车间成本核算制度(修改回复稿)

第一篇：车间成本核算制度(修改回复稿)

车间成本核算制度

第 一章、总则

第一条：湖南国发精细化工科技有限公司（以下简称公司）为了进一步加强公司成本核算工作，保障公司生产经营活动健康、有序的进行，不断降低生产成本，提高公司的盈利能力，全面推进三级核算，根据《会计法》、《企业会计准则》、《公司财务管理制度》和公司年度目标责任书的有关规定特制定本制度。

第二条：制定本制度的目的通过加强车间或项目部（以下统称为车间）成本核算工作，为公司分析、考核成本指标提供最基础信息，为公司全面绩效考核提供依据。

第三条：公司根据生产经营的特点和管理要求，确定适合各车间的成本核算对象、成本项目和成本计算办法。车间成本核算制度经公司总经理办公会议批准后执行，不得随意更改，如有确需修改的条文，由数据评价考核中心审订后报请公司总经理办公会议批准。

第四条：车间成本核算制度是公司管理制度的重要组成部分，各职能部门和车间应结合本制度完善内部管理流程，明确责任，确保本制度的贯彻实施。

第五条：公司成本核算体系分为三级核算。第一级，由财务审计部组织实施的全公司范围成本核算。第二级，由公司各部门在本部门职责职能范围内组织实施的成本核算。第三级，由各独立车间在本车间范围内组织实施的成本核算。第六条：车间成本核算是指用货币计量的形式，以车间为核算单位，进行财务成本核算，进而真实反映车间生产成本。第二章：机构设置及核算员职责、工作内容

第七条：公司数据考核评价中心负责各车间成本核算工作的管理并组织实施,同时负责公司各类物资采购价格的调查。

第八条：公司绩效考核考评委员会是车间成本核算工作的考核机构，数据考核评价中心向绩效考核委员会提供考核依据。

第九条：各车间或项目部设立车间成本核算岗位，由各车间主管或项目部主管兼任核算员，暂不设立专职核算员。第十条：车间核算员的主要工作职责包括：

1、核算车间产品的生产成本；

2、编制产品成本和制造成本预算；

3、负责本车间固定资产和低值易耗品管理；

4、编制报送各种报表。

第十一条 车间核算员工作内容：

1、计算原辅材料、包装材料等实际成本，按时编制完成原材料成本计算表；

2、按时上报劳动用工报表；

3、按时编制完成车间制造费用分配表；

4、按时编制完成车间成本计算表；

5、按时登记原（燃）、辅材料和制造费用台帐；

6、按期编制产品成本、制造费用预算和车间成本费用预算；

7、报送车间成本核算表，进行成本项目分析；

8、登记车间固定资产明细账和低值易耗品台账，并与财务部门、设备管理部门进行核对。

第三章：车间成本核算的对象、项目、范围

第十二条：车间成本是指在计算期（报告期）内已经验收入库的产成品、半成品总成本和单位成本。

第十三条：数据核算评价中心根据各车间的特点，可以设置以下明细科目对车间成本进行归集、汇总、分配。各车间可以比照数据考核评价中心设置的会计科目设置相应的成本台帐。具体核算的项目包括：

1、直接材料:指在生产过程中耗用的原材料、辅助材料、半成品等费用。

2、包装物：指在生产过程中，构成产品实体所耗用的桶、袋、商标、等费用。

3、维修费用：是指生产车间为保证正常生产，对固定资产、低值易耗品等进行中小修理所耗用的材料、备品备件等费用。

4、劳动保护用品：指各车间发生的劳动保护费用，包括不属于固定资产的安全防护装置、工作服、鞋、帽、眼镜、面具等。

5、机物料：是指生产车间在仓储部门领用的（或由维修车间领用能直接归属到具体生产车间的）除上述以外的材料物资费用。

6、电力费用：指生产车间根据电能计量器具计量并直接计算所消耗的电力费用及未安装电能计量器具的车间根据恰当的分配比例计算应承担的电力费用。

7、热力费用：指根据恰当的分配比例计算应承担的热力费用（按消耗的燃煤折合计算出总的热力成本后进行分摊）。

8、工资费用：生产车间的工资费用包括基本工资、绩效工资、加班工资、临时工工资。生产车间上报劳动用工记录，由人力资源部计算基本工资、加班工资、临时用工工资。人力资源部根据公司绩效考核考评委员会考核结果计算发放绩效工资。各车间应加强加班和零时用工的考核记录工作。

9、办公费用：指生产过程中发生的办公用品、记录本、电话费、低值易耗品等，由公司办公室集中管理，按月划分到各生产车间。

10、产品盘亏、毁损：是指在生产过程中发生的产品损失或因发生意外事故造成产品报废等损失。

11、其他费用：是指除上述以外发生的与生产相关的费用。第十四条：生产成本的组成：

1、期初在产品成本，是指按约当产量法（其他方法）计算期的期初在产品成本定额。

2、本月增加数：指凡从仓储部门领用或根据恰当的方法分配过来的当月费用，从仓储部门领用的实物，未投入使用的应办理假退料，减少领用数量。以及按规定计算的工资成本、办公费用以及经分配应计入当月生产成本的费用等。

3、期末在产品成本：是指按约当产量法（其他方法）计算期的期末在产品成本定额。

4、本月生产成本=期初在产品成本+本月增加数-期末在产品成本。第十五条：在连续管道、储罐中不能可靠计量的原材料，先按消耗定额加上合理损耗计算，当能够准确核算时，再进行调整。同时分析差异原因，调整下一年度的定额和合理损耗率。

第十六条：修理用工具、用品及大额设备配件的消耗，暂不作为车间成本考核内容，具体由生产计划部提交相关目录。

第十七条：固定资产折旧列入车间成本，但暂不作为车间成本考核内容。第十八条：严格控制车间返工品成本支出。

第十九条：废旧设备（已经提足折旧）经过修复后达到可使用状态后重新投入使用，应重新估价并计算折旧费用计入车间成本。

第二十条：根据总经理办公会议决议进行的车间设备更新、技术改造、大修理等发生的支出，不直接计入车间成本。由基动部核准、公司财务审计部单独进行核算。

第四章 核算方法和程序

第二十一条：各独立主体车间成本应分别单独核算，生产车间是生产成本核算的重点，主要原辅材料消耗水平的高低是公司进行车间成本核算所关注的重点内容，也是公司用于核发生产消耗工资和奖金的基本依据。各辅助车间包括仪电车间、动力车间、机修车间和生产管理部门应认真核算好为生产所发生的制造费用。

第二十二条：各车间成本核算过程中不单独设立会计账簿，统一由公司财务审计部集中管理。生产车间设置相应台帐，分别记录各种材料物资的领用和消耗量及成本额。车间对于原辅材料、低值易耗品、劳保用品、包装材料、机物料等其他费用应做到当日领用发生当日登记并计算出金额，作为当日车间成本费用。第二十三条：每月25-28日为公司盘点、对账、结算日，车间、数据考核评价中心、财务审计部材料会计相互间对账确认后，由车间核算员填报当月车间成本报表，经车间主管审核后交数据考核评价中心汇总，作为当月考核依据。

第二十四条：财务审计部材料会计于每月25-28日，汇总核算材料消耗及各项物料消耗，成本会计于每月29-30、31日，汇总核算车间工资、材料成本、办公用费用、并归集分配车间公共费用（如电力、热力等）。根据公司发展的需要，公司财务审计部成本会计应按旬或每星期定日向公司管理层提供生产成本简报便于公司管理层决策。

第二十五条：由车间核算员每天向数据考核评价中心报送各车间或项目部投入产出日报表，仓储部门向数据考核评价中心报送主要原辅材料、产成品的进、出、存日报表，数据考核评价中心汇总后每天向财务部、财务总监、总经理等相关部门报送汇总报表，另外还需报送月报表及年度报表。

第二十六条：车间成本核算的主要流程。

1、生产车间根据生产计划部下达的生产计划组织生产，根据生产的需要填制材料物料领用申请表报生产计划部等相关部门批准；

2、各部门、车间根据实际需要申请填制材料领用凭证；

3、各部门、生产车间到仓储部门领用实物；

4、仓储部门凭各部门、车间的材料领用凭证发放实物并标明单价；

5、数据考核评价定期核定材料领用单价，计算材料成本并编制材料领用会计凭证，将材料成本归集到相应的生产车间。对于能按产品继续分类核算的车间，还应归集到相应的产品上；

