洗煤运销工作汇报

第一篇：洗煤运销工作汇报

各位领导：2003年，***洗煤厂在集团公司和矿党政的正确领导下，以两级职代会精神为指针，围绕全年各项奋斗目标，以上产量、增运量、超能力为主题，坚持六化方向，苦练内功，精细管理，紧抓过程控制、内外协调，增强了洗煤厂的竞争实力，各项工作取得了较好成绩，下面就1--11月份的工作情况、2004年工作思路及一季度工作重点安排分五个方面向

各位领导进行汇报。

一、1--11月份主要指标完成情况、全年指标预测及重点工程完成情况

1、经济技术指标完成及全年预测⑴精煤产量：1--11月份计划94.50万吨，实际完成96.34万吨，增产1.84万吨，完成计划的101.95，同比增加18.80万吨，增幅24.25；全年计划103万吨，预计完成105.34万吨，完成计划的102.27，增产2.34万吨，同比增产19.66万吨，增幅22.95。⑵外运总量：1--11月份计划136.59万吨，实际完成124.72万吨，亏11.87万吨，完成计划的91.31，同比增运14.52万吨，增幅13.17；全年计划149万吨，预计可完成136.92万吨，完成计划的91.89，亏12.08万吨，同比增运18.64万吨，增幅15.76。其中：精煤1--11月份计划94.50万吨，实际96.34万吨，增运1.84万吨，全年计划103万吨，预计完成105.34万吨，比计划多运2.34万吨。中煤1--11月份计划42.09万吨，实际28.38万吨，欠运13.71万吨，全年计划46万吨，预计完成31.58万吨，比计划少运14.42万吨。地销煤1--11月份实际销售15.35万吨，预计全年销售18万吨。⑶精煤产率：计划49.14，1--11月份实际完成50.88，提高1.74，同比提高1.70；全年预计完成50.88，比计划提高1.74，同比提高1.71，增幅3.48。⑷综合产率：计划71.47，1--11月份实际完成70.47，比计划降低1，同比提高0.52；全年预计完成70.40，比计划降低1.07，同比提高0.43，增幅0.61。⑸洗煤加工费：计划17.40元/吨，1--11月份实际完成21.14元/吨，超支3.74元/吨，增幅21.49，同比增加3.81元/吨，增幅21.98；全年预计完成21.21元/吨，比计划超支3.81元/吨,同比增加3.64元/吨,增幅20.71。⑹精煤制造成本：计划177.41元/吨，1--11月份实际完成179.04元/吨，超支1.63元/吨，同比提高10.51元/吨，增幅6.24；剔除原煤政策性影响外，全年预计完成173.13元/吨，比计划降低4.28元/吨，同比增加1.81元/吨，增幅1.06。⑺洗煤人效：计划139.80吨，1--11月份实际完成166.19吨，提高26.39吨，同比提高26.06吨，增幅18.60；全年预计完成166.57吨，比计划提高26.77吨，增幅19.15，同比提高24.35吨,增幅17.12。⑻销售损失：1--11月份计划32.08万元，实际发生22.35万元，比计划减少9.73万元，同比减少4.65万元。全年计划35万元，预计发生22.35万元，比计划降低12.65万元，同比降低34.85万元，降幅60.93。⑼商品煤合格率、稳定率：1--11月份批合格率99.28，质级相符率89.17，分别比计划提高4.28、0.17，同比分别提高4.16、0.37，其中：精煤批合格率99.75，质级相符率91.09，同比分别提高2.56、0.08；动力煤批合格率98.06，质级相符率84.38，同比分别提高4.17、0.64。⑽内调煤：1--11月份计划119.17万吨，实际完成103.88万吨，完成计划的87.17，欠调15.29万吨，同比增加10.8941万吨，增幅11.72，全年计划130万吨，预计完成115.88万吨，比计划少调14.12万吨,降幅10.86。

2、综合折旧费计划及安措工程完成情况及预测第一批综合折旧费计划工程6项、设备10台共计71万元，其中：工程完成5项，11#落煤场改造由于现有场地储存中煤无法实施；设备完成6台，装车调度绞车（调济解决）及11#落煤场回煤设备未实施。计划中已将11#落煤场改造费用47.2万元调整计划为增加1台压滤机41万元。第二批安措计划共7项70.8万元，目前正在实施。

二、工作重点及采取的措施围绕精煤103万吨，外运总量149万吨的大跨度任务目标，以内外协调、系统适应、过程控制、精细管理为主线，紧抓了四项工作重点：

1、以增产量、上运量为主题，全力组织洗煤生产和装车外运一是根据生产条件、外运要求、工艺系统状况和铁路时间要求，实施了间段生产、连续生产、生产和多点配合快速装车的组织方式，较好地适应了增产上量的需求，生产外运实现了再上新台阶目标。二是紧抓了调煤与回仓、铁运与地销、库存与

外运的相互配合。调煤与回仓克服了煤源不足、运力不均、道路受阻、煤场狭小、系统能力小等多种不利因素，累计调煤103.88万吨，同比增调10.8941万吨全部做到了及时回仓入洗；铁运地销满足了生产不顶库，地销精煤15.3489万吨，全年预计可达18万吨；库存与外运适应，做到了不盲目生产、盲目请车，实现了生产与销售的良性配合。三是加强了

薄弱环节的管理及部分设备的完善与更新。狠抓了煤泥水系统、排矸系统及短途倒运能力的提高，完成了过滤机的滤布更新，压滤机、装载机、龙门吊大修，排矸索道牵引绳更换、承载绳的串位，精、矸斗提机更换，精煤脱水筛更换，底流泵更换等等。

2、以提产率、稳质量为重点，开展技术攻关一是针对2#、11#、10#原煤的贮存、单洗、配洗，努力探索实践，优化组合，确保了精煤产率极限化，达到了最大产率原则，为上、下组煤的入洗积累了宝贵的经验，为矿井的合理配采提供了条件。二是开展了跳汰、浮选精选攻关，针对跳汰矸石污染高、中煤灰分高、浮选抽出率低的问题，积极采取了保精煤产率最大放开中煤灰分、保精煤产率完计划保中煤热值、一二段选净选精保浮选尾灰达标等一系列技术措施，同时还组织了同级的上下限生产，基本保持了精煤产率稳定在50以上，中煤热值不低于4500大卡。三是加强水分管理，采取了浮精落地凉干掺入销售，保持离心机、过滤机、精煤分级筛、中煤脱水筛等脱水设备完好高效运转无影响，将产品水分控制在设备工况的允许范围内。四是认真组织了主副产品的有效分贮与配装。充分发挥精煤仓下自动配煤系统优势，实现了多仓的准确配煤销售，提高了精煤质量，精煤合格率达99.70，质级相符率达到90.32以上。同时根据局矿关于提高中煤质量确保销售的安排，严抓了高低热值中煤的分贮、分销，严把装车质量关，中煤出现外运不畅时，坚持做到机械全力外倒和分贮、不混堆，不错装车影响质量，1--11月累计内倒中煤9.4499万吨。

3、以双建双达、现场整治为手段，提高安全管理水平一是认真贯彻集团公司、矿两级安全会议精神及矿出台的安全质量管理四项制度和六项决定，结合洗煤厂实际，制定实施了三项配套措施和四项实施细则，不断规范运作程序，完善考核项目，严格考核兑现。经过运行，取得了好的效果，为实现管理无漏洞、现场无隐患、个人无违章的安全管理最高境界奠定了坚实的基础和政策保障。二是始终紧抓质量标准化现场达标建设不放松，坚持“建精品、树亮点”的原则，对照标准，以点带面，整体推进，对重点场所和隐患进行了治理，建立了压风机房、泵房及主洗楼等一批标准化峒室、标准化岗位。三是坚持“六化”方向，紧抓班组建设不放松，全面推行星级班组建设四项基本制度，开展星级达标、岗位练兵、技术比武等一系列活动，有力地确保了凝聚力、战斗力的提高。四是改进了旬检月验方式，制定并实施了具有创新形式、创新方法、创新考核、以检代培、以检代会的质量标准化建设及旬检月验制度，提高质量标准化内涵水平，确保了安全目标的实现。五是紧抓职工培训不放松，适时开展了不少于100课时的全员培训，并对带班长以上管理人员进行每周两次的脱产培训，提高了人员的整体素质。六是开展了安全专项治理整顿，分别对安全设施环境、机电设备、规范操作、运销铁路行车装车进行了专项整顿治理，处理了较大的安全隐患，包括：铁路专用线封闭、2道3道分岔解决站外摘车、铁路专用线排水渠、228盲巷通风改造等。

