第一篇：国内外特殊钢产业发展现状与工艺技术比较
国内外特殊钢产业发展现状与工艺技术比较
点击次数：9 发表时间：2013-5-31 13:25:38 所属分类：工作学习
一、现状研究
特殊钢是重大装备制造和国家重点工程建设所需的关键材料，是钢铁材料中的高技术含量产品，其生产和应用代表了一个国家的工业化发展水平。虽然中国已是名副其实的钢铁生产大国，但还不能称为钢铁强国，中国钢铁质量尤其是特殊钢质量水平还落后于日、美、欧等发达国家。
发展现代国防军工、高速铁路和电气化铁路、发展国产轿车制造业、油田开采设备换代、轴承行业装备换代、研制现代化的新型武器装备等，都需要高性能的特钢产品作为关键材料。在中国装备制造业升级换代时，也需要越来越多的特钢支持。从某种程度上来说，特钢行业将会成为中国经济发展的一个基础行业，其发展将直接影响中国其他关键行业的发展。因此高品质特殊钢成为国家“十二五”重点扶植的战略新兴产业中新材料之一。
1.特殊钢产业国际发展现状
全球优特钢年产量约8000万t，占粗钢总量10%左右。世界特殊钢生产主要集中在日、美、德、法、英、意大利、韩国和瑞典，这些国家特殊钢年产量5500万t左右，约占世界特殊钢产量的70%。工业发达国家的特钢产量一般占15%~20%，其中瑞典比例最高，达50%，其次为德国22%，日本19%，意大利17%，韩国13%，中国仅为5%。
特殊钢产业总体水平最高的国家首推日本和德国。日本特钢产量占世界特钢产量的23%，达2300万t。德国特钢产量占据世界特钢产量的20%。其他一些发达国家在某些特殊钢品种上居领先地位，如瑞典是世界上“特殊钢比重”最高的国家，其OVAKO公司的轴承钢、山德维克公司的工模具钢在国际上具有很高的知名度；法国的不锈钢和精密合金、奥地利的工模具钢、美国和英国的高温合金都处于国际一流水平。
2.特殊钢产业国内发展现状 中国特钢行业经过建国近六十年的发展，从无到有，不断发展壮大，特别是改革开放三十年来特钢的建设和改造，取得令人瞩目的成就。目前，中国特殊钢行业已具备较为完整、先进的生产工艺流程。包括：转炉流程、电炉短流程、生产特种合金的特冶流程。
在政府导向和市场配置下，国内特殊钢企业经过重组和整合后，已形成三大特钢企业集团（东北地区的东北特殊钢集团公司、华东地区的宝钢股份特殊钢分公司、华东-中南地区的中信泰富特钢集团）和三大专业化特钢企业（太钢-不锈钢、舞阳-特厚合金板、天管-无缝合金钢管）为主的格局。同时在全行业基本建成高速钢、合金钢棒材、中厚板、管材、线材、不锈钢、精密合金、高温合金、钦合金和合金钢丝（制品）等专业化生产线。
中国特钢企业呈现国有专业特钢企业、民营特钢企业、地方中小特钢企业和大型钢铁公司下属特钢企业并存的局面，四类企业各有千秋。以东北特钢集团和宝钢特钢为代表的实力非常雄厚的特钢企业，集中优势搞高附加值特殊钢，已经基本形成精品基地；以中信泰富为代表的行业整合者专注于搞中低合金钢，同时伺机向特钢高端扩展，其凭借着强大的资本实力以扩大规模来提高效益；民营企业两极分化较为严重，一类主要侧重低成本竞争策略，一类侧重于特钢产品深加工领域；大型联合钢铁公司下面的特钢厂主要搞普特结合，生产优特钢及中低合金钢。
目前，中国特殊钢行业整体水平与世界先进水平相比仍有较大差距。如特殊钢连铸比仅为60%，连铸坯质量控制措施不完善，导致成材率低，连铸坯和特钢材质量无法与国外相媲美。
电炉或转炉冶炼、炉外精炼和大方坯连铸工艺流程是当今世界上特殊钢生产的主导流程和技术发展方向，充分挖掘国内现有装备水平，完善特殊钢生产质量控制手段，发展具有自主知识产权的工艺、装备技术和产品，是中国特殊钢企业优质、高效生产的当务之急。
3.特殊钢产业发展趋势
从全球范围来看，世界产钢大国在钢产量达到一定规模后，其发展的共同点就是钢铁总量保持稳定，高品质特钢比重上升。
目前特钢企业向低成本、高效率和生态型发展成为各国特钢发展的必由之路，世界特钢生产正向生产高效化、流程专业化、规模效益化、技术质量高级化以及产品深加工方向发展，特钢产品向高品质化方向发展。
根据中国特钢协的研究报告，中国特钢行业今后的发展战略是：提升装备水平，生产高附加值产品；建立“高洁净钢冶炼、精炼→高效率和高均匀凝固（连铸、模铸）→高精度变形（轧制、精密锻造）→在线检测、精整→热处理→深加工”的先进特殊钢生产体系，优先开发、生产市场紧缺的品种。特殊钢产品向高品质的高端化方向发展。高品质主要指：高洁净度、高性能、高均匀度（组织均匀、超细晶粒度及组织精确控制、性能均匀稳定）、高外观质量（高表面质量、高尺寸精度、精细化包装）。
4.特钢领域新技术、新工艺进展
当前，国际特殊钢工艺技术的发展主要体现在以下三个方面：一是生产工艺流程向高效化、连续化方向发展，二是产品质量向高品质化、高性能化方向发展；三是生产环境和产品应用技术向节能环保化方向发展。
高品质化是特殊钢的重要发展方向。以世界特殊钢生产水平最高的日本为例，为改善特殊钢产品的洁净度、化学成分控制精确度、组织均匀性、性能稳定性、尺寸精度、表面质量，不仅配置了先进的特殊钢生产线，而且开发了与之相适应的一系列界面技术、在线控制技术，如：少渣冶炼技术、高洁净钢超低氧精炼技术、中间包电磁感应加热技术、高比例等轴晶连铸技术、铸坯凝固末端动态轻压下技术、合金钢连铸专家系统、精密轧制技术、低温精轧技术、控轧控冷技术、超细晶轧制技术、在线热处理、钢材组织精确控制技术等一系列节点技术，以保证生产过程工艺参数群控制的本质化稳定，确保了特殊钢产品实物质量居于世界领先水平。目前，日本高品质特殊钢的质量水平已经达到[O]≤5ppm，[N]≤10ppm，[H]≤1ppm，残余元素[S]≤5ppm，[P]≤10ppm。
二、国内外、省内外特殊钢产业比较分析
1.国内外特殊钢工艺流程差异分析 国内外特殊钢生产技术的主要差别在于：
（1）国外特殊钢生产均采用大电炉或大转炉流程。电炉所用废钢均进行精选，从而保证钢中的残余元素处于较低的水平。国内重点特钢厂大多采用电炉冶炼，废钢质量不如国外。
（2）国外特钢企业初炼炉后钢水普遍采用真空除渣或扒渣技术，以防止氧化渣进入精炼炉及稳定精炼渣系。国内一般仅采用电炉偏心底出钢技术，下渣情况时有发生，从而带来产品质量波动。
（3）国外厂家钢包精炼炉后大多配置RH真空脱气炉，国内一般采用VD真空脱气工艺，非金属夹杂物控制水平不高。
