热电产业燃运部输煤二班先进事迹材料（推荐5篇）

第一篇：热电产业燃运部输煤二班先进事迹材料

立足岗位 务实创新 争创一流安全班组

——记ⅩⅩ热电产业燃运部输煤二班先进事迹材料 燃运部输煤二班共20人，长期以来，该班始终把安全生产作为全体工作的核心，积极贯彻落实公司的安康杯文件精神。做到从我做起，从细节入手，树立零违章理念，坚持团结与协作相结合，分工明确，责任到人，人人都以控制差错为切入点，该班组自今年零工伤，零事故，2012年全年共发现现场生产设备缺陷1120余条，重大缺陷30余项，消除安全隐患45余次。ⅩⅩ年截止4月1日，未发生一起因责任造成的任何异常、障碍及考核事故以及及人身伤害事故。共发现现场生产设备缺陷260余条、重大缺陷10余项、消除安全隐患20余次、现场安全技能培训11次，“安康杯”活动精神实质、活动内涵深入每一位班员，为部门及产业的安全生产工作做出了榜样，确保了“安康杯”竞赛活动扎实有序开展，为ⅩⅩ年首季度开门红奠定了基础。

他们本着“抓安全、促生产、强管理”的基本原则，保证了#7-12机组的燃煤供给，同时超额完成该年均班组上煤量。由于该班组安全工作突出，在2012年及ⅩⅩ年一季度的安康杯竞赛评选中连续5个季度被评为安康杯优胜班组，同时获得了2012年度热电产业先进生产班组荣誉称号。

一、强化安全运行管理

2012年以来输煤运行岗位工作量加大至起初的双倍。输煤二班的管理仍然是四期4*135MW机组阶段的制度，虽然进行了修订，但是随着运行工作的不断开展，一些问题也就慢慢暴露出来，原有的制度

已经与现有的情况不适应，造成管理工作非常被动。针对出现的问题，运行二班变被动为主动，学习其他单位生产管理经验，逐步完善班组制度，出台了“运行二班管理制度”，凡遇到重大难题，按规定程序集体讨论决定，保证各项制度、各项决定落实到位。管理做到细化，考核做到量化，使输煤二班工作不断趋于规范化、制度化、合理化，保证各项工作有章可循，有据可查，堵塞了管理漏洞。输煤二班只要出现了“三违”或不安全现象，班长就会把责任追究到底，并按事故处理“四不放过”的原则，把班组安全工作的责任落到实处，充分发挥并调动每个值班员在安全生产中的作用，将安全工作贯穿于班组管理当中。

二、建立考核与奖励的标准，输煤二班改变了奖励和考核随意性和不统一性的工作弊端，把由班长的考核与奖励转变为本班全体值班员共同参与的考核与奖励，并将考核结果月月班内公布。通过集中讨论表决，各值班员对考核与奖励不存在疑议，而且还能了解其他各机组的情况。奖罚制度的明朗化、公开化，使人员的思想包袱解除，全体班员开展各项安全生产工作热情高涨。

三、学习“三票三制”执行规章

输煤二班强化了“标准化管理”，加强了运行操作的准确性、规范化，工作票审批程序不走过场，不应付了事；加大工作中执行力度，严格执行工作票监护制度，有效地杜绝了误操作事故的发生；当有重大操作或机组出现异常工况时，及时联系当班值班员，深入现场监护，相互交流，相互沟通，及时掌握生产动态，为生产排忧解难，形成了既有分工又有合作，坦诚相待、合作共事、齐心协力干事业的良好氛围。

为了保证设备高效率、长周期的安全运行，制定了消缺奖罚管理制度，鼓励值班员及时发现缺陷，主动联系消除缺陷，保证设备的健康水平，提高机组运行的安全系数。由于我厂输煤战线长设备多，现场的缺陷较多，直接影响机组的安全运行。在输煤二班完善的管理制度下，运行调整、设备消缺、技术管理及时到位，输煤设备运行稳定，安全生产出现喜人局面，实现全年无人身伤亡事故、无重大设备事故，共发现现场生产设备缺陷1120余条，重大缺陷30余项，消除安全隐患45余次，“安康杯”活动精神实质、活动内涵深入每一位班员。在全年的安康杯活动评比中，连续四个季度获得安康杯先进班组。

