宝钢实习报告[优秀范文5篇]

第一篇：宝钢实习报告

工程实践Ⅰ报告

姓 名： 班 级： 材料E123 专 业： 材料科学与工程 校外指导教师： 校内指导教师：

实习单 位： 上海宝钢

2014年10月20日至2014年10月31

北京科技大学高等工程师学院

日期：自日

北京科技大学高等工程师学院工程实践Ⅰ报告

目录

1前言.......................................................................................................................................1 2生产工艺与设备...................................................................................................................2

2.1原料生产工艺与设备................................................................................................2

2.1.1原料分厂概况.................................................................................................2 2.1.2原料分厂主要设备.........................................................................................2 2.1.3原料分厂主要工艺流程.................................................................................3 2.2烧结生产工艺与设备................................................................................................4

2.2.1烧结分厂概况.................................................................................................4 2.2.2烧结分厂主要设备.........................................................................................4 2.2.3烧结分厂主要工艺流程.................................................................................4 2.3高炉生产工艺与设备................................................................................................5

2.3.1炼铁分厂概况.................................................................................................5 2.3.2炼铁分厂主要设备.........................................................................................5 2.3.3炼铁分厂主要工艺流程.................................................................................6 2.4转炉炼钢生产工艺与设备.......................................................................................6

2.4.1转炉炼钢分厂概况.........................................................................................6 2.4.2转炉炼钢主要设备.........................................................................................6 2.4.3转炉炼钢主要工艺流程.................................................................................6 2.5电炉炼钢生产工艺与设备.......................................................................................7

2.5.1电炉炼钢概况.................................................................................................7 2.5.2电炉炼钢主要设备.........................................................................................7 2.5.3电炉炼钢主要工艺流程.................................................................................8

-I

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4.1.7冷轧分厂........................................................................................................19 4.2科学管理..................................................................................................................19

4.2.1原料分厂........................................................................................................19 4.2.3炼铁分厂........................................................................................................20 4.3节能与循环利用......................................................................................................20

4.3.2烧结分厂........................................................................................................20 4.3.3炼铁分厂........................................................................................................20 4.3.4炼钢分厂........................................................................................................20 4.3.7冷轧分厂........................................................................................................20

总

结...................................................................................................................................20 参 考 文 献..........................................................................................................................21 致

谢.....................................................................................................................................22

-III

北京科技大学高等工程师学院工程实践Ⅰ报告

公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审，获美国API会标、日本JIS认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS 9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。

宝钢以钢铁为主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列。2011年产量为4427万吨，位列全球钢铁企业第四位，利润总额181.5亿元，盈利居世界钢铁行业第二位。钢铁产品通过遍布全球的营销网络，在满足国内市场需求的同时，还出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。

2生产工艺与设备

2.1原料生产工艺与设备 2.1.1原料分厂概况

宝钢原料场是世界上特大型原料场之一，负责宝钢股份公司９５％以上的原燃料的输入、储存、加工处理并向各用户单位进行定量输出，年作业总量在１.3亿吨以上。

主要特点：大型化、现代化、先进性 2.1.2原料分厂主要设备

皮带机、堆料机、取料机、破碎筛分设备及料场设施。皮带机 741条 总长：110.6公里 堆料机取料机40台

破碎筛分设备及料场设施58台。

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2.2烧结生产工艺与设备 2.2.1烧结分厂概况

烧结分厂隶属于宝钢股份直属炼铁厂，共有3台450m2的大型烧结机，年产优质烧结矿1700万吨。目前烧结工序多项技术经济指标已经跨入世界一流的行列，并在低价矿使用、厚料层烧结、低硅高铁份烧结及以煤代焦等方面形成了自己的核心技术秘密，为宝钢股份本部生产的核心工序－4座4000m3级的特大型高炉的稳定高效运行提供了可靠保证。2.2.2烧结分厂主要设备

宝钢股份炼铁厂烧结分厂现有三台鲁奇-日立式烧结机，1DL参照日本新日铁大分厂2号烧结机全套引进，2DL、3DL则立足国产，部分设备引进，具有设备可靠、自动化水平高的特点。三台烧结机原设计有效烧结面积均为450m2，分别于85年8月、91年6月和98年4月投产。为提高烧结矿产量，1、2、3号烧结机分别于2005年3月、2004年9月和2003年10月进行了横向扩容改造，目前三台烧结机的有效烧结面积均为495 m2 烧结机、一次混合机、二次混合机、冷却机、主排风机 2.2.3烧结分厂主要工艺流程

1）配料和混料：一次混合机主要作用是混匀，二次混合机主要作用是造球。2）台车铺底料和布料：铺底料的目的是保护烧结机以及防止矿石落入通风口。3）点火炉点火：设置保温炉段，改善烧结矿表面质量。4）在台车上进行烧结

5）烧结矿冷却：加设余热回收系统。

6）成品烧结矿处理：主要分为烧结矿破碎与筛分。7）烟囱和烟道：加设高烟囱，减少环境污染。

8）除尘器：使周边居民环境，厂区环境，工作环境得到净化。9）焦粉处理设备

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7）高炉：高炉本体组成主要包括：炉皮；冷却器；耐火材料；炉基；框架。2.3.3炼铁分厂主要工艺流程

1）高炉冶炼过程：蒸发、分解和气化；还原过程；造渣；碳的气化；生铁的生成 2）高炉的基本操作：原料结构；精料方针；能源结构；操作管理；五大基本制度；

2.4转炉炼钢生产工艺与设备 2.4.1转炉炼钢分厂概况

一炼钢（含焙烧单元）：（宝钢一、二期工程）；二炼钢（宝钢三期工程）2.4.2转炉炼钢主要设备

混铁车、转炉（转炉本体及倾动设备、氧枪及其升降装置、副枪装置、副原料系统、铁合金系统、OG系统）、CAS-OB设备、RH设备、LF炉、扒渣机、连铸机 2.4.3转炉炼钢主要工艺流程

1）铁水预处理：主要作用是脱硫；采用混铁车进行铁水预处理的优点：在高炉未完全脱硅时可以进行补充脱硅；运用先进的“后混合”熔剂喷射系统，根据铁水情况可选择合理的处理模式；技术高效率处理，可以快速有效地使铁水中[P]、[S]达到极低；可以在处理中用喷枪吹氧进行温降补偿，不需另设氧枪；采用倾斜式喷枪，可产生理想的搅拌流动模式，减少喷溅；利用前扒渣和后扒渣，可以有效地去除鱼雷罐中的渣；烧结矿和PTC 粉尘循环利用；先进的鱼雷罐车清理系统，可通过TCC对鱼雷罐进行有效的维护

2）转炉：装入废钢和铁水、副原料投入、吹炼、副枪测定温度和成分、出钢（脱氧及合金化）、倒渣；主原料（铁水和废钢）：主要铁源；副原料：用于造渣去除P、S等杂质和调节钢水温度；铁合金：用于脱氧和调整钢水成分。转炉炼钢的主要原理：转炉炼钢的是氧化反应，将前道工序中留下的还原物质去除，主要有C、Si、Mn、P、S。

3）二次精炼：RH真空脱气；CAS-OB；KIP；LF炉 4）连铸

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2.5.3电炉炼钢主要工艺流程

LF处理：用来加热钢水，吹氩用来均匀钢水成份和温度。LF钢包炉既可以与电炉配合以取代电炉的还原期，还可以配合生产各种优质钢种。流程：钢包吊运并接氩、测温取样、盖上真空盖、抽真空、加合金、破真空、提盖盖车开出、成分微调、测温取样、喂丝、吊运至连铸。

VD真空脱气：真空脱气包括脱氢和脱氮，氢、氮在钢液中的溶解度遵循Sievert定律，抽真空会降低气相中氢气、氮气分压，从而降低钢液中气体的溶解度； 2.6热轧生产工艺与设备 2.6.1热轧厂概况 2.6.2热轧主要设备

板坯修磨机：加热炉燃料为焦炉煤气,采用空气单预热的 常规换热燃烧方式,以加热不锈钢等品种钢为主,2#加热炉燃料为高炉煤气,采用空煤气双蓄热燃烧技术,以加热碳素结构钢、不锈钢、管线钢等钢种为主。

加热炉：

粗轧机组：完成大的塑形变形。

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2.7.2冷轧厂主要设备

酸洗机组：除去带钢表面的氧化铁皮。主要设备包括：开卷机、矫直机、焊机（激光焊接新技术）、入口活套、工艺段酸洗设备、出口活套、剪切机、卷取机。具有盐酸回收利用系统。

冷轧机组：主要设备：开卷机、入口活套、焊机、张力辊组、五机架轧机、Carosell卷取机。目前冷轧与酸洗机组进行模块化设计，一个模块采用整体框架，包含多个设备，在安装时，整个模块一起吊装固定到轧机牌坊上。大大减少现场安装的工作量和调整的工作量。在模块内部可进行优化而不影响其他设备，在设计优化和修改时，减少了工作量，提高了设备的可靠性。预留了将来改造的可能（EDC）。

脱脂机组：主要设备：开卷机、焊机、工艺段脱脂清洗设备、卷取机。

退火机组：罩式退火机组，连续退火机组。主要设备：

1、2#开卷机、焊机、清洗设备、入口活套、炉子段退火设备、出口2机架平整设备、1、2#卷取机。

平整机组：主要设备：开卷机、1#机架、2#机架、出、入口步进梁、出、入口张力辊、卷取机等。

DCR机组：

镀锡镀铬机组：主要设备：开卷机、焊机、圆盘剪、入口活套、工艺段清洗设备、工艺段涂镀铬设备、涂油机、出口活套、卷取机。

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6）平整：消除材料屈服平台，防止在冲压加工时出现不均匀变形及赋予带钢表面合适的粗糙度。

