不得少于2人，并派专人在监护，监护人员不得擅离职守。

7．喷砂人员施工时必须穿戴合格的喷砂衣，戴好防护眼镜及安全带，施工时严禁攀爬脚手架。

8．喷砂施工人员要严格按照施工规范施工，作业时枪头严禁对人，小型设备内只允许一杆枪喷砂作业。

9．喷砂完成后，对烟道内外的沙砾进行清理，做到工完料尽场地清，以保持现场的文明施工。

二．衬胶/涂层作业安全文明施工要求：

1．整个防腐施工现场严禁烟火，防腐施工前在设备周围拉设隔离带，挂设明显的“严禁烟火”安全警示牌，防腐设备内配备足够的灭火器，分布在易于拿取的地方。

2．衬胶、涂层期间委派衬胶及涂层组长为防腐施工区域的安全负责人，负责安全交底工作和安全管理、监督及整改工作。

3．衬胶、涂层施工前对各设备的各个法兰口用防火油布进行封闭，防止有毒、易燃挥发气体影响其它施工人员的正常施工和发生火灾；必需的人员进出口及排风口用防火石棉瓦搭设防雨、防火棚，安排专人在进出口值班，非项目施工人员未经防腐施工负责人允许禁止进入，每天施工结束后要将人员进出口封闭。

4．防腐设备的出入口为防火的重点部位，特别是附近有动火作业的出入口如吸收塔的进出口烟道及各烟道的法兰接口处等，必须用防火油布封堵，值班人员要在该区域经常巡视；且安装单位在施工时也要做相应的防护措施，如安排监火人、配备消防设施、动火时用石棉布做遮挡、按要求办理动火作业票等。5．设备衬胶、涂层防腐施工期间，设备周围5米范围内严禁动火，安全员在进行安全监督时要特别注意；任何施工人员发现有人违反此规定要立即强行制止，然后通知现场负责人；设备衬胶、涂层防腐施工前以一定方式通知北京朗新明第二天的作业范围、工作内容等，请北京朗新明告现场各施工单位注意，勿在防腐区域动火，如却需动火须到北京朗新明办理动火工作票，经协调做好相应的防护措施后方可进行。

6．在吸收塔顶部或较大接管处安装排风扇，必要时开启排风保证空气质量，防止有害气体浓度过高危害施工人员健康。

7．进入设备内衬胶、涂层施工的员工必须佩戴有效的防护手套、防毒面具、防护眼镜等，登高作业必须佩戴安全帽、安全带等个人保护用品。

8．进入设备内施工的人员不得少于2人，每天对进出设备作业的人员进行清点。9．在衬胶、涂层施工期间，设备内照明用36V低压行灯照明，行灯要用灯罩保护。

10．防腐施工设备内严禁存放过多的防腐材料，每天工作结束后，将剩余材料处理掉或放回到材料仓库里。

11．在已经完成内防腐（衬胶和涂层）施工的设备本体上严禁进行焊接、火割等作业，并且一切火源远离，如果必须对设备进行技术改造时，必须提前与我公司联系。

12．施工完成后，应对施工设备内、外及工作间的杂物进行清理，做到工完料尽场地清，以保持现场的文明施工。三．废弃材料的处理

1．废弃的砂子就地填埋或运出厂作建筑垃圾处理。

2．胶板边角料、废弃薄膜、废弃包装材料送至垃圾回收站回收再利用。

3．剩余胶浆及玻璃鳞片加入适量固化剂固化后填埋或集中收集运出厂作建筑垃圾处理。科朗曼化工（武汉）有限公司永福项目部 2007年3月9日

第三篇：管道除锈防腐安全技术交底

管道除锈防腐安全技术交底

施工技术交底内容：

1.除锈防腐工程部分施工依据设计图纸及相关规范。

2.除锈等级确定：按规范地上管道管材表面处理的除锈等级应为St2.5级。采用喷砂除锈。

3.喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。

4.喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。石英砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。

5.喷砂除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。金属表面应呈均匀的粗糙度。

6.管线除锈自检合格后在2小时内通知监理工程师进行检查，合格后方可进行涂漆工序。表面处理检查后，应填写检查结果表。

7.涂刷底漆时，管两端各留50-100mm不得刷漆。少部分管子可安装后用人工进行机械除锈、涂底漆，遗补，但必须按上述要求留出全部焊缝，在试压后进行防腐处理。不同材质管材在涂刷底漆后还应作色标区分，并转入相应标牌材质堆场内。

8.防腐前管材表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。刷漆或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止；不得漏涂，涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致。施工安全交底内容：

1.进入施工现场必须佩戴劳保用品。（安全帽、防护镜、口罩等。）

2.本作业需夜间施工，作业场所须设置充足的照明，且有合格值班的电工在现场随时处理用电和照明问题。

3.喷砂作业时，除喷砂操作人员，其余不须靠近作业点，如需靠近，必须通过特定口号或手势通知作业人员暂停作业，待作业停止后，方可靠近。

4.摆放管道时要设置防滚动设施，防止滚动伤人。

5.搬运防腐材料及管道防腐时，严禁烟火，禁止携带火种。并配置足够的灭火器。

6.施工环境温度以15℃-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。

7.禁止在施工现场嬉戏打闹，施工现场禁止大小便。施工现场设备摆放统一有序，架设电线布局合理，严禁乱扯电线、乱挂电灯。

8.严禁脱岗、睡岗及酒后上岗。

参加人员签名：

第四篇：钢结构防腐防火涂料施工技术交底

钢结构防腐防火涂料施工技术交底

钢结构防腐防火涂料施工技术交底

1、防腐涂料涂装之前，须把钢结构表面清理干净，同时用砂布或擦拭布清理钢表面的污垢，确保钢构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水或毛刺，以保证涂层的附着力。

