洗煤工作总结（小编整理）

第一篇：洗煤工作总结

洗煤工作总结

一、2006年工作总结

在2006年里，我公司的洗煤生产工作稳步发展，通过并购等手段，洗

1、生产能力的核定

我公司下属的部分洗煤厂工艺配置不尽合理，洗选状况较差。针对这种状况，生产部组织人力对各洗煤厂的生产能力进行了细致的核定，首先从设备入手，逐台次进行核查，弄清

楚各设备的性能指标、信息；然后从系统角度出发，综合考虑设备、运输、工艺等各个方面的因素，对各厂的生产能力进行了核定。通过

2、协助各厂完成工作制度、工艺指标的制定与落实

部分洗煤厂从私营企业转制到我公司，其技术管理基础较为薄弱，以往都是只重出产品，而轻技术管理，重效益，轻安全。各种工作制度，生产工艺指标的制定与落实存在很大的随意性。这些都与我公司极力倡导的精细化管理、质量标准化工作存在着很大的差距。生产部从这方面入手，帮助各洗煤厂制定符合其工艺的工作管理制度和工艺指标。通过这方面的工作，各洗煤厂的管理工作有了较大的提高。

3、完成生产计划的制定与落实

生产部根据各厂生产能力，制定并下达各厂的生产计划。并敦促各厂对产量任务认真贯彻执行。对完不成的任务当月，认真分析原因，找出解决问题的具体办法与措施，帮助洗煤厂克服困难，努力完成计划任务指标。

4、完成各厂技改工程的审定，工程进度的验收

在2006年，我公司各洗煤厂的技改工程项目很多，涉及到安全生产，工艺环节等各个方面。生产部严格做好技术把关，从方案审定到工程进度管理，竣工验收，都给予积极的参与。使技改工程项目取得了预期的目标与效果。其中众兴公司完成了煤场防风墙的技改工程项目，以上的工作，使我们对下属各洗煤厂的状况有了更加深刻的认识，对以后的技术改造提供了有力的依据。

煤能力逐步提高，我公司目前原煤洗选加工设计能力已经达到360万吨/

年；实际洗选能力可达到420万吨/年。在2006年里，针对我公司的洗煤

工作现状，我们主要从以下几个方面入手，做了大量的工作。

彻底改变了以往“无风煤尘漫天飞，有风煤粉飞满天”的状况，工人的劳动环境得到了极大的改善，厂容厂貌得到了极大的改观。众兴150万吨/年重介质选煤的煤泥水改造工程也已经通过论证，项目正在实施中，完成后，可以彻底解决该厂洗水不合格的问题，以便充分发挥其生产能力，提高其工艺指标。

5、检查、落实洗煤厂的安全质量标准化工作

2006年，我公司各洗煤厂的安全质量标准化工作取得了较大的成绩。以前由于企业性质差异，导致其安全质量标准化工作方面投入不足，硬件设施落后，软件方面空白。针对这种状况，生产部认真组织检查落实，在完善软件建设的同时，提出对各厂硬件设施的规范。公司也对各厂投入了大量的改造资金，使其改造项目得以顺利实施。利民洗煤厂顺利通过了神华一级安全质量标准化检查验收，其他各厂的安全质量标准化工作水平也有了大幅的提高。

二、2007年工作安排

1、制定并落实洗煤生产计划任务，及时总结分析生产状况

生产部在2007年里，要继续加强洗煤生产任务的落实工作，要求专责人员深入现场，提高服务意识，及时发现问题，帮助生产单位解决生产中出现的问题。对生产工作做好总结分析，提高我公司洗煤加工的管理水平。

2、为生产单位做好技术服务与支持工作

生产部要加强自身建设，及时掌握国内外选煤发展动态，对先进的工艺、设备、管理模式要积极的了解，从而为生产单位做好技术服务与支持工作。

3、加强厂际交流，提高整体水平

生产部在2007年里，要完成厂际交流机制的建立，首先在公司内部建立起厂际交流机制，定期组织各单位间的互相交流与沟通，其次要组织与本地区各大洗煤厂的交流与学习工作。通过组织参观、座谈的形式，来加强各洗煤生产单位间的了解，及时发现自己的不足，提高自身水平，从而达到共同提高的目的。