7）二次冷轧：进一步轧制，生产出强度高、厚度薄的二次冷轧型镀锡原板及荫罩带钢、内磁屏蔽钢等市场急需的高附加值产品。4）检查及剪切：（1）进行带钢尺寸检查，板形检查及表面质量检查，并进行记录。（2）在带钢卷取至规定重量时进行分卷切除焊缝、头部及尾部的尺寸超差部分及有缺陷的部分，并切取试样。（3）对钢卷进行称重并粘贴标签。

5）电镀锡生产线：

（1）开卷（2）圆盘剪 剪切厚度:0.15~0.55mm；板宽:700~1000mm（入口）；剪边量:5~50mm。（3）前处理：前处理包括碱洗和酸洗，主要是为电镀锡作好准备。（4）电镀：一般采用Ferrostan电镀锡法，主盐是SnSO4，其中Sn2+和SO42-都有严格的浓度范围，除此以外，溶液中还必须有各种添加剂，如PSA、ENSA等。（6）软熔：软熔就是将钢板加热到锡的熔点（232℃）以上，使熔融的锡由于溜平作用而消除微孔，并出现光泽的方法，同时在镀锡层与钢板间生成FeSn2金属间化合物，从而增加镀层的结合力和抗腐蚀能力。（7）钝化：钝化的目的在于增加镀层的耐蚀性、耐色变性及涂层的结合性能，防止储存过程中锡氧化物的生长和镀锡板制罐出现硫化物锈蚀。

6）机组工艺特点：（1）采用不溶性阳极电镀工艺，省略了更换阳极的操作，有利于不同宽度规格带钢的切换，同时节省了劳动力，并且改善了作业环境。（2）不溶性阳极平行布置，带钢边部设置边缘罩，减轻了带钢边缘增厚（白边），保证了镀层的均匀性，有利于生产薄镀层带钢。（3）电镀液中锡离子靠锡粒溶解装置不断补充，锡粒的溶解速度由吹入的O2量来控制，因此，电镀液浓度控制简易，操作方便。（4）软熔采用电阻式＋可移动感应式，提高了生产薄镀层薄合金层精度控制能力（精度达±0.1g/m2）。（5）电镀段带出槽后预留了三个槽子的位置，可以将电镀液由PSA改为MSA。（6）机组配置了表面缺陷检测仪（CCD），提高了缺陷跟踪检查的效率与准确性。（7）出口段使用滚筒剪可实现自动取样。（8）高速生产线，最大速度达500米/分钟。这意味着在电镀槽上更容易发生镀液飞溅。设计固定式的槽盖有利于消除因飞溅

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2.8.3无缝钢管主要工艺流程

Main Process for Line Pipe：

Main Process(Seamless OCTG)：

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管加工生产流程图：

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2.9.3焊管生产主要工艺流程

3现场实习

这次去上海实习，除了进行理论学习，还有一项很重要的任务——参观实习。到现场实习有几点感受。

一． 震撼。初进钢铁厂，各处都是庞大的设备，给人一种很震撼的感觉。我想在这种企业工作，一定会有开阔的胸襟。

二． 自动化程度高。钢铁企业本身就是属于高危企业，高自动化程度的实现有利于减少人工误操作。这样不仅可以提高生产效率、生产质量，还可以有效的降低事故的发生率。高自动化程度在钢厂的每个生产环节都显得尤其明显。在高炉环节，减少了通过人工来识别判断炼钢所达到的环节。在热轧冷扎阶段，现场基本见不到操作工人。

三． 生产环境恶劣。宝钢虽然是一个花园企业，仍然无法摆脱恶劣的生产环境。高炉炼铁厂的粉尘、热轧厂的噪音以及高温辐射、冷轧厂的放射性辐射等都给现场的工作人员造成了一定的伤害。

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4.2.3炼铁分厂

高炉操作的五大基本制度：（1）装料制度（2）送风制度（3）造渣制度（4）热制度（5）冷却制度 4.3节能与循环利用 4.3.2烧结分厂

烧结矿冷却系统加设余热回收系统：（1）作点火炉煤气燃烧的助燃空气；（2）热风烧结；（3）通过余热锅炉生产低压蒸汽。4.3.3炼铁分厂

1）高炉煤气清洗系统：回收高炉粉尘；利用高炉煤气的余压进行发电。2）高炉喷煤系统：（1）以煤粉代焦，高炉吨铁焦比降低，生铁成本下降；（2）降低理论燃烧温度，为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；（3）煤粉释放出更多的氢气，提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，利于矿石还原和高炉操作指标的改善；（4）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭减少了炼焦设施投资； 4.3.4炼钢分厂

铁水预处理环节：烧结矿和PTC 粉尘循环利用；转炉：蒸汽回收系统（锅炉汽包、锅炉循环泵、蒸汽蓄热器等）。4.3.7冷轧分厂

盐酸再生技术：废酸回收，降低生产成本。

总 结

这次在宝钢实习，虽然时间并不长，但是对宝钢的文化有了很深的体会。走在钢铁厂，可以切实的体会到宝钢的文化。体会较深的主要有四点：

一、重安全。安全生产是企业管理的重点，是企业发展的根本保证，是一个日积月累、持续不断地过程。宝钢在这方面做的工作尤其突出。宝钢设有严重违章禁令条款，违反一条扣十分。一年内累计扣分达十分者，组织离岗安全再教育，考试合格后上岗。岗位工资下浮2级三个月，年度绩效评价为C，可取消年度

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致 谢。

第二篇：上海宝钢实习报告

南昌航空大学 毕业实习报告

学

院：环境与化学工程学院 专

业： 给排水科学与工程 班

级：100241 学 号： 10024111 姓

名：*** 指导教师：*** 实习地点：上海

时

间：2014.2.17－2014.2.21

目录

1、毕业实习意义及目的.........................3

3、安全意识教育...............................4

2、宝钢集团有限公司概况.......................3

4、实习的基本内容.............................4 4.1参观实习--原料码头.............................5 4.2参观实习--热轧卷钢生产.........................6

5、实习心得体会................................6

6、实习建议...................................9

上海宝钢实习报告

1、毕业实习意义及目的

大学四年转眼而逝，很快就要结束了，面对即将走向社会，然而我还是很迷惘，为了使学生能全面深入系统地了解和熟悉本专业的生产技术知识；使学生能亲自体会如何把已学的理论和专业知识运用到生产实际中去，进一步巩固深化和拓宽专业知识；使学生能获得综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理等问题的能力；使学生能在生产实践中项工人师傅学习相关操作技能，锻炼和培养实际工作技能。我们学院组织了一次到上海宝钢实习的机会，很高兴，我把握了这次机会，在老师的带领下我们完成了这次实习。通过在给水排水专业三年的学习，我已经对给水工程、排水工程、水工程施工、水泵与水泵站、建筑给水排水工程等方面的知识有了较系统全面深入的把握。

2、宝钢集团有限公司概况

宝钢集团有限公司（以下简称宝钢），系依法成立的国有独资公司，由国务院国有资产监督管理委员会代表国务院履行出资人职责。其依法享有民事权利，承担民事责任，并以其全部资产对公司债务承担责任。

宝钢是中国最具竞争力的钢铁联合企业。宝钢产品通过遍布全球的销售网络，畅销国内外市场，不仅保持国内板材市场的主导地位，而且将钢铁精品出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区。

2010年宝钢产钢4450万吨，位列全球钢铁企业第三位。2011年宝钢连续八年进入美国《财富》杂志评选的世界500强企业，列第212位。

3、安全意识教育

为了进一步提高生产实习安全意识和自我保护意识，确保学生们的实习安全和校园社会的和谐稳定，在正式进入工厂之前，都有专门的安全管理人员对我们进行了“生产实习安全专题教育”。在每次专题安全教育课上，主要由实训部专职管安全的老师对学生在生产实习中的各项规章制度进行了深入系统的学习和讲解，他们反复告诫同学们要严格按照相关制度和操作规范进行生产实习，避免侥幸心理，坚决将安全隐患扼杀在萌芽状态。通过老师生动有趣的讲解，使这些我们对安全生产实习的重要意义有了重新的认识，进一步明确了“安全第一、预防为主”的安全生产原则，了解了安全生产实习操作规程，为确保下一步的生产实习安全奠定了更坚实的基础。

4、实习的基本内容

通过各种讲座上老师的讲解，使我们对自己专业有更加深刻的认识。分别到了钢铁厂，原料码头，取水及生活污水厂等现场参观，加深了我们对宝钢的印象与认识。上海宝钢面积有19.8平方千米，我们在里头参观需要坐车，在里头具有地上的所有运输工具，当然，我看到了属于其内部的铁路。通过现场解说老师的讲解，我们不仅仅看到了，听到了还学到了，收获到了许多。如：热轧工序温度制度对无取向电工钢电磁性能的影响情况进行了比较详细的阐述。合理地控制板坯加热温度、轧制温度和卷取温度可以有效提高无取向电工钢产品的

电磁性能（降低铁损、提高磁感）。热轧工程浊循环水处理的工艺设计，采用化学除油工艺、自动反清洗过滤器等技术和设备处理不锈钢热轧浊环水的技术特点等。4.1参观实习--原料码头

宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。这一天，天气不是很好，下着蒙蒙细雨，江上烟雨蒙蒙，对面的崇明岛我们也看不清，但这不重要，关键是我们看到了江水的汹涌，景色的壮观及码头的壮大。从而显出了工程的壮大及中国人民的伟大。

具介绍，从山西，国外运来的煤通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢使用。铁矿石也是如此，全部由此码头的传送带运至矿石料场。

煤堆场紧靠矿石料场，二者占地都很大，但这也是宝钢的重要部位，对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义。料场中平时都贮有相当部分的煤和铁矿石，以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40多天的连续生产。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低