（4）为保证最终产品质量，国外连铸坯断面尺寸普遍大于国内特钢厂。
（5）国外特钢连铸根据生产的品种合理选用电磁搅拌，国内主要采用结晶器电磁搅拌，末段电磁搅拌的应用还处于起步阶段。
（6）为解决高碳钢的中心偏析问题，国外多采用轻压下、大直径辊强压下和连续锻压等液相穴压下技术。国内凝固末端轻压下技术还处于应用的初始阶段。
总体而言，中国特钢企业的主体工艺流程的配置与国外先进工艺流程相比已没有本质差别，但在系统的整体性、工艺技术的细节把握等方面还有欠缺，这些问题已成为制约我们进一步提升产品质量、超越国际先进水平的重要因素。
2.中国特殊钢产业竞争力分析
目前世界特钢生产主要集中在日本（山阳、大同等）、瑞典（山德维克、奥瓦科）、韩国浦项昌原、美国铁姆肯、德国蒂森克虏伯等国际特钢知名企业。整体而言，日、美、欧特殊钢企业技术水平领先于国内企业，占据特殊钢高端产品市场。
与国外先进水平相比，中国特殊钢高端产品的竞争力差距较大，中档产品竞争力旗鼓相当，在低端产品的成本方面具有一定优势。国内一般质量要求的特殊钢材供大于求；一些高质量、高性能、特殊用途的特殊钢材，在品种质量上不能满足用户需要。最突出的问题是随着高端装备制造业的飞速发展，一些关键领域急需的高标准要求和特殊性能要求的特钢产品，例如高铁轴承、高等向性高档模具钢等产品尚不能生产，每年需从德国、日本、瑞典等发达国家进口。
从产品结构看，中国特殊钢品种中30%碳结钢为代表的低端产品，64%是以合金结构为代表的中端产品，而以不锈钢冷轧薄板和合金工模具钢为代表的高端产品仅占6%（日本特殊钢产品结构为高端产品25%，中端产品占51%，低端产品占24%）。
从进出口产品种类来看，中国进口的大都是特钢的高端产品，出口的主要是低端特钢产品，进出口差距较大。在目前全世界约1500万t的特钢贸易中，日本占到世界特钢市场份额的1/3强，德国占20%，而中国尚不到世界特钢出口市场的2%，而且大都是中低档特钢产品。
从技术水平来看，中国企业技术水平还处在发展的阶段，独自拥有的高精尖技术比较少。
与普钢相比，中低端特钢产品的利润率要略高一筹，所以各路资本纷纷投资建立特钢厂，主要生产一些低端特钢产品。这造成了低端市场的低水平重复建设，竞争激烈，另一方面也不利于中国特钢行业的健康发展。
近年来，国内主要特钢企业经过改扩建，不断充实、完善炉外精炼、连铸、轧制、精整设施，总体装备水平明显提高。宝特、兴澄、抚顺、大连、北满、冶钢、石钢、淮钢等企业均配有先进的连铸、连轧及精整生产线和自动化探伤等精整手段，开始具备高品质特殊钢的生产和质量保证能力。部分产品逐步进入特殊钢高端领域。
综上所述，中国特钢行业还不成熟，行业集中度不高，不同类型企业水平参差不齐，总体而言，正处于快速发展阶段。
3.中国特殊钢产业发展方向 “十二五”期间，中国钢铁业将重点围绕高品质特殊钢的发展，完善配套工艺技术装备，重点开发长寿命、低成本特殊钢长型材、钢管产品和市场，包括基础零件用钢、不锈钢、合金无缝管等发高品质特殊冶炼加工钢材，包括超高强度钢材、工模具钢、超级不锈钢、高温合金、耐蚀合金等。特殊钢新材料的研发和发展以不断满足下游用户产品升级和国家重点工程、重大创新项目的需求为目标，主要领域包括高铁、城轨、海洋工程和海上石油开采平台、大型或特殊性能船舶和舰艇、节能环保汽车、水电、核电、风电、超超临界火电、特高压电网、大型成套设备和大型（工程、冶金、矿山）机械等。
由此可见，高品质特殊钢是“十二五”特殊钢产品的主攻方向，主要内容：提高质量和性能（高洁净度、高均匀度、超细晶、高表面质量）提高工艺技术水平（特殊钢无缺陷连铸、高精度连轧、控轧控冷）；降低零件加工成本（易切削技术、调质技术、在线热处理技术）等。
4.山东省特殊钢产业优势领域与相对较弱领域
特钢企业必须具有一定规模和高技术含量、高附加值产品才能够具有可持续发展的能力。现阶段，国内特钢企业多提出“优转特，特转精”的产品结构升级换代的战略目标，近年来，通过积极提升装备条件，大力开发双高产品，产品档次提升很快。例如：宝钢特殊钢事业部建成了高合金钢棒材、银亮材、特种冶金加工生产线；东特集团建成了高精度合金钢棒线材连轧生产线、精整热处理生产线；太钢集团建成了300万t级不锈钢生产线；中特集团拥有转炉长流程及电炉短流程特殊钢生产线、特种冶炼、合金钢管、棒线材精整热处理、银亮材生产线；天津钢管拥有PQF连轧管机组无缝钢管生产线等，在中国特殊钢中高端市场占据国内领先优势。
（1）优势领域
齿轮钢：山钢齿轮钢连续八年保持产销量国内市场第一；最先实现CrMnTi窄淬透性子钢号产品全系列化批量生产；齿轮钢品种最全，形成日趋完善的汽车用齿轮钢产品体系，拥有CrMnTi系、CrMo系、CrNiMo系（含CrMnMo系）、MnCr系四大系列齿轮钢，具备了生产国标、日标、美标、德标等所有系列齿轮钢产品的能力；成功推出了一系列高附加值产品，广泛用于轻、中、重型汽车，工程机械、船舶等领域；参加《保证淬透性结构钢技术条件》（GB/T5216）、《中国汽车用齿轮钢标准》标准编制小组，进一步提高山钢齿轮钢的市场影响力、行业话语权和品牌美誉度；产品进入一汽、东风汽车、上海汽车、卡特彼勒、株洲齿轮、綦江齿轮、法士特、杭州前进齿轮箱等高端用户，不断开拓高端市场，呈现良好的发展势头。
工程机械用钢：形成齐全的工程机械底盘零部件用钢系列产品，支重轮轮体、履带板、履带链轨节、铲刀刃、销轴、销轴套管、液压杆等关键零部件用钢已形成系列化批量生产，可为用户提供配套解决方案；产品广泛用于山推、厦工、龙工、汇工机械、伊莱特重工等国内企业，同时供应卡特彼勒、韩国VOLVO等国际知名企业；申报多项技术发明专利；供卡特彼勒公司发动机凸轮轴用钢累计实现销售5000余t，卡特彼勒天津工厂反馈；采用莱钢的钢材生产的C15、C7/9凸轮轴疲劳寿命较国外竞争对手寿命更长，进一步增强了莱钢工程机械用钢的市场竞争力。
船用锚链及海洋系泊链用钢：具有钢材-锚链制造产业链配套优势。
（2）相对较弱领域
产品质量稳定性有待进一步提高。在质量和性能方面，尚未进入国内特钢第一梯队。需积极研发生产高品质特殊钢不可或缺的高纯净度、高组织均匀度、高表面质量、高尺寸精度生产工艺技术；在降低钢材生产成本方面，开发高效连铸、控轧控冷技术；在降低零件加工成本方面，开发非调质技术、在线退火技术等。
