第一篇：炼铁厂各工作岗位技术操作规程
高炉炼铁各工段技术操作规程
1、高炉工长安全技术操作规程.........................................2
2、热风工段技术操作规程.............................................3
3、卷扬岗位工技术操作规程...........................................4
4、称量岗位工技术操作规程...........................................4
5、炉前工技术操作规程...............................................4
6、铁口工技术操作规程...............................................5
7、水工技术操作规程.................................................5
8、天车技术操作规程.................................................5
9、除尘工技术操作规程...............................................6
10、CTC风机岗位技术操作规程........................................6
11、水泵工技术操作规程..............................................7
12、电工技术操作规程................................................7
13、维修技术操作规程................................................8
14、原料岗位工技术操作规程..........................................8
15、上料岗位技术操作规程............................................9
16、铸铁工技术操作规程..............................................9
17、机头电磁盘天车工技术操作规程....................................9
1、高炉工长安全技术操作规程
1、出铁前穿戴劳保用品，严禁在出渣、铁时横跨渣铁沟，通过时必须走安全通道。
2、放渣、出铁前，工长要及时检查渣铁口工长是否正常，发现问题及时采取措施。
3、取样前，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。
4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况适当减风压，防止发生渣口烧坏、风口罐渣、烧穿等事故。
5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风压处理，发现停水时紧急停风。
6、高炉炉顶压力不断升高超出正常范围时，应及时减风压，打开炉顶放散阀，查找原因，排除故障再恢复正常生产。
7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压。无钟炉顶顶温不超过300℃，炉底温度不超过600℃。
8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、卷扬、布袋除尘、生产科等部门取得联系。
9、休风检修处理炉顶设备时或临时休风炉顶需动火时，炉顶必须点火，点火前炉顶严禁其它作业。
10、料线过深时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。
11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护炉顶必须两人以上同往。
12、休风前若悬料，应先做料后才能休风。
13、休、送风注意事项：
①复风时热风炉未发回送风信号，不准关闭放风阀；
②不打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风，严防煤气在热风管道和热风炉内、烟道引起爆炸；
③当有必要换另一热风炉倒流时，必须通知炉台人员暂时离开风口附近；
④在煤气区域工作或处理设备故障时，应通知煤防人员现场指导，并服从煤防人员指挥。
14、长期休风注意事项：
①煤气系统通入蒸气或氮气，煤气未除净不准进入煤气管道或动火工作；
②未点火前，非有关人员禁止上炉顶，风口附近禁止站人或工作； ③点火后禁止打倒流休风信号；
④点火后应设专人看火，保证炉内火焰不灭；
⑤当火焰熄灭后，必须将炉顶各阀及炉顶人孔打开，工作人员离开炉顶后再进行点火；
⑥上炉顶点火时，必须有煤防人员监护同往，打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面；
⑦长期休风，风口必须堵严，关小高炉冷却水。
15、停风时做好以下工作：
①降料面期间，应不断测量料面高度避免休风，炉顶必须点火； ②降料面时，对煤气中CO、H2含量每小时必须分析一次；
③应使用炉顶专用水泵，维护炉顶顶温在400-500℃之间，打水应采取雾状喷水；
④大修的高炉，在料面降至风口水平位置时，停止打水，在炉顶水温差较大的位置上开残缺口。
16、休风前及休风期间，注意检查冷却壁和风渣口有无破损，防止向炉内漏水，造成炉凉或冻结事故发生。
2、热风工段技术操作规程
1、热风炉烧炉时，拱顶温度不大于1300℃，烟道温度不大于380℃。
2、换炉时，要有充压过程。要求风压波动不大于8Kpa。
3、没有特殊情况，禁止闷炉，可以并联系送风。
4、切气（停气）必须打开所有的放散阀，并及时用氮气吹扫管道。
5、操作必须掌握多种操作方法，包括①电脑画面②机旁箱操作③液压
站阀台手动操作。
3、卷扬岗位工技术操作规程
1、负责卷扬所属设备的安全运行、试车和正确操作，严格按操作顺序进行标准化作业。
2、卷扬工应清楚了解每个步骤的操作功能，不可盲目操作计算机，作业前必须联系准确、清楚，防止失误。
3、卷扬各设备在运行过程中，操作工密切注意各仪表的数据变化。
4、岗位工不经准许，不得擅自离开岗位，并认真填写运转记录。
5、卷扬室内随时保持清洁无杂物。
4、称量岗位工技术操作规程
1、负责做好卷称所属设备开停机前的各项检查工作。
2、起车后定时对设备各连接部位的紧固情况及设备的润滑情况进行检查。
3、停车后要对所属设备进行检查及设备卫生清理。
4、当设备出现剧烈振动和较大异响，运转部位温度超过规定温高或其它异常情况时，要及时采取措施，通知维修人员进行处理并汇报有关部门及主管领导。
5、称门卡料时必须打到手动，不得用手直接扒料。
6、清理地坑撒料及打扫料坑卫生时，与卷扬工取得联系、互相确认后方可作业。
7、上炉顶检查设备必须保证两人以上，在炉顶看好风向防止煤气中毒事故。
5、炉前工技术操作规程
1、接班后要检查好炉前设备是否完好，工具是否完好可用并摆放整齐。
2、挡沙坝所用沙子湿度要适中，沙坝高度要保持在100cc.3、严禁一次性打开沙坝。
4、铁水温度过高时，要用铁钎不断搅动铁水。
5、对铁水包时要和溜嘴对正，铁水不能放满，铁水距包口不得少于
300cc.。
6、铁水沟或渣沟要及时修补维护。
7、炉台上要及时清理，禁止乱堆杂物。
6、铁口工技术操作规程
1、出铁前检查确认各设备是否良好可用，操作时一定要集中精神。
2、要根据铁口深度控制炮泥量，不准过多或过少。
3、上炮前要先将铁口门处理干净。
4、上炮时要根据铁口深度，铁口浅时上炮严禁一次性把炮泥打净。
5、退炮时先把活塞退出三分之一，将泥炮退回后再把活塞退到位。
6、如果铁口潮湿，应先将铁口烤干再出铁，严禁潮铁口出铁。
7、铁口卡焦时，要及时用铁钎清理。
8、出铁口现场残渣要及时清理，开口机、泥炮要按时润滑、维护。
7、水工技术操作规程
1、发现风口挂渣时，及时控水检查小套是否漏水。
2、安装小套必须上严上正、不得跑风。
3、安装小套进出水箱时牢记右进左出。
4、煤枪堵塞必须先关闭阀门再摘软管放煤。
5、测量水温时必须真实，发现超差应调整水量，以免烧阀门。
6、冷却设备控水检查时，严禁时间过长。
7、突然断水后先关闭总阀门，送水后要徐徐打开将水阀门。
8、上直吹管时看弹子阀是否正确，严禁倒置。
8、天车技术操作规程
1、开车前的检查
①、按巡检路线检查各部螺丝有无松动现象。②、传动部位有无障碍物，各减速机油位是否正常 ③、电气操作指示灯是否齐全完好，各控制箱门是否关闭。④、各手柄手轮按钮开关应处于启动前正确位置。
2、操作顺序
①、合上电源开关，发出开车警告信号（电铃），依次搬动各控制器，经空载试车正常后，搬动大车，小车，主卷制动器开关进行抓渣作业。②、工作完毕将空钩升到规定位置车开到停车位置，各控制手柄置于零位，切断电源总开关。