6、车间、数据考核评价中心、财务定期核对材料成本；

7、数据考核评价中心归集并分配车间公共费用、工资、福利、社会保险和办公费用。

8、根据公司绩效考核考评委员会考核结论，调整车间绩效工资并落实到责任人。

第五章 车间成本核算中各部门的配合

第二十七条：车间是成本核算工作的基础和重点对象，是降低成本的落脚点，应严格按技术开发部制定的工艺和生产计划组织生产，并及时完成成本核算和报送各种报表。

第二十八条：技术开发部是生产工艺和定额制定的管理部门，制定先进、合理的生产工艺和原辅材料耗用定额，并定期进行检查、分析和修订，为车间成本核算提供准确的依据。

由数据考核评价中心负责编制生产统计报表，指导并监督各车间做好生产统计工作，配合财务审计部做好成本分析工作。

基动部是设备管理部门，是公司生产用设备使用、维修、保养、更新的管理部门与监督部门，负责设备使用、维修及更新费用的核算和设备运行状态的鉴定工作。严禁野蛮使用设备，减少设备人为故障，延长设备使用期限，提高设备的完好率和利用率，及时准确的提供设备使用情况和费用分析资料。

第二十九条：仓储部门是车间成本核算环节的物资供应部门，负责物资的发放、收回、计量等工作，配合财务审计部做好材料物资的计价工作。仓储部门发放、收回的物资应使用统一的计量单位、单价，确保不同车间领用相同材料物资的计量与计价一致。

第六章 费用考核管理办法

第三十条：本费用指为生产提供管理和服务的部门所产生的费用，被考核部门与车间为生产计划部门、技术开发部、基动部、质监部、安环部、仓储科、机修车间、仪电车间。第三十一条：考核项目。

1、五项费用；

2、人员工资；

3、劳保用品；

4、其他费用：指与生产经营有关的发生的所有费用。第三十二条：考核办法。

1、依据各部门年初的目标预算，严格控制各项开支。做到没预算的不开支，超预算的不开支。

２、各部门要及时、准确的将本部门每天发生的所有费用报送给数据核算评价中心，保证数据真实，不发生遗漏。

第七章 成本分析

第三十三条：及时准确的进行成本分析，可以全面总结经验，找出差距，解决问题，因此，成本分析是车间成本核算的重要环节，是降低成本提高利润的重要管理手段。

第三十四条：车间成本分析必须坚持实事求是、全面、系统、科学的原则，做到准备充分、分析透彻、目标明确、措施得当、真实有效。第三十五条：公司每月定时召开车间成本分析会议，根据需要可以不定期召开专题成本分析会议。成本分析会由公司财务审计部、数据考核评价中心牵头，生产计划部和各车间主管、核算员参加，技术部门主管领导主持，做到有领导、有准备、有措施的开展车间成本分析工作。根据需要，车间成本分析会可以和预算执行情况分析会议一并举行，要求形成会议纪要，整改落实到位。第八章 奖罚

第三十六条：车间核算员要认真对待车间成本核算工作，公司给予每人每月补助200.00元，由财务审计部每半年制表下发一次。第三十七条：各车间或项目部的车间成本核算工作纳入到公司绩效考核日常工作范围，以强化成本核算的重要性。财务审计部进行半年一次和全年一次的检查评比，加以适当奖罚，并进行通报。

第九章 附则

第三十八条：本制度报公司总经理办公会议审批通过，从2015年1月1日起正式实施。

第三十九条：本制度由公司数据考核评价中心负责解释。

第二篇：车间成本核算工作总结

车间成本核算工作总结.txt时尚，就是让年薪八千的人看上去像年薪十万。我们总是要求男人有孩子一样的眼神，父亲一样的能力。一分钟就可以遇见一个人，一小时喜欢上一个人，一天爱上一个人，但需要花尽一生的时间去忘记一个人。

一、工作概述：根据审计室要求完成生产车间相关核算工作；根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定；月生产完成产品的分类统计及产值核算；对车间设备、物品状况统计、损耗核算；登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对；按时编制车间成本预算和产品成本计算单。

二、第二季度工作的内容：

1、电器生产管理

1-1低压铜排制作的计划和人员配置;生产物流中信息流的主导地位没有建立和完善;市场订单的排序没有实际的作用，关键还是靠生产的调节排序;班组现场管理还存在严重的质量管理，如制度的执行、现场的整顿、清扫等。

1-2建立制造成本的控制基础

1-3分析生产过程成本控制要点：

1-4现场成本控制目标的确定和分解

1-5成本监督与差异纠正主要抓产品质量控制。

1-6生产异常工时计算制度：当所发生的异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算（或可依据不同的状况规定影响度）。当所发生的异常，导致生产现场需增加人员投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人员投入）时，异常工时的影响度以实际影响比例计算。异常损失工时不足10分钟时，只作口头报告或填入“生产日报表”，不另外填写“异常报告单”。

1-7数量控制的方法-零部件生产的配套控制。

2、电器生产管理与高压生产计划：

2-1制订常用开关和箱体的库存基础，培训和指导高压计划制订的入手点。

2-2核算电器工资水平

3、生产核算部的电器工序定额和收集整理车间成本核算所要的基础数据；

三、第二季度中存在的问题：

（一）低压箱体成本核算中遇到的问题通过一系列核对相关工序或部门的工时、定额，我们不得不面对如下的问题：

1、可浮动的项目：动力折旧、模具折旧

2、人工、打磨、组装受工资水平的影响

3、smc片材生产原材料消耗均摊标准如何核算：片材的实际使用量与片料生产过程中混合消耗率和分摊问题。建议解决办法是决定批量生产的批量消耗累加模压板材记录与片料生产配比重量的差值作为核定片材生产与片材使用之间的消耗标准。

4、自制小配件的工时定额

5、喷漆的偏差：建议解决是确定喷漆的手法和喷漆往返次数，解决单位喷漆面积用量差异（0.27-0.38）

6、完善smc生产物资和生产定额是当务之急，建议对定额的完善确定一个时间段。

（二）其他生产成本中的问题：

1、工量用具没有完整台账：建议月底通过各部门报表分别进行一次彻底的监盘。

2、设备台账没有设备（转载自本网http://www.xiexiebang.com，请保留此标记。）功率：建议月底通过各部门报表分别进行一次彻底的监盘。

3、报价策略如何开展？建议财务与市场对市场的需求量和产品的特殊性做一鉴定来解决目前工时不准导致的价格问题。

4、目前在公司管理中存在的问题是任何问题只有上层高管的过问或参与才能在管理过程中有点波纹，任何一个小项目或一个制度的推广，都得有老总的签字，别人才认可，才重视，而部门或同事同级的文件制度或通知哪怕是正确的也不会引起他们的重视。

5、工时定额与计件单价的矛盾：计时工资大于计件工资（如电器经过2个月的核算都存在如此问题）

6、成本核算项目公司安排上的问题：工作关系和工作职责没有明确，其他部门不知道这个部门是做什么的。

7、组织机构的稳定性存在问题：组织机构人员和岗位的调整没有及时的通知相关工作责任人或工作关系人。

8、人员的工作岗位关系存在跨级任命和跨级汇报的问题。

9、工作目标和项目时间、优先顺序没有告知，直接责任人不清楚。

四、第二季度的工作心得：

1、电器生产管理

一条清晰的管理思路或理念需要一段时间去验证，然而在公司的一切管理模式总是随着心情的好坏来变动，没有一个固定的模式，这一切都是市场不稳定性和上级管理在处理市场与生产矛盾中没有实际的有效的解决方式，相对于公司这种典型的市场不可预测和市场订单的随机性以及产品的定向性存在如此繁多的问题是一种必然的结果，要建立一种相对适合公司的管理模式，绝对不能纸上谈兵，也不能照搬别人的管理模式，管理以人为本，在解决公司一些基本问题时，管理层也是力不从心，比如，要扩大一个人的职责，就要配置一个辅助的岗位，然而在辅助岗位上又没有相应的办公条件，实际上所有的工作分工也仅仅是形式上的分工，实际上工作行动和结果还是从一个人手中出来，一个人员的配置如果得不到相应的办公设施资源支持反而是一种负担和一种混乱，说得严重一点就是浪费。我们知道在公司任何一个岗位就是一个萝卜一个坑，每个人也不可能替代别人去完成他人的分内之事。本来一个部门已经完善了分工和制度化，而公司管理层一句话或一个变动就会改变作为主管人员的管理初衷和管理思路，导致上不能达意，下不能清明，囫囵吞枣而不知其味。问题总得一个一个去解决，而不是眉毛胡子一把抓，到头来捡了芝麻丢了西瓜。一个环节都还没有理顺或只有一点点眉目，又要去做别的事情，其结果是不胜任。

生产如何适应市场的需要；生产管理如何才能具备完善的市场应急措施；一线管理信任度与一线人员的使用成本；岗位的人员配置是否具有一定的稳定性；部门管理的主管职权是否存在岗位的随意性;如何用人；部门如何规划和管理，部门主管是否有自主权，部门在人员配置方面是否征求部门主管的意见