4、积极开展管理创新和技术创新一是通过了ISO9002标准2000版的改版审核工作，取得了新的认证资格证，建立了新的质量管理体系，以过程方法为手段，实现了从原料煤入厂、生产过程到最终产品销售的全过程的质量控制。二是进行了计算机局域网改造及洗煤生产技术管理软件的开发，实现了各管理部门数据共享、洗煤生产管理的规范有序。三是实施了地销精煤装车系统改造、仓下空气炮破拱改造、压滤风压净水提效改造、浓缩机贯通改造，并积极开展了多项群众性小改小革，如运销大绳润滑改造、水洗刮板耐磨轨道改造等。

三、存在的主要问题

1、中煤产销量不平衡。1--11月份中煤生产37.1014万吨，中煤外运量29.7793万吨、内调量5.2896万吨，剩余2.0325万吨,由于其贮存场地小，再加原有库存低热值中煤，库存量近12万吨以上，导致中煤场地爆满，靠二次三次倒运适应生产，大量二次倒运致使加工费用上升，高低热值产品难以在生产过程中准确分离，给按级销售、合格销售带来一定的困难。

2、综合产率未能完成计划，比计划低1.00，主要原因：一是入洗原煤灰分偏高，没有达到计划指标，年度计划为26.5，实际入洗灰分达到31.14，比计划高出4.64，对精煤产率和综合产率影响较大，造成综合产率下降；二是11#原煤质量差，灰分高达33，±0.1含量超过40，极难选，末煤含量15，可浮性极差，抽出率30，实际产率与集团公司产率计划相差较大；三是为了确保生产中煤达到4500大卡销售指标，采取了减少矸石污染中煤，提高矸石污染生产，而使精煤、中煤产率都有所降低，如果保综合产率完成，中煤热值只有3800~4200大卡，不能适应销售。

3、加工费超耗，超计划3.74元/吨。主要原因：一是计划因素影响，03年计划未考虑02年外购煤负担加工费158.13万元，造成计划不足影响03年加工费计划1.06元/吨。二是入洗量超设计能力，造成系统超负荷运转，设备磨损加大，配件投入相应增加，影响配件超耗0.28元/吨。三是原煤质量差影响：⑴煤质差，煤种复杂，造成综合产率下降1，影响成本增高0.3元/吨；⑵煤质差，综合煤泥含量高，达17以上，特别是11#、10#原煤煤泥可浮性极差，造成煤泥水系统负荷大，药剂多投入近20吨7.86万元，设备投入52万元，合计影响单耗增加0.45元/吨；⑶质量差，含矸高，造成生产效率降低，小时入洗量417吨，比计划440吨降低23吨，同比降低22吨，延时生产达118小时，影响成本单耗增加0.35元/吨；副产品量增加，中煤洗矸推、倒运量增加，同比增加4.46万吨，影响单耗增加0.23元/吨。四是电力影响，峰谷调高0.07元/度，影响单耗0.29元/吨；生产延时，无法避峰填谷，峰谷价差0.16元/度，影响单耗增加0.67元/吨。

4、质量标准化管理内涵水平低，从现场整治、人员培训、精神面貌、设备投入、系统化管理、标准化意识、创新意识方面有待于提高。

四、2004年工作思路及一季度工作安排㈠2004年工作思路指导思想以三个依靠为中心，保综合实力上台阶，突出内涵管理和重点指标，坚持六化方向，以管理创新、技术创新为手段，努力提高产率、效率、稳定率，进一步降低水分，合理控制加工费；引深“双建双达”工作，改善现场硬件环境，全面提升安全质量标准化内涵水平，争取实现管理精细化、效益最大化，实现全年各项奋斗目标。奋斗目标

1、洗精煤产销量100万吨，力争106万吨

2、外运总量142万吨，力争148万吨

3、洗精煤产率50.63，综合产率70.154、商品煤合格率95，质级相符率895、安全生产杜绝重伤及二类以上非伤亡事故

6、内调煤120万吨，奋斗目标130万吨工作重点一创新、两适应、三提高。一创新即建立信息化管理网络，实施管理数据、岗位数据采集准确，反馈及时，指导生产组织经营；两适应即适应多煤种入洗、适应多品种多方式销售；三提高即提高产率、效率、质级相符率。工作措施

1、强化组织管理，确保生产外运目标实现2004年精煤产量计划100~106万吨，外运总量142~148万吨，为确保目标的实现，需要做好以下四个方面的工作：⑴全力以赴抓好内调煤的调入与回仓工作。本矿矿井生产预计计划80~90万吨，而入洗量计划200~212万吨，有120~122万吨原煤需从外矿调入，调入量占60以上。为此，要全力抓好“三管理和一改造”。一是抓好煤场、仓的管理，最大限度的合理利用好三个原煤场三个配煤仓，克服仓场储存能力不足，吞吐量有限，充分发挥多场多仓优势，提高煤场利用率；二是抓好回煤运输系统和机械倒运设备的管理，协调好回煤与井下生产高硫煤、11#煤与2#煤争运输系统的关系，在设备上重点投入，确保更新、大修、日常维修到位；三是加大煤质科与调度室协调指挥和考核力度，以确保原煤场地调煤量通畅、充足无影响；四是改造228回煤系统，增加破碎工序、备用叶轮给煤机，以提高228综合回煤能力，解决调煤中的大块影响。⑵加强生产组织与管理，全力提高效率，稳定小时入洗量达440吨/时。一是狠抓机电设备的管理，在坚持设备“三定”管理的基础上，运用好设备管理软件，对全厂设备运行状况进行运行参数监控，实现设备运行的各项指标过程控制，减少机电事故影响，力争机电事故影响生产时间同比下降30；二是狠抓环节配合，提高开机率，开机率同比提高2~3个百分点，积极探索不影响生产的转产，无任何影响的高效率连续生产，其他事故率力争下降到2以下；三是继续推行满负荷生产法，用各环节工艺指标，控制满负荷过程管理，切实达到高产高效；四是加强薄弱环节的管理，特别是煤泥水环节、排矸运输环节的管理，适应连续生产上量的需求。⑶改造完善环节设施，解决好影响生产、制约生产的瓶颈问题，确保生产上量。一是着手实施跳汰机大修，提高跳汰机性能和分选效率；二是改造选前给料方式，将4台脱泥筛更换为4部B=1000mm的刮板运输机，降低运行成本，减少事故影响；三是实施矸石转载点移位，由现4#-5#塔架移至5#-6#塔架，高度抬高10米，矸石场容积增加80万m3，缓解排矸难、场地小的局面，并更换矿车20台，确保系统正常及满负荷运转；四是改造精煤仓上503配煤皮带为两交叉配煤刮板，实现不影响生产的倒仓。⑷奋力攻坚，实现外运总量再上新台阶。一是认真抓住计划、车皮兑现两个外部环节，积极协调好路、矿关系，争取最大支持，确保计划足、兑现率高、均衡性好，避免突击；二是强化运销机车运行、装车、计量管理，以运销准军事化管理为突破口，努力实现标准化作业；三是积极开拓市场，扩大销量，高硫煤用户比例力争在去年的基础上提高10~15；四是完善装车调车系统改造，在1道安装调度绞车，解决小货位无调度绞车，靠机车带装，影响成本和效率问题；五是抓好地销与铁运的相互补充；六是抓好售后服务，实现销售信息微机化管理，采用科学的数理统计，切实作到根据信息反馈随时改进生产、装车、计量等工作，消除纠纷和损失。

2、围绕产率、质量、成本，增收提效⑴以细化原煤准备、生产过程控制、提高技能操作为基础，力求实现产率最大化。一是细化调入原煤的管理，从入厂化验、计量等管理着手，规范制度，严格实施，减少不必要的计量纠纷；二是精细配煤管理，根据产品硫分、灰分的要求，通过计算机生产管理软件模拟确定分矿井、煤种的最佳配洗分选方案，指导生产过程，达到硫分极值化、资源组合最佳化；三是以过程控制为重点，抓好各时间段的生产指标的考核，及时汇集信息，调整组织方案，实现产率最大、质量最稳；四是充分利用配装系统的优势，合理配装高、低硫煤和高、低灰精煤的销售，以拉动生产产率的提高；五是在两机操作上下功夫，加强跳汰机床层分层和跳汰精、中煤产率搭配生产的精细操作，实现设备、人员的最佳配合，同时改进浮选操作，严控滤液排放，探索煤泥改质技术，以切实提高浮选产率；六积极争取高硫煤用户，力争最大限度的消化高硫煤，提高产率；七是探索煤泥综合利用新途径、浮选二次尾煤和滤液回收的可行性，最大限度地提高综合产率。⑵以精确配装、降水为重点，全力保产品质量的稳定。一是充分运用好ISO9002质量管理体系，进一步提高质量控制能力和实用性；二是准确把握仓灰、仓硫，计算机优化配装方案，提高过程稳定性，对配煤系统进行补套完善，装车站增加在线测灰仪，把握装车质量，提高销售的质级相符率；三是全力攻关中煤灰分，精煤水分两项质量难点，生产过程严格控制，高低灰中煤的生产为分储创造条件，逐步更新中煤仓下给煤设备，实现高低热值中煤配煤的准确性和可靠性。浮精水分在认真抓好真空过滤机高效运转的同时，积极准备技术改造，增设安装加压过滤机使水分降到18-22，综合精煤水分降低2；四是完善更新部分化验设备，规范采制化作业，全力提高人员素质，强化管理，实施局检、自检、用户反馈三位一体的化验考核制度，严格考核，提高数据准确性。⑶以过程控制、岗位核算为重点，力争成本下降1。一是继续引深成本否决工资负亏机制；二是进一步实施好岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备，并严格监督考核兑现；三是细化过程控制，严格材料的限额审批和大材投入审批制度杜绝不必要的投入和无限制的投入；三是建立责任损失赔偿制度，杜绝浪费和丢失；四是解决好大材投入的联责考核及条件变化时生产中专用材料使用的波动考核；五是开展技术降耗工作，改进操作，探索浮选药剂雾化技术及适应10#、11#煤入洗的新型药剂；六是抓好回收复用、修旧利废、自修自制工作，降低重复性投入；七是强化用电管理，责任到岗到人，杜绝私拉乱接现象，严格组织避峰填谷生产。