③、司机离开操作室时，关好门窗。
9、除尘工技术操作规程
1、启车前的检查与操作
①、接到启车指令，立即通知高压电工检查油路畅通启动油泵，风门是否在关闭状态，耦合器指针为零，待回油后电工班长到场，电工允许按启动按钮启车并及时观察电机瓦温的变化；
②、电机运转正常后，打开氮气开关压力是否正常，打开风门全开状态，按耦合器加速按钮并观察电流的变化做好记录；
2、停车操作
①、接到停车通知，立即按耦合器减速按钮，为零后按停车按钮停车后关闭风门，关闭氮气阀；
②、停机半小时后观察电机轴瓦温度的变化，停油泵；
3、卸灰启机操作顺序
拉灰车到场后，启动加湿机，运转后再启动横向刮板机运转3-5分钟后再启动一台纵向刮板机，运转正常后，启动卸料器，闸板阀开到1/3位置，每个纵向刮板机只能启动两个卸料器；
4、卸灰停机操作
每个灰仓卸完后先关阀卸料器3-5分钟后停纵向刮板机，待6-10分钟后停纵向刮板机和加湿机；
10、CTC风机岗位技术操作规程
1、定期倾听机组响声及振动，发现异常变化立即采取措施直至停车。
2、严禁机组在非工况区内运行，气体回流进入喘振工况区时，如防振装置失灵，应迅速打开放风阀。
3、各轴瓦温度小于65度。
4、冷油器出口油温保持在30-40度之间。
5、润滑油压保持在0.18mpa左右,如油压低于0.07mpa,通过连锁或人为启动备用油泵,以恢复正常油压.6、定期检查风机电机转子轴位移量不大于0.5mm.7、油箱油位保持在油标范围内。
8、定期检查油站上的油过滤器,清除上面的油垢杂质.9、定期检查润滑油质量，如有变质立即更换新油。
10、定期检查和维护空气过滤器保持其工作下常。
11、每隔半小时记录各仪表数据，发现急剧变化及时原因，处理不了的及时逐级向上汇报。
11、水泵工技术操作规程
1、保持正常水位达到启泵标准；
2、打开泵体排气阀，排出泵体空气并检查电动阀在全开状态、手动阀全开；
3、待高炉电工允许后，一人按启动按钮，电机运转正常后，一人迅速打开电动阀，观察电流的变化，保持正常使用水压；
4、如运转泵出现故障时，及时通知机修如需倒泵通知高炉工长电工等到允许后启动备用泵。如遇突然停电，应立即启动备用泵，然后通知工长电工；
5、倒泵时一人按故障泵电动阀的关阀按钮，观察水压的变化如水压下降过快速按停止按钮；同时另一个人按备用泵电动阀的开阀按钮，发现水压上升过快速按停止按钮，保持正常水压，待故障泵电动阀全部关阀，停故障泵，待机修处理，并做好记录；
6、软水泵的进水压力≤0.25mpa时及时启动补水泵，但不能超过0.35mpa，流量保持在1700-1900m3/h之间，如果压力高、流量低时及时通知高炉工长和水工处理，并及时上报；
12、电工技术操作规程
1、在工作前一定要对自己所工作的设备进行验电。
2、验电器在使用时必须与所测线路电压相符合，在有电的线路进行试验合格后方可测未知设备。
3、装设接地线时应先装接地端，再装设备端。
4、禁止带负荷拉合刀闸，带电挂接地线或带接地线送电，以免造成弧光短路，危及人身及电网安全。
5、导线的使用应根据所带负荷、使用环境合理选用。
6、合母联时，必须向上级供电部门请示，经允许后方可操作。
7、对有爆炸危险的区域、金属容器内、狭窄潮湿的区域工作时，必须使用安全照明，并使用带有漏电保护功能的开关。
13、维修技术操作规程
1、使用扳手要符合螺帽的要求，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
2、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。
3、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。
4、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里
14、原料岗位工技术操作规程
1、启动设备前，做好检查、确认，确认无误后方可启动。
2、上料前，先用信号联系，回铃后方可上料。
3、上料必须做到按原料规定、规格品种上料，不能混料。
4、按时点检，发现设备异常，及时通知电工、维修工，并及时上报有关领导。
5、运料中，发现皮带受卡、撕裂现象，要立即停车，并通知有关人员。
6、发现皮带跑偏，要及时进行调整，托辊脱落时，立即机安装。
7、做好设备润滑，定时对设备连接部位进行检查。
8、不准带负荷启动或停车。
15、上料岗位技术操作规程
1、做好启车前准备工作。
2、检查煤仓篦子上有无杂物，篦子是否完好。
3、检查电磁除铁器的磁力情况，检查悬挂件是否牢固。
4、检查皮带两侧是否有人，并摘下停机牌挂好运行牌。
5、检查正常后通知天车工向料仓抓料。
6、确认料仓有料后，向操作室发出启机信号。
16、铸铁工技术操作规程
1.卷扬工接班后先试车，在试车前先打铃确认无人后方可试 2.操作时小车往前、后行走的角度不能过大，防止磨拉钢丝绳 3.启勾速度均匀，防止铁水涌出过量，启升速度达到铁水流到模内9分饱满为宜
4.流嘴工必须保持两面流量一般大小，保证铁水均匀。既不向里面铁道溅铁，也不向外面铁道溅铁为宜
5.喷浆工按比例配好模浆，配比过稀失去良好效果，过浓也不能恰到好处，确保配浆合理，按3:1配
17、机头电磁盘天车工技术操作规程
1、绑不牢、吊运物上有浮动物不吊。
2、挂钩者时间不清、信号不清不吊。
3、起负荷不吊。
4、歪拉斜拽不吊。
5、安全保险装置失灵不吊。
6、埋在地下物不吊。
7、吊运物上站人不吊。
8、吊物捆和现场人没躲开不吊。
9、物件不平衡不吊。
10、易燃、易爆、有毒物质、带电物体和铁水过满不吊。
第二篇：炼铁厂各岗位职责(全)
高炉炉前技师岗位职责
1.负责上级精神和临时任务的贯彻执行。
2.负责炉前经济责任制考核，基础管理工作和精神文明建设。3.负责炉前主沟、付沟、炭包制作，确保工作质量和工作周期。
4.负责处理特殊情况下，炉外事故的现场指挥，执行调度、工段、工长的临时指令。5.负责所需用沟料、炮泥、保温剂、河沙、焦粉的质量监督，负责炉前原材料的联系、准备、发放统计及考核。
6.负责缸口保护板的制作和更换，负责渣沟衬板的更换。7.保证炉前设备正常使用。
班组安全管理员岗位职责
1.严格执行公司各项安全制度，不得放过任何漏洞。2.负责组织职工安全教育及考核，不得轻视应付。3.负责巡查班组工作范围安全状况，不得遗漏死角。4.负责每周一次的安全活动日，不得有名无实。5.组织协调每日班前会，不得敷衍了事。6.安全事故“四不放过”，不得弄虚作假。7.认真作好安全工作记录，不得马虎了事。8.违章隐患及时纠正，不得有视无睹。9.服从领导工作安排，认真完成工作任务。
班组质量管理员岗位职责
1.熟知产品技术指标要求。2.认真填写统计质量报表。3.组织班成员认真学习质量标准。
4.实行“三检”：即自检、互检、专检—首件检、中间检、完工检；“三按”：按工艺、按规程、按要求。
5.对班组生产产品进行抽查统计分析工作。6.积极开展QC活动。7.作好各项工作活动记录。8.认真完成领导安排的各项工作。
1
班组设备管理员岗位职责
1.熟知设备的性能及操作规程。2.设备维护必须做到：
“三好”即：管好、用好、修好。
“四会”即：会使用、会保养、会检查、会排除故障。“四项要求”即：整齐、清洁、润滑、不得带病生产。3.工装设备使用合理，不得损坏器具。4.执行三级保养制度，保证工装设备完好。5.执行点检，巡检制，认真做好工作记录。6.及时汇报工装设置状况，提供设备调整信息。7.认真填写设备运行交接班记录，保障设备运行安全。8.服从领导工作安排，认真完成各项任务。
班组民主管理员岗位职责
1.认真贯彻学习企业各项规章制度、文件指示。2.结合班级实际，发挥职工主观能动性。
3.配合企业搞好职工文化技术培训，提高职工工作技能。4.关心职工生活，做到心中有数，体现企业温暖。5.定期开展各种练兵竞赛，惩罚分明，促进职工上进心。6.搞好新来职工“传、帮、带”工作，保障团体素质。7.认真做好各项工作记录，保证有据可查。8.认真完成领导安排的各项工作。
班组成本核算员岗位职责
1.填写记录，字迹工整清洁，不得随意涂改。2.记录数据真实，不得随意捏制。
3.采用法定计量单位，不得公制市制混用。4.成本核算准确无误，不得出现偏差。5.核算结果按时上报，不得拖延时间。6.原始记录有序装订封存，不得随意乱放。7.按规定进行成本分析，提供基础依据。8.听从领导安排，认真完成各项工作任务。
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高炉炉长岗位职责
1.高炉炉长是高炉生产、技术、行政方面的全权领导，是高炉生产过程的直接组织者、指挥者和操作者。
2.贯彻执行公司、分厂、调度的指示指令，向有关部门及时传递各种信息。
3.检查和组织贯彻三大操作规程，对违反或不遵守制度、规程、纪律的现象，提出批评或考核意见，对严重威胁职工生命安全，打乱生产秩序的行为有权立即停止其工作。4.对班组长有任免建议和奖罚权。
