“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项2016申报指南

第一篇：“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项2016申报指南

附件2

“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项

2016年度项目申报指南

依据《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020年）》、《国务院关于改进加强中央财政科研项目和资金管理的若干意见》、《关于深化中央财政科技计划（专项、基金等）管理改革的方案》等，科技部会同相关部门组织开展了《国家重点研发计划重点基础材料技术提升与产业化重点专项实施方案》的编制工作，在此基础上启动“重点基础材料技术提升与产业化重点专项”2016年首批项目，并发布本指南。

本专项总体目标是：以提升大宗基础材料产业科技创新能力和整体竞争力为出发点，以国家重大工程和战略性新兴产业发展需求为牵引，从基础前沿、重大共性关键技术到应用示范进行全链条创新设计，一体化组织实施，着力解决重点基础材料产业面临的产品同质化、低值化，环境负荷重、能源效率低、资源瓶颈制约等重大共性问题，推进钢铁、有色、石化、轻工、纺织、建材等基础性原材料重点产业的结构调整与产业升级，通过基础材料的设计开发、制造流程及工艺优化等关键技术和国产化装备的重点突破，实现重点基础材料产品的高性能和高附加值、绿色高

效低碳生产。开展产业技术标准的升级研究，建立完备的知识产权和标准体系，完善基础材料产业链。提升我国基础材料产业整体竞争力，满足我国高端制造业、战略性新兴产业创新发展、新型工业化和城镇化建设的急需，为我国参与全球新一轮产业变革与竞争提供支撑，实现我国材料产业由大变强、材料技术由跟跑型为主向并行和领跑型转变。通过本专项的实施，重点基础材料高端产品平均占比提高15%～20%，带动支撑30～50万亿元规模的基础材料产业发展，减少碳排放5亿吨/年。

本专项围绕钢铁、有色金属、石化、轻工、纺织、建材等6个方面重点基础材料技术提升与产业化部署31个重点研究任务，专项实施周期为5年，即2016～2020年。

按照分步实施、重点突出原则，2016年启动其中12个重点任务：高品质特殊钢、高强度大规格易焊接船舶与海洋工程用钢、大规格高性能轻合金材料、高精度铜及铜合金材料、化纤柔性化高效制备技术、高性能工程纺织材料制备与应用、基础化学品及关键原料绿色制造、合成树脂高性能化及加工关键技术、塑料轻量化与短流程加工及功能化技术、制笔新型环保材料、水泥特种功能化及智能化制造技术、特种功能玻璃材料及制造工艺技术等。

2016年启动的12个重点研究任务共37个子任务。所有项目均需整体申报，从基础前沿、重大共性关键技术到应用示范进行全链条创新设计，一体化组织实施，实现我国相关材料技术的提 — 2 —

升与产业化。项目设1名项目负责人，项目下设课题数原则上不超过5个，每个课题设1名课题负责人，每个课题承担单位原则上不超过5个。对于企业牵头的应用示范类任务，其他经费（包括地方财政经费、单位出资及社会渠道资金等）与中央财政经费比例不低于1：1。

1.高品质特殊钢

1.1 先进制造业基础件用特殊钢及应用

研究内容：研究特殊钢新型强韧化机制与高可靠长寿命机理，复杂服役环境适应性材料设计技术，开发高洁净度冶炼、夹杂物精确控制、均质化与组织精细化控制、精确成型与加工、热处理及表面改性等产品质量稳定控制技术及低成本制造和简化流程技术，实现基础件用特殊钢品种的稳定化生产与应用示范。

考核指标：大幅提高轴承、齿轮、紧固件、传动轴、弹簧等基础件用钢性能及质量稳定性；轴承钢[O]≤6ppm、[Ti]≤10ppm，接触疲劳寿命L10≥108；齿轮钢淬透性带宽≤4HRC、带状组织≤2级；12.9级以上高强度紧固件用钢硬度差≤3HRC；传动轴用超高强度钢抗拉强度≥1200MPa，实现产品系列化且制造成本降低30%以上；高强韧非调质钢硫化物长径比≤

8、等效直径≤5µm；弹簧钢强度≥2100MPa；切割钢丝强度≥4000MPa；特殊钢典型品种使用寿命提高50%，国内自给率达到80%以上，形成5个万吨级以上具有国际先进水平的先进制造业基础件用特殊钢研发、生产及应

用示范基地，满足汽车、航空、机床等高端装备制造需求。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项 1.2 高强高耐蚀不锈钢及应用

研究内容：研究高强高耐蚀不锈钢多相组织强韧化机理，超级奥氏体不锈钢凝固偏析和析出行为及热加工机理，开发耐高温、腐蚀等服役环境适应性材料设计、耐点蚀和应力腐蚀组织控制、柔性轧制等生产及应用评价技术，实现高性能不锈钢产品开发及应用示范。

考核指标：大幅提高高强高耐蚀不锈钢质量稳定性，达到国际先进水平；危险品运输及处理、化工等用双相不锈钢RP0.2≥580MPa、A≥30%；城市垃圾焚烧、大气污染及废气处理、烟气脱硫等用高强高耐蚀不锈钢[O]≤30ppm，A、B、C、D类夹杂物总和≤3.5级，超级奥氏体不锈钢点蚀当量值≥45；620℃超超临界火电机组汽轮机转子用耐热不锈钢620℃下105h外推持久强度≥100MPa；高强度不锈钢KISCC提高至KIC的80%，典型品种制造成本降低30%以上；抗菌不锈钢抗菌相等效球尺寸≥50nm；形成十万吨级以上双相及超级奥氏体不锈钢、万吨级高强耐热不锈钢、抗菌不锈钢及高强不锈钢的研发、生产及应用示范基地，油气开采用95钢级、110钢级超级马氏体不锈钢实现稳定化生产及应用，典型品种使用寿命在目前基础上提高50%。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项

1.3 高效率、低损耗及特殊用途硅钢开发与应用

研究内容：研究材料高强度、低铁损、高磁感最佳匹配关系及组织与性能关系；开发高效率、低损耗及特殊用途硅钢夹杂及析出控制、织构控制等技术；开展应用与评价技术研究，建立相关标准规范，实现高品质薄规格低铁损取向硅钢、环保型极低铁损无取向硅钢、高强度薄规格高磁感无取向硅钢产业化及应用示范。

考核指标：开发出0.18～0.23mm规格取向硅钢产品，P17/50≤0.75W/kg，磁感应强度B8≥1.88T，实现规模生产；环保型高等级无取向硅钢在大型电机上实现应用，铁损P10/50≤1.05W/kg，P15/50≤2.50W/kg，磁感B50≥1.65T，各向异性≤10%；厚度≤0.30mm高强度薄规格低铁损无取向硅钢实现批量稳定生产并在新能源汽车电机上应用，铁损P10/400≤15.0W/kg，磁感B50≥1.66T，σs≥420MPa，形成5万吨级生产示范线，满足新能源汽车、电力装备等制造需求。

实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项 1.4 高性能工模具钢及应用

研究内容：研究工模具钢制备及服役过程组织演化规律及其定量化描述，高温、高应力、热冲蚀等不同服役条件下动态失效

机理，开发工模具钢均质化与组织精细化控制、精确成型与加工等技术，实现大截面、高均匀、高性能模具钢（含热作、冷作、塑料模具钢）和复杂刀具用高性能易切削高速钢的稳定化生产与应用示范。

考核指标：大幅提高工模具钢的性能及质量稳定性，达到国际先进水平；建立模具钢服役寿命周期预测模型及模具失效抗力指标体系与选材体系；H13热作模具钢横向韧性≥14J、等向性≥0.8，大型预硬型塑料模具钢截面硬度差≤3HRC，大型冷作模具钢共晶碳化物不均匀度≤5级，大型压铸模具寿命10万次以上，使用寿命在目前基础上提高50%；大尺寸高速钢共晶碳化物不均匀度≤6级，最大颗粒度≤20µm；建立我国高品质模具钢标准体系；建成5万吨以上具有国际先进水平的高品质工模具钢研发、生产及应用示范基地，满足航空、机械、轻工等装备制造用高性能工模具需求。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项 1.5 特种软磁合金及应用

研究内容：研究特种软磁合金原子团簇与宏观性能的跨尺度关联、高饱和磁感应强度和低损耗新型软磁合金设计等性能调控机理，开展高性能软磁合金产业化关键技术、应用与评价技术研究，建立相关标准规范，实现示范应用。

考核指标：高性能软磁合金材料Bs≥ 1.75T；低损耗电机软磁定子铁芯工作磁感应强度Bm≥ 1.5T、铁芯损耗P1000Hz，1.5T≤15 W/kg，定子铁芯损耗较传统材料降低90%以上，铁芯总成本降低30%以上；建成关键高性能软磁合金“一材多用”技术数据库；建成千吨级高性能软磁合金带材生产线，重点电机品种产量达到1万台/年，形成高效节能电机在新能源汽车、高速机床、高频电机、伺服电机、航空航天电机等领域的示范应用，满足智能制造和机器人领域的需求。

实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项

2.高强度、大规格、易焊接船舶与海洋工程用钢 2.1 高强度、大规格、易焊接海洋工程用钢及应用 研究内容：研究典型多场耦合服役环境下海洋平台用钢的腐蚀机理及失效行为、特厚钢板尺寸效应、强韧化机理及性能均匀性控制原理与技术、可大线能量焊接技术；开发高强韧特厚钢板、无缝管、型材及配套焊材、可大线能量焊接厚钢板及配套焊材、大规格型钢及高强度锚链钢、复合板、平台结构用铸造节点以及高耐蚀特种部件粉末冶金制品等关键品种技术；开展海洋工程用钢的服役性能评价及应用技术研究，实现示范应用。

考核指标：开发出屈服强度785MPa级，厚度180mm以上，最大焊接线能量200kJ/cm的系列海洋工程用钢，示范应用总量达

到千吨以上，满足不同海洋平台及装备用钢需求，高端品种自给能力达70%以上，最大寿命提升50%以上；形成我国具有自主知识产权的海洋工程用钢品种体系、生产体系、应用配套体系、检测及服役性能评价体系；形成3个以上具有世界先进水平的海洋工程用钢研发、生产、应用示范基地。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项

2.2 极寒与超低温环境船舶用钢及应用

研究内容：研究大尺度、极寒环境下船舶用钢的断裂力学行为和止裂机理；突破超低温用钢的成分、组织、生产工艺、应用评价及制造关键技术；开展液化天然气船用殷瓦钢薄板、超大型集装箱船用止裂厚板、液化石油气船用高强韧性厚板、极地船舶用钢及配套焊材的关键生产工艺技术研究；开展极寒与超低温环境下船舶用钢的服役性能评价与应用技术研究，制定专用标准规范，实现示范应用。

考核指标：厚度0.7～1.7mm殷瓦钢、耐-80℃极地船舶用钢自给能力达50%以上；最大100mm厚止裂厚板、60mm厚LPG用高强韧板完全实现国产化；建立极寒与超低温环境船舶用钢品种体系、生产体系、检测应用评价体系和标准规范体系，超大型集装箱船用止裂厚板和液化石油气船用高强韧性厚板生产应用达到千吨级，建设世界一流的船舶用钢研发、生产、应用基地。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项 3.大规格高性能轻合金材料

3.1 高性能铝合金大规格板带材制造与应用技术

研究内容：探索铝合金元素原子间交互作用机制、多尺度范围第二相—界面耦合强化机理；开发乘用车覆盖件、航空航天、海洋工程和货运车辆等用新型快速时效响应铝合金薄板、超高强铝合金预拉伸厚板、耐蚀铝合金板材的工业化制造成套技术，以及乘用车覆盖件拉深成型、烤漆硬化、大型结构件残余应力消减等关键应用技术。

考核指标：快速时效响应铝合金薄板最大幅宽≥2100mm、45天停放后屈服强度≤140MPa、均匀延伸率≥26%、应变强化指数≥0.28、厚向异性系数≥0.60、烤漆硬化屈服强度增量≥100MPa，超高强铝合金预拉伸厚板最大幅宽/厚度≥2500mm/50mm、极限抗拉强度≥600MPa、断裂韧性≥30MPa·m1/

2、电导率≥38%IACS，耐蚀铝合金板材最大幅宽≥3500mm、综合性能比5083合金提高10%以上，形成快速时效响应铝合金薄板5万吨/年、超高强铝合金预拉伸厚板1万吨/年和耐蚀铝合金板材5万吨/年的工业化规模生产能力。

实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项

3.2 高性能铝合金大规格挤压材制造与应用技术

研究内容：探索铝合金挤压材制备加工全过程微观组织的演化规律与控制机理，开发高速列车、轨道与公路货运车、航空航天、海洋石油钻探等用大规格铝合金型材、新型超高强铝合金挤压材、高强耐蚀铝合金管材的工业化制造成套技术，以及大型复杂结构件的焊接与联接、接头腐蚀控制和表面防腐处理等关键应用技术。

考核指标：大规格铝合金型材的最大长度/外接圆直径≥30m/Φ900mm、综合性能比6005和7N01合金提高10%以上，新型超高强铝合金挤压型材的最大长度/截面积≥10m/5000mm2、极限抗拉强度≥650MPa、断裂韧性≥33MPa·m1/

2、电导率≥37%IACS，海洋石油钻探铝合金套管最大长度/直径≥8m/Φ120mm、屈服强度≥560MPa、120℃、500小时屈服强度保持量≥80%、H2S和CO2环境耐蚀性能符合石油钻探行业标准要求，形成大规格铝合金型材5万吨/年、超高强铝合金挤压型材5000吨/年和海洋石油钻探铝合金套管1万吨/年的工业化规模生产能力。

实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项

3.3 高性能镁/铝合金高品质铸件制备技术

研究内容：探索铸造镁/铝合金凝固过程、凝固析出相及缺陷 — 10 —

控制机理、镁及镁合金在生物医材/燃料电池/传感器等方面的新用途，开发汽车零部件用大尺寸复杂薄壁镁合金压铸件的制造工艺、配套的模具设计制造和表面处理技术、低成本高效率的压力铸造装备，以及高性能半固态铝合金压铸件和液态模锻件的低成本连续化制造工艺与装备。

考核指标：大尺寸复杂薄壁镁合金压铸件非热处理态实体取样的极限抗拉强度≥300MPa、延伸率≥10%、腐蚀速率≤0.1mg/cm2·d、最大投影面积≥0.5m2、最大壁厚与最小壁厚之比≥5：1，半固态铝合金压铸件极限抗拉强度≥340MPa、屈服强度≥270MPa、延伸率≥9%、半固态球状组织的平均晶粒尺寸≤120µm，形成大尺寸复杂薄壁镁合金压铸件10万件/年和半固态铝合金压铸件100万件/年的工业化规模生产能力。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项

3.4 高性能镁合金变形加工材制造技术

研究内容：探索高性能变形镁合金的新型强化相设计与强韧化协同调控机理，开发高合金化与高纯净镁合金大规格铸锭、超高强高韧镁合金挤压型材与锻件、镁合金高精度挤压与轧制带卷的工业化制造成套技术，以及结构件残余应力消减和表面防腐处理等关键应用技术。

考核指标：高合金化与高纯净镁合金大规格铸锭一次铸造成

品率≥90%、铸锭整形切削量≤10%，超高强高韧镁合金挤压型材/锻件的小端截面积≥3000mm2/20000mm2、极限抗拉强度≥450MPa/400MPa、延伸率≥8%/5%、断裂韧性≥17MPa·m1/2/13MPa·m1/2，镁合金挤压与轧制带卷的外形精度与表面质量可直接满足出厂要求、单卷重量≥500kg/1000kg、挤压/轧制成材率≥80%，形成高合金化与高纯净镁合金大规格铸锭5000吨/年、超高强高韧镁合金挤压型材/锻件1万件/年和镁合金挤压与轧制带卷3000吨/年的工业化规模生产能力。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项

3.5 高耐蚀钛及钛合金管材与高品质钛带制造技术 研究内容：探索耐蚀钛合金制备加工过程的微观组织—综合性能—残余应力协同控制机理，开发海洋石油钻探用耐蚀钛合金大直径无缝管、海洋工程和海水淡化装备用高性能卷焊钛管和配套的大卷重—低成本钛带的工业化制造成套技术。

考核指标：钛合金无缝管材的单根最大长度≥10m、直径/壁厚的涵盖范围Φ50～250mm/6～16mm、极限抗拉强度≥850MPa、屈服强度≥760MPa、延伸率≥10%、-10℃条件下冲击功≥40J，卷焊钛管直径规格涵盖范围Φ10～100mm、极限抗拉强度≥350MPa、扩口时内径扩大率允许值≥22%，热轧钛带卷重≥5吨、最大幅宽≥1000mm、退火自然展开后不平度≤1.2%，形成钛合金无缝管材 — 12 —

