第一篇：矿井泵工安全技术操作规程-主水平
矿井泵工安全技术操作规程
一、使用范围
第1条 本规程适用于主水平中央水泵房离心式水泵的操作。
二、上岗条件
第2条 无妨碍本职工作的病症，经过专业技术培训，持证上岗。第3条 熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，掌握排水设备和启动电气设备的构造、性能、工作原理，并要做到会使用、会保养、会维护、会排除一般故障。
三、安全规定
第4条 上班前保持精神状态良好，班中不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。
第5条 主排水泵操作工作必须专职。第6条 操作工要严格遵守以下规定： 1.不得擅自调整保护装置的整定值。2.操作高压电气设备时：（1）一人操作，一人监护。
（2）操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。3.在以下情况下，水泵不得投入运行：
（1）电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵。
（2）水泵或管路漏水严重，吸、排水管路不能正常工作。（3）电压不正常。（4）水泵不能正常运行。
4.操作工在事故处理期间，应坚守岗位。
第7条 井底车场与水泵房之间的通道必须保持畅通，不得堆放杂物。第8条 应定期检查防水闸门、配水闸门，动作灵活可靠。
四、操作准备
第9条 主排水泵启动前应对下列部分进行检查： 1.各部件螺栓是否齐全、紧固，不得有松动。2.联轴器间隙应符合规定，防护罩齐全、可靠。
3.轴承润滑油优质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活。
4.射流泵、吸气管道应正常，吸水高度应符合规定，吸水井内无影响吸水的杂物。
5.接地系统应符合规定。
6.电控设备各开关手把应在停车位置。
7.电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，电源电压应符合电动机启动要求，填充料（盘根）的松紧应适当。
8.根据排水系统不同的工作模式，检查闸阀控制箱、高压开关、管路选择等操作模式是否正确。
第10条 确认待开泵的出水管闸阀在关闭状态，防止水泵带负荷启动。第11条 对检查发现的问题必须及时处理，泵工处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。
五、正常操作的水泵启动与停止
（一）就地操作模式 第12条 检查高爆开关、闸阀控制箱控制，确认所有控制处在“近控”或“现场”位置。
第13条 按照待开水泵在管网上水流方向，分别关闭或开启管道上有关分水阀门。
第14条 启动离心泵一般按以下步骤进行：泵体充水→启动电机→打开出水口阀门
1.水泵充水
（1）确认待开水泵射流阀和真空阀的按钮位置，长按两阀启动按钮（绿色），约30秒后，两阀开启到位，松开按钮。
（2）观察水汽喷嘴，直到喷射的水柱中没有空气泡为止，同时真空表读数达到规定值，且真空表指针会剧烈震颤。
2.启动水泵电动机
（1）启动高压电气设备前，戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。
（2）在高爆开关上，按下“电合”按钮，合上电源开关，启动电动机。3.打开出水口闸阀
按下出水闸阀启动按钮，启动出水闸阀，闸阀全部打开，排水泵投入正常运行。观察电流、电压、压力、流量等仪表，触摸水泵前后轴承位置和泵体其它非旋转部分，感觉水泵轴承温度和泵体温度，进一步确认水泵是否运行正常。
4.关闭射流泵
待水泵运行正常后，必须先关闭真空阀，再关闭射流阀，关闭时长按关闭按钮（红色），约30秒后松开按钮，确保两阀完全关闭。第15条 水泵正常停机
1.关闭出水闸阀，按下出水闸阀关闭按钮，直到闸阀全部关闭。2.切断电动机的电源，电动机停止运行。
（二）现场集中手动操作模式
第16条 检查高爆开关、闸阀控制箱控制，确认所有控制处在“远控”或“远程”位置。集中控制操作台急停按钮处于开启位置。
第17条 在操作台上预先选择所需的排水管路，两处管路选择旋钮必须选择不同管路。
第18条 在操作台上选择需要启动的水泵，按下启动按钮，水泵将自动启动。
第19条 观察水泵自动启动过程，同时观察操作台显示信息，确定水泵启动成功。
第20条 启动过程中出现无法启动的现象，立即按下停止按钮，更换另一台水泵重新启动。
第21条 水泵正常停机。按下需要停止的水泵的停止按钮，水泵自动停止。
第22条 启动过程中出现重大故障，立即按下急停按钮，处理故障。第23条 若是集中控制操作台操作无法启动，则转换成就地操作启动水泵。
（三）远程手动操作模式
第24条 检查高爆开关、闸阀控制箱控制，确认所有控制处在“远控”或“远程”位置。第25条 在微机上观察水位，在达到最高水位时开始启动水泵。第26条 在调度室登陆系统，点击远程操作选项，进入远程操作界面，点击需要启动的水泵的启动选项，即可自动启动水泵。
第27条 如果水泵无法启动，更换另一台水泵启动。第28条 如果远程无法启动，转换现场集中操作台启动。
第29条 水泵正常停机。在远程操作界面中，点击需要停止的水泵的停止选项，即可自动停止水泵。
（四）远程自动操作模式
第30条 检查高爆开关、闸阀控制箱控制，确认所有控制处在“远控”或“远程”位置，在软件设置内将系统设置为自动模式。
第31条 在此种模式下，系统完全按照内部编程自动启动与停止，监控人员必须做好监控工作，及时发现并处理系统报警和文字报警，确保系统正常运行。
第32条 当自动模式不能正常启动水泵时，切换为手动模式。第33条 随着泵的运行时间加长，水泵盘根磨损，管路微漏气现象，在采用
（三）、（四）操作模式时，程序里的真空度可以做小幅度稍微调整，即在上位机监控电脑里的“详细参数”里对每台泵的真空度比较值可做适当加减。如果还是不能上水，必须查明故障原因，排除故障。