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2、电器生产管理与高压生产计划

这是一种错误的管理模式设置,他违反了每笔业务（产销购验收储运），不能由一个人（部门）单独包办到底，必须由两个部门以上的人员处理原则。在一个生产指令的下达受到生产部门的抵制，导致执行力大打折扣，作为生产安排出现不同的执行不全或执行不完的问题，特别是下属人员的权力间接化，使得生产执行力度和生产的控制力失控，汇报制度受到强大的冲击。

3、生产核算部的各种基础数据的收集和整理

在此过程中，有个别部门说，你就干点实事或让我们干点实事好不好，（我也不知道什么是实事）。有的部门没有统计员（我叫他们先收集交到我这里来，我抽时间给他们统计）当我发完通知后在办公室了解到又成立了生产部（向办公室人员了解），实际上就减少了我们直接与生产部门的直接联系，所有的统计都应该由生产部提供，而最后我又知道车间统计人员归我调度，但配置还是属于车间部门（姚总经理单独告知）。而车间和部门以及统计员也不知道有这种工作关系。任何一个部门或部门人员和职权的变动，上级和人力资源部都应该有告知相应工作部门或工作关系的义务，以利工作关系的建立和工作关系的畅通，而不是局限几个人知道，也给这个项目的建立和完成设置了无形的障碍。设置一个部门和项目组都应该有一个职权而不是仅仅的一个工作内容，工作内容也不是一个人能完成的（说是部门工作内容，而部门仅仅只有一个人），什么事情或责任都落在一个人的身上，直接上级有几个，工作目标有几个，工作关系有几个等等，直接上级是否告知这个项目该如何开展，优先顺序是什么，时间段呢？我感触最深还是以始为终，多从自己身上找原因这个观点，养成主动沟通的习惯是我必须要改变的，然而我还在人际关系这一点上，我认为在公司人际关系主要还是工作关系，实际上我们在工作上的关系还是都没有处理好——就是工作职责和工作关系。所有业务处理必须程序化、制度化，任用人员必须经过慎重挑选和训练，任用品德不良人员则容易发生舞弊，任用业务不熟练人员则容易发生错误。培训的全员参与是目前解决基础责权范围最好的措施。本月建议：明确划分权责，建立岗位责任制，实行购、产、销、账、钱、物分管的原则；所有实物财产要有专人负责保管、保养、维修以提高使用效率，保证财物安全；所有业务处理必须程序化、制度化，任用人员必须经过慎重挑选和训练，任用品德不良人员则容易发生舞弊，任用业务不熟练人员则容易发生错误。在成本统计方面首先要解决的是一线员工对异常情况的认识和报表的填制工作，一线员工认为异常情况消耗的工时填制就意味着他们得到的工资就会降低，这样造成生产工时和工资有冲突，我想用车间主管和统计人员实行考核，对异常情况要求必须从生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、其它异常等七个方面进行人员和工时的统计来解决生产部门与生产服务部门的关系。因为从整个生产流程来看解决和确认部门的责权才是解决生产管理混乱的根本所在。比如我们在工序上作手，必然牵扯到一线员工工资的问题，如果我们能在异常情况下有所突破，就有充分的理由说服员工。如此在通过广州和深圳的相关工序和工种的工资水平指导价格来确定工资水平，来平衡生产成本。在基础数据（设备产量、工时、消耗等初步汇总统计）和异常情况的双重统计下来完善成本核算工作和工资的核算。

4、《中层干部管理技能提升研修班》培训

在这次培训中让我知道不善于沟通是我最大的缺点，更不能说双向沟通了；我个性太强，总觉得什么事情都去麻烦我们的上级或总经理是一种无能的表现（转载自本网http://www.xiexiebang.com，请保留此标记。），遇到一点不配合或问题都向总经理或上级报告也是一种无能和无奈的表现和可耻的行为；工作的预防意识太强（缺乏魄力和创造力）所以不论在任何岗位，任何时间，任何地点，我总是在做事或在某中预见的结论下作出提前声明，尽量按公司的宗旨去寻找答案；管理思维中错误的，到现在我有些问题都还没有明白，公司的规模到底是小型还是中型，为什么会出现跨级指挥和跨级任命和跨级汇报？什么是工作的连续性和持续改进性，如此变动和职能转换频繁，能达到吗？对于我来说，工作的变动，其目的是什么？工作目标是什么？岗位职责是什么？工作卖力而进展缓慢，不知道时间都花在什么地方了，一个管理观念和思维的转变其关键还是职责权限。一个互赖的人，能够与人分享内心真正的感受，做有意义的交流，也能共享别人的心得，而独立？是否是我造成的，一个人的部门，就算是一个小组，也是在相对独立具体分工又相对依赖下的互助组合，而不是打群架，作为小组负责人或部门领导要分清问题主次和人员各自的工作方向和优先顺序；对中层干部来说，最重要的能力是人际能力，而在公司我总是把人际关系看着是工作关系，部门与部门之间为了订单这个目标而应该提供什么或得到什么，得到或提供都应该是部门工作的本质，也是个人工作的实质问题；控制，就是你将工作安排好后，在控制中也是件很头疼的事，工人或车间一旦没有人去监督，他们在执行力上就会大打折扣，而不去更好的完成工作任务，一旦遇到本来可以解决的细小问题，他们就会停下来或打电话找你，问你怎么办等。而管理者实际上就成了消防员了；做事谨慎，过于严密是我最大的优点，也是我最大的缺点，时间观念过于强烈，一旦因为人为或上道工序出错导致我在单位时间内无法达成任务或打乱我的工作计划，就会受到我强烈的，甚至不计后果的一针见血的攻击。时间管理？时间管理不仅对于个人有约束力。也对一个组织或项目有约束力，而资源配置的合理性和工作的开展呢？所以说，三思而后行也是必要的；一个部门的成立或一个人的调动，其资源如何配置都不要人为造成一个人或一个部门的孤立。压力的产生和释放都是来源自身对事件事物的想法，但也取决工作的工作量以及对公司企业文化和公司管理文化的特殊性的认知上，作为管理者，更多的事情去处理日常的事务，如车间生产统计和异常情况的处理，很少有时间来研究和评估管理方法的效果。总之一个分配下去的任务和工作要完成，就要不停的追问和使用不同的语气，而我自认为我在这方面是一个典范，不知道任何人，只要负责任的人或利益受到伤害的人都会运用，在我做生产审计工作这些阶段，我真正的体会到比我更甚的脾气和骂人的过程，而我为什么被别人利用，被别人当枪使呢？我最大的悲哀就是不善于汇报，寻找上级的理解和保护。另外一点我也是一个不听话的员工，更不愿承担另外的责任而得罪同事或领导。在角色认知上，只知道做好分内之事，而不愿当传话筒，实际上传话筒也是中层管理者的一种能力，正如负责任是一种心态更是一种能力一样，一个人的一生实际上就是原于成就，地位，被人认同，自由度，奖励，责任，和人相处融洽，工作的安全感，工作的竞争性，事业发展这条主线前进和终结的。培训的全员参与是目前解决基础责权范围最好的措施。通过别人完成任务；多从自己身上找原因；围绕目标开展工作；努力寻找1+1>2的方法；珍惜人与人之间的差异；给予下属适当的空间；惩罚偏离目标的行为；打算全部完成的完美主义者，往往到最后什么也没做好；主要做积极性主动性紧急性开拓视野得到结果的事情，腾出时间做应对性的一般不重要的日常事务；这些都会让我铭记于心。

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五、上半年的工作建议：

1、在生产审计方面，鉴于人手不足的问题和公司目前的现状和特殊性，建议对生产循环：重在审查生产性车间或部门成本核算方法的一贯性，相关直接材料、直接人工、制造费用如何转生产成本，生产成本在当期完工产品与在产品之间分配时的合理性、合规性及在此过程中领用料凭证、人工工时计算原始单据的有效性；目前仍然严重存在有工时没数量（产量或产量过于模糊），有数量没有工时或者工时是随便写上去（反正一天就480分钟）在核定电器焊接中就出现工时相互抵触的相互矛盾的问题，其工时相差1个小时之多。

2、存货审计，一般方法：最重要的是监盘，制订存货监盘制度定期对存货进行监盘，以验证其实际存在及其存在状态。监盘时间：因为仓库目前每天难有库存汇总表，只有选择月末的库存表编制后定期或不定期进行。