1000吨/年、卷焊钛管3000吨/年和大卷重—低成本钛带5000吨/年的工业化规模生产能力。

实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项 4.高精度铜及铜合金材料

4.1 高性能高精度铜及铜合金板带材制造技术

研究内容：探索基体组织—沉淀强化相—综合性能—全过程加工工艺之间的内在关系，开发新一代极大规模集成电路高密度引线框架端子和高端电子元器件精密接插端子制造用新型高强高弹铜合金的高精度低残余应力带材、动力电池集流体用超薄高纯铜带材的工业化制造成套技术。

考核指标：高强高弹铜合金带材屈服强度≥800MPa、弹性模量≥125GPa、导电率≥45%IACS、室温100h应力松弛≤5%，厚度公差±2.5%、宽度挠曲≤0.05mm、粗糙度≤0.10μm，超薄高纯铜带材最小厚度≤9μm、针孔率≤3个/m2、极限抗拉强度≥200MPa、延伸率≥2%、静态亲水角≤95°、电池材料双面涂覆单位面积重量差异度≤5%、涂覆厚度不均匀性≤3%，形成高强高弹铜合金带材3万吨/年和超薄高纯铜带材1万吨/年的工业化规模生产能力。

实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项

4.2 高性能铜合金特种加工材制造技术

研究内容：探索新型第二相—界面交互作用对合金力学性能—功能特性的影响机理和前瞻性高导热铜基复合热沉材料、自润滑铜基复合材料、高铁制动系统铜合金闸片的制备与应用，开发海洋工程装备用大直径高耐蚀铜合金管材、高性能铜合金镀膜丝线材的工业化制造成套技术。

考核指标：大直径—高耐蚀铜合金管材最大直径≥300mm、弯曲度≤6mm/m、极限抗拉强度≥350MPa、延伸率≥25%、室温3.5%Cl+0.5%S2条件下的腐蚀速率不高于0.025mm/年，高强高——导铜合金镀膜丝线材的单根最大长度≥100km、极限抗拉强度/导电率≥450MPa/90%IACS、高强耐疲劳铜合金镀膜丝线材极限抗拉强度/导电率≥420MPa/78%IACS、单丝抗疲劳能力为纯铜丝的3倍以上，高速列车铜基粉末冶金制动闸片平均摩擦系数0.35、瞬时摩擦系数符合国际铁路联盟标准、磨损量≤0.35cm3/MJ，形成大直径—高耐蚀铜合金管材5000吨/年和高性能铜合金镀膜丝线材2000吨/年的工业化规模生产能力。

实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项

5.基础化学品及关键原料绿色制造

5.1 典型有机基础化学品制备过程强化新技术

研究内容：研究典型有机基础化学品制备过程中多相反应体系介观微纳尺度的分子混合与界面传递规律；突破外场、膜、微 — 14 —

反应器等化工过程强化新技术，开发形成外场强化制备石油磺酸盐关键装备及工业化成套集成技术、生物质原料制备壳寡糖成套新技术、膜反应分离耦合强化苯酚加氢制备环己酮关键装备及新工艺。

考核指标：建成万吨级石油磺酸盐外场强化绿色制备工业生产线，石油磺酸盐产品性能：油水界面张力达到103mN/m超低

—量级、综合驱油率≥35%（室内评价），废酸废水减排≥30%；建成千吨级壳寡糖工业示范装臵，收率≥50%，与传统工艺相比废液排放降低70%以上；建成百吨级苯酚加氢制备环己酮膜反应器示范装臵，环己酮产率≥80%。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项

5.2 高效负载型催化剂及绿色催化新技术

研究内容：负载型催化剂制备过程中强化新途径及过程放大的基础研究；突破无汞触媒、非贵金属催化剂等高效绿色催化技术；开发形成蒽醌法生产过氧化氢的高分散负载型加氢催化剂和蒽醌降解物再生催化剂关键制备技术、氯乙烯生产的无汞低成本高效催化剂及其关键制备技术、己二腈合成的高活性、抗中毒、高稳定性非贵金属催化剂关键制备技术，突破形成过氧化氢、氯乙烯、己二腈、2，3，5—三甲基氢醌等绿色催化生产新工艺。

考核指标：建成200吨/年蒽醌加氢催化剂和蒽醌降解物再生

催化剂示范装臵各一套，完成20万吨/年过氧化氢工业示范，催化剂活性：H2O2生产能力≥1800kgH2O2/（kg钯·天），蒽醌降解物再生催化剂寿命≥120天，吨H2O2产品蒽醌消耗≤0.3kg（较现工艺减少30%）；建成万吨级无汞氯乙烯生产示范装臵，贵金属活性组分含量≤0.2%，氯乙烯收率≥96%，催化剂寿命≥8000h；建成5万吨/年己二腈示范装臵，吨产品耗丁二烯低于0.56吨，产品收率≥80%，吨产品电耗低于1000kWh；建成万吨级2，3，5—三甲基氢醌工业示范装臵，选择性≥97%、收率≥95%。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项

5.3 多相氧化组合反应器与耦合分离新技术

研究内容：研究多相反应体系从微观分子尺度到介观尺度到宏观反应器尺度的跨尺度传递与反应耦合机制；突破多相反应器和分离设备的放大技术，创制新结构组合反应器；开发丙烯合成环氧丙烷、氯丙烯合成环氧氯丙烷、盐酸羟胺连续化制备等关键装备与新工艺。

考核指标：建成15万吨/年环氧丙烷工业示范装臵，选择性≥97%，H2O2利用率≥95%，产品纯度≥99.95%；完成10万吨/年环氧氯丙烷成套新技术工艺包，示范装臵的选择性≥94%、H2O2转化率≥97%，较传统丙烯高温氯化工艺废水减排≥90%；建成2万吨/年盐酸羟胺连续化工艺示范装臵，选择性≥98%，H2O2利用率≥97%，— 16 —

较现有工艺节约标准煤≥20万吨/年、固废减排≥10万吨/年。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项 5.4 低阶煤高值转化利用新技术

研究内容：研发低阶煤清洁转化与高值化绿色制造新工艺，以及热解气、裂解气的高效分离与综合利用，形成低阶煤原料生产电石节能减排绿色新技术及关键装备；开发等离子体炬等工程化技术，形成等离子体强化煤制乙炔关键装备及系统优化技术。

考核指标：建成80万吨/年低阶煤生产电石工业装臵，较传统工艺吨产品电耗降低12%以上、减排CO2≥370 kg；建成5000吨/年的等离子体强化煤制乙炔工业示范装臵，电能利用率≥90%，比能耗≤12 kWh/kg乙炔。

实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项

6.合成树脂高性能化及加工关键技术 6.1 绿色抗菌环保合成树脂制造关键技术

研究内容：开展环保聚烯烃的合成催化剂及其反应机理研究；开发合成树脂纳米抗菌助剂原位聚合和分散关键技术和无溶剂聚氨酯技术；开发环保聚酯新产品和环保聚烯烃树脂的成套技术，实现工业化示范。

考核指标：开发无邻苯二甲酸酯类透明抗冲聚丙烯，二甲苯

可溶物含量≤4%；抗菌聚烯烃树脂水中浸泡5年，抗菌率≥99%；建成1万吨/年抗菌尼龙6生产装臵，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌活性≥5.0；环保型聚氨酯挥发性有机物符合国标要求，气味等级≤3（PV3900通用标准）；采用非锑催化剂在聚酯工业装臵上实现生产示范，质量指标达到国标中优级品水平，催化剂用量小于300ppm（按对苯二甲酸计）；形成20万吨/年汽车专用聚丙烯树脂的生产示范，VOC≤80ppm。申请发明专利20项，制定标准和规范8项。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项

6.2 高性能合成树脂先进制备技术

研究内容：进行长纤维增强聚合物复合材料微观形态与结构调控机理研究，开展高端聚烯烃树脂合成催化剂及其反应机理研究。开发高氢调聚乙烯齐格勒纳塔催化剂制备关键技术，制备出适用于双向拉伸工艺的聚乙烯专用树脂，开发茂金属聚乙烯大型挤压造粒技术，高性能氯碱工业离子膜制备技术，熔体微分电纺纳米技术和金属化塑料表面处理技术；开发高强度聚氯乙烯和高性能环氧树脂产业示范；开发非光气法制备异氰酸酯新工艺，实现产业化示范。

考核指标：高熔体强度聚丙烯发泡倍率大于40倍，开孔闭孔率可调。双向拉伸聚乙烯膜穿刺强度>35N/8mm；茂金属聚乙 — 18 —

烯单位产量能耗≤0.16 kW〃h/kg，产量大于4万吨/年；高性能氯碱离子膜电流密度≥5.0千安/平方米，电流效率≥95%；静电纺丝纳米纤维直径小于400nm，直径分布±200nm；塑料金属化注塑制件熔接线与流痕部位与正常部位的亮度L值差值小于2；高性能聚氯乙烯建成万吨级示范装臵，增塑剂水抽出率低于0.5%，抗冲击性能达10kJ/m2；高强、高模、高韧低粘度环氧树脂建成5000吨/年示范装臵，拉伸强度大于80MPa，模量大于3.5GPa，断裂伸长率大于5%；非光气法脂肪（环）族异氰酸酯建成2000吨/年示范装臵，产品纯度≥99.5 wt%；检不出氯，色泽≤30（测试方法：GB/T3143—1982）。申请发明专利20项，制定标准和规范8项。

实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项

6.3 合成树脂专用新型高效阻燃技术开发

研究内容：开展生物基、有机硅类材料阻燃机理的研究；开发高性能绝热阻燃主侧链接枝官能化及多相纳米技术；实现聚磷腈及纳米复合聚磷酸铵高效绿色阻燃剂制备示范装臵。

考核指标：硅阻燃剂初始分解温度>350℃；生物基阻燃剂可降解，阻燃等级通过UL94V-0级（1.6mm），冲击强度≥20kJ/m2。官能化聚磷腈弹性体数均分子量≥80000，断裂伸长率≥380%，氧指数>50%；纳米复合聚磷酸铵阻燃聚丙烯经70℃水煮7天聚磷

酸铵析出不超过10%；绝热阻燃聚氨酯泡沫密度<45kg/m3，通过外墙保温材料防火等级B1级。建立年产1000吨高绝热阻燃环境友好的聚磷腈生产示范装臵和年产3000吨疏水膨胀型阻燃材料的生产线。申请发明专利10项，制定标准和规范4项。

实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项

7.塑料轻量化与短流程加工及功能化技术 7.1 聚合物材料的轻量化技术

研究内容：研究原材料结构设计、发泡速率与泡孔结构的关系，增强结构材料与泡沫体间的润湿性与界面缺陷的关联机制；研发发泡过程中的原位复合效率提升、隔热材料与聚氨酯发泡体的高强度复合，釜压发泡制备珠粒体和结晶聚合物连续挤出发泡关键技术；开展-170～50℃环境应用的绝热保温复合材料产业化示范，千吨级热塑性树脂超临界流体发泡材料研制及产业化。

考核指标：液化天然气储运专用高强度聚氨酯绝热材料：超低温（—170℃）使用，压缩强度（z轴）≥2.2 MPa，尺寸稳定性（z轴）≤75×106mm/mm/K，导热系数≤0.018W/（m·K）。热塑性材料：—釜压发泡聚丙烯密度0.03～0.10g/cm3、拉伸强度0.2～1.5MPa；发泡热塑性聚氨酯密度0.15～0.30g/cm3，回弹率为50%～60%；连续挤出发泡聚丙烯 800～1200mm幅宽片材膨胀倍率3～10倍可调。

实施年限：不超过5年

拟支持项目数：1—2项

7.2 塑料制品的短流程与精细加工技术

研究内容：研究极端流变行为树脂拉伸流变塑化过程及输运机制、流变行为、聚集态结构，阐明其拉伸流变加工工艺、形态结构、性能与功能化应用之间的关联规律；研究基于拉伸流变的超高分子量聚乙烯高效加工与功能化技术，研发超高分子量聚乙烯管材短流程挤出技术并开展工程示范。研究超高光折射率聚氨酯镜片原料聚硫醇和特种异氰酸酯合成技术，研发高光学性能的镜片表面改性和涂层加硬技术；开展千万片级聚氨酯镜片开发与产业化示范。

考核指标：极端流变行为物料挤压系统比传统螺杆缩短50%以上，比能耗降低30%以上，最大挤出量≥150kg/h；超高分子量聚乙烯管材挤出速度≥10m/h，管材磨耗量≤21mg/1000转。镜片专用异氰酸酯：纯度≥99.5%，水解氯≤100ppm，酸份≤100ppm；多元硫醇：纯度≥99%，折射率≥1.63；聚氨酯镜片折射率1.67，阿贝数≥30，表面铅笔硬度≥4H。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项

7.3 功能与寿命可调控的农用覆盖材料低成本制造技术 研究内容：基于薄膜拉伸流变的材料塑化输运，研究拉伸形变支配的高分子材料加工机理与流变学行为，搭建工艺、形态与性能的关系模型。研究材料配方优化和加工技术，外表面防尘、— 21 —

内表面超亲水等功能持效期与材料寿命同步协同的关键技术；研究地膜的生物降解周期调控规律，生物降解高分子材料的低成本增强和增韧技术。开展万吨级聚烯烃塑料的长效长寿命低成本加工技术研制与产业化；千吨级可生物降解地膜开发与产业化示范。

考核指标：棚膜的流滴、消雾、防尘等功能持效期＞5年，雾度≤15，温室内外光强比值≥75%，光波优化提高光合效率≥30%；地膜生物降解性满足ISO 14855-2，厚度＜6µm，拉伸强度＞15MPa，断裂伸长率＞700%，使用寿命：2～4个月可调。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项 8.制笔新型环保材料 8.1 制笔新型环保材料

研究内容：研究新型环保金属及高分子笔头与墨水的流体力学、摩擦、润滑及腐蚀等匹配技术原理，研究新型制笔基础材料环保与功能化设计原理；研发基于良好耐磨及耐候等性能的环保易切削笔用金属材料冶炼、轧制、拉拔生产工艺及技术，高吸水率环保高分子笔头孔隙可控生产工艺及技术，环保乳化墨水及新型记号墨水专用原材料、多元配方优化、全流程稳定化制造工艺及技术；开展千吨级环保笔用金属材料产业化示范，千万支环保高分子笔头产业化示范，千吨级新型记号墨水产业化示范，千吨级环保乳化墨水产业化示范。

考核指标：环保笔用金属材料含铅量＜100ppm，切削力＜400N（切削速度≥100m/min，背吃刀量≥1mm，进给量≥0.25mm/r），硬度HV：240～280；环保高分子笔头产品吸水率＞65%，笔头尺寸变化率＜10%（书写长度300m），产品符合Reach 法规SVHC 清单限量要求，其中4—壬基（支链与直链）苯酚乙氧基醚＜0.050%；环保乳化墨水触变值＞2.5，储存稳定性＞18个月，粘度：300～1000mPa.s（25℃，50prm），产品符合EN71—9 限量要求，其中2—甲基—3（2H）—异噻唑啉酮＜10mg/kg；新型记号笔墨水表面张力：20～40mN/m、储存稳定性＞18个月，符合EN71—3—2013 限量要求，其中砷＜0.9mg/kg、镉＜0.3mg/kg、铅＜3.4mg/kg。环保乳化墨水笔：书写摩擦系数＜0.15；新型环保记号墨水笔脱帽性能＞72小时。

实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项 9.化纤柔性化高效制备技术

9.1 聚酯、聚酰胺纤维柔性化高效制备技术

研究内容：研究基于聚酯、聚酰胺聚合、纺丝动力学与结构演变机理的全流程计算机模拟，己内酰胺环状低聚物形成和低含量控制机理；研究聚酯、聚酰胺的多元组分、多点添加与协同强化技术，纺丝组件、吹风与成形模块化及互换技术，聚酰胺环吹风纺丝技术，聚酰胺萃取浓缩液高效裂解回用技术，开发多功能

聚酯、聚酰胺纤维，进行大容量差别化聚酯纤维开发与应用示范、大容量差别化聚酰胺纤维开发与应用示范。

考核指标：大容量聚酯、聚酰胺柔性化高效制备技术取得自主知识产权，达到国际先进水平。在产业化装备上实现模块化互换，部位间纤度不匀率≤0.8%，条干不匀率≤1.2%，染色均匀性（灰卡）≥4.5级，平均单位能耗降低20%，全消光纤维二氧化钛含量≥2.0%，异收缩纤维异收缩率≥30%。推广形成柔性化聚酯、聚酰胺差别化纤维产能450万吨。申报或授权发明专利8项，建立检测方法和标准5项。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项

