先进个人业绩总结(焦化回收钳二)

第一篇：先进个人业绩总结(焦化回收钳二)

我是***，系回收车间维修钳工二班班长。精益求精 追求卓越

进入焦化厂，我就一直负责设备的检修工作。在工作中我一直秉承精益求精的工作态度，力求把工作做到最好。这也是一名技术人员应该具备的品质。自从进入检修行当，我就下决心一定要出榜样来给大家看。所以，我苦练钳工技能，打好基础。每次的厂级钳工技术比武，我都会被评为厂级技师。但如此，我并不满足现状。在加强实践技能的基础上，我不断进行理论学习，加深对设备检修维护的理解，采取措施保证设备运转率，减少设备停工率。

梅花香自苦寒来

分配到回收检修以后，检修的设备有所不同，检修的环境有所不同，对正常的检修工作造成一定影响。我从实际出发，加强巡检，采集数据，查阅资料，总结经验，坚持实践出真知，不怕失败，勇于创新的思路，对新区域的设备终于有了充分的认识和了解。

由于出色的工作表现，我荣幸地被提拔为检修班长。我倍受鼓舞。新区域的重点设备是鼓风机。鼓风机是用来抽吸炼焦煤气的，是焦化厂的心脏设备。其重要性就可以想象。为了保证焦化的正常生产运行，我必须对心脏设备的安全运转与维护负责。这就要求我对鼓风机的检修维护了如指掌。我不断在工作学习，在实践中总结。并且查阅大量的风机资料，不敢有半点疏忽。

2011年3月，4号风机的例行检修工作开始了。我带领团队认真进行每项数据的检测。风机的检修工作是细致且缓慢的，很考验人的耐性的，尤其是在风机房内。风机房内噪音很大，耳朵中充斥的全是震耳的机器运转的声音，我们检修之间的交流很多是用手势和几乎是用喊的。天有不测风云。检修过程中，正在运转的1号风机突发异常。形势突然严峻起来。在焦炉运转过程中，会产生大量煤气。煤气是需要风机抽吸的，停机会使焦炉内气压增大，轻则煤气泄漏，重则会引发爆炸。这就要求在1号停机检修前，4号必须检修完成，并达到备用。似乎是天公不作美，4号风机的增速机与风机轴对中数据始终不满足条件。这令所有人都愁眉不展。我更是心急如焚。为了能找出原因，我几乎废寝忘食，查阅资料的同时重复检测其他数据。终于在很容易被人忽略的推力盘上找出了原因。不过检测结果，很让人失望，4号风机不能在继续运转，必须更换推力盘。为了保证检修质量和减少时间，决定整体更换。就在此时，1号风机被迫停机。焦炉炉顶火光四起，炉盖一个个被冲开。领导果断决定开启3号小风机缓解压力同时要求我们加快检修进度。

面对严峻的形势和沉重的压力，我对自己说，这是考验我们的时候，一定要战胜一切困难，提前完成任务。我号召全体检修人员加班加点，并采取轮流上岗保证检修的连续性和高效性。在我的带领下，全体检修人员拿出百分之百的精力全身心的投入到工作中，终于提前完成4号风机的检修，随后抓紧投入到1号风机的抢修工作中去了。

在工作中我没有腾出时间去喝一口水，没有时间休息一分钟，因为我知道可能就因为这一分钟焦化会损失巨大。这里需要我需要每个人奉献这一分钟！

讲奉献树榜样

作为一名班长，我有责任带好我的团队，而且必须起到模范带头作用。己所不欲勿施于人。这也是我秉承的做人原则。在工作中我时刻严格要求自己。

2011年11月，机械化澄清槽大修。做好准备工作后，作为负责人的我首当其冲第一个钻进沾满焦油的槽内，观察槽内情况，确定检修内容和检修方法。经过检查刮板严重变形，需要切掉更换新板。在我的号召和带领下，所有的准备工作在最短时间内完成。最恶劣的环境是在槽内进行切割和焊接工作，槽内存在残余焦油，并有刺激性气味。我采取实时监测，轮流上岗的措施保证人员安全和工作连续，并和作业人员奋战在一起。