第34条 工作水泵和备用泵应交替运行，保证备用泵随时可投入使用。对于不经常运行的水泵的电动机，应每隔10天空转2-3小时，以防潮湿。
第35条 水泵运行中，观察吸水小井水位变化和流量计流量变化，随时注意水泵的声音。
六、巡回检查与维护
第36条 矿井泵工班中应进行巡回检查 1.巡回检查的时间一般为每小时一次。2.巡回检查的主要内容：
（1）各紧固件及防松装置应齐全，无松动。（2）滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限。
（3）水泵填充料（盘根）完好，密封送机应适度，运行中不发热、不进气、滴水不成线。
（4）电动机、水泵运转正常，无异响或震动。（5）电流不超过额定值，电压符合电机正常运行要求。（6）压力表、真空表指示正常。
（7）吸水小井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水小井积淤面距笼头底面距离不小于0.5m。
（8）检查水泵的运行状态，随时观察水泵压力表，若发现水压偏低，应及时检查管路是否有破裂、漏水现象。
（9）检查水仓通路水沟中杂物拦截网，及时清理被拦截下来的杂物。（10）观察三个水仓内淤泥淤积情况，对于淤积严重的水仓，及时汇报队内。
3.巡回检查中发现的问题，应及时填写巡回检查记录并报修。第37条 矿井泵工的日常维护内容： 1.轴承润滑
（1）轴承按规定时间要求注油、换油。（2）油脂符合规定，禁止不同牌号油混杂使用。2.更换盘根
（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，盘根压盖紧到最大限度后拧回0.5-2.5扣，待水泵启动后盘后有水滴出为止。
（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。3.定期清刷吸水笼头罩，清除吸水小井杂物。
4.长期停车应在水泵轴套、导翼套、平衡盘套、叶轮挡圈等上涂抹一层黄油，以免氧化腐蚀。
七、特殊操作
第38条 排水泵运行过程中的故障停机
1.泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：（1）泵组异常震动或有故障性异响。（2）水泵不上水。
（3）泵体漏水或闸阀、法兰漏水。（4）启动时间过长，电流不返回。（5）电动机冒烟、冒火。
（6）电压降超限，电流值明显超限。
（7）排水地点来压，有冒顶、片帮或底鼓危险。（8）其他紧急事故。2.紧急停机按以下程序进行：
（1）在时间允许时，先关闭水泵出水阀门，否则在停机后应立即关闭出水阀门。
（2）拉开负荷开关，停止电动机运行。
（3）汇报队部及调度室，听取处理意见，作好记录。
八、收尾工作
第39条 检查设备，清理和擦净水泵上的油水、污物，保证设备清洁完好，清扫水泵房环境卫生，认真填写各种记录。
第40条 将各种工具、记录以及本班存在的问题向接班人员认真交代清楚。
第二篇：矿井泵工安全技术操作规程-主斜井地面
矿井泵工安全技术操作规程
一、使用范围
第1条 本规程适用于主斜井地面转输泵房离心式水泵的操作。
二、上岗条件
第2条 无妨碍本职工作的病症，经过专业技术培训，持证上岗。第3条 熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解排水系统，掌握排水设备和启动电气设备的构造、性能、工作原理，并要做到会使用、会保养、会维护、会排除一般故障。
三、安全规定
第4条 上班前保持精神状态良好，班中不做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。
第5条 主排水泵操作工作必须专职。第6条 操作工要严格遵守以下规定： 1.不得擅自调整保护装置的整定值。2.操作高压电气设备时：（1）一人操作，一人监护。
（2）操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。3.在以下情况下，水泵不得投入运行：
（1）电动机故障没有排除，控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵。
（2）水泵或管路漏水严重，吸、排水管路不能正常工作。（3）电压不正常。（4）水泵不能正常运行。
4.操作工在事故处理期间，应坚守岗位。
四、操作准备
第7条 主排水泵启动前应对下列部分进行检查： 1.各部件螺栓是否齐全、紧固，不得有松动。2.联轴器间隙应符合规定，防护罩齐全、可靠。
3.轴承润滑油优质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活。4.接地系统应符合规定。
5.电控设备各开关手把应在停车位置。
6.电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，电源电压应符合电动机启动要求，填充料（盘根）的松紧应适当。
7.根据排水系统不同的工作模式，检查闸阀控制箱、高压开关、管路选择等操作模式是否正确。
第8条 确认待开泵的出水管闸阀在关闭状态，防止水泵带负荷启动。第9条 对检查发现的问题必须及时处理，泵工处理不了的问题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。
五、正常操作的水泵启动与停止
（一）就地操作模式
第10条 检查高压开关柜、闸阀控制箱控制，确认所有控制处在“近控”或“现场”位置。
第11条 按照待开水泵在管网上水流方向，分别关闭或开启管道上有关分水阀门。第12条 启动离心泵一般按以下步骤进行：泵体充水→启动电机→打开出水口阀门
1.水泵充水
打开水泵排气孔，当排气孔中水流不再有气泡，说明水泵排气完毕，关闭排气孔。
2.启动水泵电动机