5.组织全体工长贯彻执行《三大操作规程》，指导工长学习操作技术，定时召开工长例会，实施分厂制定的各项技术措施，并统一三班操作。
6.督促所属人员做好设备、计量、仪表、微机的检查维护和考核，定期向分厂提出检修计划，教育职工搞好安全生产、文明生产，处理好生产与安全、质量设备之间的关系，坚持巡检，对设备的安全装置和岗位人员的精神状态等进行检查，发现问题及时解决处理。
7.组织生产事故的抢修与处理，并在事后组织有关人员进行事故的分析，并写出报告。8.对本高炉所属人员，根据其工作表现有奖罚权以及重大罚奖建议权，负责值班室人员的调配，经济责任制考核和基础管理工作及精神文明建设。
9.负责上级精神和临时任务的贯彻执行，负责完成分厂所下达的各项指标。
值班工长与副工长的职责
1.值班工长在炉长领导下，组织本班日常生产，完成值班室一切技术操作，处理一般事故，负责工作上对外联系。
2.有权指挥各班组，努力完成上级交给的各项任务。
3.严格贯彻出铁时间次数，特殊情况下工长可临时调整出铁次数。4.操作上的重大变更和重大事故应请示汇报上级。
5.负责开好工段班前班后会，认真总结本班操作经验教训。
6.根据生产需要，安排本班临时工作任务，组织本班处理事故，分析事故。本着三不放过的原则，按时上报事故。
7.加强业务学习，努力提高操作水平，对炉况处理做到判断准确，调剂及时，措施有效，杜绝责任事故。
8.检查料仓上料，质量数量，对原料成份和物理性能有疑问时，提出复验。9.值班副工长在工长领导下工作，工长不在时，代理工长工作。
10.负责核算上班、本班用料，班中检查用料情况，及称量准确性，仪表工作情况。11.巡视值班室各种仪表，出渣出铁情况，发现异常果断处理。
3 12.出铁时按规定取好渣铁样。13.正副工长应密切配合共同提高。
上料系统供料中控室岗位职责
1.严格遵守厂内和车间的各项规章制度。2.负责操作，维护管辖的电气设备。
3.协助检修维护人员搞好检修，以后对设备进行质量验收。4.保管好岗位的工具，和设备材料。
5.认真填写好供料系统各运行记录，及每班供高架料仓各种物料的次数、数量。6.做到文明生产，搞好岗位的环境卫生。
炉前班长岗位职责
1.职能范围和工作内容：领导和指挥本班的炉前全部工作，了解本班的生产情况及时组织处理本班炉前所发生的事故，合理安排本班炉前各岗位的工作。对炉前的工作提出建议和改进。
2.工作数量和工作质量：按工作需要认真做好各项工作，并负责所管范围内的文明生产。3.协作关系：与值班长密切配合，搞好炉前各口的协调工作，保证高炉正常出铁，放渣的需要。
炉前铁口工岗位职责
1.职能范围和工作内容：维护好铁口工作，正点出净渣铁，维护和点检炉前铁口设备及现场文明生产工作。
2.工作数量和工作质量：对炉前铁口的工作任务全面完成，对炉前四大经济指标全面负责。
3.协作关系：与炉前各岗位密切配合，做好炉前工作，发现设备问题及时联系检修并向值班长汇报。
炉前渣口工岗位职责
1.职能范围与工作内容：维护好渣口设备正点放渣，及时修补渣口泥套和清理渣沟。2.工作数量和工作质量：按要求做好渣口工作，保护好渣口套不破损，放好上渣，减轻炉内压力，保炉况顺行。
3.协作关系：适应铁口要求，出现事故时及时与检修联系，并积极协作。
4
炉前砂口工岗位职责
1.职能范围和工作内容：维护好砂口的各项工作及时配好铁水罐，砂口保温正常，挡好砂坝，维护好砂口的各种设备，出铁前检查小坑是否通畅，保证铁水入罐正常。
2.工作数量和工作质量：按要求准备好砂口所需要各种资材工具，装罐铁水高度适中，及时保温，严禁将渣放入铁水罐。
3.协作关系：与炉前班长铁口工密切配合，保证高炉正点出铁。
配管工岗位职责
1.职能范围与工作内容：高炉配管工保证高炉本体，炉顶打水冷却壁破损，堵渣机冷却风口，渣口各套冷却系统正常运行及事故的处理。2.工作数量和工作质量
(1)负责更换视孔小镜，保持明亮，遇有灌渣及时处理大盖水口视孔镜及旋塞阀保持完好，对破损的冷却设备及时处理避免往炉内漏水避免因冷却设备破损造成软水系统补水不正常。
(2)负责看护好已破损的风，渣口各套，并有专人监护，保证不凝块，不烧穿，不往炉内大量漏水，避免大事故发生。
(3)负责维护好出铁场打水胶管完好，及堵渣机胶管的维护使用以及水冷沟水冷套的畅通和事故处理。
(4)负责和其它岗位配合的要配合好，如更换风、渣口各套等。3.协作关系：与各岗位密切配合，发现问题及时向当班值班长汇报并处理。
运行矿槽工岗位职责
1.职能范围与工作内容：矿槽工负责矿石和焦炭系统设备正常运转，负责各条皮带的工作正常。
2.工作数量和工作质量：确保高炉生产正常上料，及时更换返焦，返矿托辊，盯好返焦，返矿槽位，每班四次点检所属设备。
3.协作关系：同中控人员密切联系，配合值班室完成上料任务。
热风炉工岗位职责
1.职能范围与工作内容：运转热风工主要负责热风炉烧炉、换炉、休送风操作，保证炉内指定风温，负责赶、引热风炉至1.4米插板伐之间的煤气,并负责与煤防人员联系做点火试验,负责煤气管道的排水及排水器的工作正常和放水。
5 2.工作数量和工作质量：采用双烧双送，拱顶温度不大于1300℃，废气温度不大于350℃，负责填写作业日志。
3.协作关系：设备出问题负责与检修方联系。
煤气取样工岗位职责
1.职能范围与工作内容：负责铁厂高炉车间煤气取样工具的使用和维护。
2.工作数量与工作质量：每班取样两次，保证取样质量，为高炉操作，提供数据保证高炉生产。
3.协作关系：及时将煤气样作出报值班室。
铸铁机工段长岗位职责
1.职能范围和工作内容：负责工段安全生产，行政管理，工作负责小组的铸铁生产，消耗等各项生产技术经济指标，负责组织落实上级交给的各项任务。
2.工作数量和工作质量：按时完成铸铁计划和所要求的各项技术经济指标，通过铸铁工作保证高炉顺行。
3.协作关系：了解炉前出铁情况，对铸铁设备进行维护，发现问题及时联系检修。
铸铁操作台岗位职责
1.职能范围和工作内容：
(1)操作台主要任务是严格执行工艺技术规程保质保量完成铸铁任务，生产出优质型铁。
(2)负责铁水罐的倾翻及链带运转，及时调整链带运转速度，正常生产中负责型铁合格率残铁率异常时泄报处理。工作数量和工作质量，确保产量计划和质量指标的全面完成杜绝因自身责任造成的事故。3 协作关系：与各岗位密切配合完成铸铁作业，发现问题及时向工段长汇报并联系检修。
铸铁平台工岗位职责
1.职能范围与工作内容
(1)平台工主要任务是严格执行工艺技术规程，保质保量完成生产任务，生产出优质型铁。
(2)负责机前设备的维护及使用，正常生产中负责型铁合格率，残铁残渣铁的及时清理，指挥天车进行整理作业，铸铁异常指挥回罐。
2.工作数量和工作质量：确保产量计划和计划指标的全面完成，杜绝因自身责任造成的事
6 故。
3.协作关系：与各岗位配合完成铸铁任务，发现设备问题及时向工长联系检修。
铸铁制浆工岗位职责
1.职能范围与工作内容。
(1)铸铁制浆工主要任务是严格执行工艺规程，保质保量完成铸铁生产任务。
(2)负责喷浆工作：正常生产中负责型铁的合格率、残铁率、负责中部落铁的清理工作，铸铁异常时及时联系停机处理。
2.工作数量和工作质量，确保产量计划和质量指标的全面完成，杜绝因自身责任造成的事故。保证喷浆均匀。
3.协作关系：与各岗位密切配合完成铸铁任务，发现设备问题及时向工段长汇报并联系检修。
铸铁机尾工岗位职责
1.岗位职能范围和工作内容。
(1)铸铁机尾工主要任务是严格执行工艺技术规程，保质保量完成生产任务。(2)负责机尾落铁装车，型铁二次冷却铸铁异常时及时停机并汇报处理。
2.工作数量与工作质量：确保产量计划和质量指标的全面完成，杜绝因自身责任造成的事故。
3.协作关系：与各岗位密切配合完成铸铁任务，发现问题及时向工段长汇报并联系检修。
铸铁天车工岗位职责
1.职能范围和工作内容：
(1)铸铁天车工主要任务是严格执行操作规程，保质保量完成铸铁任务。(2)负责铸铁吊运设备维护，必须听专人指挥，有异常时及时停车汇报处理。
2.工作数量和工作质量：确保产量计划和质量指标的全面完成杜绝因自身责任造成的事故。
3.协作关系：与各岗位密切配合完成铸铁作业，发现设备问题时向工长汇报并联系检修。
水渣天车工岗位职责
1.职能范围与工作内容：负责水渣抓放工作。
2.工作数量与工作质量：负责天车设备的检查与维护及事故联系。3.协作关系：与操作工联系后进行抓渣。
7
布袋除尘岗位职责
1.负责荒煤气、净煤气和总管煤气赶引。
2.负责箱体除尘效果检查，向各用户输送合格煤气。3.负责点检煤气设备运转情况，出现故障及时联系处理。4.负责各箱体中间仓清灰，负责高位灰仓清灰。5.负责清灰设备的正常运转，出现问题及时联系处理。6.负责常用材料和工具的领取和保管。
7.负责操作室内和布袋除尘器各平台及周围的卫生。8.负责荒、净煤气管道和煤气主管网的放水。
称量工岗岗位职责
1.在值班工长和组长领导下，严格按规定的原燃料，批重装料顺序上料。2.认真准确填写记录。
3.负责称量振动筛周围和各条皮带周围的卫生清扫工作，对除尘设备每班进行检查维护和管理工作。
4.入炉料发生变化时，要及时向组长和值班工长汇报。5.认真填写设备检修记录。
