第一篇：洗煤工艺流程简介
洗煤厂工艺流程附图简介
煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。筛分
用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：
1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离
3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤
是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤
在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
重介选煤
在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。
重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。
存储
储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。装车:包括装车（船）、吊车和计量。
洗煤可行性报告
随着国民经济的发展和经济体制改革的日益深入“减员增效”、“下岗待业”、“人员分流”势在必行,开辟新的就业门路，积极寻找新的经济增长，安排好富余人员，成为各级领导人和有志之士十分关注的大事。是机遇也是挑战辟奇径开拓前进一定有柳暗花明。有条件的地上建一个中小型洗煤厂投资少见效快、利润可观，是个好项目。
洗煤技术是新一代先进的煤炭加工利用技术煤炭洗煤可以排出煤中矸石和部分杂物，减少燃烧烟尘，得到CO2SO2S的排放及煤渣的排放量，防止了大气污染，保护了自然环境节省了运输费用，矿产资源得到有效利用。当前国际上洗煤技术发展很快，对煤炭质量的要求发展也很快，我国现在就有一大部分电厂，电力煤也在使用洗精煤。1994年煤炭部工作会议上就提出了把发展洗煤技术作为今后一个时期的战略主攻方向。不直销原煤是我国煤炭行业的发展目标。煤的气化液化型煤煤粉水煤浆等的开发应用都离不开洗精煤。
我国煤资源丰富，97年原煤产量达到15亿吨，国有大型煤矿原煤入洗能力仅达到50%左右。地方中小型煤矿入洗能力也只占40%，因此洗选煤行业有着广阔的前景和发展潜力开发洗煤行业机遇良好，谁抢先建立洗煤厂，谁就掌握了当地供应精煤的主动权，建立一个中小型洗煤厂，当年投资当年回收成本，利润非常可观，机遇可遇不可求，抓住机遇就是效益和回报。随着煤炭工业的发展，特别是中小型洗煤厂，SKT系列数控成套跳汰机设备新型、高效，投资少、见效快、工艺灵活适应性强、操作简单、洗煤质量稳定、水闭路循环无污染STK系列数控跳汰机可用于分选煤块、沫煤和不分级煤。也可用于分选主洗机的中煤。该机采用U型振荡的复合空气跳台室。该机床层跳台平稳，采用滑动式数控风阀，开启省力，能耗低，噪音小，可靠性强采用PLC和触摸屏组成智能控制系统，实现跳汰主要参数自动控制，排料轮设计在机体下部，减少了轮的长度，能有效的控制卡矸和漏煤，顶水沿机体全宽度均匀供给，水面脉动稳定，机体采用整体结构和组合结构两种模式，便于安装，SKT数控跳汰机具有分选效果好处理量大等优点。经过多年来不断探索完善，受到广大用户欢迎，企业获得了良好的社会效益和经济效益。
一、环境保护
1、选煤项目是按照防飞扬，防流失，防渗漏三防措施有组织堆放，保证达标排放，厂址要建在离生活区五里之外，对居民不能造成影响。
2、洗选尾矿水要按照国家沉淀过滤净化后，再将尾矿水抽回实行封闭循环使用，使污水得到有效利用，整个项目在建设及运作中生产工人和当地居民生产和生活没有伤害。
3、噪声，白天60分贝，夜间50分贝，达到国家标准排放。
二、地理位置
建一个洗煤厂必须有一个具有先天优势的地理位置，煤炭资源充分，交通便利，水资源方便，电力方便。
三、市场分析
今后若干年煤炭仍是我国最便宜、最丰富的能源。在国务院批准的《中国洁净煤技术九五计划和2010年发展规划纲要》中洗煤和选煤技术为首选项目。国家经贸委目前也正在积极推进洗选煤在各个行业的应用这无疑将推动煤炭加工业发展步伐。可见煤炭洗选市场前景乐观。
四、利润分析
在市场正常条件下运作，每吨原煤利润50元，吨煤成本15元，纯利润35元。每天生产2000吨原煤利润10万元，减去成本3万元，每天纯利润7万元。每月按25天计算生产原煤5万吨，每月纯利润175万元。每年生产60万吨纯利润2100万元抛去利税利润还是非常可观。