3、解决成本核算问题建议从以下三方面着手：

第一步解决工人工作时间的百分比

在生产领域中，从生产某部件转换到生产另一部件的过程中，如果能将这种转换的时间缩短，则在生产线上的频繁的转换将成为可能，这样就能实现生产线向多品种转换而不引起成本的增加。只要能将异常情况分清，有的放矢，达到责权利的统一，解决一线工人对工作的安全感，第二步解决工人工作速率，做好成本预防

我们知道未能实现成本削减的原因就是削减成本的措施是从上面强加给工人的，工人视其为对他们自己的工作和收入的威胁，而成本预防往往能够得到劳动者积极而热情的支持，工人和车间职员知道肥胖在何处，他们明白低的、受控制的成本意味着更好更安全的工作。在一般情况下，企业提高生产效益的主要途径是对产品的原材料和直接费用的节约而很少考虑间接成本，只要把间接成本降下来就可以弥补由于多品种而带来的原材（转载自本网http://www.xiexiebang.com，请保留此标记。）料和直接费用的上升，这显然要提高管理水平，在企业管理上做文章，看板式管理采用逆向思维的方法，从结果入手即从最后一道工序开始往前推，每一道工序都把后一道工序看成自己的客户，按照客户的需要进行生产，而用户把自己的需要详细的写在一块醒目的板上，这样就可以用看板来控制整个生产过程，只要最下游的总装备指令计划决定下来，由下而上逆向控制方式加上多功位的操作相结合而实现多品种、小批量、低成本的生产就存在可能。

第三步解决机器利用率

对机器的利用率进行统计并通过机器的工作抽样，对各部门不同瓶颈工位的活动频率和效率进行抽样，能明显地反映出工人和机器两者的生产率及低效率的程度，也能知道操作者或机器在安装操作、维修、保养等方面所花费的时间以及操作者的工作节奏。

4、各生产部门或工序的生产报表至少要体现如下内容，产量，以能了解生产进度；工时，以能了解实际工时的耗用；效率，以能运用绩效管理，提高工效；成本方面必须的基础资料，以能准确核算成本。

5、个人日报表由车间负责人指定人员或车间统计员进行录入，并按工序、设备、产品种类、消耗进行统计。

a、日报：工序产量，工序工时，工序消耗（原料消耗，低值易耗品）。

b、旬报：设备产量，设备使用工时（在通电状态的时间），有效利用工时（在生产作业状态下的作业时间）。

c、月报产品类别产量，产品类别工时，原料消耗，工序低值易耗品，设备、模具维修费用的统计，工资核算报表，异常工时的统计按计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常、其它异常等七个方面进行统计。

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述： 根据审计室要求完成生产车间相关核算工作；根据人员工资情况对劳动工时定额进行核定；月生产完成产品的分类统计及产值核算；对车间设备、物品状况统计、损耗核算；登记车间固定资产明细账及低值易耗品台账，并与相关部门核对；按时编制车间成本预算和产品成本计算单。

二、本月工作内容：

1、合同变更的审计：订单的变更管理制度和控制流程：订单变更的落实与控制措施；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务处理及保管制度

2、盘点制度专项审计：在车间现场看到绝大多数的车间对生产盘点不积极，《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入。

3、完成XX年年和2009年上半年电器高压单元数的分析统计

4、完成仓库低压板材库存状况分析

5、完成6月、7月工装生产记录的录入和统计

6、完成smc各种报表和台账的建立和完善（样本）

三、本月存在的问题：

对生产订单变更流程的审计生产计划部没有相应的《生产订单落实和控制措施》，拿不出相应的有力证据。所有的凭证没有通过统计汇总：订单变更的记录没有、订单变更统计分析没有。

订单的变更控制程序没有，车间管理人员忽视订单变更的影响，仅仅为生产而生产。车间管理认识不足，不知道如何去控制订单变更所带来的影响以及如何评价订单的完成率。

《盘点表》跟实际的物资有相当大的出入，物资名称不统一（上一次盘点的名称跟下一次盘点的名称不统一）；物资使用状态描述不清楚；物资规格不正确；盘点产品、范围不明确，交叉点和管理盲区无人盘点；漏盘、重盘等现象严重；

生产审计严重人力不足，公司在管理上龙头太多，方向太乱，职责重复，相互牵扯。没有明确的管理思路和理念。

在质量体系文件中《生产计划部生产运作控制程序》5.1.1和5.1.3对市场订单变更的变更形式作了规定（《合同变更》），其他没有相应的控制措施或制度。

四、本月工作心得：

1、公司的事就是大家的事，全民皆兵，共同奋斗。铺天盖地的官衔，轻而易举的职位。

2、心得

在盘点制度审计中的审计方法：在审计调查中，我们采用了“点面线”方法，取得了较理想的效果。所谓“点面线”方法，就是在审计调查中，听到或看到某一管理现状之后，通过横向的全面了解、纵向的连线分析，最后确定其控制环节是否完整、控制点是否有效。

在盘点制度审计中的审计实施：先在各部门审计调查了解情况：(1)生产部门：生产比较繁忙、没有人盘点；人手不足；人员变动大；出了车间就不归我们管了；(2)物流管理部门：退回来手续不全，没有地方放；没有发出去的货物不知道如何控制；最后我阅查了公司的质量手册和部门的控制程序结果都没有查到与盘点相关的规定和控制流程，后又查询和审阅了部门管理文件也没有相应的规定；

因此：我们断定公司盘点制度是失败的，财产安全制度不完善，公司制度不健全。

五、建议

建立财产安全管理制度

各部门建立和完善盘点制度和流程：规范盘点人；盘点截止时间，盘点审核人；制表；盘点职责；盘点范围；盘点过程控制；复核、交叉盘点和盲区盘点的沟通和注释等制度；

1、完善和建立《生产订单落实和控制制度》：订单变更的次数及变更率的计算方法；订单变更造成人工或待料损失的时间统计方法；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务如何处理及保管；订单完成程度的评价和汇报制度以及相应岗位的职责等等

完善和建立《生产订单落实和控制流程》：订单完成控制点的描述以及涉及到的工序和岗位。

完善生产管理统计制度对订单变更做详细记录和统计分析

完善和建立《生产订单落实和控制制度》：订单变更的次数及变更率的计算方法；订单变更造成人工或待料损失的时间统计方法；订单变更造成呆滞物资、报废物资及账务如何处理及保管；订单完成程度的评价和汇报制度以及相应岗位的职责等等

完善和建立：订单完成控制点的描述以及涉及到的工序和岗位。

完善计划管理统计制度对合同（订单）变更做详细记录和统计分析

请对市场部的运作控制程序及运作流程进行审计；《合同变更》控制流程进行审计；对市场下达生产任务前的市场预测和分析资料进行审计；对《合同评审》控制制度和流程进行审计；

六、2009年08月份工作计划

（一）审阅：公司质量手册

第6.0章 资源管理

第8.3章 不合格品的控制

（二）审阅：公司运作程序文件:

7.4-02物料采购程序（2009-4-22）

8.2-02过程、产品的监视与测量（XX-11-1）

8.3-01不合格品控制程序（XX年-2-12）

7.4-02物料采购程序（2009-4-22）

4.2.4-01质量记录控制程序（XX-4-28）

8.4-01数据分析（XX-11-1）

8.5-01纠正预防措施控制程序（XX-11-1）

说明（生效日期）

（三）对闲置物资、不合格品处理程序和设备维修与报废制度进行审

（四）审阅：公司 《质量体系文件控制程序》中相关生产部门的控制程序进行审计；

（五）工装生产记录录入和统计

（六）统计设备维修记录（王迪江）

（七）其他临时性工作

第三篇：成本核算制度

项目成本核算制度

为规范项目部各项基础管理工作，完善项目核算机制，加强项目成本核算工作力度，确保公司两级管理、两级核算机制的落实，结合本项目部成本核算工作实际情况，特制定本制度。

一、财务收入的核算

月度或财务收入的确定，一律以公司工程技术管理科及财务科核准的月度或统计产值为准，两部门提供的统计产值包括以下内容：

㈠ 完成清单内工作量：完成已计量、已申报未批复的计量及已形成工程实体但未计量的工作量。

㈡ 完成清单外变更增加的项目

1、业主已确定单价的全部进入统计产值。

2、业主未确定单价的，按与业主协商的价格和一定比例进入统计产值。项目部就此作出说明并分别提供给公司工程技术管理科、财务科。

㈢ 可能拿到索赔金额的30％－50％部分进入统计产值，项目部作出说明并提供给公司工程技术管理科、财务科。

㈣ 对于没有确定清单单价的项目，项目工程部与财务部应结合工程的实际情况，依据工程的难易程度、与业主洽商的情况、企业内部定额以及当期的工程造价信息等，核定、编制一个把握性较高的内部清单单价，报请项目经理批复后，上报至公司工程技术管理科及财务科，公司工程技术管理科及财务科批复后发至各相关部门。各相关部门以此作为统计产值、确定当期财务收入的依据。