创新及整合工艺技术能力不强：需下大力气研发高纯净钢、夹杂物控制、高均质、高精度轧制、节能降耗等技术。并对各项工艺技术进行有机整合，达到系统最优。
第二篇：国内外产业投资基金发展现状
一、中国产业投资基金发展现状产业投资基金是是私募基金的一种，按照投资基金运作方式，直接投资于实业项目的金融工具，简称产业基金。它是指一种对未上市企业进行股权投资和提供经营管理服务的利益共享、风险共担的集合投资制度，即通过向多数投资者发行基金份额设立基金公司，由基金公司担任基金管理人或另行委托基金管理人管理基金资产，委托基金托管人托管基金资产，从事创业投资、企业重组投资和基础设施投资等实业投资。
产业基金起步于美国，壮大于二战之后，大量成立的私募股权类基金解决了中小企业融资需求，助推了美国中小企业的发展壮大。进入上世纪80年代以后，私募股权产业基本成熟，从1983年到1994年，美国共有1106家接受过私募股权投资的企业上市；仅1991-1993年，美国上市的790家公司中就有346家获得过私募股权资本，上市企业中私募股权资本投资的约占了44%。
中国目前产业基金的发展情况，接近于美国二战之后的“起步成长期”，目前开始成为未来全球私募基金发展的核心市场之一。2006年12月，国家发改委批复成立了我国第一家私募产业投资基金，渤海产业投资基金；2007年，国家发改委由批复成立了广东核电新能源、上海金融、山西能源、四川绵阳高科、中新高科等5家产业投资基金；批复的6家产业投资基金的总金额达到760亿人民币。
渤海产业投资基金的首期投资，以战略投资人的身份，投资天津钢管集团约15亿元人民币受让其部分股权，其未来目标是帮助天津钢管IPO，从而实现首期投资的收益回报。
总体来看，我国产业基金现状如下：
1.私募基金在国内处于起步期和成长期的过度阶段，虽各方面条件虽尚待完善，但发展潜力巨大；
2.国内《公司法》及投资相关法规政策的修正，以及管制的逐步放松，都极大促进我国私募基金的发展，行业将逐步进入快速发展期；
3.随着我国经济的快速发展，国内外大量资金逐步进入私募寻求更高的资本回报，同时国内亦有大量项目存在对资金的需求，资金供需两旺；
4.由于国内投资相关的整体环境有待完善，国内私募基金的投资主要集中于传统产业，其次为成长性较好的服务行业和IT等高新技术产业；
5.国内私募基金主要集中于东部地区，几乎没有立足西部的私募基金，但西部地区存在大量投资机会与资金需求，发展潜力极大。
第三篇：浅析国内外桥梁钢发展与典型工艺技术应用
浅析国内外桥梁钢发展与典型工艺技术应用
点击次数：1 发表时间：2013-6-4 15:35:15 所属分类：工作学习
随着公路、铁路和跨海大桥的大规模发展及结构桥梁向全焊接结构和高参数方向发展，对桥梁钢的数量和质量要求越来越高，要求桥梁钢高强度，结构轻量化，具有优良的低温韧性、焊接性和耐蚀性，安全可靠、长寿等特点。桥梁的数量比任何一个国家至少多2-3倍，拱桥、梁桥、斜拉桥、种桥型的跨度打破了世界纪录，并还在超越。当前湖南省正计划建设洞庭湖二桥，桥型方案为2000mm跨度的悬索桥，建成后将突破世界纪录。跨海大桥的建设是国家综合实力的体现，近年来，中国跨海大桥的建设成果辉煌，从另一个侧面反映了中国桥梁建设的快速发展。建成的东海大桥、杭州湾大桥均为世界较大规模的桥梁工程。最近开工的港珠澳大桥、金门大桥必将享誉世界。
1、桥梁钢的发展
在世界范围内，桥梁用钢的历史，表现为一条“普碳钢→低合金钢→高强度钢→高性能钢”的发展轨迹。
1.1国外桥梁钢的发展
早在19世纪末，英国就研制出了相当于目前500MPa级的桥梁用钢，并率先在世界上建造了大跨度桥梁，欧洲为建立一套先进的高性能钢设计规范作出很多努力，并且纳入了欧洲规范。20世纪50年代，日本开始采用屈服强度为500MPa、600MPa级的高强度钢，在60年代中期开始采用600~800MPa级的高强度钢，70~90年代年港大桥、本四联络线则大量采用600~800MPa级的高强度钢，累计建造了数百座桥梁，日本的桥梁钢迅速发展，已开发出530~710MPa级的桥梁用HPS钢（高性能钢），以及300~530MPa级的可用于高腐蚀地区的一系列耐候桥梁用钢。美国较早就开始在桥梁工程中应用HSS（高强度钢）和耐候钢，如1977年建成的新河谷桥。1991年美国建议研发新的桥梁用钢种，其强度不低于345MPa，同时材料韧性和可焊性能更好地满足使用和制造要求，称之为HPS，1992年正式开始研发HPS，1994年生产出了试验用钢，1995年底确定了
HPS4858W的组成成分，随后完成了HPS345W和HPS690W的研发和使用。目前，采用HPS485W建成的钢桥超过了200座。在欧洲，桥梁用HSS的屈服强度在460~690MPa，在新的欧洲结构钢标准中，S460ML级钢（屈服强度在460MP），规定在-50℃下的夏比V型冲击功为57J，经过热处理的厚度为16mm的S960QL钢板，屈服强度可以达到690MPa。还有不同级别的耐候钢可以使用，屈服强度为235~355MPa。
除了英国、日本和美国外，在世界级大跨度桥梁钢中，法国、挪威、丹麦、巴西、巴拉圭、澳大利亚等桥梁的开发和使用水平都很高。
1.2国内桥梁钢的发展
在1949新中国成立之前，在长达6000多公里的长江江面上，由于技术、战乱等原因，几千年来从未建过一座桥梁。长江切断了纵贯南北的铁路、公路运输，火车、汽车、行人只能通过轮渡过江，交通十分不便。清末，邮传部开始拟定修建武汉长江大桥的计划，1919年，孙中山在《建国方略》中也提出“以桥或隧道联络武汉、汉口、汉阳为一市”的具体设想，1936年，茅以升也曾着手武汉长江大桥的规划，一直未能实现。新中国成立后，1957年，武汉长江大桥在苏联专家的指导下建成通车，使用的钢材是前苏联的A3钢，其屈服强度≥240MPa，主跨128m。1969年，中国自行设计施工的南京长江大桥建成通车，主跨达到160m，使用的钢材是鞍钢生产的16Mnq钢，其屈服强度≥320MPa。1995年建成的九江长江大桥，主跨达到216m，采用的是鞍钢研制生产的15MnVNq钢，其屈服强度≥412MPa（当板厚≤16mm时）。上世纪90年代初，着手进行芜湖长江大桥的建设，主跨达到321m，采用武钢生产的14MnNiq钢，在屈服强度保证在ReL≥370MPa的基础上，具有优异的40℃低温冲击韧性（芜湖长江大桥的标准要求40℃Akv≥120J），焊接性能大大提高，解决了板厚效应问题，可大批量供应32~50mm厚钢板，2000年竣工通车。2009年开始建设南京大胜关长江大桥，该桥是京沪高铁越江通道，为六线铁路桥梁，设计时速300km/h，主跨达到336m，采用了武钢开发的WNQ570钢，在12~68mm的钢板，均要求Rm≥570MPa，焊接强度≥570MPa，-40Akv可以达到48J以上。杭州湾跨海大桥采用武钢生产的管桩钢Q345C，规格范围为16~25mm之间，大部分为热轧卷板，并采用螺旋焊管形式，通航主桥的桥梁钢材质
