变电设备缺陷管理办法

第一篇：变电设备缺陷管理办法

变电设备缺陷管理办法 为了尽快消除设备缺陷，提高设备健康水平，确保设备安全、经济、可靠运行，制订本办法。

一、设备缺陷分类及处理时限

1、分类：设备缺陷按其对电网安全运行的影响程度分为三类：

（1）紧急缺陷：设备个状态量超过标准规定限值时，设备随时可能发生故障。

（2）重要缺陷：设备个状态量达到或超过标准规定限值时，设备虽能继续运行，但已影响设备的性能指标或可能发展成紧急缺陷。

（3）一般缺陷：设备个或几个状态量，接近标准规定限值时，设备仍能继续运行，暂不会发展成重要或紧急缺陷。

2、处理时限：

设备缺陷依其类别不同，按下列时间处理：

A、紧急缺陷：应立即处理，时间不应超过24小时。

B、重要缺陷：自发现之日起，不超过7天进行处理。

C、一般缺陷：按其不同情况分别列入月、季或年度检修计划中给予消除。

二、职能

（一）生产技术部

1.缺陷管理的主管部门。负责监督并汇总缺陷处理情况，确保缺陷管理实现闭环。

2.缺陷传递环节的责任部门。核定设备缺陷类别，向检修单位下达缺陷处理通知，提出缺陷处理措施建议。

3.建立缺陷库，汇总统计缺陷处理情况。

4.生产技术部变电专责人是变电站设备管理第一责任人，负责对变电站设备缺陷管理、消缺、验收，并对变电站设备巡视、维护情况进行监督、检查和考核。

（二）调度所

1．负责所辖远动类设备的缺陷处理，并向生技部回执缺陷处理结果。

2．接到紧急缺陷通知后，通知相关责任部门进行消缺，需要进行停电检修的，汇报分管经理批准后进行。

（三）操作队

1.操作队负责变电设备安全运行和设备维护管理，执行调度命令和进行刀闸操作，是设备事故处理（或设备消缺）的许可人。

2.进行设备的巡视，做到仔细观察，分析疑点，及时发现设备异常、缺陷，做好记录。发现设备异常、缺陷要及时向调度、生技汇报。

3.是变电设备缺陷提报环节的责任部门。

4.在设备缺陷未消除前，加强巡视管理，关注并及时反映其发展情况。

5.特殊情况对设备进行特殊巡视。

A、过负荷设备每半小时进行巡视一次。

B、新安装或大修设备投运后的两小时内，每半小时进行巡视一次。

C、遇大风、雨、冰、雪、雾的恶劣天气，设备事故跳闸后或运行中有可疑现象时，适当增加巡视次数。

D、法定节、假日及上级通知有重要供电任务期间。

（四）工程一公司

1.变电站设备检修、试验、维护、缺陷处理和缺陷回执环节的责任部门。

2.接到缺陷处理通知后，根据设备缺陷实际情况，制定检修、消缺计划和实施方案，并视情需要提报月度停电计划。

三、工作流程

（一）缺陷提报

1.发现缺陷后，根据现场实际情况作出缺陷性质的初步判定，按时间要求提报缺陷。

2.紧急缺陷一经发现立即电话提报调度所,调度所接到提报后，报有关领导；重大缺陷发现后立即通知生技部变电专工；一般缺陷在每月19日至21日汇总后提报至生技部变电专工。

（二）缺陷传递

1.变电专工接到缺陷报告后，提出缺陷处理建议措施，经生产技术部主任或生产副经理批准后，在两个工作日内向消缺责任部门下达缺陷处理通知。

2.调度所接到紧急缺陷通知后，立即通知工程一公司进行消缺，同时汇报生产副经理、生产技术部主任专工，需要进行停电检修的，汇报分管经理批准后进行。

（三）缺陷处理

1.设备缺陷处理必须严格办理工作票，并按要求履行工作许可手续。

2.紧急缺陷处理结束后，应履行电网检修验收制度，并补建缺陷传递程序资料。

3.检修部门在接到一般缺陷处理通知后，不论其是否影响安全，均应积极处理，操作队做好缺陷消除后的验收工作。

（四）缺陷回执

1.缺陷处理后，消缺责任单位应书面向变电专工回执消缺情况。对存在困难无法自行处理的缺陷，应在缺陷回执时予以说明，将其纳入计划检修中予以消除。

2、操作队在次月提报一般缺陷的同时，连同上月缺陷处理情况报生技部变电专工。

3.严格执行缺陷注销制度。建立缺陷库，主要内容应包括：设备名称和编号、缺陷主要情况、缺陷性质分类、发现人姓名和日期、处理方案及结果、未处理原因、消缺责任人和消缺日期等。

四、工作要求

1.为保证设备安全运行，所有设备必须按照铭牌或制造厂家的规定参数运行，并严格执行有关的运行、检修规程。

2.各级部门在接到重大缺陷处理通知后，不得延误消缺时间，要在最短的时间内进行检修、消缺。

3.设备缺陷的管理要和设备评定级有机结合，评定级为消缺工作提供宏观指导意见。

4.各生产部门应按规程要求，通过检查、检修、试验、分析等各种手段及时发现缺陷，履行消缺传递程序，并积极消缺。

5.凡属人为因素延误消缺致使缺陷扩大或造成电网大面积停电事故，将按事故性质严格追究相关人员的安全责任。

6.各级生产部门要积极采取有效措施，力争达到缺陷消除率100％，确保设备安全健康运行。

五、缺陷报表的要求

在执行设备缺陷提报、设备缺陷处理通知、设备缺陷处理回执时，均应按照统一的格式要求以OA和书面两种形式、按规定时限向规定的部门报送，在进行书面报送时，“制表人”和“审核人”需本人签名。二类缺陷报送时，需同时在生产MIS中流转。