了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。

4.2参观实习--热轧卷钢生产

令我印象最深的莫过于参观热轧卷钢的生产，其工艺流程如下：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——压轧机组(sms)水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂。在老师的要求下，我们所有人都得带好安全帽，由工厂内部人员带领我们走参观通道进行参观。走在参观通道里，看着下面钢板一大块一大块的经过，经过各道机械工序，最后卷成板圈。我们离它估计有8米左右的距离，当一块钢板从我们眼前经过时，我们身上将顿时感到一阵暖和。工序一道接一道，全部都是自动化，有序，场面壮大，我们一个个都赞不绝口，感慨万千！情不自禁，大家拿出手机进行拍照留念。

5、实习心得体会

通过这次的实习让我对我们的专业有了深入了解,同时也对宝钢有了大体的认识，明确了未来工作的方向和工作任务，这样在我以后的学习中更容易抓住重点,学好专业知识。实践不仅是检验真理的标准，而且是唯一的标准通过这次的实习让我对我们的专业有了深入了解,明确了未来工作的方向和工作任务，这样在我以后的学习中更容易抓住重点,学好专业知识。实践不仅是检验真理的标准，而且是唯一的标准。我们不能只注重书本知识的学习，还要将其联系到实际当中，也就是说，我们要去实践，而此次上海实习的经历就是给了我们一次实践的机会。实习也是大学学习的重要组成部分，学校老师也很

是重视，每年都会花费大量时间金钱到宝冶宝钢的各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。在这短短十多天的时间里我也感觉自己成长了许多，从象牙塔迈出的第一步走的特别的稳重，感谢宝钢给我提供了一个努力拼搏的舞台，让我学会了如何面对这个真实的社会，实现了从在校学子向职场人士的转变。

另外这次认识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识宝钢是我们人生的一大财富。宝钢的科学选址和合理布局、先进的生产线、人性化的设计与管理、花园式的厂区，都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。我归结为以下几点：

1、科学选址和合理布局

因为上海有着发达的交通运输系统，廉价的水运是重要因素。有长江、东海的水运，还有便利的京沪、陇海、沪杭线等铁路运输;又位于沪宁杭经济带、东部沿海经济带和沿长江流域经济带的交汇处，有着广阔的腹地，发达的科技和巨大的钢铁销售市场，并且也便于出口国外。从巴西、澳大利亚进口铁矿石，大同的煤，借助廉价的河运、海运，是典型的临海型布局。

从厂区的布置来说是很合理的。像炼铁、炼钢等污染大的都在离生活区较远的老厂区，而像冷轧等污染小的车间距生活区相对较近。由原料码头——料场——炼铁厂——炼钢厂——连铸车间——初轧厂——热轧厂——冷轧厂等合理布置，从原料到成品流水作业线，根

据生产的连续性布局，如炼钢上位是炼铁厂，下位是连铸车间等，并且厂区还留有相当的发展余地。减少了厂内的运输，提高了生产效益。

2、高效的创新机制

势的企业离不开强势的技术创新。宝钢坚持“引进、消化、吸收、创新”的企业技术进步方针，引进最新技术，注重自主开发，不断企业的核心竞争力。

3、花园式的工厂

宝钢的另一大优势就是厂区的绿化，绿化率达到42.71%。在宝钢里面，你觉得是风景区而不是钢铁厂。每个厂房周围都有着近10米的绿化带，能吸烟止尘、净化空气、降低噪声、美化环境，给人良好的心情，提高工人的劳动积极性。

4、先进的工业生产线

宝钢自动化程度很高，企业员工较少，但产量却很高，一个

大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。一个1.2公里长的一个高线厂房，只有几个工人检察员、几个机器操作员就可以了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，宝钢在这一方面一直走在前列。并不断地改进生产线，使其更加完善，更加安全和高效，积极自助研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力。

6、实习建议

建议：希望实习的时间能更久一些，给我们一些动手的机会，这样可以加深印象，以便从中学到更多，相信实习的效果会更好些。

最后衷心的感谢宝钢，感谢学院给了我们此次实习的机会，我们学到了很多。同时更加感谢陪同我们的两位老师，谢谢你们的陪同与关心，你们辛苦了！

第三篇：宝钢生产实习报告

宝钢生产实习报告

宝钢生产实习报告1

暑期开始我们就踏上了宝钢实习之旅。回顾一下，为期10天的宝钢实习分为两个部分：在宝钢教培中心上课，由宝钢设备部的技术人员给我们介绍宝钢的生产线与设备等；参观宝钢的部分生产线及部门。教学实习有六天半的时间，参观分为三次，各半天，中间有两天周末休息。整体来说，实际的生产实习机会很少，在教室听课的效果不是很理想。但这次的实习还是有所收获的，对钢铁生产流程有了具体的认识，也了解了我国钢铁产业的发展现状及前景，对宝钢的管理系统及设备维护也有了一定的认识。

在教学实习中，我们了解了宝钢的计算机系统、测量控制系统、配电系统、调速控制系统及主要设备，如变压器、电炉、大电机、继电器等。宝钢的计算机系统分为四级L1～L4：L4为企业资源计划，如ERP系统（企业资源计划系统），负责产供销管理、成本核算、资源优化、经营决策等；L3用于生产控制，负责制造标准、计划编制、管理信息收集等；L2用于过程控制，负责过程模型、实绩收集、过程优化等；L1为基础自动化，如DCS（分散控制系统）、PLC（可编程逻辑控制）等。在这样一套系统的管理下，可以有效地把用户的合同要求转化为满足用户需求的`实际产品。

设备部的工程师们一方面向我们介绍相关设备在宝钢的概括，另一方面以自己的实际经历跟我们剖析在宝钢发生的事故原因。虽然相关的知识储备欠缺，还是引起了我们很大的兴趣。以变压器为例，宝钢的变压器按照电压来分，有220KV、110KV、35KV、10KV、6KV等，按照容量来分，则有400MVA、300MVA、250MVA等。变压器的品牌也是各有不同，有三菱、保定、东芝等，不同厂家的变压器性能及结构各有不同，而对产品的部分核心技术并不予公开，从而给技术维修人员带来不少难题，这在宝钢是普遍的一种情况，源于宝钢对先进技术和设备的大量引进。

传统的设备维护是事后维修，而现在已经发展为状态维修，期间经历了，状态维修的原则是早期发现，有计划地维修。变压器的维护就分为2年一次色谱分析，3年一次理化分析，另外还有电气实验和红外等检测方法，可以有效地维护设备，保障生产的安全进行，从而提高产品的生产效率。从工程师介绍的因设备故障引起的事故中，我们发现其实大部分原因并不是因为设备的问题，而是工作人员在安装过程中的疏忽所造成的，如一次变压器现场工频击穿，竟是操作人员将均压帽装反了的缘故。我们同时也看到设备故障一旦出现，对于现代自动化企业造成的损失是非常巨大的，它不仅破坏了本段生产线，还影响后续生产线不能正常工作。

参观实习中我们参观了原料码头、热轧厂、冷轧厂、高线厂和宝钢的测量控制中心。宝钢的生产线均有专门的参观通道，由于参观人数较多，我们也是匆匆走过，但是印象仍然很深刻。结合在教培中心工程师的介绍，大概总结如下：

原料码头：宝钢原料码头位于长江入海口，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“F”型。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。

热轧车间：宝钢有三个热轧厂，根据生产钢卷宽度不同，分为20xx、1580和1880三个热轧厂。工艺流程图如下：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——压轧机组水冷却——侧宽仪——打卷机——标号——出厂。在热轧厂我们看到，当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返压轧、测宽，再经过压轧机轧制成型，然后通过水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。在压轧过程中，测得不合格的将推至一侧作废品。这一系列工艺过程中，全部由机器完成，从生产到运输流水自动化作业，这里温度达40多度，工人很少，高度的自动化是有利的，这也是现代化工厂企业的标志。

冷轧车间：宝钢有五冷轧，其基本工艺流程为：热轧后钢卷——酸洗——轧机——镀锡厚板连续退火——准备机组——电镀锡——精整——电镀锡板卷。进入宽大的厂房，热浪迎面扑来，刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却。顺着流程走，我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理，以除去其表面的氧化层，保证钢片的质量。然后是切头，保证接口的平整紧密，下面就是焊接，将切头后的两块钢板接起来，增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测，最后变成很薄的钢片。

高线厂：高线轧制工艺流程如下：加热炉区——粗轧机组——中轧机组——预精轧机组——精轧机组——减定径机——水箱——测径仪——夹送辊——吐丝机——冷却线——集卷机——P&F线——打捆机——成品进入厂房，首先是加热炉对钢坯进行加热，然后是除P等有害杂质，经过生产线到吐丝机时，把火红的钢线卷成像弹簧一样。后面就是较长的冷却线，检测、打捆、标号、运输，采用钩式运输线。

在参观过程中我们发现宝钢自动化程度很高，企业员工较少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，宝钢在这一方面一直走在前列，并不断地改进生产线，使其更加完善、更加安全和高效。同时积极自主研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力。宝钢现期在开发硅钢的生产技术，希望可以早日突破！

宝钢生产实习报告2

一、总体概论

1. 实习目的

使学生能全面深入系统地了解和熟悉本专业的生产技术知识；

使学生能亲自体会如何把已学的理论和专业知识运用到生产实际中去，进一步巩固深化和拓宽专业知识；

使学生能获得综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理等问题的能力； 使学生能在生产实践中项工人师傅学习相关操作技能，锻炼和培养实际工作技能。

2. 实习要求

深入车间、工段，虚心向工人师傅、工程技术人员、生产管理人员学习。学习他们丰富的生产实践和生产管理经验，以及理论与实践相结合的工作方法、工作态度；学习他们优秀的品质；