4、加强对各厂各项技术经济指标的监控指导。

由于各厂的技术力量及管理水平参差不齐，致使其在相同原料及工艺条件下产品质量、经济效益存在较大差别。为保证今后公司效益最大化，07年生产部将加大对各厂工艺指标的考核指导，逐步拉近各厂的技术差别。

5、继续强化安全质量标准化工作

在2007年，洗煤厂的安全质量标准化工作要上一个新台阶。要深入贯彻精细化管理理念，做细做实，认真加强各方面的工作，要讲实效不要讲形式。众兴各洗煤厂要达到神华一级标准，兴荣、利民洗煤厂要达到神华特级标准。

焦化工作

一、2006年焦化工作总结

2006年，是我公司焦化生产工作发展尤为重要的一年。通过对众兴焦化厂的并购，以及公司自建项目西来峰焦化厂的投入生产。我公司焦炭年生产能力已达到225万吨/年。焦化工作取得进展的同时，也暴露出了许多问题，就是焦炉型号各异，装备水平参差不齐，给管理工作带来了一定的难度。2006年焦化工作，总的来讲，主要有以下几个方面：

1、对焦炉生产能力进行了核定

焦炉生产能力的确定直接影响其生产任务的下达，所以我生产部组织人力对各焦化厂焦炉的生产能力进行了认真的核定。核定本着参照设计，实事求是的原则，并且与本地区同类型的焦炉横向对比，确定了各焦化厂焦炉的实际生产能力。为下达生产任务提供了有力的依据。

2、制定并实施《焦化生产数质量统计标准》

鉴于我公司各焦化厂数量质量计量标准不统一的现状，我生产部制定出台了《焦化生产数量质量统计标准》，对焦化生产中的数量质量统计作出了统一规定，便于生产与财务的对接。标准的制定，也方便了各厂间的技术交流工作，为生产技术管理工作提供了方便。

3、协助制定改进工艺制度

我公司的焦化工作刚刚起步，在工艺管理等各个方面上还存在着多多少少的问题。我生产部以工艺标准为依据，对各厂的生产工艺指标、各项管理制度进行了考核，并结合现场情况，协助生产单位改进其工艺制度，以达到合乎标准靠近实际的效果。

4、加强对各厂生产的考核及管理

在2006年，生产部对各厂的生产考核及管理工作进行了更一步的深化，从生产流程上考虑，对生产环节以及最终产品进行全程监督。

5、完成各厂技改工程的审定，工程进度的验收

众兴、利民两个焦化厂的技改工程较多，生产部认真组织，对各厂的技改工程认真把关，对其实行全程管理，确保工程达到预期工艺效果。众兴焦化厂采暖项目，2×15T废热锅炉及相应供热管网完工投入使用后，在冬季的生产中达到了非常好的效果，彻底告别了以往火炉子取暖的历史。在其他大大小小的技改工程项目中，生产部一直本着服务生产的原则，为生产单位排忧解难，提高服务意识，把好工艺关。

6、检查、落实各厂的安全质量标准化工作

在2006年里，我公司焦化厂的安全质量标准化工作取得了较好的成绩，利民焦化厂、西来峰焦化厂达到了安全质量标准化神华一级。生产部把焦化厂的安全质量标准化工作作为工作的首要目标，认真检查落实，对发现的问题协助各生产单位及时整改，逐步达到了安全质量标准化工作的整体提高。

二、2007年焦化工作计划

1、提高服务意识，为焦化厂生产保驾护航

在2007年，生产部要以提高服务意识为统一思想，为各生产单位生产保驾护航。生产部要提高自身素质，加强自身建设，及时了解与掌握焦化发展动态，对先进的工艺、设备、管理模式要积极的了解与引进，为生产单位做好技术服务与支持工作。