为Q345D级别，规格为10~50mm之间，护栏用钢材质为Q345D/Q390D，规格为4~25mm之间，该桥的使用寿命要求100年以上，因此，桥梁钢的耐腐蚀性能成为设计者选材的重要考虑部分。
国内桥梁钢的发展大致经历了五代：
第一代：1957年，建设的武汉长江大桥是首座横跨长江大桥，主跨达到128m，使用的钢材是前苏联生产的A3钢。
第二代：1969年，中国自行设计施工的南京长江大桥建成通车，主跨达到160m，使用的钢材是鞍钢生产的16Mnq钢。
第三代：1995年建成的九江长江大桥，主跨达到216m，采用的是鞍钢研制生产的15MnVNq钢。
第四代：20世纪90年代初，着手进行芜湖长江大桥建设，为了解决钢板的低温韧性和焊接性等问题，大桥局和武钢联合开发了大跨度铁路桥梁用钢14MnNiq。
第五代：铁道部和武钢联合开发了国内第五代铁路桥梁用钢WNQ570钢，用于大胜关长江大桥的用钢。
除了上述典型的钢种外，还生产了其它品种的桥梁用钢。
2、典型钢铁公司工艺制造技术应用
从中国大型桥梁建设史上，先后有前苏联、鞍钢、武钢等钢铁公司承担着建桥的重任，其中鞍钢、武钢在中国建桥史上发挥了重要作用。
2.1鞍钢
鞍钢是中国最早在大型桥梁中承担建桥用钢的钢铁公司，为中国桥梁建设起到了排头兵和先锋作用，建设的大桥已经载入了中国的建桥史册。随着新时期桥梁建设的需要，鞍钢不断研制新的桥梁用钢。为了适应大跨度桥梁的主体承受较大的动、静载荷，长期暴露在露天环境，工作条件恶劣，使用寿命长等要求，要求高强度、焊接性能、低温韧性、高耐腐蚀性能等特点，2008年，鞍钢开发了高性能桥梁用钢HPS70W。
2.2武钢
武钢是继鞍钢建筑大型桥梁后的中国又一家重要的钢铁公司，建设的大桥也已经载入了中国的建桥史册。在建设芜湖长江大桥时，为了解决低温韧性和焊接性等问题，大桥局和武钢联合开发了大跨度铁路桥梁用钢14MnNiq，其主跨为321m，在2009年，天兴洲长江大桥的建设中也采用了14MnNiq，其主跨达到了504m。大胜关长江大桥采用了WNQ570钢，其主跨为336m。自加世纪90年代初以来，武钢桥梁钢累计供货约100万吨，应用于60余个国内外重大桥梁工程中。武钢已发展成为中国最大的桥梁专用钢研发生产基地，武钢桥梁专用板市场占有率达到了70%以上。
2.3首秦公司
桥梁钢是首秦公司开发的十大品种之一，2010年，高性能Q370qE-Z35桥梁钢已经具备批量生产能力。
2.4河南南阳汉冶特钢公司
目前国内外该类钢种的开发厚度基本在100mm以下，甚至50mm以下，厚度100mm以上的桥梁板国内外还未发现报道，GB/T714-2008的极限厚度也仅仅为100mm。河南南阳汉冶特钢公司为了满足客户需求，开发了典型的130mm特厚桥梁板Q345qD。
2.5华凌集团湘钢公司
为了给南京大胜关大桥提供桥梁钢，华凌集团湘钢公司研发了Q370qE桥梁钢。该钢种用于钢箱或型钢梁的焊接结构件，要求具有良好的综合机械性能、焊接性能以及低温变形能力。该钢种的设计原则：低碳、高锰、Nb微合金化，以保证钢板具有较高的强度和较高的低温冲击韧性。
2.6其它公司
除了上述典型公司开发桥梁钢外，安钢为黄河公路大桥、西藏大桥、杭州湾大桥、北京南站等工程开发了低成本100J低温冲击功Q370qE桥梁钢等钢种。鄂钢为湖北安庆长江大桥、铜陵长江大桥和琼海铁路大桥等试制了Q345q、Q370q桥梁钢等钢种，实物质量达到国内先进水平。舞钢为苏通大桥生产了Q345qD、Q337qD，用于制造大桥的根桩和钢箱梁等钢种。邯钢生产了Q420qC、Q345qD桥梁钢等钢种。还有一些公司也生产了一些桥梁钢。
3、结语
鞍钢是中国最早在大型桥梁中承担建桥用钢的钢铁公司，是中国桥梁建设排头兵和先锋，武钢是继鞍钢建筑大型桥梁后的中国又一家重要的钢铁公司，桥梁专用板市场占有率达到了70%以上，占据了很大的比例。其它相关公司也开发了多种桥梁钢产品，满足了中国桥梁工程需求，促进了该工艺技术水平的进一步提高。
第四篇：国内外特殊钢生产及市场调研报告
国内外特殊钢生产及市场调研报告
简介：
为全面介绍国内外特殊钢生产、消费现状，将我们多年来的研究结果进行归纳、总结和分析，并编写成完整的《国内外特殊钢生产及市场调研》报告。
该报告内容主要包括世界特殊钢的生产、进出口、消费和价格、生产发展趋势；各主要特殊钢生产国、生产厂的概况；我国特殊钢生产情况及特殊钢用户行业（汽车行业、模具行业及轴承行业）的基本情况。
该研究报告内容丰富，图文并茂，数据翔实可靠。总字数为20余万字（A4、小四号字、总页数为220页）。
该研究报告不仅适用于从事钢铁行业的科研人员了解国内外特殊钢行业及下游用户的情况，而且还对进行特殊钢及其相关领域科学研究、经济分析研究以及投资分析研究的人员都有较高的参考价值。目录：
第一部分概况世界特殊钢产量分析
2.1 不锈钢
2.2 合金钢
2.3 工具钢
2.4 硬质合金世界特殊钢材进口分析
3.1 主要特殊钢材生产及消费国家（或地区）的进口情况
3.2 不锈钢钢材进口分析世界特殊钢钢材出口分析
4.1 主要特殊钢钢材生产及消费国家（或地区）出口情况
4.2 不锈钢钢材出口分析
4.3 合金钢出口分析世界特殊钢钢材消费分析及预测特钢市场价格分析世界特殊钢工业发展趋势
7.1 特殊钢生产的发展趋势
7.2 主要钢种的发展趋势
7.3 生产新工艺
第二部分韩国特殊钢工业
1.1 概况
1.2 消费
1.3 生产
1.4 出口