熟悉和掌握各种钢铁产品的生产工艺、生产设备和生产过程，产品质量检验和性能控制要求；

熟悉和掌握典型钢结构产品生产的焊接方法和工艺、焊接生产流程及质量检验要求；

了解、分析研究生产中的各种技术文献。

3. 实习时间地点安排及实习单位简介

3.1实习时间地点安排

3.2 实习单位简介

3.2.1 宝钢公司介绍

（1）公司概况

宝钢集团有限公司（以下简称宝钢），系依法成立的国有独资公司，由国务院国有资产监督管理委员会代表国务院履行出资人职责。其依法享有民事权利，承担民事责任，并以其全部资产对公司债务承担责任。

宝钢是中国最具竞争力的钢铁联合企业。 1978年12月23日,宝钢在上海动工兴建。11月，宝钢与上钢、梅山联合重组，成为国家授权投资机构和国家控股公司试点企业。20xx年2月，宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢股份）正式创立，同年12月在上海证券交易所上市。20xx年，宝钢重组新疆八一钢厂。20xx年，与广钢、韶钢重组，成立广东钢铁，在淘汰落后产能的同时积极筹建湛江制造基地。20xx年3月，与杭州钢铁集团公司签署协议，重组宁波钢铁有限公司。宝钢立足钢铁主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、建筑装潢、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。宝钢产品通过遍布全球的销售网络，畅销国内外市场，不仅保持国内板材市场的主导地位，而且将钢铁精品出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区。

截至20xx年末，宝钢资产总额4321亿元，所有者权益2602亿元。20xx年，实现营业总收入2730亿元，利润总额242亿元。截至20xx年末，职工总人数为118500人。近年来，宝钢重点围绕钢铁供应链、技术链、资源利用链加大内外部资源整合力度，提高竞争力，提高行业地位，已形成了包括钢铁主业和资源开发及物流、钢材延伸加工、工程技术服务、煤化工、金融投资、生产服务等六大相关产业协同发展的业务结构。

20xx年宝钢产钢4450万吨，位列全球钢铁企业第三位。 20xx年宝钢连续八年进入美国《财富》杂志评选的世界500强企业，列第212位。

（2）组织机构

2.2 宝冶钢构公司介绍

上海宝冶建设有限公司（简称宝冶建设）是具有工程施工总承包特级资质、钢结构工程专业承包一级资质和建筑工程甲级设计资质的大型国有控股建筑企业。公司通过ISO9001-20xx质量管理体系认证、ISO14001-环境管理体系认证、GB/T28001-20xx职业健康安全管理体系认证和美国IAS（原ICBO）认证，拥有国际上先进的3D3S、PKPM等设计软件，并于20xx年开始率先全方位熟练应用X-steel软件。

钢构产业是宝冶建设的龙头产业，宝冶钢构集设计、制造、安装、检修（维护）为一体，钢结构分公司下设钢构一厂、二厂、三厂和压型板厂，共有25万m2的生产车间，拥有箱型和H型钢构件、管桁架、大跨度空间网格构件和各类压型板生产流水线，具有承担各类大型工业钢结构、轻钢结构及重型多高层钢结构的能力，每年可完成30万吨各类钢结构、非标设备和压力容器等的设计、制作和安装工程。

宝冶钢构的生产经营领域遍布全国各地，涉及各行各业。参加了武钢、马钢、攀钢、宝钢等重点工程建设，承建了上海地铁一号线、上海磁悬浮龙阳路车站、上海卢浦大桥、上海中环线共和新路立交桥、郑州新郑机场等众多的市政公用工程，承建了上海通用汽车、上海中芯国际集成电路、厦门戴尔计算机、杭州UT斯达康、上广电NEC、昆山电子厂房等最先进的工业建筑以及国家体育场、南京奥林匹克体育中心、芜湖奥林匹克体育中心、五棵松体育馆、厦门会展中心、湖南国际会展中心、哈尔滨国际会展体育中心、南宁会展中心、郑州国际会议中心、苏州国际博览中心等一批大型国际会展中心和体育场馆，还承建了上海浦东碧玉蓝天大厦、上海黄金置地、上海嘉麒大厦、大连国贸大厦等多幢超高层钢结构公共民用建筑。

公司先后获国家科技进步特等奖、中国建筑施工综合实力百强企业、全国用户满意施工企业、全国“守合同、重信用”优秀企业等殊荣及多项国家质量金奖、建筑业鲁班奖、国家市政工程金杯奖、上海市“白玉兰”优质工程奖、国家建筑钢结构金奖、上海市钢结构工程“金钢奖”等，在上海市建筑企业综合考评中连续八年名列前茅，企业综合实力连续十年蝉联上海市建筑企业五十强第一名。

3. 安全教育

为了进一步提高生产实习安全意识和自我保护意识，确保学生们的实习安全和校园社会的'和谐稳定，在正式进入工厂之前，都有专门的安全管理人员对我们进行了“生产实习安全专题教育”。

在每次专题安全教育课上，主要由实训部专职管安全的老师对学生在生产实习中的各项规章制度进行了深入系统的学习和讲解，他们反复告诫同学们要严格按照相关制度和操作规范进行生产实习，避免侥幸心理，坚决将安全隐患扼杀在萌芽状态。

通过老师生动有趣的讲解，使这些我们对安全生产实习的重要意义有了重新的认识，进一步明确了“安全第一、预防为主”的安全生产原则，了解了安全生产实习操作规程，为确保下一步的生产实习安全奠定了更坚实的基础。

二、实习内容

1. 宝钢钢铁材料生产过程实习

1.1 UOE钢管生产流程

1.1.1 UOE钢管生产及检验流程图：

1.1.2 UOE 管坯成形工序

包括纵向弯边、U 成形和O成形工艺原理如图1 所示:

纵向弯边将钢板边缘部分用模具分段压弯, 是保证最终制品焊缝区域几何形状和尺寸精度的一道主要工序。U 成形是管坯成形的中间工序, 通过U 成形液压机及其成形模具对边缘压弯的钢板沿垂直和水平方向协调加载, 使钢板均匀弯曲, 口部靠拢。精确控制回弹、板边开度及其关于对称平面的对称度是至关重要的。O 成形液压机通过模具将U 形毛坯成形为截面形状接近规则圆形的管坯。

2.企业简介

宝钢集团有限公司（简称宝钢）被称为中国改革开放的产物，1978年12月23日，就在十一届三中全会闭幕的第二天，在中国上海宝山区长江之畔打下第一根桩。经过30多年发展，宝钢已成为中国现代化程度最高、最具竞争力的钢铁联合企业。20xx年，宝钢连续第九年进入美国《财富》杂志评选的世界500强榜单，位列第197位，并当选为“全球最受尊敬的公司”。标普、穆迪、惠誉三大评级机构给予宝钢全球钢铁企业中最高的信用评级。截至20xx年末，宝钢员工总数为116,702人，分布在全球各地。

宝钢以钢铁为主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列。20xx年产量为4427万吨，位列全球钢铁企业第四位，利润总额181.5亿元，盈利居世界钢铁行业第二位。钢铁产品通过遍布全球的营销网络，在满足国内市场需求的同时，还出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。

围绕钢铁主业的发展需求，宝钢还着力发展相关多元产业，重点围绕钢铁供应链、技术链、资源利用链，加大内外部资源整合力度，提高综合竞争力及行业地位，形成了资源开发及物流、钢材延伸加工、工程技术服务、煤化工、金融投资、生产服务等六大相关产业板块，形成了相关多元产业和钢铁主业协同发展的业务结构。

展望未来，宝钢将继续按照20xx-20xx年新一轮的发展规划，通过提升技术领先、服务先行、数字化宝钢、环境经营、产融结合五方面的能力，实现从钢铁到材料、从制造到服务、从中国到全球三大转变，从而实现成为钢铁技术的领先者、绿色产业的驱动者以及员工与企业共同发展的公司典范的公司愿景。

二、校内实习

1. 电线自动加塑生产实习基地

1.1电线自动加塑生产线实习基地概况

电线自动加塑生产线实习的平台，是根据自动化及相关专业的实践教学特点，由我院自建的一条模拟实际电线挤塑过程的生产模型，是自动化专业实践教学基地的主要环节之一，它将电工电子技术、控制理论、运动控制技术、计算机控制技术等理论和工程实践结合起来，它既可以组成一条实际的生产线，又可分割成独立的控制环节满足电气类专业学生。

1.2 电线自动加塑生产线工艺

电线自动加塑生产线实验平台以生产单芯裸铜线的自动加塑过程为工程背景。生产过程为：当机头挤出塑料温度、光泽、速度合适时，启动生产线，裸铜线经过挤塑机机头后被塑封上的均匀的塑料，测径后经水槽冷却至40~60°C，通过风机吹干去掉电线上的水珠后印字，形成成品电线。其生产工艺流程可以分为：旋线、挤塑、冷却、测径、耐压测试、打字、牵引和收线等主要环节。

系统控制对象：电线前张力、电线后张力、挤塑机速度、运动速度、电线线径、冷却水温度、冷却水水箱液位、挤出机冷却水压力等。

1.3主要的自动控制系统

在这条电线自动加塑生产线过程中，主要用到了一些常用的控制系统，比如单回路控制系统、串级控制系统等过程控制领域中比较经典的控制系统。

2. 三容水箱控制基地

2.1生产工艺

三容水箱基于PID控制的原理设计的，根据被控对象（比如液位、压力、流量）的特性和控制要求，从而选配合适的过程检测和控制仪表，通过调节过程参数完成单闭环或串级控制系统，从而满足控制要求。