3、坚持六化方向，做精做细，管理水平上台阶⑴贯彻数字化管理理念，建立洗煤生产信息化管理系统。补套完善现有各部门计算机管理软件和局域网，完成全厂主要生产、成本、质量、安全、信息、计量指标传递，实现操作点、管理点，关键环节液晶显示、电视监控，重点生产指标数据自动采集等，力争建成集团公司洗煤系统信息化管理精品工程。⑵创新生产技术管理机制，借助ISO9002质量管理体系的过程控制方法，形成包括入厂检查、组织措施、过程控制、信息反馈等规范的精细化管理模式，并解决现场组织中，生产技术管理弱、科学指导不到位的问题，提升洗煤厂技术管理水平。

4、务实基础，强化培训，引深“双建双达”内涵管理水平⑴在全面引深双建双达的基础上，继续推行安全管理的三项配套措施和四项实施细则，加大安全绩效的考核力度，严肃旬检月验收制度和事故追究制度，严格执行工作票，规范现场管理，加强队伍的基础管理，提高星级班组建设水平。⑵以人为本抓培训，努力提高全员素质。一是走正规培训之路，从各级管理人员开始，高标准、严考核，真正适应需要；二是实行月度全员培训考核与收入挂钩制度；三是搞好一岗多能的培训；四是组织全员季度一次的岗位练兵和技术比武。⑶紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进；三是狠抓安全补欠投入，解决现存隐患问题。包括：228皮带走廊变坡顶梁断裂处理、增加铁路专用线人行天桥、调度绞车加固、增加原煤系统洒水灭尘系统、增加防爆电机、压风机配备保护装置、仓下通风防潮、排矸索道改造通讯、塔架增高防腐等。认真抓好开展质量标准化工作中的日常管理。一是在全厂范围内开展准军事化管理，实现管理军事化、岗位作业流程化、班组作业规范化；二是坚持旬检月验收制度，奖优罚劣；三是实施领导班子与质量标准化达标联责考核制等等。㈡2004年一季度重点工作安排工作目标精煤产销售量26万吨，月均8.6万吨；奋斗目标27万吨，月均9万吨。外运总量计划35万吨，月均11.6万吨；奋斗目标37万吨，月均12.3万吨。具体要求：开展一项活动，进行一个整治，搞好五项工作

1、开展一项活动既首季百日安全活动活动的目标是：实现无轻伤、无二类以上非伤亡事故及一切铁路行车装车事故，确保安全生产。活动的重点是：一是重新学习规程，认真掌握标准，努力提高管理和操作水平；二是认真抓好防寒、防冻、防滑、防坠、防火工作，特别是节日期间，努力做到组织落实、责任落实、把关落实。要严格每周一次的把关检查，对于发现的问题都要严惩重处，不留隐患；三是严格规范操作，坚决杜绝三违，特别是节日期间的上岗作业，严重三违坚决下岗，违章指挥要坚决撤职；四严格旬检、小分队的安全把关等督查活动，努力提高工作质量，凡出现问题要追究督查不到之责。五是力争228走廊、504走廊等安全隐患处理的立项开工。

2、进行质量标准化现场达标整治一是在现行洗煤厂质量标准化标准的基础，重新修订，切合实际，将各条款细化，汇编成册，并组织全员培训学习，使标准贯彻到岗到人，提高职工的质量标准化意识；二是每月组织有侧重点的质量标准化岗位达标治理项目，定工期、定责任人，要求突出重点，月月有精品，力争一、二季度岗位达标50，三季度末全部达标；三是开展现场环境整治活动，改变厂区整体面貌和作业条件，规范操作，达到上标准岗、干标准活，出标准效果之目的。

3、搞好五项工作⑴积极组织内调煤的调入，尤其是要组织好机械队与原煤皮带队的配合工作，合理规化煤场，确保调煤回煤通畅，要千方百计的克服天气冷、工作量大等困难和问题，着重解决好车辆的保养与维修工作。⑵加强洗煤生产和外运。一是积极克服气候寒冷、生产系统问题多的困难，全力保设备系统正常运转，不使每个环节造成影响；二是狠抓工艺设备管理。要对各环节量、入洗配比、产出量严格把关、考核，并做到天天有考核、有通报；三是设备管理要杜绝失查、失修、无备用现象，凡出现责任事故要认真追究；四是高度重视各环节的满负荷运转，良性循环，煤泥、排矸系统不能低效运行，要和主线相一致，确保总效率；五是强化各类脱水设备管理，严禁不开偷停现象，确保产品水分不超标。⑶加强装车行车管理。一是要切实加强机车线路的规范化操作，线路清洁要落实责任，行车坚决按章，调车作业严格按照工作票内容作业，各级值班管理者要严格监督；二是认真抓好清车、装车关，严格各级验收责任制。装车设备要确保万无一失，计量工作要从加强衡器管理抓起，对装车计量要有人负责，有人把关，与用户超差损失要严肃追究处理。同时要认真严防冻车事故，该加防冻剂的必加，该装干煤的必须装。⑷抓好成本考核指标的分解工作。根据集团公司、矿本部下达的经营考核指标，结合今年的实际将各项指标测算分解到各部门，并组织2004年洗煤厂生产经营新方案的制订以及各种创新机制的配套制度的完善，汇编成册下发。⑸组织信息化管理创新工作的实施，抓好综合折旧费计划中技改项目的技术改造方案等资料的准备。

五、近期需要集团公司协调解决的问题

1、优质入洗原料煤不足，制约生产及产率的提高，需协助解决煤源问题，特别是需协调解决三交河2#原煤的调入问题。

2、调煤公路损坏严重，需安排资金大修。

3、中煤外运差，制约洗煤生产，需集团公司增加4500大卡中煤外运量计划。

4、2004年三交河原煤调入量86--91万吨，调入量增加，原有原煤系统能力不能满足回煤要求，需要对228回煤系统进行改造，增加破碎工序及备用叶轮给煤机，以解决原煤回仓与井下生产争系统、内调煤中大块对整体系统效率的影响。

5、现厂车间办公室及班前会议室年久失修，地基下沉严重，急需改造，建议改造为两层班前会议楼，需资金40万元。从2003年的整体情况看我们的工作取得了一些成绩，但确实还存在着很多不足，与上级的要求和兄弟单位的差距还很大，在今后的工作中,我们将进一步团结一致、迎难而上、眼睛向内，开拓创新，坚决完成2004年各项奋斗目标。附：表1：2003年1--11月份主要指标完成情况及全年预计表2：2004年***洗煤厂生产建议计划表表3：2004年洗煤厂重点工作建议计划项目一览表

第二篇：洗煤运销工作汇报

各位领导： 2003年，***洗煤厂在集团公司和矿党政的正确领导下，以两级职代会精神为指针，围绕全年各项奋斗目标，以上产量、增运量、超能力为主题，坚持六化方向，苦练内功，精细管理，紧抓过程控制、内外协调，增强了洗煤厂的竞争实力，各项工作取得了较好成绩，下面就1--11月份的工作情况、2004年工作思路及一季度工作重点安排分五个方面向各位领导进行汇报。