1.5 进口
1.6 需求预测日本特殊钢工业
2.1 概况
2.2 市场需求分析
2.3 生产
2.4 出口
2.5 进口
2.6 特殊钢行业结构调整
2.7 特殊钢生产与汽车生产
2.8 生产技术进步
2.9 新产品开发
2.10 政府及其它准政府机构与特殊钢行业的关系
2.11 结论中国台湾省特殊钢工业
3.1 概况
3.2 市场供需分析
3.3 进口情况
3.4出口情况
3.5 2003年特殊钢走势
3.6 钢铁相关行业情况
第三部分我国特殊钢产业现状特殊钢企业概况特殊钢企业分类特殊钢产业竞争力分析
第四部分主要工业部门需求分析
1.1 汽车工业概况
1.2 市场分析
1.3市场需求预测
1.4汽车工业特殊钢需求预测机械行业
2.1 基本情况
2.2 产品和技术结构
2.3市场发展预测机械基础件需求分析
3.1 行业概况
3.2 存在的问题
3.3 差距形成的主要原因
3.4 市场需求量预测特殊钢分品种需求分析
4.1 模具钢
4.2 轴承钢
4.3 齿轮钢
4.4 弹簧钢综述
第五部分世界汽车工业
1.1 概况
1.2 市场分析
1.3 汽车工业对原材料的需求
1.4 世界主要汽车公司简介世界模具工业
2.1 概况
2.2 世界模具的生产情况分析
2.3 世界模具的消费情况分析
2.4 世界模具的进出口情况分析
2.5 各国优劣势分析
2.6 世界模具钢生产发展趋势
2.7 世界主要模具公司简介世界轴承工业
3.1 概况
3.2 市场分析
3.3 世界轴承市场预测
3.4 轴承工业的材料应用
3.5 国外重点轴承企业简介附件
典型用户：通用汽车公司等33家公司
第六部分日本特殊钢厂
1.1 2001-2002日本各企业特殊钢分品种产量
1.2 爱知制钢公司(Aichi Steel Works Ltd.)
1.3 山阳特殊钢公司（Sanyo Special Steel Co., Ltd.）
1.4 大同特殊钢公司（Daido Steel Co., Ltd.）瑞典特殊钢
2.1 桑德维克集团
2.2 奥瓦科Ovako(SKF)
3韩国
3.1 起亚特殊钢公司（Kia Steel Co., Ltd.）
3.2 昌原特殊钢公司(Chang Won Specialty Steel Co., Ltd.)4美国
4.1 麦克钢公司（Mac Steel Co.）
4.2 蒂姆肯公司(The Timken Co.)
5德国
5.1德国萨尔钢公司（Saarstahl AG）
5.2德国BGH特殊钢集团
第五篇：国内外竹产业的发展与对比,及我国竹木发展现状
世界竹产业的发展与比较
竹林在世界范围内分布广泛，被称为“世界第二大森林”。以竹子资源利用发展的竹产业成为全球公认的绿色产业。本文介绍了世界各地竹产业的发展现状，从中发现世界各地竹产业发展不平衡，产业方向与关注的元素有所不同。因此世界各地应相互借鉴，共同提升竹产业的发展，树立一个优秀的产业榜样，例如进一步挖掘竹子品牌价值，加强科技进步与创新，通过国际合作共享与传播价值，参与国际林业碳汇等。
竹产业成为全球公认的绿色产业，拥有巨大的经济价值、生态价值和文化价值，日渐为人们所重视。作为一项重要的非木质资源，在当今关注全球气候变暖，木材短缺的背景下，研究世界竹产业的发展有着切实的现实意义。
一、世界竹类资源分布状况
全世界竹类植物约有70多属，1200多种，主要分布在热带及亚热带地区，少数竹类分布在温带和寒带。全球森林面积急剧下降，竹林面积却以每年3％的速度递增。目前全世界竹林面积已达2 200万hm2，占森林面积的1％左右；年竹材产量1 500万～2000万t。世界竹子可分为亚太竹区、美洲竹区和非洲竹区。亚太竹区是世界最大的竹区，有竹子约50多属，900多种。主要产竹国家有中国、印度、缅甸、泰国、孟加拉国、柬埔寨、越南、日本、印度尼西亚、马来西亚、菲律宾、韩国、斯里兰卡等。印度有竹林面积约209．7万hm2；缅甸有竹林面积有217万hm2；泰国有竹林面积81万hm2左右；孟加拉国有竹林面积60万hm 2；越南有竹林面积100万hm2；美洲竹产区南至阿根廷南部，北至美国东部，共有18个属，270多种在北美，主要集中在东部。亚马孙河流域有34 000万hm 2森林中，有1 020万hm2的竹林，占森林面积的3％ ；非洲竹区范围较小，南起莫桑比克南部，北至苏丹东部：欧洲没有天然分布的竹种，北美原产的竹子也只有几种。近百年来，英、法、德、意、比、荷等欧洲国家和美国、加拿大等从亚洲、非洲、拉丁美洲的一些产竹国家引种了大量的竹种。
二、世界各地竹产业的发展
亚太竹区是世界竹子的分布中心，竹林面积占世界竹林面积的45％，竹种资源占全世界竹种资源总数的80％。以下是世界各地主要竹产区的发展状况：
1．中国竹产业历史悠久，树立了产业榜样
中国竹类资源丰富，栽培利用历史悠久。英国著名学者李约瑟在《中国科学技术史》中指出，东亚文明
过去被称作“竹子文明”，中国则被称为“竹子文明的国度”。中国现有竹类资源500多种，竹林面积520万hm2，占世界竹林总面积近1／4。竹产业涉及建筑、建材、家居等多个领域，竹产品形成100多个系列。数千个品种，与花卉业、森林旅游业、森林食品业一起，成为中国林业发展中的四大朝阳产业。如此巨大的产业为世界做出了榜样，促进了人们关注竹子补充木材资源消耗与维护生态平衡的作用，带动世界各地竹产业的发展。据统计，中国竹产业产值1981年仅有4亿多元，2000年则达到200亿元人民币，2006达660亿人民币，2007年竹产业产值达800亿人民币。
2．日本丰富的竹文化与高科技竹产业
日本竹产业发展同中国一样历史悠久。中国文化传入日本后，日本吸收了中国竹文化，并有着较好的传承与发展，与日本固有的竹文化结合在一起，形成了独特的日本竹文化。日本竹文化是日本文化的重要组成部分，日本人用竹制作的折扇，在宋朝的中日贸易中，是最主要的交易商品之一，深受中国人的喜爱。
