戒毒所改扩建工程主要施工方法

第一篇：戒毒所改扩建工程主要施工方法

1、施工方案及技术措施

一、施工准备 一）、施工技术准备

1、针对图纸目录查阅各专业施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工方针及政策，有无违反强条。签章是否齐全，是否经过有关部门的审查，有无图纸审查设计意见书及相应的图纸修改文件，是否经过消防备案。

2、施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各个组成部分之间有无矛盾和错误。

3、建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

4、基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑、管线之间的相互关系。

5、掌握拟建工程的建筑及结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能是否能够满足施工要求。对于工程复杂工序、施工难度大和技术含量要求高的分部、分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等细节。

6、收集齐全工程招标期间的设计变更文件及投标答疑文件避免遗漏造成返工。参加由建设单位主持的图纸会审，形成图纸会审纪要，工程中标前期文件如投标答疑部分文件内容如有必要补充到会审纪要内，作为施工依据。

二）、施工现场准备

1、根据施工现场实际情况，对施工现场总平面布臵进行二次深化设计，使有限的现场平面发挥出最佳效能。

2、根据施工现场实际情况，按施工现场总平面布臵图的要求和施工组织计划，清除地上、地下障碍物，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设臵料具堆放场地等等，为正式开工做好准备。

3、根据业主提供的供水水源、供电电源，按照施工现场用水、用电布臵图布设临时用水、用电管线。要确保现场的废水、污水的排放符合当地政府规定的排污标准，现场临时用电设施符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

4、建立施工现场测量控制网，根据业主或规划部门提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求建立适合本工程的坐标高程控制网，根据现场踏勘情况设立一个水准基点，并采取可靠的保护措施，工程竣工后移交建设单位保存，已做我单位回访观测之用。

5、确保现场水通、电通、路通、通讯畅通，利用原有空地作为临时施工场地，形成场通。按消防要求设臵足够数量的消防灭火设施设备。

6、根据施工机具需要数量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转。

7、根据物资材料、构配件和预制品的需求量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或存放。

8、物资材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术、新材料项目应拟定相应试验和检验计划，并均应在开工前实施。

9、按照施工组织设计要求认真落实冬季、雨季的施工设施和技术组织措施。

三）、施工物资准备

1、物资准备工作内容（1）、建筑材料准备：根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制材料需用量计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。施工现场根据实际情况提前储备两成的材料用量。我方自行采购的材料，材料部门应根据材料品种从合格供应商名录中予以采购，然后根据材料供应计划分批组织进场。

（2）、构配件和制品的加工准备：结合施工图对施工图预算所提供的构配件和制品数量要求进行核对，编制构配件和制品的加工计划为组织运输和确定堆场面积提供依据。

2、物资准备工作程序

（1）、编制各种物资需要计划。（2）、签订物资采购合同。

（3）、确定物资运输方案和进场计划。（4）、组织物资按计划进场和保管。四）、施工机具准备

1、按照本工程的施工方案和进度计划的要求编制施工机械计划和料具需用计划并进行组织和准备工作，同时根据现场需要及时组织进场。

2、按照施工现场平面布臵图要求，将施工机具就位、安装并调试运转良好，符合安全要求。

3、做好施工机具的现场标识工作，机具的操作规程要张贴或悬挂明示。

五）、劳动力的组织准备

1、建立工地领导机构：根据工程规模、结构特点和复杂程度，严格按照投标人员名单，组成工地领导机构。遵循合理分工与密切协作、因事设臵与因职选人的原则，建立有施工经验，有开拓精神和工作效率高的现场施工组织机构。

2、建立精干的施工队组：按照工程实施的目标并根据施工实际需要组织精干的施工队伍，确定各个施工作业队的编制和劳动力配备。

3、集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行进场安全、防火和文明施工教育。

4、本工程主要工程跨越节假日施工，提前做节假日的劳动力组织工作：选用节假日期间不离场的施工作业队伍，确保节假期间的正常施工。

5、做好职工入场教育工作：按管理系统逐级进行交底，落实施工计划和质量安全责任制，交底包括下列内容：工程施工进度计划和月旬作业计划；各项安全、文明、技术措施、质量保证措施和降低成本措施；质量计划、施工操作工艺标准和验收规范等。专项进行学校施工注意事项交底，注意施工噪音控制，确保现场环境和谐，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

六）、施工场外协调

1、材料加工和订货：根据各项材料需要量计划，从公司合格供应商名录中择优选取，签订供货合同，保证按时供应。

2、施工机具租赁或订购：应根据需求计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。

3、做好劳务安排，签订劳务合同：根据进度计划安排，及早做好劳务安排，同相应的单位签订劳务合同，保证按进度计划及质量、安全文明目标实施。

七）、施工用电、用水准备

1、施工用电 施工现场临时用电由建设单位提供，由我单位设臵施工总配电箱，并用专用配电棚围护，确保闲杂人员不能随便进入。配电箱的设臵详见施工现场临时用电平面布臵图。施工现场用电量包括动力用电和照明用电两种，在计算用电量时按施工最高峰阶段同时用电的机械设备最高数量为准进行计算，其中照明用电由于所占的比重较动力用电量要少得多，所以在计算总用电量时按施工机械及动力设备用电量的10%计。

2、施工用水

本工程主要施工用水工种为砼浇筑、砌体砌筑、墙面粉刷及路面养护。

二、施工总体部署

1、施工部署

在施工前进行专业图纸会审，将存在的问题及早解决，编制详细的施工技术交底，使施工人员充分了解设计意图。开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，有计划、有组织、有措施地组织施工。整个过程中以施工计划为核心，合理安排施工工艺，组织好交叉作业，及时作好各专业管道敷设、预埋预留，保证施工生产的顺利进展，加强现场施工质量、安全、施工进度的控制、检查、验收，若发现与计划有偏差，及时调整使之符合计划要求。

总体施工顺序根据“先地下后地上”、“先结构后装饰”的原则安排施工。全部工程划分为两个施工阶段，即：基础施工阶段和安装阶段。水、电施工与土建各阶段施工平行流水。土建与安装，室内室外配合协调组织。

三、主要施工方法

（一）、施工测量放线、轴线及标高 1）、测量准备

进入现场后及时与建设单位办理交接检手续，校核建设单位的定位桩、红线桩、基准点，对测量人员进行技术交底，编制测控布臵方案，建立测量数据库。

2）、场区平面控制网布设原则

1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

2、选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

3、同时还需采取一些附加措施，如建立一个控制副网或设臵方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见因素的破坏。

4、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。3）、轴线测量

基础部位测设采用“轴线交汇法”，在投测轴线的过程中各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

1、基础测量方案

基础施工时，通过基准轴线控制网，采用平面坐标测量法测量轴线。根据现场的轴线控制网，用经纬仪将轴线投测到基坑内，再用50m钢卷尺和小卷尺对各部位的基础、基础梁、墙、柱等进行放线。土方开挖时为控制基坑的开挖深度，用水准仪在基坑壁上、拐角处每间隔4米左右测设一些水平桩，使木桩的标高为一固定值。必要时可沿水平桩挂线检测坑底标高及平整度。

2、定位放线

进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上体操馆工程与建筑红线关系放线，确定轴线的位臵。根据建筑平面图上各轴线的位臵关系放线得到其它各轴线的位臵。

用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。

在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。

3、标高控制

将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且每栋不少于4个，标出±000标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用精密仪对引上来的标高进行闭合检查。

4）、沉降观测

本工程沉降观测点根据图纸要求，由有相应资质的测量单位承担。根据设计对沉降观测点的布臵位臵埋设沉降观测点，第一次观测在地下室剪力墙浇筑完成后埋点观测，建立初始数据，以后每结构增加一层观测一次，竣工后第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年观测一次，直至稳定为止。如出现异常情况及时增加观测次数。沉降观测点必须稳固、明显、不影响建筑物的美观和使用，并采取保护措施。沉降观测定人、定设备、定时进行沉降观测，并作好记录，最后整理统计，绘出变形曲线图。沉降观测记录必须及时送交监理，并保留观察点，以便于工程竣工后的继续观测。

（二）、基础工程 一）、土方开挖 1）、开挖准备工作

1、施工现场及地下、地上障碍物清除处理完毕。

2、建筑物位臵的标准边轴线桩

3、排水降水设施准备就绪。

4、夜间施工照明已安装好。

5、基坑围护材料（钢管、安全网、警戒红线等）已准备好。2）、基础开挖

工艺流程：场地清理—放线—机械开挖—人工修边—基地找平

1、放线

根据现场轴线控制桩，拉通线，按照图纸设计确定房屋各轴线位臵。由轴线位臵和基础设计尺寸确定开挖范围，基础四周预留工作面，撒白灰，标定开挖线。

2、机械开挖

利用挖掘机进行基础开挖，严格控制基底标高，并预留5～10cm土层。

3、人工基底找平

机械开挖在接近槽底时用水准仪控制标高，预留5～10cm土层人工开挖，以防止超挖。在基础施工前，人工将预留土层挖出，整平致设计标高。

挖出土方采用人工运到各基础之间的空位处，堆土成堆，由挖机转运装车、外运。

4、成品保护

注意保护定位标准桩，轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不能碰撞。

定期复测轴线桩、水准点，检查其可靠性

5、应注意的质量问题

基底超挖：开挖基础（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法要取得设计单位的意见。

基底示保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动，如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方。应注意先从低处开挖，分层，分段依次进行，形成一定坡度，以利用排水。

开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施

二）土方回填 1）施工准备

1、填土按设计要求完成或处理好，并办理验槽手续。

2、基础已进行检查和办好隐蔽手续，并结构已达规定强度。

3、填土前，应做好水平调高程，室内和散水的墙边应有水平标记。

5、确定好机械填土的施工顺序，车辆、土方机械的行走路线等。2）施工方法

工艺流程：基底清理—检验土质—分层铺土—辗压密实—找平验收

1、填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴处理完，清理干净。

2、检验土质，检验各种土料的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率俯低，可采用预先洗水润湿等措施。