一、1--11月份主要指标完成情况、全年指标预测及重点工程完成情况

1、经济技术指标完成及全年预测 ⑴精煤产量：1--11月份计划94.50万吨，实际完成96.34万吨，增产1.84万吨，完成计划的101.95%，同比增加18.80万吨，增幅24.25%；全年计划103万吨，预计完成105.34万吨，完成计划的102.27%，增产2.34万吨，同比增产19.66万吨，增幅22.95%。⑵外运总量：1--11月份计划136.59万吨，实际完成124.72万吨，亏11.87万吨，完成计划的91.31%，同比增运14.52万吨，增幅13.17%；全年计划149万吨，预计可完成136.92万吨，完成计划的91.89%，亏12.08万吨，同比增运18.64万吨，增幅15.76%。其中：精煤1--11月份计划94.50万吨，实际96.34万吨，增运1.84万吨，全年计划103万吨，预计完成105.34万吨，比计划多运2.34万吨。中煤1--11月份计划42.09万吨，实际28.38万吨，欠运13.71万吨，全年计划46万吨，预计完成31.58万吨，比计划少运14.42万吨。地销煤1--11月份实际销售15.35万吨，预计全年销售18万吨。⑶精煤产率：计划49.14%，1--11月份实际完成50.88%，提高1.74%，同比提高1.70%；全年预计完成50.88%，比计划提高1.74%，同比提高1.71%，增幅3.48%。⑷综合产率：计划71.47%，1--11月份实际完成70.47%，比计划降低1%，同比提高0.52%；全年预计完成70.40%，比计划降低1.07%，同比提高0.43%，增幅0.61%。⑸洗煤加工费：计划17.40元/吨，1--11月份实际完成21.14元/吨，超支3.74元/吨，增幅21.49%，同比增加3.81元/吨，增幅21.98%；全年预计完成21.21元/吨，比计划超支3.81元/吨,同比增加3.64元/吨,增幅20.71%。⑹精煤制造成本：计划177.41元/吨，1--11月份实际完成179.04元/吨，超支1.63元/吨，同比提高10.51元/吨，增幅6.24%；剔除原煤政策性影响外，全年预计完成173.13元/吨，比计划降低4.28元/吨，同比增加1.81元/吨，增幅1.06%。⑺洗煤人效：计划139.80吨，1--11月份实际完成166.19吨，提高26.39吨，同比提高26.06吨，增幅18.60%；全年预计完成166.57吨，比计划提高26.77吨，增幅19.15%，同比提高24.35吨,增幅17.12%。⑻销售损失：1--11月份计划32.08万元，实际发生22.35万元，比计划减少9.73万元，同比减少4.65万元。全年计划35万元，预计发生22.35万元，比计划降低12.65万元，同比降低34.85万元，降幅60.93%。⑼商品煤合格率、稳定率：1--11月份批合格率99.28%，质级相符率89.17%，分别比计划提高4.28%、0.17%，同比分别提高4.16%、0.37%，其中：精煤批合格率99.75%，质级相符率91.09%，同比分别提高2.56%、0.08%；动力煤批合格率98.06%，质级相符率84.38%，同比分别提高4.17%、0.64%。⑽内调煤：1--11月份计划119.17万吨，实际完成103.88万吨，完成计划的87.17%，欠调15.29万吨，同比增加10.8941万吨，增幅11.72%，全年计划130万吨，预计完成115.88万吨，比计划少调14.12万吨,降幅10.86%。

2、综合折旧费计划及安措工程完成情况及预测 第一批综合折旧费计划工程6项、设备10台共计71万元，其中：工程完成5项，11#落煤场改造由于现有场地储存中煤无法实施；设备完成6台，装车调度绞车（调济解决）及11#落煤场回煤设备未实施。计划中已将11#落煤场改造费用47.2万元调整计划为增加1台压滤机41万元。第二批安措计划共7项70.8万元，目前正在实施。

二、工作重点及采取的措施 围绕精煤103万吨，外运总量149万吨的大跨度任务目标，以内外协调、系统适应、过程控制、精细管理为主线，紧抓了四项工作重点：

1、以增产量、上运量为主题，全力组织洗煤生产和装车外运 一是根据生产条件、外运要求、工艺系统状况和铁路时间要求，实施了间段生产、连续生产、生产和多点配合快速装车的组织方式，较好地适应了增产上量的需求，生产外运实现了再上新台阶目标。二是紧抓了调煤与回仓、铁运与地销、库存与外运的相互配合。调煤与回仓克服了煤源不足、运力不均、道路受阻、煤场狭小、系统能力小等多种不利因素，累计调煤103.88万吨，同比增调10.8941万吨全部做到了及时回仓入洗；铁运地销满足了生产不顶库，地销精煤15.3489万吨，全年预计可达18万吨；库存与外运适应，做到了不盲目生产、盲目请车，实现了生产与销售的良性配合。三是加强了薄弱环节的管理及部分设备的完善与更新。狠抓了煤泥水系统、排矸系统及短途倒运能力的提高，完成了过滤机的滤布更新，压滤机、装载机、龙门吊大修，排矸索道牵引绳更换、承载绳的串位，精、矸斗提机更换，精煤脱水筛更换，底流泵更换等等。

2、以提产率、稳质量为重点，开展技术

攻关 一是针对2#、11#、10#原煤的贮存、单洗、配洗，努力探索实践，优化组合，确保了精煤产率极限化，达到了最大产率原则，为上、下组煤的入洗积累了宝贵的经验，为矿井的合理配采提供了条件。二是开展了跳汰、浮选精选攻关，针对跳汰矸石污染高、中煤灰分高、浮选抽出率低的问题，积极采取了保精煤产率最大放开中煤灰分、保精煤产率完计划保中煤热值、一二段选净选精保浮选尾灰达标等一系列技术措施，同时还组织了同级的上下限生产，基本保持了精煤产率稳定在50%以上，中煤热值不低于4500大卡。三是加强水分管理，采取了浮精落地凉干掺入销售，保持离心机、过滤机、精煤分级筛、中煤脱水筛等脱水设备完好高效运转无影响，将产品水分控制在设备工况的允许范围内。四是认真组织了主副产品的有效分贮与配装。充分发挥精煤仓下自动配煤系统优势，实现了多仓的准确配煤销售，提高了精煤质量，精煤合格率达99.70%，质级相符率达到90.32%以上。同时根据局矿关于提高中煤质量确保销售的安排，严抓了高低热值中煤的分贮、分销，严把装车质量关，中煤出现外运不畅时，坚持做到机械全力外倒和分贮、不混堆，不错装车影响质量，1--11月累计内倒中煤9.4499万吨。

3、以双建双达、现场整治为手段，提高安全管理水平一是认真贯彻集团公司、矿两级安全会议精神及矿出台的安全质量管理四项制度和六项决定，结合洗煤厂实际，制定实施了三项配套措施和四项实施细则，不断规范运作程序，完善考核项目，严格考核兑现。经过运行，取得了好的效果，为实现管理无漏洞、现场无隐患、个人无违章的安全管理最高境界奠定了坚实的基础和政策保障。二是始终紧抓质量标准化现场达标建设不放松，坚持“建精品、树亮点”的原则，对照标准，以点带面，整体推进，对重点场所和隐患进行了治理，建立了压风机房、泵房及主洗楼等一批标准化峒室、标准化岗位。三是坚持“六化”方向，紧抓班组建设不放松，全面推行星级班组建设四项基本制度，开展星级达标、岗位练兵、技术比武等一系列活动，有力地确保了凝聚力、战斗力的提高。四是改进了旬检月验方式，制定并实施了具有创新形式、创新方法、创新考核、以检代培、以检代会的质量标准化建设及旬检月验制度，提高质量标准化内涵水平，确保了安全目标的实现。五是紧抓职工培训不放松，适时开展了不少于100课时的全员培训，并对带班长以上管理人员进行每周两次的脱产培训，提高了人员的整体素质。六是开展了安全专项治理整顿，分别对安全设施环境、机电设备、规范操作、运销铁路行车装车进行了专项整顿治理，处理了较大的安全隐患，包括：铁路专用线封闭、2道3道分岔解决站外摘车、铁路专用线排水渠、228盲巷通风改造等。

4、积极开展管理创新和技术创新 一是通过了ISO9002标准2000版的改版审核工作，取得了新的认证资格证，建立了新的质量管理体系，以过程方法为手段，实现了从原料煤入厂、生产过程到最终产品销售的全过程的质量控制。二是进行了计算机局域网改造及洗煤生产技术管理软件的开发，实现了各管理部门数据共享、洗煤生产管理的规范有序。三是实施了地销精煤装车系统改造、仓下空气炮破拱改造、压滤风压净水提效改造、浓缩机贯通改造，并积极开展了多项群众性小改小革，如运销大绳润滑改造、水洗刮板耐磨轨道改造等。

三、存在的主要问题

1、中煤产销量不平衡。1--11月份中煤生产37.1014万吨，中煤外运量29.7793万吨、内调量5.2896万吨，剩余2.0325万吨,由于其贮存场地小，再加原有库存低热值中煤，库存量近12万吨以上，导致中煤场地爆满，靠二次三次倒运适应生产，大量二次倒运致使加工费用上升，高低热值产品难以在生产过程中准确分离，给按级销售、合格销售带来一定的困难。