6.负责主卷料坑积料清扫，和炉顶卫生清扫工作。
净浊环岗位职责
1.负责维护净浊环岗位的门禁制度，做到三防（防火、防盗、防破坏）。2.负责填写岗位交接班班记录和设备运转记录。3.负责检查和维护操作，净浊环设备。4.负责室内外的卫生及照明开关。5.负责消防器的检查与更换工作。
卷扬工岗位职责
1.在值班工长的领导下，严格按值班工长规定的料制的料线，准确上料，做到不错料，每班至少和称量核对4次装料制度记录。
2.认真准确按时填写记录。发现料速不正常及时汇报工长。
3.认真对设备维护，保养、检查、提高自检、自修技术水平，发现隐患向工长汇报并与有关人员联系处理确保设备正常。
8 4.每周八点班清理炉顶检查设备进行加油，量大、小料钟行程。5.负责室内外所属卫生清扫，及料坑清扫工作。
看水工岗位职责
1.负责维护和检查高炉炉体的泠却设备及处理工作，2.巡回检查水压、水量、水质和水温差的变化，发现导常及时处理和上报。3.按规定时间次数测量水温、水压做好记录。
4.配合炉前更换，冷却设备、并做好备品备件的准备工作。5.保持各风口视镜的明亮。
6.负责炉缸周围及一层平台的卫生清洁。7.负责炉体的照明开关。
检修钳工焊工岗位职责
1.职能范围与工作内容：
(1)认真遵守厂及车间各项规章制度，在组长的领导下进行日常工作。(2)严格执行检修操作规程，保质，保量完成各项检修任务。
(3)全面掌握各人分工负责的设备数量和状态，认真搞好自检自修，预防维修设备状态及检修情况，要全面准确迅速地按程序反馈。(4)负责所管设备检修计划的制定。
(5)负责设备检修所需的资材、备件的计划报出及准备。
(6)切实加强点检，不断提高常规检质量，针对设备缺陷积极提出合理改进建议。(7)负责做好检修记录，做到及时反馈信息，记录准确。2.工作数量与质量
(1)工时利用率≥80%以上。(2)设备完好率≥95%(3)确保设备检修周期。
(4)对检修设备质量负责，设备反修率为零。(5)对本区域设备的安全可靠性负责。(6)对检修记录的准确性负责。3.协作关系
(1)了解生产情况和设备运行情况。
(2)机械设备检修对负责配合工种人员的统一协调指挥及生产方和有关单位联络事宜。(3)配合其它工种或单位作业时应积极主动，服从指挥。
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检修电工仪表工岗位职责
1.职能范围与工作内容。
(1)认真遵守厂及车间各项规章制度，在组织的领导下，进行日常工作。
(2)严格执行电气设备检修操作规程，坚决执行停送电规定要求，做到人事和设备安全保质保量，完成各项检修任务。
(3)全面掌握负责的设备数量，性能参数，运行特点及技术状态，认真做好自检自修，预防维修，设备状态及检修情况要全面准确迅速地按程序反馈。(4)负责所管设备检修计划的制定。
(5)负责设备检修所需备品、备件、资材、计划的板出及准备。
(6)切实加强点检，强化设备管理，不断提高常规检修质量，针对设备缺陷积极提出实施合理改进建议。
(7)负责做好检修记录，做到及时反馈信息，记录准确。2.工作数量与质量
(1)工时利用率≥80%。(2)设备完好率≥95%。(3)确保设备检修周期。
(4)对检修的电气设备的技量负责，设备反修率为零。(5)对区域电气设备的安全可靠性负责。(6)对检修记录的准确性负责。3.协作关系
(1)了解生产情况和设备运行情况。
(2)电气设备检修时，负责配合工种人员的统一协调，指挥及与生产方和有关单位的联络事宜。
(3)配合其它工种或单位作业时，要服从指挥主动配合。
值班钳工焊工岗位职责
1.职能范围与工作内容
(1)严格执行设备维护规程，安全技术操作规程。
(2)负责高炉设备临时突发故障，事故的抢修处理，确保设备生产，安全顺利。(3)负责高炉重点设备的巡检与维护。(4)负责带病运转设备监护。
(5)负责抢修常用资材，备件工具的计划与准备，确保满足抢修要求。(6)严格执行交妆班制度，做到交班清，接班明确。
10 2.工作数量与工作质量
(1)对设备的正常安全运行负责。
(2)一般故障及事故处理，及时妥善，不使高炉减风、休风、不留尾巴。3.协作关系
(1)各工种团结协作，共同进行设备的检查，维护与抢修。
(2)与高炉中控及各岗位人员保持良好的工作联系，了解设备运转及生产情况。
料厂管理工岗位职责
1.严格遵守厂内和车间的各项规章制度； 2.掌握进厂料、燃料的品种、数量、质量情况。
3.严格把好进厂原燃料的质量关，发现问题及时向有关部门反映。4.负责料场管理，按品质组织分卸存放，不得混料。
5.每班认真填写各种物料的进料量，消耗量的原始记录，字迹要清晰。6.搞好场地环境卫生，做到文明生产。
煤防岗位职责
1.负责全厂煤气区内一氧化碳含量的监测。
2.当工作环境超出国家规定时，为保证人身安全，有建议停止工作、撤出工作地点的权利。
3.对煤气防护设备精心维护，出现问题及时找维修人员处理。4.负责常用材料和工器具的领取和保管。5.负责值班室内、外的卫生。6.认真填写好交接班本。
热风岗位职责
1.按操作规程要求，完成烧炉、换炉、送风等任务，保证高炉所需要的热风温度。2.负责点检热风阀、冷风阀、混风阀、混风调节阀、烟道阀、燃烧阀、煤气切断阀、煤气调节阀、废气阀、助燃空气切断阀、助燃空气调节阀、倒流休风阀、煤气支管放散阀发现问题及时与维修人员联系处理。3.负责点检助燃风机的运转情况。
4.负责点检热风炉本体及管道是否有跑风、烧红现象。5.负责保管和领用，热风炉所使用的工器具。6.负责填写好当班操作记录。
11 7.负责热风炉操作室内和热风炉平台及场地卫生。
上料皮带工岗位职责
1.严格遵守厂内车间的各项规章制度。
2.负责检查，维护所管皮带机的设备，并在供料中控室出现故障时，负责皮带机的手动操作。
3.协助检修工对皮带机进行检修，并对检修后的设备进行质量验收。4.负责岗位的一般事故处理。5.负责皮带机日常托辊的更换。6.负责本岗位工具和材料的保管。7.认真填写皮带机运行的原始记录。8.搞好本岗位的环境卫生，做到文明生产。
高架贮矿仓岗位职责
1.严格遵守厂内和车间的各项规章制度。
2.定期观察贮矿仓中物料位变化情况，按规定的料位，负责与供料中控室联系及时供料。3.定期处理贮矿仓壁附料，以保持料仓的容积。4.保管好本岗位的工具和材料。5.认真写好本班加仓情况和次数。
6.搞好岗位环境卫生的清扫，做到文明生产。
料场收料员岗位职责
1.必须现场收货，确认货物卸清，验质后签字盖章；
2.确保物料按计划合理规划，确保文明生产，所收物料存放整洁有序。
3.必须及时向有关单位及车间领导汇报，所进物料数量，质量等，确保物料卸货及时，避免压车，以免厂内交通堵塞。
4.发现送货的产品与实际不符或弄虚作假，必须向上级领导汇报，避免给企业造成经济损失。
5.对同一品种，不同厂家的物料要单独造垛堆放。6.加强蠊正建设，拒绝他人行贿。
7.严格遵守厂规厂纪，圆满完成上级领导交给的任务。
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受料槽电动给料机岗位职责
1.严格遵守厂内和车间的各项规章制度。2.负责操作，维护所管辖的设备。
3.协助检修工对设备检修后，负责对设备的试运转验收。4.及时与装载机人员联系，向地下受料仓供应物料。5.保管好本岗位的工具和材料。6.认真填写设备运行原始记录。7.搞好岗位环境卫生，做到文明生产。
振筛岗位职责
1.本岗位负责高炉用焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石等原燃料的筛分工作。2.负责所属设备的点检，维护使用及检修后的试车验收工作。3.负责电液、三通分料返板的调节维护使用。4.负责本区域的照明更换及环境卫生的清扫。
除尘放灰岗位职责
1.负责烧结返矿、球团矿、焦粉、石粉的放料工作。2.负责将各种物料落入矿车内。
3.拉运物料车辆不得过满，造成沿途落料。4.负责槽下落料及室内外四外卫生的清扫。
水泵工岗位责任制
1.值班人员应严格执行要害门禁制度，对外来人员要进行登记。
2.值班人员应负责所管辖设备的全部操作，认真学习不断了解，严格执行操作规程，不断提高操作技术。
3.经常观察水泵出水是否达到额定压力，如发现问题及时处理，或找维修人员解决，同时尽快通知用水单位及采取妥善措施。4.水泵轴封漏水时，应负责紧法兰或填盘根。
5.每隔1小时检查一次水泵，电机轴承温度以及运转部位有无异常声音。
6.每隔4小时观察一次开关柜，接触器以在及接触部位有无放电，松动或发热衷现象。7.认真填写交接班记录，把当日设备及运转情况详细记录，以供维修人员参考使用，8.保持室内清洁，人行道畅通无阻，坚持每班清扫设备，保证设备没有大量灰尘，使设备
13 露出本色。
料场上料工岗位职责
1.服从中控室及班工长指令，保证上料及时，防止上错料、混料等。2.对所上物料了解其质量、数量、并做好原始记录。
3.指挥汽车、铲车上料，注意安全，并随时清理散落物料，做到物流有序，文明生产。4.物料中有杂物要及时拣出，为下边工序创造条件，保证生产顺利完成。
