土压平衡盾构机技术规格及要求

第一篇：土压平衡盾构机技术规格及要求

土压平衡盾构机技术规格及要求

1.土压平衡盾构机（以下简称盾构机）技术要求的说明

1.1盾构机技术要求以南昌轨道交通工程、周边环境及地质条件要求，兼顾满足南昌轨道交通其他线路区间、周边环境及地质条件要求及各项施工条件。

1.2本技术要求为南昌轨道交通3号线盾构区间掘进的盾构机最低技术规格和施工要求。1.3本技术要求对盾构机部件结构不作具体的规定，但其必须满足本标准对盾构机所需的功能、性能、配置等要求。

1.4本技术要求仅限于主要部件、总成、系统的功能、性能、配置等，未描述部分应自动满足南昌轨道交通3号线工程、周边环境及地质条件。2.新机技术规格要求 2.1整机

 盾构机技术规格必须满足南昌轨道交通3号线工程、周边环境及地质条件要求，兼顾满足南昌轨道交通其他线路区间、周边环境及地质条件要求及各项施工条件。 盾构机的各项安全性能指标必须满足国家及南昌地区相关安全使用和施工规范要求。 盾构机应满足南昌地铁三号线管片规格：外径Φ6000mm，内径Φ5400mm，宽度1200/1500mm，纵向螺栓分度36°。 盾构机最大推进速度应≤80mm/min。

 盾构机最小掘进转弯半径应≤250m；适用隧道纵向坡度应≥±45‰。 盾构机最大工作压力应≥0.5Mpa。

 盾构机主要部件及总成使用寿命应≥10km或10000小时。 盾构机主要部件应采用世界知名厂商品牌及产品。 盾构机主要结构件材料应采用国内知名厂商品牌及产品。2.2刀盘

 2.2.1基本结构

 刀盘支腿数量≥4个，≤6个。

 宜采用复合式刀盘，刀盘开口率应≥30%。

 复合式刀盘滚刀的安装刀座宜采用单楔块方式。软岩刀具的安装可采用螺栓紧固或销轴安装方式。 刀盘应配置仿形刀，仿形刀有效伸出量应≥100mm，仿形刀伸出量可在主控室设定和控制。

 刀盘喷口数量应≥5个，且分布合理；泡沫喷口和膨润土喷口采用单管单泵，其中独立的泡沫喷口≥3个，独立的膨润土喷口≥2个。喷口装置总成必须可从刀盘背部抽出更换。喷口应设有防冲击防磨损保护装置。

 刀盘必须配置盘体磨损检测装置，≥2个；应配置刀具磨损检测装置，≥2个。 刀盘主动搅拌棒≥4根。 2.2.2刀盘耐磨保护

 复合式刀盘面板应敷焊耐磨复合钢板；外圈梁外圆表面后端应配置一整圈宽度≥60mm的硬质合金保护刀耐磨环，其余耐磨环可采用HARDOX材料或复合耐磨钢板；外圈梁后端表面应敷焊耐磨复合钢板。

 辐条式刀盘刀梁应敷焊耐磨耐磨网格，外圈梁外圆表面后端应配置一整圈宽度≥60mm的硬质合金保护刀耐磨环，其余耐磨环可采用HARDOX材料或复合耐磨钢板；外圈梁后端表面应敷焊耐磨复合钢板。 2.2.3刀具配置

 复合式刀盘应配置滚刀或可更换撕裂刀、切刀、边刮刀；可增配撕裂刀。外圈梁处可配置可更换或焊接的保径撕裂刀。

 辐条式刀盘应配置撕裂刀、切刀、边刮刀；外圈梁处必须配置可更换或焊接保径撕裂刀。 复合式刀盘应配置仿形刀≥1把，并配备一定量的球齿滚刀。

 复合式刀盘的滚刀规格应≥17英寸，滚刀刀间距应在100~130mm范围内，滚刀刃口硬度应≥HRC55。

 中心刀区域以外的切刀应全覆盖开挖面，单向覆盖率应≥200%。 中心刀区域以外的撕裂刀应全覆盖开挖面，单向覆盖率应≥100%。

 弧形边刮刀在刀盘弧形区域的单向覆盖率应≥400%，直形边刮刀单向覆盖率应≥400%。 滚刀刀座除可安装滚刀外，也可安装可更换撕裂刀。

 除焊接撕裂刀外，其他所有刀具为固定式切刀、主刀或可更换式切刀的有机组合。 2.2.4刀盘许用受力条件

 刀盘推力荷载按照全盘17英寸滚刀额定荷载核定，扭矩荷载按照脱困扭矩核定，共同加载进行受力分析计算。

 在上述推力荷载和扭矩荷载共同作用下，刀盘最大应力荷载应≤200Mpa。 刀盘偏载推力荷载按照下半盘17英寸滚刀额定荷载、上半盘无荷载核定，扭矩荷载按照脱困扭矩核定，共同加载进行受力分析计算。

 在上述偏载推力荷载和扭矩荷载共同作用下，刀盘最大应力荷载应≤240Mpa。 2.2.5刀盘结构材料

 刀盘结构材料级别不应低于Q345B。2.3旋转接头

 旋转接头添加剂通道数量应≥5个。 旋转接头液压通道应≥4个。

 旋转接头应设有刀盘周向位置指示装置。

 旋转接头添加剂密封动态压力应≥0.5Mpa，静态压力应≥1.6Mpa。2.4土仓中心区域高压水喷射装置

 土仓中心隔板（或刀盘法兰板）区域应设置高压水喷射防泥饼装置。其中中心喷射孔1个，中心周边喷射孔≥2个。 高压水压力应≥1.6Mpa。2.5主驱动

 刀盘驱动可采用液压驱动或变频电驱动方式。刀盘必须可实现无级调速，可顺、逆时针转动。

 采用变频电驱动时，每个驱动组必须配置扭矩限制装置，宜配置一组制动装置。 变频电驱动功率应≥600kW；液压驱动功率应≥630kW。 主轴承应采用三排滚柱轴承，轴承直径宜≥2800mm。 主轴承设计使用寿命必须≥10000h。 主驱动密封压力应≥0.5Mpa。 主驱动额定扭矩应≥5500kNm。 主减速器设计使用寿命应≥10000h。 主电机绝缘防护等级应≥IP55。

 主轴承润滑油系统应具备循环冷却、过滤功能。2.6盾体

 盾体宜采用倒锥形设计。

 盾体可采用主动铰接或被动铰接方式。

 盾体上部应至少设置6个周向超前注浆孔，盾体下部宜设置周向超前注浆孔。前盾隔板应至少设置5个正面超前注浆孔。

 推进油缸的分度能满足错缝拼装的要求，且每个分度点均应有居中的油缸对应。 布置的推进油缸轴线中心宜与管片的厚度中心基本一致，油缸撑靴应不直接顶在管片接缝上，撑靴面积的压强应≤25MPa。

 土仓隔板上的膨润土注入口应≥于2个，泡沫注入口应≥2个。

 前盾隔板下部螺旋输送机进口两侧应设置各1个聚合物注入喷口装置及防喷涌装置。 盾体上应设计有盾壳外膨润土注入孔装置，注入口的数量应≥10个。

 土压传感器设计数量应≥5个，且上部传感器位置不低于盾体顶部1m，其中上部及两处可更换土压传感器设置。

 土仓压力隔板上应预留各种功能孔，包括带压进仓所需风、水、电通道，聚合物孔、改良加水孔等。

 盾尾刷应≥3道，盾尾油脂每腔注入口数量≥于6路。盾尾密封系统应具有自动及手动注脂的功能。尾刷密封压力≥1.0Mpa。

 尾盾同步注浆管宜采用内置式，必须配置有高压水清洗装置。注浆口≥4个点位，每个点位应有2路注浆管，一用一备。除此外，尾盾顶部宜再布置1路或2路注浆管。 盾体切口外圆表面应敷焊宽度≥50mm、厚度≥5mm的满堆焊耐磨层。土仓底部前盾内表面90°范围内应敷焊耐磨耐磨网格。2.7人舱

 人舱必须采用双舱形式，主舱容纳人数≥2人，副舱可容纳2人。 土仓上部仓门应设计为向人舱方向开启。

 人舱宜在前盾的上部布置；应配置成熟的全气动压力调节装置；在网电断电时系统仍能正常工作，确保带压换刀时仓（舱）内人员安全撤离。 人舱的最大工作压力应≥0.45Mpa。 人舱内应设有刀具运输轨道。2.8螺旋输送机

 螺旋输送机直径应≥700mm，宜采用尾部驱动。

 宜采用轴式螺旋叶片，螺旋输送机出渣口必须配置双闸门。闸门关闭时的密封压力≥0.3Mpa。

 螺旋输送机配置的添加剂注入孔≥3个，其中包含聚合物喷口装置。 螺旋输送机应至少前后各配置1个土压传感器  螺旋输送机必须配置前闸门。螺旋输送机应具有伸缩功能。 螺旋输送机设计应≥15个节距。