五、设计费10万元
六、设备投资
1、设备型号，SKT数控12平米跳汰机，《每小时处理量120-180吨》喷吹煤年生产原煤至少60万吨，电煤生产可超过100万吨。
2、选煤设备，230万元全套设备
3、电气设备，60万元包括变压器配电柜线路
4、安装费用，15万元包括调试
5、安装用料，10万元
6、化验设备、计量设备，30万元
7、装载机四台:自备
8、小车自备
9、拉运方式自定
七、基建投资
主厂房、浓缩池，压滤车间，受煤坑，筛分车间，清水池，水泵房，不含土地购置费200万元。不包括地面硬化
八、办公楼包括宿舍、大门和门房、简易板房：50万元
九、办公设施：15万元
十、采暖设施：50万元
十一、总投资：670万元
十二、组织机构：洗煤厂要严格按照企业法的要求设立和运作。严格财经制度，上缴各种税费，制定各种管理制度，遵纪守法。董事长-总经理-厂长-副厂长-工程师-安全生产科-财务科-供销科-运管科-生产车间
十三、经营范围：煤炭加工洗选，销售，副产品销售，电煤销售
十四、工作制度:两班生产，每班8-10小时工作制，每班生产焦煤原煤至少1000吨，电煤至少1500吨。
十五、劳动定员：生产班长1人，受煤坑2人，一级破碎2人，二级破碎1人，原煤皮带1人，洗煤司机2人，筛分车间2人，压滤车间2人，维修工3人，化验3人，铲车司机4人，合计23人，一个班23人，两个班46人。
十六、后勤：财务室3人，供销室4人，统计1人，文秘，1人，磅房3人，门卫3人，仓库2人，食堂3人，合计20人。合计：用人总数66人
第二篇：洗煤及洗煤工艺流程简介
洗煤及洗煤工艺流程简介
来源：大连普传科技有限公司 洗煤
洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
工业发展
中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。在中国北方的大兴安岭-太行山、贺兰山之间的地区，地理范围包括煤炭资源量大于1000亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、河南6省区的全部或大部，是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50%左右，占中国北方地区煤炭资源量的55%以上。在中国南方，煤炭资源量主要集中于贵州、云南、四川三省，这三省煤炭资源量之和为3525.74亿吨，占中国南方煤炭资源量的91.47%;探明保有资源量也占中国南方探明保有资源量的90%以上。
工艺流程 简介
煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成，是矿井地面生产的主体。
受煤
受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
筛分
用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎
把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求: 1)适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2)有些煤块是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离。
3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤
是利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质，在选煤厂内用机械方法去除混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业系统组成的连续机械加工系统。
跳汰选煤
跳汰选煤是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。目前，选煤中以水力跳汰的最多。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等的产品设备。
重介选煤
在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高、入选粒度范围宽，其分选机入料粒为1000-6mm3，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。