5.由于地仓料位紧张而仓中有料与所上料品种不一致时，通知中控放尽后，再上其它品种。
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第三篇：炼钢厂各岗位技术操作规程。
炼钢厂各岗位技术操作规程
1、一助手技术操作规程..........................................................................3
2、一次除尘工技术操作规程..................................................................3
3、一操室技术操作规程..........................................................................4
4、铁水工技术操作规程..........................................................................5
5、天车岗位技术操作规程......................................................................5
6、水泵工技术操作规程..........................................................................6
7、上料工技术操作规程..........................................................................6
8、筛分工技术操作规程..........................................................................6
9、三操室技术操作规程..........................................................................7
10、清渣工技术操作规程........................................................................8
11、钳工技术操作规程............................................................................9
12、汽化工技术操作规程........................................................................9
13、配水工技术操作规程........................................................................9
14、煤气回收技术操作规程..................................................................10
15、炉前工技术操作规程......................................................................10
16、炼钢工技术操作规程......................................................................11
17、拉矫工技术操作规程......................................................................12
18、精炼主控工技术操作规程..............................................................12
19、精炼工技术操作规程......................................................................14 20、浇钢工技术操作规程......................................................................14
21、回水泵工技术操作规程..................................................................15
22、化验工技术操作规程......................................................................15
23、合金工技术操作规程......................................................................16
24、焊工技术操作规程..........................................................................17
25、钢包准备工技术操作规程..............................................................17
26、废钢工技术操作规程......................................................................18
27、二助手技术操作规程......................................................................18
28、二次除尘技术操作规程..................................................................19
29、二操室技术操作规程......................................................................20 30、电工技术操作规程..........................................................................20
31、电除尘技术操作规程......................................................................21
32、大包工技术操作规程......................................................................21
33、拆炉车司机技术操作规程..............................................................22
34、布料工技术操作规程......................................................................23
35、备料工技术操作规程......................................................................23
36、兑铁工技术操作规程......................................................................24
37、精整工技术操作规程......................................................................24
1、一助手技术操作规程
1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。
2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。
3、掌握好原料加入时间及加入量
4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘，5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。
6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。
7、倒炉时要观察炉内情况，视炉渣粘度决定调渣剂加入量，炉渣较粘时，可不加调渣剂。
8、溅渣氮气工作压力＞0.9Mpa，如压力不足调氮气调节阀开度，使工作压力达到上述压力。
9、溅渣枪位采取高低方法控制，喷头距渣面，2.0-0.8m。
10、溅渣时间原则上渣量大溅渣时间长，渣量小溅渣时间短，一般控制在3分钟/炉。
11、停吹氮后，摇炉使粘渣粘贴在前后大面。
2、一次除尘工技术操作规程
1、上岗前，及时与调度联系生产情况，有停炉时做好清理准备
工作。
2、停炉时，确认风机是否低速并联系沉淀池停泵，关闭进水阀门，进行作业。