9.2 高品质原液着色纤维开发及应用

研究内容：研究聚酯、聚酰胺原液着色纤维聚合、纺丝动力学与色彩变化机理；研究高比例、多元组分添加与高效均匀分散技术，高效色母粒、色浆制备技术，色母粒或色浆、功能组分协同控制及纤维制备技术，纺丝、整理工艺技术及专用助剂；建立原液着色纤维制备与应用数据库和标准规范，形成工艺、装备与控制系统的中试验证平台，实现原液着色纤维制备与产业链应用示范。

考核指标：高色牢度深色纤维颜料/染料有效含量≥3.0%；直纺聚酯纤维强度≥3.0cN/dtex、耐光牢度≥5级，长丝单丝纤度≤0.6dtex、短纤维单丝纤度≤0.8dtex，聚酰胺长丝强度≥4.0cN/dtex、— 24 —

单丝纤度≤1.0dtex、耐光牢度≥4级；推广形成高品质原液着色纤维产能300万吨。建立原液着色纤维制备与应用的检测、评价、标准规范和技术服务体系。申报或授权发明专利10项，建立检测方法和标准10项。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项 9.3 再生聚酯纤维高效制备技术

研究内容：研究再生聚酯纤维过程控制机理及安全性评价；研究废旧纤维制品主体组分识别技术，再生聚酯低能耗连续聚合、熔体高效纯化技术，研究聚酯类纤维制品的分离、提纯、染料及杂质去除与综合利用技术，实现原料高适应性再生聚酯材料柔性化制备与应用示范。

考核指标：循环再生聚酯纤维技术达到国际先进水平。物理化学法聚酯熔体特性粘数≥0.60dl/g、波动范围≤0.05dl/g，再生高强短纤维断裂强度≥4.5cN/dtex，再生低熔点纤维断裂强度≥3.0cN/dtex、熔点≤120℃；化学法再生聚酯质量指标达到原生聚酯水平，再生细旦长丝单丝纤度≤1.0dtex、FDY断裂强度≥4.0cN/dtex。推广形成再生聚酯纤维产能50万吨。申报或授权发明专利12项，建立检测方法和标准8项。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项

10.高性能工程纺织材料制备与应用 10.1 高性能聚酯、聚酰胺66工业丝制备技术

研究内容：研究工程用高性能聚酯、聚酰胺66聚合物及纤维结构设计与应用机理；研究高分子量树脂纺丝工艺技术及其专用助剂，高粘度聚酯、聚酰胺66熔体输送粘度降与纺丝均一性控制技术，开发高强高模聚酯工业丝、高强聚酰胺66工业丝。建立高性能工业丝质量控制、检测标准及评价方法体系，实现万吨规模高品质聚酯、聚酰胺66工业丝产业化示范。

考核指标：在聚酯、聚酰胺66工业丝制备与应用方面取得核心技术。液相增粘聚酯特性粘数≥1.0dl/g、耐海水腐蚀高强高模聚酯工业丝纤度≥3300dtex、断裂强度≥8.4cN/dtex、模量≥98cN/dtex、断裂伸长≤12.0%，聚酰胺66工业丝强度≥9.5cN/dtex、安全气囊用工业丝强度≥8.0cN/dtex、断裂伸长≥22%、断裂伸长偏差值≤±1.0%。申报或授权发明专利8项，建立检测方法和标准5项。

实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项

10.2 土工建筑增强材料制备与应用

研究内容：研究建筑增强短切纤维、土工材料在应用环境条件下的服役行为与失效机理；研究建筑增强短切纤维制备及其在应用中的高分散技术，土工材料多重结构复合加工技术，研制高强度、耐老化土工材料；制定产品标准与应用规范，形成短切纤 — 26 —

维在水泥混凝土和沥青中应用示范，土工材料在交通、矿山、垃圾填埋领域应用示范。

考核指标：在短切纤维、土工材料制备与应用方面取得核心技术，提升建筑与工程领域应用水平。建筑增强短切纤维：聚乙烯醇抗拉强度≥1600MPa、弹性模量≥40GPa，聚丙烯腈抗拉强度≥1000MPa、弹性模量≥25GPa，混凝土用纤维表面接触角<30º、沥青用纤维表面接触角≥130º，建筑增强短切纤维在应用加工环境中强度与模量保持率＞85%；高强抗老化聚丙烯土工材料单丝：纤度4～7dtex、单丝断裂强度≥3.5cN/dtex、拉伸强度≥75N·m1/g·m2、抗酸

—

—碱性断裂强度保持率≥90%，土工系列产品的使用寿命达到工程设计要求的30—50 年。申报或授权发明专利10项，建立检测方法和标准3项，应用示范基地3家，实现土工建筑增强材料千吨级的应用示范。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项

10.3 高性能纺织结构柔性材料制备及应用

研究内容：研究纺织结构柔性材料结构设计与应用机理，应用环境条件下柔性材料的服役行为与失效机理，生物医用纺织材料结构设计和可控成形研究；研究高性能纤维的特种整经、编织与功能涂层技术，开展高强抗老化及自清洁纺织柔性复合材料研制及在膜结构、缓冲囊体、输送带领域应用示范；研究生物医用

纺织材料精细加工与后整理技术，建立高性能人体内脏器修复材料生产示范线；研究湿法非织造布及制品成型技术，形成产业化示范。制定产品标准、生产与应用规范。

考核指标：大幅提高纺织结构柔性材料的性能及稳定性，整体达到国际先进水平；高密经编增强材料基材≥32根/英寸、经向强度≥3500N/5cm，阻燃抑烟聚氯乙烯膜材损毁炭长度≤50mm、续燃时间≤10s，防粘连疝气补片等实现临床应用，反渗透膜基材厚度≤0.12mm、孔径≤25μm，芳纶纤维纸耐压强度≥10kV/mm、热收缩率≤4.5%、相对介电常数1.6～3.2。申报或授权发明专利15项，建立检测方法和标准8项，应用示范基地2家，实现高性能纺织结构柔性材料500万平方米的应用示范。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项

11.水泥特种功能化及智能化制造技术 11.1 水泥生产智能化控制关键技术及应用

研究内容：研究复杂工况下窑炉的气固耦合机制与运动规律，窑炉煅烧过程的反应进程及传热、传质规律，水泥制造关键设备监测与运行的关联规律，水泥制造全流程信息化模糊控制策略；研究单机设备智能化控制神经网络架构及多因素智能分析，开发复杂工况下煅烧、粉磨等过程的智能优化控制系统、在线测量及软件技术；开展粉磨、包装、余热利用系统设备智能化控制 — 28 —

及优化运行示范，水泥制造全流程信息化管控一体化技术示范。

考核指标：水泥熟料煅烧智能化系统投运率>80%，提高篦冷机热回收效率3%以上；单机设备智能化系统投运率>98%；单位产品生产能耗降低5%～7%，劳动生产率提高50%以上，设备故障停机率降低20%，备件成本降低20%。形成3～6条2000吨/天水泥智能优化控制技术示范线，申请发明专利20项以上。

实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项

11.2 海洋工程高抗蚀水泥基材料关键技术

研究内容：研究复杂海洋环境下特种功能水泥矿物组成、微结构设计及性能演化规律；研究矿物形成反应热力学、动力学及过程控制技术，研究“高抗蚀、低收缩、早强快硬”硅酸盐、硫铝酸盐及铝酸盐等水泥基材料制备技术；开展工程化应用技术及性能评价研究，建立相应标准规范，实现稳定生产与应用示范。

考核指标：高抗蚀水泥基材料的氯离子扩散系数<0.5×10

—1

2m2 /s、28天抗海水侵蚀系数K28≥1.0。海洋结构工程用硅酸盐水泥基材料7天水化热≤240kJ/kg、28天抗压强度>52.5MPa，铝酸盐水泥基材料水陆强度比≥1.0；快速施工/修补工程用水泥基材料4小时强度≥18MPa，60天抗海水侵蚀系数K60不低于28天抗海水侵蚀系数K28，长期稳定性优异。形成海洋工程用硅酸盐水泥2000吨/天、硫铝酸盐水泥1000吨/天及铝酸盐水泥300吨/天生产示范线/工程

8～10项，申请发明专利30项，编制标准和技术规范8项以上，满足我国海洋工程建设迫切需要，整体达到国际先进水平。

实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项

11.3 复杂环境下能源与道路工程用水泥基关键材料与技术 研究内容：研究复杂环境下能源与道路工程用水泥矿物组成与性能关系、水化过程控制机理；研究水泥基材料矿物组成匹配设计及稳定制备技术，水化过程相组成变化及调控技术；开发高耐蚀高韧性固井水泥基材料、微膨胀高抗裂低热水泥基材料、低收缩高抗折耐重载道路水泥基材料等特种功能系列水泥基材料，开展工程化应用技术及性能评价研究，建立相应标准规范，实现稳定生产与应用示范。

考核指标：固井水泥基材料满足50～550℃复杂地质条件下强度衰减率<10%，弹性模量≤7GPa；水电工程用水泥基材料3天水化热≤210kJ/kg，自生体积变形≥10×106；道路工程用水泥基材

—料28天抗折强度≥8.5MPa，28天磨损量≤2.0kg/m2，耐磨性能提高40%。形成能源与道路工程用2000吨/天水泥基材料生产示范线/工程10～12项，申请发明专利30项，编制标准和技术规范12项以上，满足复杂服役环境下能源、道路等国家重大工程建设需求，整体达到国际先进水平。

实施年限：不超过4年

拟支持项目数：1—2项

12.特种功能玻璃材料及制造工艺技术 12.1 高世代电子玻璃基板和盖板核心技术开发

研究内容：建立高熔化温度、粘度大、难均化、不易澄清、料性短的电子玻璃温度场、流动场物理模型以及窑炉结构三维仿真数学模型，研究化学组成对工艺、性能的影响规律；研究极难熔特种玻璃生产熔化、澄清工艺与技术，高强超薄玻璃全自动拉边技术，退火工艺精确控制技术，多组分高强耐磨玻璃化学增强高温熔盐体系设计与增强工艺、离子层结构与应力分布控制技术，研究高强度、高稳定柔性玻璃制备关键技术；开发高世代玻璃基板、高强度玻璃盖板等产品，开展性能评价研究，编制专用标准规范，实现高品质电子玻璃稳定化生产与应用示范。

考核指标：电子玻璃基板G8.5（2200mm×2500mm）厚度为0.4～0.7mm、应变点温度＞650℃、点缺陷＜100μm；电子玻璃盖板化学钢化后表面压应力＞850MPa、压应力层厚度＞35μm、四点抗弯强度＞600MPa、熔窑熔化能力≥100吨/天。形成20吨/天电子基板玻璃和100吨/天电子盖板玻璃示范生产线，申报国内外专利60项以上，编制技术标准3项，满足信息产业基础高端原材料需求，整体达到国际先进水平。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项

12.2 高品质特种光电功能玻璃及制品开发

研究内容：研究特种光学玻璃、玻纤熔制温度场、流动场物理模型以及窑炉结构三维仿真数学模型，特种光电功能玻璃的组成、结构与性能相关性及性能调控机理；研究低品位、复杂难处理硅石等特种玻璃原料提纯处理，石英玻璃真空合成技术，特种光电玻璃、玻纤及其制品的制备技术；实现特种光电玻璃、微创超细内窥镜及医用激光光纤产业化示范。

考核指标：高纯石英粉金属杂质总含量≤12ppm；合成石英玻璃尺寸≥Φ300mm，光谱透过率T180—3400nm≥80%；硫系玻璃：光学均匀性＜5×105，批次稳定性≤±1×103；低温封接玻璃：封

—

—接温度≤330℃，绝缘电阻＞500MΩ；玻璃光纤及制品：微纳光电子材料微观结构均匀性＜40nm，电子增益≥105，光纤微创超细内窥镜直径0.78mm，分辨力1 万像素，激光光纤及系列激光刀头透过率T≥80%，直径200～1000μm；低温封接玻璃、硫系长波红外玻璃等特种功能玻璃自主保障率从30%提高到80%。形成20吨/年的高纯石英粉、10吨/年的硫系玻璃等5条以上示范生产线，申报国内外专利30项以上，编制技术标准3项以上，高纯石英原料、高品质石英玻璃、医用激光光纤、微创超细内窥镜等产品性能达到国际先进水平。

实施年限：不超过4年 拟支持项目数：1—2项

12.3 智能玻璃与高安全功能玻璃关键技术开发

研究内容：研究多组分、多界面固态全无机电致和热致变色镀膜玻璃材料/膜系设计、变色机理，超低能耗多功能节能镀膜玻璃材料体系设计及调控机理，复合防火玻璃防火材料成膜机理；研究玻璃表面多元组分复杂化合物微结构调控技术，大面积、均匀、稳定镀膜技术，全钢化真空玻璃快速封接技术；开展电致变色智能玻璃、多功能镀膜玻璃、全钢化真空玻璃、高性能复合防火玻璃等生产示范。

考核指标：固态全无机电致变色玻璃褪色—着色态可见光透过率差＞55%，循环寿命＞20年，镀膜尺寸≥1500mm×1500mm；高性能复合防火异形玻璃耐火、隔热时间＞90 分钟，透过率≥78%，尺寸≥1500mm× 2500mm；低辐射全钢化真空玻璃全表面压应力>90MPa，制品尺寸≥1000mm×2000mm；快速封边连续节拍≤6分钟/块，节能易清洁玻璃遮阳系数＜0.3，辐射率＜0.1，接触角＜3o，光谱透过率和反射率均匀性优于±1%。形成50000平方米/年低辐射全钢化真空玻璃、500吨/天节能易清洁玻璃、20000平方米/年高性能防火玻璃等示范生产线，申报国内外专利30 项以上，形成我国具有自主知识产权的智能玻璃与高安全功能玻璃生产关键技术体系。

实施年限：不超过5年 拟支持项目数：1—2项

第二篇：“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项--钢铁材料模块

附件11 “重点基础材料技术提升与产业化”重点专项

2017项目申报指南建议

为落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》和《中国制造2025》等提出的任务，国家重点研发计划启动实施“基础材料技术提升与产业化”重点专项。根据本重点专项实施方案的部署，现提出2017项目申报指南建议。

本重点专项总体目标是：以提升大宗基础材料产业科技创新能力和整体竞争力为出发点，以国家重大工程和战略性新兴产业发展需求为牵引，从基础前沿、重大共性关键技术到应用示范进行全链条创新设计，一体化组织实施，着力解决重点基础材料产业面临的产品同质化、低值化，环境负荷重、能源效率低、资源瓶颈制约等重大共性问题，推进钢铁、有色、石化、轻工、纺织、建材等基础性原材料重点产业的结构调整与产业升级，通过基础材料的设计开发、制造流程及工艺优化等关键技术和国产化装备的重点突破，实现重点基础材料产品的高性能和高附加值、绿色高效低碳生产。提升我国基础材料产业整体竞争力，满足我国高端制造业、战略性新兴产业创新发展、新型工业化和城镇化建设的急需，为我国参与全球新一轮产业变革与竞争提供支撑，实现我国

2020年)。

1.绿色化与智能化钢铁制造流程

1.1钢铁流程关键要素的协同优化和集成应用

研究内容：研究基于冶金工程流程学的钢铁流程绿色化与智能化协同机制、能源转换及综合能效提升规律；发展基于工序功能耦合匹配及界面/亚界面重构理论的炼铁-炼钢和连铸-轧制各区段智能化调控技术；研究钢材定制化生产与窄窗口智能化控制机理；开发多工序优化组合、不同工序生产节奏动态有序匹配和低成本的钢水质量窄窗口智能化稳定控制技术及应用示范；发展基于能量流网络模型的物质流与能量流智能协同调配技术及应用示范。

考核指标：通过应用基础研究，形成钢铁制造流程物质流、能量流和信息流协同理论。通过钢铁流程绿色化与智能化技术集成开发、应用，钢铁流程能效由目前的45%左右提高到55%，吨钢能耗比2015年降低8%，吨钢气体污染物排

能化控制技术，并应用示范；研究全废钢电炉连续加料-快速熔炼应用基础，开发短流程电炉冶炼和全废钢电炉连续加料-快速熔炼关键技术及应用示范。

考核指标：实现长型材生产智能化控制，流程数控化率超过80%；规模化直轧率不小于95%，同类型长型材轧钢工序吨钢能耗降低20公斤标煤，长型材炼钢-轧制全过程吨钢能耗小于零；显著提升钢材质量稳定性、可靠性和适用性，扩大钢材的品牌增值。全废钢电炉实现连续加料、快速熔炼，建立环境友好型电炉短流程示范。