我们忍受着浓烈的刺鼻气味，呛人口鼻的滚滚浓烟，加班加点，发扬天铁的奉献精神，秉承焦化的优良传统，坚持精益求精的工作态度，用枪焰和弧光书写了一篇篇人生的华美乐章。

有人问我，工作这么拼命为的什么呢。我回答说，不为什么，因为这是我的家。

第二篇：先进个人业绩总结(焦化回收钳一)

先进个人业绩总结

我叫***，回收车间维修钳工一班班长。

时光荏苒，2011年即将过去。我总是感觉在工作中的时间总是过得飞快。雷锋同志说过，人的生命是有限的，为人民服务是无限的，我们要把有限的生命用到无限的为人民服务当中去。多么高的人生追求啊！我这一直把雷锋作为自己的榜样，在生活中工作中努力践行着。天行健，君子以自强不息

初到焦化厂，我还是一名什么都不精通的普通工人。由于在外打工的经历，让我明白：人的生命过程是要不断学习不断进步的。只有不断进步，生命才有价值。于是我努力学习技能，向师傅学习经验，通过实践增强业务水平。终于，我成为了一名焊工中的佼佼者。学习的习惯使我并不满足现状。我参与很多其他方面的工作，考取了起重高级职业资格证书，并且对钳工检修，工艺流程也有相当熟悉。树榜样立新风

终于，实实在在的工作成绩和勤勤恳恳的工作态度受到领导的首肯。我很荣幸的成为了一名维修班班长。这使我很受鼓舞。我觉得我必须充分发挥我的光和热，去回报信任我帮助我指导我的领导师傅和同事们。作为一名班长，我有责任带好我的团队，而且必须起到模范带头作用。己所不欲勿施于人。这也是我秉承的做人原则。在工作中我时刻严格要求自己。

我相信团队的力量才是伟大的。所以我始终坚持树立正确的积极的工作作风。一丝不苟，精益求精成了我们的班训。

宝剑锋从磨砺出

2010年集团公司开展自营工程。我厂响应号召，大力开展自营项目。自营项目的开展是对企业内功的检验。回收车间煤气管道的成功更换，使得我厂自营战略步伐走得更加坚定。

硫胺终冷段煤气管道多年冲刷，腐蚀严重，补丁补了一层又一层，实在难以继续维持。最终决定由我带领检修人员进行更换。这也是我第一次带领这么大的团队进行如此规模的检修工作。说实话，任务艰巨，压力很大。煤气管道分段焊接，高空吊装对接。技能的熟练程度决定了施工的效率。我采取充分准备，重点突击的策略。将准备工作做足为后期的吊装对接打好基础。由于高空作业要搭建6米高的脚手架，这也是我的强项。三个高空架在我的带领下被成功搭建完成。高空吊装对接采用两台吊车配合工作，我负责协调指挥，保证对接精度。再加上合理的人员调配，精细的作业分工，自营工程首战告捷。

攻坚克难 锋芒毕露

回收的检修工作有其特殊性。易燃易爆，有毒有害气体是主要危险因素。那么在脱硫塔内的作业可就称得上是“险中险”。虽然经过清扫放空，但是脱硫塔内依然存在各种有害气体，残余硫膏，刺激性气体再加上空气流通不畅，集多害于一体。面对困难，我内心的声音告诉我，我是一名班长，我有责任扛起战旗冲锋在前。凭借着多年的工作经验和扎实的工作基础，我带领着团队进行了脱硫塔水封的改造。

