第一篇：压风设备技术要求
压风设备、压风
管材、井下消防输水管道材料采购
技 术 要 求
一、压风设备
压风机安装于地面压风机站，海拔1300m，供煤矿井下风动工具及压风自救系统安全使用。压风管道（DN100）在地面水平敷设100m，立井井筒垂直敷设470m到井下水平大巷，该线段管道为法兰连接。地面压风站装设一只储气罐、一台油水分离器、一个释压阀，井下装设一台油水分离器。井下水平巷道采用DN80管道，快速接头连接（柔性接头），在工作面至风动工具用软管连接。
1、螺杆压风机，为成套箱式结构，无需建安装基础，外形尺寸无特殊要求。配套电控，易启动，380V电压，参数见计划表。风包、释压阀、油水分离器随压风机配套供应。
2、产品符合国家工业标准、煤矿安全有关标准规定，设备各种保护完备，资料、资质齐全，技术性能为目前最先进。
3、供货期：20天。
4、供货商负责将设备运输到安装现场，并无偿负责技术培训、指导安装、调试，直至运行正常。
5、售后服务：具有近地区服务站，每隔2月周期性指导保养。遇有运行故障时，接到信息24小时赶赴现场维修。
6、验货：发现不合格问题退货或更换。
7、产品自开始正常运行之日起质保期为一年，质保期内出现质量问题，供货商负责包退、包换或无偿维修，质保期外，终身有偿服务。
二、压风管道、输水管道及附件
1、管材、法兰、密封衬垫和其它管道的材料、规格以及技术要求，应符合相应的国家标准或部颁标准。
2、管材应有合格证，材质单。
3、管径、壁厚的公差应符合有关规定的普通级精度公差范围。
4、壁厚不均匀度及圆度偏差，不应超过该种管子壁厚及外径的公差范围。在气割后应去掉熔渣和毛刺，采用机械切割，切割面与其轴线应垂直，垂直度偏差≤0.012（△/mm）.5、最大允许支线度偏差不得大于1.5mm/m。
6、管道法兰应采用GB/T9115.1-2000规定的标准焊接钢法兰。
7、管道焊接采用电焊。表面应喷涂防锈油漆。
8、各种闸阀气密、强度试验以5min内压力不下降为合格。
9、供货期：20天。
10、供货商负责将材料运输到安装现场。
11、验货：发现不合格问题退货或更换。
12、产品自开始正常运行之日起质保期为一年，质保期内出现质量问题，供货商负责包退、包换。
第二篇：主要设备材料技术要求
主要设备材料技术要求
一、LED洗墙灯
1.型号:XQD 2.规格：W35mm*H32mm*L1000mm 3.光源：24颗/套
1wLED 4.输入电压DC24V，功率：24W/M 5.灯体材质：铝合金灯体表面阳极氧化静电喷塑处理和4MM高强度高透光钢化玻璃 6.色温: 3000K 7.防水等级：IP65 8.发光角度：60°
9.支架及安装方式：详见施工图纸
10.电气安全等级: CLASS Ⅲ，符合国家相关安全规定。
二、、LED轮廓灯
1.型号:LKD 2.规格：W30mm*H48mm*L1000mm 3.光源：48颗/套
4.输入电压DC24V，功率：12W/M 5.灯体材质：铝合金灯体表面阳极氧化静电喷塑处理和4MM高强度高透光钢化磨砂玻璃 6.色温: 2800K 7.防水等级：IP65 8.发光角度：120°,发光面亮度均匀柔和,远近均不能看见发光颗粒,实现见光不见灯的亮化效果。9.支架及安装方式：详见施工图纸
10.电气安全等级: CLASS Ⅲ，符合国家相关安全规定。
三、LED洗墙灯1
1.型号:XQD1 2.规格：W35mm*H32mm*L1000mm 3.光源：18颗/套