 螺旋输送机前端叶片轴3m长度范围内应配置耐磨合金块,其余叶片也应采取相应的耐磨措施。螺旋输送机前中段筒体内壁应设置有耐磨板，后段筒体内壁也应采取相应的耐磨措施。

 螺旋输送机应配置保压泵接口或防喷涌装置接口。 螺旋输送机出料闸门必须具备停电紧急关闭功能。2.9管片拼装机

 管片拼装机宜采用中心回转式。

 管片拼装机必须有6个自由度，纵向行程≥2000mm，并能满足在隧道内更换两道尾刷的要求。

 管片拼装机旋转角度应≥±200°。 管片拼装机最大旋转速度应≥1.8r/min。

 管片拼装机必须有无线控制装置，并预留有线接口。 管片拼装机提升力≥24kN，旋转扭矩≥270kNm。

 管片拼装机与连接桥之间应设置人行通道，内侧应设有高度不低于1m的栏杆。 管片拼装机应设置尽可能方便的管片拼装操作平台和相应的栏杆。 管片拼装机必须具备无线、有线控制功能。2.10管片吊机

 管片运输系统应配置单、双梁吊机。

 管片吊机行走装置宜采用链轮链条驱动方式，应满足最大纵坡50‰的使用。 管片吊机起吊应设置双速，提升高度必须满足装载不低于3片重叠管片的管片车自由出入及管片装卸。

 管片吊机必须配置无线和有线两种控制方式。 管片吊机提升力≥32×2 kN，单梁≥50kN。2.11皮带输送机

 皮带输送机带宽应≤800mm，最大带速应≤3m/s。 皮带机斜坡段倾角必须≤10°。

 皮带机驱动功率应≥37kW，宜采用变频控制。

 皮带机应设置有效的刮泥、清洗、调偏装置，同时还应有打滑报警、防跑偏装置、张紧装置和紧急停止装置，起到对设备保护作用和防止意外情况的发生。2.12后配套拖车及连接桥

 后配套拖车和连接桥应设计为可拆装式，以便于现场组装或盾构机到达后可以顺利地在到达井内完成拆卸。

 后配套拖车和连接桥的各个部位都必须与隧道内壁有不小于100mm的安全距离。 后配套设备安装应适应车站标准段边墙距隧道轴线≤2.15m的要求，满足后配套设备不需拆卸（可移动）就能满足始发及维保要求。

 后配套拖车在安装设备后的内净空尺寸与编组列车的最大横断面外形尺寸的单边左右侧间隙≥100mm。顶部间隙≥200mm。 第一节拖车前端应设置防溜车装置。

 安装设备后后配套拖车必须设置从后端至主控室的人行通道，人行通道可拐弯。人行通道最窄处的横向尺寸应≥600mm，高度应≥2000mm。人行通道底板应设有防滑设置。主控室处的人行通道最窄处的横向尺寸应≥450mm。

 后配套拖车在电瓶车司机操作侧边、司机头部高度处的所有结构或设备的空隙处应设置防护档板类装置，防止司机头部伸入。 后配套拖车应预留安装紧急发电机位置。2.13推进系统

 推进油缸行程应≥2000mm。

 推进油缸应至少分为4组分区，每组必须设有一个带行程传感器的油缸，行程传感器应采用内置式。

 推进系统单位面积推力（总面积为开挖横断面面积）≥1200kN/㎡。 推进油缸与靴板的连接必须设有万向铰接装置。

 采用被动铰接方式的推进油缸径向弹性支撑卡板宜设置为可移动卡板。2.14铰接系统

 如果采用被动铰接，铰接油缸的主动拉力不小于10000kN；如果采用主动铰接，主动铰接推力≥最大推力的75％。

 铰接油缸应至少设置4根带传感器的油缸，传感器应采用内置式。 铰接密封承压能力应≥0.5Mpa。铰接密封至少应设置手动注脂孔装置。 铰接密封后端必须设置聚氨酯等添加剂注入孔装置。2.15注浆系统  同步注浆泵应采用双活塞泵。

 砂浆储存罐应至少不小于6.5m3，具备搅拌功能。 注浆泵出口最大压力应达到6Mpa。

 同步注浆能力应满足在最大掘进速度时，注浆填充率≥200%的要求。 注浆系统应采用至少四点的注浆点位，并能自动控制。

 每根注浆管路应配置压力传感器，每个分支管路出口均应配置压力和流量显示及数据采集装置，操作控制在主控室内进行，注浆量可以累积计算显示，并可在数据采集系统中记录每环及累积的实际注浆量，且注浆管道应设置冲洗装置。 每环注浆量及累计注浆量必须实时传输至集中监控系统。

 应配置二次注浆系统，二次注浆系统采用双液浆，双液浆的配比可调节。安装位置应尽量靠近设备桥。2.16泡沫系统

 泡沫系统应具备自动控制功能。

 泡沫系统应采用单管单泵形式，回路应≥3路。 泡沫系统原液注入能力≤300L/h  泡沫系统每路应配置有视镜，可以通过视镜观察泡沫发泡效果。

 每路泡沫均应配置有流量计、泡沫流量的大小可通过流量传感器进行检测，并能显示在主控室操作页面，在数据采集系统可记录每环及累积的实际注入量。 每环泡沫原液量及累计量必须实时传输至集中监控系统。2.17膨润土系统及聚合物系统

 宜同时配置改良膨润土系统和盾壳外膨润土润滑系统。

 输送到刀盘前部的膨润土注入管路应≥2路，膨润土和泡沫能够同时注入到刀盘前部，并在主控制室内操控。

 膨润土系统宜采用挤压泵，挤压泵宜设置2个，其中一个为改良泵，一个为盾壳外润滑泵，可单独控制使用，也能共同用于改良或外注。 应配置至少6m3膨润土罐，具备搅拌功能。 膨润土系统的总注入能力≥16 m3/h。 聚合物注入系统能力≥600g/min。2.18压缩空气及保压、呼吸系统

 应配置2台空压机，总排气量≥12m3/min。 空压机出口必须配置三级过滤，第三级过滤采用活性碳过滤器。 储气罐容量应≥1m3，压缩空气排气压力≥0.7Mpa。

 必须采用全气动式气体保压系统,气体保压系统要求一用一备，保压精度≤0.05bar  应使用水冷式螺杆空压机。2.19工业供水及冷却系统

 冷却系统应采用内外循环水冷却方式，内循环系统水罐液位低于警戒液位时能够报警及对相关设备进行保护。

 应配置高扬程增压水泵用于高压水喷射，扬程≤90m。

 冷却系统允许的进水温度≤28°，进水压力≥0.2 Mpa，≤0.6Mpa。 应配置2个水管卷筒，每个卷筒应配置40m长度水管。 应配置独立的土仓加水系统，用于无水地层碴土改良。2.20排污系统（如配置） 排污水箱容量≥4m3。

 主机需配置污水泵，类型不限。 应配置污水箱排污泵。2.21齿轮油系统

 齿轮油应采用循环过滤系统，要有堵塞报警装置，必须配置热交换器。 主控制室应显示油温，并具有油温报警功能。2.22主驱动油脂密封及润滑系统

 宜采用HBW及EP2两种密封油脂及注入系统，HBW油脂采用流量控制，注入量不足时须报警。

 如采用多点注入泵，多点泵须有液位传感器，液位低时可自动启动补油泵注入，注到高液位时补油泵可自动停止。 油脂系统宜采用200L油脂桶。2.23盾尾油脂系统

 盾尾油脂泵应有自动计数装置。

 每路注入管路应设置有尾刷腔出口端压力传感器，以保证实现压力注入模式。 盾尾油脂应有手动及自动2种注入模式。 油脂系统宜采用200L油脂桶。2.24二次通风系统  应配置两个储风筒。每个储风筒储存软风管长度≥100m。 应配置储风筒吊机，且有安全保护绳。 二次通风管直径应不小于600mm。 应配置二次风机。2.25导向系统

 导向系统应采用激光导向系统，且精度不低于1s。

 应具有机器掘进过程中即时测定机器的位置（X，Y，Z）及姿态（方位/俯仰/旋转）的装置，其检测结果在操作室显示并与设计数据进行比较，操作人员可根据显示的结果方便地控制盾构机正常作业。

 导向系统应能将掘进过程中产生的各种数据保存在系统的数据库中以备将来分析。2.26供电系统

 高压供电宜采用10kV。变压器类型可采用油浸式或干式。

 次级电压根据用电设备额定电压确定。照明电压≤36V，电控阀电压根据所采用的元件额定电压确定。

 应配置无功自动补偿装置，功率因数应不小于0.9。

 配置电缆卷筒或电缆箱，如果采用电缆卷筒，卷筒应满足容纳不小于250m电缆能力；如果采用电缆箱，电缆箱应满足容纳不小于800m电缆能力。

 所有用电系统采用二级漏电保护和可靠的接地，相对独立的部件总成应设置可靠的接地连接。

2.27安全及有害气体检测

 按照消防规范必须配备相应通用型灭火器，其中盾体内手提式灭火器数量应不小于3个，每节拖车至少配置手提式干粉灭火器1个，手提式二氧化碳灭火器1个。 螺旋输送机出口位置必须配置有害气体检测装置，气体检测类型包括但不限于甲烷、硫化氢；