六、检查与考核

1.由生产技术部组织，安监部、调度所参加对设备缺陷巡视、消缺情况进行考核。

2.操作队对变电设备巡视、检查不到位，没有发现设备缺陷，上级检查或领导巡视检查发现缺陷，一处扣操作队100元，责任人员扣50元，属重要或紧急缺陷加倍处罚。

3.操作队巡视缺陷没有记录或没有及时上报，一次扣责任人100元，联责操作队长、变电负责人各50元。

4.生产技术部对上报设备缺陷没有及时下达消缺处理通知，一次扣100元。

5.工程一公司对没有及时进行消除处理，一处扣工程一公司100元，责任人50元。

6.设备缺陷属于安装、检修质量原因，查出一处扣工程一公司200元，安装、检修及验收人员各100元。

七、本办法由生技部组织实施并按月提报考核意见。

八、本办法由公司考评委员会负责解释。

九、本办法自2008年1月起施行。

第二篇：变电设备缺陷处理管理制度

设备缺陷处理管理制度（暂行）

为保证我局各变电设备缺陷的及时处理，夯实安全、健康的电网基础，为用户提供可靠、及时、合格的电能质量，依据《河南省农网变电运行管理规范》，并结合我局实际情况，特制定唐河县电业局变电设备缺陷处理管理制度，望各相关部门认真学习，贯彻落实：

1、生产技术管理部门负责设备缺陷的统一管理，应制定《变电设备缺陷管理制度》，明确各类设备缺陷的汇报、处理工作流程，并督促各部门认真贯彻执行。

2、运行管理单位及设备修试单位应设缺陷管理专责，及时了解和掌握管辖设备的全部缺陷和缺陷处理情况。

3、各设备缺陷管理专责应建立必要的台帐、图表、资料，对设备缺陷实行分类管理。做到对每个缺陷都有处理意见和措施。

4、生产技术管理部门每年应组织对设备缺陷进行综合分析，根据缺陷产生的规律，提出反事故措施，报主管领导批准后执行。

5、变电运行人员在巡视、维护中发现设备缺陷后，应对缺陷进行初步分析判断和定性，及时记入设备缺陷记录，并根据缺陷类别报告相关部门和人员（调度值班人员，危机缺陷也应汇报调度中心、生产技术部主任及主管局长）。

6、调度值班人员对运行人员汇报的设备缺陷进行分析

判断和定性后，做好记录，并汇报生产技术部专责人员，严重级以上的缺陷也应汇报本部及生产技术部主任、主管局长。

7、生产技术部专责管理人员对所报设备缺陷进行归类后，根据缺陷的类别对相关处理单位下发设备缺陷处理通知单，限期处理。

8、缺陷处理单位在接到缺陷处理通知单后，应对缺陷进行及时处理，确实无法处理的，应写出不能处理的原因或延期处理的原因，并经生产技术部主任批准；危机缺陷当时不能处理的应报主管局长批准。