SMD3030 4.输入电压DC24V，功率：18W/M 5.灯体材质：铝合金灯体表面阳极氧化静电喷塑处理和4MM高强度高透光钢化玻璃 6.色温: 3500K 7.防水等级：IP65 8.发光角度：60°
9.支架及安装方式：详见施工图纸
10.电气安全等级: CLASS Ⅲ，符合国家相关安全规定。
四、LED洗墙灯2
1.型号:XQD2 2.规格：W35mm*H32mm*L1000mm 3.光源：18颗/套
SMD3030 4.输入电压DC24V，功率：18W/M 5.灯体材质：铝合金灯体表面阳极氧化静电喷塑处理和4MM高强度高透光钢化玻璃 6.色温: 2500K 7.防水等级：IP65 8.发光角度：60°
9.支架及安装方式：详见施工图纸
10.电气安全等级: CLASS Ⅲ，符合国家相关安全规定。
五、LED洗墙灯3
1.型号:XQD3 2.规格：W35mm*H32mm*L1000mm 3.光源：SMD3030 4.输入电压DC24V，功率：12W/M 5.灯体材质：铝合金灯体表面阳极氧化静电喷塑处理和4MM高强度高透光钢化玻璃 6.色温:6000K 7.防水等级：IP65 8.发光角度：60°
9.支架及安装方式：详见施工图纸
10.电气安全等级: CLASS Ⅲ，符合国家相关安全规定。
六、LED地埋灯
1.型号:DMD 2.规格：直径320*100mm 3.光源：50颗/套
4.输入电压AC220V，功率：50W 5.灯体材质：压铸铝灯体，表面聚酯粉末喷涂处理，加强钢化玻璃，304不锈钢面盖 6.色温:2500K 7.防水等级：IP67 8.发光角度：10°
9.支架及安装方式：详见施工图纸
10.电气安全等级: CLASS Ⅲ，符合国家相关安全规定。
七、LED投光灯1
1.型号:TGD1 2.规格：480x390x135mm或相近尺寸 3.光源：100颗/套
SMD3030 5.输入电压AC220V，功率：90W 6.灯体材质：铝合金灯体表面阳极氧化静电喷塑处理和4MM高强度高透光钢化玻璃 7.色温:3000K 8.防水等级：IP65 9.发光角度：60°
10.支架及安装方式：详见施工图纸
11.电气安全等级: CLASS Ⅲ，符合国家相关安全规定。
第三篇：液压设备技术要求
连铸机液压系统基本技术要求
一、连铸机及液压设备简介
连铸机是高效低耗的合金钢连铸机，生产的产品是150×150 mm、180×180 mm两种规格的方坯。五机五流，定尺3~12 m, 弧形半径9m，年产量80万吨。
工艺流程简述：
钢包由起重机吊运至大包回转台。钢包经回转台旋转180度，在中间罐上方停止，开启钢包滑动水口，钢水注入中间罐内，打开中间罐水口，钢水注入结晶器，启动浇注按钮开始拉坯，拉矫机、结晶器振动装置、连铸坯在引锭杆导引下运行拉出并脱锭，火切机将坯头切去，引锭杆返回存放架，合格铸坯经运输辊道、翻钢机、提升机运至冷床，最后到铸坯收集台架。
液压设备简介：
本连铸机国内制造的液压系统设有三套液压站。是根据工艺要求，综合了大包回转台升降、钢包加盖液压系统、大包水口开闭液压系统、两台中间罐车液压系统、五机五流拉矫机液压系统、引锭杆存放、翻钢、冷床平移、冷床升降、铸坯收集液压系统进行设计的，因此，液压设备的各项功能必须满足工艺的要求。本连铸机液压系统设有三套独立的液压站，分别为：1
大包、中包液压站；（介质为 水-乙二醇）
大包滑动水口液压站；（介质为 水-乙二醇）
拉矫机、出坯区等液压站。（介质为抗磨液）
其中：
大包、中包液压站，向以下设备提供压力源：
1大包盖升降液压缸；
2大包盖提升钩液压缸；