 必须配置一个便携式气体检测装置，气体检测类型包括但不限于甲烷、二氧化碳、氧气等。2.28其它

 盾构应配置掘进参数的数据采集系统和地面监控系统,能将盾构的各种掘进参数实时传输至地面，便于地面进行监控。

 盾构应配置一套视频监控系统，在螺旋输送机出口及皮带机卸渣口各安装一部摄像头，摄像头的防护等级应不低于IP65。

 主控室内安装一部彩色显示器，主控制室必须配置空调。

 盾构应配置安全警示标识，对线缆、软管、液压元件、电气部件用标牌进行标识，各类硬管用油漆加以区别。3.既有盾构的主要要求

采用既有盾构施工，原则上各项功能、配置及参数需参考新机要求，累计已掘进里程应低于6km，具体要求如下：

3.1根据盾构掘进阶段的故障情况，对盾构机进行动态勘验和静态勘验，并结合南昌轨道交通3号线区间施工要求，编制专项盾构机维修、改造及保养方案，在大修后需进行出厂验收。3.2对于更换的金属结构件及零件的材料强度必须满足使用要求，重要零部件、结构件的材料必须具有性能试验报告和质量保证书。

3.3主轴承的累计掘进里程应在6km以下，使用已超过3km里程的主轴承必须检查密封、跑道的磨损情况，根据槽痕深度及范围、密封安装后的压缩量等因素采取相应的措施，且大修后必须更换主轴承的密封。

3.4检查刀盘的耐磨情况，对磨损区域进行修复至规定要求；对缺损的刀具及其紧固件、连接件必须进行补充或更换；检查刀盘变形及重要焊缝情况，根据实际情况进行修复至规定要求。

3.5检查螺旋输送机筒体及螺旋轴叶片的磨损情况，按要求进行修复。3.6对液压油、齿轮油进行油样检测并提交检测报告。

3.7对所有管路进行疏通、检查，并视情况对损坏或变形的管路进行更换或校形。3.8电器柜、电动机、电缆进行除尘、除湿、清洁处理，所有电缆端子紧固螺栓重新拧紧确认，对电缆孔重新密封。4.盾构施工技术要求 4.1渣土改良

渣土改良一般要求：①在砂层中，主要使用膨润土和泡沫剂对渣土进行改良；②在上软下硬地层除了注入泡沫剂和膨润土外，还应配合使用液态高分子聚合物（防止“喷涌”）；③在全断面岩层中应注入泡沫剂或水，以达到渣土改良的效果。

渣土改良系统的保养：渣土改良是保证正常掘进的必备条件，一定要保证渣土改良系统的良好，掘进前一定要对渣土改良系统进行调试，系统喷口保证单向阀的完好，施工时膨润土管道要定期用高压水冲洗防止堵塞，盾壳注入系统要间断性使用，保持系统的良好。4.2同步注浆

南昌地质富水砂层渗水强、孔隙率大，为保证同步注浆质量，控制地表沉降，要求同步注浆量足够注浆终止压力 为2.0～4.0bar。注浆压力关键指标，因为任何地层都可能存在特殊性，所以注浆压力应不小于2.0bar。同步注浆泵也要采用单管单泵，可有效控制注浆量及注浆压力。4.3二次注浆

为保证盾构机在富水砂层中的注浆效果，故应配置二次注浆设备，及时进行二次注浆，补充同步注浆的收缩和不足。注浆量压力可适当比同步注浆压力大0.2-0.5bar，注浆量根据注浆压力来确定。

4.4上软下硬地层的应对措施

盾构机在上软下硬地层的掘进过程中，刀具磨损严重，较易产生盾构上飘，姿态难以控制的情况，施工中应采取渣土改良、减少刀具磨损、加大保径刀的尺寸（保证开挖直径，保持盾构的下行掘进趋势防止抬头）、降低掘进速度、合理选择管片拼装点位等应对措施。5.附录 本技术文件用词说明

在使用本技术文件时，对要求严格程度不同的用词说明如下：

5.1表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁； 5.2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

5.3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

5.4表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词采用“可”。

第二篇：盾构机常压换大技术

果壳达人透漏的必备生活锦囊【衣】面子工程【食】胃与味的...【住】技术·宅【行】交通以行...适合在开敞的条件下对刀具进行更换。

四、换刀前的准备工作

1、总体规划：在盾构始发后的日常工作中加强对施工区段地质情况的了解，并与地质情况报告相对比，看实际的地质是否与地质报告中所描述的地质情况相符合，充分估计特殊地段对刀具的破坏程度，同时根据实际的地质情况，制定刀具及刀具配件的采购计划。

2、成立换刀工作领导小组：根据总体规划的情况，适时成立换刀领导小组，负责换刀的总体工作进行部署；

3、设备物资的准备：设备与材料的准备，是实现快速换刀的基本保证，从而减少土体开挖面在外暴露的时间。在确保常用设备（机具）、材料到位的情况下，优先使用更为先进的工具，同时对可能在使用过程中损坏的设备、工具要确保损坏后立即有备用的。

4、保证盾构机各项性能完好：在日常做好盾构机日常维修保养的情况下，加强对换刀过程中需要用到的系统的维护保养，如刀盘旋转液压系统、电气系统、通风系统、循环水系统、污水排出系统、压气系统、双轨梁、管片拼装机、后配套系统，从而保证换刀工作的顺利进行；

5、成立换刀工作小组、应急救援小组、地表监测小组及后勤保障小组（1）换刀领导小组在确定换刀的时间后，组织成立换刀工作小组，小组的成员主要分为隧道内外总指挥人员、换刀操作人员、配合换刀人员和机动人员，并对相应人员的工作内容进行详细的分工；（2）成立应急救援小组，负责处理换刀过程中出现的突发情况，并与附近的医院保证24小时能随时联系；

（3）成立地表监测小组：对在换刀过程中地表变化的情况时时监控，并随时向换刀工作总负责人汇报；

（4）成立后勤保障小组：对相对来说时间比较长的换刀工作提供有力的后勤保障。

6、人员培训：组织换刀工作小组的成员进行相应的岗前培训，对正常换刀过程中各自的工作内容进行详细的交待。尤其是进仓作业的人员，必须经过专门的培训，并做好相应的《安全技术交底》。

7、开仓审批：开仓的技术方案经过工程部与机物部讨论，由机电总工程师和土木总工程师确认，并报项目经理、业主和监理总工审批同意后，方可开仓。

五、开仓换刀工作的流程

1、根据刀具的更换方案，做好设备、材料的准备，在准备开仓的前安排有较强经验的操作司机进行操作，同时刀具更换负责工程师加强与操作司机的沟通，确定准确的开仓地点和时间；并将所准备好的设备、材料、工具等运至相应的位置；

2、开仓前不加泡沫和水推进300mm左右，切削下开仓前已经被水和泡沫渗透的土体，并将土仓内的土尽量出空。同时在出土过程中注意观察土仓的压力变化，以判断土体的自稳性。在保证土体自稳性没问题时，才进行下一步的工作；

3、打开土仓壁上方的两个球阀，利用粗细15mm 左右的钢筋向土仓内插入，根据插入的情况判断凝固土体的情况，同时使用有毒气体检测仪伸入土仓，检测有毒气体的含量，并做好记录。如有毒气体含量超标，可向土仓内加入压缩空气进行稀释并通球阀向外排出，同时保证通风机的运转，从隧道外引入新鲜的空气。然后再将土仓壁上的球阀，由上而下用同样的方法检查水位情况，同时要保证下部的球阀在整个换刀过程中保持排水通畅。在检查有毒气体含量在允许范围内、土仓内水位只有1m以下的情况下才可以进入人闸准备打开土仓仓 门；

4、打开仓门时，先松开仓门全部螺丝2至3牙，观察有无泥水从门缝间渗入人闸，若没有泥水渗入，再继续松开螺丝，最住最后的3～4牙，撬动门架使门架有所移动，若无泥水土涌入，再旋下所有螺栓，打开仓门。向土仓内通压缩空气约10分钟，用有毒气体检测仪检测土仓内的有毒气体含量，不超标的情况下铲除门口泥土，将照明引入，观察土仓内积土及泥水渗入情况，然后人员进入土仓，留1人在门口监护。

5、人员进入土仓后先把土仓上面附积的泥土铲刮到土仓底部，然后用水冲洗刀座至全部露出钢板及刀座架上的刀具及螺栓。并清理刀具，使之不给土体包

裹,以便于刀具的更换；

6、选择最佳的刀具更换位置，在土仓内焊接刀具的吊耳，以便于更换刀具过程中刀具的水平运输，在焊接过程中和焊接完毕后保持向土仓内通入压缩空气。使焊接过程中产生的烟尘很快排出；

7、再一次检测有毒气体的含量，在不超标的情况下换刀操作人员将刀盘转至刀具更换位置，进入土仓内进行刀具的拆卸和更换。同时配合人员将刀具运至人闸仓内准备，并将拆下的刀具运送出洞外；