2、细化考核制度，加大考核力度

以往对焦化厂的考核只是立足与面上的考核，只是对大的工艺指标进行考核。在2007年，我生产部要细化考核制度，加大考核力度，对生产环节的工艺指标，工艺制度进行考核，要深入现场，了解实际工艺指标在生产中的执行情况。例如对焦炉的工艺指标考核，以往只是要求各厂上报工艺指标的执行情况，对其执行的细节不做考核；在2007年内，则要对其的具体执行操作进行考核。生产部要从严从细，严格把好考核关，从而提高我公司焦化生产的整体管理水平。

3、以网络为基础，建设技术交流平台

在2007年，生产部要充分利用我公司网络资源，以网络为基础，建立全公司的焦化生产技术交流平台，为焦化技术人员的技术交流提供良好的环境，以达到整体提高的目的。主要的手段是在公司生产部主页建立焦化生产技术动态论坛，可以使全公司的技术人员登陆使用，增进交流机会，提高技术水平。

4、继续强化安全质量标准化工作，使安全质量标准化工作再上新台阶

在2007年，焦化厂的安全质量标准化工作要上一个新台阶。要深入贯彻精细化管理理念，从工艺细节出发，做细做实，认真加强各方面的工作。

5、扎扎实实做好环保工作，确立环保先行，文明生产的原则

2007年，我公司焦化生产工作要认真确立环保先行，文明生产的原则。随着国家环保政策的深化落实，对大企业的环保工作提出了更高的要求，我公司各焦化厂要认真做好环保的各方面工作，理顺环保与生产，环保与效益之间的关系。杜绝烟尘的排放，控制废水的排放，加强废水的综合利用。加强环保设备设施的保养维护工作，确保环保设备的正常使用。

第二篇：洗煤知识

矿井洗煤专业

1、什么是事故隐患？

答：事故隐患是指可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。

2、水泵运行时应遵守哪些规定？

答：A不得在无水情况下运行；B不得在闸阀闭死情况下长期运行；C运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。

3、工作人员进入车间应如何着装？

答：按规定穿戴好劳动保护用品：如穿好工作服，戴好安全帽，女工发辫盘入帽内，不穿高跟鞋、拖鞋，更不准赤脚进入工作现场。

4、从提升孔提放重物时，应做到哪些？

答：下面必须设专人监护。

5、什么是三不生产？

答：不安全生产，隐患不排除不生产，措施不落实不生产。

6、使用扳手时应注意什么？

答：扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂，扳手不得加套筒使用，也不可用扳手当锤使用。

7、发现煤中混入雷管和炸药怎么办？应如何处理？

答：必须立即谨慎取出，并送交有关部门处理，绝不允许私自处理。

8、什么是违章指挥？

答：强迫职工违反国家法律法规，规章制度和操作规程进行作业的行为。

9、什么是防护措施？

答：为避免职工在作业时，身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。

10、什么是职业病

答：职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。

11、什么是防护措施

答：为避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域或接触有害物质而采取的隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等措施或手段。