1.4钢铁流程绿色化关键技术

研究内容：研究矿相结构及高效成矿机理、结焦过程胶质体快速形成的传热传质规律和基于大数据的高炉低能耗热状态形成机理，开发基于高效低耗的烧结、焦化和炼铁绿色化技术；开发低漏风率、少烟气量和低返矿率的烧结关键技术与装备；研究烧结过程有毒有害物质的产生与代谢轨迹，开发其过程烟气选择性循环的烧结多污染物深度脱除及其相关副产物的资源化技术与应用示范；开发资源节约型高耐蚀、除雾霾抗菌涂镀技术。

考核指标：通过钢铁流程绿色化关键技术开发及应用，为高效低耗冶金绿色化生产和多种污染物脱除及资源化提供解决方案，实现钢铁制造流程绿色化生产。吨焦能耗降低5公斤标煤以上，吨烧结矿能耗降低3公斤标煤以上，吨铁

水平高强度汽车用钢零部件先进成形技术示范线；更高强塑积（≥30GPa·％）的第三代汽车用钢取得突破，性能指标达到：1000MPa级延伸率≥35％、1200MPa级延伸率≥30％，1500MPa级延伸率≥20％，实现1000-1500MPa的高强塑积第三代汽车用钢的制备与应用示范。大幅度、大规模地推动车身轻量化和节能减排，实现汽车关键零部件减重8-21%，汽车轻量化钢铁材料研发与应用达到国际领先水平。

2.2高耐磨高强韧重载钢轨用钢

研究内容：研究重载条件下钢轨钢的耐磨损、耐疲劳、抗冲击行为的组织调控机制；开展在线热处理工艺下组织结构的精确控制与配套焊接技术研究；开发重载铁路用耐磨损过共析钢轨；开发适合苛刻线路条件应用的低成本、高强韧贝氏体钢轨；开展重载钢轨的服役性能评价及应用技术研究，实现干线铁路应用示范。

考核指标：开发出抗拉强度≥1330MPa、轨头顶面硬度390-450HB，耐磨损性能较现役钢轨至少提高20%，满足线路年运量5亿吨服役需求；开发出抗拉强度≥1380MPa、延伸率≥12%、-20℃断裂韧性≥60MPa·m1/2的高强高韧贝氏体钢轨，整组道岔通过总重达3亿吨以上；示范应用总量达到千吨级以上，形成我国具有自主知识产权的重载铁路钢轨品种体系、生产体系和应用体系；形成3个以上具有世界先进水平的重载钢轨研发、生产和应用示范基地。

材料与工艺；开展全寿命周期耐腐蚀性能评价，建立耐蚀耐火钢应用技术与服役性能评价体系，形成建筑结构用耐蚀耐火钢研发、生产及应用示范。

考核指标：开发出460MPa级及690MPa级耐蚀耐火钢板、型钢，屈强比≤0.85，断后伸长率≥18%，耐火极限性能为600℃下3小时其屈服强度高于室温屈服强度的2/3；焊材及焊接接头的耐蚀性、耐火性与母材匹配；使用寿命达到50-100年；形成沿海海洋大气环境下建筑结构用耐蚀钢的服役性能评价体系，制定标准和应用设计规范或建筑钢结构设计指南；形成3个以上建筑结构用抗震、耐蚀、耐火钢研发、服役评价和生产示范基地。

2.5高性能桥梁用钢

研究内容：研究桥梁用钢腐蚀与断裂失效行为、疲劳与止裂控制原理；开发低屈强比桥梁钢合金成分与组织结构控制关键技术；研究合金成分体系、深加工工艺对桥索钢缠绕、弯曲和扭转性能的影响机理，开发超高强度桥索钢控轧及离线铅浴淬火关键工艺；开发锈层稳定化表面预处理、锈层损伤修补等控制技术；开发构件大型化、厚壁化条件下免预热焊接桥梁用钢的合金体系及生产控制技术；开发满足100年使用寿命的420MPa级焊前不预热或少预热耐候桥梁钢以及690MPa级高强耐候桥梁钢工业化制造技术，开发配套焊接与

考核指标：开发出宽度满足Φ1422毫米制管要求，钢板最大厚度31.8毫米，钢带最大厚度21.4毫米，屈服强度555MPa级，-40℃夏比冲击功≥245焦耳的低温管线钢，满足450亿立方米/年超大输量或-40℃极寒地区服役的国家重大管道工程建设对板材的技术要求，实现低温用管线钢的完全国产化；二氧化碳驱耐蚀钢在典型服役环境下腐蚀速率低于0.076毫米/年，服役寿命比现用金属管道提升2倍以上；建立低温超大输量和二氧化碳驱管道用钢的研发、生产、应用和标准规范体系，示范应用达到千吨级。

3.2超低温及严苛腐蚀条件下低成本容器用钢 研究内容：研究储罐用钢组织形态与微结构对超低温（-196℃）强韧性和断裂行为的影响，阐明低成本合金化设计原理和组织精细化调控的冶金学规律，研究异质金属间高温压力复合的原子互扩散行为和界面脆性相形成规律；为确保低成本储罐用钢的超低温强韧性，开发超纯净冶炼与低偏析连铸技术、显微组织与析出相调控的热机械处理与热处理技术、专用焊材与焊接技术，以及异质金属全轧制复合工艺与装备；形成低成本储罐用钢和异质钢板轧制复合成套工业化生产技术；制定专用标准规范，实现示范应用。

考核指标：开发出厚度规格5-60毫米节Ni型液化天然气储罐用钢，满足大型储罐建设要求，与9Ni钢综合使用性能相当，且比9Ni钢合金成本降低20%以上；“钢-钛”与“钢-耐蚀

0在高温高压复杂介质环境下的失效机理，研发基于耐热材料高温性能稳定性的基体组织与析出相控制技术，实现700℃超超临界燃煤锅炉工程用高温弯管、锻件和铸件产业化制造。

考核指标：对5吨级典型件，新型马氏体耐热钢高温弯管、锻件和铸件650℃10万小时外推持久强度≥100MPa，纯固溶强化型镍基耐热合金锻件675℃10万小时外推持久强度≥100MPa，铁镍基和镍基耐热合金锻件700℃10万小时外推持久强度≥100MPa。

3.5新一代压水堆核岛用钢及临氢化工大单重特厚板 研究内容：研究第三代先进核能系统用钢（含铸锻件和宽厚板）高强韧和组织细化调控机理，研发新一代高品质宽厚板和大型铸锻件高洁净、均质化制造技术。研究大单重、特厚（100mm以上）临氢设备用Cr-Mo容器钢及配套关键材料。

考核指标：核压力容器用钢锻件尺寸Ф2000毫米×700毫米，厚度T/2处取样无塑性转变温度RTNDT≤-60℃，350℃抗拉强度≥600MPa。核反应堆安全壳用钢板尺寸4000毫米×60毫米，厚度T/4处取样，室温下，屈服强度Rel≥485MPa，抗拉强度Rm：655-795MPa，-45℃冲击功KV8≥54焦耳。大单重指标≥21吨、150-200毫米厚Cr-Mo钢板T/2取样性能达到临氢工程设备设计要求。

4.新型稀有/稀贵金属材料

2稀有/稀贵金属靶材及TFT(薄膜晶体管)制造用超高纯铜旋转靶材，以及大面积异质金属高性能焊接及高精度加工技术；实现产业化示范应用。

考核指标：超高纯铂族单质金属靶材按电子行业标准分析Pt、Ru、Ir纯度≥5N（分析杂质元素40-70个），坯锭尺寸≥150毫米，相对密度≥99.5%，氧含量≤50ppm(百万分比浓度)；铁磁性超高纯稀有/稀贵合金靶材，杂质元素总量≤100ppm(百万分比浓度)，晶粒尺寸≤80微米，二次相均匀分布，透磁率不均匀性≤5%，靶材最大尺寸≥200毫米；超高纯铜旋转靶纯度≥4N，氧含量≤5ppm，靶材晶粒尺寸≤150微米，靶材长度≥2.5米、尺寸精度为±0.1毫米；形成贵金属靶材、铁磁性靶材和高纯铜旋转靶材的规模化生产能力。

4.3大尺寸高纯稀有金属制品制备技术

研究内容：探索高端装备用高纯稀有金属材料制备加工过程的微观组织演化规律与综合性能的控制机理，突破大规格高纯稀有金属材料的高温高压烧结、高精度变形加工、超高纯硅单晶制品的精密制备技术等，开发大尺寸精深加工发热体/热屏、坩埚等工业化产品，实现高端装备用发热体/热屏和坩埚等的1-2代升级。

考核指标：钨坩埚/钨管尺寸外直径Ф外）≥1000毫米，高度≥1200毫米，密度≥18.5克/厘米3，晶粒度≤50微米；钨、钼板宽度≥800毫米，钼板坯单重≥800千克，钼板最薄厚度

448小时保持流动性、存储6月粘度变化≤30帕·秒；形成锡基和贵金属粉末2000吨/年的生产能力，新增产值8亿元。

5.高品质粉末冶金难熔金属材料及硬质合金 5.1 超细3D打印有色/难熔金属球形粉末制备技术 研究内容：探索金属熔体在雾化过程中的高效分散机制、熔滴的球化过程和凝固行为、共性关键参数对粉末物化特性的影响，研究用于3D打印用高品质球形粉末的低成本雾化制备技术，开发应用于航空航天、精密模具、医疗等领域的超细球形粉末，形成具有自主知识产权的工业化制备技术与装备。

考核指标：开发出适用于3D打印的高品质钛基、镍基合金球形粉末，粒度≤53微米的细粉收得率钛基合金≥40%、镍基合金≥70%, 其钛基合金平均粒径D50≤45微米、镍基合金平均粒径D50≤35微米，粉末球形度≥90%，松装密度≥50%，流动性≤30秒/50克，钛合金、镍合金粉末氧含量分别≤1000ppm(百万分比浓度)、≤200ppm(百万分比浓度)；形成钨钼等3D打印难熔金属粉末制备技术原型；建立具有自主知识产权的3D打印用高品质球形金属粉末的低成本雾化制备技术，生产制备过程实现智能化控制，形成1000吨/年的工业化规模生产能力。

5.2高性能新型结构硬质合金制备技术

6技术和复杂形状制品近终成形与强化烧结技术，开发高端装备用高性能大规格钨基高比重合金、钼及钼合金的工业化制造技术。

考核指标：大规格高均质高比重合金直径≥850毫米，高度≥800毫米，抗拉强度≥900MPa，延伸率≥15%，疲劳强度+/-200MPa，≥100万次，冲击韧性≥60焦耳/平方厘米；钼棒最大直径200毫米，抗拉强度≥500MPa，延伸率≥10%；钼钛锆合金最大直径150毫米，抗拉强度≥600MPa，延伸率≥10%，氧含量＜100ppm(百万分比浓度)；钼合金板尺寸L×1500×（0.6-6）毫米，抗拉强度≥1000MPa，延伸率≥10%；近终形钨、钼零件相对密度≥99%，尺寸精度±0.3%；钼辊轮相对密度≥99%，平均晶粒度≤30微米，抗拉强度≥500MPa；形成年产高性能大规格难熔金属材料3000吨/年的工业化生产能力。

6.有色/稀有/稀贵金属材料先进制备加工技术 6.1新型复合涂层/易反偏析合金快速凝固成形制备技术 研究内容：探索新型多组元合金粉末、复合涂层和易反偏析有色金属坯锭制备过程中的非平衡凝固/复合凝固机理及控制技术；针对高温耐熔融金属腐蚀部件/重载液压支架/固体氧化物燃料电池/燃机热端部件等应用需求，开展新型复合涂层设计和制备过程模拟、合金粉末快冷/超快冷凝固制备及涂层快速制备工艺；开发新一代海洋工程和航空航天高功率电子元器件精密接插端子用高抗应力松弛、高耐蚀铜合金

8术；钛合金挤压型材实现在民用客机结构件及火箭纵向静载支撑件上的示范应用。

考核指标：中强级别钛合金型材的室温力学性能抗拉强度Rm≥900MPa，断后伸长率A≥10%，400℃高温力学性能抗拉强度Rm≥580MPa，断后伸长率A≥12%；高强级别型材成品室温力学性能抗拉强度Rm≥1150MPa，断后伸长率A≥10%；以T形、L形、U形、Z形为典型代表的钛合金型材截面积范围90-3000平方毫米，壁厚范围1.6-16毫米，成品单支长度≥4米，成品型材平直度≤1.5毫米/米，纵向扭转角≤2°/米；厚度＞4.5毫米厚壁型材的表面粗糙度Rz≤80微米，截面积约2000平方毫米型材典型结构件综合性能与进口型材相当，实现大型客机缘条类连接件的工程试用；厚度≤4.5毫米薄壁型材的表面粗糙度Rz≤25微米，截面积约200平方毫米型材实现火箭纵向静载支撑件（桁条、大梁）的典型应用；形成年产1万支钛型材工业化规模生产能力和锆合金型材挤压加工的工业化技术原型。

6.3铝合金复杂结构件先进精密成形技术

研究内容：探索高性能铝合金复杂温度场、应力场耦合作用下变形机理、复合表面处理延寿机理、宏/微观组织演变规律与性能的调控机制及全过程多通道的高精度仿真分析技术，开发航空航天用大型复杂整体壁板蠕变时效成形、复杂异型构件内高压精密成形、配套的模具补偿设计与制造技

0考核指标：建立铝/铜板带材生产全流程工艺大数据平台及智能化工艺模型库，实现数据采集、数据传输、数据处理的标准化；选取2500毫米以上幅宽、热处理强化型高端铝合金薄板带材制备加工流程为典型对象，开展轧制过程的智能化控制试点，综合生产效率提高20%以上、劳动生产率从当前的50-80吨/人年提高至100-150吨/人年，铝合金卷材的综合制造成本下降15%以上；在1家以上铝/铜板带材大型加工企业获得示范应用。

7.清洁油品生产关键技术

7.1适应国六清洁汽油生产关键技术

研究内容：建立汽油单体烃分析方法；研发配方原油技术。研发固体酸烷基化成套技术；研发催化汽油选择-溶剂抽提加氢组合技术、催化裂化降低汽油烯烃并提高辛烷值成套技术；研发劣质催柴经加氢-催化组合或加氢裂化生产高辛烷值汽油技术;研发清洁油品生产碱液深度氧化再生成套工业化技术；研发国六汽油基础调合组分，进行汽油组成与排放关系研究。

考核指标：汽油表征方法单体烃识别率＞95%；完成配方原油成套技术开发。完成固体酸烷基化工业侧线试验，产品汽油RON≥95；催化汽油选择性加氢-溶剂抽提组合技术完成工试，原料硫≥500微克/克，烯烃≥27%汽油，产品硫10微克/克，辛烷值损失≤1.4。催化裂化降低汽油烯烃并提高辛

2段车用柴油标准。申请专利10件以上，完成制订产品标准2项，测试方法标准2项。工业示范4项。

7.3高性能石油基润滑油关键技术

研究内容：研发以石油基蜡油或FT合成油为原料生产API Ⅲ类及API Ⅲ+基础油的加氢成套技术。研究乙烯齐聚制备线性长碳链α-烯烃技术；研究以α-烯烃或F-T烯烃为原料，制备PAO合成油成套技术。研发GF-5汽油机油以及GF-6汽油机油，建立GF-6汽油机油的相关评价台架。研制可满足EGR系统柴油发动机润滑要求的CI-4柴油机油。

考核指标：完成新型石油基蜡油加氢催化剂工业制备技术研发并进行工试，新催化剂润滑油主产品收率提高2%-4%；在十万吨级装置上完成基础油全氢型技术工试，产品API Ⅲ类基础油粘度指数≥122，API Ⅲ+类基础油粘度指数≥130。完成乙烯齐聚制备α-烯烃技术研发及500吨级/年中试试验，产物中丁烯-1比例小于13%，C8、C10、C12收率之和大于35%，α-烯烃选择性大于92%；完成α-烯烃制备PAO技术研发，产品倾点<-60℃，粘度指数>130，建立1套万吨级PAO工业示范装置。GF-5汽油机油和GF-6汽油机油分别满足API质量要求。CI-4柴油机油满足API柴油机油质量要求。申请专利15件以上，制订产品标准3项，测试方法标准2项。建成工业示范装置2套。