2、综合产率未能完成计划，比计划低1.00%，主要原因：一是入洗原煤灰分偏高，没有达到计划指标，计划为26.5%，实际入洗灰分达到31.14%，比计划高出4.64%，对精煤产率和综合产率影响较大，造成综合产率下降；二是11#原煤质量差，灰分高达33%，±0.1含量超过40%，极难选，末煤含量15%，可浮性极差，抽出率30%，实际产率与集团公司产率计划相差较大；三是为了确保生产中煤达到4500大卡销售指标，采取了减少矸石污染中煤，提高矸石污染生产，而使精煤、中煤产率都有所降低，如果保综合产率完成，中煤热值只有3800~4200大卡，不能适应销售。

3、加工费超耗，超计划3.74元/吨。主要原因：一是计划因素影响，03年计划未考虑02年外购煤负担加工费158.13万元，造成计划不足影响03年加工费计划1.06元/吨。二是入洗量超设计能力，造成系统超负荷运转，设备磨损加大，配件投入相应增加，影响配件超耗0.28元/吨。三是原煤质量差影响：⑴煤质差，煤种复杂，造成综合产率下降1%，影响成本增高0.3元/吨；⑵煤质差，综合煤泥含量高，达17%以上，特别是11#、10#原煤煤泥可浮性极差，造成煤泥水系统负荷大，药剂多投入近20吨7.86万元，设备投入52万元，合计影响单耗增加0.45元/吨；⑶质量差，含矸高，造成生产效率降低，小时入洗量417吨，比计划440吨降低23吨，同比降低22吨，延时生产达118小时，影响成本单耗增加0.35元/吨；副产品量增加，中煤洗矸推、倒运量增加，同比增加4.46万吨，影响单耗增加0.23元/吨。四是电力影响，峰谷调高0.07元/度，影响单耗0.29元/吨；生产延时，无法避峰填谷，峰谷价差0.16元/度，影响单耗增加0.67元/吨。

4、质量标准化管理内涵水平低，从现场整治、人员培训、精神面貌、设备投入、系统化管理、标准化意识、创新意识方面有待于提高。

四、2004年工作思路及一季度工作安排 ㈠2004年工作思路 指导思想 以三个依靠为中心，保综合实力上台阶，突出内涵管理和重点指标，坚持六化方向，以管理创新、技术创新为手段，努力提高产率、效率、稳定率，进一步降低水分，合理控制加工费；引深“双建双达”工作，改善现场硬件环境，全面提升安全质量标准化内涵水平

#、11#煤入洗的新型药剂；六是抓好回收复用、修旧利废、自修自制工作，降低重复性投入；七是强化用电管理，责任到岗到人，杜绝私拉乱接现象，严格组织避峰填谷生产。

3、坚持六化方向，做精做细，管理水平上台阶 ⑴贯彻数字化管理理念，建立洗煤生产信息化管理系统。补套完善现有各部门计算机管理软件和局域网，完成全厂主要生产、成本、质量、安全、信息、计量指标传递，实现操作点、管理点，关键环节液晶显示、电视监控，重点生产指标数据自动采集等，力争建成集团公司洗煤系统信息化管理精品工程。⑵创新生产技术管理机制，借助ISO9002质量管理体系的过程控制方法，形成包括入厂检查、组织措施、过程控制、信息反馈等规范的精细化管理模式，并解决现场组织中，生产技术管理弱、科学指导不到位的问题，提升洗煤厂技术管理水平。

4、务实基础，强化培训，引深“双建双达”内涵管理水平⑴在全面引深双建双达的基础上，继续推行安全管理的三项配套措施和四项实施细则，加大安全绩效的考核力度，严肃旬检月验收制度和事故追究制度，严格执行工作票，规范现场管理，加强队伍的基础管理，提高星级班组建设水平。⑵以人为本抓培训，努力提高全员素质。一是走正规培训之路，从各级管理人员开始，高标准、严考核，真正适应需要；二是实行月度全员培训考核与收入挂钩制度；三是搞好一岗多能的培训；四是组织全员季度一次的岗位练兵和技术比武。⑶紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。一是全方位的掌握质量标准化工作内涵，提高对搞好质量标准化意义的认识和执行标准的意识；二是改善现场硬件环节，全面开展质量标准化达标治理，以点带面、整体推进；三是狠抓安全补欠投入，解决现存隐患问题。包括：228皮带走廊变坡顶梁断裂处理、增加铁路专用线人行天桥、调度绞车加固、增加原煤系统洒水灭尘系统、增加防爆电机、压风机配备保护装置、仓下通风防潮、排矸索道改造通讯、塔架增高防腐等。认真抓好开展质量标准化工作中的日常管理。一是在全厂范围内开展准军事化管理，实现管理军事化、岗位作业流程化、班组作业规范化；二是坚持旬检月验收制度，奖优罚劣；三是实施领导班子与质量标准化达标联责考核制等等。㈡2004年一季度重点工作安排 工作目标 精煤产销售量26万吨，月均8.6万吨；奋斗目标27万吨，月均9万吨。外运总量计划35万吨，月均11.6万吨；奋斗目标37万吨，月均12.3万吨。具体要求：开展一项活动，进行一个整治，搞好五项工作

1、开展一项活动既首季百日安全活动 活动的目标是：实现无轻伤、无二类以上非伤亡事故及一切铁路行车装车事故，确保安全生产。活动的重点是：一是重新学习规程，认真掌握标准，努力提高管理和操作水平；二是认真抓好防寒、防冻、防滑、防坠、防火工作，特别是节日期间，努力做到组织落实、责任落实、把关落实。要严格每周一次的把关检查，对于发现的问题都要严惩重处，不留隐患；三是严格规范操作，坚决杜绝三违，特别是节日期间的上岗作业，严重三违坚决下岗，违章指挥要坚决撤职；四严格旬检、小分队的安全把关等督查活动，努力提高工作质量，凡出现问题要追究督查不到之责。五是力争228走廊、504走廊等安全隐患处理的立项开工。

2、进行质量标准化现场达标整治 一是在现行洗煤厂质量标准化标准的基础，重新修订，切合实际，将各条款细化，汇编成册，并组织全员培训学习，使标准贯彻到岗到人，提高职工的质量标准化意识；二是每月组织有侧重点的质量标准化岗位达标治理项目，定工期、定责任人，要求突出重点，月月有精品，力争一、二季度岗位达标50%，三季度末全部达标；三是开展现场环境整治活动，改变厂区整体面貌和作业条件，规范操作，达到上标准岗、干标准活，出标准效果之目的。

3、搞好五项工作 ⑴积极组织内调煤的调入，尤其是要组织好机械队与原煤皮带队的配合工作，合理规化煤场，确保调煤回煤通畅，要千方百计的克服天气冷、工作量大等困难和问题，着重解决好车辆的保养与维修工作。⑵加强洗煤生产和外运。一是积极克服气候寒冷、生产系统问题多的困难，全力保设备系统正常运转，不使每个环节造成影响；二是狠抓工艺设备管理。要对各环节量、入洗配比、产出量严格把关、考核，并做到天天有考核、有通报；三是设备管理要杜绝失查、失修、无备用现象，凡出现责任事故要认真追究；四是高度重视各环节的满负荷运转，良性循环，煤泥、排矸系统不能低效运行，要和主线相一致，确保总效率；五是强化各类脱水设备管理，严禁不开偷停现象，确保产品水分不超标。⑶加强装车行车管理。一是要切实加强机车线路的规范化操作，线路清洁要落实责任，行车坚决按章，调车作业严格按照工作票内容作业，各级值班管理者要严格监督；二是认真抓好清车、装车关，严格各级验收责任制。装车设备要确保万无一失，计量工作要从加强衡器管理抓起，对装车计量要有人负责，有人把关，与用户超差损失要严肃追究处理。同时要认真严防冻车事故，该加防冻剂的必加，该装干煤的必须装。⑷抓好成本考核指标的分解工作。根据集团公司、矿本部下达的经营考核指标，结合今年的实际将各项指标测算分解到各部门，并组织2004年洗煤厂生产经营新方案的制订以及各种创新机制的配套制度的完善，汇编成册下发。⑸组织信息化管理创新工作的实施，抓好综合折旧费计划中技改项目的技术改造方案等资料的准备。

五、近期需要集团公司协调解决的问题

1、优质入洗原料煤不足，制约生产及产率的提高，需协助解决煤源问题，特别是需协调解决三交河2#原煤的调入问题。

2、调煤公路损坏严重，需安排资金大修。

3、中煤外运差，制约洗煤生产，需集团公司增加4500大卡中煤外运量计划。4、2004年三交河原煤调入量86--91万吨，调入量增加，原有原煤系统能力不能满足回煤要求，需要对228回煤系统进行改造，增加破碎工序及备用叶轮给煤机，以解决原煤回仓与井下生产争系统、内调煤中大块对整体系统效率的影响。

