洗煤工作实习总结（五篇）

第一篇：洗煤工作实习总结

实习总结

短暂的一年实习期马上就结束了，充实的生活让我加深了对矿山的了解，在实习的这段时间里，在这里，快乐和圆满，幻想与失落，飞扬的眼泪，不与人说的的痛苦，坚持的勇气和点点滴滴的小意思我们都有所感悟，让从学校的环境适应到社会工作的新环境，让我们知道我们应该肩负起更多的责任，学习更多，付出更多，承担更多，才是我们进步的道路。在工作中，注重向他人学习，勤思考，主动去发现问题、解决问题，汲取经验与教训，不断完善自己的技术理论知识，不断加强自己的管理水平和团队协作能力，不断提高自己的政治思想道德修养；我在立足本职岗位的同时，还积极参加了公司组织的各项活动；在生活中，严格要求自己，勇于上进，在学会工作的同时学会做人。

轮岗实习期，由于我的专业的局限性，经过入矿教育阶段后，我所走的基层单位并不多，在开拓二区实习两个月，之后便在人力资源部的档案室实习三个月，之后将我安排到选煤厂实习自今。在此的三个阶段中，让我受益匪浅，学知识，学技能，学管理，使自己更快、更好的提高。

刚到开拓二区的时候，对井下的知识了解甚少，掘进二区进行劳动实习，在这期间是我唯一的一段下井经历，每次下井都有不同的感受。第一次下井觉得兴奋，人生有很多第

一次，但是第一次下几百米深的矿井是很多人尝试不到的；觉得好奇，因为井下和地面是两个完全不同的世界；而且需要步行很远，觉得很累，还要放线，检查巷道的施工情况，井下的工作是一种超负荷的体力劳动，下井需要坚持，这是我们今后的工作必须拥有的一种能力。在后来的下井中在区里领导和工人的帮教下，让我对采矿有了全新的认识，对采矿个区队的职能工作重点都有了初步的了解，开拓二区主要负责-690南大巷工作面的施工，对井下安全的要求，施工的步骤，技术要求，使用的设备，人员的调配都有初步的认识。

后来到了人力资源部档案室。在这里，让我学到了很多东西，各种档案资料，各个时间段的资料，不同人不同的资料，繁琐的工作背后看到的是她们对待工作的态度，对于档案的统筹管理方式，各种资料档案都井井有条，工作也是张弛有度，让我学习体会了很多，都让我在今后的工作中省时省力不少。各个姐姐们的关怀更是我体会最深的，让我体会到幸福大家庭的温暖。

最后到选煤厂。对洗煤厂的职能工作中心有了全面的了解，选煤厂主要负责全矿的原煤拉运工作。由于选煤厂的设计能力为1.5Mt/a,而现在矿产量已接近3.5Mt/a，加之井下煤质的经常性变化，都直接或间接的导致了洗煤过程中的各种问题，因此对于我来说学习的机会很多。由于自己的生产实践经验较少，所以，厂领导为了将来更好更快的适应工作，便安排我到洗煤班组中锻炼一个月，在这个月，我经常在现场跟着解决生产问题，使自己在学校所学的基础理论知识更好的与工作实践相结合，但对于初出茅庐的我，在现场实践中，却愈发的感到自己经验的欠缺，做起事来总是捉襟见肘，只能不断的学习，摸索，吸收着工人师傅的经验，也正是从那一刻起，我开始摆正了心态，不再以一名大学生自居，而是以一名新人来看待自己，避免自己眼高手低，也是从那一刻起，放下了身段，拼命的工作，得到的更大的收获。从跟着解决问题到发现问题，再到自己能解决一些问题的过程中，使我的技术业务水平有了明显的提高。

之后的时间，我便跟着点班主任跟班工作，在和点班主任的接触中，我对全厂的拉运系统有了更深刻的认识。对于选煤厂来说，原煤的拉运工作尤为重要，关系到全矿的生产，一分钟都马虎不得。在跟班期间，班前会是工作开始之前的重中之重，在开班前会的过程中，更让我懂得，安全工作的要求，人员的调动，工作的安排，统筹的管理，都要我们踏踏实实的虚心学习，使自己的管理能力得到升华。

在整个实习过程中，通过对原煤筛分、原煤入选、矸石翻运、次煤回掺、精煤破碎的整个选煤厂网络结构的技术业务见习，使我对所学的专业知识有了更加深刻、透彻的认识，同时我认识了自己还有许多的不足之处，这将激励我不断地去努力；我还学到了许多以前所没有接触过的知识。在这里