3、清理完毕后，联系沉淀池启泵，打开进水阀门，待水压、水量正常后，通知风机起高速。
4、设备运行正常后，通知调度生产。
5、生产中检查有无跑冒现象或其它设备隐患，有问题及时处理或汇报，保证正常生产。
3、一操室技术操作规程
1、接班后了解上班浇钢及设备运转情况。
2、检查供电信号指示情况，检查控制的显示及CRT显示的结晶器，二冷段及设备冷却供水情况，查看结晶器的铜管使用次数。
3、计算机显示，通讯设施无故障。
4、钢水包到站后，将拉矫指令转到“浇铸位”，并通知各岗位准备浇钢操作。
5、钢水开浇后读报中间包钢水温度和各流拉速并负责与各操作室进行正常的生产联系。
6、浇钢过程中随时监视显示屏（CRT）各种工艺参数发现问题及时向工长汇报。
7、认真填写铸机工艺技术操作原始记录及结晶器使用周转卡。
4、铁水工技术操作规程
1． 指挥天车在高温液体挂钩时，必须执行“手指口述”确认制，以确保吊点的稳实可靠性。2． 3． 铁罐到位，折铁完毕后，要告诉兑铁工。
起吊铁罐时，必须检查确认挂钩进入罐耳准确无误后方可指挥起吊，落罐时，指挥天车将铁罐落到指定位置。4． 注意来往火车铁罐到位后与跟罐工共同确认是否打好铁楔，折罐时要确认炉内铁水液面，防止超装。
5、天车岗位技术操作规程
1、交接班要对天车结构，机电系统，控制系统，大勾小勾、滑轮、钢丝绳进行检查确认。
2、空试大勾，小勾上升限位，上升接近限位时，应缓慢点动，严禁冲撞限位，严禁用限位做停车手段。
3、第一次起吊物体时要先试吊，反复起落大勾，小勾2-3次，试报闸是否灵敏可靠。
4、吊放物体时，行车要平稳，放落要缓慢，下降吊物接近终点时，点动操作防止事故发生。
5、同时需要大勾，小勾挂金属液体盛具时，上升要先起大勾、后起小勾，下降时先落小勾，后落大勾。
6、兑铁时，听从指挥车工明确指挥，看清手势，大车对正后，小车缓慢移至炉口，防止冲撞转炉，付勾起动，不得过猛，落勾时，要确认付勾已摘勾，再落大勾，打出小车。
7、向转炉加废钢、废钢斗转正后，向里开小车，加废钢时要缓慢，加完确认手势再走车，防止废钢洒落。
8、吊运物体，必须响铃警示，必须在运行线内行驶，严禁吊物从人体上方通过。
9、操作中，避免急剧启动和制动，不允许急速地打反车，不用天车拖带车辆等行走，严禁超负荷吊运。
6、水泵工技术操作规程
一、启泵前，要对所有设备的润滑状况检查到位，用手转动联轴器1周，排出泵内空气，确认无误后方可启动。
二、启动后观察压力，电流显示电流表达到运行状态后，打开出水阀门。
三、设备运转时检查好，各运转部位是否正常，如有异常，必须进行处理。
四、停机时，先关出水阀门，再按停止按钮，确认无误后，方可离开。
7、上料工技术操作规程
一、启动皮带前先启动电机，确认皮带运转达正确后，方可正式作业。
二、禁止带负荷启动或停车，严禁超载使用。
三、停机前要与有关人员确认，无误后方可执行，严防压料或掉料。
8、筛分工技术操作规程
一．开停车顺序：
1.开车顺序有连锁装置的岗位，检查好后把开关转换到连锁位置，严禁无关人员靠近筛子。2.停车顺序在正常情况下，又指定岗位集中停，如果本岗位发生特殊情况时，可把连锁打到零位，然后进行
故障处理。
3.无连锁装置的岗位开停车顺序应按粗破碎岗位开停车顺序进行。
二．开车前检查：
1.检查给矿，排矿漏斗是否堵塞，筛网是否损坏，筛筋，筛箱有无断裂。
2.检查三角皮带是否齐全，张紧程度是否合适防尘罩是否完好。3.检查各部螺丝是否紧固。4.检查弹簧及弹簧拉杆是否损坏。5.检查润滑点油量是否充足。6.要上下岗位联系好后方可开车。
三．1.检查震动筛震动是否平稳，矿料在晒面上的分布和下料是否均匀。
2.震动筛网堵塞严重时应及时停车处理，发现筛网磨漏时应及时更换和修补。
3.检查三角带有无脱落，有无打滑现象。4.注意倾听电机运转声音是否正常。
5.检查各种螺丝是否松动，弹簧和拉杆是否断裂。
6.主轴上的轴承，每星期用油枪加油一次，每隔两日轴承清洗打油一次。
9、三操室技术操作规程
一、接班前检查操作室内各显示正常。
二、负责对辊道、移钢坯设备的试运转。
三、操作室严禁无关人员入内，操作时精力要集中，按生产要求，正确操作。
四、随时监测设备、仪表等是否正常，有异常及时报告处理，不可随意改变操作。
五、保持室内卫生清洁。
10、清渣工技术操作规程
1、利用吹炼间隙时间，清理炉下道轨两侧内渣土保证钢水车，渣车畅行无阻。
2、操作前要对机电控制系统，车体结构进行检查启动设备，要确认道眼无障碍物。
3、负责转炉倒渣时，渣车对位操作，通过铃声与倾动操作联系。
4、清、推渣子要平稳勤推，不得反复撞推，遇特殊情况通过定滑轮拉车。
5、进入渣跨的炉渣，大片废钢要回收，选出的渣钢装入指定斗内，装满后倒到废钢区。
6、炉渣按专业区堆放打水闷渣。
7、所属作业区内，工具物料按物品有序的原则，码放在指定使用点，作业面要随时保持清洁，地面干净，闲杂人员禁止入内。
11、钳工技术操作规程
一、认真落实各项规章制度或安全、维修规程。
二、对出现的设备故障和事故，保证5分钟到现场并进行检修处理，不得将故障或事故扩大。
三、严格执行重点设备维护管理规定，认真做好日常巡检，发现隐患及时排除。
四、熟悉和了解全厂设备机械性能和技术要求，掌握维修维护技术知识。
五、交班时，如有维修，抢修工作时，必须在现场交接班将本班设备情况和注意事项交接清楚，并记录存档。
12、汽化工技术操作规程
一、设备运行中，每小时对整个系统检查确认，掌握生产中各系统运行情况。
二、每两小时对排污系统进行排污，保证仪表显示正常，随时观察各汽包压力仪表显示。
三、接到停炉通知后，立即打开各排污阀门进行排污，防止水路堵塞。
13、配水工技术操作规程
1、准备好生产工具，如喷咀、板手等。
2、与主控室联系检查各流结晶器、二冷水的压力，流量，进水温度是否符合规定要求。喷咀有无堵塞。
3、送引锭之前，检查足辊，二冷喷淋管架是否牢固，喷嘴有无短缺，喷咀必须对中，不能有歪斜，管道是否有漏水现象，发现问题及时处理。
4、当结晶器进水温度≥50℃，或进水压力小于0.3Mpa，或进出水温差大于10℃或水流量小于90m3/h流时，不得浇钢并及时向工长汇报，必须处理达到规定值。
5、浇注过程中使用自动配水，根据钢水温度和拉速变化调整水线号，密切关注铸坯外观质量，发现问题及时处理。
6、停浇后做好配水系统（喷淋架、喷嘴、过滤器、管路阀门）检查工作，如发现问题向机长汇报并进行处理。
14、煤气回收技术操作规程
1、岗位人员必须了解回收设备各种性能、原理、结构、用途。
2、操作前检查所有设备是否正常完好，有问题必须处理严禁带隐患运行。
3、定时对设备运行状态进行检查各显示、连接、阀门是否正常氮气压力控制在0.4-0.6Mpa。
4、倒用风机时必须确认三通阀、水封阀、排气阀、各种显示是否正常防止煤气倒流发生事故。
5、水封阀水位控制在规定范围内并对各排污阀门定时排污。
15、炉前工技术操作规程
1、按炼钢工要求在接班前准备好各种辅料和工具，有情况及时向炼钢工反应解决。
2、倒炉时，要将温度测准，取好氧化样，快速送炉前化验室分析，每班取渣样一个送分析。
3、出钢时，配合好合金工正确加入合金，按炼钢工要求及时向炉内投挡渣球，避免下渣。
4、吹氮时，按炼钢工要求做好调温工作。
5、吹氮结束，及时向钢包内加入保温剂。
6、协助好炼钢工做好炉体维护工作。
16、炼钢工技术操作规程
1、冶炼前应了解当班各种入炉原、辅料全面情况，转炉各系统完好可用。
2、根据掌握的数据按钢种要求指挥一助手配加原料，掌握好原料加入时间及加入量。
4、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，确定好终点碳和温度，避免后吹。
5、控制好炉渣各种成分，每班取渣样一个送分析。
6、指挥合金工按要求正确加入合金及脱氧剂。
7、倒炉时要观察炉内情况，做好溅渣护炉工作。
8、做好吹氩工作。
17、拉矫工技术操作规程
1、准备好必须生产工具如切割枪、吊坯工具等。
2、检查拉矫机的润滑，冷却及运转情况，液压系统是否正常。
3、检查火焰切割车运行及气源系统是否正常。
4、检查各流辊道是否正常。
5、浇钢开始后，监视引锭杆自动脱锭情况，有问题及时处理。
6、当铸坯进入火焰切割区后指挥二操室手动操作切坯，正常情况坯头按250～300㎜控制。
7、遇到铸坯未切断及时用火焰长把枪将干坯切断，辊道或推钢机发生故障，及时组织指挥天车将铸坯吊出辊道防止发生顶坯事故。
8、停浇后，做好尾坯切除工作，要求尾坯缩孔切净为止。
9、清理拉矫机和辊道上氧化铁皮，坯头斗内坯头超过容积1/2时，指挥天车吊斗将坯头翻倒废钢区。
18、精炼主控工技术操作规程
1.检查各项能源介质；
2.检查高压电、低压电系统是否正常； 3.检查氩气系统是否正常； 4.检查冷却水系统是否正常； 5.检查压缩空气系统是否正常； 6.检查液压系统工作是否正常； 7.检查除尘系统工作是否正常； 精炼操作：
1、液压系统、冷却水系统工作正常；
2、变压器系统、滤波系统工作正常；