四、开展多元化培训，提高班员素质。

在班组培训工作中，该班以提高职工现场工作能力为目的展开的，培训工作紧密结合班组生产和管理实际，讲求实效。结合班组年度培训计划和现场培训计划进行，培训内容包括反事故演练、事故预想、培训专题会、岗位练兵台、技术练兵等多形式较以前更具多样化和实际性。同时注重全面质量管理的学习和培训，从各个方面提高班员的综合素质，通过“创建学习型班组，争做学习型职工”活动，进一步在班内营造了良好的学习氛围，使班员的技能有了较大的提高。

五、积极开展“合理化建议、五小”活动，促安全生产。

输煤二班认真组织发动每一位值班员潜心设备技术改造，今年以

来，充分利用设备运行期间发现不足之处，班组内先后提出了#11带加装毛刷子清扫器，#10带、#9加装自动调偏机、#3带尾部加装清扫器等合理化建议，更加完善了现场设备的安全运行，促进各项安全生产工作。

输煤二班始终围绕“十个一”活动坚持深入地开展了各项工作。为使活动落到实处，全员积极投入到“安康杯”竞赛活动中，在看到我们去的成绩的同时，也认识到自身素质的欠缺和管理上的不足，与其它班组和班长比较，仍有许多不足之处，需要自己留心学习和交流，不断思考、不断创新、不断总结，增长才干、开阔视野，从战略高度去管理班组，从基层角度去服务班组，从思想角度去教育班组，争取把班组建设成为团结向上，富于创新，和谐发展，精益求精的新型一流的班组，再接再厉，力争优秀。

第二篇：烟台华鲁热电输煤程控系统[范文模版]

烟台华鲁热电输煤程控系统

操作说明书

烟台锐控自动化控制工程有限公司

1、概述

输煤程控系统的主要受控设备有皮带机7 台、往复式给煤机3 台、除铁器1 台、环锤破碎机1 台、回转筛 台、犁煤器9 台，操作人员可通过上位机将控制指令输入系统，以实现对现场设备的控制。

2、PLC 控制

输煤程控系统的中心是PLC，通过PLC 可直接接收现场信号并向现场设备发出控制命令以实现对现场设 备的控制。

2．1 系统启动

2．1．1 打开显示器电源。

2．1．2 打开上位机主机电源，稍等片刻，系统将自动加载程序，直接进入输煤程控系统画面。

2．2 画面简介

上部分为输煤方式和常用按钮，主要用于选择输煤方式、系统复位、设备急停等。中间部分为监控画面、工艺流程画面、查询画面等。

下部分为主操作菜单，用于总流程、检修设置、历史趋势、报警等画面的切换。

2．3 主操作菜单

主操作菜单含7 个分操作菜单，点击各分菜单按钮，即弹出该分菜单，各分操作菜单详述如下：

2．3．1“总流程图” 显示本程控系统工艺流程，该流程图中显示了本系统的设备及相关信息，在该流程图中进行输煤系统的主

要操作。

可以显示设备的启停状态、电流、检修状态及报警信息。

2．3．2 “检修设置”

用于设置设备检修，当设置某台设备为检修时，则上位机不再对该设备发出控制指令，该设备及相关设备 不再参与程控。

处于检修态的设备在流程图上会有“检修”指示，如：。2．3．3 “犁煤器控制”

用于上位机对犁煤器的远程控制，以及对犁煤器的状态进行查看。2．3．4“趋势” 用于显示及查询系统运行中各参数的历史曲线。

2．3．5“报警记录”

用于调出系统运行中出现的各种报警记录，包括日期、时间、报警量、值等参数。2．3．6“用户登陆”

系统中分配了用户名和密码，操作人员只有登陆后才能对设置权限的功能进行操作。（用户名：HLSM 密码：123456）

2．3．7“报表查询”

用于查看系统自动生成的报表，报表主要对系统中的模拟量进行记录。系统每小时自动记录数据一次，每

天生成一个以日期命名的报表，方便操作人员查看系统运行情况。

2．4 输煤操作

2．4．1 操作按钮说明

“自动” ： 设置上煤方式为自动状态。“联锁” ： 设置上煤方式为联锁状态。“手动” ： 设置上煤方式为手动状态。“预启” ： 启动预告，为流程动作准备。“程启” ： 逆煤流方式自动启动流程。“程停” ： 顺煤流自动延时停车。