3大包盖旋转马达；
4大包臂升降油缸；
5中包横移油缸；
6中包事故闸板油缸。
大包滑动水口液压站，向以下设备提供压力源：
大包滑动水口油缸。
拉矫机等系统液压站，向以下设备提供压力源：
1拉坯、矫直机油缸；
2辅助拉矫机油缸；
3引锭杆存放油缸；
4翻钢机油缸；
5冷床升降油缸；
6冷床平移油缸；
7铸坯收集油缸。
二、液压系统的基本技术要求
1、所有液压站的主泵采用原装进口力士乐柱塞式变量泵；
2、主要控制阀件全部采用力士乐产品；
3、冷却及过滤系统设计为独立的旁路系统；
4、所有油箱采用不锈钢材质制造；
5、系统设置有作为辅助动力源的蓄能器；
6、高压泵的吸油口及出油口采用软连接；
7、系统所用压力表均为耐震压力表；
8、液压制造厂供货范围除成套液压设备外，还包括液压站
内、阀站内所有液压配管，管路均采用不锈钢管，且所
有管路连接均采用法兰连接方式；
9、液压站内的设备安装布置要考虑到方便检修作业；
10、液压站内管路的固定管夹全部采用铝合金材质；
11、所有密封圈采用进口氟橡胶材质；
12、向执行等机构输出的液压阀块油口须配置好与管路焊接的法兰；
13、须向甲方提供土建用的站内液压设备载荷等数据，提供
设备连接尺寸，站内管沟尺寸及管号排列和电气资料
等。
14、液压站须配制挂在墙上的金属材料的液压原理图；
15、选配各种液压元部件时，必须考虑与水-乙二醇的相容
性。
16、系统油液清洁度：NAS1638-7级；
17、所有电磁阀均以直流24V控制；
18、大包系统液压阀台、大包水口阀台布置在回转台上，中
包液压阀台放在中包车上。
19、本液压系统国产元件用其他国产元件代用时，其规格
性能必须符合设计要求，并必须征得甲方及设计者同
意。
20、设备制造技术参数以液压原理图为准。
21、液压设备交货日期为技术协议签署后4个月。2006-5-8
第四篇：固压设备考察报告
固压设备考察报告
为了更好的落实油田公司“十一五”规划和二零零六年计划，按照公司和处领导的安排，体现抓早动快的工作方针，我们一行四人（机动处唐道临、油田开发工程处谭文胜、段利平、朱德维），于二零零六年元月九日～元月二十三日，先后对国内固压设备的主要生产厂家：兰州通用机器制造有限公司（以下简称兰通）、中国石化集团江汉石油管理局第四石油机械厂（以下简称四机厂）、中油特种车辆有限公司（以下简称中原特车厂）进行了考察，并对四川石油管理局井下作业公司、中原石油管理局井下作业公司的进口压裂设备的使用情况进行走访调研，实际观摩了由美国BJ公司和胜利油田井下作业公司使用美国双S压裂机组对大港石油管理局采油三厂南528井的酸化压裂作业现场。现将考察情况汇报如下：
一、国内固压设备生产厂家概况：
目前，国内固压设备的生产主要集中在：兰通厂、四机厂、中原特车厂三家，其中以兰通厂生产历史最为悠久，我公司油田开发工程处现役的四套机组均为兰通厂生产。但从上世纪八十年代以来，由于种种因素的制约，生产和经营一直不够理想，其主要生产装备均为上世纪产品，产品工艺技术和国内同行相比有一定差距、更新换代较慢。压裂车现在最大可生产1800机组，但公告和免征目前正在办理；可生产500以下固井水泥车。
江汉四机厂即原石油部第四石油机械厂，其固井、压裂、修井机、钻机和车装钻机等设备的制造处于国内先进水平，在国内各油田有着广泛的市场，是国家发改委确定的国家重大技术装备（修井、固压设备）国产化基地。1996年以来，先后获得中国船级社，美国石油学会多项认证，可生产2500以下压裂机组和700以下固井水泥车。