12、什么是危害因素

答：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的因素。

13、什么是絮凝剂

答：加入具有分散固体的液体中，使细颗粒聚集形成絮团的药剂。它适用于各种污水净化处理。

14、什么是洗水闭路循环

答：煤泥水经过充分浓缩、澄清后，煤泥在厂内回收，澄清水全部循环使用的煤泥水流程。

15、需上机体上冲洗滤布时，应遵守什么规定？

答：需上机体上冲洗滤布时，应遵守以下规定？

（一）、上机冲洗时，要3人同时作业，1人按控制拉板按钮、1人手持水管冲洗、1人监护作业。

（二）、上机后，人员首先要站稳，方可冲洗。

（三）、工作人员随着拉开的滤板移动，但所站滤板距所拉滤板边缘不少于6块滤板的距离，以防坠落。

16、激振器过热原因有哪些？

答：

1、加了不正确的油；换用正确的润滑油。

2、油位不正确；加到规定油位。

3、轴承坏；更换轴承。

4、密封磨损；更换油封。

17、什么是三不伤害？

答：自己不伤害自己、自己不伤害别人、自己不被别人伤害。

18、清理跳汰机时应注意什么？

答：清理机体时必须先将床层筛板清理干净，下机清理人员必须系好安全带，并设专人监护，以免掉入排料溜槽。

19、因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，工作人员应注意什么？

答：如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。

20、箱式压滤机正常工作时，操作人员应注意什么？

答：操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。

21、润滑脂在轴承中的填充量是多少为适宜？

答：润滑脂的填充量对轴承运转和润滑脂的消耗量影响很大。轴承中填充过量的润滑脂会使轴承摩?擦转矩增大，引起轴承温升过高，并导致润滑脂的漏失，反之，填充量不足或过少可能会发生轴承?干摩

擦而损坏轴承。

22、安全工作要求做的三防、三不生产各指什么？

答：安全工作要求做的三防指防洪、防排水、防雷电。三不生产指不安全生产，隐患不排除不生产，措施不落实不生产。

23、倾斜胶带输送机必须设置哪些保护装置？

答：必须设置止逆、防偏、过载、打滑等保护装置。

24、制样平台操作时，应注意什么？

答：平台操作时，手要握紧铁棒，防止掉落伤人，用后应放在安全处，以防止滚落伤人。

25、使用砂轮机时应注意什么？

答：在砂轮机上磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，工件必须拿稳，不准撞击，以防砂轮破坏伤人。

26、在配制及回收氯化锌溶液时应注意什么？

答：配制溶液时应戴好防护用品，必须使用橡胶手套和防护眼镜。回收溶液时应强行抽风，使蒸发的热气尽快排向室外，或在室外进行。

27、为生产需要所设的坑、井、壕、池必须采取哪些安全措施？ 答：都要设置固定的盖板和围栏，危险处要设置警告标志，夜间设置警告红灯。

28、高空作业应如何着装？

答：空软底鞋，戴安全帽和安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋和塑料底鞋。

29、使用扳手时应注意什么？

答：扳手与螺帽应接触紧密，接触部分不得粘有油脂，扳手不得加套

筒使用，也不可用扳手当锤使用。

30、遵守劳动纪律，工作期间应如何去做？

答:集中精力，严禁追逐打闹、脱岗串岗.干私活，看杂志、睡觉等行为发生。

第三篇：洗煤车间2012年行政工作总结

洗煤车间2012年行政工作总结

回顾2012年车间的各项工作，在厂部领导班子的正确领导下，紧紧围绕安全与生产两大主题，克服人员紧张和市场萎缩等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，尤其是各位班组长的辛勤工作，车间的综合管理工作一直处于正轨，我们较好地完成了厂部下达的生产任务，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。现将一年来的工作总结如下：

一、加强车间安全管理工作，塑造本质安全

根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度。

强调车间建设要坚持以人为本，以强化车间管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜车间为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：

1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。

2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。

3、严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。

4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及维修更换。

5、严格穿戴劳动保护用品，保护自身的安全健康。

一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间充分发挥安全网员和群监等各种安全监管渠道，保证无安全管理死角。并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。车间配合厂部和安检科的岗位安全检查工作，对检查中发现的违章人员和违章事件予以坚决处理和及时整改。通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，2012年，车间实现了无人身伤害事故、无二级以上非伤亡事故、职业病发病率为零的目标。此外，每月的机电设备事故影响时间也都低于厂部考核指标。我们深知，安全工作是一项长期而艰巨的任务，暂时的安全远远不够，车间将不断总结经验教训，真正实现本质安全。

二、完善生产组织，强化成本控制

今年全年完成原煤生产

吨，精煤销售

吨。早在10月份就已经完成全年的生产任务。今年是集团公司非常困难的一年，国内煤炭市场日趋紧张，精煤价格大幅下降。在这样的形势下，车间在厂部的领导下，顺应市场形势积极调整产品指标，兼顾灰分和产率开展了大量工作，虽然出现短暂的波动，我们及时分析原因，大胆开展工作，取得了不错的效果。我们抓住1/3焦精煤市场需求量大的机遇，力保原煤来煤都能得到及时消化，并洗出各项指标都合格的产品，为集团公司创收。