控制元件包括：

(1)控制器，控制器，由计算机软件实现，主要实现各种控制算法，本实验采用PID控制

(2)执行机构，包括水泵、电磁流量阀、加热箱。电磁阀负责向容器注水， 通过控制阀的输入电压可改变其出口流量，进而达到控制容器内液位高度的目的。

(3)被控对象为三容水箱， 被控量为三个圆柱型玻璃容器内的液位高度hl、h2、h3。

(4)测量元件，应变式压力传感器，用来测量各容器内的液位高度值。

通过三容水箱，我们做了水箱液位控制系统和恒压控制系统设计。在水箱过程控制系统中，用压力传感器、过程调节器（UT-550）、电动执行器组成一个单闭环水箱液位控制系统，恒压控制系统设计中利用水泵、变频器、压力变送器组成恒压供水系统。

2.2主要的自动控制系统

液位控制系统，流量控制系统，压力控制系统。

宝钢生产实习报告3

1.实习日程安排

20xx‐7‐4(周一):讲座

内容生产传动控制、工艺过程控制和计算机控制

地点人才开发院南楼201教室

实施单位不锈钢事业部

20xx‐7‐5(周二):安全教育、现场参观

20xx‐7‐6、7‐7(周三、周四):讲座

内容生产传动控制、工艺过程控制和计算机控制

地点人才开发院南楼201教室

实施单位特钢事业部

20xx‐7‐8(周五):安全教育、现场参观

2.实习单位概况：

上海宝山钢铁集团公司位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力2000万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。

宝钢以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，电工器材用钢，锅炉和压力容器用钢，食品、饮料等包装用钢，金属制品用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。

公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。通过引进并对其不断进行技术改造，保持着世界最先进的技术水平。

公司采用国际先进的质量管理，主要产品均获得国际权威机构认可。通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审，获美国API会标、日本JIS认可证书，通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大著名汽车厂的QS 9000贯标认证，得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。

宝钢具有雄厚的研发实力，从事新技术、新产品、新工艺、新装备的开发研制，为公司积聚了不竭的发展动力。

宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，在中国冶金行业第一家通过ISO14001环境贯标认证。空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区，堪称世界上最美丽的钢铁企业。建厂20年至今，累计产钢2.07亿吨，利润912.55亿元，利税1480.29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。

3.专题报告记录整理和分析

主要设备

工艺流程

技术参数

图表

3.1碳钢生产工艺

3.1.1碳钢定义

碳钢也叫碳素钢，指含碳量w(C)小于2.11%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还有杂质元素Mn、Si（起固溶强化和脱氧的作用），S→热脆，P→冷脆，O、N、H→塑性、韧性↓。

碳钢的特点

冶炼加工容易成本低,应用广可热处理强化回火稳定性差淬透性差基本相强度低,韧性差不能满足特殊性能要求

3.1.2碳素钢的分类

为了满足使用的需要，碳素钢有许多品种，为了生产、使用和管理必须对碳素钢进行分类并确定钢的牌号。

碳素钢的分类：

①.按钢中碳含量的多少分，可分为：低碳钢中碳钢高碳钢

②.按钢的质量分，可分为：普通钢优质钢高级优质钢

③.按钢的用途分，主要有：碳素结构钢优质碳素结构钢碳素工具钢一般工程用铸造碳素钢件，碳素结构钢用来制造各种工程构件和机器零件，碳素工具钢用来制造各种刀具、量具、模具。

④.按炼钢时的脱氧程度分，可分为：

沸腾钢是脱氧不彻底的钢，代号F。

镇静钢是脱氧彻底的钢，代号Z。

半镇静钢是脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，代号为b。

特殊镇静钢进行脱氧的钢，代号为TZ。

3.1.3碳素钢主要用途

①.碳素结构钢

这类钢主要用于各类工程，应用量很大。对这类钢通常是热轧后空冷供货。用户一般不需要再进行热处理而是直接使用。

②.优质碳素结构钢

这类钢中磷、硫等有害杂质含量较低，夹杂物也少，化学成分控制较严格，质量较好。常用于较为重要的机件。可以通过各种热处理调整零件的力学性能。

出厂状态可以是热轧后空冷，也可以是退火、正火等状态。随用户需要而定。

③.碳素工具钢

这类钢是碳的质量分数在0.65％～1.35％的碳素钢。主要用于制作各种小型工具。可进行淬火、低温回火处理获得高硬度、高耐磨性。

④.一般工程用铸造碳素钢

在工业生产中会遇到一些形状复杂的零件，不便锻压制成毛坯用锻压制成毛坯。而铸铁又保证了塑性的要求，这时可采用铸钢件。

3.1.4碳钢炼钢工艺及装备

炼钢的方法，一般可分为:转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。

炼钢目的：除去生铁中多余的碳和大量杂质元素，使其化学成分达到钢的要求。一般经过：

脱碳、脱磷、脱硫、脱氧；

去除有害气体和夹杂；

调温处理；

调整成分

炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任务。氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制供氧、造渣、温度及加入合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢钢锭或铸坯。

3.1.5碳钢热轧工艺及装备

热轧是将材料加热到再结晶温度以上进行轧制，热轧变形抗力小，塑性较差或变形量大，生产效率高，适合轧制较大断面尺寸，

塑性较差或变形量较大的材料。

当前热轧板带主要有两种生产方式，即传统热连轧和薄板坯连铸连轧。传统热连轧工艺过程主要包括原料选择及加热、轧制、冷却及卷取、精整。工艺流程：原料准备→加热→除鳞→定宽→粗轧→（调头尾）→保温（补热）→剪头尾→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→热轧卷（检查、打捆、喷印、包装）→平整→热轧卷

热轧产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。

3.1.6碳钢冷轧工艺及装备

冷轧薄钢板的技术要求：尺寸精度高、板要平坦，无浪形瓢曲、表面质量好、较好的综合性能。

冷轧是在室温下对材料进行轧制。与热轧相比，冷轧产品尺寸精度高，表面光洁，机械强度高。冷轧变形抗力大，适于轧制塑性好，尺寸小的线材、薄板材等。优点：

轧制速度高（可达40m/s以上），道次压下率大，产品表面光洁、板形平直、尺寸精度高和机械性能好。

工艺特点：

（1）轧制温度低

（2）采用大张力轧制

（3）要采用工艺润滑和冷却

现代冷轧薄板生产通常的生产工艺是：

酸洗、冷轧、退火、涂镀、平整、精整(横切、纵剪、重卷)、成品(板、卷)、包装。

一般有以下专业生产机组：

酸洗机组

冷轧机组

罩式炉

连续退火机组

热镀锌（锡、铝）机组

电镀锌机组

彩涂机组

精整机组

3.2不锈钢生产工艺

3.2.1不锈钢的.定义

在大气、水、酸、碱和盐等溶液，或其他腐蚀介质中具有化学稳定性的钢的总称。

耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的通常称为不锈钢

耐酸、碱和盐等强介质腐蚀的通常称不锈耐蚀钢

耐高温环环境中介质腐腐蚀的通常常称为不锈耐耐热钢

不锈钢在在石油化工、原子能、轻工、纺织织、食品、家家用器械、电器、汽车车等方面面应用广泛泛。

不锈锈钢按组织织可以分为：马氏体铁素体奥氏体奥双相双

3.2.2不锈钢的的耐腐蚀原原理

Cr是比是Fe更容易氧化的更的金属

Cr与空气中的与的O2反应生生成铬的氧氧化层Cr2 O3

保护钢的机体

稳定定的氧化膜膜要求Cr >12% 1780

不锈钢热连轧不轧工艺流程程

3.2.3热卷箱技术：

热卷箱的功能是将粗轧的中间坯先卷取再开卷送入精轧机组。中间坯的头尾颠倒，上下表面翻转，并成卷保温，大大减少了温降和头尾温差，还可以缓冲精轧区域短时故障，减少报废。

3.2.4不锈钢冷轧生产工艺流程

3.3条钢厂产品及生产工艺介绍

3.3.1特钢品种分类

按八大类钢种划分

优质碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、高速工具钢

按特殊钢划分（包括合金钢及合金）

结构钢、弹簧钢、轴承钢、工模具钢、高温合金、精密合金

3.3.2条钢厂初轧分厂

初轧分厂生产工艺流程：钢锭、加热、轧制、剪切、热取样、打印、堆冷、缓冷、退火、抛丸、探伤、冷取样、研磨、检验、入库初轧分厂产品大纲：碳结钢、合结钢、碳工钢、合工钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢、精密合金、纯钛及部分高温合金

3.3.3条钢厂棒三分厂

棒三分厂工艺流程：坯料准备、加热、轧制、锯切、堆冷或坑冷、退火、矫直、酸洗、精整、探伤、过磅、入库

3.3.4棒三分厂产品大纲

生产品种：碳结钢、合结钢、碳工钢、合工钢、不锈钢、弹簧钢、轴承钢、高工钢及高温钛合金。

不锈钢长型材生产线是于2003年10月建成投产。生产流程从炼钢、连铸、轧钢，并一直延伸到热处理、酸洗。在这条生产线上，采用了当前世界上最先进的冶金设备、先进的生产工艺和产品质量控制手段；该线以生产不锈钢为主，同时生产其他特殊钢，是国内到目前为止最先进的一条以生产不锈钢为主的专业化生产线。

棒线材生产线

整条生产线共配置34架轧机

棒材速度：16 m/s(max)

线材速度：112 m/s(max)