5、现厂车间办公室及班前会议室年久失修，地基下沉严重，急需改造，建议改造为两层班前会议楼，需资金40万元。从2003年的整体情况看我们的工作取得了

第三篇：洗煤运销工作汇报

各位领导：

2003年，***洗煤厂在集团公司和矿党政的正确领导下，以两级职代会精神为指针，围绕全年各项奋斗目标，以上产量、增运量、超能力为主题，坚持六化方向，苦练内功，精细管理，紧抓过程控制、内外协调，增强了洗煤厂的竞争实力，各项工作取得了较好成绩，下面就1--11月份的工作情况、2004年工作思路及一季度工作重点安排分五个方面向各位领导进行汇报。

一、1--11月份主要指标完成情况、全年指标预测及重点工程完成情况

1、经济技术指标完成及全年预测

⑴精煤产量：1--11月份计划94.50万吨，实际完成96.34万吨，增产1.84万吨，完成计划的101.95%，同比增加18.80万吨，增幅24.25%；全年计划103万吨，预计完成105.34万吨，完成计划的102.27%，增产2.34万吨，同比增产19.66万吨，增幅22.95%。

⑵外运总量：1--11月份计划136.59万吨，实际完成124.72万吨，亏11.87万吨，完成计划的91.31%，同比增运14.52万吨，增幅13.17%；全年计划149万吨，预计可完成136.92万吨，完成计划的91.89%，亏12.08万吨，同比增运18.64万吨，增幅15.76%。

其中：精煤1--11月份计划94.50万吨，实际96.34万吨，增运1.84万吨，全年计划103万吨，预计完成105.34万吨，比计划多运2.34万吨。中煤1--11月份计划42.09万吨，实际28.38万吨，欠运13.71万吨，全年计划46万吨，预计完成31.58万吨，比计划少运14.42万吨。地销煤1--11月份实际销售15.35万吨，预计全年销售18万吨。

⑶精煤产率：计划49.14%，1--11月份实际完成50.88%，提高1.74%，同比提高1.70%；全年预计完成50.88%，比计划提高1.74%，同比提高1.71%，增幅3.48%。

⑷综合产率：计划71.47%，1--11月份实际完成70.47%，比计划降低1%，同比提高0.52%；全年预计完成70.40%，比计划降低1.07%，同比提高0.43%，增幅0.61%。

⑸洗煤加工费：计划17.40元/吨，1--11月份实际完成21.14元/吨，超支3.74元/吨，增幅21.49%，同比增加3.81元/吨，增幅21.98%；全年预计完成21.21元/吨，比计划超支3.81元/吨,同比增加3.64元/吨,增幅20.71%。

⑹精煤制造成本：计划177.41元/吨，1--11月份实际完成179.04元/吨，超支1.63元/吨，同比提高10.51元/吨，增幅6.24%；剔除原煤政策性影响外，全年预计完成173.13元/吨，比计划降低4.28元/吨，同比增加1.81元/吨，增幅1.06%。

⑺洗煤人效：计划139.80吨，1--11月份实际完成166.19吨，提高26.39吨，同比提高26.06吨，增幅18.60%；全年预计完成166.57吨，比计划提高26.77吨，增幅19.15%，同比提高24.35吨,增幅17.12%。

⑻销售损失：1--11月份计划32.08万元，实际发生22.35万元，比计划减少9.73万元，同比减少4.65万元。全年计划35万元，预计发生22.35万元，比计划降低12.65万元，同比降低34.85万元，降幅60.93%。

⑼商品煤合格率、稳定率：1--11月份批合格率99.28%，质级相符率89.17%，分别比计划提高4.28%、0.17%，同比分别提高4.16%、0.37%，其中：精煤批合格率99.75%，质级相符率91.09%，同比分别提高2.56%、0.08%；动力煤批合格率98.06%，质级相符率84.38%，同比分别提高4.17%、0.64%。

⑽内调煤：1--11月份计划119.17万吨，实际完成103.88万吨，完成计划的87.17%，欠调15.29万吨，同比增加10.8941万吨，增幅

第四篇：2014年洗煤运销系统安全生产工作安排

为认真贯彻集团公司安全工作会议精神，不折不扣的落实“五项制度，一项决定”安全工作安排，～完成～年洗煤运销系统的各项工作任务，确保集团公司誓夺安全工作佳绩，坚决实现千万吨跨越目标，特对～年洗煤运销系统安全工作做如下安排：

一、明确指导思想

站在践行“xxxx”重要思想的高度，着眼于企业改革发展的战略全局，坚定的把安全工作摆在压倒一切的位置，狠抓领导这一关键，狠抓“水、火、电、安全防护、规范操作”大事，狠抓以“三个依靠”为内容的安全基础工程，狠抓影响安全的要害环节，建立起地面生产完备可靠的安全工作体系，坚决打好地面安全治理的大仗、硬仗、翻身仗，开创地面安全生产持续稳定，健康发展的新局面。

二、明确奋斗目标：“一杜绝、一控制、一实现”

“一杜绝”：地面杜绝重大灾害性损失和恶性事故。

“一控制”：地面生产控制在零事故。

“一实现”：实现地面安全工作体系做实、完善、创新。

三、明确工作重点及保证措施

㈠抓关键、从严治史

1、严格落实集团公司～年安全工作安排中“第一标准、第一依据、第一机制、第一严处、第一违纪、第一～、第一监督”的要求，并以此做为各单位各级领导的第一工作重点从严执行。

2、各级领导要切实转变观念，提高认识，在认真学习深刻领会集团公司和各二级单位安全工作会议精神的基础上，认清集团公司对我们提出的新要求、新标准；认清我们面临的产销量翻番带来的日益复杂的局面；认清我们的管理机制、控制能力、职工素质、考核力度等方面存在着的严重不适应；认清我们自身所肩负的历史责任。转变过去那种，地面生产安全工作次要、好管、没有什么大问题的旧观念，真正确立地面生产安全第一的思想，一切从服从安全开始，严格做到不安全不生产，确保地面安全万无一失。

3、各级领导要切实履行职责，落实责任，全面落实安全生产责任制，严格按照“谁分管、谁负责，谁主管、谁承担第一责任”的原则，构筑责任制落实保证体系，从严从细落实安全绩效考核。各单位要明确一名副职分管本单位的安全工作。各车间、班组的一把手要明确为安全生产的第一责任管理者。

4、明确各级领导现场管理规定，厂级月下现场不少于12次，科级月不少于15次，生产车间（队）级月不少于21天，4点班及0点班必须达到1/2以上。厂级领导月抓三违不少于3人次，科级月不少4人次，车间（队）级月不少于5人次。

㈡抓大事、预防重大灾害和恶性事故，要突出“水、火、电、安全防护、规范操作”的管理与治理

1、“水、火、电”管理与治理

⑴各单位要对所有存在隐患的贮水容器进行更新加固、防腐。对所有地下室、坑道、浓缩池底存在隐患的阀门、法兰、管路进行更新、更换。对所有地下室、坑道、浓缩池底存在隐患的防排水泵、循环水泵，全部进行更新或主件更换。同时对所有防排水泵技术装备升级，淘汰普通潜水泵，用液下渣浆泵替代。另外还要对所有预防夏季洪水的排水沟渠、防排水系统用水泵进行全面的完善，以确保消除水害带来的重大事故。以上工作力争二季度完成。

⑵各单位要对火灾和消防隐患彻底排除。要积极完善各厂房走廊的采暖设施，消除生明火、生火炉、用电器取暖带来的火灾隐患。要提高所有贮油、输油、用油的设施设备的现场管理标准，消除漏油和岗位管理不善导致的火灾隐患。要完善所有生产系统的消防灭火供水系统，配齐消防灭火所需材料和器具。要完善或补套所有原煤系统的洒水灭尘系统，以消除火灾隐患杜绝重大火灾事故。以上工作力争三季度完成。

⑶各单位要彻底消除高低压供电线路上存在的隐患问题。消除高低压配电屏的保护失灵越级跳闸的隐患问题。解决洗煤厂生产设备漏电系统保护问题。解决主要环节的安全综合保护问题，解决照明线路的不达标和检修使用非安全电压工作灯的问题，以消除电力事故隐患，杜绝各种电力事故。以上工作力争二季度完成。

2、安全防护设施管理与治理

各单位要严肃认真的对待安全防护设施的管理与治理，下大功夫，进行大的投入来彻底完善所有设施、设备、工作现场的必需的安全防护装置，实现全面高质的达标。对该加的设备护罩、过道、过桥、篦网、围栏、栏杆、网罩、盖板、桥架等按照规定一处不剩、全面补齐、完好、达标，不准留下任何隐患。对临时性的施工、检修和工作场所，也必须设置临时性的防护设施，以确保万无一失。以上工作力争在二季度完成。