针对跳汰系统和重介系统各自的特点，研究制定出符合生产实际的操作制度。

1、要求跳汰产品数量效率和不完善度指标符合标准，减少矸石和中煤带煤以及精煤带矸。跳汰司机要以加强责任心为首要原则，做到观察细致、调整及时。此外要避免短时间内频繁调整和大幅度调整，确保洗煤生产连续稳定。

2、重介系统以合格介质的控制为核心，保证介质有良好的稳定性、适当的压力和准确的密度。针对不同的来煤情况进行调整，要求密度司机及时关注原煤煤质、熟知各矿点原煤的主要性质，在此基础上树立系统观念，而不是局限于主旋流器的参数控制。

3、浮选系统要保证精煤灰分和尾煤灰分的合格稳定，我厂原煤煤泥量大，浮选精煤所占比重也不容小视，所以浮选系统的灰分控制一直都被车间重视。浮选系统跑粗问题由来已久，给司机的操作和产品指标的控制带来挑战。我们与机修车间密切配合，加强设备维护和更换，在厂部的协调下解决实际问题。一直以来，车间利用有限的设备和资源，充分发挥浮选处理能力，稳定了浮精和尾煤灰分。在生产成本控制方面，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针。首先，尽最大努力减少事故影响时间，尤其是精矿槽满事故影响，减少设备空转，较低吨煤电耗。针对浮精脱水环节处理量跟不上的问题，车间充分发挥现有设备的处理能力，对加压过滤机滤布的网目进行研究，提出适合我厂煤质的最佳网目数；此外，我们还创造性的对浮精进行掺粗，改善其透气性，均取得了一定的效果。事故的减少可以增加平均小时加煤量，从而降低吨煤电耗。其次，介耗控制方面，要求脱泥筛和脱介筛司机合理调整用水量，保证脱泥脱介效率；磁选机司机合理操作，保证介质回收率，同时避免下料管赌赛造成介质流失。2012年全年介耗1.6kg/吨原煤，低于行业标准和厂部考核指标。再次，油耗控制方面，浮选系统一方面要保证精煤提尽以避免资源损失，另一方面还要保证油耗，两者要找到一个平衡。我们对加药方式提出改造试验，在重介系统东台浮选机二三室采用分室加药，将粗粒精煤提出的同时还保证了油耗合格。2012年全年油耗0.32kg/吨原煤，符合厂部考核要求。最后，车间还鼓励修旧利废，对换下来的磨损的刮板、托辊等配件进行修理再利用，节约了一部分材料费。

三、加强劳动纪律和人员管理

车间制定了各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的人数、要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，车间的综合生产水平有了显著的提高。

加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员和生产骨干召开工作例会和质量分析会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，做好班组评比工作，从而提高班组的整体水平。加强班组团结，不断增强广大员工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力得到增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。

车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。

车间合理分配员工的收入，充分调动广大职工工作的积极性，为更好地完成厂部下达的生产任务这条主线，依据厂里的分配要求，制定各岗位工作定额。严格按劳取酬，每月公开分配收入的透明度，让职工享有知情权、参与权。为广大职工创造愉悦的工作氛围，全身心地投入到安全生产工作中去。

四、加强教育培训，提高职工综合素质

车间按照集团公司绩效考核的要求开展职工培训工作，对车间的安全教育、操作技能提出了更高要求，同时完善考核制度。车间按照要求，车间组织培训，涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、专业技能等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

五、搞好质量标准化工作和岗位文明卫生

车间班子本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。随时巡查车间地面，清洁打扫设备周边环境，不漏过死角，确保地面干净整洁；定期擦拭车间窗户玻璃及检查保养车间消防器材，为车间创造出良好的工作环境。