3.4 PLC控制

PLC，可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。

PLC的基本结构：电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路、功能模块、通信模块。

宝钢主要采用三菱的PLC控制

三菱PLC产品系列

FX1S系列:三菱PLC是一种集成型小型单元式PLC。且具有完整的性能和通讯功能等扩展性。如果考虑安装空间和成本是一种理想的选择。

三菱PLC的主要特点：结构灵活、传输质量高、速度快、带宽稳定、范围广、低成本、适用面广。

3.5计算机控制与过程控制

宝钢的过程控制分为三级系统L1、L2、L3

L3:原始数据期望值

L2:过程控制（参数设定）

子计算控制、物理模型、后计算模型自适应

L1:过程自动化（执行）

L2主机接收HMI Server数据请求，发送来自L1的实时数据和HMI Server的请求数据。L1~L2网段即PLC和L2 server的

局域网，主要采用光纤通信。

通过本次学习，我进一步认识到自动化控制（过程控制、计算机控制、PLC）在工业生产中的应用。

4.现场参观感受和体会

4.1参观热轧生产线

在参观通道上，我们跟着一条钢坯行走，观察它的轧制过程：当钢坯加热后，首先除去氧化层，粗轧，经过往返几次压轧、测宽，再经过七组压轧机轧制成型，然后用水幕带进行冷却，测宽，然后打卷。据介绍此厂生产钢板厚3mm。在压轧过程中，测得不合格的将堆至一侧作为废品。我们看到有2组打机在工作，还有一个备用，保证连续作业。我总结的工艺流程是：加热炉——高压水枪除表面氧化层——粗轧——剪切——除磷——7道连轧（精轧）——水冷却——打卷机——热轧卷入库。

4.2参观棒线材分厂

星期五下午我们驱车从月浦生活区前往棒线材分厂，历时半小时，可见宝钢厂区之大。在绿色通道里，我们观摩了线材的生产过程，厂房内温度估计超过50度，据说有些靠近钢材的地方高达80度，我们进入凉爽的监控室，从现场和监控摄像头2个角度观察钢材的生产，切实体会到了自动化仪表给操作人员带来的便利。之后我们又从一个铁桥上走过，下面半米处就是暗红色的棒材，据说有800度，这次感受到的灼烧感尤甚上次，半边身子和脸都火辣辣的，2个工人在不远处清点堆放好的棒材。

4.3体会

参观这两个车间，有2种感觉尤为强烈：巨大的隆隆声和炙烈的辐射热，这令我感觉到了一种震撼，在热轧车间，看着通红的钢板从喷淋降温的水幕下飞快地通过，站在几十米外的参观通道上，我们依然能感受到那扑面而来的灼热，看着在2000吨的强大压力下，钢板被压成了长长的钢条，继而发着隆隆的巨响，被缠绕在急速转动的粗大钢轴上，这或许就是马克思所说的大机器、大生产吧。

5.实习收获和总结

短短几天的实习很快就结束了，这是我第一次在如此大规模的企业实习，这次实习带给我的不仅仅是知识上的提升，同时也给我带来了巨大的感官上的冲击力和震撼力，通过与工程师的交流也认识到了工作中的艰辛，在企业里学习不同于在学校里，就算是宝钢这样的大工厂也有暂时解决不了的问题，这里没有标准答案，只有实践才能出真知，老前辈的经验和不断的探索尝试往往是学习技术的好途径。

结合去年暑假的参观，宝钢有2点给我的印象深刻，1是自动化程度很高，企业员工很少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。一个1.2公里长的一个高线厂房，只有几个工人检察员、几个机器操作员就可以了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，24小时不间断作业，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，也是我们专业的价值所在。宝钢在这一方面一直走在前列，并不断地改进生产线，使其更加完善，更加安全和高效，积极自助研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力

这次生产实习给我们的不仅是视野的开拓，更是让我感觉距离自己的专业又近了一步，同时让我们的理论知识在这里得到印证，比如PLC控制、L1~L4的过程控制和形形色色的检测装置，这让我们在今后专业的学习过程中有了更明确的方向。

我们踏足世界一流的企业，浓重的企业文化和先进的生产方式铭刻在每个人的心里。

第四篇：上海宝钢钢铁厂实习报告

上海宝钢钢铁厂实习报告

实习目的：

通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。

实习日期：

2012年2月20日星期一

实习地点：

上海宝山钢铁公司总厂

宝钢概况

上海宝山钢铁集团公司（以下简称：宝钢）位于上海市宝山区北部，北临长江入海口南支河段，与崇明岛隔江相望。宝钢是以宝山钢铁集团公司为主体，联合重组上海冶金控股公司和上海梅山钢铁公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，注册资本达458亿元，年产钢能力2000万吨左右，盈利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。截止2003年底，拥有全资子公司22家（其中境外子公司9家），控股子公司14家（其中境外2家），参股子公司24家，包括钢铁、化工、金融、贸易等众多领域。将成为中国汽车用钢、油气开采和输送用钢、不锈钢、家电用钢、交通运输器材用钢、电工器材用钢、锅炉和压力器用钢、食品饮料包装、金属制品用钢以及高等级建筑用钢等钢铁精品基地，中国钢铁工业新技术、新工艺、新材料的研发基地。宝钢注重环保，打造绿色宝钢，厂区绿化率答42.71%，空气质量达到国家风景区标准，是中国第一个国家级工业旅游景区。建厂20年至今，累计产钢2.07亿吨，利润912.55亿元，利税1480.29亿元，科技成果转化率达95%以上，目前位居世界500强企业309位，钢铁企业世界第3位。

原料码头及原料堆场

宝钢原料码头位于厂区的北方，长江入海口南支河段南侧，由主原料码头、副原料码头、重油码头和工作码头组成，呈反写的“下”型。如图示：

在码头的一侧停泊着巨型货轮“河北奔腾”号，码头上巨大的机械臂正从轮船上卸下由山西大同煤矿运来的煤。然后通过码头一侧的机械传送带送到煤堆场去，供宝钢使用。具介绍，铁矿石也是如此，全部由此码头的传送带运至矿石料场。

煤堆场紧靠矿石料场，二者占地都很大，但这也是宝钢的重要部位，对宝钢的连续生产有着“生命线”和“血库”的意义。料场中平时都贮有相当部分的煤和铁矿石，以备在紧急状态下利用，可保证宝钢40多天的连续生产。宝钢使用的煤主要来自山西大同和海南，铁矿石主要靠进口，来自巴西和澳大利亚品位高的铁矿石以及国内部分铁矿。这样布局主要是考虑到上海特殊的区位优势，濒临长江和东海，便利的航运及发达的沪宁杭三角洲地带，更有利于产品销售和出口，属于典型的临海型钢铁企业布局。从原料码头到堆场，全部由机械化作业。封闭的皮带运输，减少原料的流失，还利于环保，这样就大大的降低了劳动成本，为企业赢得了竞争的资本。

炼铁厂

炼铁厂是以高炉为核心的一个较为复杂的部位。我们主要看了高炉和粉煤楼。宝钢炼铁厂位于堆场的下位，主要由四座高炉构成，其中4号BF是新近投产的，国产化程度较高，由于含有多项技术秘密，未对外开放。我们通过对比宝钢4座高炉的指标：成本：1BF 1264.05元/t-p；2BF 1242.38元/t-p；3BF 1254.62元/t-p；4BF 1341.97元/t-p。产量：1BF 329万吨；2BF 328万吨；3BF 378万吨；4BF 235万吨。可见，我国的技术和国外还是有一定差距的。我们在2号高炉参观实习。该厂采用半岛式布置，有独立的铁水罐车停放线，这对于具有多

个出铁口铁场的大型高炉车间提高运输能力是有益的。每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。2号高炉的生产工艺流程如图所示：

其设计年限为10年，有效容量为4063立方米，年产量为320万吨。在每个出铁口，都有一个滤渣器，将铁水和铁渣分开。两条铁水沟和两条出渣沟，沿着出铁渣沟走，这里温度还很高，到最下边是水渣系统。高压水枪朝刚刚出炉不久的铁渣喷水成渣，铁渣用等候在下边的卡车拉走，送往水泥厂或渣砖厂作原料用。而用过的水收集后再冷却，重新利用，这样既节约了用水，又减少了渣水排到河海中造成环境污染严重，环境保护和经济效益一举两得，实现可持续发展的目标。

A、B制粉作业区位于高炉的一侧，卡车把原煤从堆煤场拉过来，然后倒入粉煤楼下面的煤仓中，再由抽风机把煤吸入煤楼进行制粉作业。经过一系列处理加工，用吹风机吹入高炉座炼铁用的燃料。在13层高的粉煤楼上可以看到宝钢的大部分厂区，可以对宝钢的大体布置有一个全面的认识，以及宝钢炼铁厂的铁路线路和铁水罐车的运输有一个全面了解，这对我们以后做总图设计时是有极大好处的。但由于当日受台风影响未能在上面多看，而失去了一个很好的机会。

炼钢厂及铸造车间

炼钢厂位于宝钢的中部，其上部是炼铁厂，下部是无缝钢管厂。其基本流程为（混铁车）铁水——转炉——钢包——连铸车间，进入庞大的生产车间，迎面扑来的是由火红的铁水发出的阵阵热浪，参加走道上沾满了铁粉。一个起重能力为40吨的吊车正吊着一桶铁水，缓缓移向2号转炉，然后将铁水倒到转炉中炼钢。该厂有转炉3座，具体参数如下： 类型：顶底复吹。

公称容量：300吨。

最大供氧流量：80000Nm3/h。

烟气处理型式：OG系统。设计能力：年产铁671万吨。

投产日期：1985年9月。

可用于产品：汽车板、船板、管线、耐候钢、结构钢、模具钢等。可见，其适用的是世界当今容量较大较先进的转炉。

我们看到，1号转炉刚出完钢水，正在检修。长长的检修杆深入转炉内部，将粘挂在壁炉上的钢水渣用高压空气吹下，然后喷上耐火材料用于对炉壁的修复。从走道到达转炉的操作处，刚刚倒入钢水的2号转炉正在冶炼钢铁，几个工人师傅在操作着设备，通过火镜观察炉中的温度及变化，以便准确及时地加入原料。当炉中温度达到一定的程度，转炉旁吊门打开，接着是长长的钢包探头伸进炉中喷入氧化剂，除去P、S等有害杂质，提高钢质量。