“急停” ： 适用于自动、联锁、手动状态，此按钮动作将使现场的设备紧急停机。“复位” ： 通过此按钮可以取消所选流程并自动复归，回到程序初始状态。2．4．2 自动方式上煤操作

① 按下“复位”按钮，使程序处于初始状态。

② 选择画面上方的“自动”按钮，选择自动方式配煤。

③ 选择煤源，选择完毕后，若所选路径正确，则弹出“流程有效”，表示选线正确。④ 按下“预启”按钮，若无故障则弹出“允许启动”。

⑤ 按下“程启”按钮，设备自动按照逆煤流方向延时启动，直到最后一台设备启动完毕。⑥ 当设备启动或运行中发生故障停机时，通知有关人员检查停机原因并排除。待故障排除后，按下“预

启”，“程启”按钮可重新从发生故障的设备处开始按逆煤流方向重新启动停止的设备。⑦ 系统上煤完毕后按下“程停”按钮，系统将从煤源依次停止所有设备。

⑧ 当设备运行过程中有危及人身安全及损坏设备的可能时，操作人员来不及判断该怎样处理的情况下，按下“急停”按钮，此时现场设备全部立即停机。（注意：此按钮只能在紧急情况下使用！）2．4．3 联锁方式上煤操作

① 按下“复位”按钮，使程序处于初始状态。

② 选择画面上方的“自动”按钮，选择自动方式配煤。

③ 选择煤源，选择完毕后，若所选路径正确，则弹出“流程有效”，表示选线正确。④ 按下“预启”按钮，若无故障则弹出“允许启动”。

⑤ 通过控制画面里手动启动按钮，按逆煤流方向启动所选的设备，直到所选设备全部启动完毕。

⑥ 当设备启动或运行中发生故障停机时，通知有关人员检查停机原因并排除。待故障排除后，通过控制

画面里手动启动按钮，从发生故障的设备处按逆煤流方向启动所选的设备，直到所选设备全部启动完毕。

⑦ 系统上煤完毕后，通过控制画面里手动停止按钮，从煤源依次停止所有设备。

⑧ 正常停机时，应操作煤源设备的停机按钮，停止煤源设备，再按顺煤流方向逐台停止运行的设备，直

到全部设备停止。

2．4．4 手动方式上煤操作

按下“复位”按钮，使程序处于初始状态。此方式下无需选择运行流程，可通过控制窗口任意手动启停就

地设备，各设备间没有任何联锁关系，该方式一般不作为正常上煤方式，只在设备检修或调试时使用。

2.5 控制窗口操作方法

当系统设置为联锁方式或手动方式时，需要在控制窗口进行操作，下面作简单介绍。2.5.1 以P3’皮带为例，按下“总流程图” 下的按钮，将弹出如下窗口：

通过控制窗口可看出P3’皮带的状态，如上所示，P3’皮带处在远方、停止且无故障状态，此时可通过“启

动”“停止”按钮来启停P3’皮带机。

皮带机、回转筛、环锤破碎机、除铁器的控制方式一致，都可通过上述方法进行操作。2.5.2 往复式给煤机为变频控制，下面以1#往复式给煤机为例。

按下“总流程图”下的按钮，将弹出如下窗口：

启停控制：通过控制窗口可看出1#给煤机的状态，如上所示，1#给煤机处在远方、停止且无故障状态，此

时可通过“启动”“停止”按钮来启停1#给煤机。

调速控制：启动后，用鼠标在频率控制的输入框里单击并输入频率，例如，然后按下 回车键，此时将频率设置为25HZ，通过频率反馈可看出当前的运行频率。（当停机时，需要先将频率降到0HZ，然后按下停止按钮。）其余两台给煤机操作方法同上。__

第三篇：输煤部煤场管理员职责

输煤部煤场管理员岗位职责

在煤场管理班长的领导下，当班的煤场管理人员负责入厂煤的调运、接卸、定向储存、推煤上（配）煤、盘煤整形、煤场灭火、煤场附属设施（喷淋、照明、消防管路）的管理；负责煤场的安全管理和监督，禁止闲杂人员进入煤场；对煤场所有工作人员及火运煤卸车人员违反我厂安全生产管理制度的行为，有权给予制止和纠正，并向煤场管理主管提出考核建议。