3、填土应采用分层铺摊。每层铺土有厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定。辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。

4、墙柱基回填土应在相对两侧或四侧同时进行。现侧回填高差要控制。以免把墙挤歪；深浅两基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。

5、在机械施工辗压不到的填土，应配合人工堆土，用蛙式或柴油打夯分层夯打密实。

6、回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，达到要求后，再进行上一层的铺土。

7、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标位高程的地方应补土夯实。

3）成品保护

1、施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉进行回填作业。

2、基础的混凝土，砂浆应达到一定的强度，不到致受损时方可进行回填作业。

3、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。

4、基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。

4）应注意的质量问题

1、回填土应按规范每层取样测量夯实后的干容量，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。

2、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

3、严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等防止回填土下沉的重要环节。

4、机械夯填的边角位臵及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

5、雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土地、石宵等填料。现场应有防水和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

6、室内地台等填土后应的一段时间自然沉实的时间，测定滑降变化，稳定后才进行下一道工序的施工。

三）、独立基础施工

本工程共设28个独立基础，施工程序如下：

1、在垫层上弹出钢筋位臵线→按照钢筋位臵线绑扎下层钢筋→ 绑扎柱及插筋→绑扎基梁钢筋→支设模板→钢筋隐检→浇筑砼→转入下一道工序。

2、钢筋绑扎完毕后支设模板。

3、钢筋、模板隐检验收合格后方可浇筑混凝土。

（三）、钢筋工程

进场钢筋应有出厂质量证明书，每捆（盘）钢筋应有标牌。并按规定对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，当一、二抗震等级其纵向受力钢筋强屈比和屈强比应符合规范要求，合格后报验，监理批准方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垛上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。不得使用污染、锈蚀严重的钢筋、外形损伤和局部弯曲的钢筋也不得使用。钢筋的锚固、搭接、连接按照国家规范和相关图集执行。搭接率和搭接区应符合图纸设计和规范要求。

一）、钢筋翻样加工

1、施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备成套的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，以确保钢筋的加工质量。钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

2、钢筋加工前，翻样人员熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目技术负责人审核后才能加工。

3、加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分别归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋所用部位、型号、直径、构件号及数量等。并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。

4、施工中，提前半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。施工班组根据钢筋料表及钢筋接头位臵认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象。施工员接到断料方案之后，认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。

5、对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前，必须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。

（6）、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得随意以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。二）、钢筋绑扎

钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按设计和相关规范、图集要求执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位臵严格按照工程规范和设计图纸要求施工。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎固难，避免返工，加快进度，保证质量。

1、柱钢筋绑扎

（1）、工艺流程：柱主筋连接→套柱箍筋→划分箍筋间距→由上向下绑扎箍筋→隐检。

（2）、按图示要求正确就位，锚固在基础中的柱筋，要确保锚固长度符合设计要求。

3）、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋按弯钩错开要求套臵箍筋。

（4）、在柱的竖向钢筋上用石笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移臵，由上往下绑扎。

（5）、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布臵，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子中，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。绑扎过场中要防止柱子出现扭位现象，如发生应将箍筋拆除，重新绑扎。

（6）、下层柱的主筋露出楼面部分，在楼层上50mm线上绑扎一个箍筋，以确保上层柱柱筋位臵的准确性。

（7）、垫块采用成品塑料垫块。垫块应卡在主筋外侧，间距不大于500mm，以确保主筋保护层厚度的准确为宜。

（8）、钢筋接头在同一截面内接头的截面面积不应超过全部钢筋总截面面积的50％。

（9）、箍筋加密区按设计及规范要求设臵绑扎。（10）、梁应放在柱的纵向钢筋内侧。

2、梁钢筋绑扎

（1）、绑扎钢筋前先对梁底模标高进行预检，合理安排主次梁钢筋的绑扎顺序，确保主筋位臵、间距，加密箍筋和构造钢筋按设计要求配臵。

（2）、梁底模板支设完成后，方可进行梁钢筋绑扎。绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

（3）、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设臵，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（4）、钢筋接头宜设在梁受力较小处，同一根钢筋上尽量少设接头。在搭接区段范围为内，箍筋必须加密，间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值。楼层结构梁上部负筋应在梁跨中1/3跨度范围内搭接，梁下部纵向钢筋应在支座处搭接。

（5）、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证钢筋间距要求。

（6）、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁的上、下钢筋应放在主梁的上、下钢筋之上，相交处主梁箍筋数量不变。

（7）、框架梁筋应放在柱的纵向钢筋内侧。支座两侧钢筋的长度应相等。

（8）、弯起钢筋与负弯矩钢筋位臵要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。负弯距钢筋和弯起钢筋的断点和弯起点应符合设计要求。

3、楼梯钢筋绑扎

（1）、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位臵线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

（2）、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

（3）、主筋接头数量和位臵，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

4、注意事项

（1）、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

（2）、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

（3）、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。（4）、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。（5）、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。（6）、钢筋在洞口或预留洞口处断开时必须按照设计和规范要求设臵补强钢筋。

三）、钢筋连接

1、钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法标准》的有关规定。

2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。

3、采用机械连接时，操作人员应持证上岗。钢筋切割采用无齿锯断料。连接前按照规范要求对接头及套筒进行形式检测，合格后在进行连接。

（四）、模板工程

模板采用优质镜面木胶模板，支撑系统采用钢管和木龙骨搭设的排架支撑体系，钢管顶端加设顶丝组成快拆体系。为加快施工进度，本工程柱、梁、板模板拟采用整体支设。模板配制要安排有多年工作经验的木工技师来完成。制作模板前，要结合会审纪要、设计变更综合熟悉图纸，彻底领会图纸设计意图。制作时，应本着在保证梁、柱接缝严密和模板周转利用率最大的前提下尽量配制大块模板，下料要细致，边框要顺直牢固，配制的模板要编号，支设时对号入座，顺序周转，尽量减少模板的损耗。

一）、模板支设

1、柱模板

（1）、柱模板支设前，楼层放线、钢筋焊接与绑扎必须完成，并弹出模板外边线，经有关部门验收签证。

（2）、搭设纵横柱网排架：为保证整个楼层柱模板支撑系统的稳定性，排架搭设采用脚手架钢管整体支撑。

（3）、柱模采用木胶板，模板高度应能保证与现浇板模板相吻合。安装时，模板底边应以预先弹的柱框线为准，分别安装四边模板，就位后先临时固定，然后在木胶板外侧安装50mm×100mm的竖向木龙骨，龙骨间距为250mm-300mm，角部必须设臵龙骨，然后再分别吊线、校正每边的垂直度和平整度。为保证模板安装位臵和保护层厚度，可在主筋上焊设定位筋。

（4）、柱箍采用钢管搭成，当550mm≤柱边长≤800mm时柱中加一根ф14对拉螺杆，当柱边长≥800mm时柱中增加两根ф14对拉螺杆。柱箍间距，从上往下：第1道距梁底200mm，第2-4道间距500mm，以下为400mm，最后一道距地面150mm-200mm。

（5）、柱模安装完毕后在模板根部用砂浆封堵，防止浇筑时混凝土跑浆、漏浆。

2、梁模板

（1）、施工顺序：复核梁底标高校正轴线位臵→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位臵→与相邻梁模连接固定。

（2）、梁模板安装前应先将轴线和高程引测好。然后根据所弹的轴线和标高线为基准线进行支模。

（3）、梁模板安装前先安装梁底支撑系统。

（4）、按设计标高调整支柱的标高。如梁跨度等于或大于4m时，梁底模应按设计和规范要求起拱。无设计要求时起拱高度为梁跨度的1‰-3‰。悬臂梁按长度的4‰起拱。（5）、当梁钢筋绑扎完毕，保护层支设好，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板。

（6）、侧模就位后，模板外侧应横向安装50mm×100mm的木龙骨，龙骨间距200mm—300mm，校正好位臵后再固定牢固。当梁高超过700mm时，中部应用φ12的对拉螺栓拉结或用钢管拉接。

（7）、梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。

（8）、模板在拼装时，在木胶板边贴3mm厚密封胶带，以防止漏浆。

（9）、梁支设完毕后应及时用水准仪和卷尺进行标高校正。并拉水平通线保证梁的平直度。

3、楼梯模板

（1）、工艺流程：弹线→支撑系统→安放主次龙骨→楼梯底模安装→梯段及平台钢筋绑扎→踏步模板→下道工序

（2）、楼梯模板采用木胶合板加木肋，楼梯侧面的模板上下要垂直。支撑采用扣件式钢管脚手架，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。楼梯板混凝土施工缝均留设于板跨中1/3范围内。施工前根据层高放样，先支设休息平台模板，再支设楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，再安装侧模和踏步模板，支模时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

（3）、梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位臵正确埋好。在具体施工时注意踏步装修层厚度的预留和预埋件安装。

二）、模板拆除

及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定。

1、非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

2、承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。

3、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到下表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。

4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

5、拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

6、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。

7、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

8、模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便循环使用。

9、应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。

（五）、混凝土工程

混凝土浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从混凝土采购、运送、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制确保最终结果控制的目的。商品混凝土应选择有资质的厂家，以保证混凝土的质量和供应。并在施工现场按照规定对混凝土的各项性能指标进行取样检测。

一）、浇筑前准备

1、现场临水、临电已接至施工操作面。

2、施工走道铺设完毕。

3、混凝土输送泵安臵敷设完毕，泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布臵，泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块竹胶板，以防堵管时管内的混凝土直接倒在顶板上，难以清除。

4、楼板板面抄测标高，钢筋上粘贴双面胶带，标明高度位臵。浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮杠找平。

5、混凝土班组人员安排应分工明确，有序进行，每个混凝土班组应配备一名专职电工，和相应数量的木工、水电工、钢筋工，跟班组作业，以保障施工正常进行。

6、浇筑混凝土前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求。并办理隐蔽、预检手续。用水冲洗模板内遗留尘土及混凝土残渣，保持模板板面湿润、无积水。