接着我们进入了连铸车间。这里是宝钢3号连铸机建有一台垂直弯曲型二机二流宽厚板坯连铸机，年产设计能力230万吨，可生产厚度220、250、300mm宽为1200——2300mm连铸坯，3号连铸机汇集了大包倾动、F渣检测、结晶器液压振动、结晶热成像、扇形轻压、冷幅切控制、分节辊离排等技术。其平面布置如图：

本工艺流程为：热轧后钢卷——酸洗——轧机——镀锡厚板连续退火——准备机组——电镀锡——精整——电镀锡板卷。进入宽大的厂房，热浪迎面扑来，刚刚从热轧厂送来的钢卷放在厂房中冷却，其为青紫色。顺着流程走，这里是1550mm冷轧车间。我们看到开始有机组用高压水枪对热轧的钢卷进行酸处理，以除去其表面的氧化层，保证钢片的质量。然后是切头，保证接口的平整紧密，下面就是焊接，将切头后的两块钢板接起来，增加长度然后再经过几组轧机的压轧、定宽、检测，最后变成很薄的钢片，呈银白色。每个轧机上一般有两个轧辊，交替使用，更有利于生产。经过一系列的机组后，检测为合格产品，送入清洁工厂

进行处理。生产好的带钢钢卷送到产品库中。

在清洁工厂中，我们看到一台台清洁机正在工作，将钢卷表面进行处理，除去氧化层，并涂抹上专用油，保护钢材不被氧化，保证产品质量。再朝里面走是钢产品展。据介绍，该厂生产的钢材用于各种汽车板，如一汽奥迪A6、上海大众帕萨特B5、上海通用别克等，还出口意大利Fiat等。在展厅里边，一辆奥迪A6的车体及红旗、通用别克等汽车模型。还有家电用钢，广泛应用于电视、洗衣机、电脑、可口可乐易拉罐、VCD、冰箱等用品。产品已进入了生活中的方方面面，正如它上面所说的“钢铁融入生活，共享丰富人生”。

高线厂和无缝钢管厂

高速线材厂和无缝钢管厂相邻，同位于钢轧的工作下位。有时初轧厂检修，我们就去高速线材厂实习。高线轧制工艺流程如下：加热炉区——粗轧机组——中轧机组——预精轧机组——经轧机组——减定径机——水箱——测径仪——夹送辊——吐丝机——冷却线——集卷机——P&F线——打捆机——成品进入厂房，首先是加热炉对钢坯进行加热，然后是除P等有害杂质，然后经过竖向（H）与横向轧制（V）交替12组，飞剪，13、14号轧机，然后是预精轧机（15H—18V），S18剪，再到精轧机组轧制，测径，加送辊，到吐丝机时，把火红的钢线卷成像弹簧一样。后面就是较长的冷却线，检测、打捆、标号、运输。其方式是钩式运输线，全长560米，有60个吊钩组成。V=0.25m/s。据介绍，打捆机的工作周期是34秒，这和钩式运输线相配合，保证连续生产。

无缝钢管厂位于粗轧车间的下位。其原材料是粗轧后的钢锭，这样布置是有利的，减少了场内的运输。1400mm连轧管机旧工艺流程图：

管坯——环形炉加热——穿孔——空心坯减径——连轧——再加热——张力减径——冷却——分段锯——中间库——切头——精整检测——成品库。这里的温度很高，40多度，加热后的钢锭被切断后，再朝前送，在高温下用芯棒对钢坯进行穿孔。先定心，第一次钻头不动，钢坯推进，然后再用芯棒推进、钻头旋转打磨，抽出芯棒。钢管冷却，再送进精整车间，进行深一步的加工精整到成品。在此，我们注意到厂房全部用钢板做地板，据介绍，这样做有两方面的好处：一是好多设备在地下便于检修；二是由于这需要消耗大量的油，废油流到地下便于回收利用，防止废油流入地下污染土地和地下水资源。这可谓是环保和节约一举两得。

心得体会

通过这次实习使我对宝钢有了大体的认识，进一步了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置、厂区路网及绿化程度。这次认识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识宝钢是我们人生的一大财富。宝钢的科学选址和合理布局、先进的生产线、人性化的设计与管理、花园式的厂区，都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。我归结为以下几点：

1、科学选址和合理布局

上海资源缺乏，既没有铁矿石也缺少煤，为什么会选址在上海宝山区呢？就是因为上海有着发达的交通运输系统，廉价的水运是重要因素。上海地区属于亚热带季风气候区，盛行东南风。宝山区位于上海市的西北部，选址在宝山区，即位于盛行风向的下风向，减少了工业气体、粉尘对市区的污染。选址在上海，充分考虑了厂区的区位优势。有长江、东海的水运，还有便利的京沪、陇海、沪杭线等铁路运输；又位于沪宁杭经济带、东部沿海经济带和沿长江流域经济带的交汇处，有着广阔的腹地，发达的科技和巨大的钢铁销售市场，并且也便于出口国外。从巴西、澳大利亚进口铁矿石，用山西大同的煤，借助廉价的河运、海运，是典型的临海型布局。

从厂区的布置来说是很合理的。像炼铁、炼钢等污染大的都在离生活区较远的老厂区，而像冷轧等污染小的车间距生活区相对较近。由原料码头——料场——炼铁厂——炼钢厂——连

铸车间——初轧厂——热轧厂——冷轧厂等合理布置，从原料到成品流水作业线，根据生产的连续性布局，如炼钢上位是炼铁厂，下位是连铸车间等，并且厂区还留有相当的发展余地。减少了厂内的运输，提高了生产效益。

2、高效的创新机制

强势的企业离不开强势的技术创新。宝钢坚持“引进、消化、吸收、创新”的企业技术进步方针，引进最新技术，注重自主开发，不断企业的核心竞争力。“掌握新技术，要善于学习，更要善于创新”，邓小平同志的勉励和要求，“严格苛求的精神，学习创新的道路，争创一流的目标”，构成了宝钢创新文化理念的主线，成为宝钢25年来前进的不竭动力。每个分工厂都有自己的学习创新活动，大家参加创新竞赛，促进了宝钢的科技进步。我们在每个行政楼大厅里就能看到工人们创新的成果。在这种机制下，宝钢科研成果达1300多项，专利授权1199件，已拥有企业技术秘密3339项。国内外技术贸易也迅速发展，成为技术加管理输出的先进企业集团。

3、花园式的工厂

宝钢的另一大优势就是厂区的绿化，绿化率达到42.71%。在宝钢里面，你觉得是风景区而不是钢铁厂。每个厂房周围都有着近10米的绿化带，能吸烟止尘、净化空气、降低噪声、美化环境，给人良好的心情，提高工人的劳动积极性。从这几张照片上你可以看到宝钢的厂区的美化水平：青草、绿叶、红花，给人一种心旷神怡的感觉。另外，宝钢有很好的人文素质，人性化的公共设施。比如一个小小的警示牌，把棱角都折起来或者打磨平滑，防止伤人，在这一方面，许多城市或公园都自叹不如。因此，宝钢股份分公司成为中国冶金系统第一家通过ISO—14001环境认证的企业。在资源循环利用等方面，宝钢坚持走可持续发展的道路，为众多的企业树立了很好的榜样。

4、先进的工业生产线

宝钢自动化程度很高，企业员工较少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键就行了。一个1.2公里长的一个高线厂房，只有几个工人检察员、几个机器操作员就可以了。从原料到成品，几乎全部由机器完成，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。机械化、自动化，这是现代化工业的标志，宝钢在这一方面一直走在前列。并不断地改进生产线，使其更加完善，更加安全和高效，积极自助研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力。

吴进朴

2012年3月6日

第五篇：测控宝钢生产实习报告

内蒙古科技大学信息工程学院

测控专业生产实习报告

学生姓名： 学 号：

专 业：测控技术与仪器 班 级： 指导教师：

一、引言 1.目的意义

生产实习是测控技术与仪器专业教学计划中重要的实践性教学环节，是对学生进行专业训练，培养实践动手能力和实践学习，理论联系实际的重要课程，是我们在学习专业课程之后做毕业设计之前不可缺少的实践环节。生产实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要和工业现场，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面，加深我们对专业的理解和认识；培养我们理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。2.实习安排

测控2009-1、2、3班（共114人）从2012年6月18日至7月6日进行为期三周的生产实习。其中下厂实习一周（5天），校内实习二周（10天）。

实习时间：6月18日至7月6日

实习地点：包头雪鹿啤酒厂，上海宝钢集团公司，校内实习基地。

带队教师：左鸿飞、肖俊生、李忠虎、闫俊红、杨立清、李刚、王臣、李长顺、刘丕亮

校内实习具体安排如下：包头实习的同学分成4个小组，上海实习的同学分成2个小组。第一天为实习动员。以后5天6个小组轮流去几个教室（B110、B310、A306）参加校内实习；其余时间安排为查阅资料。

我所在的组为上海2组，前两个星期在校内实习，最后一个星期实习地点为上海宝钢集团公司。2012年6月30日由李忠虎、闫俊红两位老师带队前往上海实习，为期一周。其中包括两次下场实习，近四天的讲座。3.企业简介

宝钢集团有限公司（简称宝钢）被称为中国改革开放的产物，1978年12月23日，就在十一届三中全会闭幕的第二天，在中国上海宝山区长江之畔打下第一根桩。经过30多年发展，宝钢已成为中国现代化程度最高、最具竞争力的钢铁联合企业。2012年，宝钢连续第九年进入美国《财富》杂志评选的世界500强榜单，位列第197 1 位，并当选为“全球最受尊敬的公司”。标普、穆迪、惠誉三大评级机构给予宝钢全球钢铁企业中最高的信用评级。截至2011年末，宝钢员工总数为116,702人，分布在全球各地。