1.在煤场管理班长的领导下，当班的推煤机司机负责输煤运行班组的推煤上（配）煤工作，并听从输煤运行班长的调度指挥；在保障正常上（配）煤工作后，必要时听从煤场管理员的调度指挥。2.在煤场管理班长的领导下，当班的煤场管理员负责汽运煤车数调度管理；负责过衡后运煤道路的管理；车辆进、出煤场的调度指挥；对燃料质检部汽运煤过衡车数量的调度指挥，对不听调度指挥的违章现象提出考核意见。

3.煤场管理员负责调度指挥煤场推煤机司机，对煤场疏通道路、拉车工作、卸煤作用面平整、压实、当日卸煤区域等煤场管理工作，保证煤车顺利进出煤场并卸车，对不听指挥的推煤机司机向班长提出考核意见。

4.负责汽运煤入厂验收单所反映的来煤矿别和热值；指挥车辆进入分类堆放卸车作业地点，防止不同煤种混合，并对分类堆放的煤种负有责任；对燃料质检部标识的可疑煤质需要留存负责。5.负责煤场燃料质检部监卸取样人员、燃料采购部卸煤车辆和工贸公司卸煤劳务人员的安全管理监督工作，并对不听指挥的违章现象提出考核意见。

6.负责燃料采购部煤场工作人员及矿方业务人员进入煤场后的安全

管理监督工作，并对不听指挥的违章现象提出考核意见。7.负责监督消防保卫部制止闲杂人员进入煤场，并对配合不力现象提出考核意见。

8.负责对煤场喷淋装置的分组启停时间、煤场照明的启停时间、煤场灭火设备的正确合理使用；负责煤场设备、设施缺陷登录、验收工作。

9.负责煤场安全设施、安全标志、道路标识、安全工器具、设备维护人员进行监督检查并提出整改意见。

10.负责煤场汽运司机、斗轮机、推煤机、工作人员的交叉作业安全管理；负责煤场汽运煤的重车道、空车道、转弯场地，保证在安全坡度、安全距离范围内；负责煤场防汛工作、防暑工作、覆盖工作、凉晒工作。

11.负责对工贸公司火运煤卸车工作人员、劳务人员的安全监督考核检查并提出整改意见。

12.负责向煤场管理班长提出煤场接卸车“启动汽运煤接卸应急预案”的建议。

第四篇：热电联产装置输煤系统安装、调试总结

热电联产装置输煤系统安装、调试总结

一.1．工程概况： 1.1 输煤系统概况

施工范围(土建)：202号输煤道、输煤栈桥、输煤转运站、碎煤机室、推煤机库、输煤综合楼、煤场工程、煤水处理间、雨水调节池、输煤低压配电室等十个单位工程的土建项目，包括土方开挖、换填、回填、混凝土结构、砌体、彩钢板安装、建筑装修、屋面工程、水暖、电气、通风制作安装等。

本工程输煤系统，设计有两台圆型堆取料机，一台翻车机。输煤系统设一级筛分、二级破碎。系统一路运行，一路备用。

输煤系统设计六级除铁。在1号带式输送机头部，2号带式输送机头部，分别设置电磁带式除铁器；，3号A、B带式输送机中部，8号A、B带式输送机中部，设置盘式除铁器。

输煤系统分别设置入厂煤采样装置及入炉煤采样装置。输煤系统带式输送机设置拉线开关、速度信号、跑偏开关；在落煤管适当位置设置堵煤信号；在主厂房原煤斗设置高、低煤位信号装置；在各转运站及碎煤机室、煤仓间老虎头落煤管侧壁设置仓壁振打器。所有保护设施均与输煤系统连锁或能解除连锁。

输煤系统碎煤机室、各转运站、煤仓间落煤点均设有除尘设备。在带式输送机头、尾落煤点均设有喷淋装置。输煤系统栈桥(或

地下隧道)、碎煤机室、各转运站、煤仓间皮带层及老虎头地面均设计水力清扫系统。

1.2 安装、调试概况

2012年07月2日至2012年07月30日，在输煤设备安装完毕后，进入调试阶段。由调试、建设、监理、生产等单位及厂家大力配合下，先后完成#C2~#10皮带、碎煤机、除铁器、犁煤器、滚轴筛、缓冲滚筒，三通挡板，除尘器，1台圆形堆取料机等系统分部试运等试验调试工作，各系统均顺利投运，正常运行。2.输煤系统安装施工及其管理