8、值班工程师在值班过程中收集并做好进仓作业的各种记录。填写《刀具磨损情况及更换记录表》，主要包括刀具编号、刀具类型、刀具磨损量、更换原因、更换刀具类型、更换时间和更换人等，并安排人员对拆下的刀具编号，以便事后分析刀具磨损原因，为以后的刀具选型提供依据；

六、换刀工作中的几个注意事项：

1、进入土仓工作的人员一定要配戴好安全帽、安全带、安全绳等防护用品；

2、土仓内有人员工作时，除操作室内有人员值班外，一定要按下刀盘急停按钮，以防止误操作引发事故；

3、需要旋转刀盘时，土仓内的人员必须全部撤离土仓后才允许旋转刀盘；

4、有毒气体的检测工作除了工作内容更改时进行检测外，在正常换刀过程中每间隔一个小时要测一次，并做好相关的记录；

5、刀具在土仓内水平运输时，绝不允许操作人员站在正在运输的刀具下方；

6、刀具的吊装和定位必须使用抓紧钳等吊装工具。所有用于吊装刀具的吊具和工具都必须经过严格检查。

结束语：昆明轨道交通首期工程一（B）标分别于2010年10月23日和2010年11月29日进行了常压开他换刀工作，根据地质段的选择和换刀流程的严格控制，两台盾构机均在开仓36小时之内圆满完成了换刀的工作。为相应地层的换刀工作积累了丰富的施工经验。

运送刀具进入人闸仓

运送刀具进入人闸仓

运送刀具进入土仓

第三篇：泥水平衡盾构机施工总结

泥水平衡盾构机施工总结

本工程是我单位常规直径地铁盾构第一次采用泥水盾构机施工。在施工、操作方面可借鉴经验不多，造成在施工中走过了不少弯路，出现了许多问题。泥水盾构机操作的基本原则是：控制切口压力在技术交底范围内稳定和盾构机姿态在设计要求范围内的前提下，实现盾构机正常掘进。切口压力的稳定是保证地面沉降、安全掘进的前提条件，而盾构机姿态决定隧道走向是否与设计路线符合，成型隧道符合设计要求的先决条件。如果在掘进期间，切口压力不稳定，波动较大的话，轻则沉降较大，重则引起地面塌方。所以在操作泥水盾构机的时候，每一个操作手必须清楚的明白，保证切口压力稳定的重要性。而盾构机姿态是决定我们的施工是否按设计路线施工，如果出现姿态超限，轻则隧道管片出现错台、开裂、漏水等质量问题，重则需要联系设计单位和业主，进行调线。通过一年多的泥水盾构机施工经验，结合自己以前土压平衡盾构机的操作经验，对泥水盾构机的施工和质量控制方面的一些想法做如下总结。

一．工程概况：

东莞市城市快速轨道交通R2线工程（东莞火车站～东莞虎门站段）[2303A标：榴花公园站、茶山站～榴花公园站区间]土建工程施工项目，位于方中路上的茶山站后，正线隧道与出入段线隧道并行约100m由东向西穿越宽约200米的寒溪河，进入东岸大片农田（此时出入段线进入寒溪河东岸的东城车辆段）、通过中间风井及河西岸的数幢别墅后进入莞龙路。线路继续沿莞龙路前行，绕避了数架人行天桥后到达榴花公园前的榴花公园站结束。

本标段起讫里程YDK2+298.728~ YDK5+502.598，包含1个明挖车站（【榴花公园站】）和1个区间（【茶山站～榴花公园站区间】），1条出段线盾构隧道（【中间风井~出段线盾构井】），1条入段线盾构隧道（【茶山站~入段线盾构井】）。其中正线段茶山站~榴花公园站区间左线起讫里程为：ZDK2+301.000~ZDK3+497.720、ZDK3+653.485~ZDK4+118.812，左线长1662.041m;右线起讫里程为：YDK2+298.728~YDK3+434.162、YDK3+601.659~ YDK4+110.000，右线长1643、775m；区间正线总长3406.628m。其中ZDK3+653.485~ZDK3+746.000、YDK3+601.659~ YDK3+690.000采用矿山法开挖，盾构管片衬砌。

二.操作注意事项：

（一）泥浆粘度控制

在泥水盾构中，泥浆的作用有两种：维持开挖面稳定和运送弃土。泥水盾构机施工时稳定开挖面的原理为：以泥水压力来抵抗开挖面的土压力和水压力以保持开挖面的稳定，同时，控制掌子面变形和地面沉降；在掌子面形成弱透水性泥膜，保持泥水压力有效作用于掌子面。泥浆作为一种运输介质将开挖下来的渣土以流体形式输送，经地面泥水处离处理设备分离，将处理过的渣土运至弃土场。

泥浆的比重和粘度等性能决定它稳定开挖面和携带渣土的能力。（1）泥浆比重

为保持开挖面的稳定，即把开挖面的变形控制到最小限度，泥浆比重应比较高。从理论上讲，泥水比重最好能达到开挖土体的密度。但是，泥浆比重大会引起泥浆泵超负荷运转以及地面泥水分离设备处理困难；泥浆比重小虽可减轻泥浆泵的负荷，但因泥粒渗走量增加，泥膜形成慢，对掌子面稳定不利，容易造成地面沉降。因此，在选定泥浆比重时，必须充分考虑土体的地层结构，在保证开挖面的稳定的同时也要考虑泥水分离设备的处理能力。一般情况下，在砂层中，泥浆比重要求偏大一些，在1.20~1.25g/cm3,在粘土层中应当偏小一点，一般在1.10~1.15g/cm3。

（2）泥水粘度

泥水必须具有适当的粘性，以收到以下效果：

①防止泥水中的粘土、砂粒在土仓内的沉积，保持开挖面稳定； ②提高粘性；

③使开挖下来的弃土以流体输送，经泥水分离设备处理后滤除废渣，将泥水分离。泥浆粘度太低，达不到携带弃土能力和稳定开挖面的要求，粘度太高会影响它的运输能力，并造成刀盘及土仓结泥饼。在实际掘进中，我们应当结合地层分布情况、泥水分离系统的出渣情况、进出口泥浆粘度和比重的差值、环流系统是否顺畅、地表沉降等原因综合考虑。

（二）环流系统控制

环流系统控制受外界影响较大，有的可控，有的无法控制。

1、地层因素

地层的影响对切口的压力最为关键，而我们环流操作的目的就是稳定切口压力。不同的地层、埋深需要的切口压力值不一样，所以每一个操作手必须了解和熟悉在掘进状态下盾构机所处在的地层、埋深。当地层发生改变时，操作手提前做好掘进数据记录，方便在相应的地层中寻求最佳的掘进参数。

2、环流液位的控制

环流液位的上升与下降直观的反映出切口环压力的波动，客观的反映出土仓里面泥渣的堆积情况。

A、当液位上升快时，如果进出管流量差不大时，应留意切口环压力和你的推进速度，当切口环压力也随液位上升而上升时，适当的降低掘进速度，通过阀的切换和泵的转速来重新保持环流平衡。

B、当液位上升快时，如果进出管流量差大时，应当减少进出管流量差（加大出浆量或者减少进浆量，一般采用加大排浆量），或者少开阀来慢慢稳定环流平衡（对于易结泥饼的6、7、8号地层，在 开阀的时候必要保证一定的进浆压力，否则容易刀盘结泥饼）。

C、液位下降快时，应减少进出管流量差，对于6、7、8号易结泥饼地层，进浆流量应该保持在800~900立方每小时的高流量（海瑞克盾构机），进浆压力不小于2.2bar。全断面砂层中流量保持在500~650立方每小时，进浆压力保持在1.5~2.0bar。

3、环流系统控制

泥水盾构机操作最重要的就是环流控制，环流控制是否适当直接影响切口压力的稳定。环流的控制主要靠泵和阀来控制，一般来说，在环流不怎么堵管的时候，尽量不要调动泵的转速，多切换阀，顺利的将土仓中的泥渣带出，来保证切口环压力的稳定进行正常掘进。对于不同的地层，环流的控制手法应该是有所不同的，掘进速度有快慢之分。

一般在全断面的砂层中，速度控制在28~35mm/mim,进浆流量控制在550~650立方每小时，进出管流量差宜在60~80立方每小时。泥浆粘度宜控制在32~38秒。

中部底部以7#，8#为主，上部存在3-1#，4-1#，在隧道上部依然是3-1#，属于典型的上软下硬地层，这种复合地层中盾构机土仓内和刀盘最容易结泥饼，在进行环流操作时，尽量控制流量高点，一般来说，流量控制到800~900m3/ h时，土仓内不会有泥渣积累造成堵管现象。泥浆粘度情况需根据出渣比例进行调节。为防止刀盘结泥饼，尽可能的将通向土仓的阀全开，或者频繁切换土仓进浆阀，适当选用高转速（刀盘转速必须结合当前的地质实际情况，需防止由于转速高引起超挖造成地表沉降过大）。