（1）启动高压电气设备前，戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。（2）在高压开关柜上，将“分合闸旋钮”转向合闸，启动电动机。3.打开出水口闸阀
待水泵电动机电流达到正常值，使用加力杆，缓缓打开出水闸阀，闸阀打开适当，不可打开过小，防止憋泵，排水泵投入正常运行。观察电流、电压、压力、流量等仪表，触摸水泵前后轴承位置和泵体其它非旋转部分，感觉水泵轴承温度和泵体温度，进一步确认水泵是否运行正常。
第13条 水泵正常停机
1.关闭出水闸阀，使用加力杆关闭出水闸阀，直到闸阀全部关闭。2.切断电动机的电源，电动机停止运行。
（二）现场集中手动操作模式
第14条 检查高压开关柜、闸阀控制箱控制，确认所有控制处在“远控”或“远程”位置。集中控制操作台急停按钮处于开启位置。
第15条 在操作台上预先选择所需的排水管路，两处管路选择旋钮必须选择不同管路。
第16条 在操作台上选择需要启动的水泵，按下启动按钮，水泵将自动启动。
第17条 观察水泵自动启动过程，同时观察操作台显示信息，确定水泵启动成功。
第18条 启动过程中出现无法启动的现象，立即按下停止按钮，更换另一台水泵重新启动。
第19条 水泵正常停机。按下需要停止的水泵的停止按钮，水泵自动停止。
第20条 启动过程中出现重大故障，立即按下急停按钮。
第21条 若是集中控制操作台操作无法启动，则转换成就地操作启动水泵。
（三）远程手动操作模式
第22条 高压开关柜、闸阀控制箱控制的控制调在“远控”或“远程”位置。
第23条 在微机上观察水位，在达到最高水位时开始启动水泵。第24条 在调度室登陆系统，点击远程操作选项，进入远程操作界面，点击需要启动的水泵的启动选项，即可自动启动水泵。
第25条 如果水泵无法启动，更换另一台水泵启动。第26条 如果远程无法启动，转换现场集中操作台启动。
第27条 水泵正常停机。在远程操作界面中，点击需要停止的水泵的停止选项，即可自动停止水泵。
（四）远程自动操作模式
第28条 检查高压开关柜、闸阀控制箱控制，确认所有控制处在“远控”或“远程”位置，在软件设置内将系统设置为自动模式。
第29条 在此种模式下，系统完全按照内部编程自动启动与停止，监控人员必须做好监控工作，及时发现并处理系统报警和文字报警，确保系统正常运行。
第30条 当自动模式不能正常启动水泵时，切换为手动模式。第31条 随着泵的运行时间加长，水泵盘根磨损，管路微漏气现象，在采用
（三）、（四）操作模式时，程序里的真空度可以做小幅度稍微调整，即在上位机监控电脑里的“详细参数”里对每台泵的真空度比较值可做适当加减。如果还是不能上水，必须查明故障原因，排除故障。
第32条 工作水泵和备用泵应交替运行，保证备用泵随时可投入使用。对于不经常运行的水泵的电动机，应每隔10天空转2-3小时，以防潮湿。
第33条 水泵运行中，观察吸水小井水位变化和流量计流量变化，随时注意水泵的声音。
六、巡回检查与维护
第34条 矿井泵工班中应进行巡回检查 1.巡回检查的时间一般为每小时一次。2.巡回检查的主要内容：
（1）各紧固件及防松装置应齐全，无松动。（2）滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限。
（3）水泵填充料（盘根）完好，密封送机应适度，运行中不发热、不进气、滴水不成线。
（4）电动机、水泵运转正常，无异响或震动。（5）电流不超过额定值，电压符合电机正常运行要求。（6）压力表、真空表指示正常。
（7）吸水小井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水小井积淤面距笼头底面距离不小于0.5m。
（8）检查水泵的运行状态，随时观察水泵压力表，若发现水压偏低，应及时检查管路是否有破裂、漏水现象。
（9）观察水仓内淤泥淤积情况，对于淤积严重的水仓，及时汇报队内。3.巡回检查中发现的问题，应及时填写巡回检查记录并报修。第35条 矿井泵工的日常维护内容： 1.轴承润滑
（1）轴承按规定时间要求注油、换油。（2）油脂符合规定，禁止不同牌号油混杂使用。2.更换盘根
（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，盘根压盖紧到最大限度后拧回0.5-2.5扣，待水泵启动后盘后有水滴出为止。
（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。3.定期清刷吸水笼头罩，清除吸水小井杂物。4.定期打开回流管路阀门和搅拌机，清理水仓淤泥。
5.长期停车应在水泵轴套、导翼套、平衡盘套、叶轮挡圈等上涂抹一层黄油，以免氧化腐蚀。
七、特殊操作 第36条 排水泵运行过程中的故障停机
1.泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：（1）泵组异常震动或有故障性异响。（2）水泵不上水。
（3）泵体漏水或闸阀、法兰漏水。（4）启动时间过长，电流不返回。（5）电动机冒烟、冒火。
（6）电压降超限，电流值明显超限。（7）其他紧急事故。2.紧急停机按以下程序进行：
（1）在时间允许时，先关闭水泵出水阀门，否则在停机后应立即关闭出水阀门。
（2）拉开负荷开关，停止电动机运行。
（3）汇报队部及调度室，听取处理意见，作好记录。
八、收尾工作
第37条 检查设备，清理和擦净水泵上的油水、污物，保证设备清洁完好，清扫水泵房环境卫生，认真填写各种记录。
第38条 将各种工具、记录以及本班存在的问题向接班人员认真交代清楚。
第三篇：司泵工安全技术操作规程
司泵工安全技术操作规程
一、空压机
开车前检查一切防护装置和安全附件，应处于完好状态，否则不得开车。检查各处的润滑面是否合乎标准。
安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。