日本现有竹林面积为14．13万hm2，有13个属，230种。在森林的周边生长着繁茂的竹林也是日本植物分布的最显著的特征。除北海道外，其他地区均有竹子生长，60％集中在九州。日本竹林97％为私人所有，集约经营管理，年产竹材20万～30万t。随着罐头笋和竹制品输入的增加，竹产区人口的老龄化，人工费高居不下的影响，山区种竹人口下降，竹林面积从70年代不断减少。日本每年向外国大量进口竹材和竹产品，尤其是笋食品。为了维护竹产业的发展，日本加强高科技支持竹产业的发展，在竹材利用技术开发上注重科技投入，开发了竹炭、竹醋液、竹纤维、竹炭纤维等高科技竹产品。2006年日本三重县开发出了以竹子为原料制造可进行生物分解的成型材料新技术。日本的竹产业是有着浓郁的竹文化与高科技内涵，引领世界竹子的加工利用方向。
3．印度“国家竹子计划”
竹材在印度有“穷人的木材”之称。印度前总理瓦杰帕伊称竹子为“绿色黄金”，并表示印度将把大力发展竹产业作为推动农村经济发展的火车头，争取在2007年为全国创造800万个工作岗位，使500万个农村家庭摆脱贫困，并为政府带来每年1 600亿印度卢比的税收。印度政府希望在2015年前后，使印度成为世界领先的竹制品出口大国。1999年，印度成立国家竹子开发委员会，实施“国家竹子计划”。纺织部关注对竹子手工艺品的制造；工业部关注竹子的工业用途；食品加工部关注竹笋加工业；科技部通过设在印度东北部竹产区的试验基地进行竹子的研究和开发；商业部注重开发竹产品的出口。印度的一些主要林业研究部门也开始在印度热带雨林以外的地区开发和建立由农户经营的竹资源培育基地。这种农户经营人工林的方式将成为未来竹材供应的保障和适应市场特殊需求的竹原材料的来源，同时还有利于保持印度各个地区的生态平衡。印度是世界上使用竹材造纸最多的国家．全国近百个造纸厂中有一半以上的工厂利用竹子做原料，估计竹材在造纸原料中的比例为45％-60％。印度也是世界上首批开发竹子发电潜能的地区之一。2006年，印度开始在东北部最大的竹产区米佐拉姆邦省建造两座以竹子为燃料的新型环保电厂。米佐拉姆邦建将成为印度第一个使用这种“绿色”电力的地方邦。用竹子和竹子边角料发电，不仅成本低，也有利于环境，其原理类似于用稻壳发电，即将竹子干燥后再热解汽化，然后用产生的可燃气体来发电，在印度竹子利用的程度可以同木材相比拟，消耗量亦很大。
4．“美洲竹子”行动
美国原产的竹子资源并不多，原产的竹子也只有几种，除大青篱竹及其两个亚种外，没有乡土竹种，19世纪末期就开始引入竹子。20世纪初期，美国农业部组织对竹子制浆进行了研究，从世界各地进行了较大规模的竹种采集和引进。种植在美国各地的植物引种站，竹种引进取得了较大进展。美国人对竹子产生较
大兴趣，把它作为景观利用、防治侵蚀、制作工艺品的原材料和食物。20世纪70年代末，美国成立了“竹子协会”，开展了大量竹子教育、宣传和引种工作，为竹子在美国的普及和推广及美国竹业发展作出了很大贡献。据美国竹产业协会提供的数据：美国2002年的竹产业产值为3 000万～4 O00万美元。美国竹子协会南加州分会实施“美洲竹子”的行动，对原产美洲的竹种实施有效保护和合理开发利用；竹子加工品的制作和交易也非常活跃。全美约有40～50家生产和经营竹制加工产品的公司和企业，其中大部分为竹制品分销商。美国竹子园艺业发展异常迅猛，现有进行竹种买卖的竹种园、竹子苗圃约150余个。其中有6个规模较大的生产销售公司，12个专门的竹子苗圃，约10个有权进口外来竹种的公司，初具产业规模，并建立了较完善的产供销服务体系，产生了良好的社会、生态和经济效益。美国同时也是世界上最大的竹制品进口市场。目前有几百种竹制产品，大部分从国外进口。
5． “竹子在欧洲”
欧洲没有天然分布的竹种，但由于当地居民的个人爱好和对环境美化与保护生态的重视，意大利、德国、法国、荷兰、英国等欧洲国家从亚洲、非洲、拉丁美洲的一些产竹国家引种了大量的竹种。2000年成立了“欧洲竹子协会”，半年召开一次会议，竹子研究与经济技术交流活动非常热烈。欧洲已经建立了多处竹子观赏园与用于科研试验的竹园。2002年，欧洲委员会资助了“竹子在欧洲”的项目。在德国北部种植了一些竹种，收集了不同的竹种和它们的基因类型，对它们进行了评估。这项工作由德国农业研究中心所属的农作物科学研究所实施。实验的重点放在那些有可能适用于欧洲的农业发展，可能作为新的能源替代农作物或用于其他方面的竹种的栽培。德国把有关育种的进一步研究项目重点放在提高竹子的生物量上。竹子的蒸发系数小于300，低于传统的植物。因此水的利用率更高。竹竿蕴含的能量(每千克干物质燃烧可释放出17．1MJ的热值)和其超过40％的纤维素含量使得它更加适合作为产生能量和造纸以及生产纸浆的原材料。2002年，德国联邦农业研究中心曾对65种适于生产生物能量的植物进行了研究，其中竹子具有很大的优势。如果设定优先级的话，竹子会被排在前5名之内，主要是缘于竹子的生产力比较好，可以连年采伐，而且产量也不降低；竹子在冬天保持绿色，这对于欧洲日照时间较短的地区尤为重要；竹子比其他可供选择的作物对水的利用率更高；而且竹竿具有很好的机械性能，适合生物能量的转化。
6．非洲“加纳方案”
非洲竹产区是三大分布区中最小的一个，竹产业相对落后于其他产竹区。由于生产和加工技术落后，以及发展资金的匮乏，竹子发展很难形成一个完成的产业体系。近几年来，由于竹子产品的优势得到越来越广泛的认识。联合国工发组织十分重视竹子产品的开发、利用和加工，选择了加纳来开展竹产业这一领域的合作。在联合国工发组织组织的“加纳综合方案”项目下，加纳派代表参加了中国举办的国际竹子培训班；委托中方对加纳竹子样品进行了技术测试，并派加纳的相关人员对中国进行了考察。在联合国工发组织的推动下，加纳土地和森林部向该国内阁提交了一份备忘录，要求政府通过一项加纳的竹藤开发政策。竹产业即将成为非洲一项重要的扶贫与农业收入来源。
三、世界各地竹产业发展状况的比较分析
通过对中国、日本、印度、欧美等世界主要产竹国竹产业发展现状的研究，发现各个国家或地区竹业发展各有其特色，发展水平不同，产业方向不同，关注元素不同：
1．世界各地发展不平衡
世界竹子资源的分布是不均匀的，依据资源优势与发展历史看，亚洲竹产业最为发达，其中中国最为发