存储
储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车:包括装车(船)、吊车和计量。
洗煤作用
(1)提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放 煤炭洗选可脱除煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫(或60%~80%的无机硫)，燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60~70万tSO2，去除矸石16Mt。
(2)提高煤炭利用效率，节约能源 煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明:炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%;合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%;发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200~360J/g,每度电的标准煤耗增加2~5g;工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%;(3)优化产品结构，提高产品竞争能力 发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。
(4)减少运力浪费
由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt-km。
第三篇：现代污水处理厂工艺流程简介
一、现代污水处理厂工艺流程总述
典型的城市污水处理工艺流程主要包括机械（一级）处理、生化（二级）处理、污泥（三级）处理三个工段。
机械（一级）处理工段，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质。包括格栅、污水提升泵房、沉砂池、初沉池等构筑物，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中分离。机械（一级）处理是所有污水处理工艺流程必备工程（尽管有时有些工艺流程省去初沉池），是二级处理的预处理。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准；
生化（二级）处理，是整个污水处理过程的核心，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。目前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法（AAO法）。生化处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物（CO2）、液体产物（水）以及富含有机物的固体产物（微生物群体或称生物污泥）；多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀固液分离，从净化后的污水中除去；
污泥（三级）处理，常利用生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等，能进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。此工段中，在生化处理工段的污泥，先到污泥泵房，部分污泥回流至生化处理工段，另一部分污泥（剩余污泥）用污泥泵快速输入到污泥浓缩池。在污泥浓缩池浓缩一定时间后，上清液回流到污水提升泵房的集水池；浓缩后的污泥再回到另一格污泥调节池，用污泥泵提升到污泥脱水车间。污泥在脱水车间脱水后，制成泥饼外运。
二、各工段主要设备及工艺详述
（一）机械处理工段: 1.格栅池
（1）格栅和水流形成35°角，因为折流的形成，即使厚度小于格栅缝隙的许多污物也能被分离出来；
（2）格栅装备有冲洗装置，挡耙装置，具有自净功能；
（3）圆柱形结构使格栅比传统格栅过水流量增大，水头损失减少，而且格栅前的堆积平面减少；
（4）所有与水接触的部件都由不锈钢制作成，并经过酸洗纯化处理，在所有的民用污水和大多数工业用水中，防腐性能强，寿命长；