每天都面临着许多新的问题，这些问题使我开阔了视野，拓宽了知识面，提高了认识，使我不停滞在原来的狭小空间学以致用、学有所用，使自己从一名只懂理论的毕业生转变成为一名专业技术人员。

在这一年的实习生活中，我得到了各级领导和同事们许多的指导和帮助，在大家的关怀和帮助下，使我无论是知识上，还是能力上都有了长足的进步，使我理论联系实际的能力和发现问题、解决问题的能力有了很大的提高。古人云：“不积跬步，无以至千里”，在今后的工作中，我将会踏踏实实，一步一个脚印的做好自己的本职工作。

第二篇：洗煤外运会战总结

同志们： 值此元旦佳节之际，我们在这里欢聚一堂，隆重召开2001年12月洗煤外运会战祝捷大会，这即是一次肯定成绩、庆祝胜利的庆功会，又是一次总结经验、继往开来的动员会。借次机会，首先，请允许我代表洗煤事业部全体干部职工向一年来理解、支持和帮助洗煤运销工作的分公司党政领导和各职能部门以及各相关单位表示节日的祝愿和由衷的谢意；向在座的洗煤厂科、队（车间）领导并通过你们向日夜奋战在洗煤生产一线的广大职工表示节日的问候和成功的祝贺。十二月份，根据集团公司关于开展洗煤外运大会战的安排意见，分公司紧急动员，12月2日在洗煤调度会议室召开了会战动员大会，进行了周密部署，成立了以分公司经理任组长的会战领导组，分运销装车、洗煤加工、内调煤、安全后勤服务四个工作组具体组织，分兵把口，竭全力而一搏，经过三十一个昼夜的顽强拼搏，时值今日，我们可以自豪地讲：我们的奋斗目标实现了！我们没有辜负集团公司领导和全体职工的殷切期望！向集团公司和全体职工家属交上了一份满意的答卷！创出了多项月产历史记录。生产精煤11.1294万吨，完成必保目标7.2万吨的154.6%，超出3.9294万吨；完成会战目标7.5万吨的148.4%，超出3.6294万吨；完成奋斗目标8.0万吨的139.1%，超出3.1294万吨；创历史月产最高记录，比历史最高记录2001年6月份7.5441万吨增加了3.5853万吨。外运总量14.8531万吨，完成必保目标11万吨的135.03%，超出3.8531万吨；完成会战目标12万吨的123.78%，超出2.8531万吨；完成奋斗目标14万吨的106.1%，超出8531吨；创历史外运总量最高记录，比历史最高记录99年5月份的11.9986万吨增加2.8545万吨。共调入原煤15.7931万吨，完成会战目标9万吨的175.5%，超出6.7931万吨；完成奋斗目标10万吨的157.9%，超出5.7931万吨；有力地保证了生产外运奋斗目标的实现。全月质量稳定，商品煤合格率99.8%，质级相符率88.8%；安全消灭了轻伤和二类以上机电事故；销售损失0.26万元，减亏3.91万元。全部完成了预期目标。为超额完成了全年生产外运目标起了决定性作用，全年生产精煤74.5827万吨，外运总量116.5746万吨，均创了历史最高记录。回顾十二月工作，一是宣传发动工作到位。十二月，一月，二月属于洗煤生产外运最困难的时期，加之资源欠缺，煤质波动等客观不利因素，确实困难重重，但我们没有被困难所压倒，在冷静分析各方面因素的基础上，树立了任何时候都要有直视困难勇于胜利的信心和决心，广大干部顾大局，识大体，深入车间岗位，广泛宣传发动，他们既当指战员，又当宣传员，使会战的目的、意义、目标人人皆知，激发了全体职工不畏艰难、不达目标决不罢休的斗志，积极以临战的精神状态迅速投入到了这场会战之中。二是组织措施有力。为了圆满完成外运会战奋斗目标以及分公司各项指标，会战各工作组都制定了具体的组织措施和完善的激励奖惩政策，极大地调动了职工参战热情。洗煤生产组狠抓了内部机电设备运行和适应外运的高效率生产组织，从组织形式上加强了机电设备管理，坚持每天下午召开全厂机电碰头会，落实定期检查、定期检修、定期保养的规范管理，具体安排当天设备检查、检修工作，治理薄弱环节和关键设备隐患，将各种事故隐患消灭在萌芽状态，全月机电事故率1.8%，有力地保证了设备连续运转。通过狠抓工艺环节的良性循环和正规管理，科室管理人员分组轮流24小时跟班组织，各单位之间密切配合，充分的生产准备和正点开停车以及其它事故的降低，采取班产与工资单价挂钩考核等措施，大大提高了生产效率，小时入洗量达到了442.65吨，超设计能力12.65吨/小时，平均班产精煤1572吨、日产精煤3143吨，提高了有效时间的利用率，全月延时加班压到了8.15小时以内，保证了工艺系统的良性循环，最有力地适应了外运。这也是我们最成功的经验之一。运销装车组狠抓专用线车辆管理和装车队伍的准军事化管理以及严谨的装车组织，避免了一起铁路纠纷，保证了机车的安全运行，创出了日装150车的好水平，有力地适应了铁路外运。内调煤工作组加强了与集团公司和兄弟单位协调，准确把握了各矿场原煤的数量和质量，根据生产情况及时合理按比例足额调入，全月调入原煤15.7931万吨，有力地保证原料煤供应。后勤服务组通力配合、协同作战，工会、矿办积极搞好工农关系，减少了临近农民对煤泥场、矸石山等生产环节的影响；公安科加大了厂区的巡逻和圣拂站煤车的看护，维护了正常的工作次序；供应部门急生产所急、想生产所想，积极采购调拨物资，保证了物资供应；为会战营造了一个良好的大环境。在会战的全过程中，许多单位精心组织，值得称道。水洗车间克服原煤质量多变、部分设备老化等困难，狠抓机电设备和生产现场管理，紧紧咬住班日计划不放松，发扬了特别能战斗精神，把小时处理能力提高到了历史最高点442.65吨，月入洗量达19.13万吨，超设计能力4.13万吨，多次创出班产精煤2200吨，日产精煤3500吨的好水平，并创下日入洗原煤7867吨，日产精煤4153吨的历史日产最高记录，为会战奋斗目标的圆满完成发挥了重要的支撑作用；运销科克服了1道水大、冬季铁路线管理难度大、装车点多人少等困难，狠抓装车环节的治理和队伍的准军事化管理，始终保持了高昂的斗志，努力提高装车速度，多次日装百车，并创出了日装150车9150吨的日装最高记录，适应了铁路，确保了外运14.8531万吨超奋斗目标的实现；机械队、原煤队、调度室、质检科积极协调、相互配合，确保了15.7931万吨原煤的调入与回仓，保证了入洗煤充足；压滤车间在尾煤灰分提高、粘度大、打板难的情况下，全力提高生产效率，把住了煤泥水处理的最后一道关，始终保持了清水洗煤，保证了系统良性循环；浮选车间积极探索，调整操作方法，加大现场把关力度，浮精抽出率提高了12