中原特车厂是在原中原石油管理局特车修造总厂基础上经股份改造成立的一家新兴的石油装备制造企业。在国内先后通过了ISO9000质量体系认证、ISO10012计量体系认证和汽车产品国家强制性3C认证，并获得美国石油学会ApI 4F、6A、7K、8A会标使用权。在国内油田有一定的市场，部分产品还出口到了哈萨克斯坦、阿尔巴尼亚等国家。可生产700以下水泥车、120吨以下修井机，车装钻机、冷热洗车、锅炉车等十多个大类，一百二十多个品种的石油产品。
二、进口固压设备在国内油田的使用情况:
进口压裂设备，国内各油田使用最多的是美国双S（STEWART＆STEVENSON）公司的2251机组和2000型机组，其次为美国哈里伯吨（HALLIBURTON）公司的2000型机组，近年来，加拿大皇冠（CROWN）压裂机组也有一套进入我国。
双S机组在我国各油田，如大庆、胜利、四川、新疆、中原、长庆、吉林等得到了普遍使用，最早的已使用了20余年；哈里伯吨机组主要分布在大庆油田、四川和中原等油田，数量远没有双S机组多。近年来，由于市场竞争策略等原因，哈里伯顿机组没有再进入我国。
从中原油田井下作业公司使用情况看，哈里伯吨的2000型压裂机组，无论是在设计水平、制造工艺、操控性等方面要优于双S机组，尤其是其操控性，其最新的网络控制代表着压裂机组今后的发展方向。但在实际使用中也暴露出了一些问题：一是所选肯沃斯底盘轴距在5.4米以上，且为无副梁结构，势必造成大梁弯曲应力过大，影响底盘寿命；二是驾驶室离台上发动机位置稍远，台上布局欠妥；三是网络控制不够稳定；四是对操作人员素质要求较高。
中原油田有一套美国双S－2000型机组，1984年进入中原油田，已使用20余年，2003年经中原特车厂对该车进行换底盘改造（由原万国底盘改为重庆铁马底盘），现该车仍在使用。
2006年元月19日，我们在大港油田沧洲第三采油厂枣一联合站南528井，现场观摩了胜利油田井下作业公司双S的2251型压裂机组（2251机组和2000机组配套压裂车相同，均为FC－2251，只是前者配套的混砂车为MC－100，后者为M－75）酸化压裂作业。本次作业，由美国BJ公司提供技术服务，胜利油田井下作业公司施工。该井深3100米左右，由三台2004年出厂的双S压裂车和一台1985年出厂的双S压裂车，一台仪表车联合作业，压裂作业共持续了80分钟左右，加砂60方（陶粒），最高压力70MpA左右，砂比40%，压裂很成功。现场作业人员反映，该套机组自接回后一直使用良好，没有出现大的问题。特别是1985年接回的一套FC－2251压裂车，至今台上部分仍能正常工作，只是底盘性能有所下降。
但我们在现场也发现三台2004年压裂车（奔驰4140底盘）的减震器，台上阿里逊变速箱、SpM三缸泵不同程度有渗漏现象（据说是在新疆吐哈高压作业造成的，也有反映近几年进入我国的双S机组质量不如以前）。
固井水泥车，国内各油田很少有使用进口设备的。
三、国产、进口压裂机组、固井水泥车性能比较:
1、四机2000型机组和双S2000机组比较
①国产压裂车台上发动机在最大功率时仅能短时间工作，进口压裂机组在最大功率时可持续工作时间较长，可满足高强度压裂需要；
②国产压裂车操控性较进口压裂车差，这也是目前国产压裂车薄弱之处；
③国产压裂泵保质期一般在300～500小时，进口车保一年；
④国产车实际最高泵压一般在80MpA以下，最大排量一般在2方/分钟以下；而进口车实际最高泵压一般可达设计要求103.5MpA，最高排量可达2.3方/分；
2、四机厂2000压裂机组和1800机组比较