二、成本核算

项目工程成本核算执行两级核算制度，即由项目部具体实施成本控制和进行项目成本核算分析，由公司各部门进行整体合同核算和项目成本监管。

㈠ 成本核算程序

每项工程开工前，由项目财务部编制项目成本计划建议书，经相关部门和项目部核实修正，报项目经理和公司主管领导批准后，形成项目成本控制计划。由财务部按部位预算分解工、料、机成本控制指标，发至相关部门作为工、料、机控制的依据。人工费和机械费采用费用方式进行核算，材料费采用费用和实物量方式进行核算。

各职能部门依据每月工程进度情况和成本控制指标确定当月工料机成本费用控制指标，然后与项目当月实际成本进行对比分析。

开工前，项目部要依据成本控制计划，采取降低成本措施，编制项目成本预控计划，确定成本降低额。施工过程中，项目部依据每月工程进度情况和成本预控计划确定当月成本预控计划，然后与项目当月实际成本进行对比分析，形成核算报告。

㈡ 成本核算内容

成本核算包括：人工费、材料费、机械费、其他直接费、间接费用五项内容。工程施工过程中发生的施工费用，首先按照确定的成本核算对象和上述确定的五个成本项目进行归集，能够直接计入有关成本核算对象的费用直接计入，不能直接计入的采用一定的分配方法分配计入，然后计算出该项工程的实际成本。下面分别规范五个成本核算内容和方法：

1、人工费用的核算

人工费内容包括工程成本中的人工费，是指在施工过程中直接从事工程施工发生的局工、劳务分包费及清工费的费用。人工费用核算为：

⑴ 月度支付职工工资、奖金等费用，按公司工程技术管理科提供的工时统计表由项目部计算分配。

⑵ 农民工的清工费，由项目部提供，按项目部实际发生费用进入成本。

⑶ 劳务分包费由项目部提供，按劳务分包合同和工程进度情况按比例预提进入成本。

2、材料费核算

材料费内容包括工程成本中的材料费，是指在施工过程中耗用的构成工程实体的费用。主要包括：主要材料、结构件、其他材料、周转材料摊销、租费和运输费等。材料费核算必须建立健全严格的材料收、发、领、存、退制度，才能有效的进行材料费管理和核算。

⑴ 主要材料核算：

① 现场来料验收，现场材料人员开验收小票，材料部门依据验收小票，开入库验收单并登记材料台账。

② 现场施工领料（供料），材料部门开领（发）料单。③ 材料部门汇总领（发）料单，同时结合工程施工情况，以工程计划部门本期已进入统计完成产值的工程部位进行材料耗用结算，按成本与收入相匹配原则，将项目已领用材料进行逐项分类统计，分出领用量、库存量、半成品量及实耗量，并按实耗量进入工程成本。如：对现场钢筋实耗量的统计=领用量—原材料库存量—半成品。否则尽管已履行领（发）料手续也不能进行耗用。

对上述要求，材料部门应建立库存情况月盘点制度，项目部每月定期盘点一次库存，以取得领、发、收、耗、存及成本的准确性和真实性。

⑵ 周转材料核算: ① 租用公司的周转材料，依据公司材料部门的周转材料租费结算单计入材料费。

② 对于特殊周转材料，按照以下规定自行摊销，将摊销费按受益对象计入材料成本。

A、能多次周转使用的周转材料按月进行摊销。

B、不能周转使用且数量金额较小，购入价值在3万元以下的异型材料一次性记入成本。

C、模板等周转材料（包括外购、外协、自制的），均由材料部门单独立号、归集成本，并将成品及时办理入库。原则上分三次摊销，第一次摊销40％，第二次摊销40％，第三次摊销20％（可分为三个或三个工程进行摊销）。工程完工，由材料部门对项目退回的模板等进行验收。对于在某个工程中丢失、损坏，没有再利用价值的，由材料部门将此一次进入该工程成本。

D、对于直耗工程成本的档板、闸箱、电缆、10*15方木、冲车台等，材料部门应建立帐外物资台帐，按月统计，按帐内物资管理。

3、机械使用费核算

机械使用费内容包括工程成本中的机械使用费，是指在施工过程中使用自有施工机械所发生的机械费和租入施工机械的租赁费，以及支付的机械安装、拆卸和进退场费等。⑴ 自有机械使用费的核算: 使用自有机械或运输设备进行机械作业所发生的各项费用，由项目部实际使用情况进入成本。

⑵ 租入机械费用核算: 从外单位或公司内部单位租入的施工机械设备支付的租赁费，应根据机械管理部门提供的“机械设备结算单”所列金额，直接计入工程成本。对于一些厂内发生的机械费用，如给项目运送各类杆件所发生的吊装费、运费等，机械部门应与各项目部核对各种设备台班的数量，以保证机械使用的合理性及准确性。

4、其他直接费核算

其他直接费的内容：现场办公费、招待费等项目其他直接费，⑴ 发生费用时能够分清受益对象的，在发生时直接记入受益对象的成本。

⑵ 发生费用时不能分清受益对象的，由公司财务部门按照一定的分配标准记入受益对象的成本。

⑶ 场地清理、材料二次倒运等发生的人工费、机械使用费、材料费难以和成本中的其他项目区分的，在这种情况下，可以将这些费用与“人工费”、“材料费”、“机械使用费”等项目合并核算。

5、计量清单100章核算

计量清单100章发生的费用，基本上是工程前期一次性投入，整体合同工期受益的费用。为了统一核算口径规定为：成本据实列支，由财务科视工程具体情况酌情预做财务收入。

6、内部往来的核算 内部往来核算是指公司内部各项目部之间，相互提供材料、机械、人工等所发生的费用，通过公司转账结算的核算。为了统一和规范内部往来核算，防止转账结算时互相扯皮，漏进成本和收入问题的发生，特规定以下核算程序：

⑴ 本公司项目部之间，相互提供材料、机械、人工，原则上双方必须在现场互签凭证，确认所发生项目量的准确性，并将此做为转帐的依据。

⑵ 结算价格按公司《管理细则》中的相关规定和《企业施工成本定额》中的相关单价确定。

⑶ 双方每月结算一次，公司工程、材料、劳人等相关部门在结算前应根据各自分管的工作范围，对内部往来情况及时与项目部进行确认。

三、相关规定要求

1、项目部每月26日前将工程量统计和成本统计报表上报公司各职能部门。每月27日前项目财务部向公司财务科提供当月的财务收入报表。每月27日前，材料、机械和劳资部等部门应向公司财务科提供当月的各单项工程的材料消耗、机械使用等预提报表。

2、每月末召开收入成本核算会，由项目经理主持，参加人员有工程、财务、材料、机械等部门负责人，会议内容为：

⑴ 对当月的完成清单内工作量、完成清单外变更增加工作量、索赔工作量进行核定，以准确计算产值和财务收入。

⑵ 由项目经理和各部门汇报当月工程成本核算报告，对产生的偏差进行纠偏，达到夯实成本的目的。

第四篇：成本核算制度

4.12.3成本核算与控制制度

1.总则

1.1.为了规范本公司产品成本核算，加强成本的管理及控制，结合本公司相关产品的生产经营的特点，制定本制度。

1.2.本制度所称成本是指企业为生产产品所发生的直接材料费用、直接人工费用、燃料动力和制造费用的总和。

1.3.本制度适用于公司下属各生产工厂的产品成本核算。2.机构与职责 2.1.财务部门

(1)负责制定有关成本管理的各项规章、制度、办法等；

(2)组织全公司及各部门的成本核算，编制和落实成本计划和费用预算；(3)掌握成本开支范围及成本项目，参与制定有关成本项目及费用定额；(4)负责对成本水平进行预测、控制、分析和考核成本计划及费用预算的执行情况；

2.2.生产技术部门

(1)负责制定技术经济定额和运行材料、生产用水、检修等消耗定额，加强日常定额管理工作；

(2)负责生产性固定资产、更新改造项目的管理，制定设备的运行、检修、保养计划，挖掘设备能力；

(3)负责编制、实施排污费用控制计划，管理“三废”排放。2.3.生产车间

(1)负责按照成本目标控制生产过程的各项消耗；

(2)负责记录、统计生产过程的各项投入和产出，为成本核算提供原始资料；

(3)负责车间的物料管理、盘点和差异分析。3.成本核算的基本要求

3.1.财务部门按照企业会计准则及相关补充规定和公司统一的会计政策正确区分生产费用和期间费用、资本性支出和收益性支出，正确归集生产费用。

3.2.各工厂成本核算中的各种处理方法，包括材料的计价、费用的分配、完工产品和在产品的成本计算等，前后各期必须一致，不得任意变更。如需变更，要报经总公司财务总监批准，并将变更的原因及其对成本和财务状况的影响，在当期的财务报告中加以说明。