达，预计2007年竹产业产值达800亿元，每年以20％增长速度发展，为世界做出了一个优秀的产业榜样。日本竹子资源不断下降，但是林地集约经营程度高，大部分移作水土保持和园林绿化等用。日本竹产品加工利用的新技术开发研究很活跃。竹材加工企业重视竹制产品的精加工深度，一般不生产粗加工产品，以充分有效地利用竹类资源。日本近年开发了竹纤维，竹叶黄酮系列保健品和竹炭系列等高科技产品。日本竹制品企业的经济效益主要来源于其产品的精加工上，不是指传统的，花费更多劳动力的手工艺品式的生产模式，而是以现代设计理念为基础，对产品从市场开发分析到生产管理技术等一系列的科学、高效的生产手段。印度竹林资源丰富，但是真正集约经营的竹林很少。竹林生长很差，产量极低。竹林在印度最大的用途是造纸，造纸废水利用处理后用于灌溉。竹子亦被用于箩筐等容器编制，较为现代化的竹材利用是竹胶合板制造，主要集中在北方邦、中央邦的一些较大城市附近。但是印度竹产业刚刚起步，并得到政府的财政、科技支持，赶上世界科技、金融和信息产业发展的浪潮，未来将展现如同班加罗尔一样的国际影响。欧美竹子资源并不丰富，竹产业刚刚起步，规模小，但是影响较大，对竹产业的发展投入很多热情与兴趣，资源利用水平较高。非洲竹产业相对落后于其他产竹区。
2．东西方产业方向不同：东方关注传统产业，西方关注新兴产业
亚洲集中了世界45％的世界竹类资源，虽然资源丰富，但是经济发展水平的不同带来了与西方国家不同的产业道路。中国竹产业依然是以传统产业为主。竹子在建筑、造纸、轻工、食品、家具、包装、运输等行业中广泛应用，部分生产出来的产品用于出口。印度、泰国等竹产区国家的竹产业处在起步阶段，加上本身这些亚洲国家经济增长方式还处于传统模式，对于竹子资源的利用开发无法摆脱传统模式的束缚。在亚洲国家的竹产业发展传统产业的同时，欧、美、日等发达国家不断加强在竹子资源利用方面的攻关。日本高科技竹产品不断推陈出新。欧盟已经连续资助德国、比利时、荷兰、法国、意大利、西班牙等国进行“竹子可持续经营和竹材质量改进”及“欧洲竹子行动计划”等重大项目。欧美发达国家工业化程度较高，服务业比重较高，自然把竹子作为一种新的资源用于服务业等新兴领域，关注竹子在新兴领域方面的利用，着重在竹子生物性能开发、竹产品深加工在新领域的应用、园林绿化、竹子生态服务和把竹子用于设计等。
3．东西方关注元素不同：东方关注人文元素，西方关注环保元素与设计
由于历史文化等原因，以中国和日本为代表的亚洲国家的竹产业在发展过程中更为关注竹子的人文元素，而欧美西方国家关注竹子的环保元素与设计。中国悠久的文化与竹结下了不解之缘，形成了丰富多彩、独具特色的中国竹文化，构成了中国文化的独特色彩。“宁可食无肉，不可居无竹”，揭示了中华文明史中一个特殊的现象：竹作为一种特殊的载体，已渗透到中华民族物质和精神生活的方方面面。在日本，竹子自古以来被视若清洁而神圣之物。广泛使用于生活之中，不仅体现在衣食住行上，还体现在文学、教育以及民族心理构造等各个方面。竹文化成为日本文化中重要的组成部分。
东方创造了独特的富有人文色彩的竹文化。竹产业在发展过程中向西方不断传播东方竹文化，西方人也表现出对竹子的极大兴趣。在西方人眼中，竹子是具有中国韵味的产物，这是西方人们对竹子产生兴趣的根源，而竹子在生产和加工过程中的生态性，又恰好与西方人健康、自然、环保的理念不谋而合，经过优秀设计和精细加工制作的竹产品在国外具有良好的市场前景。在绿色环保的建筑理念大行其道的背景下，被西方建筑界誉为“植物钢筋”的竹子，受到越来越多的建筑大师的青睐．并付诸设计实践。2003年，世界著名设计师罗杰斯(Richard Rodgers)设计的马德里国际机场采用中国竹制防火天花板，引起世界瞩目，开始有更多的人尝试研究在新的领域内应用竹材，越来越多的消费者开始接受这种全新的天然材料。随后美国克林顿图书馆、欧洲耐克球场、日本东京东武百货、德国宝马展厅、欧洲IBM 总部都使用了中国制造的竹地板。2005年宝马汽车开始用中国进口的竹板用于汽车内饰贴面。2006年大庄公司与英国剑桥大学合作研发了风车轮的竹板页面，竹子开发进入能源领域。竹地板用于建筑、家庭、公共场所，得到好的环保
评价。美国一个公共场给使用竹子材料的环保评价加10分。西方的设计师们，更多地在文化层面开始尝试以现代的设计语言来赋予竹子新的活力。2007年由世界著名“走在设计前端建筑事务所”(Foreign Office Architects)设计的坐落于马德里南郊的名为“The Carabanchel”的公共住宅筑出庐，引起世界建筑界的震撼。该建筑的外墙采用竹子为主要材料，不仅绿色环保，更具有慨念性的探索意义，堪称一幢既前卫又实用的现代竹楼。
在世界各地都能看到东方色彩浓郁的设计作品，诸多西方设计师正是利用其敏锐的设计嗅觉发掘了东方古老而浓重的历史文化基奠，造就了今天西方设计界一度引领时尚风潮的辉煌局面，其中具有浓郁东方色彩和环保色彩的竹子充当了重要的媒介。
四、世界竹产业的提升路径
通过比较，世界各地应相互借鉴，共同提升竹产业的发展．为世界树立一个优秀的产业榜样，路径如下：
1．挖掘竹子品牌价值，提升产品竞争力
“穷人的木头，富人的装饰品，艺术家的盟友，大自然的礼物。”这是对竹子所具有生态价值、经济价值和文化价值的生动描写，合理的开发利用，不断创造和提升竹产品的附加值，提高产品的市场认可，是提升世界竹产业发展的首要路径。对于竹产品而言，其核心品牌价值的归属应当侧重竹文化符号与环境友好特性。竹产品的“品牌的核心价值”如同生物体内的遗传基因一般，是一个世代延承、生生不息的、不变的中心要素，是区别竹产品与其他产品的根本因素。世界各地竹产业应积极参与世界经济交换竹子品牌，通过高科技含量高质量的产品传递资源语言——竹文化语言。在全球化语境下，一方面，新科技的普及和应用为国际贸易打破时间和空间的障碍提供了条件，商品的世界流动成为现实；另一方面，伴随着商品的全球流动。商品所附带社会文化意义也传播到全球，在大众媒介的推波助澜之下，就形成基于全球商品的大众文化。全球市场的形成和大众文化的流行给竹子品牌的国际传播提供了基本语境。竹文化和天然的环境友好特性以其独特的差异性成为商业世界售卖的新热点。随着科技进步与产品多元化的影响，商品讲求更多的精美和多功能，而传统的竹产品所讲求的朴实、耐用的特点已不再是商品价值的重点，而工艺的价值，随着人们对生态保护诉求的提升，竹产品由生活工艺转变为具有美学价值、人文价值和环保价值的产品，这种隐含的价值往往要大于其原材料所表现出来的价值。可以通过优秀的设计和精细的加工技术，生产出极具价值，满足消费者心理需求的高档竹产品。借此，竹产业提升其产品竞争力，竹产业水平也整体提高。