9、生产技术管理部门应及时掌握主要设备的危机和严重缺陷，并及时组织对设备缺陷进行鉴定，督促处理。

10、对设备缺陷处理未能在规定的期限处理的，单位负责人应在季度会上说明情况，并由企管部对该单位进行季度奖惩。

11、设备需要的修试工作未能在规定的时间内完成的，单位负责人除要在季度会上说明情况外，将对该单位施行超期一天，扣罚工程决算5%的处罚。

12、运行管理单位对设备缺陷分析判断不准，汇报不确切，造成处理不力或延期处理的，将对该单位在季度考核时进行扣分处理，情节严重的，追究当事人刑事责任。

13、设备缺陷分类的原则以《河南省农网变电运行管理

规范》上的分类原则为标准。

电业局 2010年4月28日

第三篇：变电设备缺陷的定义和分类

变电设备缺陷的定义和分类

5.1变电设备缺陷的定义

变电设备缺陷是指设备在运用中发生异常，虽能继续使用，但影响安全、经济运行。

5.2变电设备缺陷的分类

变电设备缺陷按其严重程度分为紧急、重大、一般三个等级。

5.2.1紧急缺陷（Ⅰ类缺陷）

指对人身或设备有严重威胁，不及时处理可能造成事故的缺陷。主要有；

运行中设备大量漏油，从油位指示器上看不到油位者。

设备在运行中有较大放电声或发出爆破等异音者。

设备闪络放电有可能造成短路、接地者。

设备温度上升很快，坚持运行有危险者。

断路器及刀闸断不开、合不上影响停、送电者。

设备接头或线夹过热，达到90℃及以上者。

断路器掉闸次数已满或掉闸后不修不能送电者。

断路器失压、泄气、不储能或发闭锁信号者。

断路器油泵频繁打压，间隔时间在四分钟以内或打压不停止者。

SF6断路器气体压力超过（0.4Mpa±0.009）(0.6Mpa±0.015)的允许值者。

真空断路器的真空泡雾化、氧化、裂纹、发红或失去光泽者。

强油通风冷却器停役个数达三分之二及以上，且油温达75℃以上者。

主变、互感器、电容器、避雷器、电抗器、消弧器等的套管或电缆溢胶、淌油、冒烟发出臭味或瓷质部分纵向裂纹达总长度20%者。

电压互感器短路、失压断线；电流互感器开路或内部声较大者。

直流消失、直流系统发生金属性接地短路或两套整流器全部不能工作。经运行人员处理不了者。

设备仅有的一套主保护出现异常；或者由于某种原因造成继电保护及自动装置退出运行，开关将不能正确动作跳、合闸者。

差动保护交流回路断线或不平衡电流超标。

母差保护的位置指示灯不亮或指示错误。

电缆沟积水，影响设备安全运行者。

中央信号装置不发信或不正确发信者。

通讯设备故障、中断者。

操作电源不可靠或能源不足者。

重要的遥测、遥信量不正确；遥控、遥调失灵。

因外力使电气设备或者设备基础、厂房、院墙发生倾斜、下沉、裂纹、倒塌并危及安全者。厂房漏雨，水滴在电气设备上，将引发事故者。

设备的运行状态出现厂家说明书所规定的禁止、不得、不准等现象或状。均按一类缺陷管理。设备的绝缘、温升、强度等技术数据超过极限值。

小动物或者飘浮物附着到电器设备上,将引发事故者。

5.2.2重大缺陷（又称二类缺陷）

指对安全、经济运行影响较大，只能坚持短期运行，不及时处理可能发展为紧急缺陷或导致事故者。

断路器容量不足。

断路器打压超时或者油泵打压次数每天超过两次。

母差不平衡电流，主变铁芯接地电流测试不合格。

SF6开关室排气扇失效率达百分之二十及以上者。

电动刀闸失灵，靠人力操作者。

刀闸、瓷瓶及端子排挂尘、挂灰；结碱、结露、受潮、生锈严重者。

防误闭锁功能失效、失灵或者元件损坏者。

电容器鼓肚、渗油或者熔丝经常熔断者。

电容器组因内部有故障送不上电者。

两套主保护中的一套有故障、异常者。

设备内部发热，外壳温升大于20℃（开关、PT、CT、耦合电容器、电力电容器、套管）。直流系统的监测装置失灵或误指示者。

整流器装置的自动或手动功能失灵者。

蓄电池反极性、死电瓶或缺少电解液者。

高频保护的通道试验信号值超标。

故障录波器不录波、自检、不显示或自检信息不对或发异常信号者。

设备的打印机故障或者异常者。

微机保护的显示非关键数据、状态，与标准值不符或数码显示不清、不全者。

保护通道异常，投入了通道故障压板。

保护装置及自动装置的信号灯、指示灯，亮、灭不正常者。

重合闸充电灯不亮、试验有异常者。

主变有异音，不能坚持长期运行者。

主变的有载调压机构的远方或就地调节失灵、失控者。

主变的风扇损坏数量达到一组的数量或者强油风冷的手动、自动、辅助、备用功能失效者。

主变强油风冷装置的潜油泵损坏或发出备用电源故障牌者。

设备的干燥剂潮解、变色、失效者。

设备的防雨帽、防雨罩脱落、失效或没装者。

设备的油位计、避雷器的动作计数器及设备的表计玻璃罩裂纹、破碎或者不透明者。

设备渗漏油较严重，滴油速率达每五分钟一滴者。

指示仪表滞动、卡针，数字仪表不指示、误码或者显码不清者。

电度表不走字或走字不正常。

调度电话不畅，仅有一部好用者。

远动设备遥测、遥信功能失灵、失效。数据采集不正确、拒发或误发信号；或者显示状态与实际不符者。

消弧器自动跟踪仪失灵、失效、失控者。

电缆外皮发热，温度超过45℃者。

导线、地线断股、散股、电缆外绝缘受热变色、变形或有异味，经确认在短期内不再发展者。裸导体设备或者设备的接头及连接部分发热，温度的最高值不会超过80℃者。

各类设备的箱体门扇关合不严、挂不牢，自敞走扇者。

各种设备的箱体、屏体底部孔洞末封堵或封堵不严者。

小电流接地选线装置失灵、失效不能正常运行者。

防火防盗装置失灵、失效不能正常运行者。

设备所用的加热器、空调器不工作或工作效率低，影响设备正常运行者。

工作场所照明灯比原设计少四分之一及以上者。

电缆沟盖板残缺不全；沟壁水泥脱落；支架锈蚀严重，积水积污者。

防鼠板、电缆穿孔封堵不严；门窗玻璃破碎，不能防小动物者。

接地电阻不合格；工作接地或保护接地失效；变电设备的架构、避雷针杆塔开裂或倾斜或重要承力部位缺材5 条以上者。

厂房漏雨；墙壁或设备基础倾斜、裂纹者。

设备无名称、编号、标志或者不清、不符者。

高压设备预试的部分数据不合格，无批准手续而继续运行者。

35KV及以上设备长期超参数运行、超大修期运行、超预试周期运行，无办批准手续者。

运行的设备无技术资料、无设备图纸或与实际不符者。

带电设备之间或对地间隙距离小于规程规定,未采取措施者。

上级下达的重大反措项目在规定的时间内未完成者。

在短时期内，有可能发展成紧急缺陷的一般缺陷。

5.2.3一般缺陷（又称三类缺陷）

指对设备虽有影响，但尚能坚持安全运行的变电设备缺陷。

6变电设备缺陷的统计分析与总结

6.1运行、检修单位于每月底统计本月所发现、所消除的各类缺陷的发现日期、消除日期、缺陷内容及消除条数，次月的三日前报生技部。