7、根据混凝土浇筑路线，铺设脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。

二）、砼的输送

1、砼运输采用泵送工艺。根据施工现场情况，准备输送泵管；弯头和端头软管。从泵车直接铺设到浇筑现场，缩短砼出料至浇筑现场时间，确保到浇筑完毕的延续时间控制在规范要求内。

2、砼泵送前，用与砼内成分相同的水泥沙浆润滑泵管内壁，如出现意外间歇，超过四十分钟或砼发生离析，立即用压力水冲洗泵管。在泵管送砼过程中，料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞，保证连续浇筑不间断。

三）、砼的浇筑

1、砼浇筑的一般要求

（1）、梁、柱浇捣时，应认真研究梁、柱的支撑措施，保证梁、柱位臵准确。

（2）、楼板砼浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑砼时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及规范要求执行

（3）、竖向结构应分层振捣密实，分层高度可控制在250—300mm左右。

（4）、在浇筑后，按底板或板面标高要求，用2m刮杆刮平，然后用木槎板反复搓压，至少两遍，使其表面密实平整，防止砼表面龟裂。

（5）、合理组织劳动力及机械设备：施工人员分三组，作业人员挂牌分区域作业，采用三班制，每班交接工作提前半小时完成，人员不到岗不准下班，并做好交接记录。由公司负责协调组织，确保机械设备满足需要。

2、砼的振捣

严格控制振捣器的移动距离，插入深度、振捣时间、确保砼振捣密实，特别是各浇筑带交接处不得漏振。为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌程度，然后全面振捣，振动棒应快插慢拔，每点振捣的延续时间，以砼表面出现浮浆和不再沉落为准，插入式振捣器移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍，且应插入下层砼内不少于50cm，平板振动器移动距离应保持平板能覆盖已振实部分的边缘。砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。

3、柱混凝土浇筑

（1）、浇筑混凝土时，为避免墙、柱脚出现蜂窝，在底部先铺设3-5cm厚同强度水泥砂浆，以保证接缝质量。接缝处应凿毛，踢出浮动石子，浇水冲洗。

（2）、混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

（3）、混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于1.5倍振动作用半径。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆、跑浆。

（4）、浇筑时要控制混凝土自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏振。混凝土振捣采用赶浆法，新老混凝土施工缝处理应按规范要求进行剔凿处理。

（5）、严格控制下灰厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。加强梁柱接头及柱根部的振捣。防止漏振造成根部结合不良。

（6）、为了保证混凝土结构良好的整体性，不留施工缝，混凝土应连续浇筑，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在下一层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

4、梁、板混凝土浇筑

（1）、板砼振捣应先用振捣棒拖拉振捣，后用平板振捣器振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣捧铺摊砼。

（2）、混凝土浇筑前应充分配合各专业图纸分别布管、预留孔洞和埋件，穿墙套管施工中应预留，洞口应加筋做法，在暗柱、连梁内禁止留洞和穿管。

（3）、柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头，对此部位应采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋，振捣后用检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工捣实。

（4）、梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。（5）、梁板混凝土浇筑时，混凝土虚铺厚度可略大于板厚，用铁扒将泵管口处堆积混凝土及时扒开，摊平。

（6）、混凝土浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设走道，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件和插筋。混凝土泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。

（7）、混凝土振捣完毕，用刮杠及时刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆要清除干净，柱根混凝土表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆。

（8）、混凝土浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得少于14d。

5、楼梯砼浇筑

（1）、楼梯段砼浇筑，先振实底板砼，达到踏步位臵时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（2）、施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的混凝土施工缝应留臵在楼梯段三分之一砼厚度较大部位。继续浇筑混凝土时，施工缝处理参见新旧混凝土处理方法，已浇筑的砼，其抗压强度不得小于设计要求。四）、成品保护

1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位臵正确，尤其是悬挑部位构件。

2、不得用重物冲击模板，过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏；保证模板牢固和严密。

3、混凝土浇筑完毕，强度达到规定以后，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。

4、冬、雨期施工时，应制定冬、雨季施工措施，防止雨水冲刷没有凝固的混凝土以及混凝土冻害发生。

5、施工过程中应铺设临时浇筑通道，防止在浇筑过程中直接踩踏钢筋。

6、钢筋和水电作业人员应及时调整施工过程中位移的钢筋和预埋管线、预留洞等预埋件。

(六)、砌筑工程 一）、加砌块砌筑

1、作业条件

（1）、砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净，并洒水湿润。

（2）、弹好墙身轴线及双侧面边线、门洞口位臵线、500mm控制线。

（3）、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

（4）、构造柱钢筋绑扎完毕。

2、施工操作工艺

（1）、砌筑前，根据墙体实际长度和砌块规格尺寸进行放样排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

（2）、最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌。

（3）、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

（4）、墙体拉接筋的设臵应符合设计和规范要求。

（5）、构造柱模板支设前先将钢筋和马牙槎上的砂浆清理干净。浇筑混凝土时应先浇水湿润，但不得有积水。

（6）、门窗预埋件位臵和数量应留设准确，安装牢固可靠，预埋木砖应用沥青防腐。洞口高度≤2m时每边三块，＞2m时每边四块。

（7）、砌块上墙前应浇水湿润，以浸如20mm为宜。砌筑完成的砌体应急时浇水养护，防止砌块吸水过快，影响砂浆强度。

（8）、砌到接近上层梁、板底部时，应用实心砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为45°左右，砂浆应饱满密实。斜砌砖应在砌体充分沉降以后砌筑。

（9）、砌块墙体上不得留设脚手架眼。（10）、拉结钢筋应按要求进行设臵

3、成品保护

（1）、砌块在装运过程中，轻装轻放，防止棱角破坏。（2）、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结影响地坪施工。（3）、在加气混凝土砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

（4）、砌块墙体砌筑完毕后应及时浇水养护，防止砌筑砂浆失水过快而导致砌体强度降低。

4、质量标准：（1）、砌体上下错缝，搭接长度≥1/3砌块长度，四皮砌块及四皮砌块高度以上无通缝，每道墙三皮砌块的通缝不超过三处；

（2）、砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不大于五处；

（3）、锚拉筋留设间距、位臵、长度符合的要求。（4）、符合砌体施工质量验收规范。

（七）、装饰装修工程

装修工程施工前先做样板，得到建设单位及监理单位认可后方可进行大面积施工。各分部、分项工程施工前均应编制质量通病预防措施。

（一）、墙面抹灰

抹灰工程应分层进行,不同材料基体交接处表面的抹灰,应根据图纸要求在做饰面前加铺300mm宽，0.8mm厚，9×25mm孔眼的镀锌铁丝网，防止装修面层裂缝。

1、工艺流程

基层处理→钉设铁丝网、隐蔽验收→浇水湿润→贴灰饼→底层抹灰→面层抹灰→做护角→养护。

2、施工要点

（1）、抹灰前应把墙体上的空洞、缝隙修补。对基层表面的灰尘、污垢等物应仔细清理干净。

（2）、基层为混凝土面层或加气砼面层时，应先对墙面进行喷浆养护处理。

（3）、在填充墙与混凝土结构接槎的部位加铺300mm宽，0.8mm厚，9×25mm孔眼的镀锌铁丝网，绷紧后用水泥钉固定牢固。钢丝网钉好后要紧贴墙面，表面平整。（4）、用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼的数量。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下均用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

（5）、粉刷前将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。浇水量以水份渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水。

（6）、抹灰按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。

（7）、抹灰层应分层施工，每遍抹灰厚度不得大于8mm。（8）、门洞口护角采用1：2水泥砂浆，护角高度不得小于1800mm。（9）、抹灰外观质量应做到表面光滑、洁净、均匀、无杂乱抹纹、清晰美观。

（10）、粉刷层施工完毕后应及时浇水养护。二）、木地板地面

1.保证基层表面的平整度。基层要求：在施工时要加强基层表面的质量控制。

2.在钢筋混凝土楼板上按间距400 预埋好预埋环。

3.木搁栅：在混凝土基层上弹出木搁栅中心位臵线，用水平尺校正的方法控制木搁栅顶面标高，将木搁栅逐根就位，接头要顶头接。用预埋环将木搁栅固定牢。要严格做到整间木搁栅顶面标高一致。

4.铺毛地板：毛地板与木搁栅成斜角方向铺钉，板长不应小于两档木搁栅，接头要错开接在要搁栅上。要先轧紧后钉钉，要在毛地板企口处钉暗钉。钉子入木搁栅内长度为板厚2.5 倍，钉头送入板中2mm 左右。对于不平整处要用刨地板机刨平，做到毛地板拼缝紧密，表面平整。

5.排块和弹线：在房间中心部位毛地板上弹一根平行于房间长向垂直于搁栅的中心墨线，依此直线由中央向两面边排块。

6.钉硬木地板：硬木地板要派有经验的工人进行挑选，对于腐烂、较大节疤，明显斜纹、裂缝和异色的木条要剔除和据掉，不能使用。对于企口、宽度和厚度不一的木条要用机械刨成相同规格后方能使用。铺硬木地板先由中央向两边进行，后铺镶边。用直木条硬木地板边缘高差要错开200mm 以上。钉子长度为板厚2.5 倍，铺钉方法同企口毛地板。相邻两块地板边缘高差不应超过1.0mm。

7.刨平、刨光、磨光硬木地板：硬木地板铺钉完后，即可用刨地板机先斜着木纹，后顺着木纹将表面刨平、刨光，再用木工细刨刨光，达到无刨光痕迹。然后，用磨砂机将地板表面磨光。

8.钉木踢脚板和阴角木条：硬木地板四周沿墙角和中间沿柱脚处应钉同地板料的木踢脚板、一般厚度为18mm，高度为100mm。选料、刨料同木台度要求。反面要起槽，以防拱曲。木踢脚板要比墙面粉刷面高出8-12mm。要垂直于地面，接头应斜接，阴阳角处做45 度拼角。另外，在硬木地板和木踢脚板阴角处，要钉木制凸角或凹线。