对于全断面的7#、8#地层，掘进速度不宜过快，15~20mm/min为宜，泥浆粘度控制在20~25s。环流重点要注意的部位是在土仓与气泡仓的出口处，所以通向土仓底部的阀门可以全开启，或者开一个，频繁切换。进出浆的流量要大，一般控制在850~950 m3/h，而冲洗碎石机和出口格栅两旁的浆管至少各开一个，以保持出口处通畅。

在掘进期间要注意土仓压力，土仓压力慢慢上升，适当的加大进浆压力，多冲洗土仓，同时加大排浆量，通过液位升降来维持切口环压力（加大排浆量的同时防止液位抽空）稳定。等土仓压力慢慢回落到原来设定值时再重新调节环流平衡。

若土仓压力瞬间上升，马上打开旁路，等到土仓压力回落到原来掘进数值时再切换到掘进模式，并清洗格栅处。等到压力稳定后恢复掘进，先以慢速推进（实现一边推进一边清洗土仓和气压仓），在环流比较稳定的条件下再适当加快推进速度。

（4）液位计联锁控制

液位连锁原理是当液位上升或者下降到某一液位指示等亮时，循环系统自动切换到旁路，停止掘进。其原理时防止液位在人为操作情况下继续上升或下降，引起切口环压力大的波动，从而关闭或者开启进浆阀。液位连锁还有一个优点是，可以更好的协调交接班，防止上一个班组由于操作不当引起气压仓或者土仓堵塞问题。

（5）刀具配置

应尽量避免滚刀的偏磨，顺利通过软弱地层及上软下硬地层地段，进入到全断面岩层。因此如何防止滚刀偏磨是一个重要问题。根据经验，在软土地层中，滚刀磨损量很少，几乎没有。因此，重点控制在上软下硬地层中的掘进。根据本项目掘进情况，滚刀偏磨可能主要由泥饼引起，由于形成泥饼后使滚刀无法滚动，从而造成偏磨，特别是中心滚刀，由于开口率小，刀具布置密集，容易形成泥饼，因此在推进时应注意控制环流，采取各项措施防止泥饼形成。另外，在上软下硬地层中，滚刀容易产生破坏，应合理控制刀盘转速和推进速度，若发现异常及时上报。

（三）盾构机姿态控制

1、影响盾构机姿态的主要原因：（1）地层变化，（2）掘进参数不合理，（3）设备存在缺陷（如刀具配置不合理）。

2、在正常掘进过程中应当保持盾构机水平和垂直姿态在±30mm，垂直姿态控制在0~-30mm更理想，这样的姿态无论对于超限和隧道上浮都有一定纠偏余地。在上软下硬的复合地层中，盾构机保证一定的俯角（-2~-5）推进，在沙层中保持+2~+4的仰俯角推进，这样更有利于姿态的控制。

3、滚动角应当控制在±5，根据滚动角的变化随时更换刀盘转向，一环中有需要的话可以多次转变刀盘转向，这样可以防止由于滚动角大造成隧道管片扭转。

4、在曲线掘进时，在盾构机进入暖和曲线前，做好盾构机姿态调节，常规下一般姿态向曲线内侧偏移-10~-25mm比较合适。

5、推进油缸行程原则上控制在至1730mm至1760mm的时候应停止掘进，除非特殊情况下推进油缸行程可以适当多走一点（如需接大管）但行程不宜过长，如果行程到1850后不能接大管要求，等管片拼装后再往前推进到满足要求。推进油缸行程差不宜超过50mm，行程差过大，则盾尾刷容易露出，管片脱离盾尾较多，变形较大，易导致管片姿态变差；行程差过大，易使盾体与盾尾之间的夹角增大，如果推进油缸行程差比较大时，应当合理的进行管片选型，通过管片楔形量来调整推进油缸的行程差。

6、铰接油缸伸出的长度，直接影响到掘进时盾构机的姿态，应减少铰接油缸的长度差，尽量将长度差控制在20mm以内，将铰接油缸的行程控制在40~60mm之间为宜。铰接油缸行程差加大，盾构机推力增大，同时造成管片选型困难。

7、管片选型要合理，在管片选型上，不能仅凭盾尾间隙草率选定管片，应当以盾尾间隙为原则，结合铰接油缸行程和盾构机走向趋势来进行综合选型。

（三）质量控制

质量控制主要体现在三个方面：

1、管片选型控制

管片选型的两个原则：第一，管片选型要适合隧道设计线路；第二，管片选型要适应盾构机姿态。这两者是相辅相成的，前者影响整个隧道管片的需求计划，后都影响隧道掘进和隧道轴线与设计轴线的偏差。所以在管片选型上，我们要结合盾尾间隙、推进油缸行程差、铰接油缸行程、设计轴线等方面原因进行正确选型。

2、管片拼装控制

管片拼装时，必须将盾尾清理干净，将管片冲洗干净，避免管片间夹有杂物，使相邻管片环面不平整，使管片局部受力过大产生开裂、破损。检查管片止水条是否有脱落现象，管片拼装时先就位底部管片，然后自下而上左右交叉安装，每环相邻管片均布摆匀并控制环面平整度和封口尺寸，最后插入封顶管片成环。管片拼装成环时，其连接螺栓应先逐片初步拧紧，脱出盾尾后再次复紧。拼装完后及时调整千斤顶撑靴，防止千斤顶撑靴压坏止水条，造成管片拼缝位置渗漏。在曲线段管片拼装时，人为意识的将管片向曲线内侧水平偏移2mm-3mm，这样有利于减少管片在转弯处出现错台。

3、注浆控制

注浆按其注浆方式为同步注浆和二次补浆，按浆液性能分单夜浆和双液浆。

（1）同步注浆

同步注浆是指在盾构掘进过程中，盾构机向前行进，管片脱出盾尾与围岩形成建空隙的同时，从位于盾尾的注浆管路注入浆液填充形成的建筑空隙。管片之间的连接相对管片的刚度而言表现为柔性，因此在同步注浆时必须控制好注浆压力和注浆量，使之既能达到有效的填充建筑空隙，又不会对管片的成环质量产生影响。由于在盾构掘进中，对周围土体产生一定的扰动，因此，在注浆时，不仅考虑到浆液要充满管片背后的空隙，同时还要渗透至周边的土层中，所以要求注浆量比计算的空隙要大些，一般取为理论空隙体积的130％～180％为系数，甚至更大。注浆的速度要结合掘进速度，而注浆量需结合地表沉降。

同步注浆施工时应注意以下事项：

①在推进油缸行程达到1600-1650mm之间时，停止注入浆液，改打膨润土液清洗注浆管并将管内浆液压入开挖空隙，以免浆液在管路中停滞过久堵塞注浆管路；

②每掘进完成一环应检查清洗注浆管路一次； ③注浆压力不能大于盾尾油脂腔的压力，一般在5bar以内；（2）二次注浆

盾构施工过程中，因同步注浆效果不理想，浆液未能有效填充管片衬背后建筑空隙,造成地面沉降大，管片上浮，漏水等缺陷。为改善这种现象，利用管片吊装孔二次补充注入浆液。二次注浆一般以双液浆为主，也有部分采用二次补充注单液浆。在控制管片上浮、控制地表沉降时多采用注双液浆。

二次注浆量和压力要视情况而定。一般以注浆压力来控制。二次注浆时应注意一下事项：

①在注浆前应查看管片情况并在注浆过程中进行跟踪观察，如有异常情况应立即停止注浆。

②在注入过程中应严格控制注浆压力。

③在注入过程中出现压力过高但注入效果不明显的情况时应检查注浆泵及注浆管路是否有堵管现象，并立即进行清理。

④在进行二次双液注浆前应将同步注浆管路的所有球阀全部关闭。

⑤注浆前应查看盾尾油脂腔的压力，如果压力偏低，应适当手动注入盾尾油脂，以保证在注浆过程中有足够的压力避免盾尾漏浆

⑥在注浆前应查看管片情况及土仓压力情况并在注浆过程中进行跟踪观察，如有异常情况应立即停止注浆。

⑦注浆位置一般选定在盾尾内数倒数第五环管片以后，避免浆液流向盾构机，造成盾尾固死。除了注浆方式不一样以外，在不同地层中掘进其浆液类型也有所区别，在砂层中用双液浆效果更为理想。

(四)掘进中常见事故处理

1、盾尾漏浆处理

盾尾漏浆是盾构施工最常见的，也是最麻烦的问题。特别是在富水层中掘进，如果盾尾刷受损，盾尾间隙差，浆液凝固时间长，注浆压力大等原因，漏浆的频率高很多。

盾尾漏浆有两种形式：漏泥浆和漏砂浆（实际掘进中盾尾还会漏水）。

造成盾尾漏浆的主要原因：

（1）盾尾刷在掘进过程中由于盾尾间隙差，盾尾刷受管片挤压导致失去弹性或者脱落造成盾尾漏泥浆和砂浆及清水。

（2）浆液凝固时间过短,造成浆液不能充分填充管片后空隙,而是堆积在注浆口附近,造成注浆通道受限制,后续浆液压力必然剧增,当浆液压力高于盾尾刷和油脂的抗压力时,就会击穿盾尾刷和油脂衬背而造成盾尾漏砂浆，长期下去就会导致盾尾漏泥浆和砂浆及清水。