第三篇：大学生洗煤车间实习自我鉴定

在洗煤车间实习半个月，我详细学习洗煤车间的工艺流程、设备操作和生产管理。

为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向大班长学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教、与师傅们共同探讨现场问题。

洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、末原、末矸和水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制;使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位;对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。

洗煤车间的实习期有半个月。在这半个月我去的岗位比较多，有精煤仓高岗、319皮带、380皮带和跳汰机等。

在精煤仓高岗，我在师傅的指导下，学习了观察精煤仓和末原仓的库存情况和精煤、末原的落地情况;并且在靠近煤场的高岗，我也了解了煤场的装运和地销的情况。

319皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。那时我上的是八点班，零点班的一位好心的大姨给我留下字条，耐心的告诉我：“停机前把翻板打起，将直溜槽的块煤冲干净;停机后把翻板打起来。”这些话现在我一直保存着，一直不敢淡忘。我知道这些是厂里对我的要求和领导、员工对我的关心;尽管现在我的工作还有很多的不足，但是我相信用我的努力和大家的关心，我在以后的工作中定会更加细致、表现地更加出色。

380皮带岗位是一个联系着六楼等厚筛和二楼末原皮带的岗位。在380皮带岗位，我除了在岗位上观察皮带的运行状况和皮带上的煤质情况，还经常到六楼观察等厚筛的筛分情况和二楼的末原产品情况;以期更好的系统掌握末原的生产情况。