3.3.为增加产品成本在公司内部的横向可比性，公司内部同类别产品的成本核算方法应当一致。由事业部财务部门按照本制度的规定统一制定本事业部的成本核算办法。各工厂依据本制度和事业部的成本核算办法制定本厂成本核算的具体规定。事业部和工厂的成本核算办法、规定须报总公司财务中心审核。

3.4.工厂必须加强成本核算的各项基础工作，使成本核算具有可靠的基础。

(1)建立原材料、在产品、半成品和产成品等各项财产物资的收发、领退、转移、报废、清查盘点制度；

(2)健全与成本核算有关的各项原始记录；(3)制定或修订材料、工时、费用的各项定额；(4)完善各种计量检测设施，严格计量检验制度。

3.5.按月计算产品生产成本，月度为每月一日至当月月末。计入当月成本的材料消耗、费用开支与产品产量，起讫日期必须一致，不得提前或延后。

3.6.必须根据计算期内完工验收入库的产品数量、实际消耗和实际价格，计算产品的实际成本，不得以估计成本或计划成本代替实际成本。

3.7.按照权责发生制的原则计算成本。凡是本期成本应负担的费用，不论款项是否支付，均应计入本期成本；凡是不属于本期成本负担的费用，即使款项已经支付，也不应计入本期成本。

3.8.成本核算必须划清本期成本与下期成本的界限，在产品成本与产成品成本的界限。

3.9.生产费用归集必须以审核无误、手续齐备的原始凭证为依据，按照成本核算对象、成本项目、费用项目和车间、部门进行核算，做到真实、准确、完整、及时。

3.10.成本核算会计和统计人员必须熟悉每一类产品的工艺流程，了解每道工序耗用的资源（如人工、设备、材料、动力等）和产出，工序之间的物料流转情况。在此基础上，尽可能将成本费用直接计入相应的成本核算对象，减少间接费用的分配，以提高成本核算的准确性。

4.成本核算对象和成本项目

4.1.工厂要根据生产特点和成本管理的要求，确定成本核算对象，汇集生产费用，计算产品的生产成本，包括总成本和单位成本。

生产一种或几种产品的，以产品品种为成本核算对象。分批、单件生产的产品，以每批或每件产品为成本核算对象。多步骤连续加工的产品，以每种产品及各生产步骤为成本核算对象。

产品规格繁多的，可将产品结构、耗用原材料和工艺过程基本相同的各种产品，适当合并作为成本核算对象。

4.2.公司目前的主要产品包括强化木地板、纤维板、浸渍纸等，均为多步骤连续加工的产品，应以每种产品及各生产步骤为成本核算对象。

4.3.各项生产费用原则上直接计入受益的成本对象。对于某些共同耗用无法确定直接受益成本对象的生产费用（如车间照明用电、车间管理人员费用等），可以设置一个过渡的成本对象先归集，到月末再按一定的标准分配到各成本核算对象。

4.4.公司的成本项目一般包括：直接材料、直接人工、燃料动力、制造费用。

直接材料：包括构成产品实体的原料、主要材料以及有助于产品形成的辅助材料。

直接人工：包括直接参加产品生产的工人工资、奖金、社会保险、福利费以及按规定计算提取的工会经费。

燃料动力：包括直接用于产品生产的外购和自制的煤、油、水、电、汽等能源。

制造费用：包括生产车间为管理和组织本车间生产所发生的各项费用。5.成本计算方法

5.1.除季节性原因和生产性固定资产检修导致停工外，其他情况造成的停工，当月开工时间不足法定工作时间的70%时，折旧费用和生产工人的工资（非计件工资）等固定费用按开工时间的比例计入生产费用，其他的固定费用计入期间费用。5.2.为简化计算，根据重要性原则，如果某些成本项目占生产费用的比重较低或者每月期末在产品较少并且数量相对稳定，经财务中心审核同意后，可以不在产成品和在产品之间分配，全部由产成品承担。

除直接材料，各工序的直接人工、燃料动力和制造费用全部计入该工序的完工产品。

5.3.直接材料成本计算：

5.3.1.仓库根据生产作业指令下达的原材料数量发放材料。车间因特殊情况需超量领用原材料，必须由车间负责人签字，并由财务部门审核确认后库管员方可发料。

5.3.2.领料员根据生产作业指令填制领料单，经车间负责人签字后，办理领料，每天的领用量不得超过当天的生产量。

5.3.3.领料员领料后根据生产工艺，将原材料交各相应工序时必须办理移交手续，每天将相关手续交生产统计登记台帐。5.3.4.各工序完成生产后向下一工序移交时，必须填制《车间物料流转单》，对该工序生产的产品数量、质量予以记录，每天向生产统计报送工序完工产品统计资料。

5.3.5.车间规划出废品区，并设专人管理：各工序的不合格品、废品不得移交下道工序，而直接移交废品区，并办理相关移交手续。5.3.6.当月生产结束后必须实施车间盘点，盘点时应停止生产。盘点由财务部门组织，生产车间负责人、工段负责人、工序组长、车间统计员等参加，盘点已经领用尚未投入生产的材料、各工序的在产品、废品。

5.3.7.车间储备的材料应当作为库存材料的移库处理，不得计入生产费用。车间剩余不用的材料，要及时退回仓库；留待下月继续使用的材料，要办理“假退料”手续。

5.3.8.生产中回收的下脚废料，按照可以利用的价值，或者按照可以销售的价值扣除预计的收集整理费用和销售税金后的净额计价，从有关产品的材料费用中扣除。

5.3.9.月末盘点后，车间统计员对生产统计台账的材料收发存进行复核，确定领料、盘点数据无误，结合月初盘存数，倒轧出本月各工序/产品的生产实际耗用原材料。5.3.10.财务部门核对车间统计的投入、产出台账，与ERP系统和材料仓库提供的领料单、材料发放台账，成品仓库的成品入库单、产成品入库台账，核对一致后，将材料费用按工序/产品在完工产品和在产品之间分配。

5.3.11.各工序的不合格产品成本由本工序的完工产品承担。如不合格产品数量较大且通过改制可形成销售批量的,其直接材料成本按50%转入本工序的完工产品成本中。

5.4.直接人工成本计算：

5.4.1.生产工人工资，采用计件工资为主，计时工资为辅，总额控制的原则。

5.4.2.计时工资必须严格管理。开支计时工资必须填制《计时工资派工单》，《计时工资派工单》应包括以下内容：用工项目、工作量、用工时间等。

5.4.3.财务部门按产品/工序归集直接人工成本。月末，财务部门按照各产品/工序的人工定额×当月各工序的完工产品数量和《计时工资派工单》计算生产工人工资，并计提社会保险、工会经费等工资附加费。

5.5.燃料动力成本计算

5.5.1.各生产工序严格控制电力消耗，节约用电，随时检查，凡不需用的设备必须关机。休息时间除按工艺要求予以干燥平衡以外，应关闭所有的机器设备，杜绝浪费。

5.5.2.锅炉房要严格管理，节约用煤，采购煤炭后必须要办理出入库手续，锅炉用煤需专人管理，每月对用量进行分析。5.5.3.车间统计员根据计量仪表记录动力的实际耗用数量，生产工艺过程直接耗用的动力费用，凡能直接计入成本核算对象的，应当直接计入；不能直接计入的，应当按照合理的比例分配计入。没有安装计量仪表的，可以按照机器功率×机器工时或产品/工序的单位动力消耗定额×工序完工数量计算各工序的动力费用。

具体的分配标准由生产技术部门和财务部门共同确定，作为合理分配动力费用的依据。5.5.4.自制动力的费用应当通过辅助生产核算；再按使用车间（产品/工序）和部门进行分配。

5.5.5.车间照明通风用电等费用，计入“制造费用”。5.6.制造费用计算

5.6.1.机器设备的折旧、维修保养等费用按机器设备所在的工序直接归集计入该工序，再按照该工序的各类完工产品数量或各类产品占用的机器工时记录分配到该工序的各完工产品。5.6.2.叉车等辅助生产设备应做好使用记录，月末按照使用记录分配到各工序/产品。

5.6.3.其他无法直接计入产品/工序的制造费用按照合理的比例分配计入各产品/工序。

具体的分配标准由生产技术部门和财务部门共同确定。

5.7.产成品成本计算：

5.7.1.通过上述计算步骤，汇总各成本项目计算出各工序的完工产品成本和在产品成本。

产成品单位成本=∑各工序的完工产品成本÷该工序的完工产品数量；

产成品总成本=产成品单位成本×当月入库的产成品数量

6.成本控制

6.1.成本核算是成本管理的基础工作之一，为成本控制提供数据依据。6.2.公司的成本控制实行目标成本法。公司决策层依据市场调查和经济预测及公司的目标利润，提出单位产品目标成本，作为设计产品耗用材料与工费的限额。