当检查修理后，应注意避免木屑、铁屑、拭布等物掉人汽缸、储气罐及导管里。用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10min，方能投入正常工作。机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何清理工作。经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修。
水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行，高压电动机启动前应与配电室联系并遵守有关电气安全技术操作规程。
非机房操作人员不得人机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。
工作完毕将储气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水，以防冻坏。空压机进气口、排气口、操作间、机房内噪声不允许超过 85dB(A)。
二、鼓风机
运转前，将各进口调节阀关闭，检查设备各部分螺栓是否紧固，电机及启动开关接线是否良好。运转前，用手空转联轴器一次，先合电源，待电机启动后再开风闸，并检查轴承，开电机温度不得超过65℃。
运转完毕，切断电源，关闭风闸，检查电机及风机零件是否松动和脱落。对于容积式鼓风机防噪声装置必须齐全有效，否则不准开车。
三、冷冻机
操作室内禁止存放易燃易爆等危险化学晶，并严禁烟火。
冷冻系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。
机器在运转中，操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况，并听机器运转声音是否正常。
机器运转中，不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。
机器运转过程中，发现严重缺水或其他特别情况时，应采取紧急停车，立即按下停止按钮，迅速将高压阀门关闭，然后关上呼吸阀、节流阀、搅拌器开关，15min后停止冷却水。充氨操作时，必须遵守以下事项。
a．将氨瓶放置在专用倾斜架上，氨瓶嘴与充氨管接头连接时，必须垫好密封垫，检查有无漏氨现象，打开或关闭氨瓶阀门时，必须先打开或关闭输氨总阀，操作人员应站在适当的位置。
b．充氨量应不超过充氨容积的80％。
四、柴油(发电)机启动前的准备工作
a．向电气室工作人员发出“准备”开车的信号后，认真检查各变速箱、离合器、调速器曲轴控制、油盅油位及各部紧固螺栓，确认无误，并且油水温度不低于20℃时，方可进行启动。
b．各系统管路闸门应处于开通或关闭状态。
c．传动机构的连接螺栓应紧固良好。
d．置离合器手柄于启动位置，并打开扫气泵及排污阀。
e．启动外循环水泵、润滑油泵、燃油泵，循环水泵及油压符合要求时，一人操作，一人协助进行启动。柴油机的启动和运行
a．停车超过24min，须打开试动阀，并启动润滑油泵，手动盘车一圈，自由启动电机拖动柴油机空转数圈，以排出缸内的油和水。然后关闭试动阀，合好前离合器。
b．启动燃油泵，放出管路中的空气，油压在规定范围内，方可进行正式启动。
c．察看启动电源的电压是否正常后，按下“启动”按钮，待柴油机着火后即松开。润滑油压力升到规定值以上时，停止启动润滑油泵，并关闭扫气泵及排污阀，穿好前离合器销钉。
d．不能启动时，应认真判明原因，原因不明，不应再次启动，连续启动不应超过三次，间隔时间不应少于2min，第三次仍不能启动时，应认真分析检查，确认排放故障后，允许第四次启动。
e．接到准备并列的信号后，以整步表为准，调整柴油机转速，并列后，以联络信号绿灯为标志。发出正常信号，逐步加大油量，以增加有功负荷。正常运行中严禁使用故障停车开关或按钮。每小时记录一次主机运行情况。
f．对于用压缩空气启动的汽罐，必须定时检查试验，安全阀应保持灵敏。停车与维护保养
a．接到“准备解列”的信号，进行减速卸载。解列后，使机器逐步减速降温，听机器有无异常声音并确定其部位和原因后停车。
b．正常停车关闭燃料泵(特殊情况可使用故障停车或紧急停车)，关闭外循环水泵。
c．停车超过1h以上时，须进行甩车。
d．停车后，根据运行情况，进行维护保养，保持设备状态良好，清洁卫生。
e．每周至少一次对柴油机各运转部位进行一次全面检查，发现问题及时处理。注意事项
a．值班人员必须坚守工作岗位，做好本职工作，做到勤听、勤看、勤检查，严格遵守安全技术操作规程。
b．值班人员应该认真填写交班记录，对机组运行中的问题，要力所能及地当班处理，并详细对下一班书面交代，对于关键问题及时向领导汇报。
e．所用工具用完后，要清点归位，对丢失遗忘的工具和零件要查明去向。
d．主机房内禁止吸烟，工作场地保持卫生，并积极采取措施消除噪声。
五、水泵
新工人未经技术、安全培训考试合格，不许独立操作。
设备启动前，应进行必要的检查(如安全附件、电气设备、润滑油供油情况及周围环境等)。设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常，不准超压运行。
设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。
临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等 候送电。
严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。电闸应明显标志出开关方向。
压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不正常情况要及时修复或更换。无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。严寒季节停泵时应将积水排除。