跳汰机是我们选煤厂的主洗设备，跳汰机岗位操作是一项系统、全面的工作。我在跳汰机岗位的实习时间也是最长的，由于白天的生产时间比较短，在跳汰学习的期间有两个中班和两个夜班。在跳汰的学习中，我在岗位上向跳汰机司机学习现场操作，平时加强跳汰理论知识的学习，经过半个月的时间，我可以独立自主的操作跳汰机，但在操作过程中也发现了一些问题。比如：(1)跳汰机长期没有进行单机检查，没有对跳汰机操作参数做总结归纳，很难确定跳汰机的分选精度;(2)跳汰机的风、水、料开关分别布置在四楼，使操作不能随心所欲，往往导致调节因数搭配不合理，产品质量出现问题等。

由于我们选煤厂是矿井型选煤厂，尽量不能因为选煤厂停机影响矿井的生产。我做过一个极端化的设想，可能平时遇不到：就是我们的原煤仓够3天的缓冲量，若是全厂洗煤系统停机时间更长，我们需要将原煤落地。现在的情况是原煤车间的来料在洗煤车间不能直接运到煤场落地。为此我设想：让原煤通过末原皮带运至煤场落地，为此需要在302刮板加插板和加上溜槽至末原皮带，或者在需要的时候把等厚筛的筛板去掉，让原煤经过末原系统落地。

第四篇：洗煤有关论文

煤炭洗选废水处理[上]（1）煤炭洗选废水的特性

煤炭作为主要能源，在其使用前需要对原煤破碎和筛选，这一过程需要用水对经过粉碎的煤炭进行洗涤，因此就会产生大量的煤炭洗选废水，通常把它称之为洗煤水或者洗煤废水。

洗煤废水中含有大量的悬浮物、煤泥和泥砂，故又称煤泥水，未经处理的煤泥水其悬浮物浓度可以达到5000mg/L以上。由于煤炭本身具有疏水性，洗煤废水中的一些微小煤粉在水中特别稳定，一些超细煤粉悬浮于水中，静置几个月也不会自然沉降。若将此类废水直接排放进入地表水系，不仅会造成矿区、厂区内的环境污染，还会形成河道淤塞，影响农田灌溉、工业用水和生活饮用水水质，使水环境严重恶化。

此外，选煤厂作为矿区用水大户，大量煤泥水直接外排，除污染环境外，也严重地浪费了宝贵的水资源。因此，对于该类废水不仅需要采用成熟的工艺技术进行有效治理，还应该回收其中的煤泥，并且将净化了废水回用于洗煤过程，实现废水的循环利用，实现废水的资源化。

选煤废水主要污染物包括：

1)悬浮物。作为选煤废水中的主要污染物，悬浮物主要由煤粉和泥化了的矸石和高岭土等矿物的微细颗粒组成。煤中有机物碳本身呈黑色，具有特殊的变色性，这些极细的颗粒分散于水中时，减少了水的透光率，整个水质呈灰黑色。

2）油类物质。选煤厂普遍采用煤油、轻柴油等作为浮选药剂，加上设备检修清洗和漏油，因而，废水多含有数量不同的油类物质。

3）有机药剂。在煤泥水闭路循环处理过程中，浓缩、浮选、脱水、过滤等作业需添加起泡剂、捕集剂、抑制剂、助滤剂以及絮凝剂等不同的药剂。因此，选取pH、悬浮物、CODcr、石油类作为主要污染物处理和控制指标。由于所洗选的煤炭中可能也含有铁和锰，故我国在煤炭洗选废水排放标准中，同时也将这两种污染物的纳入限值指标中。

（2）现有煤炭洗选废水处理工艺

由于煤炭加工废水中的污染物主要是悬浮物，目前煤泥水处理工艺流程主要有三种：预浓缩煤泥水处理流程、无预浓缩煤泥水处理流程和部分预浓缩煤泥水处理流程。

三种工艺为：

1）预浓缩→管道反应→沉淀→清水回用或排放； 2）预调节→机械加速澄清→清水回用或排放； 3）预浓缩→气浮→清水回用或排放。

但这几种工艺都有如下缺点：废水必须经过多次提升；必须采用大型的刮泥排泥机械；必须采用大容积的调节池、中间水池；占地面积庞大，建设周期长，投资大；由于无法实现自动化运行，需要全天候人工操作管理、人工反洗，且必须配置反洗动力和大流量水泵，势必造成随意性随机性极大，不仅影响处理效果和出水水质，系统故障率也极高，对企业及环境水体都造成了不利影响。