6.3.目标成本制定后，由财务部门会同生产、技术、供应等部门进行分解和分配。

（1）制定产品的材料、人工、机器工时、燃料动力等工料消耗定额；（2）根据消耗定额和标准单价制定产品标准成本；

（3）按可控制的原则将成本项目分配落实到部门、工厂、车间、班组。6.4.以目标成本为方向，定额成本为基础，制定、月份成本控制计划。作为计划期成本控制的目标。6.4.1.根据企业生产经营目标中的销售目标和利润目标及固定费用和变动费用的预测进行平衡，确定计划期内产品成本的控制数字。

6.4.2.制定计划期内降低成本的主要措施，包括采用新技术、新工艺、新材料及改进经营管理等所节约物质消耗和劳动消耗的措施。6.4.3.以成本计划控制数字范围和降低成本的措施，编制当期的固定费用计划 拟订压缩主要产品的工、料消耗的计划指标，并据以编制主要产品单位成本计划和制造费用预算。

6.5.财务部门每月利用成本核算资料与标准成本、计划成本、上年实际成本、同行同类产品成本进行比较，发现成本差异。会同生产技术等相关部门查明影响成本升、降的因素，揭示节约与浪费的原因，寻求进一步降低成本的方向和途径，拟定进一步降低成本的要求和措施。形成成本分析报告提交生产经营分析会议审议。

6.6.成本控制纳入成本责任单位的考核指标，兑现奖罚，以充分发挥成本分析考核的作用。

7.附则

7.1.本办法的解释权属总公司财务中心。7.2.本办法经总裁批准之日起实施。

第五篇：成本核算制度

成本核算制度

目录

第一章 总则

第二章 成本核算基础工作 第三章 成本核算基本要求 第四章 成本基本项目 第五章 成本核算程序 第六章 材料费核算

第七章 直接人工的归集与分配 第八章 制造费用的归集与分配 第九章 完工产品实际成本确定 第十章 产品销售成本的结转 第十一章 成本核算原始记录的管理 第十二章 监督与检查 第十三章 附则

第一章 总则

第一条 为了进一步加强公司成本核算工作，保障公司生产经营活动健康、有序地进行，根据财政部颁布的《企业财务通则》和《新企业会计准则》、《企业会计制度》及公司财务管理有关规定，特制定本制度。

第二条 公司根据生产经营特点和管理要求，确定适合的成本核算对象、成本项目和成本计算方法。成本核算对象、成本项目以及成本计算方法一经确定，不得任意变更。如确需变更，应当根据管理权限，经批准并在会计报表附注中予以说明。

第三条 成本核算制度是公司经营管理制度的重要组成部分，各生产经营管理部门应结合本制度完善内部管理流程，明确责任，确保制度的贯彻实施。

第二章 成本核算的基础工作

第四条 成本核算是成本和费用管理的基础，各单位应认真组织各职能部门做好成本核算的基础工作。成本核算的基础工作包括：定额管理、原始记录、计量验收、人员设置。

一、定额管理

第五条 各单位对各种原材料、工具、燃料动力的消耗，以及劳动工时、设备利用、物资储备、定额流动资金占用、费用开支等，都要制订先进、合理的定额，并定期进行检查、分析、考核和修订。

第六条 定额的制订应遵循以下原则：

（一）要考虑各单位生产发展、经营管理水平提高的要求，同时兼顾各单位目前的生产能力和管理现状，使定额既先进又可行。

（二）要保持定额相对稳定，以利调动职工积极性，使分析和考核建立在可比基础上。但随着各单位生产技术进步和管理水平的提高，对已不适应的定额应适时地进行补充和修订。

（三）要注意各种定额之间的内在联系，防止相互脱节、彼此矛盾的情况出现。

（四）要采取相应的组织措施，定期检查分析，保证定额的贯彻执行。

二、原始记录

第七条 各单位应根据生产和管理的实际情况，建立、健全下列各项原始记录：

（一）材料物资方面的原始记录，应能反映材料的收、发、领、退等物流过程。包括：材料物资的分类编码、验收入库单、领料出库单、（定额领料单、超定额领料单、退料单、材料切割单、工具请领单、委托加工材料单、委托加工入库单、）材料物资盘点报告单等，并做好工具借交登记簿和材料 仓库台帐的记帐工作。

（二）劳动工资方面的原始记录，应能反映职工人数、调动、考勤、工资、工时利用、停工情况、有关津贴等项记录。

（三）设计及工艺改动方面的原始记录，应能反映产品设计改动、工艺路线变化、工时材料定额变动等项的记录，如产品设计修改通知单、工艺路线变动通知单、定额变动通知单等。

（四）生产方面的原始记录，应能反映产品从材料投入至验收入库的过程，如产品代码、制造单号、路线单、投料单、半成品领用单、转工单、废品通知单、零件短缺报告单以及零部件和产成品交库单等，并做好产品投入产出数量管理和工时统计工作。

（五）设备使用方面的原始记录，应能反映设备验收、交付使用、维修、封存、调拨、报废的情况，如固定资产验收单、固定资产调拨单、在建工程转固验收单等，并做好固定资产卡片和固定资产台帐的登记工作。

（六）动力消耗方面的原始记录，应能反映根据动力电的实际耗用量，并做好动力电消耗统计报表。

第八条 各单位应指定专职管理原始记录的机构和人员，统一规定各类原始记录的格式、内容、填写、审核、签署、传递、存档等要求，保证原始记录管理的规范化和标准化。

三、计量验收

第九条 各单位应建立健全各项财产、物资的计量验收制度，并保持计量工具的准确性，对材料、工具、在产品、半成品、产成品等的收发和转移，都必须进行计量、点数和质量验收。

四、人员设置

第十条

财务部设置成本核算员，负责成本核算有关工作的协调及制度的修订，负责公司产品成本的计算和分析。

第十一条

财务成本核算员工作职责：

（一）负责成本核算制度的宣贯和实施；

（二）加强存货管理，确保存货帐实相符；

（三）负责本单位的内部结算有关工作；

（四）在本单位领导组织下，会同其他职能机构和人员，加强成本管理基础工作；

（五）协助本单位领导对生产费用耗费进行控制，贯彻成本管理责任制；

（六）协助本单位领导对内部各级机构或人员在执行成本计划和经济技术指标方面的实际效果进行考核。

第三章 成本核算的基本要求

第十二条 正确确定成本计算对象，满足成本管理及内部经济核算的需要。

第十三条 准确计算产品成本，客观反映产品实际成本。对于已实际发生的生产成本，必须及时、准确地归集和登记；对于尚需发生的成本，应进行科学、合理地预计。应当划清当期成本与下期成本的界限、不同成本核算对象之间成本的界限、在制产品成本与已完工产品成本的界限。不得以估计成本、预算成本或计划成本代替实际成本。

第十四条 真实、准确、及时、系统地核算和反映产品生产所发生的各项经济业务。

第四章 产品成本项目

第十五条 成本项目包括直接费用和制造费用

（一）直接费用

1．直接人工费 指直接生产人员的工资、职工福利费等； 2．直接材料费 指生产过程中耗用的原材料、辅助材料、构配件、零件、半成品等的费用；

3．燃料动力电 指生产过程中耗用的动力电。

（二）制造费用 指生产部门为组织和管理生产所发生的全部支出。包括生产组织管理人员的工资、职工福利费、固定资产折旧费和修理费、物料消耗、低值易耗品摊销、水电费、办公费、差旅交通费及其他费用等。

第十六条 直接生产人员是指直接从事生产的人员，包括研究室及车间生产人员；

第十七条 下列支出不得列入产品成本：

各行政管理部门为组织和管理生产经营活动所发生的管理费用；因筹集生产经营所需资金而发生的财务费用；因订立合同而发生的有关费用；各项罚款、赞助、捐赠支出；国家规定不得列入成本、费用的其他支出。

第五章 成本核算的基本程序

第十八条 •产品成本核算的基本程序如下：

（一）确定成本计算对象。以每种产品为成本计算对象。

（二）确定成本项目。产品成本采用制造成本。

（三）设置下列各种成本和费用明细帐：

1．生产成本明细帐，按成本计算对象和成本项目核算生产部门发生的生产费用。

2．制造费用明细帐，按生产部门和明细项目别核算发生的制造费用。并按规定进行分配核算，月终不保留余额。

3．待摊费用、预提费用明细帐，根据划清本期成本和下期成本的原则和权责发生制原则，按照会计制度的规定设置。

4．产成品、自制半成品明细帐，按成本计算对象和成本项目核算产品、自制半成品成本。5．主营业务成本明细帐，根据销售清单及出库单结转产品销售成本。

（四）财务对本单位的原始单据进行真实性、合规性审查，对原始数据进行统计、分析、归集；财务部对所有已发生费用进行审核，确定这些费用是否符合规定的开支范围，在此基础上，确定应计入产品成本还是期间费用。