所以在防止盾尾漏浆最有效的措施是保护好盾尾刷和控制好注浆压力与浆液的凝固时间。在掘进过程中盾尾漏浆，首先应当了解漏 浆情况，具体位置在哪个部位，漏浆量有多大，盾尾间隙如何，注浆压力有多大，根据情况进行处理。

（1）如果漏浆量不大，而盾尾间隙比较合理的情况下，对漏浆位置进行手动补盾尾密封油脂（对漏泥浆或者砂浆都可行），漏浆部位崭停注浆。

（2）如果漏浆量大，而盾尾间隙比较合理的情况下，在对漏浆位置进行手动补盾尾油脂的同时往盾尾晒海绵条，漏浆部位崭停注浆。

（3）如果漏浆量大，而盾构间隙差的情况下，在手动补盾尾油脂的同时往盾尾塞海绵条，漏浆部位崭停注浆。管片选型往间隙大的部位走，在掘进下一环过程中注意盾构机姿态尽量不要摆动来进行纠偏。

（4）控制好盾尾密封油脂的注入，盾尾油脂的损耗与掘进速度成正比，速度过快则注入盾尾的密封油脂在单位时间内不能满足其消耗量,若不及时调整油脂泵注脂率,则盾尾刷内的油脂量和注入油脂的压力不能及时密封盾尾,势必造成尾刷的密封效果减弱,形成盾尾漏浆。

在掘进中多注意保护盾尾刷，控制好注浆压力，使用配比合理的浆液，从根源上解决漏浆问题。在判断盾尾刷受损严重时，有条件更换盾尾刷的应马上更换尾刷。

2、地表沉降处理

地面沉降一般发生在软弱地层中，沉降分为两种，一是推进过程 中刀盘位置发生沉降，二是后期管片脱出盾尾后沉降。推进过程中发生沉降的主要原因可能是切口压力波动大，造成超挖使地层发生变形沉降；还有可能是切口环压小造成局部塌方或超挖，从而使地表地层沉降，一般这种情况发生在隧道上覆地层为软弱地层的时候，由于软弱地层稳定性差，对变形敏感，变化很快传递到地面产生地表沉降。后期沉降的产生与推进和注浆有关。即使地层稳定，若推进过程中发生超挖现象，而注浆没有相应增加，则有可能造成部分施工空隙没有填充，导致地层缓慢变形，最终产生地面沉降。在地下水丰富的地层中，若注浆没有及时凝固，浆液被地下水稀释带走也造成注浆的不足，从而引发地面沉降。对只有单液注浆系统的盾构机，后期沉降也可能受切口水压影响。由于单液注浆凝固时间长，注浆完成后其压力可能迅速消散，直至其值与切口水压相同，若所设定的切口水压过低，则有可能使地层缓慢变形后形成地面沉降。

由以上分析，切口压力和注浆控制是地面沉降的主要因素，因此在推进过程中控制好这两个方面可减少地面沉降的发生。这就要求设定较合理的切口压力及在推进时避免超挖现象，并严格按照指定的注浆方式进行注浆。对于前期刀盘位置处沉降，在掘进中可以适当调节切口水压和泥浆比重和粘度来减少沉降，对于盾尾后期沉降，加大同步注浆量或者进行二次补浆来减少沉降。

第四篇：技术规格及要求

技术规格及要求

一、1.1 总体要求：

根据就餐人员规模60人餐厅就餐，送餐服务180人，餐厅专业运营公司应组建8人餐厅团队，并有专人负责餐厅管理的总体协调，与采购方管理人员对接。投标文件需列明餐厅核心工作团队人员的资质。

1.2 餐厅团队职责包括每日员工餐服务、客饭接待，每周制定原材料采购计划，按采购人要求采购运输，库管，卫生，安全管理，内部监督，生产过程记录管控，每日编制提交原材料使用明细表，每日填制安全情况检查表，及其他餐厅日常运营事项等，协助委托方建立餐厅日常运营管理制度，并遵照执行。

1.3 供应商负责职工餐厅的日常管理：包括餐厅、后厨、消防、水、电、燃气等。

1.4 餐厨垃圾、主烟道清洗、灶台、餐具等日常清洁消毒工作由供应商负责，灶台及烟道入口一米以内范围应由供应商每日清洗。烟道内部每一季度清洗一次，供应商须联系专业清洁公司，费用由采购人支付，并做好相关记录。

1.5 采购人负责相关食堂厨房设备的采购及安装。供应商负责厨房设备日常维护，如因人为原因造成厨房设备的损坏、丢失等情况，供应商应照价赔偿。

1.6 桌椅、收银系统甲方自行采购，餐盘、碗筷等厨杂由甲方自行采购。纸巾牙签等低值易耗品，由供应商采购，包含在投标总价中。

1.7 1.8 1.9 采购人有权要求更换厨师以达到采购人要求。采购人负责厨房设备及设施的管理、维修和保养。

一个月内餐具损耗率在2%以下，供应商无须负责，由采购人负责补齐；一个月内餐具损耗率超过2%的，超过部分由供应商照价赔偿。

1.10 服务团队：团队核心管理人员（经理、厨师长、服务主管）保持稳定，供应商不得随意更换。其他服务人员变更，需事前征得采购人同意，并尽快调配保证服务人数不减。

1.11 采购：采购人可指定原料采购的品牌、货源等，供应商需按要求采购。1.12 安全：明确供应商是食品安全和生产安全责任的责任主体，出现相关问题需承担一切后果。日常生产中，要采取切实措施防范食品和生产安全责任事故。

1.13 库管：每日编制原材料采购和消耗清单，供采购人核对，定期配合采购人或食品药品监督局对库存食材、酒水等进行清点核查。

1.14 供应商应接受采购人委托，负责取得《餐饮服务许可证》。

1.15 开业筹备期计划：供应商需在开业筹备期内按照采购人制定的要求完成各项准备工作，并制定详细计划(包括但不限于项目团队组建及具备进场条件的准备周期、厨杂采购及其他前期咨询服务等)。

二、2.1 服务范围

餐厅就餐面积：74.66平方米；后厨面积：53.52平方米，库房11.2平方米，水房8.5平方米，更衣室8.8平方米。

三、食堂运营方案

餐厅应具备以下几点：一是食品安全卫生，口味佳，就餐环境好；二是经济实惠，营养均衡；三是有便利服务，为员工提供周末主、熟食，食材，半成品等外卖服务。

3.1 公司品牌介绍

3.1.1 经营理念及品牌定位 3.1.2 经营网络 3.2 餐饮品种

3.2.1 用餐时间：原则上工作日提供用餐，法定节假日提供值班人员餐食（值班人员人数不多于5人）。遇特殊情况，餐厅需根据委托方要求备餐。用餐时间分别为：早7:20-8:00，午11:30-12:30，3.2.2 就餐形式：自助用餐，送餐服务；

3.2.3 食物品种：早餐有各种小吃，素、荤馅包子、面条、油条、豆浆、豆腐脑、馄饨、粥、鸡蛋、小菜等。午餐有4热菜，1主荤、2半荤、1素菜，主食米饭、馒头，小吃饺子、面条，提供水果、酸奶。

3.3 餐标及用餐形式：结合员工餐厅的餐标水平，拟定每人每天20元标准。早餐3元、午餐17元，采用自助餐、送餐形式，3.4 运营能力

3.4.1 现场运营手册

3.4.2 服务标准及服务监控手段 3.4.3 厨房操作管理 3.4.4 经营场地和设施维护 3.5 管理经验和能力

3.5.1 各项规章制度 3.5.2 管理理念和目标 3.6 人力资源管理

3.6.1 运营组织架构、人员配置（附相关人员资质证明）及薪酬标准人员招募渠道及计划

3.6.2 人员培训计划：培训大纲（日常员工培训方案、消防安全培训方案等）、标准、时间及频率

3.6.3 拟派驻管理人员情况 3.6.4 风险承受及规避

3.7.1 餐食安全管理及品质管理（有关质量控制的制度及相关认证资料）3.7.2 安全防火管理（附消防安全承诺书）

3.7.3 风险控制体系说明，应变手段及能力（包括财务风险、知识产权保护、人员缺失等）

3.8 3.9 3.10

四、4.1 服务标准

通用服务标准（一级标准）客户沟通机制

紧急或特殊情况处理预案 顾客投诉处理预案

4.1.1 服务时间

4.1.1.1 应对外公布营业时间。4.1.2 服务员/厨师 4.1.2.1 首问责任制

应建立工作人员首问责任制。

4.1.2.2 基本要求 4.1.2.2.1 上岗资格

a.b.c.d.无犯罪记录

应100％具有健康证。应经过岗前培训并合格。

应了解突发事件的应急处理方法。

4.1.2.2.2 仪表仪容 a.b.c.d.e.着装应统一、规范。

工作服领扣、袖扣、钮扣应扣好，不应卷衣袖、裤腿。服饰整洁，无异味。

不应赤脚、穿拖鞋、短裤、背心出入工作区域。头发应干净、整齐。

4.1.2.2.3 证件：应携带健康证。4.1.2.3 服务员 4.1.2.3.1 岗位要求

a.b.c.应熟悉餐厅风格的用餐礼仪、用餐程序等。

应熟悉所使用餐具、饮具的使用方法及保管维护方法。

应了解所经营菜品的名称、规格和口味，能根据不同顾客的需要介绍适宜的品种。

d.应熟练掌握业务技能，具备基本的与顾客沟通能力，胜任本岗位工作。

4.1.2.3.2 仪表仪容 4.1.2.3.2.1发型 a.b.不留怪异发型和不染怪异发色。

女服务员过肩长发应束起；男服务员的后发际不得沾衣领，发型以平式为好，不得留大鬓角、胡须，不烫发。

4.1.2.3.2.2修饰 a.应规范、得体、大方，除耳钉、项链、一枚婚戒外，其他饰物在当班时不应佩戴。

b.应淡妆上岗；不留长指甲，不涂指甲油。

口腔 4.1.2.3.2.3 a.b.口腔应清洁、无异味。

在岗时不得食用葱、蒜等有异味食品。4.1.2.3.3 行为

a.b.表情应自然、和蔼，举止文明、规范，与顾客交流时面带微笑。与顾客相遇时，应请顾客先行；交谈时有目光交流，并与顾客保持一步半的距离。手势、动作适度，指示方向标准。