（3）处理工艺和设备的选型

为了避免上述工艺的种种缺陷，可以采用KJY高浊度废水一体化净化器作为洗煤废水主体处理设备。该设备将混凝、沉淀、过滤等分散体系集中为一体，实现了全自动运行，处理效果好，水质稳定，且便于操作管理。

该设备本身就具备：反应、聚凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排泥等一系列运行程序。一台设备就是一组完整的废水处理系统，一台设备就是一组完整的工艺流程，并且达到了自动运行。这种自动化仅仅是由水力来完成的，而非依靠电气或者机械来实现，操作人员只要定时作水质监测工作外，无需对处理装置做任何操作管理。

该设备在原废水浊度3000～≤30000mg/l时，处理出水浊度可保持在10mg/l以下；当进水平均浊度≤3000mg/L瞬时浊度达10000mg/l时,出水浊度可≤3mg/L。完全可以胜任和满足煤泥水的处理和煤炭洗选过程的用水要求，且能自动完成反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空压机等机电设备，可节省大量基建投资和日常运行费用。处理效果好、出水水质优。

（4）处理过程

洗煤产生的煤泥水进入厂内集水预浓缩池，预浓缩后的上清液在污泥泵的提升作用下输送到KJY高浊度废水一体化净化器，泵前加入混凝剂，在进入KJY高浊度废水一体化净化器前再加入絮凝剂，经过KJY高浊度废水一体化净化器内的混凝、絮凝多级反应后形成大量的絮状矾花，随后进入KJY高浊度废水一体化净化器的斜管沉淀池内进行重力沉降，在胶体脱稳、吸附、架桥及网捕等作用下，当煤泥废水穿过KJY高浊度废水一体化净化器内污泥层经过污泥层的过滤作用实现泥水分离；煤粉经重力沉降后进入池底，分离后的上清液，再经过KJY高浊度废水一体化净化器内的水力全自动反冲洗过滤器进行过滤，在经过这样一系列处理后的废水，已经非常的澄清，此时在出水中加酸将PH值调节到8左右后，进入回用水池以备回用。

煤炭洗选废水处理[下]

——KJY高浊度废水一体化净化器

一、概 述

KJY高浊度废水一体化净化器，主要用于电力、矿山、煤矿、冶金等行业煤水或类似煤水的其它高浊度废水处理，设备结构紧凑、占地少、运行经济，抗冲击浊度能力强，处理效果高，管理维修方便，足一种新型节能再利用水源的新型环保产品。以前，国内外普遍采用的净水器具有集混凝、沉淀、过滤于一体，但反洗需人工反洗，且必须配置反洗动力和大流量水泵，反洗周期受人工制约随机性极大，故影响出水水质，对用水企业及居民生活造成了不利影响。

由国内众多知名给水专家联合攻关研制开发的KJY-矿井废水一体化净化器，立足于水的资源化再生回用和生活饮用水给水处理，面向广大的山区、小型企业、部队单位和边远的山区，便利于运输和操作。

KJY-矿井废水一体化净化器的研制，吸收了国内外先进的净水工艺结合我实际国情，具有实用、高效、稳定、运行费用省等特点，是一种值得推广的新型产品。

二、特 点

⊙除了对一级泵房加药系统的管理外，净水装备本身从反应、聚凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求，值班人员只要定时作水质监测工作外，无需对净水装置操作管理。

⊙高浓度的聚凝区：采用高浓度回流混合多级絮凝反应，能使原水中的悬浮物颗粒和胶体，在其间得到充分的碰撞、吸附、凝聚、成长，使反应絮体达3mm左右或更大，因而对水质、水量变化适用性强，且停留时间短，并可相应节约絮凝剂量。

⊙迅捷的泥渣缩短室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣杂质及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。

⊙高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好的出水水质。⊙新颖独创的集水系统及最低的集水水头，使集水更均匀有效，不仅提高了体积利用系数，其集水水头极低，累积的节能效果可观。

⊙净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤(在原水浊度≤5000mg/l短时间内10000mg/l时，滤后水浊度可保持在5mg/l以下)又能自动反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空压机等机电设备，可节省大量基建投资和日常运行费用。