操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。
六、油泵
油泵站区严禁烟火，不得带人火种，不准无关人员进入，并须配备足够有效的灭火器材；油罐区要有明显的“严禁烟火”的警示牌。
在供油时，必须随时观察油压表，把油压稳定在规定的范围之内，供油管道及阀门要有明显的标记并涂以醒目标志。
操作工在操作时，不准睡觉，要经常检查室内外的供油、防火情况，有异常征兆时，应及时报告。修理油管、阀门必须动用气、电焊时，必须将油管和回油管用蒸汽吹扫干净，关闭总阀门及与罐体相连接有关管道的送油和回油阀门。在管道与油罐接口处打上盲板。施工时要事先办理动火证，派人监督，确保安全。
各部电线、电气开关必须经常检查，防止短路、混线等事故的发生。检查防爆设施是否完好。油罐设置要遵守《建筑设计防火规范》和其他有关规定。
交接班时，须经双方对设备、仪表、控制阀逐项检验，有不正常情况时，应及时报告、检修。不准带病运行。
发现火情，必须切断油路，停止供油，并立即报告，同时要向外面来协助灭火的人员指明要害部位，共同进行扑救，扑救时不准用水。
卸油时流到油罐、油泵房附近地面的油类，必须及时清除或盖以原砂，不准盖新炉灰。罐内油渣必须定期清除，并应时常检查下水情况，不准含有油质。
接触油罐的所有人员，不准穿化纤服装和带铁钉的鞋。油罐顶盖的腐蚀情况要定期检查，油罐金属部分及油管道每年需要刷一次油漆。并应重视静电消除。
油罐内的存油要定期进行脱水工作，吸油用的齿轮不得空转，发现有空转现象时应立即停车。化工企业内不经允许不能用专用油泵输送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工产品，以防发生意外事故。
第四篇：自来水公司泵工安全操作规程（定稿）
自来水公司泵工安全操作规程
一、凡本岗位司泵工必须经过专业安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁无证操作。
二、开泵前应认真进行检查各电控部分是否正常，各指示灯、仪表是否完好，泵体内是否有积水，闸门是否处于关闭状态，经检查完毕，认为具有开泵条件，方可进行开泵操作。
三、首先合上隔离开关，送上电源，再合分开关，然后可以按动水泵电机的启动按钮，待电机旋转正常后，将进水闸门慢慢打开，操作过程中，必须是一人操作，一人监护，同时定期开动加药装置，向进水池和清水池内加药进行水质处理，使水质符合标准规定。
四、水泵启动之后，司泵工要随时注意水泵运转情况，检查水泵有无漏水，以及压力表的指示情况。
五、各司泵工要熟悉本操作规程，掌握各台设备的性能、结构以及其工作原理。
第五篇：工安全技术操作规程
模板工安全技术操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。
4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。
4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。
6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。
7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。钢筋工安全操作规程
1、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。
2、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
4、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器动转中不得高速滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
5、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。
6、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
7、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时组织上送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
8、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。
9、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。
10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
11、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
12、起吊钢筋骨架，要有专指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。
13、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。
木工机械安全技术操作规程
一、平刨机
1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、遇节疤、他搓要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，皮嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。
二、圆盘锯