7.4高性能植物基润滑油关键技术

4要求，高性能复合硫化胶应用于选矿机械内衬，可连续工作半年以上；杜仲提胶量≥8kg/100kg原料（干重），橡胶纯度≥96%，建成千吨级示范生产线，杜仲胶试制全钢载重子午线轮胎（12R22.5）和长寿命高抗撕输送带达到国家标准(GB/T2977-2008，GB/T9770-2013)要求；生物基衣康酸酯橡胶分子量Mn≥20万，Mw/Mn=2.5-3.5，建成千吨级示范生产线，试制的轿车轮胎(225/40 R18)滚动阻力达到欧盟标签法B级；生物基共聚酯橡胶分子量Mn≥8万，Mw/Mn=1.5-2.6，建成千吨级示范生产线，可在-40oC以下燃油介质密封件及聚乳酸增韧中应用；申请发明专利15件以上，制订标准和规范5项。

8.2新型功能性复合弹性体制备技术

研究内容：研究大形变高电阻稳定性的碳纳米管导电弹性体材料的制备技术，开发相关电子传感/储能/光电器件；研究高性能有机硅橡胶复合弹性体的制备技术，开发其在高耐老化可调色轮胎中的应用技术；研究高体感相容性的有机硅热塑性硫化胶（TPV）制备技术，开发其在可穿戴器件中的应用技术。

考核指标：导电弹性体材料：体积电导率达到100西门子/米，在1000%应变范围内电导率变化率≤10%，800%应变往复拉伸1万次，电导率变化率≤10%，试制电子传感/储能/光电器件2-3种；高性能硅橡胶复合弹性体：拉伸强度≥12MPa，阿克隆磨耗≤0.15立方厘米/1.61千米，建成千吨级

6成橡胶制备的225/55R16规格乘用车轮胎达到欧盟标签法双B级别；丁基橡胶硫化胶囊使用寿命≥600次；申请发明专利20件以上，制订标准和规范5项。

9.绿色高性能精细化学品关键技术 9.1高效农药与中间体绿色制备技术

研究内容：研究高效农药与中间体制备过程中氧化反应定向/择向控制机制与规律；突破芳甲基空气氧化、氨氧化、不对称氧化羟基化、烯丙醇衍生物不对称合成等催化与过程强化新技术；开发高效低毒低残留农药甲基磺草酮、二氯喹啉酸绿色制备关键装备及工业化成套集成技术，开发形成手性酮类中间体(S)-羟基茚酮酸甲酯、酰胺类中间体2,6-二氟苯甲酰胺以及候选创制品种环己磺菌胺、氯溴虫腈绿色制备关键装备及新工艺。

考核指标：建成基于芳甲基空气氧化的1000吨/年甲基磺草酮、1000吨/年二氯喹啉酸的生产装置各1套，建成100/年催化剂生产装置，催化氧化选择性≥90%，底物/催化剂（S/C）≥104，产品收率≥80%，甲基磺草酮含量≥98%，二氯喹啉酸产品含量≥98%；建成500吨/年的不对称氧化制备(S)-羟基茚酮酸甲酯的示范生产线，不对称氧化羟基化反应对映体过量值（ee值）≥95%，反应转化率≥99%，反应总收率≥90%；建成基于固定床反应器的1000吨/年2,6-二氟苯甲酰胺生产示范装置，催化剂的寿命≥2年，氨氧化收率≥90%，二氟苯甲酰胺

8化剂寿命≥4000小时，单位产品的吨水耗和CO2排放分别降低20%以上；申请发明专利10件以上。

9.3典型染料及有机颜料连续化生产近零排放技术 研究内容：研究重氮组分结构与重氮盐稳定机理，偶合组分和偶合反应控制机制；突破硝基芳磺酸连续加氢、重氮化反应和偶合反应连续化关键技术，设计开发连续化生产装备；建立反应-分离-回用的完整技术体系，形成典型活性染料、分散染料和有机颜料近零排放高效连续化制备新技术。

考核指标：建成千吨级的间氨基苯磺酸、活性黄M-5G等活性染料、分散红167等分散染料、颜料黄14等偶氮型有机颜料连续化生产近零排放示范装置4套以上，间氨基苯磺酸连续化生产实现底物/催化剂（S/C）≥104、吨产品贵金属消耗量≤4克，活性黄M-5G等活性染料产品强度和最终固色率比间歇式生产分别提高5%-10%，分散红167等分散染料收率比间歇式生产提高3%-5%，研磨时间缩短20%以上，形成粉体或浓度≥35%的色浆，颜料黄14等有机颜料收率和着色力分别比间歇式生产提高3%-5%；示范装置减排废水90%以上；申请发明专利15件以上。

9.4高附加值精细化学品电化学制备技术

研究内容：研究化工中间体、医药中间体等高附加值精细化学品电化学制备中氧化或还原过程的化学键选择性生成、断裂的机制规律；研制具有较高析氢（氧）过电位、结

0线，建成千吨级TLCP树脂及专用料生产线。PI纤维拉伸强度达到3.8GPa，拉伸模量≥140GPa;杂环共聚芳醚的玻璃化转变温度≥240℃，且室温可溶于N-甲基吡咯烷酮；共聚聚醚醚酮拉伸强度≥96MPa，拉伸模量≥3.6GPa；共聚聚醚醚腈玻璃化转变温度≥250℃；聚酰胺1313拉伸强度≥40MPa，缺口冲击强度≥4.5kJ/m2；聚酰胺13T拉伸强度≥70 MPa，缺口冲击强度大于等于4.5kJ/m2；输油管用长碳链聚酰胺专用树脂拉伸强度≥30MPa，冲击强度≥70MPa；透明共聚长碳链聚酰胺树脂玻璃化转变温度≥130℃，透明度≥90%；TLCP树脂热变形温度≥300℃，L值≥86，b值≤10。申请发明专利20件，制订标准和技术规范5项。

10.2新型氟硅材料制备关键技术

研究内容：突破液态特种笼型倍半硅氧烷（POSS）偶联剂、液态甲基丙烯酸脂官能化POSS、液态环氧基官能化POSS的三维Si-O-Si笼型结构精确控制技术，开发POSS聚合物的规模化制备技术；突破全氟烯醚功能单体的合成新技术，形成含全氟烯醚、全氟聚醚高性能含氟聚合物规模化生产示范。

考核指标：POSS偶联剂纯度≥99%，其固化改性的有机硅树脂热分解温度≥550℃；甲基丙烯酸酯官能化POSS，纯度≥95%，与丙烯酸酯类共聚，其树脂玻璃化转变温度（Tg）≥125℃；环氧基官能化POSS纯度≥95%，其自固化树脂的介电常数 ≤3.0（1MHz）；分别建成单釜300升POSS专用反应装

2阻千吨级工业化示范线四条，曝光量低于100毫焦、光透射密度4.2/微米以下；产品国产化原料使用率高于80%，产品综合性能达到或超过国外同类产品的水平。

11.基于造纸过程的纤维原料高效利用技术及纸基复合材料

11.1 基于造纸过程的纤维原料高效利用技术

研究内容：研究基于制浆造纸过程纤维原料各组分清洁分离和改性重组利用机理及其环境微观预测评价方法与理论；研发植物纤维组分的高效提取和各组分高附加值产品的制备及利用技术，微纳米纤维素绿色制造工艺和关键技术，生态型短流程清洁制浆造纸技术；建成植物微纳米纤维素产业化中试示范基地，制浆水解液提取半纤维素制备木糖、木质素基环保胶黏剂产业化示范。

考核指标：纤维素、半纤维素和木质素三大组分利用率＞95%；低聚木糖中木二糖-木四糖含量＞50%；木质素基胶黏剂中木质素对苯酚替代率达60%；纳米纤维素直径＜60纳米，结晶度＞90%;植物微纳米纤维素产业化中试示范线产能≥100公斤/天，制浆水解液提取半纤维素制备木糖产业化示范≥10000吨/年，木质素基环保胶黏剂产业化示范≥10000吨/年；纤维原料分离过程污染物减少 15%，制浆系统流程较传统典型流程缩短20%以上。申请发明专利20项以上，制定标准和技术规范5 项以上。

4考核指标：PBO纸基材料热分解温度大于550℃，极限氧指数大于35%；轨道交通、航空航天用高性能纸基复合材料产业化示范线产能≥3000吨/年；40克/平方米定量规格芳纶纸纵向抗张强度≥3.00千牛/米,纵向断裂伸长率≥1.5%；芳纶蜂窝材料达到波音材料标准BMS8-124要求，其中：1.83-48规格蜂窝稳定压缩强度≥2.48兆帕斯卡。申请发明专利10项以上，编制技术标准4项以上。

11.4电气及新能源用纸基复合材料制备技术

研究内容：研究原材料结构设计、成形特性与纸页结构的关系，纸页微观结构与绝缘纸电气性能的关联机制；研发原料精制技术、抑制纤维素氧化降解的技术，微细纤维与骨架纤维的均匀共混交织成形技术，表面改性调控吸收性的技术，电气及新能源用纸基材料制备技术，柔性碳/碳纸基材料制备技术；开展特高压变压器用绝缘纸产业化示范、超级电容器纸原料处理和成形工程产业化示范。

考核指标：特高压变压器用绝缘纸：介质损耗角正切（tgδ，100℃）≤0.27%，灰分≤0.25%，撕裂度≥460毫牛；耐温绝缘纸：抗张强度损失率（150℃，168小时）≤20%，击穿电压≥8.0千伏/毫米；绝缘纸板：电气强度（空气中）≥11千伏/毫米，电气强度（油中）≥30千伏/毫米；超级电容器纸：水抽提液电导率≤20微西门子/厘米，吸水高度≥24毫米/10分钟，0.08～0.1平方毫米铁微粒子≤5个，高于0.1平方毫米铁微

6研究内容：研究酶对动物皮主要成分的选择性作用及其与皮纤维结构变化、皮革性能的关系，固-液非均相酶催化体系中酶的分子量和等电点等结构性能对其在皮内传质效果的影响，建立皮革酶的性能要求蓝图和酶作用机制；研发对皮主要组分专一性强的蛋白酶、脂肪酶和糖酶等皮革酶的产酶微生物选育、工程菌构建和高效发酵技术，酶对皮结构蛋白作用的调控技术，建立基于多酶协同作用的脱毛、皮纤维分散和脱脂等皮革关键生物技术；实现千吨级酶制剂、万张规模皮革生物技术应用的产业化示范。

考核指标：皮革用蛋白酶活力≥10,0000酶活力单位/克（酪蛋白），酸性、中性蛋白酶的胶原蛋白活力/酪蛋白活力≤100，碱性蛋白酶的弹性蛋白活力/酪蛋白活力≤0.3；pH≥9条件下酶脱脂率≥80%；糖苷酶能有效水解皮内蛋白多糖；酶成本比国外同类产品低50%。皮革生产中COD、氨氮和SS等主要污染物产生量减少65%以上。申请发明专利20项以上，编制标准和技术规范8项以上。

12.2生态皮革鞣制染整关键材料及技术

研究内容：研究非金属鞣制材料的构效关系及高效非金属鞣制机制，染整材料的分子结构和电荷性与非金属鞣制胶原的匹配性；研发适用性广的皮革/裘皮的非金属鞣剂、与非金属鞣体系匹配的高结合性复鞣剂和加脂剂，生态皮革鞣制-染整工艺，并建立关键材料和皮革产品的生态评价方法；实

8考核指标：涂层材料和助剂中有机溶剂含量≤2%，丙烯酸树脂固含≥40%，合成革聚氨酯树脂固含≥50%、表面张力40-50 毫牛/米可调；成革涂层性能：耐磨次数≥5000（汽车革），耐低温曲折≥2万次（-15℃），光泽≥95°（高光），光泽≤10°（消光），剥离强度≥30牛/3厘米，耐水解（RH95%，70℃,168h）；游离甲醛≤20毫克/千克，VOC≤100微克碳/克，连续法水性聚氨酯、丙烯酸树脂成膜剂示范生产线产能分别达到1000吨/年以上，着色剂、补残剂、交联剂等助剂示范生产线产能达到1000吨/年以上，生态皮革涂饰技术示范生产线产能达到10000张/年以上，生态合成革涂饰技术示范生产线产能达到50000米/年以上。申请发明专利20项以上，编制标准和技术规范8项以上。

13.绿色高效表面活性剂的制备技术 13.1绿色安全型表面活性剂

研究内容：研究表面活性剂分子内同时存在多活性官能团的交互影响，绿色表面活性剂结构与聚集行为及性能的关系;研发提纯、分离关键技术,利用生物质资源如国产非食用油脂、葡萄糖、木糖、氨基酸等为原料，开发烷基木糖苷、油脂基酰基氨基酸盐类、有机硅葡糖酰胺、囊泡化脂肪酸盐等新型绿色高效表面活性剂的短流程制备技术，突破高粘体系及热敏性反应体系的工程化技术;开展绿色安全型表面活性剂的产业化示范。

0LD50≥2000毫克/千克。申请发明专利10项以上，编制标准和技术规范5 项以上。

13.3高效高值表面活性剂

研究内容：研究胶体表面及界面行为，分子设计及其构效关系，适用于化妆品、医药、电子行业的表面活性剂结构设计，突破提纯、分离关键技术；研发有耐高矿化度、耐强碱、增稠稳定等特殊功能的新型芳基脂肪酰胺叔胺、有机反离子型季铵盐、两性咪唑类及酰胺型等新结构的表面活性剂制备技术, 高效肽表面活性剂分子理性设计及定向制备技术；开展高值表面活性剂的生产示范。

考核指标：开发5种以上高值高效表面活性剂，产业化示范产能分别≥1000吨/年，季铵化不使用氯甲烷、溴甲烷、硫酸二甲酯等有害烷基化试剂，产物不含亚硝胺等致癌副产物；季铵化率≥98.5%，游离胺小于1%，耐强碱表面活性剂的耐碱度≥5摩尔氢氧化钠/升，原子利用率≥90%；油水界面张力小于10-3毫牛/米，七天生物降解度高于90%；高效肽表面活性剂原料蛋白转化率≥90%，耐盐度≥1.7摩尔氯化钠/升，可完全降解。申请发明专利10项以上，编制标准和技术规范5项以上，其中制定1项以上国际标准。

14.高品质功能纤维及纺织品制备技术 14.1 高品质阻燃纤维及制品关键技术

2研究内容：研究热湿舒适功能纤维多重结构、形态设计与功能调控，纺织材料热湿传输规律与协同控制，纺织产品热湿舒适性检测机理与评价体系；研究热湿舒适功能纤维成分设计及制备技术，热湿舒适功能纺织品设计，多组分复合纺纱、复合结构织造、多元纤维一浴染色、吸湿导湿调控功能整理关键技术；开展高品质热湿舒适功能纤维制备与应用示范。

考核指标：高品质热湿舒适功能纤维及其纺织品国产化制备技术取得突破，在知名终端品牌企业批量应用。热湿舒适功能纤维条干CV值≤1.2%、断裂强度≥3.5cN/dtex；吸湿凉爽面料：芯吸高度≥180毫米、瞬间接触凉感≥0.22瓦/平方厘米；吸湿速干面料芯吸高度：毛机织物≥135毫米、毛针织物≥160毫米，蒸发速率：毛机织物≥0.22克/小时、毛针织物≥0.24克/小时；申报发明专利10项，制定标准和技术规范5项。

14.3 高保形纺织品制备关键技术

研究内容：研究纤维多重结构、制品设计与协同保形效应，纺织面料在应用环境中形状保持机理；研究高保形纤维成分设计、制备工艺技术，天然纤维纯纺和混纺高保形纺织品设计，新型结构纱线制备、高密抗皱织造、低损伤化学交、考核指标：高品质高保形纤维制品实现产业化，在知名终端品牌企业批量应用。高保形长丝卷曲收缩率≥60%；高保形纯棉面料折皱回复角≥270°、面料外观平整度≥4级、吸水

4研究新型生物基聚酯、聚酰胺连续聚合与高速纺丝技术，生物基聚酯复合纺丝技术，生物基聚合物阻燃技术，生物基纤维纺织品加工整理技术；建立生物基聚酯、聚酰胺纤维制备与应用示范。

考核指标：建立生物基聚酯、聚酰胺规模化的技术示范，产品应用形成市场基础。生物基聚酯：特性粘数波动≤±0.02dl/g，熔点≥220℃，b值≤5，纤维断裂强度≥3.0cN/dtex；生物基聚酰胺：相对粘度波动≤±0.04，纤维断裂强度≥3.0cN/dtex；建立生物基单体和纤维产品的质量和标准体系，形成自主知识产权，申报发明专利10项，制定标准和技术规范5项。