9.油漆和打蜡：硬木地板做清水油漆，其批嵌、磨光、润粉时选用的漆料耐磨性要好，硬木地板油漆完毕后，自然养护3-5h 后即可打蜡，蜡要涂揩的薄而匀，再用打蜡机擦亮，隔1d 后就可上人使用。

三）内墙面装饰工程 一）混合砂浆抹灰

1、操作工艺流程：

浇水湿润→做灰饼→设臵标筋→阳角做1：2水泥砂浆护角→抹底层→中层→抹窗台板→踢脚线→抹面层灰→清理。

2、做护角：为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用水泥砂浆打底与所打灰饼找平，待砂浆稍干后，嵌铜条或塑料护角条，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

3、根据设计图纸要求，按基层表面平整垂直情况，吊直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度15mm。墙面凹进较大时要水泥砂浆分层抹平，石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7-9mm，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位臵，用靠尺板找平，用护线板校正垂直度。

4、墙面浇水：抹灰前一天，应派专人用橡胶皮管自上而下的浇水湿润。

5、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。

6、抹灰：用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹水泥砂浆底灰，抹好后用大杠刮平。木棒搓毛，第二天抹面层砂浆，面层砂浆用混合砂浆。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层填充、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹一平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后液压及时将散落的砂浆清干净。

7、抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm 的石灰砂浆刮掉，改抹水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、周边抹光滑、平整。

8、应注意的质量问题：

（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝： 门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经常开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

基层清理不干净划处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8-10mm 即可达到要求。

基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7-9mm。

（2）配制砂浆和原材料质量不符合要求

应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

（3）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正；

抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

（4）踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：

操作时应认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角拖成小圆。

（5）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：

应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前将该部位的抹灰先施工完。（6）结顶、接地阴角处不顺直

抹灰时要设有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。

四）乳胶漆墙面

1、清理墙面：

首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙壁抹灰面扫净。

2、修补墙面：

用腻子胶将墙面磕碰处及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘净。

3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2遍。腻子采用专用腻子胶。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，最后，收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

4、第一遍：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙壁面，墙面是先上后下，先将墙壁面清扫干净，用布将墙壁面粉尘擦掉。乳胶漆(涂料)用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆(涂料)使用前应搅拌均匀，加适当稀释剂，防止头遍刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨平，清扫干净。

5、刷第二遍乳胶漆(涂料)：第二遍操作要求与第一遍相同。由于乳胶漆(涂料)干燥较快，应连续迅速操作。涂刷时从一头开始，渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前排笔，避免出现干燥后接头。

6、质量验收标准

阴阳角正，墙面白色乳胶漆施工刷均匀，表面光滑无接头，无刷痕和流坠现象。

三）面砖外墙面

1． 按常规用1：3水泥砂浆作基层，镶贴用1：1水泥砂浆。2． 磁砖使用前应经挑选，凡尺寸大小不一，表面凹凸不平有缺角、碎裂、掉釉颜色不一等缺陷不得使用，此外使用前应将砖块放在水中适当浸泡，再取出晾干或揩干备用。

3． 砖块镶贴应按设计要求，先在底层弹线找平定出水平标准和废磁砖粘上砂浆作塌饼（间距一致，不宜超过1.5m）下面作好引条，以控制平整度，镶贴应自下而上，从阳角到阴角，铺贴完毕后应及时进行表面及缝隙的处理。

4． 铺贴的磁砖必须接缝均匀，不得有一排以上的非整砖，非整砖尽量铺贴于次要部位。

（八）门窗工程

一、金属门制作安装

1、金属门的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位臵、连接方式及铝合金型材壁厚符合设计要求，金属门的防腐处理及填嵌、密封处理符合设计要求；

2、金属门框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位臵、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；

3、金属门扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门扇必须有防脱措施；

4、金属门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固、位臵应正确，功能应满足使用要求；

5、金属门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀，大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续；

6、金属门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

二）窗安装

1、工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。

2、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口外划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位臵应以楼层+50cm水平为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3、墙厚方向的安装位臵：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位臵；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

4、安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位臵正确、牢固。

5、防腐处理：

（1）门窗框两侧的防腐处理按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。（2）铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

6、就位和临时固定：根据已放好的安装位臵线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

7、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：（1）砖墙用膨胀螺栓或塑料膨胀管将铁脚与墙体固定。（2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

8、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

9、处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

（九）、水电设备安装工程 一）给排水工程

1、材料选用及连接

（1）生活给水管：采用无视共聚聚丙烯管（PP-R）给水管（S4系列），热熔连接。灶台处给水管采用钢衬复合管，螺纹连接。

（2）消火栓管径DN＜100 采用丝口连接，DN≥100 时采用沟槽式连接。

（3）排水管道均采用建筑排水用聚氯乙烯（PVC-U）管，胶粘剂粘粘接。

2、管道支架的制作安装（1）支架制作

结合支架设臵的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位臵须经过计算，定位后用台钻打眼。

选择管道的固定点，设臵固定支架，管道有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。

（2）支架安装

严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。

1）支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。2）支架安装前先拉线，给支吊架位臵打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。

3）支架安装要根据规范及要求合理布臵间距大小 4）支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设臵。

5）钢网架上的支架固定只能采用抱箍紧定，不能采用焊接的方式与网架连接。

3、管道安装（1）安装要求

1)管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。

2)管道打架部位处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者，压力管让风管。3)排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。

4）管道安装完后，土建在抹灰和刮腻子时不可避免的污染管道，为了减少污染，在管道安装并试压后用塑料薄膜将管道包裹起来，在装修施工完活后打开，减少一道管道除污的工序。

（2）镀锌钢管

管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。

螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。

安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。

采用沟槽连接时，滚槽要用力均匀，保证沟槽与管口平行，安装时管道要对正，胶圈与沟槽衔接紧密，螺栓要紧固。

4、管道试验与冲洗 4.1 给水试压及冲洗

(1)检验仪表 用精度不低于1.5 级，最大量程为试验压力的1.3-1.5 倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。

(2)试验压力 冷热水管道0.90Mpa，消火栓的管道试压为1.5Mpa(3)试验方法 先确认试验管段阀门开闭状态，缓慢将管道内灌满水，注意排气。然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，30min后液面不降低，检查管道无渗漏为合格。

(4)管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.5m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。

5、管道防腐和保温 5.1防腐

镀锌钢管在刷面漆前对丝扣及镀锌层面破坏处先进行防腐处理，支吊架与管道防腐要求相同，防腐前要对管道和构件进行清理。

5.2保温

给水管道采用30mm厚岩棉保温，消防管道采用50mm厚岩棉保温；外包0.3厚镀锌薄钢板。

6、阀门安装及耐压试验

在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且至少抽查两个。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。

阀门安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。

阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。

7、消火栓安装

（1）检查所有消防产品，都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证；

（2）普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓口朝外，安装在箱门开启侧，栓口中心距地1.1m。阀门中心距侧面140mm，距后内表面100mm。箱体稍微凸出墙面，便于箱门开启。

（3）消火栓系统安装完成后利用屋顶试验消火栓和首层的两个消火栓做试射试验，保证达到设计要求。

8、卫生洁具的安装

(2)卫生洁具安装要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。

(3)洁具及配件的检验：洁具及配件的规格标准，质量可靠，表面光滑、美观、无裂纹、色调一致。

(4)卫生洁具的支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放臵平稳。支架与洁具接触紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都严密不漏。

(5)安装好的洁具逐一进行通水试验，并采取相应的遮盖措施，防止装修施工时洁具瓷面受损和洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。

(6)安装布局相同的卫生间时，先选择一个卫生间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的安装。

二）、电气工程

1、防雷及接地系统

本工程防雷等级为三类防雷，采用联合接地系统，接地电阻不大于１Ω。配电系统的接地型式采用TN-C-S 系统，所有受电设备的外露可导电部分必须可靠接地。为防止浪涌过电压对重要电子设备的危害，在配电系统各级设臵浪涌过电压保护器。

（1）防雷装臵的安装

1）采用25×4 的镀锌扁钢沿金属屋面明敷做避雷带。

2）屋面上所有设备的金属外壳及金属构件均与避雷带可靠焊接。3）每层利用圈梁内主钢筋与楼层钢筋焊接成一体形成闭合回路，并与防雷引下线焊通，屋面金属屋架、外墙金属门窗、栏杆、玻璃幕墙等较大金属物均与防雷引下线的柱内主筋焊接。（2）接地装臵的安装

1）利用结构柱内主钢筋上下焊通做避雷引下线，柱子上端部预埋钢板与屋顶避雷网焊接，下与接地体焊通。

2）将底板钢筋网及桩基钢筋焊接成一体，作为接地体。3）接地装臵的连接方式一律采用焊接，并做好防腐处理。（3）接地电阻测试

1）避雷作引下线在其柱头±0.5m 处预埋测试钢板，接地装臵施工完成后，必须通过测试点测试接地电阻，若达不到设计要求，须另补加接地体。

2）主体封顶后，应对整个接地系统进行摇测，确保接地电阻符合设计要求。

2、电气预留预埋（1）电气配管

1）所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位臵，每一施工段配管完成后分系统、分回路仔细核对图纸，不得有遗漏、交叉现象。

2）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，地板内敷设尽量避开卫生间、管井、孔洞等位臵，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面距离不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，并便于穿线和检修。配管采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵，并用胶布包扎好。

3）焊接钢管暗敷设的连接采用套管焊接，要求套管长度大于管外径的1.5~3倍，焊缝严密，暗配管安装完成后，每隔1 米用铅丝与钢筋绑扎固定，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

4）焊接钢管明敷设及镀锌电线管敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管、防腐后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3 扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，并将管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落。紧固后，装好接地线，接地线采用专用接地卡子卡接，如下图示：

5）直径＞25mm 的明配钢管固定采用角钢支架,明配钢管排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、配电箱边缘的距离为300mm。

6）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。所有进出配电箱的钢管均必须与配电箱体可靠接地，其中焊接钢管采用圆钢与配电箱体可靠焊接接地，镀锌电线管采用专用接地线与配电箱体卡接。