2、刷涂“泰堡”牌HF-3环氧云铁中间漆80μm，要求涂刷均匀、不漏涂。

3、待中间漆干燥后，涂刷“泰堡”牌SF-3聚氨酯面漆60μm，要求颜色一致、均匀，并做好成品保护工作。防腐涂料涂装的施工环境温度宜在0～50℃，相对湿度不宜大于85%，施工应在通风良好的环境下进行，并避免明火、焊花。钢构的表面温度应高于露点温度3℃以上。

1、防火涂料涂装之前，须进行钢结构表面清洁处理，用砂布或擦拭布清理钢表面的污垢，确保钢构件表面清洁。

2、涂刷“泰堡”牌KFR-1超薄型钢结构防火涂料，要求第一道越薄越好，其它涂层薄而均匀，不漏涂，并等到每一道涂层实干后方可进行下一道工序。直至耐火2小时涂层厚度达1.65mm厚，和耐火1.5小时涂层厚度达1.12mm厚。

3、防火涂层质量要求达到涂刷均匀、色泽一致、无皱皮、流坠和气泡，附着良好。

4、防火防腐涂料涂装的施工环境温度宜在0～50℃，相对湿度不宜大于85%，施工应在通风良好的环境下进行，并避免明火、焊花。钢构的表面温度应高于露点温度3℃以上。

5、防火涂料只有在底漆、防火涂层、面漆配套涂装并达到保养期（15天）后能体现它的性能。

1、防腐涂料涂装之前，须把钢结构表面清理干净，同时用砂布或擦拭布清理钢表面的污垢，确保钢构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水或毛刺，以保证涂层的附着力。

2、刷涂“泰堡”牌环氧云铁中间漆80μm，要求涂刷均匀、不漏涂。

3、防腐涂料涂装的施工环境温度宜在0～50℃，相对湿度不宜大于85%，施工应在通风良好的环境下进行，并避免明火、焊花。钢构的表面温度应高于露点温度3℃以上。

1、防火涂料涂装之前，须进行钢结构表面清洁处理，用砂布或擦拭布清理钢表面的污垢，确保钢构件表面清洁。

2、喷涂“雷威”牌LB薄型钢结构防火涂料，要求第一道越薄越好，其它涂层薄而均匀，不漏喷，并等到每一道涂层实干后方可进行下一道工序。直至耐火2.5小时涂层厚度达4.5mm厚。

3、防火涂层质量要求达到喷刷均匀、无脱落或粉尘，附着良好。

4、防火涂料涂装的施工环境温度宜在0～50℃，相对湿度不宜大于85%，施工应在通风良好的环境下进行，并避免明火、焊花。钢构的表面温度应高于露点温度3℃以上。

5、防火涂料只有在底漆、防火涂层配套涂装并达到保养期（15天）后才能体现它的性能。

1、防火涂料涂装之前，须进行钢结构表面清洁处理，用砂布或擦拭布清理钢表面的污垢，确保钢构件表面清洁。

2、喷涂“泰堡”牌TB厚型钢结构防火涂料，要求第一道越薄越好，其它涂层需均匀，不漏喷，并等到每一道涂层实干后方可进行下一道工序。直至耐火3.0小时涂层厚度达26.0mm厚。

3、注意厚型打底2-3mm，以上厚度的厚型涂料与增强剂的配比。以保证涂层间的附着力。

4、防火涂层质量要求达到喷涂均匀、无脱落或空鼓，附着良好。

5、防火涂料涂装的施工环境温度宜在0～50℃，相对湿度不宜大于85%，施工应在通风良好的环境下进行，并避免明火、焊花。钢构的表面温度应高于露点温度3℃以上。

6、防火涂料只有在底漆、防火涂层配套涂装并达到保养期（15天）后才能体现它的性能。

1、防腐涂料涂装之前，用抛丸除锈，达到设计等级要求。须把钢结构表面清理干净，同时用砂布或擦拭布清理钢表面的污垢，确保钢构件表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水或毛刺，以保证涂层的附着力。

2、喷涂二道厚度达80μm环氧富锌底漆，150μm厚的环氧云铁中间漆，总漆膜厚度230μm。要求均匀、不漏涂。

3、防腐涂料涂装的施工环境温度宜在0～50℃，相对湿度不宜大于85%，施工应在通风良好的环境下进行，并避免明火、焊花。钢构的表面温度应高于露点温度3℃以上。

第五篇：钢管阴极保护防腐施工安全技术交底

钢管阴极保护(牺牲阳极)防腐施工安全技术交底

1.安装后的测试桩应设护栏，并设安全标志。

2.施工过程中，对受保护的管段应保证其导电的连续性。

3.钢管阴极保护(牺牲阳极)施工应划定作业区，并设护栏，非作业人员不得入内。

4.阴极保护(牺牲阳极)防腐工程，在送电前应进行检查、验收，确认合格并形成文件。

5.阴极保护(牺牲阳极)防腐采用的电气设备与装置的安装，应由电工操作，并符合设计要求。

6.阴极保护(牺牲阳极)装置与管道连接采用电焊施工时，接头部位的防腐绝缘处理，应符合设计规定。

7.阴极保护(牺牲阳极)的电气设备与装置、电缆、极板材料和构造、各接头部位的绝缘材料与处理工艺应符合设计文件的规定。

8.绝缘法兰安装应符合下列要求：（1)绝缘法兰不得浸泡在水中。（2)绝缘法兰不得安装在管道的转弯处。（3)绝缘法兰不得安装在有可燃气体的封闭场所。（4)绝缘法兰两侧应设防雷击和过电流保护装置。

（5）安装前应预组装，经检验合格，并形成文件后方可安装。