3、确认加热条件满足：炉盖不在上限位、定位销锁定、钢包车到达加热位、高压合闸。
4、用指定钥匙打开至“允许合闸”；
5、将高压合闸、滤波合闸；
6、确认无报警灯亮；
7、选择并确定加热级数和弧流大小；
8、选择电极自动、开始加热；
9、加热完毕选择电极手动，将电极升到上限位。注意事项：
1、改变档位和弧流大小时必须先停止加热；
2、加合金时必须先停止加热。
3、合金加入量以式样为计算基础；
4、根据合金添加标准计算合金加入量；
5、PLC上输入所需加入合金或造渣料的量；
6、选择“开始”开始称量；
7、称量完毕，调节氩气流量，开始下料；
8、下料完毕，等待5秒关闭皮带及下料口。
9、下料过程中若出现皮带跑偏、卡料现象应立即停止下料；
10、下料过程中要及时、合适调整氩气流量，防止造渣料结坨。
19、精炼工技术操作规程
1.吊，座包时设专人指挥，确认吊挂无误后方可起吊，钢包净空保持500mm以上。
2.平台人员操作时站位要适当，防止烫伤。3.供电精炼期间，严禁测温，取样，开动钢包车。
4.更换下滑电极时，必须断开高压分闸，确认无误后方可操作。5.吊装电极时设专人指挥，并检查电极塞头是否安全可靠，电极下不准站人。
6.严格遵守炉顶有人不送电制度。
7.进行喂丝机里穿线时要配合一致防止挤手。
8.等钢包坐稳后且包内液面无异常方可进行接吹氩快速接头，拔快速接头时应先关闭氩气阀门，平台不准往包内投放杂物原料。
20、浇钢工技术操作规程
1、准备好生产所需的各种工具及材料，如堵眼锥、捞渣棍、保护渣、套管等
2、要求中包清扫，清洁干燥，烘烤时间≥2小时，摆槽完好无损。
3、检查结晶器使用情况，要求内腔工作面凹凸值不大于0.5㎜，距上口100-200㎜范围内，划痕深度小于2㎜镀铬层不得明显脱落，不得有渗漏水现象，油缝不得堵塞。
4、检查结晶器的振动情况，是否偏振。
5、与主控室、拉矫人员配合，安装好引锭头，并将其送入结晶器内约200㎜。
6、在结晶器内引锭头的四周缝隙塞好石棉绳，加入适量干燥的冷钢条料，分布要均匀，结晶器应干燥无水。
7、钢水到站，停止中间包水口烘烤，开中间包车至结晶器上方，进行定径水口对中，检查水口内无粘结杂物，用堵锥堵好水口下口后。
8、中包开浇后，在现场操作箱上给定起步拉速（0.8 m/min），起步时间为20—30秒，水口钢流不圆要进行烧氧处理，之后启动拉坯根据结晶器钢液面高度不断提升拉坯速度，逐渐调整到正常工作拉速。
9、浇钢过程中结晶器内钢液面控制在距上口约100㎜左右，钢液面波动及时调整拉速。
10、正常情况，在引锭脱锭后，套上长水口，进行保护浇注。
11、保护渣添加方法：少加、勤加、匀加、避免加入角部，保证“黑夜面”浇注。
12、浇钢结束，将中包车开至待浇位置，指挥天车吊下中包送往中包现场。
13、铸坯拉出后，停止结晶振动，将拉速调回零位。
14、处理摆槽，后渣箱内冷钢，清理结晶器盘面上积渣粘钢，协助更换结晶器工作，整理好平台卫生，用具物品码放整齐，做好下一次浇钢准备工作。
21、回水泵工技术操作规程
一、启泵前，要对所有设备的润滑状况检查到位，用手转动联轴器1周，排出泵内空气，确认无误后方可启动。
二、启动后观察压力，电流显示电流表达到运行状态后，打开出水阀门。
三、设备运转时检查好，各运转部位是否正常，如有异常，必须进行处理。
四、停机时，先关出水阀门，再按停止按钮，确认无误后，方可离开。
22、化验工技术操作规程
1.接班后检查确认各种电器及化验设备运行是否正常，发现问题
及时汇报，并配合处理。
2.负责炉前化学成分分析，分析过程遵守每项分析的技术操作规程。
3.各种样品贴有明显标签，危险物品要有专人保管。
4.开启易挥发的试剂瓶，如氨水，浓盐酸，浓硝酸等，应先经流动冷水水冷却，后盖上湿布在打开，切不可将瓶口对着自己和他人，防气液冲出发生事故，并在通风的条件下进行操作。5.高温物品要放在耐火的石棉板上或磁盘中，附近不得有易燃物。
23、合金工技术操作规程
1、保证各类合金干燥，不得潮湿，块度合适。
2、及时掌握所使用合金成分和入炉原料成分。
3、出钢前检查包温及钢包内有无残钢残渣。
4、根据铁水成分、装入量及冶炼钢种终点要求配加合金。
5、加合金前，充分考虑影响合金吸收率因素。
6、加合金时，合金流槽对位正确，保证合金加入在钢流冲击区。
7、合金加入时间以出钢1/4-1/3时加入至3/4-2/3时加完出钢见渣抬炉；出钢前不准向包底加物料。
8、合金加入量﹙㎏/炉﹚=（钢种中限成分%-终点残余成分%）
合金元素含%*合金元素吸收率%
9、及时了解光谱所报钢水成分，发现有异常第一时间汇报炼钢 16
工并对合金加入量做适当调整。
10、严格执行吹氩制度，调整好吹氩压力，避免包内钢水大翻。
24、焊工技术操作规程
一、正确佩戴和使用个人劳动防护用品。
二、熟练检查焊接与切割设备保护性接零（地）线。
三、熟练操作焊接及其辅助设备。
四、在焊接与切割作业前后对工作场地、环境进行安全性检查，排除不安全因素。
五、熟练选择和使用消防器材。
六、熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶，能够安全操作、正确维护乙炔发生器。
七、熟练操作不同接头形式和不同坡口形式及平焊、立焊、横焊等不同位置的焊条电弧焊。
25、钢包准备工技术操作规程
一、滑动水口机构使用前的检查和准备
1、泥料和工具的准备：耐火泥调和成半塑性泥料，泥料要干净、无杂物。准备下水口套专用扳手，下水口套、安全销、卡尺、弹簧防护板。
2、检查滑板工作面有裂纹、碰损、铁皮、石棉板剥落不能使用。水口有碰损、裂纹、铁皮剥落不能使用。检查液压缸及油管接头有无漏油现象，压力8-10公斤。滑动小车轮子转动是否正常。弹簧使用20炉进行自由高度检查，若自由高度变形大于2mm则必须更换新弹簧。
二、安装滑动水口
滑板、水口、工具、备机构部件齐全，液压缸压力8-10公斤，整个机构安装好，水口关闭待用。
三、连续使用1、2、启动液压缸将滑动水口打开，用氧气燃烧清理干净水口孔检查上水口，有无裂纹、凹坑，孔径扩大15mm时不能再用。内的残钢渣。
3、检查滑板，孔径扩大6mm，工作面侵蚀面积大于10mm*10mm，侵蚀深度大于1mm时不许使用。
4、检查底座与支架的间隙，正常值为6~10mm。
5、检查下水口有无掉块、裂纹，孔径扩大6mm时不许使用。
6、若都正常则关闭滑动水口待用。
26、废钢工技术操作规程
1、接班前检查现场废钢情况，是否潮湿，含粉面率等情况，发现问题及时通知调度及转炉工段负责人。
2、检查废钢斗、挂链是否齐全，可用。
3、到现场废钢要分类别码放，尽量保证场地整洁。
4、对到现场废钢按规定验收，不符合入炉规定及时处理。
5、渣场运送的废钢在含粉面率高的情况下要尽量平铺，指挥天车工吸取，避免浪费。
6、必须现场监督天车工按比例吸取废钢，合理搭配。
27、二助手技术操作规程
1、提前了解入炉铁水成分、废钢质量和搭配情况，及时通知一助手。
2、向炉内兑入铁水、废钢时，指挥好天车，避免铁水和废钢洒落。
3、严格按装入制度执行操作，不得超装和少装，误差控制在±1吨范围内。
4、记录好入炉铁水、废钢数量，及时通知一助手。
5、出钢前检查钢包温及钢包内有无残钢残渣。
6、出钢操作，点动低速摇炉，平稳勤赶，出钢瞬间钢流不冲包壁，见渣抬炉应全速稳定。
7、严禁出钢下渣﹙包括炉嘴流渣﹚钢残渣。
28、二次除尘技术操作规程
一、开机启动准备工作
1、检查电机、风机旁是否有人或障碍物。
2、检查低压电源是否送到、允许信号是否给出、液位是否正常、液阻温度是否正常、仪表是否正常。
3、检查各部位螺栓是否紧固。
4、检查氮气源供气是否正常（0.8Mpa≥P≥0.4Mpa）反吹气路是否有漏气现象，仪表是否正常。
二、开机操作
1、接到开机信号，认真做好准备工作。
2、必须将风机风门关到最小，方可启动，待启动完成后，慢慢调整风门，并注意电流变化情况，控制电机在额定电流以内运行。
3、严禁带负荷启动。
29、二操室技术操作规程
1、检查本操作室内电器信号显示是否正常。
2、做好开浇前送引锭工作。
3、开浇后当铸坯进入火焰切割区后听从拉矫工指挥手动操作切坯，正常情况坯头按250～300㎜控制。
4、浇注过程中，密切关注火焰切割机工作情况，发现不抱夹或不自动切割等情况，及时采取手动操作。
5、特殊情况，拉矫工手动切割短尺时，配合开停各段辊道。
6、停浇后，配合拉矫工做好尾坯切除工作。
30、电工技术操作规程
一、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，做好联保互保。
二、禁止带电作业，特殊情况不能停电时由有经验电工操作，专人监护。
三、电气设备检修、除尘前必须先验电、停电、挂牌，确认无误后再封地线。
四、倒闸操作实行工作票制
1、停电：先停负荷断路器，断开负荷侧隔离，再断开电源侧隔离，如果要检修，还须会接地刀或挂封地线，挂禁止合闸警示牌。
2、送电：确认其具备送电条件后，解除封地，合电源侧隔离、负荷侧隔离断路器。
31、电除尘技术操作规程
1、检查风机电机连接螺栓，风机轴泵箱润滑油位是否正常。