根据投标时对业主的承诺和双方合同要求，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

本工程结构质量、工期目标要求高；且单位工程场地被占用、打桩滞后、部分单位图纸到位较晚等，工期相互制约。为了保证土建项目保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。为此根据监理、业主批准后的施工组织设计由项目生产部合理编制季、月、周进度计划，由项目经理调整、批准后报监理、业主审核。根据现场突发的实际情况随时调整施工计划并向监理、业主汇报并说明原因。为保证施工计划顺利的进行，以奖罚制度的办法来对计划实行情况的控制。

在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑：

如圆形堆取料机基础、如C9等各输煤栈、T4转运站、C10皮带机、碎煤机室、各施工单位及土建、设备安装、生活管网及消防管网等势必形成立体交叉作业，为了保证充分利用空间并连续施工，均衡协调形成施工节奏，在计划安排上本着既充分考虑又留有余地的原则进行。必须全力将人员集中在不受影响的项目上，后在进行根据不断移出场地的项目上突击，如栈桥必须按时完成地基与基础分部工程；在等煤仓间施工时，钢结构现场分段组装，在煤仓间施工至达到栈桥施工条件时，要及时组织人力、资源，按时完成栈桥吊装及后续施工。

在资源上的部署原则——机械设备的投入： 根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。

安排QY-50汽车吊4台、QY-25汽车吊2台、QY-16汽车吊2台，机动灵活，不固定布置，负责工程范围内的吊装、装卸车、运输、部分设备组合等；

在保证工程本体施工质量和效益方面的部署原则——技术力量的投入：

根据本工程的特点，项目部要加强质量保证体系内的管理制度的全面落实并提高工程管理的科学性，充分发挥现代化管理在施工过程中无可比拟的优越性，提高整体管理水平。

科技进步：任何施工方案的编制、执行均应经过质量小组的充

分讨论、论证，经过技术质量分析会等方法的再三分析，保证施工方案的可行性、科学性、预见性。加大技术力量的投入，保证工程施工的全过程均处于强有力的技术保证之下。提高项目管理的硬件设施，提高工作效率。大胆改良不符合现阶段质量要求的旧的施工工艺，大力推广施工新技术、新材料、新工艺，并及时总结施工经验，促进科技成果在工程本体的深入转化。

经济、社会效益：提高项目管理各部门的成本意识，并大力推广计算机技术在成本控制方面的应用，使施工成本始终处于有效的受控状态。提高质量管理水平，加强对外宣传力度，维护企业形象，创造良好的社会效益。

华电重工武汉乙烯输煤系统项目部，健全了组织机构，配备了专业人员，制定并完善了质量管理程序、技术管理文件。项目部围绕电厂“高水平达标投产，创国家级优质工程”，参照国内同类型机组火电建设工程各项先进的技术经济指标，确立输煤系统工程的综合创优目标。成立了以项目经理为组长的输煤系统项目部创优小组、编制了《工程创优规划》和《创优实施细则》，结合公司“提高工程质量和服务水平”的双提活动，围绕目标、规划展开工作。在施工过程中，加强质量过程管理，严格实行班组自检，作业队复检，项目质量专工监督检查及监理、业主验收检查的四级质量检查验收制度，施工中全过程跟踪控制，确保质量始终受控；并定期参加业主、监理每周四组织的专项联合质量检查、月度综合质量大检查。强化管理，严格监督程序和过程控制，工程质量达到了较高的水平。

安全方面：项目部建立了以项目经理为首，施工经理和安全工程师为主的安全管理网络，编制了本工程《安全管理制度》，并对危险源和环境因素进行了辩识。安全管理方面：借鉴西塞山项目的管理经验，在工程施工全过程中坚持“一制、二会、三控”的管理预控措施；坚持以“三铁”反“三违”，建立了隐患排查长效机制；我们每周组织召开工程协调会议，对分公司下发的文件进行学习和传达，对施工情况进行总结与分析，做出阶段性规划与部署。同时，对作业班组的班前会进行不定期监督、对班前交底记录进行抽查、每周对现场安全、文明施工情况进行大检查等等，坚持将上述各项工作纳入我们的日常安全管理工作中。同时，重点就日常安全巡查、专项安全检查和定期安全大检查中出现的各项问题予以及时纠正，并举一反三，使工程的安全管理工作始终处于可控、在控状态。