在车间领导和我的合理安排部署下，施工采取轮流上岗，实时监测的措施，保证了施工的连续性和安全性。我们忍受着浓烈的刺鼻气味，呛人口鼻的滚滚浓烟，加班加点，发扬天铁的奉献精神，秉承焦化的优良传统，坚持一丝不苟的工作态度，用枪焰和弧光为天铁书写了一篇华美乐章。

合理的结构设计和材料选择，一丝不苟，精益求精的施工作业以及高效的组织领导，保证了新水封的安全性、稳定性和高效性，也将大大提高水封的使用寿命。

经过多年的工作锻炼，我总结出了很多工作经验。我很乐意与同事们分享，因为分享的过程也是学习的过程。后面的路还很长，我会一直坚持下去，继续我的进取之路奉献之路。

第三篇：2011焦化总结

焦 化 工 作 总 结

总结人:

焦化工作总结

2012年虽然是焦化行业举步维艰的一年，但这成就了我焦炉车间让我车间在市场低迷的情况下管理工作得到平稳发展、更是内炼技术外树形象的一年、是恒祥焦化焦炉车间茁壮成长的一年、是焦炉车间迈入正规化管理结出硕果的一年。为使我车间下一年的工作更加稳步发展现将2012年前半年的工作总结如下：

总结： 加强生产管理是我们的原则

培养技术骨干是我们的方向

在2012年的工作中，虽然由于受市场的影响焦炭产量没有保证，但我们焦炉车间在这种情况下力求安全平稳发展，日常管理中做到安全无事故，在人力资源部的指导下上半年完成了老工人的安全、操作技能培训考核，下半年进行了由襄垣安监局进行的全员安全培训考核，并取得安全资格证；在机动部的指导下完成设备的日常维护保养和一些重大设备的更换工作；配合调度完成花草树木的维护以及一些闲杂事项等，具体工作有：

一、严格按照厂部要求合理组织生产

一年来车间严格按照调度下发的生产经营计划组织焦炉的生产。由于市场的波动给我们的焦炉管理带来一定的难度，年初结焦时间较长促使热调工加强对焦炉的维护、保养。四月份市场有好转，厂部下发了满负荷生产任务，车间为保证完成生产任务，多次找班组长进行生产讨论，尤其是在炉温控制、设备管理等方面多次进行研究，为保证炉温车间还对加热组做出严格的指标规定，保证了满负荷生产所需要求。在设备方面因生产中的检修时间很短，给车辆的检修、维护带来难度，为不耽误生产，维修人员采取“早上班晚下班”的方式充分利用有限的检修时间保证设

备能满足生产的要求。下半年生产任务少，车间在各岗位人员短缺的情况下合理调整岗位保证安全顺利完成生产任务。

经过车间员工共同努力使全年生产安全、顺利，共出炉1#：炉236炉、2#：炉321炉；共计炉数：557炉，并保证产品合格率达到90%以上。

二、落实环评和安评工作保证了通过验收

元月份，为使我厂能通过环境检测验收，车间配合厂进行了专业部门的环境检测工作。接着准备安全验收工作，包括安全台帐整理、安全设施的配置，尤其是太原赛福特给我们车间提出的安全整改措施，都在规定时间内很好的完成。例如：地下室的安全改进、各管理规定的完善等，确保在今年十月份安全部门对我厂的安全验收顺利通过，同时也学到一些安全方面好的方法。

三、搞好安全工作增强员工整体素质

安全是企业管理的命脉，只有在保证安全的前提下才能使工作顺利进行，才能有园区的发展。我车间特别注重安全教育培训，在年初进行了全体员工安全培训、考核，考核成绩85分以上占90%；而且在每周都有一道安全题，在月底对“每周一题”进行考核；在三月份进行了岗位理论培训、考核，在七月份进行了由襄垣县安检局组织的全员安全培训，通过考核加强了员工的整体素质，为我们下年的安全工作奠定了基础。在安全教育方面车间注重日常教育，使工人在点滴中增强安全意识，做到事事讲安全、处处讲安全。在车间员工的共同努力下，保证了全车间2010年基本无事故。