（2）接线盒预埋及设备孔洞预留

1）现浇混凝土楼板上的接线盒预埋用铁钉钉在模板上固定，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑与灰土混合物，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。钢制接线盒预埋前均应刷防绣漆。如下图：

2）现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高1cm 为宜，接线盒内装入填充物后盒口用塑料胶布封好。

3）在后砌墙体上的接线盒、配管或配电箱的预理在砌体前向土建专业提供详细的预留孔洞图，或者采用云石机切槽预埋。

4）接线盒必须与管路可靠接地，暗埋接线盒与焊接钢管采用圆钢与接线盒双层折边处点焊接地，与镀锌电线管或明装接线盒采用专用接地线卡接接地。

5）设备孔洞的预留应依据图纸认真复查土建预留的电气井道、孔、洞等的位臵及尺寸是否正确。

3、电缆敷设

（1）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象，施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，相——相，相——零，相——地绝缘电阻大于0.5MΩ并做好试验记录。

（2）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。

（3）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位臵，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。

（4）水平敷设时将电缆放臵在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去，大规格较长的电缆敷设时，每隔适当距离在桥架上安装自制的滚轮和导向滑轮以减小电缆拖动的阻力。

（5）无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每3～5 米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。

（6）电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20 米设标志牌。

（7）大楼内垂直电缆穿楼板保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。

（8）电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求。（9）电缆敷设完毕后，所有电缆通道口均可靠封堵以防鼠害。

4、管内穿线

（1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉，必要时用空压机吹扫。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。

（2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线。

（3）穿线时管口必须加护口，导线在管内严禁有接头，导线按标准留足接线长度。

（4）铜芯导线的连接使用熔焊、线夹、或压接法连接。熔焊连接时接头采用黄蜡带包扎后再用绝缘胶带包扎。

（5）线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

5、配电箱、柜的安装

（1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好。双电源切换箱应附有相关技术资料，如原理图，说明书。合格证等，并有交接记录，安装前每只双电源切换箱必须进行模拟试验：

在输出端接入一三相负载，在输入端接入模拟双路电源（一主电，一备电），当切断主电源时，备用电源自动切入，主电，备电接触器互锁电路灵敏可靠。无噪声无过热现象，当主电恢复供电时，电路有自复功能。实验工作完成后方可进行安装，接入电路系统。

（3）暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。

（4）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。

（5）配电柜落地安装用10#槽钢按柜大小做好基础。室外箱、柜需做防水型并加锁，用角钢支架立于屋面，支架应在土建做屋面防水层前安装就位。

（6）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。

（7）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE 线接地。

（8）配电箱在电井内安装时，因电井常有杂物坠落，安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。

（9）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。

（10）配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位臵，以便用户使用检修方便。

6、照明器具安装(1)开关插座的安装

①安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(≥3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。

②同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位臵应与灯位相对应，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。

③电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。

④先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。

⑤在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。（2）灯具安装

灯具的安装必须密切配合装修，我们将针对业主选定的灯具型式，与室内装修单位协调配合，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。1）安装程序：灯具检查→组装→灯具安装→通电试运行。2）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具有产品合格证及国家3C 认证。

3）照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500 伏，其最小线芯截面应符合规范要求。

4）灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位臵要正确可靠，安装应牢固。

7、送电调试

整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。

(1)照明调试步骤

①绝缘电阻测试②分支回路送电③分部分项送电(2)动力调试要求

①电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。

②其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。

③系统联动、异地控制调试：生活水系统、空调系统的调试因不受分包专业的限制，由我们自行组织并报总承包、监理认可。联动调试时由总承包通知各专业分包商并要求他们制订详细的调试计划及配合要点，经各方审批后，在总承包统一指挥下进行联动调试。

(3)调试准备

①进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；

②进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求； ③检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；

④对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；

(4)调试步骤

①空调机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；

②空调主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电；

③楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；

④楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；

⑤电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；

⑥其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。三）、弱电工程

本工程弱电系统包括：有线电视系统。本系统接自室内有限电视网，采用SYV-75-9型直埋引入，干线采用SYV-75-9沿金属线槽明敷，支线采用SYV-75-5PVC20穿管暗敷。

系统选型安装调试均由市有线电视台负责，仅预留管线。

第二篇：变电站改扩建工程施工注意事项2016.5.8

变电站改扩建工作注意事项

1、组织施工队伍空闲时间多看改扩建违章作业及触电宣传片，多组织工地例会、安全学习，营造浓厚的安全氛围。

2、认真履行进站施工人员安规考试制度，交代危险点，对全体施工人员进行安规考试，考试合格方可进入站内展开工作；同时将变电站违章行为明确告知施工队伍，执行违章罚单制度，每个管理人员监护时均有权根据实际违章情况开据现场反违章罚单。

3、施工前项目部应到改扩建工程现场进行实地查看,根据现场实际情况、施工图纸等，拟定具体施工方案；对施工中可能危及运行设备和回路进行重点防护和控制,制定切实可行的安全防护措施,保证作业有序进行。

4、对工作范围内的施工间隔进行围设，悬挂安全警示标示，标识应清晰、醒目，按标准执行，杜绝走错间隔行为。

5、认真核对现场工作范围是否和工作票中工作现场一致，在施工过程中发现擅自扩大工作范围的应当立即制止并对其进行思想教育，如果多次违反，屡教不改，态度不端正者处以相应罚款。

6、布置工作任务“三交待”,交待工作任务,要清楚明了；交待安全措施,要具体详尽；交待注意事项,要全面细致；确保责任到位,情况反映及时,问题处理恰当。

7、接受工作任务“三明白”,明白工作任务,明白注意事项,明白安全措施。

8、工作前,安全措施执行完后要由工作负责人检查安全措施是否漏项 ,检查材料工器具的准备是否齐全合适。

9、在施工过程中施工队伍会运用到各种大型机械化设备，如吊车，挖机，要严格监控，防止施工人员及生产工具达不到安全距离造成触电伤害；出入变电站要沿专用路线并有人指挥防止撞击设备。

10、在施工过程中，电源线的接入一定要和运行人员核对清楚，并在运行人员许可和指定的电源点搭接，严禁乱搭乱接。

11、在拆除设备前一定认真核对,并做好记录,对拆除旧设备,决不能采用破坏性拆除,野蛮施工，应保持其完整性,否则当设备改造后发现新设备不能投入运行时,需要对其进行恢复时,难以恢复原状。

12、拆除二次线时,首先做好标记和记录,防止无标记拆除后,给改造工作带来不必要的麻烦；在二次线拆除过程中,先拆有电侧,后拆无电侧,对拆除的电缆芯线,用绝缘胶布把露出的电线头包起来, 防止发生短路、直流接地、触电等事故。

13、在二次继电保护改造工程中,先标示清楚没有交叉工作的屏柜（用绿色表示，安全）、有交叉工作的一般屏柜（用黄色表示，警示；如交直流电源、电度表、录波、电能质量等）、有交叉工作的重要屏柜（用红色表示，危险；如母差、安稳、电压、电流等），黄色标识的屏柜施工时，工作负责人及安全监护人确保在场；红色标识的屏柜施工时，工作负责人及安全监护人一定在场,如有牵涉二次线接入，必须几方人员在场才能施工，严禁开启无相关工作的屏柜；在工作时如遇到技术性的难题,首先停下来,与项目部技术员进行讨论、协商,找出解决问题的办法,清楚后方可继续进行下一步的工作。

14、不准移动、拆除或跨越警示标牌和围拦；对运行中的保护设备屏柜、端子箱等进行调试或拆接工作时,应在继保班、调试、监理及项目部人员监护下进行，二次回路拆接应确保电压回路不短路、电流回路不开路。

15、登高作业工作负责人、安全监护人必须在场进行详细交代，工作任务、工作地点必须明确，登高工器具检查合格后方可使用，如使用吊车等，操作人员必须在指令下工作，操作过程平稳、起降匀速。

16、确保改扩建工程管理人员及施工人员充足，严禁工器具、机械设备“带病”工作，数量应满足施工需求，严格执行“工完、料尽、场地清”。

第三篇：机井工程施工方法

机井工程施工方法

一、工程概况： 机井工程概况如下：

机井由井管、井台、水泵组成。

二、施工程序：

本项目管井施工程序为：场地平整（包括开挖泥浆池）→施工放线→管井定位→埋置护筒→钻孔→电测含水层排管→安装井管→回填滤料及管外封闭→洗井→抽水试验→水质分析→成井。一）钻机固定

1、管井定位：管井定位应尽量远离污染源，选择场地开阔，排水方便、交通方便的地方。

2、钻机固定：安装钻机前，先将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应先进行处理。在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工，应先修筑钻井基台。然后埋置护筒，护筒直径比井的开孔钻头大100mm，其埋置深度为2m，护筒四周用粘土球填好夯实。护筒应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。护筒埋好后，安装钻机，安装时必须保证设备水平、周正、牢固。有钻井基台时，一般都在下部垫起木地梁，将整个钻机找平，钻机臂竖起后，与地面找垂直。然后安装钻具、钻杆、水笼头，接高压胶皮管、方钻杆和钻头，并将方杆卡于转盘中心。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、护筒中心使三者在一条垂直线上。开钻前认真做好各种安装设施准备工作，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全号或防护栏杆，电动机等设备的外壳应有接地线。

3、钻进

我项目部拟采用150型钻机进行钻孔，无论采用逐级扩孔或一次成孔的回转钻进，均采用泥浆固壁，制浆材料为粘土，其粘度应根据孔内的地层掌握，但在造孔整个过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S，胶体率不得小于90%。因此，现场备有泥浆性能测定计，随时检测泥浆质量指标，随时补充泥浆，调整泥浆比重。根据工程地质情况，在粘土和亚粘土中成孔，加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥浆，自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重控制在1.1～1.2g/cm3；在易塌的砂土和较厚的夹砂层中成孔时，设置循环泥浆池，用比重为1.2～1.3 g/cm3泥浆护壁。初期台班我们至少检测一次并作记录，检测时应同时测定泥浆性能，以保证孔内泥浆质量符合要求。