⊙自耗水率低，小于5%，可节省有限水资源起保证作用。

⊙占地面积小，与一般分散式净水构筑物相比，约节省占地面积70%左右，高度在6.30m以内，室内外均可安置。⊙采用导泥式导向流沉淀和斜管填料，提高表面负荷、沉淀效果、缩短沉淀时间。设备性能

工作温度：4-50℃

系统设备运行为水力全自动运行

工作工作压力：≤0.2MPa

进水浊度≤2000-5000mg/L

出水浊度≤10mg/L

三、适用范围

⊙适用于原水浊度小于5000mg/l，短时间浊度10000mg/l的各类高浊度矿井废水的净化处理以实现达标排放或再生回用；以及由江、河、湖等为水源的农村、城镇、工矿企业和铁路车站的水厂，作为主要的净水处理装置。

⊙对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力。⊙对于高纯水、饮料工业用水、锅炉用水等作前置处理的预处理设备。⊙用于各类工业循环水，可有效而大幅度地提高循环用水水量。⊙用于中水道系统，以污水厂出水为源，作净化回用水的处理设备。

四、工 作 原 理

⊙混合：采用高浓度污泥回流混合、多级反应，具有混合充分，反应效果好的优点。

⊙絮凝：采用独特的柔性搓动流絮凝过程，使絮体颗粒大、密度高，沉降速度快，沉淀效果好。

⊙沉淀：采用导泥式导向流沉淀和斜管填料，安装角度45°～60°，使污泥能依靠自身重力，加速下滑。

⊙过滤器：滤料品种由原水水质决定。

⊙布水：采用导向倒伞式散流布水，具有布水均匀、结构简单。

⊙集水装置：采用不锈钢新型低阻力集水元件，降低了水头损失及杜绝了滤料泄漏，保证优质的出水水质。⊙反洗：根据虹吸原理，依靠虹吸管、虹吸辅助管、抽气管、虹吸破坏管、虹吸控制器等，达到非机电控制过程的全自动运行。

⊙当过滤水由于滤层不断截留进水的悬浮物，滤层的水头损失逐渐增大，使得虹吸液位逐渐上升，管中的水位上升进入抽气管时，由于水头作用将虹吸管内的空气带走，形成负压，当负压达到设计值，便发生虹吸现象，此时高位水箱中的水自下而上地对滤料反冲洗而得以“再生”，反冲洗过程很快消耗高位水箱中的储水，由于使水箱中水位下降至虹吸控制器的进气口时，虹吸因进气破坏并且立刻停止，反洗结束，过滤装置又重新开始工作。

⊙排泥：采用压力重力排泥感应器排泥，无需人工操作。

成果名称：高浓度洗煤废水处理与回用技术研究

成果简介：本项研究的主要内容有：①洗煤废水性质及特点分析；②电石渣处理洗煤废水的工艺条件及作用机理研究；③石灰处理洗煤废水的工艺条件及作用机理研究；④二氯化钙处理洗煤废水的工艺条件及作用机理研究；⑤用煤矸石制备复方聚合氯化铝铁的研究；⑥煤矸石复方聚合氯化铝铁处理洗煤废水的工艺条件及作用机理研究。本项目研究采用了煤矿固体废物-电石渣或煤矸石（制取高效混凝剂）处理高浓度洗煤废水，其最大特点是：以废治废。本项研究取得的主要研究成果有：（1）电石渣-PAM法、石灰-PAM法、二氯化钙-PAM法和采用由煤矸石制取的复方聚合氯化铝铁处理高浓度洗煤废水的机理及应用条件，采用该方法处理高浓度洗煤废水，处理后水质达到国家一级排放标准和洗煤回用标准。并对煤矸石制取的复方聚合氯化铝铁的机理及工艺条件进行研究。本项研究的创新点主要有：①首次提出并采用电石渣（或石灰）-PAM法处理高浓度洗煤废水；②首次提出并采用二氯化钙-PAM法处理高浓度洗煤废水；③研究分析了OH—、Ca(OH)2和Ca2+在煤泥水混凝中的作用机理，提出Ca2+降低煤泥颗粒的ζ电位是促使洗煤废水混凝的主要因素；④煤矸石制取复方聚合氯化铝铁，并用于高浓度洗煤废水的处理。本项研究成果的推广应用能够减轻洗煤废水对周围水环境的污染，同时使得固体废物煤矸石、电石渣得到有效利用，因此，具有显著的环境效益。