⑴除台上发动机外，2000机组和1800机组压裂车的主要总成件如：传动箱、大泵、气液元件、控制元件等基本相同。2000机组台装柴油机功率为1678KW(1900RpM)，1800机组台装柴油机功率为1342KW(1900RpM)；
⑵2000机组压裂车大泵在选用4＂柱塞时，理论最高压力为105兆帕，最大排量为2305升/分。但在最高压力工况下，由于振动、噪声等原因，仅能短时间工作；在选用5＂柱塞时，对应排量压力和1800机组是相同的；
⑶1800机组在国内油田使用较为广泛。
3、四机厂、中原特车厂固井水泥车比较
目前，国内各油田使有用最多的是40-17型固井水泥车，50-30及其以上的固井水泥车很少使用，所以仅对40-17型水泥车作以比较：
①配置：四机厂4017型水泥车台上部分仅为一台柴油机，整机布置较为简洁；中原特车厂水泥车台上布置为1台主柴油机＋1台辅助柴油机，主机通过一台双环液力变速箱驱动大泵工作，辅机通过两套叶片泵带动射浆泵、灌注泵、循环泵，在整机布置上不如四机厂简洁；
②四机厂4017型水泥车在各油田使用较为广范，操控性较好；
③中原特车厂使用的进口原装SpM三缸泵其能达到的最大工作压力较大，可达44.8MpA。
四、考察意见:
1、进口压裂机组
综合考虑设备性能、人员素质、售后服务、培训、我公司油区特点，以及西部油田和气井作业的需要，我们建议选用美国双S公司的2000型压裂机组。每套机组组成为：
①FC－2251型压裂车，三台
②MC－75型混砂车，一台
③EC－22ACD型仪表车，一台
④不配管汇车，可配一台三吨随车吊。
参照胜利、长庆等油田配置，同时考虑工程处使用1050压裂机组积累的经验，建议选用双S公司的如下配置：
(1)压裂车
①底盘：原装德国奔驰4140/4143/4148，8X6；
②台上柴油机，卡特3512系列电喷柴油发动机；
③液力传动箱，阿里逊S9800 M系列变速箱；
④大泵，原装美国SpM三缸泵；
⑤控制系统，采用手动＋便携式控制箱＋仪表车控制三种控方式；
⑥总高最好能从原高4.12米降到4.00米以内。
⑦中文版压裂分析软件。
其主要技术指标如下：
外形尺寸：长X宽X高=10.4X2.5X4.12
总重量：37.6吨
最小离地间隙：340MM
转弯半径：16.9米
最高压力/对应排量：103.4 Mpa /820l/min
最大排量/对应压力： 2304l/min/34 Mpa
(2)混砂车(见混砂车考察报告)
(3)仪表车：底盘选用德国原装进口奔驰2031A底盘，装进口空调。
2、国产压裂机组
根据东部油田的特点，以及国内油田使用经验，建议选用四机厂1800机组。每套机组组成：
①压裂车，三台
②HS－210型混砂车，一台
③仪表车，一台
④不配管汇车
配置可参考双S2000机组配置，详细配置由于国家对汽车改装产品公告和免征法规调整，需进一步协商。
其主要技术指标如下：
外形尺寸：长X宽X高=11X2.5X4(米)
总重量：约36吨
最小离地间隙：340MM
转弯半径：14米(参考)
最高压力/对应排量：80.6Mpa/610l/min
最大排量/对应压力：2309l/min/27.6 Mpa
3、固井水泥车
选用四机厂或中原特车厂40-17型固井车，每套组成为：
固井水泥车，一台
灰罐车，两台。
水泥车配置：
①底盘：北方奔驰6X4
②台上柴油机：卡特/曼海姆/沃尔沃
③喷射式自动混浆、密度自动控制、最新中文软件
④带数显系统
灰罐车：斯太尔6X4底盘。
详细配置由于国家近期对汽车改装产品公告和免征法规调整，需进一步协商。