1、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
3、进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
4、锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
钢筋弯曲机安全操作规程
1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。
2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。
3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。
4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：
清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。
紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。
调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。
润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。
5、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
6、检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
7、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
8、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
9、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。
10、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
11、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
12、转盘换向时，必须在停稳后进行。
13、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。
钢筋切断机安全操作规程
1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器
2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。
3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。
4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：
清洁：机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。
紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。
调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。
润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。
5、机座必须稳固，接送料台面和切刀下部持平，传动部位必须设安全防护罩。
6、切刀应裂纹，刀架螺栓紧固，切刀间隙符合要求，空运转各转动部分及轴承正常。
7、机械运转正常，方准断料，切料必须使用切刀中下部位。
8、禁止超负荷断料，特种钢筋必须使用高硬度刀片，切断多根钢筋总截面应在规定范围内。
9、断料时，手和切刀距离不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必须使用专用工具。
10、运转中，严禁用手直接清除切刀附近断头等杂物，钢筋摆动周围和切刀口附近，非操作人员不得停留。
11、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，必须停机检修。
12、作业后，切断电源，锁好电闸箱，清理场地，整机清理保养。
钢筋调直机安全操作规程
1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。
2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。
3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。
4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：
清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。
紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。
调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。
润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。
5、作业前，应检查机械及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
6、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。
7、夜间工作必须有足够照明设施。