（5）通过格栅一体化打捞，输送，压缩处理，既节省了占地面积，也减少了垃圾的后续处理费用；
2.调节池
污水调节的原因：
对于工业企业，由于生产工艺的原因，在不同工段、不同时间所排放的污水差别很大，尤其是操作不正常或设备产生泄漏时，污水的水质就会急剧恶化，水量也大大增加，往往会超出污水处理设备的正常处理能力；对于城市污水，尤其是学校、居民小区等人员集中的地方，由于用水量和排入污水中杂质的不均匀性，也会使得其污水流量或浓度在一昼夜内有较大的变化。这些问题都会给处理操作带来很大的麻烦，使污水处理设施难以维持正常操作。因此，对于特征上波动比较大的污水，有必要在污水进入处理主体之前，先将污水导入调节池进行均和调节处理，使其水量和水质都比较稳定，这样就可为后续的水处理系统提供一个稳定和优化的操作条件。
调节的作用主要体现在以下几个方面：
（1）提供对污水处理负荷的缓冲能力，防止处理系统负荷的急剧变化;（2）减少进入处理系统污水流量的波动，使处理污水时所用化学品的加料速率稳定，适合加料设备的能力;（3）在控制污水的pH值、稳定水质方面，可利用不同污水自身的中和能力，减少中和作用中化学品的消耗量;（4）防止高浓度的有毒物质直接进入生物化学处理系统;（5）当工厂或其他系统暂时停止排放污水时，仍能对处理系统继续输入污水，保证系统的正常运行。
3.沉砂池
常采用平流式、曝气式两种形式。
（1）平流式：平面为长方形，采用机械刮砂。因构造简单，除砂效果较好，加之除砂设备国产化率高，已成为我国建成城市污水厂沉砂池的主要池型；
（3）曝气式：曝气沉砂池与平流式沉砂池一样也是平面呈长方形，只是在平流沉砂池的侧墙上设置一排空气扩散器，使污水产生横向流动，形成螺旋形的旋转状态。曝气沉砂池可以克服“平流沉砂池中沉砂夹杂15%有机物，使沉砂后续处理难度增加”的缺点。除砂效率高，有机物与砂分离效果好。大有取代平流式沉砂池之势；
本作品中所示为曝气沉砂池。
（二）生化处理工段: 4.AAO污水处理技术
AAO法又称A2O法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧法），该法是20世纪70年代，由美国的一些专家在AO法脱氮工艺基础上开发的，是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。氮磷含量较多时建议使用，生活污水处理方面应用较多。
其基本单元和功能为：
（1）厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；
（2）缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）；
（3）好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。
（三）污泥处理工段 5.二沉池
即二次沉淀池（secondary settling tank）
二沉池是活性污泥系统的重要组成部分，除进行泥水分离外，还进行污泥浓缩，由于水量、水质的变化，还要暂时储存污泥。其作用主要是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥。其工作效果能够直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。
原则上，用于初次沉淀池的平流式沉淀池，辐流式沉淀池和竖流式沉淀池都可以作为二次沉淀池使用。大中型污水处理厂多采用机械吸泥的圆形辐流式沉淀池，中型也有采用多斗平流沉淀池的，小型多采用竖流式。
6.污泥浓缩
污泥浓缩（sludge thickening）是采用重力或气浮法降低污泥含水量，使污泥稠化的过程。
污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。污泥浓缩主要减缩污泥的间隙水。经浓缩后的污泥近似糊状，仍保持流动性。
该工艺是减少水处理构筑物排出的污泥的含水量，以缩小其体积的一种污泥处理方法。适用于含水率较高的污泥。例如活性污泥，其含水率高达99%左右。当污泥含水率由99%降至96%时,污泥的体积可缩小到原来的1/4。为了对污泥有效地、经济地进一步处理，须先进行浓缩。浓缩后的污泥含水率一般为95～97%。污泥浓缩中所排出的污泥水含有大量有机物质，一般混入原污水一起处理；不能直接排放，以免污染环境。