施工前，严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。

认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

按照公司要求建立质量管理体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。

严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺

标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

管理人员加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，避免返工损失。施工过程中执行自检、互检、交接检制度，每道工序由施工人员自检，施工班组互检，工序交接前，由专职质检员进行交接检，检查人填写《分项工程验收记录》。对于隐蔽验收工程，项目专职质检员检合格后，报现场监理工程师终检，检验合格后，方可进行下道工序。

各种材料、各分项、分部工程和单位工程的检验和试验，按照公司《过程检验和试验工作程序》及《最终检验和试验工作程序》进行；对不合格品按照公司《不合格品的控制工作程序》及《纠正和预防措施工作程序》处置。

对影响工程质量的关键部位、重点工序设立质量管理点，并成立技术攻关小组，提前编制施工方案和质量控制计划，严格控制原材料质量，精心组织施工，管理人员加强指导、监督，确保关键部位和重点工序优质高效地完成。

每星期开一次质量例会，找出本周施工过程中出现的质量问题，分析原因，提出处理方案，展望下周施工质量趋势，对容易产生质量问题的部位，制定预防措施。

实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施

工。

不合格分项（工序）处理规定

施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由项目技术室会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报项目技术室复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。

凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由责任方自负。

施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报项目技术室。

出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。

工程质量检验评定规定

分项工程质量评定按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。

分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目质量部进行核定，主要分部由公司质量部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目专职质检员核定质量等级。

分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

3.3.5质量保证资料管理规定

质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报项目质量部，并严格执行地方行业标准。

各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。项目总工定期对各专业进行资料查验。

项目质检员必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。

质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。

3.3.6工程质量奖罚规定

施工队或分包单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。

分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。

不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。详细内容详见项目编制的《质量管理办法实施细则》。

3.3.7质量保修服务

在工程交付使用后的一年内，由工程负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。

如由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修；由于其他原

因造成的质量问题，协助建设单位妥善解决

在每个创优项目开工前都要组织其相关的施工人员进行认真、细致的技术交底。明确该项目施工的技术要求、工艺和质量要求，使作业人员在思想上都有一个高度的认识，在施工时认真作好每一个环节，一丝不苟、精益求精。各级管理人员在施工过程中作到严格监督和把关，对施工工艺和质量达不到标准的，责令立即整改决不姑息迁就。严格执行三级检查、四级验收制度。

电动三通挡板传动试验 1）所有电动三通挡板能切换到位；

2）切换方向正确，就地指示与DCS指令、反馈一致； 3）动作灵活可靠。4.1.2电动犁煤器传动试验

1）电动犁煤器抬起、落下灵活可靠； 2）落下后与胶带距离符合设计要求。

电滋除铁器试验

1）各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。；

2）检查电滋铁绝缘电阻应不小于1兆欧，如因受潮低于1兆欧时应烘干后使用，烘干方式可采用本厂配套电源，向电磁线圈通入1/2-1/3的额定直流电压，连续通电三小时，量其绝缘电阻，若仍

低于规定值，可连续通电，直至达到规定为止；

3）磁铁分离器安装完检查正常后人为在皮带上放上不同规格、长度、重量的铁丝、焊条、钢筋之类的铁件，合上电磁铁电源，投入运行，观察电磁铁吸铁情况，并记录结果，整理其吸铁率；

滚轴筛传动试验

1）手动盘车，使筛转动，检查各转动部件不能有卡涩现象； 2）准备工作完成后，可接通电源点动一次，确定筛轴转向是否正确，各轴转向一致，即筛面上的物料应向出料口方向运动。如不正确应立即改变电动机接线使之正确； 3）点动几次电源，如运转正常可连续运转；

4）给料并逐渐加大给料量，直至达到额定处理能力；

5）正常停机时应先停止给料，并待筛机内物料全部排除后方可停机。

碎煤机传动试验

1）空转电机，明确电机转向正确；

2）空载试运时，机体应无明显振动，各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。运转8小时后轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。无异常声音，电流值较平稳；碎煤机应考虑破碎煤中含有少量处理不干净的铁块,木块和石块,并应有防堵措施。