8、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。
塔 机 安 全 操 作 规 程
一、作业前，先检查安全装置，漏电保护器是否灵敏、可靠。外观结构、钢丝绳、滑轮是否完好，确认无误后，方可进行操作。
二、作业中，应注意力集中，与指挥密切配合。先鸣铃后操作，各控制应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器回置零位，待电机停止运转后，在转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急集，严禁“打反车”。
三、多塔作业时，相临塔机必须探寻规定保持安全距离，并依据塔机防碰措施进行操作。
四、吊钩距起重臂不得小于1.5米，变幅小车距端头不得小于0.8米。
五、严禁超载，不得斜吊重物或类似拔桩作业。
六、严禁在塔机工作过程中进行维修作业。
七、作业完毕后，将吊钩超过障碍物，各控制开关回置零位，拉闸断电，锁好驾驶室，方可离岗。
塔吊安全操作规程
1、起重机作业前，应检查机械各项性能。
2、起动前重点检查项目应符合下列要求： 1）金属结构和工作机构的外观情况正常； 2）各安全装置和各指示仪表齐全完好； 3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； 4）主要部位连接螺栓无松动； 5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； 6）供电电缆无破损。
3、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
4、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
5、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
6、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
7、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
8、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。
9、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
10、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
11、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。
12、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。
13、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
14、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。
15、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
16、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。
17、塔机操作人员必须熟悉搭机的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常识，具有塔吊的专业操作证，才能上岗操作。
18、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。
19、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。
20、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。
21、在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。
22、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。
23、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明重量的重物。
24、重物的吊挂必须符合以下安全要求：
1）严禁用吊钩直接吊挂重物，必须使用吊、索具。
2）起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊；起吊细长物料时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。
3）在整个吊运过程中，严禁吊运悬挂不稳的重物，当重物摆动、旋转时，必须采取措施保持重物的稳定后，才能继续进行吊运；严禁在起吊重物下悬挂任何重物。
25、操作人员必须保持工作精力、高度的责任感和安全意识：
1）作业中不得离开驾驶室，驾驶室严禁放置易燃物和妨碍操作的物品；禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛扔任何物品；严禁酒后作业。2）起升、下降重物时，重物下方禁止有人通行或停留；夜间操作时，必须有足够的照明。
3）操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员上下塔吊。
4）操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。
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