六、做好车间政治思想教育，保证队伍稳定

加强形势任务教育，让职工认清形势，坚定信心，支持理解集团采取的措施，确保生产经营正常有序开展。为积极应对当前面临的严峻经济形势，激励广大职工坚定信心、振奋精神，战危机，车间充分利用班前班后会和政治学习，讲任务，讲措施，深刻剖析金融危机发生的原因、煤炭企业现状等内容，战胜困难的优势及应对措施，通过形势任务教育活动的开展，引导干部职工充分认识加强形势任务教育的重要性，明确目标，力排干扰，凝心聚力，促使职工队伍做到了整体局势稳定，教育广大干部职工把信心转变为实际行动，把思想统一到集团公司的决策和部署上来，上下一心、全力迎战、共渡难关，推进企业发展。

七、工作中的不足

1、现场与精细化管理还需要进一步严抓。下一步车间工作要进一步向现场管理倾斜，做到各项管理工作的科学化和精细化。

2、成本节约方面还需进一步的发掘与控制。

3、事故影响上应当进一步压缩，积极研究解决精矿槽满问题，保证设备利用率。

洗煤车间 2012年11月9日

第四篇：洗煤车间2012度支部工作总结

洗煤车间2012支部工作总结

洗煤车间党支部在厂总支和上级领导的帮助和支持下，在全体党员及广大职工的共同努力下，克服困难较好的完成上级交给的各项任务，也为选煤厂安全生产工作做出了积极的贡献，具体如下：

一、发挥党支部的战斗堡垒作用，切实增强凝聚力

围绕保证安全生产和提升经济效益这条主线展开工作，认真开展“立足岗位、建功立业的活动”。结合反“三违”专项行动，全面打响了安全生产攻坚战。

二、认真落实“四会一课”制度，党员政治素质不断提高，宗旨意识得到进一步增强

支部工作无论是在职工思想教育、支部目标管理、党员责任制活动、党风廉政建设、“一包三访一谈”、争先创优工作都取得较好成绩。全年集体听上级讲党课三次，支部上党课六次，培养四名积极分子，发展一名预备党员，预备党员转正二名，还有几名职工向党组织递交了入党申请书、为党组织注入了新鲜血液，同时也涌现出许多先进人物其中：“优秀党支部书记”一人，“优秀共产党员”二人，“五好职工”三人，洗煤党支部也被矿评为优秀党支部！

三、积极开展“廉洁从业”主题教育，加强班子作风建设 党政廉政工作上，支部不断加强党员干部思想自律教育。对照“廉政准则”“八条高压线”及“矿党风廉政建设若干规定”，经常组织党员干部观看反腐警示片，从思想上筑牢拒腐防变能力，“清廉是幸福的基石”理念扎根于心，工作中未出现吃拿卡要现象，在工资奖金分

配上以“按劳取酬”实行打分考核，张榜公布，公开透明。

四、积极开展质量标准化推进工作

质量标准化工作是标志着一个企业或一个单位的整体管理水平高低形象，所以我们制定计划分布强化推进，从先易后难先急后缓大小并举有条不紊的展开，全体干群发扬不怕吃苦、加班延点连续作战的精神，先后完成防尘、各楼层安全栏杆整治等大小五十余项。同时还组织支部党员利用双休日进行义务劳动，更新了六台自动翻转弧形筛使本车间的标准化工作有了较大进步，厂房面貌有很大改观

五、存在不足及整改方向

洗煤党支部虽然取得了一定的成绩，但仍存在不少问题，主要表现在以下几个方面：1,学习方面不够主动、学习笔记记录不规范

2、“三违”现象时有发生如班中迟到、违章作业没有杜绝，全年有2人因此进矿典型“三违”学习班；

3、安全隐患出现过整改不够迅速，如224#吊挂防尘防等；

4、质量标准化工作离标准差距较大，跑冒滴漏没有杜绝。

针对存在的问题，接下来支部主要从以下几个方向努力： 1．加强职工教育，提高职工遵章守纪的自觉性。

2．继续加强隐患排查整改和反“三违”力度，杜绝轻伤及二类以上事故。

3．继续做好职工思想教育，凝心聚力。

4．坚决做到不安全不生产，做好职工个人安全，自律班组自保

区队自治，实现安全生产零事故。

5．继续巩固和提高安全质量标准化创建工作。

6．按照党风廉政要求做好廉洁自律工作，做到各项工作公开公平公正阳光操作。

7．做好支部扶贫帮困工作，帮助困难职工解决工作学习生活中的实际困难。

洗煤车间 2012年11

第五篇：洗煤生产科年终工作总结

繁忙充实、紧张有序的2004年即将过去，洗煤生产科在矿、厂党政的正确领导下，在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与配合下，以技术管理、成本控制为中心，借助技术改造、过程控制、严细考核等手段，整体工作稳中有进，为洗煤厂全年任务指标的完成做出了贡献，现对一年来的各项工作进行总结。