2、检查电场上下入孔是否关闭，开关由接地位置打到与电场连接位置。
3、喷淋冷却系统的供水、供气是否正常各阀门是否开启。
4、确定电场顶部高压隔离开关柜是否在电场运行位置，先合上PLC屏及温控屏控制柜内的电源开关和控制开关将电动蝶阀关到位。
5、依次合电场控制柜内的控制开关将断/通钮打至通的位置依次按动启动按钮，依次调节电流极限按钮。
6、严禁不关闭执行器，带载荷启动风机。
7、需维修时要关闭电除尘器的入口和出口。切断所要维修的电除尘电源并挂牌。
32、大包工技术操作规程
1、工作前检查好所用工具、设备是否齐全、完好。
2、钢水包吊至钢包车时指挥天车座好钢包。
3、得到机长开浇指令后，打开钢包滑动水口，钢水若未自动流下立即烧眼引流。
4、钢水液面升至300㎜时进行第一次测温。
5、要求每炉中间包钢水测温3—4次，具体时间要求为：
①开浇炉次大包开浇1—2分钟，即中间包钢水液面升至300㎜时进行第一次测温。
②连浇炉次大包开浇第5、15、25分钟时分别进行测温。
6、测温部位1、2流，或3—4流之间测温，插入深度为200㎜左右。
7、中间包钢水液面高度是浇注过程控制拉坯速度的关键，因此要求大包工根据中包钢水温度确定中间包钢水液面高度，以调节拉坯速度。
8、更换钢水包时，中间包钢液面应大于500㎜，换包时间控制在4分钟之内。
9、钢水包钢流见渣立即关闭滑动水口，不允许向中间包内放渣。
33、拆炉车司机技术操作规程
1、启动步骤
（1）、打开先导卸荷开关，使液压系统处于卸荷状态。（2）、合上电源开关。
（3）、将油门手柄放在低速位置。
（4）、将钥匙插入锁式开关，转至接通位置；
（5）、充电提示灯亮后，将启动开关顺时针转到“2”的档位置即可启动发动机，当发动机启动后，应立即松开启动开关。（6）、若需预热起动时，先将启动开关转至“1”档预热位置，使预热塞加热约15分钟，预 热信号灯亮，然后再启动发动机。
（7）、柴油机启动后，应先低速运转5-10分钟，然后逐渐增加转速和负荷。
（8）、如果发动机起动之后运转不稳或冒灰白色烟，此时不能用油门操作手柄加速发动机，而要把预热起动开关手柄保持在位置上再次预热发动机，其时间不超过8分钟。
2、停机顺序
停机时先卸去负荷，将转速逐渐降低到800-1000转/分，运转几分钟后再按扭，使柴油机熄火。熄火按钮自动复位。
34、布料工技术操作规程
1.穿戴好一切劳动保护用品。
2.随时检查布料车技术状况，布料轨道畅通完好。
3.及时清理料坑，保证料车正常运转，清理时注意上方掉物和料车下滑。
4.检查料仓，料车等设备完好根据料仓要求配料，严禁出现混料现象。5.随时检查皮带是否跑偏，尾轮，增面轮有无粘料严禁跨越皮带。6.处理粘料时，如必须进入料仓工作时，应有可靠的安全防护措施，上下工序联系好，料仓严禁放料。
7.捅料时选好立脚点，应采取有效措施，并设专人监护，防止掉入料仓。
35、备料工技术操作规程
1、接班前检查库房内生产用料库存情况。
2、协同好各工段计划当天所用物料数量。
3、开领料单时确认好与计划量相符。
4、库房领料核对好数量。
5、过磅单及时返到核算。
6、现场物料按要求合理码放，保持卫生整洁。
36、兑铁工技术操作规程
1、提前了解入炉铁水成分、废钢质量和搭配情况，及时通知一助手。
2、向炉内兑入铁水、废钢时，指挥好天车，避免铁水和废钢洒落。
3、严格按装入制度执行操作，不得超装和少装，误差控制在±1吨范围内。
4、记录好入炉铁水、废钢数量，及时通知摇炉工。
5、出钢前检查钢包温及钢包内有无残钢残渣。
37、精整工技术操作规程
1、接班前检查所用割把，检查吊具、夹具钢丝绳等是否完好。
2、试车检查推钢机、辊道，挡板等运行是否正常，发现问题及时汇报处理。
3、清理现场，准备好铸坯存放场地。
4、精整铸坯时要严格按尺寸要求切割，切口要平整。
5、精整后合格铸坯按规定尺寸码放整齐。
6、精整后铸坯切头、切尾及时返到废钢场地。
补充说明：
1、钢坯管理工技术操作规程与精整工技术操作规程相同。
2、维修工技术操作规程参照钳工、焊工技术操作规程。
第四篇：门诊西药房工作岗位操作规程
门诊西药房工作岗位操作规程
一、处方调配
（一）、收方与审方
收方后，药剂人员要对处方内容进行审核，审核处方的内容有：
1、处方前记：包括患者姓名、性别、年龄、临床诊断、住院号或门诊号等项目，以及处方后记中处方医生签名、日期等内容是否完整。年龄必须写实足年龄，婴幼儿写日、月龄。必要时，婴幼儿要注明体重
2、处方中药品名称、规格书写是否正确。药名以《中华人民共和国药典》和国家药典委员会颁发的《中国药品通用名称》为准。上述资料未收载者，可用通用名或商品名。药剂人员对成分相同而商品名不同的药品不要随便替代，应主动与医生协商，以免引起病人质疑或其它问题。
3、处方中的药品是否需要皮试。处方中使用可引起过敏反应的药品，例如：青霉素G（钠、钾）、硫酸链霉素、TAT、盐酸普鲁卡因、细胞色素C等应注明皮试。
4、处方用药与临床诊断的相符性；是否有重复给药现象；
5、用药的剂量、用法是否合理、准确规范。处方中不能使用“遵医嘱”、“自用”等含糊不清字句。）用量一般应按照药品说明书中的常用剂量使用，特殊情况需超剂量使用时，应注明原因并再次签名。处方一般不得超过7日用量；急诊处方一般不得超过3日用量；对于某些慢性病、老年病或特殊情况，处方用量可适当延长，但医师必须
注明理由。
麻醉药品、精神药品、医疗用毒性药品、放射性药品的处方用量应当严格执行《麻醉药品、精神药品处方管理规定》。开具麻醉药品处方时，应有病历记录。麻醉药品、第一类精神药品注射剂处方为一次用量；其他剂型处方不得超过3日用量；控缓释制剂处方不得超过7日用量。第二类精神药品处方一般不得超过7日用量；对于某些特殊情况，处方用量可适当延长，但医师应当注明理由。为癌痛、慢性中、重度非癌痛患者开具的麻醉药品、第一类精神药品注射剂处方不得超过3日用量；其他剂型处方不得超过7日用量。盐酸哌替啶处方为一次用量，药品仅限于医疗机构内使用。
6、给药途径是否恰当。
7、处方中是否有配伍禁忌和相互作用。
8、对处方中短缺的药品，应建议医生使用其它药品替代，但不能自作主张，随便其它品种代替。
（二）、划价(暂在收费室划价)
处方经收方后，按处方所列药品的剂量、用法和用药天数，计算药品的价格并标在处方上，患者交费后药房工作人员可予以调配。划价时应严格遵守国家的政策。
（三）、调配
1、调配人员接到处方后，首先要从头到尾阅读处方，发现问题及时与收方人员联系解决。
2、应按次序调配处方，切勿在一张处方未调配结束前收第二张
处方，以免药品混淆造成差错。
3、调配人员应在 所调配药品的包装上写明病人的姓名、用量和用法，确认无误后，再进行核查。
4、调配每一种药品前应检查该药的批准文号、注意有效期，距失效期不足；发给患者带走的效期药品，必须计算在药品用完前有一个月的时间；院内使用的效期药品应在距失效期前一周发出。失效的药品不能发出。
（四）、核查
处方调配完成后应进行核查。内容包括再次审核一遍处方内容（包括药价），逐个核对处方与调配的药品名称、规格、剂量、用法、用量是否一致，逐个检查药品外观质量是否合格，核查无误后方可发药。
（五）、发药
发药时应核对取药患者姓名，将处方中药品逐个发给患者并说明用法与用量，个别药品要说明注意事项。对病人提出的有关用药及其它问题，应耐心解答。
二、药品的领取、储存与养护
1、每周由药房负责人根据临床用药情况制定药品领取计划，再由药品调拨人员调拨到该药房，药库保管员根据调拨单发药，药房负责人对药品名称、规格、数量核对无误后，由送药药工送到药房。
2，药房领取药品后，应根据药品批号调整药品的存放位置，应遵循先进先出，近效期先出，防止药品过期失效。
第五篇：炼铁厂技术副厂长岗位职责
技术副厂长岗位职责
1、负责在分管单位落实公司、厂部有关全面技术管理的规章制度。
2、按时参加生产早调会议及其他厂部例会，传达落实有关质量管理方面的会议精神。主持分管单位内部各种例会和专题会议。
3、负责主持召开技术工作会议，解决一切技术工作中的问题。
4、按照公司下达的质量目标任务，负责制定、审核全厂质量工作计划和确定全厂质量目标。指导做好质量计划和目标的分解工作，确保计划和目标完成。
5、接受厂部的统一考核。负责制定、审核厂部技术指标考核方案，对考核结果负全责。
6、负责组织有关部门、车间对产品质量、工艺流程、技术操作中存在的技术隐患或技术问题进行技术攻关。
7、负责分析、研究本厂与国内外同行业技术发展状况，提出提高产品质量和工艺改进整体方案。
8、负责在全厂范围内开展群众性的技术工艺改进、技术革新和合理化建议等工作。
9、负责全厂能源计量工作。
10、负责制定、审核本厂技术操作规程，并对规程的合理性负全责。
11、强化班组管理工作，夯实质量基础管理。
12、对由于技术原因造成的事故，有责任本着“三不放过”的原则进行分析、总结，吸取教训。
13、积极组织全员工开源节流、增收节支，努力降低成本，反对铺张浪费。
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