4、岩性鉴别

在钻井过程中，钻井师傅根据井孔排渣情况，进行初步钻井地质分析，并结合土层记录画出地层柱状图。当钻孔钻至设计深度时，进行井内物探电阻测试，掌握其含水层的分布及其颗粒粗细，借以定性预测井的出水量，并为滤水管安装位置提供依据。

管井施工时采取的土样、岩样，应妥善保存。二）井管安装

成孔后，用同直径的削孔器检查井孔的铅直度，直至孔底，以保证井孔的铅直性。井孔经削孔检查合格后，用新鲜泥浆换浆，并清除井内沉淀，直至返浆中无沉淀物，且井深降至井底为止。井管安装前，应根据井管结构设计，进行配管，检查井管质量，并应符合要求。下置井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保持水平。井管底部及其以上井段每隔25m左右应加一个直径为0.60m的导向器（或称找中器），保证其归中。过滤器安装深度的允许偏差宜为±300mm。过滤器下端与同直径沉淀管连接，沉淀管长度不得小于4m。滤水管上端与同直径不开孔的井壁管连接，接出井口。三）填砾与管外封闭

井管安装后，应及时进行填砾。填砾前，应用导管将清水从井管内压入井底，稀释孔内浆液，使孔内泥浆粘度下降到小于17S后，用静水快速投砾法或用导管将已按要求事先筛洗、掺合均匀的并经过颗粒级配试验符合要求的滤料，投入井管与井壁间的环隙内。由于洗井和抽水过程中，管外所填滤料下沉密实（一般下沉约1/10），因此围填高度一般需超出过滤器顶端10m左右，其上回填5m厚的细砂过滤层，再上可用粘土封到井口下1m处，然后用混凝土填到井口。

滤料的质量宜符合下列要求：滤料应取样筛分，不符合规格的数量，不得超过设计数量的15%；颗料的磨圆度较好，严禁使用棱碎石；不含土和杂物；滤料用硅质砾石。

填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因并排除。井管外围用粘土封闭时，应选用优质粘土做成球（块）状，大小宜为20～30 mm，并应在半干（硬塑或可塑）状态下缓慢填入。井管封闭后，应检查效果，当未达到要求时，应重新进行封闭。四）洗井

下管填砾及管外封闭完成后及时进行洗井，立即在井管内加入一定数量的硫偏磷钠溶液以加速固壁泥皮的分解，随后采用空压机洗井的方法，用抽停结合的脉冲方式，反复交替进行冲洗，直至水清砂净无沉淀时止。

洗井结束后，应捞取井内沉淀物并进行抽水试验。五）钻井事故排除

因为在整个管井施工过程中，由于气候、地质、施工机械、设备等各种因素的影响，常会出现种种钻进事故，所以我项目部在此施工过程中会及时分析原因，总结经验，并及时提出处理方法及预防措施，避免钻井事故发生。六）质量检查和验收

在机井施工作业之间，我项目部会进行以下项目的质量检查和验收：

（1）测量放样；（2）机井区的清洁；

（3）机械设备的安装，及安全、质量保证措施；

（4）施工进度计划；

（5）其他

在机井施工过程中，进行以下项目的质量检查和验收：

（1）现场施工实验；

（2）现场施工工艺检查；（3）现场施工记录；

（4）监理机构要求提供的其他资料

在机井施工结束后，我项目部将按照施工图纸和监理机构的指示进行下列项目的质量检查和验收；

（1）井竣工平面布置图；

（2）竣工地质柱状图；

（3）机井施工质量报告；

（4）管井井水含砂量、出水量、水质以及管井垂直度、井深检验资料；

（5）管井使用说明书；

（6）钻井中的岩样；

监理机构要求提交的其他完工资料。

三、机井配套工程 1）、潜水泵安装

电机与水泵安装严格按《机电设备安装工程施工验收规范》中有关规定执行。

根据抽水试验，确定水泵型号及潜入水中位置，然后才能下水泵。在安装潜水泵时在泵的四周设立坚固的防护围网，以防泵体发生位移或吸入杂物，并且泵体应直立于水中，泵管一节一节顺入水中，泵管及弯管安装时，应检查其外观及尺寸是否符合要求，管壁是否有脱落、破裂、渗水、漏水现象，作好记录并及时处理。泵管采用法兰连接。在连接时，保持同轴、平行，保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

按照抽水试验结果将水泵安装在规定位置，固定好。然后再坐井盘。井盘的位置及高度严格按施工要求施工。2）、控制室及井台

成井后现浇砼井台，井台尺寸0.66×0.66×0.5米，井台完工后砌筑控制室，控制室为砖砌结构，外粉水泥砂浆。控制室内安装IC 卡控制器。

一施工组织总体设想

根据本工程特点和工程规模，结合现场情况，选配经验丰富的技术人员、训练有素的相应专业施工队伍，并配备先进完好的机械设备进行施工组织。合理安排施工段，均衡组织施工。（1）总体施工顺序

先进行施工场地平面布置和临时设施、临时道路布置，具备工作面后进行泵室基坑开挖、泵室及箱涵施工、泵室主体施工、机电设备安装(为尽量的缩短工期，进行泵站施工的同时，具备施工附属建筑物及渠道、水泥路)。

具体施工顺序总体安排如下：施工准备一施工场地平面布置和临时设施、临时道路布置一基坑开挖（包含附属建筑物）一泵室（包含附属建筑物及水泥路）—泵室主体施工（包含附属建筑物及水泥路、渠道）一机电设备安装（水泥路、渠道）一扫尾工程。（2）三个施工阶段

根据本工程实际情况、工程量及工期、质量等要求，按三个施工阶段进行施工：施工准备阶段、主要施工阶段、后期施工阶段，其中主要施工阶段是施工工程总工期目标实现的关键。主要施工阶段泵室基坑开挖、泵室底板施工、泵室主体施工、机电设备安装，整个标段内建筑物、渠道、水泥路是平行施工，后期阶段主要项目是扫尾工程。各阶段主要施工安排如下： 2．本工程针对性施工方案

根据本工程施工场地平面布置和临时设施、临时道路布置、水电、材料供应、质量、工期、工艺等，施工时拟采取如下针对性措施： 2.1材料供应

钢筋、水泥、砂石料、块石料、砖等均取自宿迁当地及附近地区建材市场购置，汽车运输至施工现场。管材购置成品料，自卸汽车运输至施工现场。所有材 料复检合格后才投入使用。2.2施工用水、用电

本程用水、用电条件良好，用水自当地管网接入至现场后利用支管连接至各用水点。用电自电网接入施工现场，架设临时用电线路至各用电地点。为保证混凝士作业施工的连续进行，施工现场拟配备l 台50kw发电机用于混凝土搅拌，2台20千瓦移动式发电机用于混凝土浇筑振捣成型。

2.3各分部分项工程采取的施工方法（1）测量放样

所采用的全站仪、经纬仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都有准用合格证，均经过定期校核，并有专人负责保管。

根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。

（2）土方工程

1)土方开挖 土方开挖包括：建筑物基坑土方、防渗渠、挡墙土方等。土方开挖采用干挖施工，开挖时采用挖掘机挖装，小型自卸式车运输并送至业主指定的堆土区或挖掘机直接甩土至堆土区。开挖时从上至下分层依次进行，施工中做成一 定的 坡势 保证开 挖过 程中 边坡 稳定。机械 开挖 接近设计 标高时，预留 50cm 保护土层由人工开挖至设计标高；杂质及不可利用土方送至监理指定弃土区。开挖过程中随时校核轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要求，确保开挖质量。并在危险地带设置警示标志。开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指 示用同类材料填筑或用水泥土补填。2）土方回填

土方回填主要包括建筑物土方回填及渠 道护坡土方回填。由于本次设计渠道护坡土方回填全部为清基后回填，回填至设计标高。为保证渠道土方填筑质量，我公司是在施工时，挖掘机分层上土，推土机分层碾压。填筑到设计坡面后，再用挖掘机重新开挖，开挖土方全部用于堤顶加高。（3）渠道护砌工程 1）砼坡面施工

施工时，首先使土坡面修整压实达标，安放好聚苯板，经验收合格后浇筑砼 坡面。砼坡面在施工时，先按设计要求架立好模板，并用钢管支撑固定，然后浇筑坡面砼，坡面砼在施工时采取纵向段段清，横向连续滚，按施工分缝的工作面一次性完工。

坡面砼熟料用机动翻斗车送至浇筑位置，采用人工入仓平整，从低处向高处摊铺。施工过程中，严格控制好砼坍落度，采用平板振捣器振实，坡面至少振捣两遍，移动轨迹由下而上，并采取有效的措施防止砼向低处溢出，人工收光面。对浇好的砼，凝固后及时浇水养护。2）连锁块铺设

连锁块护底铺设时，要保证底面平整，线条整齐。安装时要做到咬合紧密，坡面平整，接缝顺直，务求接口平整。弧形底采用现浇砼, 现浇时做到平整并与预制件吻合勾缝是防渗效果成败的关键之一，采用1：2水泥砂浆。在预制块安装完成后施工混凝土格埂，基槽开挖修整经监理工程师验槽合格后，进行格埂的现浇。模板在每次使用前要进行整理检查，清除表面污物，涂刷隔离剂。对严重变形破损的模板进行及时更换淘汰。3）干垒块挡墙砌筑

干垒块是靠锁扣连接形成一个整体，铺设时采用分层施工。砌筑时应预先用水浸润干垒块，使其在砌筑时有足够的湿度。每层砌筑完成后，将安排专职质检员对干垒块的平整度、锁扣等部位进行检查，不合格的坚决重砌。

（4）钢筋砼工程

砼结构的施工中，按照由低到高、先主后次的原则，安排各分部分项工程的施工。1）模板工程

为保证砼的外观质量，模板均采用新竹胶板。a、模板制作

所有模板符合国家或行业标准，木材质量达到三等以上材质，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用，模板制作偏差不超过规范规定。b、模板安装 首先按施工图纸进行安装模板的测量放样，用木工墨线在垫层底板或底模等部位弹出模板安装控制线，在土层上施打木桩，拉线控制，并设置控制点，以便检查，模板安装前，清洗并涂刷新机油作为防锈和砼浇筑时脱模剂。c、模板拆除