一、2004年工作措施及重点

1、从规

范管理、计划落实、科学指导着手，生产计划、技术管理工作进一步规范完善

一是规范了计划管理，下发了生产计划管理考核办法，明确计划的严肃性，严格考核，整体落实，确保了各项任务指标明确，各项工作规范、有序。

二是规范了全厂10个工艺环节的管理，明确了检查的地点、方式、方法等，全年环节检查近128次，所有检查做到了及时分析、及时反馈、及时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常，三是充分利用计算机，对各种煤质进行分析与预测，制定了产品生产组织方案，为领导决策及调度指挥提供了依据，较好地解决了四月份4万吨11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#与2#劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20吨，做到了月月有方案。

四是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂所有工序现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对出现的问题现场进行解决，多次积极组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题讨论会，对各种煤质特性、生产现象及操作情况不断进行总结，做到了在现有工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。

五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进行了过程监控，积极组织了各级人员参加的工序活动，激发了职工参与技术管理的热情。

2、以技术攻关、强化两机操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的最大化

一是针对精煤产率、综合产率低的问题，积极进行了多种生产组织方案的制订实施，取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完计划、中煤保热值4800大卡，10#煤单洗保产率最大、配洗保硫分稳定，2#煤正常入洗保产率完计划、中煤热值保4500大卡，2#劣质煤保精煤产率最大、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施，较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题，特别是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机，最大限度的提高了产率，确保了全年产率指标的完成。

二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比，灵活地采取了级差生产，同级生产的方案，得到了最佳精煤产率。

三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治，严格执行“一次选净、二次选精”的原则，科学调整了尾灰考核方案，对浮选药剂、尾灰进行了严格考核，减少了一、二次尾矿跑料的现象，同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治，对浮选一层地下室来料及水洗地下室来料改造了管路流向，杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。

四是针对跳汰机矸石污染高，精煤损失严重的现象进行了专题治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法，将矸石污染稳定在8~10之间。

3、开展技术改造、小改小革，促进洗煤生产能力可持续性发展

一是针对煤泥水系统薄弱，无法适应增产上量的需求，进行了压滤机风压净水改造，安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路，对压滤机中心孔残存液进行风压净水，减少了控水和卸料时间及运输系统事故影响，提高压滤效率22。

二是进行了洗水平衡调节系统改造，在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路，两池可自行调节，实现了洗水快速平衡，满足了生产的正常用水，减少了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。

三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造，在浮选机前两室加喷水，脱除泡沫中的细泥污染，减少大泡聚集及泡沫发虚现象，降低了二次浮选和过滤机的负荷。

四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书，于10月27日通过了省科技厅组织的科技术项目鉴定会，获得了国际先进项目的鉴定认可及焦煤集团科技大会一等奖。

五是组织编写了ISO9002：2000版质量体系文件，并组织实施，于6月21日通过了山西省质量审核中心的换版认证，并获得了证书，使质量体系进一步完善，与国际标准接轨。

六是进行了**洗煤厂重介改造可行性的研究，与太原理工大学合作开发了适用于**洗煤厂的生产技术管理软件，提高了生产技术管理的科技含量。

4、坚持限额使用、四项审批、节超奖罚制度，加强成本管理，求得最大节约

一是坚持执行限额使用制度，每日对各单位材料消耗及出库情况进行统计，宏观把据材料消耗情况，每5日与职能科室及车间进行核对，传递材料消耗情况，并结合生产计划、任务完成情况及各单位消耗情况，下达材料限额领料