3）碎煤机转子在组装前作静平衡试验，组装后整机在试验台上进行动平衡试验，保证空载运行时振动不大于0.03mm，额定负荷运

行时振动不大于0.06mm。空转若无异常，可负载运转，开始给煤时要少量，然后慢慢增加供给量。在入料口全长上应均匀给料，处理条件应稳定，观察电流值，有无异常振动；

4）停机时应先停给煤，确认机内没有残留破碎处理物后（即没有破碎声音1-2分钟后）再停机。

输煤系统联锁试验 皮带事故拉绳试验、联锁试验

●试验目的：输煤系统启动上煤前，应做各皮带的事故拉绳和系统各设备的联锁试验，保证发生故障异常时，输煤系统能迅速处理，不致造成严重后果。●试验方法：

事故拉绳试验：按规定对各条皮带和输煤设备进行有关检查，具备启动条件后送电，启动后立即用事故拉绳停止条皮带和输煤设备，确认方向正确，事故拉绳可靠无误。

联锁试验：按规定进行检查并顺序启动输煤系统，运转正常后，投入连锁开关，停止最后一皮带或任一皮带和设备，停止皮带和设备前的其他皮带和设备按次序停止运转。

输煤程控系统传动试验

本工程输煤系统采用可编程控制器（PLC）与上位管理机组成的控制系统，运行人员在集中控制室内以操作员站的CRT和操作键盘

作为主要监视和控制手段，并配以必要的后备操作设备；对输煤系统主设备进行正常运行的监视、控制，以及对异常工况进行报警；实现对主设备的启停和紧急事故处理与联锁保护。1）控制原则

正常运行时，输煤设备应按逆煤流方向顺序启动。正常停止时，输煤设备应按顺煤流方向顺序延时停机。事故停机时，应从事故设备起逆煤流方向立即停机。2）控制方式 ●程控自动

程控自动是在控制室上位机工作台站上，根据运行需要选择一条完整的流程。自检合格后，上位机提示[流程选择]有效，然后进行启动前的[流程启动允许]操作，所选流程的挡板和伸缩装置自动到位，同时在各设备启动前，伴有启动预报和预报延时，当上位机出现[流程启动允许]成功提示后，操作[流程启动]按钮，沿线所选设备将自动按逆煤流方向依次启动。●远方手动

远方手动是在控制室上位机工作站上通过PLC对现场设备 进行一对一的联锁或解锁手动。

[联锁手动]要求设备按逆煤流方向手动启动，按顺煤流方向逐一手动停机。对于不满足联锁关系的启、停信号，系统主机不予启、停。[解锁手动]在全系统解除联锁关系时，可以任意启、停某一台设备。●就地控制

在就地控制柜上的远方/就地切换开关切换至就地位后，可在现场进行设备的启停操作，在上位机提供监视。3）配煤控制功能 ●自动配煤

当上煤开始时，系统将检测所有原煤仓煤位，当发现低煤位时，报警通知运行人员，同时首先依次给低煤位仓配煤。待所有低煤位信号消失后，进入顺序配煤。顺序配煤过程中，如果又出现低煤位仓，那么停止原顺序配煤，程序再次优先为低煤位仓配煤。当全部煤仓出现高煤位信号以后，程序自动将上煤流程的煤源设备停止，将皮带上余煤配给各煤仓，并从煤流源头开始，通过一定的延时，依次停止皮带。●手动配煤

分为远方手动配煤和就地手动配煤。

结束语

输煤系统在安装、调试过程中以项目经理为核心带领华电重工武汉乙烯项目部，经过1年的施工努力下，完成了输煤系统的安装、空载调试安作。在此，非常感谢建设单位、设计院，监理等各位领导的关怀，指正了输煤系统中工作中的不足，为热电联产--输煤系统在安全，稳固，有效，合理的工作环境提供了便利的条件。

第五篇：运营部输煤除灰专业工作总结

运营部输煤除灰专业工作总结

一、总体情况

运营部输煤专业全年以来总体安全生产情况良好，未发生不安全事件，培训工作正常开展，除灰专业发生1月6日断链不安全事件1次。输煤专业发生11月6日5号皮带卷曲异常一次两个专业完成2个应急演练修编，完成1次事故违章模拟分析。