c.d.在岗期间，不应做与工作无关事情；不得索取小费，不得欺诈顾客。在岗服务期间，不得使用手机、咀嚼口香糖、吃零食、修指甲、剔牙、掏鼻子、挖耳朵、伸懒腰、哼小调、化妆；打喷嚏、打哈欠、喝水等应回避顾客。

e.f.当班时不得扎堆聊天、串岗、离岗、读报、看书等。

站立时，不得倚、靠墙面、柜台、柱子等设施。

4.1.2.3.4 语言 a.b.应按规定使用用语，实行称呼服务，语言简明、亲切。严禁粗话、脏话和服务忌语。

4.1.2.3.5 态度 a.b.对宾客不得有不耐烦的语言、表情或动作。

当顾客有疑问时，态度不生硬、不刁难、不得发生争执。

4.1.2.3.6 职业道德

a.b.诚实守信、尊重顾客，对顾客一视同仁，尊重民族习俗和宗教信仰。应遵守北京市有关规定。

4.1.2.4 厨师 4.1.2.4.1 岗位要求 a.b.应了解食品卫生的相关法律法规基本内容。

应熟悉所制作菜品主辅料的名称、用途及保管方法等，掌握常用原材质量识别的基本常识。

c.应掌握食品加工所使用炉灶、器皿等各种厨用设备的使用和保管方法。

4.1.2.4.2 仪容仪表 a.b.4.1.3 工作时应带好工作帽。

不戴戒指、手镯等饰物。不留长指甲，不涂指甲油。就餐环境

4.1.3.1 位置

结合流程，面积、布局合理，方便顾客。4.1.3.2 氛围 a.b.c.d.门面、门楣装饰美观，标志明显、规范。温、湿度应适宜。通风应良好。

店内光线应分布适宜。

4.1.3.3 卫生 4.1.3.3.1 餐饮具 a.b.c.d.e.f.应经过消毒且清洁、干净，应无餐食残渣，无污渍。饮具应经过二次消毒且清洁、干净，无水渍,光洁。消毒后应存放于柜子里备用。

存放餐饮具的柜子应定期清洗，保持洁净卫生。应使用合格达标的洗涤剂、消毒剂。不应重复使用一次性用具。

4.1.3.3.2 现场提供调料

应适当防护，及时更换和清洁。

4.1.3.3.3 门窗

应清洁，明亮，无污渍。

4.1.3.3.4 餐桌

应清洁，及时清理残渣和餐具。

4.1.3.3.5 地面

a.b.应及时清理，无水渍，无明显污渍，无杂物。每餐前/后应至少清理1次。

4.1.3.4 设施设备 4.1.3.4.1 桌椅

a.有轻微破损予以提示。

4.1.3.4.2 现场 a.b.不应使用破损餐具。

菜品现场制作，要做到安全、卫生；凡有爆响、浓烟等有碍他人进食的操作，不应在现场进行。

4.1.4 生产环境

4.1.4.1 环境氛围 4.1.4.1.1 环境氛围符合相关管理规定 4.1.4.2 卫生 4.1.4.2.1 用具 a.b.c.d.e.f.应清洁，卫生。

工具、用具应定位存放，摆放整齐。

类容器、包装食品的物品标志应明显，清洁卫生。

炊具、厨具、餐具应每天清洗消毒，保持清洁、明亮、无油污。案板、刀具应定期消毒，各种抹布每天清洗，专布专用。生熟应分开使用。

4.1.4.2.2 地面 a.应清洁、卫生，无杂物，无油污。

4.1.4.2.3 垃圾 a.垃圾应加盖。

4.1.4.2.4 其他

无异味。

4.1.4.3 设施设备 4.1.4.3.1 冷藏 a.b.c.应配备适宜的冷藏、冷冻设备。清洁，卫生，生、熟应分开。

储存不同食品/原料应在不同的温度范围并符合食品卫生相关法律法规。

4.1.4.3.2 其他

a.4.1.5 发生故障应立即报修。餐食

4.1.5.1 质量控制 4.1.5.1.1 原则

应符合食品卫生、食品质量标准及卫生检疫的相关规定。

4.1.5.1.2 原料

a.应选用符合质量标准的原料和辅料，保证各类原/辅料在保质期内安全可靠地使用。

4.1.5 餐食 4.1.5.1 质量控制 4.1.5.1.2 原料 a.所选原料应同餐食风味相适应，主料、配料选择根据产品烹制要求确定，部位准确，用料合理，力求鲜活。

b.不同风味的原料不应随意替代。

4.1.5.1.3 加工制作 a.b.c.d.e.f.g.h.4.1.6 应制定明确的餐食制作质量标准、投料标准。应严格按照标准执行。应符合餐食风味要求。

应掌握菜肴定量标准，物尽其用，加工整齐、规则、均匀、利落。有良好感观性，味道纯正，应符合卫生及质量标准，营养价值合理。调味品、添加剂的使用应符合相关操作规定。食品添加剂不应超过国家标准用量。餐食装盘应符合其风味餐饮的文化要求。货品接收

4.1.6.1 准则

应建立原料（货品）接收准则。

4.1.6.2 验收

a.b.c.应指定机构或人员进行原料(货品)验收。验收合格方可入库。

应明确合格／不合格原料（货品）放行／拒收权限。

4.1.6.3 货品保管 4.1.6.3.1 库房环境 a.b.c.应干净，整洁，货品分类区域明显、清晰。应配有湿/温度计，温度适宜，通风良好。货品应分日期、分类上架，隔墙离地存放。