第五篇：洗煤知识

矿井洗煤专业

1、什么是事故隐患？

答：事故隐患是指可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。

2、水泵运行时应遵守哪些规定？

答：A不得在无水情况下运行；B不得在闸阀闭死情况下长期运行；C运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。

3、工作人员进入车间应如何着装？

答：按规定穿戴好劳动保护用品：如穿好工作服，戴好安全帽，女工发辫盘入帽内，不穿高跟鞋、拖鞋，更不准赤脚进入工作现场。

4、从提升孔提放重物时，应做到哪些？

答：下面必须设专人监护。

5、什么是三不生产？

答：不安全生产，隐患不排除不生产，措施不落实不生产。

6、使用扳手时应注意什么？

答：扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂，扳手不得加套筒使用，也不可用扳手当锤使用。

7、发现煤中混入雷管和炸药怎么办？应如何处理？

答：必须立即谨慎取出，并送交有关部门处理，绝不允许私自处理。

8、什么是违章指挥？

答：强迫职工违反国家法律法规，规章制度和操作规程进行作业的行为。

9、什么是防护措施？

答：为避免职工在作业时，身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。

10、什么是职业病

答：职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。

11、什么是防护措施

答：为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。

12、什么是危害因素

答：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的因素。

13、什么是絮凝剂

答：加入具有分散固体的液体中，使细颗粒聚集形成絮团的药剂。它适用于各种污水净化处理。

14、什么是洗水闭路循环

答：煤泥水经过充分浓缩、澄清后，煤泥在厂内回收，澄清水全部循环使用的煤泥水流程。

15、需上机体上冲洗滤布时，应遵守什么规定？

答：需上机体上冲洗滤布时，应遵守以下规定？

（一）、上机冲洗时，要3人同时作业，1人按控制拉板按钮、1人手持水管冲洗、1人监护作业。

（二）、上机后，人员首先要站稳，方可冲洗。

（三）、工作人员随着拉开的滤板移动，但所站滤板距所拉滤板边缘不少于6块滤板的距离，以防坠落。

16、激振器过热原因有哪些？

答：

1、加了不正确的油；换用正确的润滑油。

2、油位不正确；加到规定油位。

3、轴承坏；更换轴承。

4、密封磨损；更换油封。

17、什么是三不伤害？

答：自己不伤害自己、自己不伤害别人、自己不被别人伤害。

18、清理跳汰机时应注意什么？

答：清理机体时必须先将床层筛板清理干净，下机清理人员必须系好安全带，并设专人监护，以免掉入排料溜槽。

19、因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，工作人员应注意什么？

答：如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。

20、箱式压滤机正常工作时，操作人员应注意什么？

答：操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。

21、润滑脂在轴承中的填充量是多少为适宜？

答：润滑脂的填充量对轴承运转和润滑脂的消耗量影响很大。轴承中填充过量的润滑脂会使轴承摩?擦转矩增大，引起轴承温升过高，并导致润滑脂的漏失，反之，填充量不足或过少可能会发生轴承?干摩

擦而损坏轴承。

22、安全工作要求做的三防、三不生产各指什么？

答：安全工作要求做的三防指防洪、防排水、防雷电。三不生产指不安全生产，隐患不排除不生产，措施不落实不生产。

23、倾斜胶带输送机必须设置哪些保护装置？

答：必须设置止逆、防偏、过载、打滑等保护装置。

24、制样平台操作时，应注意什么？

答：平台操作时，手要握紧铁棒，防止掉落伤人，用后应放在安全处，以防止滚落伤人。

25、使用砂轮机时应注意什么？

答：在砂轮机上磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，工件必须拿稳，不准撞击，以防砂轮破坏伤人。

26、在配制及回收氯化锌溶液时应注意什么？

答：配制溶液时应戴好防护用品，必须使用橡胶手套和防护眼镜。回收溶液时应强行抽风，使蒸发的热气尽快排向室外，或在室外进行。

27、为生产需要所设的坑、井、壕、池必须采取哪些安全措施？ 答：都要设置固定的盖板和围栏，危险处要设置警告标志，夜间设置警告红灯。

28、高空作业应如何着装？

答：空软底鞋，戴安全帽和安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋和塑料底鞋。

29、使用扳手时应注意什么？

答：扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂，扳手不得加套

筒使用，也不可用扳手当锤使用。

30、遵守劳动纪律，工作期间应如何去做？

答:集中精力，严禁追逐打闹、脱岗串岗.干私活，看杂志、睡觉等行为发生。