二、全年主要工作完成情况

1.安全情况。

1月6日输煤除灰二班出现2号炉捞渣机断链发现不及时二类障碍一次，其余整体工作平稳。

11月6日输煤二班发生滚轴筛落煤管堵煤处理不当，皮带卷曲记异常一次，12月24日铁锹掉进原煤仓，停磨机异常一次，其余整体工作平稳。

2.培训或取证。班组每月进行技术培训3次，专业每月进行集中讲课2次。

3.专业制度、技术规范的修编工作。

4.生产完成情况

全年完成入厂煤接卸158万吨，入炉煤163.18万吨、存煤46.19万吨，安全高效的完成了上煤存煤任务。

全年1-10月分选细灰8.83万吨。

利用数据表格，规范了输煤除灰指标统计，便于每月煤量灰量电量水量设备运行时间的计算。

5.生产指标情况分析

全年输煤电耗422.29万kw/h,厂用电率0.13%。年平均上煤负荷401t/h。斗轮机取煤负荷342.66t/h，斗轮机堆煤负荷446t/h，叶轮给煤机给煤负荷434t/h。

6.科技创新完成情况

7月到12月，共计提交创新成果7项，共获得5个奖项，其中公司A级成果2项，公司B级成果2项，企业B级成果1项。

撰写发表科技论文2篇。

四、存在的主要问题

1.安全问题不容忽视，随着运行两年来设备的劣化，缺陷增多，输煤除灰安全风险增加，加大全员安全教育仍是重中之重。1月6日因巡检不到位未发现捞渣机断链，4月多次出现磨煤机进异物铁件、滚轴筛筛片磨损、10月1号机预涂灰事故放灰门未关闭严大量冒灰，2号炉停机立即停止喷吹等（前边进行了空预器在线冲洗，容易糊袋），11月6日堵煤处理造成皮带卷曲，12月19日3号皮带撕裂，12月24日清理原煤仓仓口铁锨掉入煤仓隐瞒不报，系统多次发生堵煤。捞渣机8月出现多次掉轨情况，安全形势严峻，人员处理异常问题能力不足。灰场管理环保压力大。

2.培训工作还是以理论联系实际培训为主，加大现场实操学习力度，理论应用于实际的情况较少。现场巡检、斗轮机司机、班长均对设备异常工况、缺陷发现不及时，管理不到位。个别班长学习能力极其差，不带头学习，规程和常识性知识欠缺，学习自觉性没有。

3.管理制度、技术规范、标准编制后督促执行不够，部分班组长期无视现场缺陷，对备用的设备缺陷无动于衷，导致处理时造成设备事件扩大。灰库湿排机气动门漏气，斗轮机打滑开关等故障长时间隐瞒不报，甚至弄虚作假。

4.输煤除灰环保设施压力巨大，管理难度大，班组长认识不到环保的重要性，除尘器干雾抑尘上缺陷不够及时，灰库放灰冒灰缺陷不及时上缺陷，私下联系处理，对环保设备管理不到位。

5.指标管理、入炉煤煤样管理还存在漏洞，存在廉政风险。

6.输煤运行与采制样、煤管融合存在难度，输煤专业5个运行班长班组管理能力不足，无法有效履行班长职责，需进行强化培训。

五、2021年重点工作

1.安全方面：继续强化全员安全培训，做好外包人员管理，认真组织全员学习上级和我厂安监部下发的各类安全学习文件，重点学习事故案例汇编输煤部分，使全员高度重视安全工作，针对我厂目前的现场安全条件，做针对性的安全学习。

2.培训方面：继续完成规程修编和技术措施的修订，指导输煤班组做好日常生产

3.加强指标管理，对入炉煤样，煤电耗做好分析，制定措施对标管理。

4.加强现场管理，对输煤及燃料系统，要结合输煤系统着火事故案例进行火灾隐患排查，出制度规定督促落实班组做好日常设备积煤积粉清理，确保输煤系统现场安全文明。

5.抓好设备缺陷管理，对不及时填写缺陷进行严肃追责考核，进行落实。

6.抓牢思政宣传，将每月稿件外宣任务细化下发，做好分解计划，每月完成外宣稿件一篇。

输煤专业

2021年1月3日