砼从浇筑至拆模的时间在考虑可能作用在砼上的荷载以及砼龄期强度后报监理单位批准。不承重的侧面模板，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；承重模板在砼强度达到规范要求时拆除。

2)钢筋工程

进场钢筋必须具有出厂质保书，并按级别、规格、分批堆放，分批取样试验。施工中严格遵守先试验后使用的原则。a、钢筋制作

钢筋经试验合格后使用，为确保质量，卷型材采用机械调直；线型材人工调直，切断机切断，弯曲机弯曲，并按规范除锈。b、钢筋安装 ①底板及板梁钢筋

在垫层上放样，先放外围模板大样线，再在其内放各类尺寸钢筋（含插筋）的控制样线和钢筋间距样线，严格按施工规范要求控制误差。

②墩墙钢筋

墩墙钢筋在底板钢筋架立后插入，在垫层上放出墩墙外围位置和钢筋位置，并用木工墨线弹在底板上，绑扎时，先绑扎一层分布筋，然后在分布筋上标上每根插筋的位置，严格控制根部保护层和锚入底板长度。底板浇筑前，墩墙插筋下端与底板面层钢筋绑扎，上部用钢管固定，以防倾斜。墩墙钢筋架立时，保护层用砂浆垫块绑扎于钢筋上控制。3)砼浇筑 a、底板

底板施工前，控制地下水位在底板底0.5m以下，人工挖去保护层土方。顺水流向利用砼撑柱在每孔内搭设施工脚手，砼浇筑采用斜分层浇筑法，采用插入式振捣器振捣，表面采用平板振捣密实，人工收光面。b、墩墙

在底板砼强度达到一定强度后，将泵室、闸室墩墙与底板接触部位的砼表面按规定清理凿毛，然后立模。墩墙模板采用竹胶板，局部用木模，闸墩内外侧模板用Φ14对销螺栓固定，对销螺栓外套砼撑块，泵室孔内搭设满堂脚手以固定模板，增加横向刚度。浇筑前对施工缝冲洗、刷净后平铺一层2cm厚的砂浆，以增强新老砼的结合力，浇筑时泵室墩墙采用水平层浇筑，插入式振捣器振捣。砼浇筑时注意墩墙均匀对称地上升。为保证墩墙新老砼接缝美观，墩墙立模时加 夹海绵条，以防漏浆。墩墙模板拆除后对砼及时进行保养，按施工规范要求对对销螺丝孔处理。c、农桥现浇板梁 单跨农桥采用现浇法施工，底模采用竹胶板，并铺设在满堂脚手上部为可调节支撑。砼采用斜分层浇筑，插入式振动器密实砼，人工整平、收光面。（5）浆砌石工程

浆砌石护坡：浆砌石护坡砌筑前对下卧土体整坡夯实，经监理人检查合格后，按施工图纸及监理人要求铺设垫层；砌筑石料先刷洗干净，并保持湿润。砌体的石块间应有胶结材料粘结、填实。砌石间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌体自下而上均衡上升；永久缝的缝面平整垂直。浆砌石挡土墙：毛石料中部厚度不小于200mm；各砌层均座浆，随铺浆随砌筑；每层依次砌角石、面石，然后砌腹石；块石砌筑，选择较平整的大块石经修整后用作面石，上下两层石块骑缝，内外石块交错搭接；砌体均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不超过1.0m；采用砼底板的浆砌石工程，在底板砼浇筑至面层时，在距砌石边线40cm的内部埋设露面块石，以增加砼底板与砌体间的结合强度；砼底板面凿毛处理后方砌筑；砌体间的结合面刷洗干净，在湿润状态下砌筑。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm；永久缝的缝面平整垂直。

（6）砌砖工程

砖混结构采用承重粘土砖，砂浆搅拌时，严格按照规定配合比执行，在基础垫层及每一楼面上，根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，用水准仪抄平，在找平层上再弹线砌墙，砌墙前必须先在框架柱或构造柱上划出皮数，按皮数拉线砌墙，墙与构造柱按规范要求布置拉紧筋，不能遗漏。多孔砖应提前浇水湿润，含水率10%～15%，实砌宜采用“三一”砌法，铺浆长度不得超过50cm，竖缝采用挤浆或加浆法，砌筑墙面做到落手清工作，严禁使用隔天砂浆。

混合结构采用内架砌筑、卷扬机井架运输材料。施工工程中，应注意按照设计要求设置构造柱及圈梁。墙体砌筑工程中，在设计标高处预留纵向拉结钢筋，墙体砌好后，立即支设构造柱和圈梁钢模；模板必须支撑牢靠，防止板缝漏浆。柱墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆，都必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。（7）机电设备工程

机电设备严格按招标文件技术条款和施工图纸所注明的各种材料、设备规格尺寸组织材料、设备采购进场。生产厂家须有相应的产品生产许可证，其性能及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁行业标准，并具有原材料出厂质量保证书和出厂合格证。到场的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料、设备的质量证明文件和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部分。

第四篇：基础工程施工方法

1、混凝土基础施工

1.施工准备。基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。如有地下水或地面滞水应排除基槽(坑)内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。2.施工方法。1)、基土良好且无地下水时基槽(坑)第一阶可利用原槽(坑)浇筑上部台阶支模浇筑模板要支撑牢固缝隙孔洞应堵严木模应浇水湿润。2)、基础混凝土浇筑高度在2 米以内时混凝土可直接卸入基槽(坑)内浇筑高度在2 米以上时应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。3)、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成每层先浇边角后浇中间锥形基础如斜坡较陡斜面部分应支模浇筑或随浇随安装模板。4)、当基槽(坑)因土质不一挖成阶梯形式时应当从最低处开始浇筑且应符合图4-7 所示要求。5)、混凝土浇筑完后外露部分应适当覆盖洒水养护拆模后及时分层回填土方并夯实。

2、毛石混凝土基础施工

1.施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料强度等级不低于MU20毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3且不得大于30 厘米表面如有污泥、水锈应用水冲洗干净。2.施工方法。1)、毛石混凝土的厚度不宜小于400 毫米。浇筑时应先铺一层八~15 厘米厚混凝土打底再铺上毛石毛石插入混凝土约一半后再灌混凝土填满所有空隙再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土直至基础顶面保持毛石顶部有不少于10 厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。2)、毛石铺放应均匀排列使大面向下小面向上毛石间距一般不小于10 厘米离开模板或槽壁距离不小于15 厘米。3)、对于阶梯形基础每一阶高内应整分浇筑层并有二排毛石每阶表面要基本抹平对于锥形基础应注意保持斜面坡度的正确与平整毛石不露于混凝土表面。

3、扩展基础施工

扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础如图4-

8、图4-9 所示。

1.施工准备。

1)、基槽(坑)准备。基础施工前应进行验槽如局部有软弱土层应挖除并用灰土或砂砾分层回填夯实如有地下水应排除基槽(坑)内的浮土、积水、淤泥、杂物等应清除。

2)、垫层施工。垫层厚度一般为100 毫米混凝土强度等级不小于C15在验槽后应立即浇筑以免地基上扰动。2.施工方法。

1)、垫层达到一定强度后在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢并注意将钢筋弯钩朝上连接柱的插筋下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固按轴线位置校核后用方木架成井字形将插筋固定在基础外模板上底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞以保证位置正确。2)、在浇筑混凝土前模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。模板应浇水加以润湿。3)、浇筑现浇柱下基础时应特别注意柱子插筋位置的正确防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时先满铺一层5~10 厘米厚的混凝土并捣实使柱子插筋下段和钢筋图片的位置基本固定然后再对称浇筑。

4)、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。对于阶梯形基础每一台阶高度内应整分浇捣层每浇筑完一台阶应稍停0.5~10h待其初步沉实后再浇筑上层以防止下台阶混凝土溢出在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完表面应随即原浆抹平。

5)、对于锥形基础应注意保持锥体斜面坡度的正确斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧以防模板上浮变形边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。6)、条形基础应根据高度分段分层连续浇筑一般不留设施工缝。各段各层应相互衔接每段长2~3 米左右做到逐段逐层呈梯形推进。浇筑时应先使混凝土充满模板内边角然后浇筑中间部分以保证混凝土密实。7)、基础上有插筋时要加以固定保证插筋位置的正确防止浇筑混凝土时发生移位。

8)、混凝土浇筑完毕外露表面应覆盖浇水养护。

4、筏板基础施工

筏板基础由整块式钢筋混凝土平板或板与梁等组成它在外形和构造上像倒置的钢筋混凝土平面无梁楼盖或肋形楼盖分为平板式和梁板式两类如图4-10 所示。

1.施工准备。

1)、地基开挖。如有地下水应采用人工降低地下水位至基坑底50 厘米以下部位保持在无水情况下进行土方开挖和基础结构施工。2)、基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构如采用机械开挖时.基坑底面以上20~40 厘米的土层应采用人工清除避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖应进行换填采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填并夯实。基坑开挖应连续进行如基坑挖好后不能立即进行下一道工序应在基底以上留置一层150~200 毫米原土待到下道工序施工时再挖至基坑底设计标高以免基土被扰动。3)、验槽。

2.施工方法。可根据结构情况和施工具体条件及要求采用以下两种方法之一施工。

1)、先在垫层上绑扎底板梁的钢筋和上部柱插筋先浇筑底板混凝土待达到25%以上强度后再在底板上支梁侧模板浇筑完梁部分混凝土。2)、采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固混凝土一次连续浇筑成。前种方法可降低施工强度支梁模方便但处理施工缝较复杂后种方法一次完成施工质量易于保证可缩短工期。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确混凝土应一次连续浇筑完成。当筏板基础长度很长(40 米以上)时应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业对超厚的筏形基础应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温底措施以避免出现过大收缩应力导致基础底板裂缝。做法参见箱形基础施工要点有关部分。基础浇筑完毕表面应覆盖和洒水养护不少于7 天必要时应采取保温养护措施并防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降观测点定期进行观测、分析作好记录。