3、规范操作管理与治理

⑴各单位要严格执行重点工作和非正常工作的工作票制度，凡重点工作和非正常工作不办工作票不准开工。

⑵要严格执行排除故障、检修、停送电、调试运行期间的监护制，杜绝单独作业。

⑶要严格执行各类人员上岗巡回检查把关，岗位运行记录，岗位交～制。

⑷从严整顿机电工及其它特殊工种队伍，从严持证上岗，真正做到有责任，懂专业，操作规范，杜绝违章。

⑸从严整顿铁路装车、调车、行车队伍，防止老令化，提高专业化，严格执行铁路规章、标准，实行军事化管理。

㈢抓好“三个依靠”，夯实安全基础

1、依靠技术进步，实现环境带动

⑴年内要逐步改善各单位的生产指挥、信息反馈设施，实现信息传递电子化，指挥生产现场无线化，提高对生产安全的控制管理效果。

⑵年内要逐步完善部分环节的自动化设施，提高自动化水平。辛置一车间完成自动化配煤系统改造。辛置二车间、

白龙洗煤厂要着手进行主运输线的集中控制系统改造。各厂都要针对薄弱环节完善监视、监控、报警、警示等安全设施。

⑶不断完善生产工艺环节，消除生产中诸多安全隐患。辛置洗煤厂二季度完成一车间煤泥水系统改造。白龙洗煤厂二季度完成增设预防返煤环节原煤粒度超限的检查性把关破碎系统改造。圣佛洗煤厂完成340平方米煤泥压滤机的技术升级改造。

⑷继续淘汰一批高耗、多事故、低效率的主要和辅助生产设备。

⑶组织大规模的职工技术能大赛。奖励操作能手，促进学习业务、精练操作、增产提效、安全生产，要求各单位对全部工种每半年组织一次。

集团公司季度将对各单位的安全文化建设进行检查考核，半年累计排列在前两名的单位分别按5000元、3000元进行奖励，对排列在最后一名的单位处罚1000元。

㈣抓住要害环节，卡住事故源

1、把握“三条线”。即：铁路作业线、矸石外排绞车架空索道线、皮带溜子运输线。要把“三条线”的设备、设施完好，始终保持在100%，规范操作达到100%，责任管理落实到100%，把关检查达到100%，把“三条线”的隐患降为零，要不惜一切代价全力保住良好运行状态，达到万无一失。

2、严管“两类坑”。即各类受煤坑和各类贮水坑（池）。要切实加强坑池管理，采用和动态系统一样的严控细管手段；要在充分完善各种固定篦网护栏护盖的基础上，再进一步完善一些照明、监视警示报警等装置，实现防护装置齐全。同时还要强化责任管理，明确管理责任、把关责任，杜绝没有责任管理现象。另外，还要切实强化动态的现场管理、做到有人工作、有人监护，无人工作也有人监视，真正管住这些危害较大的安全陷井。

3、强化机电修。要严格机电设备三定管理，即：定时检查、定时保养、定时检修。细管大中小修周期。提倡更新更换，使用质量性能一流的材料及配件。同时还要严管规范操作，完善综合保护设施，严肃追究责任事故。确保设备的安全运行无事故。

4、抓好“新投产”

各新建厂要严格做到：

⑴严抓队伍组建。真正选调有一定比例的选煤专业各工种的熟练职工和班组骨干。

⑵抓住培训。把上岗前的理论和实际操作培训，抓严抓细抓扎实，使全体员工都能充分适应新设备、新流程、新环境，达到会管理、会操作、不违章。

⑶抓住调试生产。坚持严细组织，稳妥起步，坚决堵住来自系统、设备、设施、指挥、操作等方面可能出现的事故。

⑷抓住新厂的整章建制。完善各种安全操作规程，各种组织管理考核制度，使其尽快步入

正规循环。

㈤健全安全管理机制

1、各单位都要建立与矿井“五项制度、一个决定”同步配套的专项管理制度，同时完善各种安全管理责任制。

2、各单位都要设立专职安全管理机构，增加2--3人的专职安全管理人员，明确工作职责，同时明确厂级分管领导。

3、展开正规的、正常的，高标准的，从上到下的月度动态检查和季度整体检查考核。二级单位要严格旬检月验月讲评月考核。展开与矿井安全管理一样的日常安全管理工作，进行安全小分队活动，安全值班，监察活动，各级各类人员的抓三违等活动。

4、严格责任考核，绩效否决工资总额和事故分析责任追究。各单位还要认真制定科队车间级的安全绩效责任考核办法，否决工资总额办法，以确保安全管理和安全质量标准化工作的效果及整体目标的实现。

附表一：安全质量标准化达标补欠项目安排

附表二：安全专项整治达标项目安排

～年1月25日

第五篇：2005年洗煤运销系统安全生产工作安排

为认真贯彻集团公司安全工作会议精神，不折不扣的落实“五项制度，一项决定”安全工作安排，～完成～年洗煤运销系统的各项工作任务，确保集团公司誓夺安全工作佳绩，坚决实现千万吨跨越目标，特对～年洗煤运销系统安全工作做如下安排：

一、明确指导思想

站在践行“三个代表”重要思想的高度，着眼于企业改革发展的战略全局，坚定的把安全工作摆在压倒一切的位置，狠抓领导这一关键，狠抓“水、火、电、安全防护、规范操作”大事，狠抓以“三个依靠”为内容的安全基础工程，狠抓影响安全的要害环节，建立起地面生产完备可靠的安全工作体系，坚决打好地面安全治理的大仗、硬仗、翻身仗，开创地面安全生产持续稳定，健康发展的新局面。

二、明确奋斗目标：“一杜绝、一控制、一实现”

“一杜绝”：地面杜绝重大灾害性损失和恶性事故。

“一控制”：地面生产控制在零事故。

“一实现”：实现地面安全工作体系做实、完善、创新。

三、明确工作重点及保证措施

㈠抓关键、从严治史

1、严格落实集团公司～年安全工作安排中“第一标准、第一依据、第一机制、第一严处、第一违纪、第一～、第一监督”的要求，并以此做为各单位各级领导的第一工作重点从严执行。

2、各级领导要切实转变观念，提高认识，在认真学习深刻领会集团公司和各二级单位安全工作会议精神的基础上，认清集团公司对我们提出的新要求、新标准；认清我们面临的产销量翻番带来的日益复杂的局面；认清我们的管理机制、控制能力、职工素质、考核力度等方面存在着的严重不适应；认清我们自身所肩负的历史责任。转变过去那种，地面生产安全工作次要、好管、没有什么大问题的旧观念，真正确立地面生产安全第一的思想，一切从服从安全开始，严格做到不安全不生产，确保地面安全万无一失。

3、各级领导要切实履行职责，落实责任，全面落实安全生产责任制，严格按照“谁分管、谁负责，谁主管、谁承担第一责任”的原则，构筑责任制落实保证体系，从严从细落实安全绩效考核。各单位要明确一名副职分管本单位的安全工作。各车间、班组的一把手要明确为安全生产的第一责任管理者。

4、明确各级领导现场管理规定，厂级月下现场不少于12次，科级月不少于15次，生产车间（队）级月不少于21天，4点班及0点班必须达到1/2以上。厂级领导月抓三违不少于3人次，科级月不少4人次，车间（队）级月不少于5人次。

㈡抓大事、预防重大灾害和恶性事故，要突出“水、火、电、安全防护、规范操作”的管理与治理

1、“水、火、电”管理与治理

⑴各单位要对所有存在隐患的贮水容器进行更新加固、防腐。对所有地下室、坑道、浓缩池底存在隐患的阀门、法兰、管路进行更新、更换。对所有地下室、坑道、浓缩池底存在隐患的防排水泵、循环水泵，全部进行更新或主件更换。同时对所有防排水泵技术装备升级，淘汰普通潜水泵，用液下渣浆泵替代。另外还要对所有预防夏季洪水的排水沟渠、防排水系统用水泵进行全面的完善，以确保消除水害带来的重大事故。以上工作力争二季度完成。

⑵各单位要对火灾和消防隐患彻底排除。要积极完善各厂房走廊的采暖设施，消除生明火、生火炉、用电器取暖带来的火灾隐患。要提高所有贮油、输油、用油的设施设备的现场管理标准，消除漏油和岗位管理不善导致的火灾隐患。要完善所有生产系统的消防灭火供水系统，配齐消防灭火所需材料和器具。要完善或补套所有原煤系统的洒水灭尘系统，以消除火灾隐患杜绝重大火灾事故。以上工作力争三季度完成。