污泥浓缩的方法，主要有重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。
本作品所示的为重力浓缩法，浓缩池的构造类似沉淀池,大多采用直径为5～20米的圆池，内设搅拌机械作缓慢搅拌。
在浓缩池中,固体颗粒借重力下降,水分从泥中挤出，浓缩污泥从池底排出，污泥水从池面堰口外溢(连续式)或从池侧出水口流出。
三、污水处理厂处理工艺的基本流程总结：
整个过程为：
污水进入厂区一级处理：先通过1.格栅池（打捞渣滓）到2.污水泵（提升污水的高度）再到3.沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）；然后进入二级处理：从4.生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）；最后进入三级处理：从生化处理设备的出水进入5.二沉池（污泥一部分回流至初次沉淀池或者生化处理设备，一部分进入6.污泥浓缩池，最后进入7.污泥脱水车间，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。
第四篇：气体分馏装置工艺流程简介
气体分馏装置工艺流程简介
炼油厂二次加工装置所产液化气是一种非常宝贵的气体资源，富含丙烯、正丁烯、异 丁烯等组分，它既可以作为民用燃料，又可以作为重要的石油化工原料。
随着油气勘探开发的快速发展，天然气资源得到充分利用后，民用液化气的需求量将大幅度减少，同时，丙烯、丁烯的需求量也因为下游消费领域的迅速发展而大幅增加。因此，充分利用液化气资源以提高其加工深度，最终增产聚合级丙烯、正丁烯、异丁烯等高附加值化工产品的T作日益受到石化行业的重视。液化气经气体分馏装置通过物理分馏的方法，除可得到高纯度的精丙烯以满足下游装置要求外，C4产品、副产丙烷可作为溶剂，并且是优质的乙烯裂解原料。它们分别可为聚丙烯装置、MTBE装置、甲乙酮装置、烷基化装置等提供基础原料。气体分馏主要以炼油厂催化、焦化装置生产的液化气为原料，原料组成（体积分数）一般为：乙烷0.01%～0.5%，丙烯28%-45%，丙烷7%-14%，轻C4 27%-44%，重C415%～25%。气体分馏工艺就是对液化气即C。、C4的进一步分离，这些烃类在常温、常压下均为气体，但在一定压力下成为液态，利用其不同混点进行精馏加以分离。由于彼此之间沸点差别不大，而分馏精度要求又较高，故通常需要用多个塔板数较多的精馏塔。
气体分馏装置的工艺流程是根据分离的产品种类及纯度要求来确定的，其工艺流程主要有二塔、三塔、四塔和五塔流程4种。五塔常规流程，脱硫后的液化气进入原料缓冲罐用脱丙烷塔进料泵加压，经过脱丙烷塔进料换进入脱丙烷塔。脱丙烷塔底热量由重沸器提供，塔底C。以上馏分自压至碳四塔的气相cz和c。
经脱丙烷塔顶冷凝冷却器后进入脱丙烷塔回流罐，流罐冷凝回流泵加压后作为塔顶回流，另一部分送至脱乙烷塔作为该塔的进料。脱乙烷塔底由重沸器提供热量，塔底物料自压进入丙烯精馏塔进行丙烯与丙烷。脱乙烷塔塔顶分出的乙烷进入脱乙烷塔顶冷凝器后自流进入脱乙烷塔回流罐，液全部由脱乙烷塔回流泵加压打回塔顶作回流，回流罐顶的不凝气可经压控阀排网或至催化装置的吸收稳定系统以回收其中的丙烯，达到增产丙烯的目的。丙烯精馏塔I底由重沸器提供热量，塔底丙烷馏分经冷却器冷却后自压出装置塔I的塔顶气相自压进入丙烯精馏塔的F部，作为丙烯精馏塔Ⅱ的气相内回流馏塔Ⅱ的塔底液相经过泵加压后，作为丙烯精馏塔I的塔顶液相内回流。
丙烯精顶气相经冷凝冷却后自流进入精丙烯塔顶回流罐，冷凝液经丙烯塔回流泵加压，热器换热，塔顶分液一郡分的分离过同流罐冷入燃料气。丙烯精，而丙烯馏塔II的一部分作为塔顶回流，另一部分作为精丙烯产品经过冷却器冷却后送出装置。碳四塔底热量由重沸器提供，塔底重C4以上馏分（主要为。J烯-2和正丁烷）自压至碳五塔。塔顶分出的气相轻C4馏分(主要为异丁烷、异丁烯、丁烯-1)，经碳四塔顶冷凝冷却器后进入碳四塔回流罐，回流罐冷凝液一部分经回流泵加压后作为塔顶回流，另一部分经冷却器冷却后自压出装置。
碳五塔底热量由重沸器提供，塔底C5馏分自压出装置。塔顶分出的气相重c。馏分经碳五塔顶冷凝冷却器后进入碳五塔回流罐，回流罐冷凝液一部分经回流泵加压后作为塔顶回流，另一部分重C4馏分经过冷却器冷却后送出装置。
第五篇：澳门污水处理厂工艺流程简介
澳门污水处理厂工艺流程简介
动化设备。把高浓度的污水利用循环原理处理变成干净的水再次利用，也可以用在其他的环保方面。