6.2运行、检修单位每年进行一次缺陷管理总结，总结情况并制定下一阶段缺陷消除计划，次年二月一日前报生技部。变电设备缺陷处理的规定、消缺率及计算公式

7.1各运行、检修单位均应设立缺陷记录，明确缺陷管理专责人员，并上报生技部备案。缺陷内容要及时记入缺陷记录，注销后应及时变更，作为设备状态检修依据之一。

7.2对有争议的缺陷（包括消除情况及负责单位）由生技部负责解释。

7.3变电设备缺陷处理的规定：

紧急缺陷在发现后的二十四小时内消除。

重大缺陷在发现后的一个月内消除。

一般缺陷在发现后的三个月内或结合停电计划消除。

第四篇：水电厂设备缺陷管理办法

故县水电厂设备缺陷管理办法

1.目的

为加强水电厂设备缺陷管理工作，统一评价设备缺陷的管理情况，特制定本办法。2.范围

故县水电厂水电厂所属设备均应纳入本管理办法。3.组织职责

3.1检修分场主任职责

3.1.1审定本分场各班组设备定期检查维护工作制度执行情况，督促各班组做好设备定期维护保养工作；

3.1.2每日上班须审阅设备缺陷记录本；

3.1.3组织消除本分场管辖的设备缺陷，并督促本分场缺陷记录中未处理缺陷的登记及消除，同时将需要设备停机、停电处理的缺陷及时通知；

3.1.4做好缺陷的统计查询工作。定期召开缺陷分析会，做好记录，每半年呈报一次设备缺陷管理工作总结。3.2检修分场班长职责

3.2.1制定并贯彻本班所管辖设备定期检查维护工作制度，做好设备定期维护保养；

3.2.2每日上班检查设备缺陷记录；

3.2.3及时组织本班人员消除设备缺陷，对未处理或需停电处理的缺陷做好记录；

3.2.4对于职责范围内的缺陷，不能处理的，应及时上报分场；

3.2.5及时了解设备运行状况。主设备计划停电之前，了解设备遗留缺陷；主设备停电后，及时组织设备消缺，并根据设备状况及停电时间对主设备进行检查、维护；

3.2.6做好本班成员职责及设备划分工作。督促班员全过程参与大修、改造项目；参与以上项目的验收工作；

3.2.7合理安排、组织每日的缺陷处理工作。做好所管辖设备缺陷处理的统计，定期召开缺陷处理分析会（每月不少于一次）； 3.2.8督促本班人员的业务学习；

3.2.9协助维护分场主任做好设备维护、检修工作；

3.2.10工作中发现设备有设计、制造、安装等缺陷时，应及时向有关项目责任人提出，并汇报分场。3.3运行分场主任（专工）职责

3.3.1督促检查运行值班人员，搞好设备巡回检查工作； 3.3.2每周两次审阅设备缺陷管理记录；

3.3.3每月24日前提出重复缺陷、频发缺陷分析报告；

3.3.4做好设备缺陷的分类统计工作。定期召开缺陷分析会，做好记录，每半年呈报一次设备缺陷管理工作总结。3.4运行人员职责

3.4.1运行值长：是本厂发电生产的现场指挥员，对严重威胁安全运行的重大缺陷，及时联系检修分场组织抢修，并及时汇报主管生产副厂长；

3.4.2运行班长：负责审查、校核值班员所填写缺陷记录的真实性、准确性，并根据缺陷性质分类登记缺陷，负责将缺陷通知检修班长或值班人员；

3.4.3运行值班人员应认真提高巡回检查质量，及时发现设备缺陷及运行异常； 3.4.4运行人员应加强业务学习，对于巡回检查、操作过程中发现的设备缺陷应做好详细记录，以便维护、检修人员分析缺陷类别，协助维护、检修人员做好设备缺陷处理工作；

3.4.5对于检修交代待停机、停电处理的缺陷，当设备有停运机会时应及时将停运时间、期限通知检修分场，并做好记录，以利于缺陷的消除；

3.4.6对于主设备的计划停运，运行分场应提前将停运时间、期限通知检修分场(并做好记录)，以利于遗留缺陷的消除。4.设备缺陷管理

4.1设备缺陷分类、记录及处理规定

4.1.1 重大设备缺陷（第一类缺陷）：严重危及设备安全运行的缺陷、需将运行中的主设备在24小时内停电处理的缺陷为重大设备缺陷。在做好缺陷记录的同时，由值长下令抢修处理，消除时间不超过24小时。设备事故不在此范围； 4.1.2一般缺陷（第二类缺陷）：重大设备缺陷之外的其它缺陷为一般缺陷。不需将设备停电即可处理的一般缺陷，应当天安排处理，三天内处理完毕。需将设备停电才能处理的缺陷，检修班长应根据缺陷情况，当天在缺陷管理本上注明“须停电处理”、“待停电处理”交待。运行当班人员应在运行方式允许之后及时联系检修分场，并配合做好消缺工作；

4.1.3对于厂用电系统及其附属设备出现的一般缺陷（第三类缺陷），由于运行方式等原因造成设备不能停电的，应由运行当班班长向技术科专工讲明原因，并做好记录，在运行方式允许之后及时联系检修分场，并配合做好消缺工作； 4.1.4缺陷的记录：运行人员对设备所发生的缺陷需经当班班长鉴定核实以后方可记录，记录应准确。对于“漏水、漏油”现象应及时通知检修人员处理；对于因长时间运行引起的轻微渗油、油污较严重现象，运行人员应记缺陷，检修、维护人员应定期维护、清擦；

4.1.5遗留缺陷处理后，检修分场应及时在缺陷记录中进行注销。每个季度总结一次遗留缺陷。4.2设备缺陷处理与验收

4.2.1新更换的备品备件安装前必须进行试验，合格后方可安装；

4.2.2压力表、电磁阀、电动阀及调速器等发生责任不明的缺陷时，记录上登记的责任班组应主动签收，查明原因后由分场最终确认责任班组；

4.2.3缺陷处理完毕，应由运行人员和检修人员到现场进行验收，并在记录本上做出检修作业交待和消缺交待方可注销工作票；检修人员做检修交待的同时必须做消缺交待，运行人员必须在检修人员做出消缺交待后24小时内进行验收签字；

4.2.4对于因设备缺陷引起的设备更新或技改等工作量较大的项目，工作完成之后，应由技术科、运行分场、检修分场技术人员和工作负责人到现场进行验收，由负责人根据结论做出作业交待后方可注销工作票，确定设备能否投运； 4.2.5特殊情况按厂有关部门的决定执行；

4.2.6事故处理涉及本制度的部分按厂有关规定执行。4.3设备缺陷处理评比与考核

4.3.1每月26日下午召开缺陷管理考评会，由技术科长、缺陷管理专工、各分场主任参加，若26日为休息日会议顺延举行；

4.3.2各分场把本月缺陷处理情况统计表、缺陷分析、总结于当月26日前交技术科负责缺陷的专工；

4.3.3针对发现和处理设备缺陷过程中的具体问题，根据本办法相关规定在开会时做出奖罚决定；

4.3.4每年年底召开一次缺陷考评会，总结全年缺陷发生、处理、遗留情况，并根据本办法相关规定做出奖罚决定。5.奖励与处罚 5.1处罚办法

5.1.1考核类：扣责任单位0.2—1分、20—100元。

5.1.1.1检修分场本月设备缺陷处理率未达到97%（不具备检修处理条件的缺陷除外）；设备缺陷处理率未达到95%（只扣分）；

5.1.1.2考评会一致认定缺陷能处理而未处理，或处理时间延长者； 5.1.1.3重大设备缺陷未及时发现和联系处理，未造成后果者； 5.1.1.4缺陷未处理就登记消缺者；