四、加强员工培训提高岗位操作技能

这一年在环安部、人力资源部的指导下，我车间完成了对全体职工的四次安全培训考核、一次岗位技能理论考核、一次全员安全资格证考核和个别岗位的晋级考试。按照“先培训学习，再进行考核”的程序对各班组首先进行了安全考核，目的是通过全

员的安全培训考核来真正提高员工的安全意识，只有每个人的安全意识提高了安全工作才能由被动变主动。理论考核我们着重于调火、热修、机修、地下室、四大车司机这几个重要岗位，在上半年进行了岗位理论技能培训考核。这次考核中不及格率占30%，当然不及格的员工中有的是不会写字、有的是会操作写不来，我们焦化行业这种情况是常见的。我车间根据实际情况加强理论方面的培训、学习，以提高员工的文化素质。晋级考核中按照总厂要求晋级岗位在岗职工全部参与，经过严格的理论考核，我车间的成绩在全厂来说是比较理想的，尤其是，调火工及格人数比例最大，晋级考核增强了车间员工的操作积极性，促进了我车间下一步的实际操作技能考核的实施。上半年还对新招工人进行了车间安全培训和岗位操作技能培训，下半年进行了每周一题的考核和全员安全学习、考核，保证了岗位员工能够掌握操作安全规定和操作技能，同时，也培养出一批好的工人骨干，成为班组生产管理的主力军。

五、设备维护保养到位，更换合理

设备管理的好坏直接影响到车间能否完成厂部下发的生产任务。在年初由于化产车间设备问题使焦炉地下室煤气管道带大量洗油，给车间热工管理带来难度，在厂领导的合理改进下解决了煤气带洗油问题，使我们的操作环境有了改善。车间在加强了设备的维护、润滑管理，保证每个白班都进行一次各润滑点的加油工作。在设备的更换中我车间在机动部的指导下进行了1、2托媒底板的更换、熄焦车空压机的更换、熄焦车整体更换等。日常检修、更换中，对捣固锤更换21根、弹性盘12组、捣固机减速机10台、拧丝机5台； 2#拦焦车左右旋油缸修理、熄焦泵修理、装煤车小链更换、1#推焦车油站油泵2次更换、2#炉一个阀体更换、1#炉59#桥管更换等。设备工作是焦化企业的难点，我们一直在学习、在进步，例如一些可用的设备尽可能的进行修复使用，还自

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创一些辅助设备来提高原设备的利用率。

六、搞好班组建设强化日常管理

劳动纪律是车间开展工作的保证。全年的工作中，车间重视劳动纪律的管理，专门设置安全员和设备管理员帮助各班组加强劳动纪律管理。虽不能杜绝违章，但违章比例在缩小。目前各班组已经建立起一支固定的生产骨干队伍，岗位中新老职工互相协助、互相监督减少了生产事故。

卫生管理是我们厂里的好传统，焦炉车间虽与煤、焦打交道，条件恶劣，但我车间丝毫没有放松对环境卫生的管理。每个星期车间都召集管理人员进行车间环境卫生检查，对好的班组进行奖励，并督促不清洁的岗位进行整改。在车间卫生责任区的清扫中，我们派专人进行清扫，例如对厂外大道由热修进行清扫，厂区内主道由调火工进行清扫，而且每天必须清扫两次。在总厂进行的卫生管理评比中受到奖励。

七、积极配合调度工作完成各种临时性的任务

车间对调度部门安排的临时性任务总是不折不扣地完成，例如煤气管道的防腐、各区域栏杆的防腐、树木过冬浇水、管道冬季防冻保温、银杏树地除草、桐树的管理和一些货物的装卸等，完成任务中多次受到上级部门的好评。