澳门污水处理厂是澳门最大的污水处理厂厂家，在澳门拥有很高的知名度。污水处理厂是考虑处理效果和循环作业彻底下设计制造的，通过安全的管理，完善的维护，适当的检查及正确的操作等，可以使设备延长使用寿命，取得高效率的处理效果。
污水处理厂的特点：完全自动化设备(也可以半自动操作)无需专人看管，操作简便，处理水质效果好，清洁无异味。污水处理厂节省投资和运行成本(人工费，经营费，药品费)采用无毒的化学药品填加处理设备采用特殊的防腐蚀材料制造系统简单容易操作，设备体积小，占地面积少，可以迁移至需要的地方水循环利用率达90%以上，长期循环使用无需更换水可达2年设备性能稳定，使联系用年限10年以上。·污水处理厂广泛试用于澳门湖水，澳门养鱼池，澳门洗车场，澳门化工厂，澳门食品加工，澳门制药厂，澳门洗涤企业，澳门印染行业，澳门造纸，澳门生活污水，澳门石油，澳门钢铁，澳门电力，澳门桑拿洗浴等用水行业。本公司以防治水污染，保护水资源为宗旨，专业从事各种工业废水和生活污水治理。实施包括水质化验分析、中试、工艺设计、设备制造、安装调试和交钥匙工程的总承包，从事对外科技合作、技术转让、技术咨询和技术服务。公司检测手段安全、设备完善，现生产几十余种污水处理厂。具有现代化的综合配套机械加工车间和设备齐全的铆焊车间。
以前，澳门的污水未经处理而直接排放入海，每年约4000万吨，造成澳门
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周围海水的严重污染，沿岸水域多处发臭。澳门污水处理厂就是在这种形式下动工兴建的。
污水的处理，按其处理的程度，一般可分为三级：
1.一级处理主要是用物理方法和化学方法，将污水中的漂浮物和悬浮物如垃圾、浮油、砂砾、淤泥等的大部份除去，并调节污水的PH値，加氯消毒后排放。污水经处理后，仍含有相当多的有机质，对环境的水质仍然有一定的影响。这种方式成本较低，适合海湾广阔的地方使用，香港就是采用这种方法。
2.二级处理也称生化处理。污水经过一级处理后，采取生物化学的方法去除污水中的大量有机污染物，使污水进一步凈化。通常是用生物过滤法和污泥法，利用生物作用，使污水中有机物分解。经二级处理后的水质，较一级处理的水质大为洁凈，可养活鱼，对人无害，其成本较一级处理为高。适合海湾较浅窄的地方使用。
3.三级处理又称深度处理和高级处理。污水经二级处理后，仍存有氮、磷、病原微生物、矿物质等。为了去除上述污染物，需要进行三级处理，使污水进一步经物理化学方法处理后可供再利用。污水处理后可作饮用水，适合水源缺乏的地区使用，成本最高。
澳门污水处理厂位于北区的新塡海地，该地俗称圆台仔，介于住宅区和工业区之间，便于收集污水。污水处理厂由澳门政府焚化炉曁污水处理办公室统筹，于1993年3月3日动工，耗资3.28 亿元，于1995年9月建成。其中污水处理部份的费用为1.6亿元，污泥处理部份的费用为1.68亿元。澳门污水处理厂占地28，000平方米，采用简单实用的建筑设计，与四周环境自然融合。污水处理厂还附设污泥处理厂，并可处理将来凼仔、路环两座污水处理厂所产生的污泥。澳门污水处理厂每日可处理污水144，000立方米，每秒可处理1.667立方米，分三条生产线，每条生产线每日可处理污水48，000立方米。可应付澳门半岛未来20年污水增长的需要。
澳门污水处理厂，采用当今世界上最先进的污水处理法，设备均甚先进，来自欧美各地，整个处理程序，都是在一个密封的环境中进行，污水、臭气在密
封环境中被吸收，不会溢出污染外间环境。
由于澳门水源充足且质量好，污水无需三级处理，所以澳门污水处理采用二级生化处理。由澳门半岛各地汇集而来的污水先隔除体积较大的废物，然后污水会流经设有散气装置的沉砂池，把内含的砂砾、油脂和残渣淸除。之后污水经过沉淀后进入第三道程序——生物化学处理，让活性污泥中的大量细菌充分分解污水中有机物质再经多级沉淀后，污水已得到基本的处理，有害的物质绝大部份已经被淸除，污水变成渍水，通过铺设于海底的600公尺长的输水管，流入海里。
污水各级处理中余下的沉聚物和各种沉渣，会进入污泥处理厂的圆形处理塔，污泥去水分化，然后送去焚化炉焚烧。对污泥中的金属，尘埃及产生的臭味，都会经过专门的设备加以凈化。由于采用了新的隔音技术，处理污水时的噪音会控制在67分贝以下。污水处理过程中，对多项技术指针实行动态的监测。澳门污水处理厂的污泥处理部份，焚化处理污水处理过程中产生的污泥，最后的灰烬运到堆填区填海。
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