15.3 纤维素纤维高效低耗规模化制备技术

研究内容：研究再生纤维素浆粕性质对纤维性能与制备过程稳定性的影响规律，纤维素溶解、纺丝成形动力学与结构演变机理；研究新溶剂法纤维素纤维的浆粕混配与活化、连续溶解、脱水、脱泡薄膜蒸发一体化、大容量干喷湿纺成形等高效连续制备技术、高效率低能耗溶剂回收关键技术，高湿强再生纤维素纤维高效制备及清洁生产关键技术；建立万吨规模N-甲基氧化吗啉（NMMO）溶剂体系纤维素纤维制备与应用示范，差异化再生纤维素纤维高效纺丝与清洁生产示范。

6研究内容：研究针织物平幅运行过程中张力与形变控制原理及方法，纤维表面微纳结构构筑与超疏水性能调控机制；研究针织物低温催化氧化前处理工艺及装备、活性染料湿蒸固色平幅连续印染工艺及装备，有机-无机微纳米无氟防水整理剂制备及应用技术；开展针织物前处理、染色和后整理全流程平幅连续染整产业化示范。

考核指标：针织物平幅连续染整加工技术达到世界领先水平，示范工程单位产品平均能耗降低20%、水耗降低30%，针织物平幅湿蒸染色车速≥30米/分钟，染色针织物左中右色差≥4级，头尾色差≥4级，耐水色牢度（沾色、变色）≥4级，耐干摩擦色牢度≥4级、耐湿摩擦色牢度≥3级；无氟防水整理技术达到国际先进水平，防水产品初始防水等级高于95分；建立生产示范基地和示范工程2-3家，示范线5条，申报发明专利10项，制定标准和技术规范6-7项。

16.3 数字化印染关键技术

研究内容：研究喷墨印花墨水中染料簇集结构与演变机理，墨滴形成及其与织物的相互作用机制；研究高稳定性高着色力活性染料喷墨印花墨水制备技术、织物预处理和后处理技术与装备、新型高速喷墨印花装备，研究生产参数实时快速在线监测及反馈控制系统、染化料助剂精准自动配送系统、印染生产计划自动排程系统，开发全流程数字化印染加

8考核指标：实现≤0.3毫米裂缝自修复，混凝土氯离子扩散系数降低50%以上；寒冷条件下抢修用混凝土1~2小时快速通车，3天强度达设计值的70％；严寒环境高性能混凝土300次冻融循环残余应变＜100με；海洋离岸海水拌养高性能混凝土地材（珊瑚礁、砂）利用率大于＞80%，混凝土强度≥C40，氯离子扩散系数≤3.5×10-12平方米/秒；耐辐照混凝土在中子注量1×1015n/平方厘米辐照后抗压强度降低不大于10%；高原服役混凝土多场协同作用下的服役寿命提高1倍。形成极端环境工程应用示范10~12项，申请国内外专利40项以上，编制标准和技术规范5~7项。实现极端环境混凝土结构密实、抗侵蚀性优、抗变形能力强的目标。

17.2长寿命混凝土制品关键材料及制备技术

研究内容：研究混凝土制品用化学功能材料的构效关系与分子设计；开发减缩型和早强型化学功能材料；研发具有降粘、密实和抗蚀功能的复合矿物掺合料；研究超早强水泥基材料微结构形成与损伤规律，解决超早强与高耐久的矛盾，研究免蒸压（养）、低能耗、高抗裂混凝土制品关键材料和制备技术。

考核指标：合成减缩型化学功能材料减水率＞25%，减少混凝土收缩≥30%；早强型化学功能材料减水率＞25%，室温养护12h抗压强度比≥400%；复合矿物掺合料降低粘度30%，氯离子扩散系数降低50%以上；形成制品裂缝控制成

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第三篇：”场地土壤污染成因与治理技术“重点专项2018项目申报指南

附件7

“场地土壤污染成因与治理技术”重点专项

2018项目申报指南

为贯彻落实《关于加快推进生态文明建设的意见》，按照《关于深化中央财政科技计划（专项、基金等）管理改革的方案》（国发〔2014〕64号）要求，科技部会同有关部门及地方，制定了国家重点研发计划“场地土壤污染成因与治理技术”重点专项实施方案。本专项结合《土壤污染防治行动计划》目标和任务，紧紧围绕国家场地土壤污染防治的重大科技需求，重点支持场地土壤污染形成机制、监测预警、风险管控、治理修复、安全利用等技术、材料和装备创新研发与典型示范，形成土壤污染防控与修复系统解决技术方案与产业化模式，在典型区开展规模化示范应用，实现环境、经济、社会等综合效益。

本专项要求以项目为单元组织申报，项目执行期2018—2022年。2018年拟安排33个研究方向，约占专项总任务的30%左右，国拨经费总概算6.5亿元。鼓励产学研用联合申报。对于企业牵头的应用示范类项目，以及场地土壤污染综合治理与集成示范类项目，充分发挥地方政府组织协调作用，形成产学研用研发团队，其他经费（包括地方财政经费、单位出资及社会渠道资金等）与

中央财政经费比例不低于1：1。同一指南方向下，原则上只支持1项，仅在申报项目评审结果相近，技术路线明显不同时，可同时支持2项，并建立动态调整机制，结合过程管理开展中期评估，根据中期评估结果，再择优继续支持。所有项目均应整体申报，须覆盖全部考核指标。每个项目下设课题数不超过6个，项目所含单位总数不超过10家。

应用示范类项目鼓励在国家可持续发展议程创新示范区、国家可持续发展实验区、国家生态文明试验区等区域开展。

本专项2018年项目申报指南如下：

1.场地土壤污染成因与源解析理论与方法（基础研究类）1.1我国污染场地时空分布规律及其形成机制

研究内容：研究我国污染场地区域分布及其与产业行业的内在关系，研发特征污染物识别方法，提出有毒有害物质名录；运用大数据及遥感等技术方法，探明我国不同区域重点行业污染场地空间分布特征、变化趋势及驱动因子，揭示场地污染形成机制；研发场地污染数据挖掘方法，发展污染场地时空分布预测模型，研究数据库和可视化管理技术。

考核指标：建立全国污染场地名录及动态数据库1套；阐明我国污染场地区域分布、污染物构成与产业行业关系；明确污染场地时空演变驱动机制及主控因子；建立我国场地污染数据挖掘方法、时空分布图集与可视化管理平台；申请国家发明专利或软 — 2 —

件著作权10项，发表高质量论文25篇。

1.2基于大数据的场地土壤与地下水污染识别与风险管控 研究内容：研究我国场地土壤与地下水污染的大数据系统，研发基于大数据的场地污染智能识别模式；探讨区域尺度场地土壤与地下水特征污染物的源—汇关系，创建我国场地土壤与地下水污染评估与风险预测系统；研究土壤污染重点监管行业的风险管控方式，研发场地土壤和地下水污染中长期风险管控方法。

考核指标：形成我国场地土壤及地下水污染识别与评估的大数据技术体系；开发出场地土壤与地下水污染源—汇与风险识别方法1套；建立区域场地土壤及地下水污染风险管控技术体系，提出重点监管行业的风险管理策略，成果被国家有关部门采纳和应用；申请国家发明专利或者软件著作权10项，发表高质量论文25篇。

1.3经济快速发展区场地土壤污染源识别与源—汇关系 研究内容：研究京津冀、长三角、珠三角、长江经济带等不同区域的场地特性、污染特征、污染源与排放强度；筛选不同区域场地土壤优先管控污染物，建立优先控制污染物排放清单；研究不同区域场地土壤污染物溯源方法，阐明优先管控污染物源—汇关系；识别污染源主控因子和优先管控污染源，评估土壤优先控制污染物排放强度，明确污染源的防控要素；为经济快速发展区域场地土壤污染风险管控与治理提供基础信息和方法学。

考核指标：建立不同区域的场地土壤污染源—汇关系，形成污染源识别技术与方法体系1套；建立区域场地土壤污染物排放强度评估方法，提出优先控制污染物排放清单1套；编制场地土壤优先管控污染源识别与排放强度评估技术规范4套。申请国家发明专利或者软件著作权10项，发表高质量论文30篇。

1.4重点行业场地污染形成机制与源解析

研究内容：研究我国金属采选/冶炼和化工行业污染物排放与场地土壤、地下水污染特征及发生规律，解析典型重点行业场地土壤和地下水污染形成机制，建立优控污染物排放清单；揭示重点行业场地土壤—地下水污染物多相分布特征和源—汇关系，研究重点行业场地土壤和地下水污染源解析方法，提出重点污染源的环境风险防控要素与防治途径；为我国场地土壤—地下水污染源监管和排放控制提供理论和方法支撑。

考核指标：阐明金属采选/冶炼和化工行业场地土壤及地下水污染形成机制，建立特征污染物清单1套；建立示踪指标体系1套，形成重点行业场地土壤及地下水污染源解析方法体系，提出污染源—汇机制和风险防控途径；制定场地土壤污染源解析技术标准、规范和指南2套，并被国家有关部门采纳和应用；申请国家发明专利和软件著作权不少于10项，发表高质量论文30篇。

1.5场地土壤重金属积累、转化与生态环境效应

研究内容：研究场地土壤重金属赋存特性与积累规律，解析 — 4 —

重金属形态转化的生物地球化学过程，建立调控重金属形态转化的技术原理；阐明不同区域及行业场地土壤污染物形态转化条件、潜力及其生物效应，揭示影响重金属生物有效性的主控因子；开发重金属污染生物效应评价方法，阐明场地重金属不同尺度下的动力学行为机制，量化和模拟不同场地条件下重金属多尺度动态行为；精准评估污染场地的生态环境风险，形成风险防控、预警与安全利用方法方案。

考核指标：确定不同区域和行业场地土壤重金属积累规律和生物地球化学机制，提出场地土壤中重金属积累与有效性的主控因子，开发出重金属污染生物效应评价方法，建立预测场地重金属多尺度动力学行为模型1套，形成风险防控、预警与安全利用方法体系，制定出调控场地土壤重金属有效性的系统方案，选择典型重金属污染场地进行验证和应用。发表高质量论文40篇，申请国家发明专利或软件著作权10项。

1.6污染场地土壤—地下水系统中重金属迁移扩散与预测 研究内容：选择长三角、珠三角、京津冀、长株潭等重点区域，研究不同区域场地土壤和地下水重金属迁移扩散规律，揭示不同类型重金属在不同场地介质中多相分配、空间分布及其与介质组成结构的关系；研究不同场地条件下土壤—地下水重金属的迁移、扩散动态及通量，阐明迁移扩散过程与机制；探明场地土壤—地下水重金属迁移扩散主控因素，为场地土壤—地下水重金

属污染转移风险管控和治理修复提供理论支撑。

考核指标：明确不同区域场地土壤—地下水系统重金属迁移规律、扩散通量及主控机制；建立示踪指标体系1套，阐明重金属迁移驱动机制，建立非均质多相介质重金属运移扩散模型1套，提出不同区域场地土壤—地下水重金属污染风险管控和治理修复策略，并选择不同区域污染场地开展试验性应用。发表高质量论文40篇，申请国家发明专利或软件著作权10项。

1.7场地土壤与地下水污染物多介质界面过程与调控机制 研究内容：研究场地土壤与地下水中重金属和有机污染物的相互作用，表征多介质、多界面、多过程复合的环境行为，阐明污染物的物理—化学—生物学耦合过程，揭示基于化学质量平衡及区域多介质间的传质机制；研究场地工程管控和修复过程中污染物多界面过程及其驱动机制，发展多组分可分辨的高灵敏表征技术；开发土壤—地下水系统重金属界面原位表征方法，创建多介质界面污染过程调控的新途径和新方法，形成多介质界面污染过程调控方法体系。

考核指标：明确场地土壤—地下水污染物作用机制和界面传质过程，建立示踪指标体系1套；建立场地土壤污染物界面机制与刻画模型1套；开发出土壤—地下水系统重金属界面通量计算方法1套，形成界面反应原位表征新技术1套；发表高质量论文40篇，申请国家发明专利或软件著作权10项。

2.场地土壤污染调查监测与风险监管技术与设备 2.1污染场地土壤及地下水原位采样新技术与新设备 研究内容：开发适用于我国场地土壤弱扰动原位采样的高频声波钻进设备、全液压直推式钻进设备，以及与之配套的低扰动土壤采样、地下水快速建井采样技术与装备；研制挥发性有机污染物（VOC）膜界面探测器等原位检测工具，开发地下水分层快速取样新技术与设备，制定污染场地土壤与地下水原位采样技术规范，研究产业化发展模式。

考核指标：研制场地土壤原位采样的高频声波钻进和全液压直推式钻进设备各1套，最大采样深度不少于30m，其他技术性能指标达到国际同类产品先进水平，整机部件国产化率不低于80%，生产成本低于国际同类产品30%以上；研制出原位VOC膜界面探测器等场地检测工具3套，开发出地下水分层快速取样技术与设备1套；开展不少于20个案例场地验证与示范。申请国家发明专利不少于20项；编制污染场地土壤及地下水原位采样技术规范1套，编写技术应用案例10套；提出可应用可推广的产业发展模式报告。

有关说明：建议由企业牵头，产学研联合申报。2.2场地污染实时响应监测预警技术与装备

研究内容：针对冶炼、焦化、化工、油气开采等重点行业场地污染特征，研发场地新型数据采集器和传感器及数据分析平台；

研究土壤与地下水污染风险源泄露无损监测技术，开发场地污染物监测筛选技术，开发污染场地多要素、全过程综合在线监测体系；建立集成污染场地一体化模拟系统，研发场地污染的智能预测技术，实现污染物分布、迁移的可视化模拟；研究建立场地污染监测预警与辅助决策平台；选择不同类型污染场地进行验证；研究产业化发展模式。

考核指标：研制出典型行业场地污染物在线监测数据采集与传感成套仪器各1套；研发场地土壤污染源定位预警小型自动化设备1套；建立污染场地监测筛选技术体系，开发出场地重点污染风险源泄露实时响应的无损监测技术，实现泄漏点精准定位，最小响应泄露量低于0.1m3，漏点定位精度达到米级，漏点检率不低于90%；形成智慧型、可视化场地环境污染预警技术和辅助决策技术体系，建立典型重点行业企业多维度、多组分场地监测—模拟—预警综合平台2套；选择重点行业场地开展验证性应用；申请国家发明专利不少于15项；提出可应用可推广的产业发展模式报告。

2.3场地土壤污染物形态和有效性测定方法与标准化 研究内容：研究主要污染行业场地土壤中各类典型污染物形态的原位表征技术；开发基于生物、化学、生态学等耦合手段的污染物生物有效性测试方法，形成适用我国场地土壤主要重金属类和有机类污染物生物有效性测定的标准技术体系；采用标准化 — 8 —

技术研究污染物形态和有效性的时空变异特征及主控因子，构建基于主控因子的污染物有效性预测模型；选择不同类型污染场地进行验证。

考核指标：研发场地污染物形态原位表征方法不少于2种；创建场地土壤污染物生物有效性测定的国际标准技术体系1套，形成不少于15种的有机和重金属污染物生物有效性测定技术指南，被国家有关部门采纳和应用；提出基于主控因子的污染物有效性预测模型2个；开展不少于20个案例的场地应用验证；申请国家发明专利15项以上。

2.4场地土壤环境风险评估方法和基准

研究内容：针对我国场地土壤环境风险评估中的污染物形态归趋、生物有效性等问题，研究建立适合我国国情的多层次、本土化场地土壤污染风险评估技术与方法体系；基于污染物的有效剂量—形态—效应关系，研究建立涵盖多污染物的我国场地土壤环境质量基准体系；针对场地特征及再利用方式，开展我国场地土壤环境安全利用指标和阈值体系研究；选择典型污染场地进行验证。

考核指标：形成我国场地土壤污染风险评估技术体系1套，编写分别针对人体健康风险、生态风险和保护地下水安全的场地土壤风险评估技术指南各1套；形成我国场地土壤环境基准体系1套，建立基于开发用途与保护目标的我国场地土壤环境安全利

用阈值体系1套，包含污染物不少于80种；所研发的指南、基准被国家有关部门采纳和应用；开展不少于20个案例场地的风险评估应用验证；申请国家发明专利15项以上。

2.5场地土壤环境损害鉴定评估方法和标准

研究内容：研究基于生物有效性和毒性的污染物性质鉴定标准与技术方法，建立场地土壤与地下水环境基线确定与污染损害调查技术方法，构建基于场地污染物迁移与归趋的生态环境和人体健康损害因果关系多证据判定技术；研究场地污染损害实物量化和价值评估技术，建立适合我国国情的土壤环境损害费用核算标准体系，形成不同区域和行业场地土壤生态环境损害鉴定评估技术方法体系；研究制定场地土壤生态环境损害鉴定评估技术标准和工作规范；选择典型污染场地开展损害评估技术验证。