计划： 安全生产 落实制度 提高技能

1、把安全工作仍旧放在首位，各负责人签订安全协议，保证所属人员设备的安全。在安全的前提下促进生产，保证完成厂部下发的生产任务。

2、对环评、安评检查提出的建议进行合理整改。

3、严格落实管理制度，今年我们就把“落实”放在日常工作中，因为制定不落实等于零，下年我们依旧坚持做好这项工作，在有任务时定人定时进行落实，对于没有完成者车间将进行相应的考核。

4、加强员工素质以及操作技能的提高，把这些工作放在平时的管理中、教育中逐步使车间员工的整体素质有所提高。

5、培养优秀的操作骨干，增强各班组完成任务的能力，进一步提升管理人员的管理水平。

6、搞好设备管理保证正常生产，完成厂里的临时性工作。世界在进步，潞宝在发展。管理工作中的方方面面，没有最好，只有更好。我车间绝不会停于现状、安于现状，只有自己不断地努力学习，不断地亲身实践，才能够跟得上潞宝前进的步伐，在潞宝历史上的每一个今天，对我们来说都是一个崭新的开始，我车间一定以百倍的努力，千倍的热情去认真对待工作中每一件事情，配合其他车间共同把恒祥建设为焦化领域的最好单位。

总结人: 2012年11月5日

第四篇：工程质量先进个人业绩

工程质量先进个人业绩

2017，我能够持续开展“两学一做”学习教育，用总书记系列重要讲话精神和对住建工作特别是质量安全工作的重要指示武装头脑，坚定理想信念，筑牢“四个意识”坚守正确政治立场，始终对党绝对忠诚，认真学习、贯彻、执行相关法律法规、规范和行业标准，上级政策、文件精神；在质量监督过程中，能端正工作态度，严谨工作作风，坚定理想信念，勇于担当，创新工作思路，寻求工作方法，改进工作效能，能积极主动完成上级部署的各项目标、任务；能深入学习《中国共产党廉洁自律准则》《中国共产党纪律处分条例》等党内法规，不断强化纪律教育和警示教育，深化廉政风险防控思想，把清正廉洁作为干好工作的前提；由于自我约束、自我要求严格，近三年来无违法违纪事情发生，践行了一个共产党员的示范作用。我从工作就在建筑行业工作，从事工程质量监督工作已18年，历任监督员、副站长、站长，从未脱离实际的工程监督，对本地域的建设工程质量发展、变化，经常做质量分析报告，能熟练掌握本地工程质量发展状况，所监督的工程未发生过工程质量事故，工程竣工验收合格率100%。

2017，作为站长，勇做领头人，脚踏实地带领全站人员做好监督工作，全年累计共监督单位工程224项，建筑面积141.7万m2，工程造价17.4亿元，其中新增监督单位工程137项，建筑面积52.3万m2，工程造价6.2亿元；竣工备案单位工程19项，建筑面积8.4万m2，工程造价1.1亿元。工程监督覆盖率98%，监督工程竣工验收合格率100%，竣工备案率96%，未发生一例等级质量安全事故。我作为项目监督负责人的×××建设项目工程被评为河南省优质结构工程。2017年被省安全总站评为先进个人，被市质监站评为先进个人，被县政府评为先进工作者。

在2017的监督人员考核中，积极组织全站人员参加考核工作，组织人员学习、提高业务技能，增强监督执法能力，全站11人，10顺利通过了换证考核，1人通过了新证考核，全部取得了《建设工程质量监督人员资格证书》。

第五篇：2012焦化年会总结

2012焦化年会总结（化产部分）

第十六届焦化学术年会由冀苏鲁皖赣五省冶金学会主办，河北联合大学和唐山市科学技术学会承办。杨文彪副秘书长和汪琦教授分别作了《对构建中国焦化行业和谐发展的思考》、《高炉内焦炭熔损反应与焦炭高温冶金性能和煤炭焦化》的报告。通过此次会议，结合佳华公司生产实际对值得学习、引进的新技术、新设备总结如下：