4.1.6.3.2 标识 a.应设置“禁止吸烟”、“禁止烟火”或“库房重地闲人免进”等警示标识。

b.货品名称、日期应标识清楚。

4.1.6.3.3 储存 a.b.c.入库记录应完整、规范。

应具备有效的入库时间识别方法，以保证先入先出。应具有有效的防护措施。

4.1.6.3.4 出库

记录应完整，手续应规范。

4.1.6.4 货品运输

应安全、卫生，避免污染。

4.1.7 顾客意见处理

4.1.7.1 受理

应有专门机构或人员负责受理顾客意见/投诉。

4.1.7.2 处置规范 4.1.7.2.1 收集渠道 a.b.c.应对外公布服务质量监督电话。就餐现场宜设置顾客意见箱。

应建立收集服务质量信息的其他有效渠道。

4.1.7.3 顾客投诉处理 4.1.7.3.1 投诉回应 a.b.c.每件应有登记和回应。

24小时内应予以处理并与投诉人初步沟通，征询意见。72小时内回复率100%。

4.1.7.3.2 现场处理 4.1.7.3.2.1接待

态度应诚恳、耐心，保持冷静。

4.1.7.3.2.2调查

认真细致，不得推脱、搪塞顾客。

4.2 4.2.1 现场服务质量标准（一级指标）餐前准备

4.2.1.1 前厅 4.2.1.1.1 人员 4.2.1.1.1.1仪表仪容

应符合4.1.2.2.2及4.1.2.3.2条款的规定。4.2.1.1.2 卫生 a.b.通风良好，清洁卫生。餐桌/椅擦拭清洁，整齐摆放。

4.2.1.1.3 用具 4.2.1.1.3.1餐食 a.b.铺台、摆台。

准备基本用具,如:托盘、台布、餐巾(纸)、布碟、筷子、勺、碗、菜单等。

4.2.1.1.4 设施设备 4.2.1.1.4.1照明

照明设备完好，发现故障应立即报修。

4.2.1.1.4.2其他 a.b.检查冷藏设备状况，发现故障应立即报修。

检查经营场所特殊设备的完好情况，完好率不应低于98%。

4.2.1.1.6 餐前会

介绍当班业务活动，开展相关服务业务培训。

4.2.1.2 厨房 4.2.1.2.1 人员 4.2.1.2.1.1 仪表仪容

应规范着装，符合4.2.2.2及4.2.4.2条款的规定。

4.2.1.2.2 原料 a.b.c.应满足当天营业需要。

餐食短缺品种不应超过菜单总量的5%。不能提供的少数餐食应及时通知采购人。

4.2.1.2.3 设备 a.b.c.检查冷藏设备状况，发现故障应立即报修。

检查灶具、厨具、用具完好情况，发现故障应立即报修。检查天然气、蒸汽、排烟设备完好情况，发现故障应立即报修。

4.2.1.3 准备时间

开餐前10min应做好以上准备。

4.2.2 开餐服务 4.2.2.1 迎接顾客 4.2.2.1.1 正餐 4.2.2.1.1.1语言规范 a.热情、真诚、友好，应使用文明用语。

4.2.2.2 卫生 4.2.2.2.1 餐具 a.b.应经消毒且清洁、干净，无餐食残渣，无污渍。应存放于清洁、卫生、封闭的柜子里。

4.2.2.2.2 杯具 a.b.4.2.3 a.b.c.d.应经消毒且清洁、干净，无水渍。若扣放时应垫清洁、卫生的口布。餐食质量

无腐烂、变质，无异味，无过期。无异物。

餐食温度应满足标准或顾客要求。

应符合国家法律法规及北京市东城区社区卫生服务管理中心有关规定。

4.2.4 特殊情况/突发事件

4.2.4.1 服务预案 4.2.4.1.1 基本要求

应建立特殊或突发事件预案，如：发生火灾的应急预案和扑救方案等。

4.2.4.1.2 包含要素 a.b.c.d.4.2.5 应有严密的指挥管理网络。

应有清晰的信息传递网络，包括指定应急中枢机构或人员。应明确各方人员职责。应急服务内容及事件处理措施。刷卡服务

4.2.5.1 柜台设置

收款台位置合理，台面美观舒适，方便职工就餐。

4.2.5.2 业务技能 4.2.5.2.1 服务态度 应耐心解释顾客的疑问，不得与顾客发生争执。

4.2.7 餐后服务

4.2.7.1 餐食 4.2.7.1.1 送客

使用“欢迎再来”等文明用语向顾客告别。

4.2.7.1.2 清理 a.清理台面，分类收拾口布、餐具，用清洁的抹布擦净台面，按要求重新布置台面。

b.应于5min内清理餐桌、椅。清理餐具动作轻，声音小，不得影响邻桌。

4.2.7.1.3 顾客财产 a.4.2.7 发现顾客遗忘物品应及时交还。餐后服务

4.2.7.1 餐食 4.2.7.1.3 顾客财产 a.付款方式：按月付款，从合同执行之日起计算。每月按照实际发生的费用结算，在每月的第5个工作日内支付上个月的服务报酬。

服务扣罚标准 1.1 在就餐过程中，因服务态度不好或解释不清晰等原因引起客人有效投诉，扣除合约中月管理费用的0.5％作为处罚。

1.2 在就餐过程中，因菜品品质、味道不好等原因引起客人有效投诉，扣除合约中月管理费用的0.5％作为处罚。

1.3 在就餐过程中，应确保工作人员到岗服务，如因自身原因造成人员到岗数量不足或服务没有到位，扣除合约中月管理费用的1%作为处罚。

1.4 在工作中发现食堂厨房设备不能正常使用，乙方应及时上报，未上报的经发现核实后扣除月管理费的1%作为处罚。

1.5 1.6 在服务过程中，发现浪费现象扣除月管理费的1%作为处罚。

无特殊情况出现误餐10分钟以上30分钟以内，扣除月管理费2%作为处罚。无人认领物品应在确认后予以登记并交采购人

备案文件清单

1.人员档案文件

2.服务人员绩效考核记录 3.乙方自检体系文件 4.月报存档

5.服务人员培训记录 6.突发事件应急预案记录 7.突发事件记录 8.人员服务职责及标准 9.各服务岗位工作重点及要领

10.交接班文件存档（当日问题记录，上缴物品记录，投诉、表扬记录及处理意见）

第五篇：盾构机刀具修复技术

盾构机刀具修复技术

采用盾构法修建地铁隧道，施工进度较快，建设质量好，而且施工过程中不需要降水，可以节省大笔费用。但由于盾构机及配套设备、设施的采购和制造费用很高，而且施工过程中所用多种消耗材料费用也不低。所以，采用盾构法的施工成本与传统施工方法相比，并无优势可言。在保证工程质量的前提下，如何有效地降低施工成本，成为企业在市场竞争中面临的一个紧迫问题。对磨损周边刀进行修复利用，就是在降低施工成本方面进行的一次有益尝试。

1盾构机刀具磨损情况

需要修复的这批磨损周边刀是在完成520环（约630m）隧道掘进后更换下来的。刀具的2/5已经被磨损，其情况见图1，刀具磨损部分是正对被切削土体的迎土面部分。

刀具迎土面部分，在盾构刀盘旋转时承受很大的摩擦作用力，摩擦力的大小与千斤顶的推力成正比；另外，周边刀安装于刀盘的最外边，刀盘旋转时该位置的线速度也最大；再有，由于处于边缘位置，离泡沫出口的位置较远，在盾构机掘进过程中该位置的刀具无法得到良好的润滑。以上多种因素导致了该部分的磨损最严重。

2盾构机刀具修复工艺确定

从图1中可以看到，磨损的周边刀仅剩下一个安装孔是完好的。修复工作的主要任务，一是完成另外两个安装孔的修复；二是完成切削刃和表面耐磨层的修复。据此确定总的思路是：铸造一块与原刀具本体成分相同、形状与缺损部分一样的钢块，与残刀焊接在一起；然后，在修复的刀具上堆焊切削刃和耐磨层；再以原来的安装孔为基准，根据图纸的尺寸要求加工另外两个安装孔；最后，对刀具与刀盘的安装表面进行一次精加工。

2.1修复体材料的选择及制造

为保证修复刀具的工作性能不降低和便于与残体进行焊接，决定采用与原刀具本体材质相同的材料对其进行修复。通过实验室化验分析，确定原刀具本体材料为退火状态的20Mn2。根据原图纸和磨损刀具实物，设计加工了2个修复体模具（左右各1个）；然后，利用小冶炼炉进行修复体的翻砂铸造，并对工件外表面进行喷丸处理。

2.2修复体与刀具残体的焊接

由于刀体较厚，断面为三角形，且整个刀具的外形不规整，要将修复体与残刀直接焊接难度很大。为此，设计了专用的夹具，在焊接时将两者精确定位，以控制焊接过程中的变形。为保证焊接质量，焊接前须将残刀进行喷丸处理；为保证修复后刀体具有足够的强度，两焊接件之间采用了大坡口焊接。

2.3刀刃及耐磨焊丝的选择

周边刀切削列采用的堆焊材料，是该类刀具制造的关键核心技术。耐磨焊丝的性能直接影响刀具的使用寿命，而国内还没有采用堆焊切削刃的工艺和技术。北京地区的地层主要是以沙卵石地层为主，要求所采用的盾构周边刀具有较好的抗冲击磨损能力和抗磨料磨损能力，同时应具有很好的韧性。刀具的抗磨损性能要求堆焊层金属表面应具有很高的硬度，而硬度提高的同时材料的韧性会随着降低。当堆焊金属的硬度提高，其耐磨性增加，但同时其抗冲击韧性随着显著降低。为了解决这一问题，通过走访凋研，选择采用北京固本KB600耐磨焊丝进行耐磨层的堆焊。该耐磨焊丝为铬钼钨系堆焊焊丝，地铁盾构施工刀具刃口堆焊专用。KB600基体加入镍合金，高耐磨耐高温（可达950℃）而且裂纹倾向小，韧性，具有良好的抗冲击性及耐磨性。焊缝表面成型美观，无渣，单层硬度HRC≥60。这样刀具既具有较高的表面硬度，又有较好的内部韧性，克服了普通堆焊焊条的缺点，可以较好地满足北京的沙卵石地层工况对刀具的性能要求。

KB600耐磨焊丝由北京固本科技有限公司自主研制，北京固本是国内唯一一家专业研发耐磨堆焊金属材料的高新技术企业，公司是国家级大学科技园企业，并获政府相关部门专项资助。

3盾构机修复刀具的安装

本次修复作业由于受时间的限制，对焊接的修复体表面，只堆焊了KB600耐磨层。盾构机的“迎土面”部分，需承受很大的摩擦力，在原装刀具的背面，都镶有硬质合金“球齿”，硬质合金的表面硬度可达HRC87～89，具有极高的耐磨性。安装修复好的刀具时，应将其残体部分凋换到“迎土面”的位置，即将刀盘大臂左右位的刀具互换位置。

4结束语 随着北京地铁建设步伐的加快，相信会有更多的盾构机投入使用，对刀具的需求会显著增加。北京固本科技有限公司与盾构有关厂家合作开发的盾构刀具已成功在北京地铁工程使用，大大超过进口盾构刀具使用寿命。此外，北京固本耐磨焊丝还在成都、南京、深圳、沈阳地铁盾构工程中得到应用。