考核指标：形成基于生物毒性的环境污染物有毒有害特性评估方法与危险特性鉴别技术，建立场地生态环境损害基线确定与损害调查技术方法体系；提出基于生态环境与人体健康损害的因果关系判定与责任分配原则与技术方法体系，开发出场地土壤环境损害量化工具包1套；编制场地生态环境损害鉴定评估技术指南10套，被国家有关部门采纳和应用；开展不少于20个案例的场地环境损害鉴定评估应用示范与验证；申请国家发明专利10项以上。

2.6污染场地绿色可持续修复评估体系与方法

研究内容：研究我国污染场地绿色可持续管理体系、评价 — 10 —

指标和方法框架，提出与国际接轨的污染场地绿色可持续修复发展战略；研究适合我国国情的绿色可持续修复评估方法和指标体系，并选择典型污染场地开展实际案例研究，分类构建我国污染场地全过程可持续管理方法和标准规范；选择京津冀、长三角等区域，构建区域尺度污染场地治理修复与再开发综合效益评价方法及模型，并进行实例验证，形成我国污染场地再开发规划决策支持系统。

考核指标：提出中国污染场地绿色可持续管理框架体系和发展战略，被国家有关部门采纳和应用；形成典型污染场地绿色可持续修复技术评价指标体系1套；编制污染场地绿色可持续修复技术标准、规范和指南不少于7套，被国家有关部门采纳和应用；开发场地修复绿色可持续评估软件工具、区域尺度场地风险管控与安全利用可持续性评估软件工具各1套；开展不少于20个案例场地绿色可持续修复评估或应用示范；申请国家发明专利或软件著作权10项以上。

2.7污染场地修复后土壤与场地安全利用监管技术和标准 研究内容：针对我国污染场地修复与再开发利用过程不关联的问题，以及修复后土壤安全处置研究滞后的状况，研究不同污染场地修复后土壤再利用的环境风险评估方法及利用处置技术，建立不同区域、行业和土地利用方式下的场地修复后土壤安全利用处置技术体系；研究修复后场地再开发安全利用控制技术体系、— 11 —

长期监管技术与评判标准，提出修复后不同用地功能场地安全利用与风险管控方案；选择典型污染场地开展示范。

考核指标：编制不同应用情景的修复后土壤再利用环境风险评估技术指南3套；制定不同区域、行业和土地利用方式场地修复后土壤安全利用等级划分标准；建立修复后场地再开发安全利用控制技术体系，编制技术指南5套，被国家有关部门采纳和应用；建立修复后场地安全利用技术体系，开展不少于20个案例的场地应用示范验证；申请国家发明专利10项以上。

2.8重点行业有毒有害物质排放场景与定量估算方法 研究内容：选择制药、印染、涂料生产与使用等重点行业，研究有毒有害物质环境排放特征，筛选重点行业高关注有毒有害物质清单，构建典型行业有毒有害物质排放场景，阐明高关注有毒有害物质环境转归机制，发展多介质环境暴露估算方法，评估潜在土壤环境风险，研发有毒有害物质排放定量估算软件，为重点行业企业土壤污染风险管控提供技术方法。

考核指标：形成重点行业高关注有毒有害物质清单，建立多介质环境暴露估算方法，研发工业园区污水处理厂有毒有害物质排放预测模型1套，形成有毒有害物质排放与暴露模拟软件5套，制定有毒有害物质环境暴露参数手册1套，上述清单、模型需被国家有关部门采纳和应用。申请国家发明专利或软件著作权8项以上，发表论文15篇以上。

2.9高关注化学品风险管控关键技术

研究内容：针对我国化工企业集聚、化学品种类繁多、风险高的典型区域，研究高关注化学品污染特征和分布规律，识别化学品重点风险源；研究建立土壤及环境生物中高关注化学品的分析方法，评估高关注化学品环境和健康风险；选择典型化工园区开展应用示范，确定我国典型区域优先控制化学品目录，并提出风险控制综合管理对策。

考核指标：完善和建立300种高关注化学品的环境分析方法，研发化学品危害信息流转识别软件系统1套，完成优先级别最高的20种高关注化学品的环境与健康风险评估，提出典型区域优先控制化学品目录和空间分布图谱，完成1个省域和2个不同类型化工园区化学品风险管控的应用示范。申请国家发明专利或软件著作权10项。

3.矿区和油田场地土壤污染源头控制与治理技术 3.1重金属尾矿库污染高效固化/稳定化材料、技术与装备 研究内容：研究典型矿种尾矿重金属释放特点与污染规律；研发重金属尾矿污染长效固化/稳定化功能材料和技术；研发重金属尾矿库表面高效生物/物化覆盖材料，以及重金属尾矿库污染土壤稳定层构建与快速中间覆盖技术与装备；开发重金属尾矿库深层尾砂高压旋喷注浆等固化/稳定化技术与装备；形成重金属尾矿侵蚀土壤污染源头控制与修复技术体系，并进行现场技术应用验

证，建立工程技术规范。

考核指标：创制重金属尾矿污染长效固化剂/稳定化剂、高效生物/物化覆盖材料等环境友好的修复功能材料6种；研发重金属尾矿库固化/稳定化装备4套，建设功能材料及装备生产线1条；生产和应用成本明显低于国际同类产品；选择西南金属采选区，开展不少于10个案例场地应用示范验证，实现重金属稳定化率达到90%以上；编制重金属尾矿库源头控制与修复技术规范2项，形成重金属尾矿库固化/稳定化、生物/物化覆盖技术方案；申请国家发明专利10项以上。

有关说明：建议由企业牵头，产学研联合申报。3.2浸矿场地残留浸矿剂高效淋洗材料、技术与装备 研究内容：研究金属矿堆浸场和原地浸矿场残留浸矿剂释放特征，以及残留浸矿剂的迁移富集对土壤和地下水污染关联的源—汇关系；开发低残留、低毒高效浸矿剂及其应用工艺；研发堆浸场和原地浸矿场残留浸矿剂绿色淋洗剂等修复材料和快速淋洗工艺及技术，开发浸矿场地淋洗液可移动处理利用设备；研究建立堆浸场和原地浸矿场污染源头控制与治理技术体系，并进行示范验证。

考核指标：研制金属矿低残留浸矿剂和典型浸矿场残留浸矿剂的绿色淋洗剂等6种以上，性能指标不低于国际同类产品先进水平；形成低残留浸矿、残留浸矿剂快速淋洗工艺与技术不少于5项；研发浸矿场淋洗液处理和利用技术装备4套，每套处理规 — 14 —

模不小于500m3/d；开展不少于6个案例场地示范应用验证，浸矿场最终淋洗液达到国家有色金属工业污染物排放标准，不产生二次污染；提出堆浸场和原地浸矿场污染源头控制与治理技术体系；制定浸矿场治理技术规范3套，被有关部门采纳和应用；申请国家发明专利15项以上。

3.3高浓度石油污染土壤绿色清洗—脱附集成技术与智能化装备

研究内容：研究油田土壤高浓度石油污染时空分布特点与规律；研发高浓度石油污染土壤修复的环境友好型清洗剂和增溶剂等功能材料；研发高浓度石油污染绿色清洗—高效热脱附集成修复技术；研制高浓度石油污染土壤模块化、自动化、低能耗、智能型的高效快速移动式洗脱成套装备，以及清洗液高效处理成套装备；构建油田高浓度石油污染土壤修复技术体系，并进行技术示范验证。

考核指标：开发友好型清洗剂和增溶剂等修复材料不少于6种，创制先进的绿色清洗—高效热脱附技术与装备各1套，研制移动式高效绿色洗脱成套装备1套，生产和应用成本比国际同类产品降低20%以上；建设修复材料及装备生产线2条，提出油田高浓度石油污染土壤修复技术体系，形成产业化发展模式；开展不少于6个案例场地示范应用验证，单套装备的处理规模不低于4t/h，修复后土壤石油烃（TPH）含量低于0.2%，实现土壤安全

利用；制定油田高浓度石油污染土壤修复技术规范2套；申请国家发明专利15项以上。

4.城市污染场地土壤风险管控与地下水协同修复技术 4.1复合有机污染场地土壤高效化学氧化/还原技术 研究内容：针对农药、煤化工、石油化工等重点行业场地污染问题，创制高传质性并具有亲水亲脂双重特性的还原材料及强化辅助材料，开发典型重点行业场地土壤污染原位高效还原修复技术；创制高传质性缓释氧化材料、增溶脱附及强化辅助材料，评估材料用于土壤污染物脱附和氧化效果，突破场地土壤多环芳烃和农药等有机污染物高效氧化技术；研发场地土壤污染原位物理强化—高效化学氧化/还原协同修复技术与装备体系；开展规模化集成与试验示范，创建可推广应用的产业化模式。

考核指标：研制复合有机污染场地土壤高传质、高效氧化/还原功能材料不少于3种，增溶和辅助材料不少于3种，材料成本比国际同类降低30%以上，典型行业场地土壤有机复合污染物的去除率不低于90%。研发原位氧化/还原修复技术和装备2套，性能指标不低于国外同类产品先进水平；形成高效氧化/还原修复技术规范3套；申请发明专利10项以上。开展不少于3个案例场地示范验证，形成产业化模式。

4.2有机污染场地土壤修复热脱附成套技术与装备

研究内容：针对焦化、石油化工等有机污染场地土壤，研究 — 16 —

场地土壤有机污染物在高温条件下理化性质变化，创新具备热回用单元的低能耗、智能化、集约化、可快速移动及组装的成套热脱附技术与装备，研发配套的安全、高效、集成化的水气处理系统，开展热脱附后的尾气二次污染治理技术研究，并进行规模化集成与试验示范，提升异位热脱附成套技术与装备的修复能力与能效水平。

考核指标：创新适用于城市有机污染场地土壤的热脱附技术与装备2套，直接热脱附设备单台套处理规模不低于30t/h，加热单元的容积利用率不低于60%；间接热脱附设备单台套处理规模不低于3t/h；热脱附成套技术与装备国产化水平达到80%，与同类国际装备相比，半挥发性有机污染土壤（含水率20%）直接和间接热脱附能耗分别不高于3500MJ/t和2500MJ/t，污染物去除率不低于97%，尾气满足大气污染物排放行业标准，二噁英不超过0.1ngTEQ/m3；开展不少于5个案例场地示范验证，形成产业化模式。编制相关技术规范、操作指南3套；申请国家发明专利或软件著作权15项以上。

有关说明：建议由企业牵头，产学研联合申报。4.3制革类及铬化工类场地污染土壤风险管控与修复技术 研究内容：研究制革类及铬化工类场地铬污染物迁移转化机制，探明场地环境风险构成，建立风险管控技术体系；研制绿色高效修复材料和生产制备先进技术，评估材料安全性、便利性、— 17 —

长效性和修复适用性；开发场地土壤和地下水风险管控与修复技术与装备体系，进行集成示范和适用性评估；研究建立制革类及铬化工类污染场地风险协同管控与修复技术体系。

考核指标：建立制革类及铬化工类污染场地风险评估与管控方法体系；研制绿色高效修复药剂和材料2种以上，材料生产成本比国际上同类材料降低30%以上，修复后土壤六价铬浓度降到2mg/kg以下；开展不少于5个案例场地污染风险管控与修复技术集成试验示范，形成产业化模式。编制相关技术规范、操作指南5套；申请国家发明专利或软件著作权10项以上。

4.4固体废物填埋场地土壤污染风险管控与净化技术 研究内容：研究固体废物填埋场地土壤及地下水污染风险评价指标体系，开发固体废物填埋场地土壤及地下水特征污染物快速精准识别监测方法与深层检测技术；开发填埋堆体固体废物开采、分质资源化利用技术，开发耐久性、抗侵蚀的新型阻隔防渗屏障材料，研发固体废物填埋场地垂直多层抗侵蚀屏障防污染技术、渗漏点微创修补技术；研发土壤和地下水高效协同修复技术，在示范工程中得到应用。

考核指标：建立固体废物填埋场渗漏快速精准监测与检测技术；形成土壤及地下水污染长效阻控技术体系，阻隔能力提升100倍以上；形成的填埋场土壤及地下水污染净化技术，有机物去除率90%以上，重金属生物有效性降低70%以上，较常规原位修复 — 18 —

技术节省修复成本60%；开展不少于3个案例场地示范验证，形成填埋场源控与污染协同治理技术方案；编制技术标准、规范和指南3套；申请和授权发明专利20项以上。

4.5地下水原位修复功能材料定向注入与强化传输技术 研究内容：针对传统修复功能材料投放工艺粗糙、在含水介质中难扩散的问题，研发修复功能材料定向注入、分层注入等精准注入方式，开发功能材料强化传输技术，突破钻进与注入耦合的一体化智能化装备，形成地下水污染强化原位注入创新技术体系。

考核指标：研发修复功能材料定向精准注入及强化传输技术和装备，突破钻进与注入耦合的一体化智能化装备，最大钻进与注入深度不低于30m，低渗透地层注入材料扩散半径不低于3m，装备国产化水平达到60%；研发技术装备在示范工程中得到应用；编制原位修复功能材料注入技术规范2套。申请和授权发明专利10项。

有关说明：建议由企业牵头，产学研申报。4.6场地地下水卤代溶剂污染高效修复技术

研究内容：针对低渗透场地地下水卤代溶剂移动性差、脱附效率低的瓶颈问题，研发高增溶表面活性材料，研究低能耗、能量高效利用的原位热强化驱动与氧化耦合修复技术；开展原位、异位卤代溶剂分离与净化技术研究，创建原位热驱动—增溶脱附—氧化降解协同技术体系与成套装备，形成场地地下水卤代溶剂

污染高效修复创新技术方案。

考核指标：开发高增溶表面活性材料3~5种，增溶效果与清水相比提高2个数量级，生产成本降低30%；研发原位热驱动—强化氧化协同修复装备1套，实现驱动扩散与氧化修复耦合，装备国产化水平达到60%；形成低渗透场地原位强化增溶、驱动和氧化修复技术体系，研发的技术、材料和装备实现工程化示范应用；编制高效修复技术规范2套，申请国家发明专利10项。

5.场地土壤污染治理与再开发利用技术综合集成示范 5.1西南金属采选场地及周边土壤污染防控与治理技术研发与集成示范

研究内容：针对贵州、云南、广西、四川等西南地区大型多金属矿采选及周边土壤中多种重金属污染问题，研究污染迁移和源—汇关系，揭示矿山废弃物酸化与重金属释放、迁移与转化的关系；研究矿区尾矿库等场地酸化预测与控制技术，开发生物/物化覆盖材料与稳定层构建技术，研发与集成矿区尾矿库等场地原位固化—防渗—阻隔—覆盖协同防控技术体系；构建采选场及其周边土壤污染阻断工程体系，集成矿区场地及周边复合污染土壤强化原位修复，建立金属采选场地及周边土壤污染全过程控制和分级治理体系；研究土壤污染综合防治方案和修复技术模式，开展土壤污染防控与治理综合技术集成示范。

考核指标：研发形成适合西南金属矿区场地污染综合治理模 — 20 —

式3套，制定出矿区及周边土壤污染综合治理方案；筛选生态修复新材料10种，材料性能指标不低于国外同类产品先进水平，生产成本降低30%；建立金属采选场地土壤污染综合治理示范区3个以上，重金属扩散量下降80%，矿区周边污染土壤修复后满足土地规划用途的安全利用，地表和地下水符合当地水体功能要求。形成金属矿区场地及周边土壤污染全过程控制和分级治理体系，提出金属采选场地及周边土壤污染综合防治方案和修复技术模式；制定污染防控与治理修复技术规范4项；申请国家发明专利和软件著作权不少于15项；形成技术应用与推广模式。

有关说明：综合示范所在地政府需出具书面支持文件，承诺协调落实相关政策和经费配套措施；产学研联合申报。

5.2中南有色金属冶炼场地综合防控及再开发安全利用技术研发与集成示范

研究内容：针对湖南、湖北以及江西、安徽等地区有色金属冶炼场地及周边土壤污染问题，研究典型冶炼场地与周边土壤重金属污染迁移和源—汇关系；开发冶炼场地重金属污染土壤长效绿色固化/稳定剂，创制冶炼场地重金属污染原位和异位固化/稳定化、分离修复技术及装备；研究冶炼场地修复过程中二次污染综合防控和再开发安全利用技术；集成冶炼场地土壤污染分级治理技术、修复技术和资源化安全利用技术体系；开展典型金属冶炼区综合防控及再开发安全利用技术集成应用示范。