（五）财务部按照确定的成本计算对象，设置分产品类别的成本计算单（或称成本二级明细帐）。据归集的全部生产费用和成本核算资料，按成本项目计算各种产品的在产品成本、产成品成本和单位成本。

（六）结转产品销售成本。

第六章 材料费的核算

第十九条 材料物资应按其性质进行分类类别的规范与调整由总库负责，并书面通知财务部。

第二十条 财务部设“原材料”“低值易耗品”一级明细帐，低值易耗品采用五五摊销法摊入费用。库房按材料品种和规格设置三级明细帐；按低值易耗品类别、品种、规格设置辅助帐薄，以控制其数量，掌握使用状况；库房保管设置数量卡片。材料三级明细帐根据采购验收单和领料单逐笔登记。

第二十一条 材料的计价采用移动加权平均法。材料采购成本包括：

（一）购入材料的原价（不含增值税；不包括购入材料包装物或容器的押金）；

（二）购入材料的外地运杂费；

（三）符合生产中心制订的、材料运输途中定额损耗率限额内的损耗；

（四）材料入库前，整理挑选时发生损耗的净损失及其整理费用；

（五）进口材料的国外进价，进口环节的各种税金和其他进口费用，以及应分摊的外汇价差。委托其他单位代理进口的商品的采购成本为实际支付给代理单位的全部价款。

以上第1项应直接计入各种材料的采购成本，第2、3、4、5项，凡能分清的，可以直接计入各种材料的采购成本；不能分清的，应按材料的重量或买价等比例，分摊计入各种材料的采购成本。

第二十二条 核算生产耗用的各种材料，要根据经批准的材料出库、退库原始凭证，按材料实际成本进行核算。对于尚未付款已经入库材料的领用，要按计划成本或合同估价入帐。所领用的材料应计入当期成本，不得任意提前或延迟实际领用期。出库材料成本的计价，除单独为某项产品采购的材料采用个别计价法外，其余采用移动加权平均法计价。

第二十三条 可直接区分受益对象的材料费，直接计入受益对象；由几种产品共同负担的材料，可分别按消耗定额比例、耗用重量比例、产品数量比例等方法，在有关的成本计算对象之间进行分配。

几种产品共同使用的生产专用工具、工艺装备、油料、气体等，领用后在“制造费用-机物料消耗”中核算，按制造费用分配比例分摊计入各种产品成本。

生产过程中形成的无法再用于生产的废料、边角短料，应按时回收交库，还能再利用的应办理退库手续，并冲减当月完工产品成本。

第七章 直接人工费的归集与分配

第二十四条 支付员工的各项工资，包括：计时工资、计件工资以及属于国家规定工资总额范围内的辅助工资、津贴、补贴、奖金等，都应当根据手续完备的原始凭证进行计算、支付、汇总、分配，计入不同的成本费用科目。

第二十五条 生产部门的人员工资由财务根据本单位内部组织机构按费用性质进行分配。生产部门管理人员、研究室人员工资计入制造费用，车间人员工资计入直接人工费，对于既参与产品生产又参与科研的人员的工资按实际工作天数计算分配率，分配后分别计入相关费用科目。

对于可直接区分受益对象的直接人工费，根据工资单据直接计入受益对象；几个项目共同负担的直接人工费，可按以下方法在各项目之间进行分配：

1.采用定额工时制的，根据工时定额分配计入生产成本。应计入生产成本中的职工福利费按同一分配标准分配计入。

某一配件（工序）直接人工费＝工时定额×单位工资标准 某一产品直接人工费＝∑某一配件（工序）直接人工费

2．采用计件工资制的，根据完工量分配计入生产成本，应计入生产成本中的职工福利费按同一分配标准分配计入。

某一配件（工序）直接人工费＝完工量×单件工资标准 某一产品直接人工费＝∑某一配件（工序）直接人工费

3．采用实际工时制的，根据实际工时分配计入生产成本，应计入生产成本中的职工福利费按同一分配标准分配计入。

直接人工费分配率＝（当期直接人工费总额÷各成本计算对象实际生产工时总和）×100％ 某产品应分配的直接人工费＝该产品实际生产工时×直接人工费分配率

生产车间实际生产工时可以按天也可以按小时统计。有条件的生产车间原则上应按小时计算，并与工时定额对比，作为修订工时定额的依据，研究室暂按天统计，多产品情况下，分别统计各产品工作天数。

第八章 制造费用的归集与分配

第二十六条 制造费用发生时，先在“制造费用”账户归集，月末进行汇总并按一定标准进行分配，记入各成本计算对象生产成本中。分配的计算公式如下：

制造费用分配率＝＝（本月发生的制造费用÷各成本计算对象直接人工费总和）×100% 某产品应分配的制造费用＝该产品直接人工费×制造费用分配率

第九章 完工产品实际成本的确定

第二十七条 为了分期确定损益，在有未完产品的情况下，需要将按照成本计算对象归集的生产成本，在完工产品和在产品之间划分。其平衡公式为：

完工产品实际成本＝月初在产品成本＋本月发生全部生产成本－月末在产品实际成本

第二十八条 期末未完工产品实际成本的确定采用约当产量法。约当产量法 是指将月末在产品按其完工程度折算为完工产品产量，并按在产品约当产量与完工产品产量比例分配在产品与完工产品成本的一种方法（原材料不折算）。（为简化计算，暂采用50%作为综合折率计算月末在产品约当产量）计算公式是：

月末在产品约当产量＝月末在产品数量×完工程度

本月完工产品（约当）单位成本（原材一次投入时不含直接材料费）＝（月初在产品成本+本月发生的生产成本）/（本月实际完工数量+月末在产品约当产量）

月末在产品实际成本

＝材料费+月末在产品约当产量×本月完工产品（约当）单位成本 第二十九条 各种用于销售的半成品应按产品成本的计算方法计算自制半成品成本，自制半成品作为成品进行管理。

第十章 产品销售成本的结转

第三十条 成品管理部门应会同生产部门、销售部门、财务部门制定产成品出入库、退库流程，健全产成品库房管理制度，建立发出商品登记管理制度，确保产成品帐实相符。

第三十一条 月末，财务部根据成品库房编制的产品出库汇总表采用移动平均法结转销售成本。

第十一章 成本核算原始记录的管理

第三十二条 成本核算原始记录填制时可以用钢笔或圆珠笔，也可以采用计算机程序编制，签章齐全、字迹清楚。

第三十三条 各单位填制的原始记录必须经审核签章后才能向接收部门传递。不真实、不合法的原始记录，接收部门有权不予接受，并向单位主管领导报告；对记载不准确、不完整的原始记录，应返还经办人，重新填制或予以更正；原始记录有错误的，应当由填制单位更正，更正处应当加盖填制单位章或更正人个人名章。原始记录一般不得向外部单位报出。

第三十四条 成本核算有关汇总表、统计表、登记表、帐、卡等的数据必须以审核过的真实的原始记录为基础，必须经过复核程序，由填制单位安排人员进行专门复核，填制单位负责人签章后方可向接收部门传递。编制单位不得对原始记录进行篡改和错误引用。

第三十五条 各种成本核算有关原始记录，必须妥善保管，不得损坏和遗失。对过时的记录，如认为没有保存价值，应呈请分院主管领导批准，并经财务部负责人核准后，方可销毁。

第十二章 监督与检查

第三十六条 公司对各单位成本核算的执行实行严格的监督检查制度。监督检查的内容主要包括：

（一）成本核算相关岗位及人员的设置情况。重点检查是否存在不相容岗位混岗及岗位间不协调的现象。

（二）成本核算有关原始记录的管理情况。重点检查原始记录的填制是否合规，传递是否及时。

（三）了解基本的生产流程和作业规程，检查生产程序是否合理，内部生产管理制度是否健全，超限额领料责任处理情况。

各单位对监督检查过程中发现的成本核算中的薄弱环节，必须采取措施，及时加以纠正和完善。

第三十七条 监督检查小组由公司财务部牵头，经营部、生产中心主要负责人参与，每月不定期检查，检查报告经参加人会签后报总经理办公会通报，作为年终考核依据之一。

第十三章 附则

第三十八条 本制度由公司财务部拟订，报总经理办公会批准后执行，其解释、修改权归公司财务部。