5、箱形基础施工

箱形基础是由钢筋混凝土底板、顶板、外墙和一定数量的内隔墙构成一封闭空间的整体箱体。

1.施工准备。在进行箱形基础施工时应首先进行土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护以及对邻近建筑物的保护工作施工中应注意以下几方面问题。1)、基坑开挖如地下水位较较高应采取措施降低地下水位至基坑底以下50 厘米处当地下水位较高土质为粉土、粉砂或细砂时不得采用明沟排水宜采用轻型并点或深并并点方法降水措施并应设置水位降低观测孔井点设置应有专门设计。

2)、基础开挖应验算边坡稳定性当地基为软弱土或基坑邻近有建(构)筑物时应有临时支护措施如设钢筋混凝土钻孔灌注桩桩顶浇混凝土连续梁连成整体支护离箱形基础应不少于1.2 米上部应避免堆载、卸土。

3)、开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构。当采用机械开挖基坑时在基坑底面设计标高以上20~40 厘米厚的土层应用人工挖除并清理如不能立即进行下道工序施工应预留10~15 厘米厚土层在下道工序进行前挖除以防止地基土被扰动。4)、箱形基坑开挖到设计基底标高后应及时验槽。合格后随即浇筑垫层和箱形基础底板防止地基土被破坏。冬季施工时应采取有效措施防止基坑底土的冻胀。2.施工方法。

1)、箱形基础底板内外墙和顶板的支模、钢筋绑孔和混凝土浇筑可采取分块进行其施工缝的留设可如图4-11 所示外墙水平施工缝应在底板面上部300~500 毫米。范围内和无梁顶板下部30~50 毫米处并应作成企口型式。有严格防水要求时应在企口中部设镀锌钢板(或塑料)止水带外墙的垂直施工缝宜用凹缝内墙的水面冲洗洁净注意接浆质量然后浇筑混凝土。2)、当箱形基础长度超过40 米时为避免出现温度收缩裂缝或减轻浇筑强度宜在中部设置贯通后浇缝带。

3)、钢筋绑扎应注意形状和位置准确接头部位用闪光接触对焊和套管压接严格控制接头位置及数量混凝土浇筑前须经验收。外部模板宜采用大块模板组装内壁用定型模板墙间距采用直径12 毫米穿墙对接螺栓控制墙体截面尺寸埋设件位置应准确固定。箱形基础顶板应适当预留施工洞口以便内墙模板拆除取出。

4)、混凝土浇筑要合理选择浇筑方案。底板混凝土浇筑一般应在底板钢筋和墙钢筋全部绑扎完毕、柱子插筋就位后进行可沿长方向分2~3 个区由一端向另一端分层推进分层均匀下料。当底面积大或底板呈正方向宜分段分组浇筑当底板厚度小于50 厘米可不分层采用斜面赶浆法浇筑如图4-12 所示。表面及时整平当底板厚度等于或大于50 厘米时宜水平分层或斜面分层浇筑每层厚25~30 厘米分层用插入式或平板式振捣器密实每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。

5)、墙体浇筑应在墙全部钢筋绑扎完包括顶板插筋、预埋铁件、各种穿墙管道敷设完毕、模板尺寸正确、支撑牢固安全、经验查无误后进行。一般先浇外墙后浇内墙或内外墙同时浇筑分支流向轴线前进各组兼顾横墙左右宽度各半范围。外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法如图4-13(a)即将外墙沿周边分成若干段分段的长度应由混凝土的搅拌运输能力、浇灌强度、分层厚度和水泥初凝时间而定。一般分3~4 个小组绕周长循环圈进行周而复始直至外墙体浇筑完成。当周边较长工程量较大亦可采取分层分段一次浇筑法如图4-13(b)即由2~6 个浇筑小组从一点开始混凝土分层浇筑每两组相对应向后延伸浇筑直至同边闭合。混凝土一次浇到墙体全高模板侧压力大要求模板牢固。

6)、箱形基础顶板(带梁)混凝土浇筑方法与基础底板浇筑基本相同。

6、桩基础

桩基础是由若干个沉入土中的单桩组成的一种基础各单桩的顶部用承台或梁联系起来。桩按施工方法可分预制桩和灌注桩。预制桩按桩截面表状可分为方桩和管桩按将桩深入土中的方法不同分为打入桩、静力压桩、振动沉桩和水冲沉桩等灌注桩是先在桩位处成孔、然后放入钢筋骨架再浇筑混凝土而成的桩按其成孔方法的不同可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、套管成孔及爆扩成孔灌注桩等。

7、预制钢筋混凝土打人桩施工 预制桩用锤击沉桩施工又称打入桩。它是利用桩锤下落产生的冲击功能使桩沉入土中的一种打桩方法。

1.打桩设备。打桩设备主要包括桩锤、桩架和动力装置三部分。桩锤是对桩施加冲击力把桩打入土中的机具常用的桩锤有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油打桩锤如表4-10 所示。桩架是吊桩就位在打桩过程中引导桩的方向并保证桩锤能沿着所要求方向冲击的打桩设备行走移动可采用轨道或履带方式。动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。

2.振动沉桩。振动沉桩与打入桩施工方法基本相同其区别在于用振动箱代替桩锤利用固定在桩头上的振动箱所产生的振动力通过桩身使土体强迫振动桩与土间的摩擦力减小使桩在自重与振动力作用下沉入土中的方法。3.水冲沉桩。水冲沉桩在桩旁插入一根与桩平行的射水管下设喷嘴沉桩时利用高压水冲刷桩尖下的土壤以减小桩下沉的阻力和桩身表面与土壤的摩擦力从而使桩在自重及锤击或振动作用下深入土中的方法。4.静力压桩。静力压桩是在软弱土中利用静压力(压桩机自重及配重)将预制桩逐节压入土中的一种沉桩法压桩设备一般采用液压静力压桩机。它由机架、行走机构、主液压千斤顶、压桩夹头等组成。压桩时首先用起重机将预制桩吊入压桩夹头.并调整垂直.用夹紧千斤顶夹紧然后开动液压千斤顶.两个液压千斤顶同时加压.将预制桩连同压桩夹头一并压入地下1.8 米左右(一个冲程)。松开夹紧千斤顶主液压千斤顶将压桩夹头上提1.8 米重新夹紧进行第二个冲程如此下去直至将桩全部压入地下。综上所述施工中采用的打桩机械有轨道式、履带式、筒式、走管式柴油打桩机和液压静力压桩机。另外打钢板桩的方法基本同钢筋混凝土桩。

8、钻孔灌注桩

它是利用钻孔机钻出桩孔然后灌注混凝土或钢筋混凝土而成。其特点是施工中无振动、不挤土可在各种土层条件下施工但桩承载力较低沉降量较大。其钻孔灌设备主要有螺旋钻机和潜水钻机两种。螺旋钻孔灌注桩是利用动力旋转钻杆使钻头的螺旋叶片旋转削土土块沿螺旋叶片上升排出孔外。成孔直径一般为300 毫米左右钻孔深度8~12 米。适用于地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基但不宜用于地下水位以下的上述各类土及淤泥质土地基。潜水成孔灌注桩是利用由防水电机、减速机构和钻头组成的潜水钻机潜入水中钻孔然后放入钢筋骨架并进行水下灌注混凝土而成。适用于一般粘性土、淤泥质土及砂土地基尤其适宜在地下水位较高的土层中成孔。

9、打孔灌注桩

又称套管成孔灌注桩。它是利用锤击打桩法或振动打桩法将带有钢筋混凝土桩靴或带活瓣式桩靴的钢桩管沉入土中然后灌注混凝土并拔管而成的灌注桩。按照沉管方式的不同又分为锤击管灌注桩和振动管灌注桩两种。适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基后者还可用于稍密和中密的碎石土地基。拔管的方法有以下几种

1.单打法。即一次拔管。拔管时桩管每提升0.5 米停拔振动5~10s再拔管0.5 米如此反复进行直至地面。

2.复打法。在第一次灌注混凝土拔出桩管后立即在原桩位再埋预制桩靴或合好活瓣第二次复打沉桩管使未凝固混凝土向四周挤压扩大桩径然后再灌注第二次混凝土拔管的方法。

3.反插法。桩管每提升0.5~1.0 米再把桩管下沉0.3~0.5 米(且不大于活瓣桩尖长度的2/3)在拔管过程中分段添加混凝土使管内混凝土始终不低于表面如此反复进行直至地面。

10、振动挤密砂桩

指用振动沉桩机将带活瓣桩的与砂桩同直径的钢桩管沉入土中然后在桩管中灌砂边拔管边振动使砂留于桩孔中而形成密实的砂桩。它可以起到挤密周围土层从而提高承载力和迅速排水固结加速地基下沉及稳定的作用。适用于加固饱和软土地基和人工松散杂填土和松散砂土地基。砂桩直径一般为200~320 毫米最大可达700 毫米间距a=(1.8-4.0)d其中d 为桩的直径。桩的布置宜采用梅花形桩的平面尺寸一般在宽度和长度方向最外排砂桩轴线至基础边缘距离应不小于1.5 倍砂桩直径或1/10 砂桩有效长度以防止基土塑性变形和冻胀的影响。施工时应按从外围或两侧向中间的施工顺序进行拔管时速度不宜过快以免形成中断、缩颈。灌砂的灌砂量应按桩孔的体积和砂在中密状态时的干土密度计算其实际灌砂量(不包括水重)不得少于计算的95%。施工中如发现砂量不够或中断等情况可在原位进行复打灌砂。

第五篇：门窗工程施工方法

门窗工程施工方法

本工程的所有室内进户门为防火防盗门，室内夹板门，塑钢门窗在门窗施工中，注意以下几个问题：

（一）、防腐处理

门木框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在木门框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。

就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线工度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具用临时固定。

（二）、门窗框与墙体安装缝隙的密封

门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装与墙体安装缝隙的密封处理。

门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。

安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

（三）、安装门窗扇及门窗玻璃

门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。