5.1.1.5主设备停电时未将停电时间、期限通知检修分场者；

5.1.1.6主设备有停电机会，原来交待“须停机停电”或“待停机停电”处理的缺陷仍未处理者（设备运方式不允许除外）； 5.1.1.7由于检修、维护质量差引起的重复缺陷；

5.1.1.8对同一缺陷未作认真分析、处理，两次交代“现已正常，继续观察”者； 5.1.1.9重复购买、使用有质量问题的产品或备件者； 5.1.1.10安装前未按有关专业规定进行检查、试验者； 5.1.1.11违反缺陷处理与验收制度者；

5.1.1.12备品备件到货后未及时进行安装消缺者（以供应部门到货时间为准）； 5.1.1.13运行人员在检修人员做出消缺交待后24小时内未进行验收签字者； 5.1.1.14设备运行中发生异常，未记缺陷者；

5.1.1.15由于操作、维护不当造成主设备非计划停运及事故者； 5.1.2统计类：扣责任单位10—100元。5.1.2.1一般缺陷处理超过规定期限者； 5.1.2.2缺陷处理完毕未销缺陷者；

5.1.2.3确无备件，未报材料计划或报材料计划未督促处理者；

5.1.2.4本月缺陷处理情况报表、运行分场重复频发缺陷报告未及时递交者； 5.1.2.5答复不准确或不合适者；

5.1.2.6记录缺陷不准确或经确认无此缺陷者；

5.1.2.7属机电一体化的缺陷，机、电两专业相互推诿造成处理延期者； 5.1.2.8对于非直观性缺陷未交代原因、处理意见、处理结果者； 5.1.2.9无正当理由重复记录缺陷记录和记录不完整者。5.2奖励办法 5.2.1检修分场：各班组奖励金额由分场根据当月工作量进行动态分配；属三类统计内的缺陷每发生一项扣5元；超过24小时开始处理或答复意见的缺陷，每发生一项扣5元；

5.2.2运行分场：设备缺陷管理奖，各值奖励金额由分场根据当月工作量进行动态分配；运行方式许可，当值未及时办理工作票，影响消缺工作的扣除当值当月配合奖100元；

5.2.3设立无遗留缺陷奖200元。出现一次遗留缺陷，即扣除当月无遗留缺陷奖，上月的遗留缺陷本月仍统计在内。因设备运行方式不允许、备品未到货而无法处理的缺陷不算遗留缺陷；

5.2.4设立设备消缺技术指导奖，奖励金额视缺陷复杂程度和对生产设备运行安全影响程度，由考评委员会确认；

5.2.5及时发现重大设备缺陷及严重设备隐患者，及时消除工作量大、技术难度高的设备缺陷并经考评会一致认可者，可给予10—100元奖励；

5.2.6检修、维护人员在设备巡检和定期维护工作中及时发现重大设备缺陷及严重设备隐患并经考评会一致认可者，可给予10—100元奖励；

5.2.7除运行人员外，全厂职工及时发现重大设备缺陷及严重设备隐患者，参照本条第（六）项奖励办法奖励。6.附则

6.1本办法由技术科负责解释。6.2本办法自下发之日起执行。

第五篇：电力公司设备缺陷管理办法

电力公司设备缺陷管理办法

1总则

1.1为了加强设备缺陷管理，提高设备健康水平，保证变、送、配电设备的安全、稳定、经济运行，根据省电力总公司关于检修管理暂行办法，结合本局实际情况，特制定本管理办法。

2范围

2.1 本办法规定了变电站、输配电线路设备缺陷管理的职责、管理内容与要求等。

2.2 本办法适用于公司所属变、送、配电设备、设施及其附属设备的缺陷管理。3 缺陷分类

电网中使用的电力设备（简称设备）和建（构）筑物（简称设施）发生了异常，虽能继续使用但影响安全运行者称为有缺陷设备。缺陷分为紧急（危急）缺陷、重大缺陷、一般缺陷。

3.1紧急缺陷：指严重威胁主设备安全运行及人身安全，或已造成出力降低和影响对外输送电力的重大缺陷。

3.2重大缺陷：指暂不影响设备继续运行，但对设备安全经济运行或人身安全有一定的威胁，继续发展亦将导致停止运行或损坏设备，需停运或降低出力才能消除的重要缺陷。

3.3一般缺陷：指不需要停用主设备或降低出力就可以消除的设备缺陷及不影响主设备正常运行的一般缺陷。

4缺陷管理

4.1设备缺陷台帐的建立

4.1.1在变电站运行班、电力试验所、调度所通信、自动化、继电保护专业，试验所一、二次专业、线路工区线路维护班、供电所线路维护班、营业管理班建立《设备缺陷登记簿》。

4.1.2在变电站、线路工区、调度所、供电所建立所辖设备的《设备台帐》。

4.1.3 在变电站运行班、电力试验所、调度所通信、自动化、继电保护专业，试验所一、二次专业、线路工区线路维护班、供电所线路维护班、营业管理班分别建立《设备缺陷统计台帐》。

4.1.4 《设备缺陷登记簿》应按顺序正常填写，必须将上月记录保留至本月底，以便查阅，新月份另起一页填写。

4.1.5 《设备缺陷登记簿》的“缺陷内容栏”须写明设备缺陷部位及异常现象。

4.1.6 《设备缺陷登记簿》的“接通知人栏”由运行当班人员或设备管理专责人填写，接到消缺通知的检修人员的姓名和时间必须填写清楚。

4.1.7 《设备缺陷登记簿》的“缺陷处理方式栏”须写明该缺陷的简要处理情况。

4.2设备缺陷的发现和登记

4.2.1值班人员、设备管理专责应按照《运行维护值班制度》和《巡回检查制度》，对所管辖设备、设施进行巡回检查，及时发现设备存在的缺陷，经当班班、值长、正值班调度、试验所一、二次专业负责人、线路（营销）班班长确认后，填入《设备缺陷登记簿》。