1、负压脱苯技术：

负压脱苯技术是在粗苯采出系统利用真空泵将脱苯塔和再生塔系统抽成负压状态（约-40KPa）。负压脱苯的工艺原理是依靠减压操作条件，降低富油沸点（远离富油常压下的沸点）并提高苯类物质的相对挥发度，在低于常压操作温度的条件下将苯类物质从富油中蒸脱，使富油得到再生。由于此过程未引入水蒸汽，因此，具有明显地减排作用。同时，负压操作提高了组分间的相对挥发度，也具有较好的节能效果。其缺点是管式炉后富油加热温度较高240℃（常压工艺富油温度185℃），易导致洗油发生聚合反应，增加洗油消耗（济钢技术人员介绍其负压脱苯洗油单耗60kg/t，我怀疑实际值应高于60kg/t）。

该技术在济钢焦化得到较好的应用，并已开始推广此技术。按富油处理量120m3/h计算（即佳华公司一期系统负荷），吨焦节约标煤6.8kg（不使用蒸汽），吨苯减少废水1.5t，较常压工艺可多创效约300~500万，改造费用1000万（包括管式炉、脱苯塔更换、真空系统、复线管道安装等），投资回收期2年。

为降低改造成本，也可直接采用增加真空系统（真空泵和缓冲罐），管式炉、脱苯塔等设备均照常使用，此方法可一定程度降低蒸汽使用量（约1/2）.此方法投资少、见效快，较适合我公司采用。

2、间接蒸氨技术：

间接蒸氨技术是利用蒸汽再沸器、管式炉加热导热油或管式炉直接加热废水使蒸氨塔底废水被加热进行蒸馏。此技术改变了传统工艺的蒸汽直接加热蒸氨塔底废水，增加废水产量的情况。采用此技术，按佳华一期系统每天可减少废水产量240t。

此技术已被行业普遍采用，技术较为成熟，也是佳华未来发展的必由之路。只有淘汰落后工艺，才能真正做到降低成本。

3、污水深度处理技术：

首钢西山焦化公司投产100m3/h污水深度处理项目，采用“电催化氧化+电絮凝+电气浮+超滤+反渗透”的工艺，将经过AOO系统处理的生化污水进行深度处理，产水达到循环水补水标准，产水率70%（30%浓盐水去铁厂烧结用）。

该深度处理项目总投资4800万元，吨水处理成本19.6元（包括生化系统总处理成本27元/t水）。该项目投资巨大，处理成本极高，需谨慎选择工艺组合，我认为电催化氧化等高级氧化技术对COD的去除效果明显，但会增加无机物含量及电导率，给后续超滤、反渗透等膜处理增加负担，不利于膜的使用寿命。超滤、反渗透膜的使用是污水深度处理的关键所在。

佳华公司未来在引入污水深度处理技术，不仅要考虑技术的优劣选择，更要考虑从源头减少废水的产生量。减少废水的产生可从间接蒸氨、负压脱苯、电伴热技术、水封蒸汽间接加热技术等多方面综合考虑，减少蒸汽冷凝水的产生，达到减少污水产生的目的。

4、LWS430三相卧螺离心机：

LWS430三相卧螺离心机在迁安中化和中润公司的生化污泥处理、煤焦油分离、脱硫液处理均有采用，反应效果较好。生化污泥处理压出泥饼含水率70%~80%，处理能力600kg/h绝干泥（是我公司带式压滤机的4~6倍），其成本仅为进口超级离心机的40%。

我公司二期污水处理系统带式压滤机运行效果较差，污泥无法有效处理，也制约了污水系统的运行，可以考虑采用该设备。

结语：

在行业形势普遍低迷的情况下，控制生产成本是每个企业的头等大事，而引进新技术、淘汰落后工艺是必由之路。我公司应采取行动避免进入低投入、高成本的恶性循环。

净化分厂单体刚

2012年10月16日