⑶各单位要彻底消除高低压供电线路上存在的隐患问题。消除高低压配电屏的保护失灵越级跳闸的隐患问题。解决洗煤厂生产设备漏电系统保护问题。解决主要环节的安全综合保护问题，解决照明线路的不达标和检修使用非安全电压工作灯的问题，以消除电力事故隐患，杜绝各种电力事故。以上工作力争二季度完成。

2、安全防护设施管理与治理

各单位要严肃认真的对待安全防护设施的管理与治理，下大功夫，进行大的投入来彻底完善所有设施、设备、工作现场的必需的安全防护装置，实现全面高质的达标。对该加的设备护罩、过道、过桥、篦网、围栏、栏杆、网罩、盖板、桥架等按照规定一处不剩、全面补齐、完好、达标，不准留下任何隐患。对临时性的施工、检修和工作场所，也必须设置临时性的防护设施，以确保万无一失。以上工作力争在二季度完成。

3、规范操作管理与治理

⑴各单位要严格执行重点工作和非正常工作的工作票制度，凡重点工作和非正常工作不办工作票不准开工。

⑵要严格执行排除故障、检修、停送电、调试运行期间的监护制，杜绝单独作业。

⑶要严格执行各类人员上岗巡回检查把关，岗位运行记录，岗位交～制。

⑷从严整顿机电工及其它特殊工种队伍，从严持证上岗，真正做到有责任，懂专业，操作规范，杜绝违章。

⑸从严整顿铁路装车、调车、行车队伍，防止老令化，提高专业化，严格执行铁路规章、标准，实行军事化管理。

㈢抓好“三个依靠”，夯实安全基础

1、依靠技术进步，实现环境带动

⑴年内要逐步改善各单位的生产指挥、信息反馈设施，实现信息传递电子化，指挥生产现场无线化，提高对生产安全的控制管理效果。

⑵年内要逐步完善部分环节的自动化设施，提高自动化水平。辛置一车间完成自动化配煤系统改造。辛置二车间、白龙洗煤厂要着手进行主运输线的集中控制系统改造。各厂都要针对薄弱环节完善监视、监控、报警、警示等安全设施。

⑶不断完善生产工艺环节，消除生产中诸多安全隐患。辛置洗煤厂二季度完成一车间煤泥水系统改造。白龙洗煤厂二季度完成增设预防返煤环节原煤粒度超限的检查性把关破碎系统改造。圣佛洗煤厂完成340平方米煤泥压滤机的技术升级改造。

⑷继续淘汰一批高耗、多事故、低效率的主要和辅助生产设备。

⑸完善骨干厂的备用设备、备用系统，使其做到有时间保养、维修、减少事故、减少对生产的影响。

2、依靠“双建双达”，实现内在驱动

⑴各单位要认真落实集团公司“双建双达”工作制度中要求的6项基本工作制度，即：员工岗位培训制度、岗位操作规程、作业标准的考核办法、工艺流程标准及考核办法、班组安全管理的质量标准化验收考核办法、班组长管理办法，班组（队组）“双建设双达标”管理竞赛方案。

⑵各单位要采取各种积极的综合措施，促进车间（队组）班组管理上水平，使其真正形成自成一体具有较强自我控制能力的安全生产组织管理基础实体。要切实稳住和培养出一批好车间（队组）、班组，好主任（队长）、班组长。

⑶要大搞安全质量标准化建设，提高境界、规范标准、精抓细管、过程控制。一是要求各单位必须专题安排，成立组织领导机构，设立办公室，确定目标、责任、考核方案。二是要集中半年时间投入300--500万元资金，着重解决生产现场的洒水灭尘、跑冒滴漏、管线零乱、标志不清、照明不足、设备不完好、场面岗位不整洁、行人不畅等基础问题，消除隐患，改变现场面貌。三是强化目标落实和责任考核。明确辛置、白龙、李雅庄、回坡底、曹村洗煤厂为部级标准，圣佛、下庄、振化、金星为省级标准。集团公司实行季度全面检查分洗煤、铁运两块分别进行千分制考核，分洗煤安全管理、安全质量标准化、铁路运输安全质量标准化三项内容进行评比排名讲评。月度进行动态检查（覆盖面50%）。要求各单位实行旬检月验月讲评月考核制度，检查覆盖面达100%。安全管理及安全质量标准化综合考核。按半年累计排名第一的单位授予“安全质量标准化达标”金牌，并奖励8000元，对排名末名的单位挂“安全质量标准化达标”警示牌，并处罚2000元，排名第一和末位的单位由安全第一责任者在安全讲评会上分别进行经验介绍和陈述本单位工作改进的措施。安全质量标准化考核。季度单位达到安全质量标准化目标分洗煤、铁运两个序列排队，检查评比第一名的奖励3000元，排名末位的处罚1000元。“双建设双达标”考核。集团公司季度组织检查考核，评选出5个“优胜车间”，奖励车间（队组）正副主任（队长）、技术员各500元。要求各洗煤厂每月组织一次检查考核，召开讲评会，评寻优胜车间”1--2个、“优胜班组”2--3个，分别给予奖励。以有力的引导，督促基层队干和班组长，抓岗位培训、岗位操作、工艺流程达标管理，把安全管理和质量标准化工作落到实处，取得成效。

3、依靠教育培训，实现灵魂素质促动

⑴加大课堂培训力度，实施脱产与业余培训相结合，自培与外请培训相结合，课堂培训与自学相结合的培训方法。要求年内完成全员脱产培训7--10天，车间主任、班组长15天，全员周三业余培训不少于2小时。各单位每季度组织不少于一次的外请教师培训（铁路、选煤、设备等新技术）。每季进行一次全员安全知识及业务知识考核考试。

⑵开展现场实际操作培训。要求各单位每季全员参与搞一次，评出各工种的优胜者奖励，同时把优胜者的操作过程录像、刻光盘，在单位培训中播放。

⑶组织大规模的职工技术能大赛。奖励操作能手，促进学习业务、精练操作、增产提效、安全生产，要求各单位对全部工种每半年组织一次。

集团公司季度将对各单位的安全文化建设进行检查考核，半年累计排列在前两名的单位分别按5000元、3000元进行奖励，对排列在最后一名的单位处罚1000元。

㈣抓住要害环节，卡住事故源

1、把握“三条线”。即：铁路作业线、矸石外排绞车架空索道线、皮带溜子运输线。要把“三条线”的设备、设施完好，始终保持在100%，规范操作达到100%，责任管理落实到100%，把关检查达到100%，把“三条线”的隐患降为零，要不惜一切代价全力保住良好运行状态，达到万无一失。

2、严管“两类坑”。即各类受煤坑和各类贮水坑（池）。要切实加强坑池管理，采用和动态系统一样的严控细管手段；要在充分完善各种固定篦网护栏护盖的基础上，再进一步完善一些照明、监视警示报警等装置，实现防护装置齐全。同时还要强化责任管理，明确管理责任、把关责任，杜绝没有责任管理现象。另外，还要切实强化动态的现场管理、做到有人工作、有人监护，无人工作也有人监视，真正管住这些危害较大的安全陷井。

3、强化机电修。要严格机电设备三定管理，即：定时检查、定时保养、定时检修。细管大中小修周期。提倡更新更换，使用质量性能一流的材料及配件。同时还要严管规范操作，完善综合保护设施，严肃追究责任事故。确保设备的安全运行无事故。

4、抓好“新投产”

各新建厂要严格做到：

⑴严抓队伍组建。真正选调有一定比例的选煤专业各工种的熟练职工和班组骨干。

⑵抓住培训。把上岗前的理论和实际操作培训，抓严抓细抓扎实，使全体员工都能充分适应新设备、新流程、新环境，达到会管理、会操作、不违章。

⑶抓住调试生产。坚持严细组织，稳妥起步，坚决堵住来自系统、设备、设施、指挥、操作等方面可能出现的事故。

⑷抓住新厂的整章建制。完善各种安全操作规程，各种组织管理考核制度，使其尽快步入

正规循环。

㈤健全安全管理机制

1、各单位都要建立与矿井“五项制度、一个决定”同步配套的专项管理制度，同时完善各种安全管理责任制。

2、各单位都要设立专职安全管理机构，增加2--3人的专职安全管理人员，明确工作职责，同时明确厂级分管领导。

3、展开正规的、正常的，高标准的，从上到下的月度动态检查和季度整体检查考核。二级单位要严格旬检月验月讲评月考核。展开与矿井安全管理一样的日常安全管理工作，进行安全小分队活动，安全值班，监察活动，各级各类人员的抓三违等活动。

4、严格责任考核，绩效否决工资总额和事故分析责任追究。各单位还要认真制定科队车间级的安全绩效责任考核办法，否决工资总额办法，以确保安全管理和安全质量标准化工作的效果及整体目标的实现。

附表一：安全质量标准化达标补欠项目安排

附表二：安全专项整治达标项目安排

～年1月25日