4.2.2检修维护人员发现设备缺陷后，应立即通知运行值班人员或管理专责，经当班班、值长、正值班调度、线路（营销）班班长确认后，由值班人员或专责填入《设备缺陷登记簿》，但是，缺陷发现人一栏应如实填写发现人的姓名及时间。

4.2.3职能部门领导及专责工程师在现场巡视检查中发现的设备缺陷，应告知当班班、值长，经确认后，由值班人员填入《设备缺陷登记薄》。

4.3设备缺陷的报告

4.3.1当发现三类设备缺陷时，应立即报告本单位主管领导，通知检修、维护人员及时处

理。

4.3.2当发现二类设备缺陷时，除报告本单位主管领导、主要负责人外，还应告知当班调度人员、生产技术部专责、安全5.3.3当发现一类设备缺陷时，除告知上述部门及人员外，还必须报告生产技术部正、副主任，总工程师。

5缺陷的消除

5.1缺陷消除的时间规定

5.1.2检修维护人员在接到消缺通知后，若在上班时间内，必须30分钟内到达现场；若在下班时间，由当值值（班）长、正值调度员、试验所一、二次专责、线路维护（营业管理）班班长根据现场实际情况，确定是否立即进行处理，但时间不能超过24小时（周末发现的三类缺陷，下周一必须进行处理）。

5.1.3具备条件可以消除的缺陷，应马上办理工作票，提出安全措施，待安全措施执行完毕，进入现场作业。工作结束后，将消缺结果作应有交代，办理工作结束手续，做到工完、料尽、场地清。

5.1.4对不具备消缺条件的，消缺负责人应在缺陷登记薄的备注栏内注明核实后的待消原因，并随时熟知未消缺陷的发展动态，与此同时，有责任对未消缺陷作出消缺计划，主动寻找机会，尽量在不影响发、供电的情况下安排消缺。发电厂、变电工区、线路工区、试验所、调度所、供电所要对这类缺陷进行清理和归纳，根据设备运行方式，在不影响发供电的情况下，作出适当安排，创造消缺条件及时通知消缺负责人进行消缺。

5.1.5对于疑难缺陷和综合缺陷，由于缺陷的特殊性，在确保安全的情况下，可以采取各单位、各专业联合的分散式或垂直式作业方式，以攻关小组的形式消除这类缺陷，旨在缩短消缺时间，控制缺陷的重复发生。针对这类缺陷的消除，要求设备管理单位措施完善，作业范围准确、明显；要求相关检修维护单位指定有专业带头人或总负责人现场把关。

5.1.6对于消缺所需备品备件的准备，采取整体控制、分散办理的方法。所谓整体控制：各单位将消缺所需的而又没有现货的备品备件汇集到生产技术部审核，交物质供应中心采购，使其得到较快处理。分散办理：即检修单位直接把所缺的备品备件落实到消缺责任人头上，谁负责的缺陷原则上由谁直接把备品备件审批、采购手续跟踪到底，直至缺陷合格消除。

5.1.7要特别重视一类设备缺陷的消除。当发现一类缺陷时，必须及时报告公司总工程师，通知检修维护人员尽快到现场，得到生技部门及总工程师的确认后及时消除。经确认后，若不能及时消除但不严重危及安全生产，设备管理单位应立即根据总工程师的意见，结合现场实际情况，作出防止故障扩大的措施或停用相关设备，并作出设备缺陷的转类；检修部应立即组织相关技术人员，进行缺陷会诊，按缺陷情况作出缺陷消除计划，报生产技术部审核，总工程师批准，届时实施。

6缺陷转类

6.1缺陷转类是指把长期不具备消缺条件的缺陷，转出常规缺陷统计范畴（须等待备品备件才能消除的缺陷不在此列中）。

这类缺陷必须具备如下条件：

6.1.1长期不具备消缺条件，但又不严重影响安全生产和设备出力，如须全停水、全停电等条件才能消除的缺陷；

6.1.2在近期（1—2个月）内，就要整体更新换代的设备，其缺陷性质无碍安全生产；

6.1.3二、三类设备缺陷必须经生产技术部单位负责人签字确认；一类设备缺陷必须经总工程师签字确认。

以上条件中，7.1.3是必备条件。

6.1.4转类缺陷的认定，采取月度认定与分散认定相结合的原则。月度认定：即按月提交拟转类缺陷，然后由总工程师或其指定的负责人，组成专家组，进行集中认定并形成书面材

料。分散认定：即安监、生技部门专责工程师在现场巡回中，根据缺陷的本质情况和影响安全生产的程度，所作出的综合认定并签字。

6.1.5转类缺陷的登记。仍然按常规缺陷登记，经7.1项中相关人员签字确认后，标注“转类”字样。转类缺陷的统计，采取按月统计的原则。

6.1.6转类缺陷的防范。生技部门主管工程师应编制或组织编制应急预案，检查督促预案的执行情况，领导相关专业人员监控这类缺陷的发展变化情况，作出相应7.1.7转类缺陷的消除。

6.1.7.1根据生产情况的轻重缓急和生产计划的具体情况，生产技术部门应作出消缺计划，安排大修、中修、小修及调整运行方式和发供电计划，组织工程技术人员制定处理方案，督促检修、供应部门制订备品备件采购计划并及时购置到位。

6.1.7.2这类缺陷消除，通常采取《任务书》或《月度检修计划》的形式发出。

6.1.7.3检修、维护单位在接到《任务书》或《月度检修计划》后，必须尽快落实运行方式、安全措施、技术措施等，组织人力、物力，在规定时间内消除缺陷，并办理相关缺陷注销手续。

7职责

7.1生产技术部职责

7.1.1主任、副主任、专责工程师必须每天了解、掌握所有运行设备运行状况和存在的缺陷情况，督促相关单位及时联系检修消缺，按照规定填写《设备缺陷登记薄》，并负责追踪消缺情况以及对消缺质量验收负责。