宝钢以钢铁为主业，生产高技术含量、高附加值钢铁精品，已形成普碳钢、不锈钢、特钢三大产品系列。2011年产量为4427万吨，位列全球钢铁企业第四位，利润总额181.5亿元，盈利居世界钢铁行业第二位。钢铁产品通过遍布全球的营销网络，在满足国内市场需求的同时，还出口至日本、韩国、欧美等四十多个国家和地区，广泛应用于汽车、家电、石油化工、机械制造、能源交通、金属制品、航天航空、核电、电子仪表等行业。

围绕钢铁主业的发展需求，宝钢还着力发展相关多元产业，重点围绕钢铁供应链、技术链、资源利用链，加大内外部资源整合力度，提高综合竞争力及行业地位，形成了资源开发及物流、钢材延伸加工、工程技术服务、煤化工、金融投资、生产服务等六大相关产业板块，形成了相关多元产业和钢铁主业协同发展的业务结构。

展望未来，宝钢将继续按照2010-2015年新一轮的发展规划，通过提升技术领先、服务先行、数字化宝钢、环境经营、产融结合五方面的能力，实现从钢铁到材料、从制造到服务、从中国到全球三大转变，从而实现成为钢铁技术的领先者、绿色产业的驱动者以及员工与企业共同发展的公司典范的公司愿景。

二、校内实习

1.水位过程控制系统实习基地 1.1水位过程控制系统实习基地概况

三容水箱控制系统装置是基于工业过程物理模拟对象，集测控技术与仪器技术，计算机技术，通讯技术,自动控制技术为一体的多功能实验装置。系统包括流量、压力、温度、液位等热工参数，可实现系统参数辨识、单回路控制、串级控制、前馈控制、比值控制等多种控制形式。该系统能增强学生的工程实践能力和动手能力，着重训练学生设计、组建工业测控网络、应用组态软件功能实现过程系统监控的开发、设计能力。提高综合运用所学知识，独立设计的能力。1.2生产工艺

三容水箱基于PID控制的原理设计的，根据被控对象（比如液位、压力、流量）的特性和控制要求，从而选配合适的过程检测和控制仪表，通过调节而完成单闭环控 2 制系统或者串级控制系统。

1.3主要的自动控制系统

单回路控制系统、串级控制系统、计算机控制系统

2.电线自动加塑生产线实习基地 2.1电线自动加塑生产线实习基地概况

电线自动加塑生产线实习的平台，是根据自动化及相关专业的实践教学特点，由我院自建的一条模拟实际电线挤塑过程的生产模型，是自动化专业实践教学基地的主要环节之一，它将电工电子技术、控制理论、运动控制技术、计算机控制技术等理论和工程实践结合起来，它既可以组成一条实际的生产线，又可分割成独立的控制环节满足电气类专业学生。2.2生产工艺

电线自动加塑生产线实验平台以生产单芯裸铜线的自动加塑过程为工程背景。生产过程为：当机头挤出塑料温度、光泽、速度合适时，启动生产线，裸铜线经过挤塑

机机头后被塑封上的均匀的塑料，测径后经水槽冷却至40~60°C，通过风机吹干去掉电线上的水珠后印字，形成成品电线。其生产工艺流程可以分为：旋线、挤塑、冷却、测径、耐压测试、打字、牵引和收线等主要环节。

系统控制对象：电线前张力、电线后张力、挤塑机速度、运动速度、电线线径、冷却水温度、冷却水水箱液位、挤出机冷却水压力等。2.3主要的自动控制系统

在这条电线自动加塑生产线过程中，主要用到了一些常用的控制系统，比如单回路控制系统、串级控制系统等过程控制领域中比较经典的控制系统。

此外，我们还在B310学习了使用变频器，并用变频器进行电机调速，以及在B110学习了H桥直流调速。

三、校外实习

在宝钢实习时间虽短，但日程安排较为紧凑，学习项目较多，以下只挑选两大块较为代表性的讲座内容进行总结回顾。1.宝钢不锈钢企业概况

宝钢不锈钢有限公司(简称“宝钢不锈”)是我国重要的不锈钢精品制造企业，拥有上海本部、宝钢德盛不锈钢有限公司和宁波宝新不锈钢有限公司三大生产基地，具有配套完整的炼铁、炼钢、热轧、冷轧等世界一流的全流程不锈钢和碳钢联合生产线。宝钢不锈上海本部坐落在上海市宝山区，占地3.53平方公里，全年可生产不锈钢150万吨、碳钢225万吨。

1.1生产工艺简介 高炉炼铁的本质及生产工艺过程

高炉炼铁的实质在于用焦炭做燃料和还原剂，在高温下，将铁矿石或含铁原料中的铁，从氧化物或矿物状态还原为液态生铁。因此，高炉炼铁的本质是铁的还原过程。高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘灰。

高炉冶炼过程是一个连续的、大规模的、高温生产过程。炉料（矿石、熔剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入高温热风使焦炭燃烧。燃烧生成的高温还原性煤气，在上升过程中与下降的炉料相遇，使其加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁，聚集于炉缸，周期的从高炉排出。上升的煤气流由于将能量传给炉料，温度不断降低，成分逐渐变化，最后变成高炉煤气从炉顶排出。高炉实质是一个炉料下降、煤气上升两个逆向流运动的反应器。高炉一经开炉就必须连续地进行生产。1.2主要的自动控制系统

高炉自动化过程主要包含高炉本体控制、上料和炉顶控制、热风炉控制，以及除尘系统控制等。高炉自动化系统主要包括仪表检测及控制系统、电气控制系统和过程及管理用计算机。仪表控制系统和电气控制系统通常由DCS或PLC完成。高炉采用美国西屋公司的WDPF II Plus分布式控制系统（DCS）进行自动化控制。企业信息自动化EMS系统。1.3 小结

该部分是由宝钢不锈钢的工程师以讲座的形式为我们讲解的。由此讲座，我们初步了解了高炉炼铁的工艺流程，并系统的学习了高炉自动化系统；将过程控制系统与工业实际有机联系起来，而不是只有理论框架。但毕竟只是讲座形式，没有现场参观，理解还不够深刻，缺少实践环节。2.宝钢特钢企业概况

宝钢特种材料有限公司（简称“宝钢特材”）是宝钢集团唯一的特殊钢制造单元，前身为创建于1958年9月的上海第五钢铁厂，是我国最早建设的特殊钢生产基地之一。公司创建以来，为国民经济和国防事业的建设作出了巨大贡献，曾荣获国家一级企业和国家质量管理奖等荣誉称号，被称为特钢行业的排头兵。

宝钢特种材料有限公司拥有特种冶金、不锈钢及结构钢、高合金钢长材、银亮钢、合金板带及钢管等多条现代化的生产线，形成了特种冶金、不锈钢、结构钢三大系列的产品群，并聚焦于航空航天、能源、汽车（交通）三个关键行业，以及模具钢、轴承钢、冷轧辊/芯棒及不锈钢棒线材等四大类专业化产品。宝钢特种材料有限公司已成为宝钢集团特殊钢精品制造基地和我国特殊钢新材料、新工艺、新技术的研发基地。2.1生产工艺

特钢热轧厂主要生产高附加值的特殊合金产品，钢种多，既要开坯轧制，又要生产成品钢板和钢卷，生产工艺复杂，下面按生产工序简述生产工艺流程如下。（1）坯料入库（2）坯料装炉、加热与出炉（3）清除氧化铁皮（4）初轧机轧制（5）炉卷轧机轧制（6）钢卷的卷取和下料（7）热矫直（8）钢板冷却和表面检查（9）钢板剪切（10）检查修磨及下料（11）热处理（12）酸洗及抛丸 2.2主要的自动控制系统

自动化系统配置图：主要由DCS和PLC组成

2.3 小结

对热轧工艺有简单了解，对热处理线的自动化系统构成有较为明确的认识，但因为没有系统学习过DCS集散控制系统这门课程，对整个系统构建的认识还比较欠缺。

四、实习总结（体会和心得）

为期三周的实习说长不长，但对我来说却是对专业知识学习过程中很重要的一次实践。实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它能使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，他让我们受益匪浅，它能让我们扩大了视野、增长了见识，为我们以后走向社会、走向工作岗位打下了坚实的基础。

在校内实习的两周主要是对过程控制系统进行试验教学，因为正好学完《过程控制》这么课程，所以这次实习可以说是趁热打铁，使我们在构建了理论框架之后，立即见识到了工业生产过程中过程控制系统的构成、应用，能够将实践与理论有机结合，对过程控制系统有一个完整的认识。这两个星期我感觉就像是平时上课一样，该去实验室时候我们就去实验室，该到查阅资料时候我们就上网查资料或者去图书馆借书去查一些相关资料。在校内实习时，我认为我们只是对我们专业知识进行的一个总结和回顾。但因为时间短，校内条件有限，认识也还是不够深刻。不过，在宝钢实习的一周，却收获颇丰：高炉炼铁、热冷酸洗机组、冷轧（二十辊轧机）、热轧等各个钢种生产工艺及生产流程，最重要的是对生产过程控制系统有深层的学习，并了解了本专业在工业生产中处于什么地位，对以后就业方向有一个大致的规划。唯一遗憾的是下 7 现场次数太少，没有参与实际工业生产，一切还只是停留在理论层面上，不过这已经让我对以后的工作环境有了一个较为明确的了解，总体上完成了生产实习任务。

参 考 文 献

［1］ 张淑风．电线生产线网络闭环系统智能控制的研究[A]，内蒙古科技大学，2010（03）.［2］陈薇,吴刚.非线性双容水箱建模与预测控制[J].系统仿真学报, 2006,(08).［3］ 刘曙光.现场总线技术的进展与展望[J].自动化与仪表, 2000,(03).［4］郝维来.可编程控制器原理与应用[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2008,05.［5］于洋.三容水箱液位控制系统算法研究[D].哈尔滨：哈尔滨工业大学，2005.［6］ 宝信软件自动化业务能力介绍.《中国制造业信息化：应用版》 2006 第4期维普资讯网