40-17水泥车所能达到的技术指标如下：
最高工作压力 Mpa：40
最大理论排量 m3/h： 100
混浆密度： 1.0～2.4 g/cm3
混浆能力： 0～2.3 m3/min
五、参考体格和交货期（见下表）
名称
型号
数量
单价
总价
交货期
台
万美元
万美元
月
进口压裂车
FC－2251
3
130
390
12
混砂车
MC－75
1
120
120
12
仪表车
EC－22ACD
1
50
50
12
随车吊
1
20万人民币
20万人民币
合计每套双S机组总价约为4780万元人民币
国产压裂车
YLC105＿1320
3
890万人民币
2670
10
混砂车
HS－210
1
500万人民币
500
10
仪表车
仪表车
1
380万人民币
380
10
合计每套四机厂1800机组总价约为3550万元人民币
固井车
40-17
1
380万人民币
380万人民币
6～10
灰罐车
2
40万人民币
80万人民币
6～10
合计每套水泥车组总价约为460万元人民币
以上报告，有不妥之处，请指正!
考察人：唐道临
谭文胜、段利平、朱德维
二零零六年元月二十三日
第五篇：压风机房制度
压风机房制度
压风机房现实行远程监控，由安全信息中心负责远程操作，设备的正常维护由保运区负责。
一、一般规定
1、必须经过培训考试合格，取得资格证后方可上岗。
2、做到“三知”(知设备结构、构造、性能安全设施的作用原理)。
“四会”(操作、会维护、会保养、会排除一般性故障)。
二、开车前的准备
1、按巡回检查路线对压风机各部进行一次全面检查。
2、检查各阀门开启情况。
3、合上需运转车的高压开关柜上的隔离开关,转换开关打到“通”位置。
4、合上低压配电柜上隔离开关、需运转车的自动空气开关。
三、开车
（1）远程控制
1、按MAIN
MENU选项。
2、按上、下键选择Uptions选项。
3、按SELECT确认。
4、选择Remote
start/stop。
5、选择ON。
6、按SELECT确认。
维修人员按以上操作将设备控制方式选择远程控制后，由矿信息中心人员远程控制设备的开启。
（2）就地控制
1、在控制器显示“
READY
TO
START
”的情况下，按下开机按钮,空压机开始运行
2、在初运行几秒钟内按下手动卸载按钮，让压风机在卸荷状态下运行约2分钟3、2分钟后按下加载按钮,压风机将自动加载运行，开机人员要观察压力变化情况
四、停车
（1）远程控制
由矿信息中心人员远程控制设备的停止。
（2）就地控制
1、按下手动卸载按钮,机组马上转为卸载运行2、10秒钟后按下停机按钮,机组稍后将停机
3、关闭阀门
4、停电.（1）分掉所停压风机自动空气开关.（2）分掉所停压风机高压开关柜上的隔离开关,转换开关打到“断”位置
五、运行中注意事项
运行期间
1、由信息中心专人对压风机运行状态数据进行记录,若异常，立即报告检修人员
（1）高压电源不得超过额定电压的±5%
（2）主机电流I≤40A
（3）主机排气温度≤109℃
2、检查冷却油油位，冷却油油位应在观察窗标线中间位置
3、定时由设备维护人员排放风包底部积水
4、观察机组排气端疏水器冷凝水排放情况，若异常，立即报告检修人员
六、遇到下列情况必须停车，由信息中心专人远程控制
1、电流突然增大、电机有烟雾或火花。
2、压风机严重漏气。
3、压风机出现异常震动、响声
4、主机排气温度突然升高
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