7.1.2生产技术部正、副主任必须了解、掌握公司一、二类设备缺陷情况，督促检修部门及维护单位及时消除。定期或不定期检查考核相关单位缺陷管理及处理情况。

7.1.3生产技术部负责对不能及时处理的一、二类缺陷以及需要停机、停电才能处理的缺陷，进行确认并签字。在48小时内，进行协调安排、制定处理方案。对不能按时安排和难以制定处理方案的设备缺陷，报总工程师签字确认。

7.1.4生产技术部按月统计公司设备缺陷消缺率及渗漏点消除率，向总工程师提交设备缺陷消缺率及渗漏点消除率月报表。

7.1.5生产技术部负责公司生产设备（设施）及相关附属设备管辖范围的划分和工作安排，以及在出现管辖权有争议时的仲裁。

7.2生产技术部专责工程师职责

7.2.1生产技术部专责工程师必须掌握所辖专业设备缺陷状况，督促、协调厂、站、所、工区及时消缺。对未及时处理的一类缺陷，向主任报告，并统计上报总工程师审查，同时负责追踪一类缺陷的监视和处理情况。

7.2.2专责工程师必须对消缺工作中的技术措施进行督查。对于技术难度较大的一类设备缺陷，必须组织处理方案的编制，审查方案的完整合理性并参加消缺质量的验收。

7.2.3专责工程师必须定期或不定期对管辖设备及生产现场进行巡视、检查，掌握设备运行状况，不定期检查班组消缺台帐。

7.2.4生产技术部专责工程师负责主持召开设备缺陷分析会，并实事求是、科学的分析原因，制定防范措施。

7.2.5按本制度规定，对在设备缺陷管理工作中的功过人员提出奖惩意见。

7.2.6定期向公司通报设备缺陷处理以及奖励、处罚情况。

7.3设备运行管理单位职责

7.3.1设备运行管理单位主管生产的领导每天应掌握所辖设备运行状况，了解存在的一、二类缺陷以及缺陷处理情况，督促相关班组人员及时消缺。定期或不定期检查班组消缺台帐。

7.3.2设备运行管理单位主管生产的领导应定期组织技术会诊，提高设备消缺率，确保设

备健康水平。对重大缺陷的处理，应亲自负责安全、质量、进度等事项。

7.3.3次月五日前，向生产技术部提交上月设备缺陷消缺率月报及设备渗漏点消除率月报

7.4检修、维护人员

7.4.1检修人员在接到缺陷处理通知后，必须按照规定时间到达现场进行核实、处理，不得以任何理由或不接电话进行推诿。

7.4.2对于不需停机、停电处理的缺陷以及已具备处理条件的缺陷，应及时处理，准备时间不得超过两小时。

7.4.3检修人员在消缺过程中要严格执行相应规程和工艺标准，保证消缺质量，避免缺陷重复发生。

7.4.4检修维护专业班组必须建立健全相关消缺台帐，每周五必须向本单位主管生产失望提交缺陷处理情况报告及本周消缺情况报告。

7.5运行值班人员和设备管理专责

7.5.1值班人员在收到消缺工作票后，不得以交接班时间为由，推迟到下个值（班）办理工作许可手续，应立即根据现场实际情况，合理安排运行方式，主动创造条件；一旦条件具备，应及时通知检修人员展开消缺作业。同时，值班人员应积极主动配合检修人员进行消缺工作。

7.5.2值班人员和管理专责发现缺陷后要采取必要的安全措施，防止危及设备安全运行，避免范围扩大。

7.5.3值班人员和管理专责应按照运行维护值班制度和巡回检查制度，对所有管辖设备进行巡回检查、定期工作，掌握设备的运行状况，做到心中有数。及时发现设备存在的问题，一旦发现缺陷，经值、班长确认后，填入《设备缺陷登记簿》。同时，根据问题的严重程度，及时通知检修值班负责人或相关班组进行处理。

7.5.4 值班人员和管理专责应准确掌握设备缺陷的分类，正确填写《设备缺陷登记簿》，并负责《设备缺陷记录簿》的管理。

7.5.5 设备缺陷消除后，值班人员和管理专责负责进行消缺质量的验收，负责审查作业交待应符合要求并签字。

7.5.6运行班组或设备管理专责每周必须对所辖设备进行巡回检查，其次数至少不得少于一次，且必须保证巡回检查质量，及时、准确了解设备运行状况，发现存在的缺陷，检查消缺后的质量。

7.5.7每周星期五，向运行管理和设备管理单位提交本周缺陷情况报告。

7.5.8按标准填写《设备缺陷记录薄》和《检修作业交待》并签字。如有设备（系统）变更，应填写《设备变更记录簿》。

7.6缺陷核实人

7.6.1缺陷核实人经核实后，在需停机、停电才能消缺时，核实人应立即向当值提交消缺申请，届时由运行部门安排消缺时间，如不能进行工作，核实人应作好交代并在两小时内向本部门专职工程师作出书面报告，并报生产技术部专责工程师确认。

7.6.2缺陷处理需要备品时，缺陷核实人要作为该备品准备的第一负责人，同时，缺陷核实人及所在班组必须在4小时内完成备品所需的技术要求（型号、参数、数量、用途等），并及时按照物资采购程序，提交材料申请单。备品、备件的采购要报本部门主管生产的领导备案，主管生产的领导要负责追踪备品的准备情况，备品一旦到位，要及时安排处理缺陷。