考核指标：研发冶炼场地土壤重金属污染固化稳定化剂等修复功能材料15种，重金属原位和异位固化稳定化与分离装备4套，材料与装备性能指标不低于国外同类产品先进水平，生产成本降低30%，装备国产化水平达到60%；建立金属冶炼区土壤重金属复合污染修复技术模式，建设技术集成应用示范工程，实现重金属稳定化率达到90%以上；制定场地修复技术规范2套和技术方案1套，申请国家发明专利15项。

有关说明：综合示范所在地政府需出具书面支持文件，承诺协调落实相关政策和经费配套措施；产学研联合申报。

5.3华南电子废物拆解场地复合污染土壤协同修复技术装备与综合治理示范

研究内容：研究废旧电器电子产品处理处置场地土壤重金属和毒害有机物复合污染特征；研制物化固定剂、吸附阻隔剂、生物修复剂等风险管控和修复材料；研发物化固定、阻隔和常温分解、强化生物降解等协同修复技术和智能化装备；集成电子废物拆解场地复合污染土壤协同修复技术、产品和装备，开展典型污染区综合治理修复工程示范，构建华南地区电子废物拆解场地综合治理技术模式。

考核指标：研制拆解场地复合污染土壤绿色高效修复材料4种，建立修复材料生产线1条；研发物化固定、阻隔和常温分解、强化生物降解等协同修复技术和智能化装备3套，设备国产化水平— 22 —

达到80%，生产和应用成本低于国内外同类设备；研发技术及装备在示范工程中得到应用，处理后土壤中有机污染物去除率达95%以上，重金属活性降低85%以上或达到修复目标，修复后土壤满足土地规划用途的安全利用，单位治理成本低于国内外同类场地20%以上；编制技术规范3套；申请国家发明专利不少于10项。

有关说明：综合示范所在地政府需出具书面支持文件，承诺协调落实相关政策和经费配套措施；产学研联合申报。

5.4西北特殊生境有色金属污染场地土壤原位物化和生态修复技术及集成示范

研究内容：针对新疆、甘肃、宁夏及内蒙等西北干旱、高盐碱和高风蚀区的特殊气候和生境特征，研发铅锌矿、铜矿、金矿等典型有色金属尾矿渣污染固化控制技术与装备，开发矿尘和尾矿土的胶结抗风蚀技术和矿区重污染土壤原位生物矿化钝化技术；研发有色金属矿区—绿洲交错带中土壤和地下水重金属污染阻断材料与技术，开发干旱区有色金属矿区盐碱土壤重金属污染的原位生物稳定化技术；集成原位物化、生物修复工程技术与成 套装备，在国家生态文明先行示范区等区域进行规模化工程示范。考核指标：形成适用于西北干旱区有色金属矿区土壤污染原位防控与修复成套技术与装备体系。研制修复材料产品不少于8种，建设生产制备线1~2条；尾矿渣和土壤原位生物钝化修复技术装备1套，固化后能抗30m/s以上风力，重金属淋滤率削减95%

以上；建立干旱区有色金属矿山重金属污染场地防控与修复示范区不少于3个，达到满足国家风险管控或修复要求修复后土壤实现安全利用。编制相关技术规范2套，形成“集成示范”阶段后的技术推广体制与机制；申请国家发明专利15项以上。

有关说明：综合示范所在地政府需出具书面支持文件，承诺协调落实相关政策和经费配套措施；产学研联合申报。

5.5京津冀及周边焦化场地污染治理与再开发利用技术研究与集成示范

研究内容：研究土壤污染过程、生物多样性变化与环境容量承载力，形成土壤污染风险管控和安全再开发指标体系；研发焦化场地复杂环境下复合污染土壤固化/稳定化—降解新材料和新技术，建立多相抽提—热处理—生化一体化高效原位修复技术及风险管控技术集成体系，在山西、河北等地区进行集成工程示范；创建可持续场地污染治理修复与安全再开发利用新模式；研究形成集成示范和技术推广的体制与机制。

考核指标：建设典型行业场地土壤污染治理技术集成应用示范与安全再利用工程3个，实现示范区场地土壤污染风险得到有效控制，资源和能源消耗明显降低，修复过程中二次污染可控，修复后土壤再利用或回用率达到80%以上，污染场地安全利用率达95%；形成适用于京津冀及周边地区场地土壤污染综合防治与修复技术方案与风险监管模式4套；形成“集成示范”阶段后的 — 24 —

技术推广体制与机制。编制技术规范与标准5套，申请国家发明专利10项以上。

有关说明：综合示范所在地政府需出具书面支持文件，承诺协调落实相关政策和经费配套措施；产学研联合申报。

5.6长江三角洲农药污染场地修复及安全利用关键技术研究与集成示范

研究内容：针对长三角农药污染场地条件与污染物源—汇关系，研制径流阻断和垂直阻隔的风险阻控、高效氧化和生物修复系列技术，开发绿色修复与安全利用为一体的集成技术体系；开发高效长效原位氧化和生物修复药剂，建立基于原位控制、强化治理和长期监控为一体的修复技术体系，结合城市或区域空间发展规划进行集成工程示范，研究农药污染场地修复及安全利用技术方案。

考核指标：开发出高效氧化和生物修复材料不少于4种，农药降解率不低于80%，生产和应用成本低于国外同类材料30%以上；形成风险阻控、高效氧化和生物修复技术体系，建立集成示范区不少于3个，修复后土壤再利用或回用率达到80%以上，污染场地安全利用率达95%；编制农药污染场地修复治理技术指南或规范2套，形成技术应用和推广机制；申请国家发明专利10项以上。

有关说明：综合示范所在地政府需出具书面支持文件，承诺

协调落实相关政策和经费配套措施；产学研联合申报。

5.7油田开采区土壤污染控制与修复技术集成示范

研究内容：针对我国油田开采区土壤石油烃等污染源头控制问题，研究典型油田开采区场地及周边土壤石油烃迁移转化与残留特征，分析源—汇关系；研发废弃泥浆和钻井污水固液分离与处理技术与装备、泥浆回收再利用技术与撬装设备；开发油田开采区落地油防治技术与装备；研究与集成石油污染土壤修复技术与装备体系，建立典型油田开采区土壤污染控制与修复技术集成示范工程，形成油田开采区土壤污染控制与修复技术体系。

考核指标：建立典型油田开采区土壤石油烃源—汇关系分析模型1套，开发出废弃泥浆和钻井污水固液分离与处理、泥浆回收再利用、落地油防治等关键技术5项和装备3套以上，技术性能指标不低于国外同类先进水平，设备国产化水平达到80%，生产和应用成本低于国内外同类设备；建立技术集成示范区不少于3个，实现源头污染负荷削减80%以上，石油污染土壤达到修复目标，安全利用率不低于95%；编制油田开采区土壤污染控制与修复技术规范4套，申请国家发明专利10项。

有关说明：综合示范所在地政府需出具书面支持文件，承诺协调落实相关政策和经费配套措施；产学研联合申报。

5.8长江经济带石化类场地污染治理技术研究与集成示范 研究内容：针对长江经济带等地区炼化企业、油库、加油站 — 26 —

类石化有机污染场地，研究建立场地土壤环境风险管理的大数据平台；集成形成石化场地污染源控制—过程阻断—原位修复相耦合的风险管控与修复技术与装备体系；通过污染场地风险管控与治理修复技术应用示范，形成石化类有机污染场地污染治理修复与安全开发利用技术体系；基于场地土壤环境风险管理的大数据平台实时数据，建立监测预警—风险管控的管理平台，创建绿色可持续石化类场地污染治理修复集成技术方案与管控模式。

考核指标：建立长江经济带石化企业场地污染在线监测与环境风险管理的预警系统，形成数据采集和智能控制平台；集成石化场地污染防控与修复技术和装备体系，提出修复系统技术集成模式；建立长江经济带石化类场地监测预警—风险管控技术示范区不少于3个，达到修复目标，并且修复后土壤再利用或回用率达到80%以上，污染场地安全利用率达95%；申请国家发明专利不少于15项。

有关说明：综合示范所在地政府需出具书面支持文件，承诺协调落实相关政策和经费配套措施；产学研联合申报。

第四篇：重点新产品计划申报指南

重点新产品计划申报指南

（一）优先支持领域

1.优先支持有色金属、煤炭、电力、石油化工、汽车、建材等行业开发的节能减排和低碳环保的新产品。

2.优先支持符合我省产业发展特点和资源优势，有利于区域经济协调发展的新产品。

3.优先支持利用信息技术和高新技术改造提升传统产业技术升级，有利于区域优势产业和特色产业集聚发展的新产品。

（二）不支持范围

1.食品、保健品、饮料、烟、酒类产品

2.化妆品、日用化工、一般纺织品、服装、家具、家电等日用产品

3.用进口零部件（包括散件）组装的产品

4.单纯为军工配套的产品

5.传统手工艺品

6.单纯改变花色、外观与包装的产品

7.动、植物品种资源

8.高能耗、污染环境的产品

（三）申报要求

1.申报单位

凡在省内注册、具有独立企业法人资格的单位均可申报。

2.申报材料

（1）项目申报表；

（2）项目产业化状况及前景分析；

3.附件材料（复印件）

（1）企业法人营业执照（加盖企业公章）；

（2）经审计的企业2013财务报表（每页加盖审计单位印章或盖骑缝章）；

（3）可说明知识产权归属和授权使用的证明文件；

（4）涉及废水、废气、废物排放的项目，需提交环保达标证明；

（5）特殊行业许可证；

（6）质量技术监督机构备案的产品企业标准，或采用国际标准或国外先进标准的认可证明；或采用国家标准、行业标准的标准名称及标准号；

（7）权威机构检测（验）报告；

（8）科技成果鉴定证书或最近2年内的查新报告等技术证明（说明）文件；

（9）用户意见报告（不少于两份）等其他证明材料。

3.注意事项

（1）已列入新产品计划的同一产品及型号的项目不得再次申报。若申报项目名称相同，而型号不同，则必须提供该型号所采用的新的授权专利及其说明书摘要，附图和权利要求书等内容，以证明其比原列入计划项目的产品有重大的改进和创新，方可申报。

（2）产品名称及型号填写要简洁、清晰、规范。名称应用中文，尽量不出现英文词组或缩写，不得使用“系列产品”等词语，属系列产品必须注明型号。

第五篇：林业产业化重点龙头企业申报资料

长垣县长城农林开发有限公司 发展农业产业化总结材料

长城农林开发有限公司成立于2011年4月，长城农林种植养殖项目总投资为1.2亿元，自筹资金3000万元，其它方式筹集资金700万元，需申请固定资产投资贷款8000万元。该技术采用扬州大学农学院栽培模式和富硒晚秋生产技术，严格按照中华人民共和国制定的生产“无公害”食品农业行业标准实施，生产的果实符合绿色产品要求。在此基础上，建立了富硒晚秋果品生产基地，生产富硒晚秋黄梨。根据国务院“支持农业产业化发展，继续实施农业产业化提升行动，培育壮大一批成长性好、带动力强的龙头企业”精神和省市《关于进一步发展农业产业化经营的意见》，以及长垣县《关于发展现代农业的意见》，河南省长城建设集团响应号召，积极行动，经过考察论证，决定实施现代化农业项目三个：生态养猪及农林花卉项目、长垣北环路农贸物流市场和工厂化食用菌种植项目。种植富硒黄梨和花卉面积超过3000亩，辐射带动1000多户当地农民大规模种植，社会效益明显。长城农林公司主导思想，以开发当地资源、推广科技项目、推动结构调整、发展绿色农业为主导方向，“利用一个品种，创建一个基地，启动一个市场，带富一方百姓，上为政府分忧，下让百姓挣钱。”彻底改变当地传承数百年的传统种植模式，而且极大地提高了日益减少的人均土地上的净收益，带领越来越多的农户快步走上了科技致富道路。

一、科技创新、出口创汇、农民增收

富硒晚秋黄梨是我司与扬州大学农学院专家刘文海教授合作开发的一个新品种。该技术已获国家发明专利，专利号ZR2006100392009.3，证书专利号E533378。富硒黄梨挂果早，见效快，效益高的特点使得它的经济效益没有任何果树可以相比。随着世界经济的强劲增长，尤其是东盟及新型市场的快速崛起，人们对高档水果的需求也日益增加。特别是中国和东盟十国建立自由贸易区后，自2001年初，月600项农产品的关税降为零，近两年，有大量泰国、越南等国的洋水果进入大陆，山东、河北、陕西的苹果、梨等北方水果也进入东盟各国，换取外汇，农民收入大幅增加。而作为北方果树种植适宜区得河南省，水果出口相对较少！因此，发展富硒晚秋黄梨高档水果出口创汇，国际市场前景十分广阔。不仅可以使大批农村剩余劳动力就业，只能加农民收入，而且还可以出口创汇，拉动国民经济增长。

二、劳动密集型能带动百姓就业

富硒晚秋黄梨需要人工套袋，果子成熟时需要大量劳动力采摘。我省剩余劳动力较多，而且工资成本较低，发达国家劳动力成本较高。如美国，一个农业工人每小时报酬为8美元，其劳动力成本比国内高几倍。因此，种植富硒晚秋黄梨能够充分发挥我省劳动力资源丰富、廉价的优势，具有国际竞争力。

三、增收潜力大，能带动相关产业发展

富硒晚秋黄梨种植区域性强。在长垣县种植富硒晚秋黄梨更具环境优势，主要表现在成熟期晚、着色好、口感好。经济效益很高，第三年即可进入丰产期，第四年亩产1万斤，产值过万元。前二年还可套种洋葱、花生、西瓜、土豆等经济作物，因此，种植富硒晚秋黄梨等于把钱存入“绿色银行”，每年都会有丰厚的“利息”。规模种植富硒晚秋黄梨，将大幅提高农民收入，同时还将带动相关产业（如观光旅游、饮食服务、果皮加工、交通运输）的发展。

四、生态养猪，变废为宝

在转变经济发展方式过程中，做好“大小循环”、大循环是立足本地优势，拉长延伸优质粮食—面粉—食品、粮食—饲料—养殖—畜产品加工、繁育—饲养—屠宰加工—食品生产—副产品综合利用等食品工业产业链条。用农作物秸秆喂猪，让猪粪变成沼气，沼气发电可以提供养猪场家用燃气和日常生活用电，沼气废渣成了村民种植庄稼、果树、蔬菜的有机肥。在引导产业大循环同时，积极巧用生态小循环，逐步推广开“猪—沼—果”、“猪—沼—菜”、“猪—沼—菌”、“猪—沼—粮”等发展模式，使沼气建设从单纯解决生活用能向注重沼气综合利用开发转变，形成了良性循环生态链条，实现了农村经济可持续健康发展。

五、积极帮助各乡镇成立晚秋黄梨合作社，健全农业社会化服务体系

加强果林质量安全监督管理，达到合作社对农户生产统一技术标准、统一回收果品、统一分级包装、统一品牌、统一市场销售，实行最低保护价收购果品，确保农民受益和种植积极性。加大科研力度，进一步发挥高科技术人才优势，建设专家大院，为专家提供科研基地，及时将科研成果推广应用于果林发展上。建立果品加工企业，计划筹建果品罐头厂、生产果汁、果脯、休闲食品等，做好深加工、搞活一盘棋、推向大市场。

六、工厂化食用菌项目建设利国利民

河南荣善食用菌园区占地350亩左右，总投资2亿元，共分3期建设，计划2013年全部投产后，年产值达3亿元，利税2300万元。一期用地76亩；投资3100万元。建设日产3万个白金针菇菌包，日产10吨左右的智能式工厂化现代设施农业食用菌工厂；一期招收60个小老板，解决至少200名以上农民致富；带动1000名农民就业，该技术依托上海荣善公司成熟经验和销售渠道，并有强大的教授级人才做公司技术支撑，工厂化生产食用菌，利用现代高效农业设施，利用制冷保温设备、封闭式厂房进行生产，突破季节限制，一年四季都可以生产，采用立体培育架形式有效地利用了土地空间。一亩工厂化生产，每年将消耗150亩农作物下脚料，生产100吨鲜菇，形成每亩100万元以上的产值效益：。（1）经济效益

项目达到设计产能力，年产金针菇鲜品3400吨，实现销售收入3176万元，利润816万元。（2）生态效益

本项目食用菌工厂远离污染源，环境容量大，且遵守绿色食品生产技术规程，剩余物菌糠用于给人工林施肥，不造成环境污染，在生产过程中不产生废气、污水、噪声，符合环保要求。（3）社会效益

1、加快菜篮子工程建设，满足群众提高生活的需要。有利于稳定蔬菜价格

2、全部投产后可安排600余小老板创业致富、提高农民收入，改善农业生产和农村居住环境，提高农村的文明程度，加快社会主义新农村建设