2．依靠科技进步与创新，提高产业核心竞争力
中国、印度、泰国的竹产业属于劳动密集型产业，生产率低，而且易造成污染，影响产品质量，突出资源与环境问题，容易受到“技术壁垒”影响。竹加工出口企业应注重科技投入。改进工艺和技术水平，有效规避技术壁垒。同时科技的驱动和创新是企业提高核心竞争力的必要条件。“创新”是一个“内在的因素”，“经济发展”也是“来自内部自身创造性的关于经济生活的一种变动”。全球竹产业发展存在不平衡性，中国竹业经济走在世界前列。政府的支持，中国企业家的创新动力和产品快速更新换代，是中国竹产业发展的内在动力。
3．参与国际合作与交流，共享与传播产业价值
全球竹产业发展存在不平衡性。欧美等发达国家缺乏竹类资源，但他们有巨大的市场需求，而中国、印度、东南亚则有得天独厚的竹类资源优势，多数产竹国家仍处于传统利用为主的阶段，极具发展空间和潜
力。发达地区可以带动其他地区，为国际合作增加内在动力。竹产区国家应加强双边与多边合作，建立示范基地，共享与传播竹产业价值。同时，在经济全球化的条件下，企业可以借助全球营销网络实现产品销售，这样可以降低运行费用和交易费用。全球竹产品市场营销网络的构建应关注市场定位和产品定位。竹产区利用地理优势，如有充足的原料供应，劳动力供给，方便的交通，以及良好的气候条件建立成熟的产品基地。这样的基地能为将来消化自己的产品提供广阔的市场。
4．参与国际碳汇，扩大融资渠道，增强竹产业国际影响
气候变暖是人类面临的十大生态问题之首，CO2等温室气体排放形成的温室效应是气候变暖的根源。森林的固碳作用在制氧、减缓温室效应方面有着重要作用。《京都议定书》规定将绿色植被固持CO2纳入其中，森林碳汇可以抵冲企业等排放的CO2量，成为当今与工业减排并行的应对气候变化的方法。森林碳汇功能具有比其他减排方式更经济和高效的优点。在市场上，森林碳汇被当作为商品，通过碳信用自由转换成温室气体排放权，帮助国家完成温室气体减限排义务，形成了森林碳汇服务市场。竹林被誉为“第二森林”，生态效益优势明显。生物多样性保护价值大，造林成本低，天然具有优势。研究表明，竹林的固碳能力十分巨大，1hm2毛竹的年固碳量为5．09t，是杉木的1．46倍。世界各地竹产业可以通过碳汇交易获得设备、技术、资金，借此增强竹产业的国际影响和提升产业水平。2008年4月，中国绿色碳基金在浙江临安启动了毛竹林碳汇项目，成为全球首个竹林碳汇项目，为竹林资源利用与产业化提升开辟新的路径，也是当下学术讨论的热点问题之一。
我国竹胶板模板的现状及发展趋势
（）
□□郭陶明
太原理工大学 阳泉学院,山西 阳泉 045000
摘 要:概述了我国竹胶板模板的发展过程 ,分析了现阶段
多家 ,产量约 10万 m3。由于竹胶板模板具有幅
竹胶板模板在生产和施工应用中存在的问题及其对策 ,探讨
面大、强度高、耐冲击、耐水性好等特点,并且施工企
了竹胶板模板替代钢模板的可行性。使用竹胶板替代钢模
业也在不断总结新的施工方法 ,使竹胶板模板的应
板可以减少资源消耗 ,降低生产成本和工程造价 ,在建筑材
用迅速发展 ,其中双面复膜竹胶板模板占据了主导
料领域具有良好的发展前景。
地位。钢框竹胶板模板的发展也很快 ,仅北京地区
关键词:建筑材料;模板;竹胶板
中图分类号: TU 755.文献标识码:A
就有几十家模板公司生产钢框竹胶板模板。由于钢
框竹胶板模板按一定的模数制作,易于配板 ,不易损
引言
坏 ,在墙、梁和柱等部位得到了大量应用。
竹胶板模板作为一种新型模板 ,在我国已经有
(3)由于竹胶板模板幅面大、拼缝少 ,可以不加
20余年的历史,并且逐步得到了建筑业的认可 ,建
边框整张铺设 ,因而近几年竹胶板模板主要使用在
设部将竹胶板模板列为十大新技术之一进行推广 ，顶板上 ,而墙、柱和梁等部位则主要采用钢模。
国家发改委也将竹制工程材料作为鼓励发展和投资
竹胶板模板推向市场后 ,其发展速度很快 ,年增 的项目。我国竹材资源丰富, 占全球资源储量的长率达到 35 %左右。其主要原因在于竹胶板模板
%以上。竹子具有生长周期短、再生性强等特
具有胶合性能好、表面平整光滑、周转次数多、价格
点,利用竹材制造竹胶板模板 ,以竹代木、以竹代钢 ，较低等优点,并且符合保护和合理利用资源的政策 ，不仅可以节约资源 ,而且有利于保护生态环境。但
随着建筑行业的快速发展 ,建筑施工质量标准的提
是, 目前在实际应用中还存在着模板质量不稳定、施
高,竹胶板模板的应用范围也在不断扩大 ,得到了市
工成本高、传统施工工艺有待革新等问题。
场的认可。
竹胶板模板的发展过程目前我国竹胶板模板存在的问题及
对策
竹胶板模板的发展经历了 3个阶段:
()
2.1 产品质量参差不齐
由于结构、加工工艺和胶粘剂的不同,并不
是所有的竹胶板都能用作建筑模板 ,有的只能用作
近几年 , 由于市场竞争激烈 ,竹胶板模板的价格
衬板、隔板及包装箱板等。在国家尚未制定相应的大幅度下降,一些企业管理水平低、质次价高的厂家
标准规范之前 ,竹胶板模板市场混乱,有的竹胶板模
被淘汰。虽然目前的价格已接近底线 ,但不能以降
板粘到混凝土上脱不了模 ,需要人工往下铲 ,造成了
低产品质量求生存 ,这种恶性竞争对竹胶板模板的施工负担。我国建筑行业使用木模和钢模 , 已形成发展极为不利。建设部虽然已颁布了行业标准 ,但
了传统的施工方法 ,而使用竹胶板需要改变施工方
还需要加大行检力度 ,对达不到质量标准的厂家不
法 ,这给竹胶板模板的推广应用带来了一定困难。
予颁发生产许可证 ,以规范市场 ,保证竹胶板模板的
这个时候 ,生产厂家和施工企业都迫切需要政府制
质量。
定一个标准来规范市场。
2.2 表面平整度和厚度的公差较大
(2)中国模板协会组织制定了建筑工业行业标
由于原材料和结构的原因,竹胶板的表面平整
准 JG/ T 3025—1995 《竹胶合板模板 》,对于规范竹
度和厚度公差较大 ,制成钢框模板后 ,钢框与板面之
胶板模板市场、推广应用竹胶板模板发挥了重大作
间、钢框与钢框之间形成了明显的拼缝或错台,影响
用。目前 ,我国的竹胶板生产企业发展很快 ,达到了
面板破损后无法修复,使用
混凝土表面质量;同时,
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