7.7安全监察部职责

7.7.1安全监察部主任、专责工程师应了解公司一、二类设备缺陷情况，检查各单位设备缺陷管理情况，督促检修部门及时消缺和指导落实全公司人身设备事故的防范措施。

7.7.2对不能及时处理的一、二类缺陷以及需要停机、停电才能处理的缺陷，应汇同生产

技术部进行确认，负责审查安全措施的正确、完整性。

7.7.3对消缺工作中的安全措施进行督查，对于处理难度较大的一类设备缺陷，应参与处理方案的编制，审查方案安全措施的完整性、合理性。

7.7.4定期或不定期对生产现场进行巡视、督察，了解设备运行状况，制止在设备缺陷处理过程中的违章作业，确保人身及设备的安全。

7.7.5参加生产技术部主持召开的设备缺陷分析会，共同分析原因，制定防范措施。

7.8物资部职责

7.8.1按照公司备品、备件管理制度，负责备品、备件的采购、保管工作。

7.8.2提供国家质量认证的、性能好的、质量可靠的合格备品和备件。确保常用备品、备件的储备，满足现场需要。

7.8.3在收到消缺材料审批单后，应及时组织采购，并严格按照审定的型号、数量、产地采供，确保消缺的及时性。

7.8.4对于不能及时提供消缺所需的备品、备件时，应及时报告生产技术部，经认可后，共同商定供货时间，并按照商定时间确保备品、备件到现场。

7.9财务审计部职责

7.9.1对工程款和采供备品备件需付预付款的应按审批手续及时支付，不得因未支付预付款影响供货时间。

7.10车辆管理部门职责

7.10.1接到用车申请后，30分钟内必须将工作人员送到生产现场。

8奖励与处罚

8.1奖励与处罚，必须事实求是，公开、公正。严禁弄虚作假，不透明操作。

8.2作出奖励与处罚决定的方式，采取书面形式和口头形式。书面形式：即考核部门以《处罚通知单》、《奖励通知单》的书面形式作出决定并送达到相关单位；口头形式：即以口头宣布决定，事后送达《处罚通知单》、《奖励通知单》。

8.3下列人员有权作出奖励与处罚决定以及作出决定的方式：

8.3.1生产技术部专责工程师书面提议，主任核定。

8.3.2生产技术部正、副主任，书面或口头单独作出。

8.3.3经理、副经理及总工程师书面或口头作出，事后告知具体考核部门。

8.4《处罚通知单》、《奖励通知单》由生产技术部发出，加盖公章有效。

8.5出现下列情况之一者，每次罚款50元。

8.5.1运行人员发现缺陷不及时或不在《设备缺陷登记薄》上登记；

8.5.2检修人员发现缺陷时，不及时申报填写；

8.5.3在巡回中本该发现的缺陷而未发现；

8.5.4运行人员不及时联系并督促消缺，推诿扯皮，延误消缺；

8.5.5检修人员接到消缺通知后，不核实不安排；

8.5.6消缺后，运行值班人员未严格把好消缺质量验收关，投运后，未到周期又出现重复性缺陷；

8.5.7生产技术部专责工程师和安全监察部接到报告不作为者；

8.5.8未按时提交设备缺陷消除情况报告（周报、月报）；

8.5.9运行部门不作出消缺安排，致使错过消缺机会；

8.5.10物资部提供备品备件延误时间 ；

8.5.11财务部支付货款延误时间；

8.5.12车辆管理部门延误出车时间。

8.6出现下列情况之一者，加重处罚。

8.6.1处理二类以上缺陷时，拖拉、无紧迫感，造成发、供电量损失或延误工期，处罚主要责任者800元，处罚主要责任单位2000元；

8.6.2对缺陷视而不见，有关部门及人员多次催促，仍不作安排、不作备件跟踪、也不作处理，致使隐患扩大，缺陷类别上升，处罚主要责任者300元，处罚主要责任单位800元；

8.6.3不负责任、野蛮作业，出现检修质量问题，导致严重隐患、非计划检修、强迫停运等严重后果，处罚主要责任者1000元，处罚责任单位5000元，并责令其主要责任者待岗学习三个月，按公司待岗处理办法执行。

8.6.4严禁购置和使用低劣的备品材料。若使用了劣质备品材料，导致设备缺陷严重扩大、非计划检修、强迫停运等严重后果，处罚购置和使用双方责任人各1000元，处罚双方单位各3000元；若因备品材料供应不及时，拖延缺陷处理，导致设备缺陷严重扩大、非计划检修、强迫停运等严重后果，无论原因如何，处罚备件组织责任单位主要责任者1000元，单位罚款3000元。

8.6.5车辆管理部门未按要求及时提供交通服务，延误设备缺陷处理，导致隐患扩大，每出现一次，责任人罚款300元，单位罚款2000元。

8.6.6一类设备缺陷消缺率必须达到100%，二类设备缺陷消缺率必须达到95%以上，三类设备缺陷消缺率必须达到85%以上。消缺率均按月度分别计算。未达到上述要求，必须处罚，罚金的计算公式为：

罚金=A*100+B*60+C*40

式中：A：一类设备缺陷消缺率下降百分点

B：二类设备缺陷消缺率下降百分点

C：三类设备缺陷消缺率下降百分点

罚金的分摊比例按简化原则处理：取整数。运行方30%，维护方70%。

8.6.7按照缺陷处理程序，任何一个环节未能及时履行责任，除按照上述有关规定处罚外；同时，对影响机组发电或造成人身、设备损坏事故者，按照公司安全生产管理有关规定追加处罚。

8.7有下列情形之一者，给予奖励：

8.7.1能及时发现不易发现的缺陷（主要从责任心方面考察、正常发现不在此列），避免缺陷进一步恶化而导致事故发生。每发现一次奖励主要当事者500元。

8.7.2处理缺陷及时并避免重大事故发生和重要设备的损坏，奖励主要当事者1000元。

8.7.3在处理重大缺陷中认真负责，抓进度、重质量并根除重大隐患、提高了设备健康水平，除给予主要项目负责人或带头人单独奖励500元外，再给予当时主要团队2000元奖励。9资金管理

9.1罚没资金由生产技术部指定专人管理，专款专用，只能用于设备缺陷管理工作中的奖励。

9.2无论单位或个人在接到《处罚通知单》后，必须在五日内将罚款交到生产技术部。

9.3收支情况必须有专门台帐。收支时必须出具内部收据。

10附则

10.1本办法自公布之日起执行。

10.2若在执行本办法时，发生争议，仲裁决定由总工作出。

10.3本办法由生产技术部负责解释