洗煤车间2012度支部工作总结

第一篇：洗煤车间2012度支部工作总结

洗煤车间2012年度支部工作总结

洗煤车间党支部在厂总支和上级领导的帮助和支持下，在全体党员及广大职工的共同努力下，克服困难较好的完成上级交给的各项任务，也为选煤厂安全生产工作做出了积极的贡献，具体如下：

一、发挥党支部的战斗堡垒作用，切实增强凝聚力

围绕保证安全生产和提升经济效益这条主线展开工作，认真开展“立足岗位、建功立业的活动”。结合反“三违”专项行动，全面打响了安全生产攻坚战。

二、认真落实“四会一课”制度，党员政治素质不断提高，宗旨意识得到进一步增强

支部工作无论是在职工思想教育、支部目标管理、党员责任制活动、党风廉政建设、“一包三访一谈”、争先创优工作都取得较好成绩。全年集体听上级讲党课三次，支部上党课六次，培养四名积极分子，发展一名预备党员，预备党员转正二名，还有几名职工向党组织递交了入党申请书、为党组织注入了新鲜血液，同时也涌现出许多先进人物其中：“优秀党支部书记”一人，“优秀共产党员”二人，“五好职工”三人，洗煤党支部也被矿评为优秀党支部！

三、积极开展“廉洁从业”主题教育，加强班子作风建设 党政廉政工作上，支部不断加强党员干部思想自律教育。对照“廉政准则”“八条高压线”及“矿党风廉政建设若干规定”，经常组织党员干部观看反腐警示片，从思想上筑牢拒腐防变能力，“清廉是幸福的基石”理念扎根于心，工作中未出现吃拿卡要现象，在工资奖金分

配上以“按劳取酬”实行打分考核，张榜公布，公开透明。

四、积极开展质量标准化推进工作

质量标准化工作是标志着一个企业或一个单位的整体管理水平高低形象，所以我们制定计划分布强化推进，从先易后难先急后缓大小并举有条不紊的展开，全体干群发扬不怕吃苦、加班延点连续作战的精神，先后完成防尘、各楼层安全栏杆整治等大小五十余项。同时还组织支部党员利用双休日进行义务劳动，更新了六台自动翻转弧形筛使本车间的标准化工作有了较大进步，厂房面貌有很大改观

五、存在不足及整改方向

洗煤党支部虽然取得了一定的成绩，但仍存在不少问题，主要表现在以下几个方面：1,学习方面不够主动、学习笔记记录不规范

2、“三违”现象时有发生如班中迟到、违章作业没有杜绝，全年有2人因此进矿典型“三违”学习班；

3、安全隐患出现过整改不够迅速，如224#吊挂防尘防等；

4、质量标准化工作离标准差距较大，跑冒滴漏没有杜绝。

针对存在的问题，接下来支部主要从以下几个方向努力： 1．加强职工教育，提高职工遵章守纪的自觉性。

2．继续加强隐患排查整改和反“三违”力度，杜绝轻伤及二类以上事故。

3．继续做好职工思想教育，凝心聚力。

4．坚决做到不安全不生产，做好职工个人安全，自律班组自保

区队自治，实现安全生产零事故。

5．继续巩固和提高安全质量标准化创建工作。

6．按照党风廉政要求做好廉洁自律工作，做到各项工作公开公平公正阳光操作。

7．做好支部扶贫帮困工作，帮助困难职工解决工作学习生活中的实际困难。

洗煤车间 2012年11

第二篇：洗煤车间2012年行政工作总结

洗煤车间2012年行政工作总结

回顾2012年车间的各项工作，在厂部领导班子的正确领导下，紧紧围绕安全与生产两大主题，克服人员紧张和市场萎缩等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，尤其是各位班组长的辛勤工作，车间的综合管理工作一直处于正轨，我们较好地完成了厂部下达的生产任务，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。现将一年来的工作总结如下：

一、加强车间安全管理工作，塑造本质安全

根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度。

强调车间建设要坚持以人为本，以强化车间管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜车间为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：

1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。

2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。

3、严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。

4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及维修更换。

5、严格穿戴劳动保护用品，保护自身的安全健康。

一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间充分发挥安全网员和群监等各种安全监管渠道，保证无安全管理死角。并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。车间配合厂部和安检科的岗位安全检查工作，对检查中发现的违章人员和违章事件予以坚决处理和及时整改。通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，2012年，车间实现了无人身伤害事故、无二级以上非伤亡事故、职业病发病率为零的目标。此外，每月的机电设备事故影响时间也都低于厂部考核指标。我们深知，安全工作是一项长期而艰巨的任务，暂时的安全远远不够，车间将不断总结经验教训，真正实现本质安全。

二、完善生产组织，强化成本控制

今年全年完成原煤生产

吨，精煤销售

吨。早在10月份就已经完成全年的生产任务。今年是集团公司非常困难的一年，国内煤炭市场日趋紧张，精煤价格大幅下降。在这样的形势下，车间在厂部的领导下，顺应市场形势积极调整产品指标，兼顾灰分和产率开展了大量工作，虽然出现短暂的波动，我们及时分析原因，大胆开展工作，取得了不错的效果。我们抓住1/3焦精煤市场需求量大的机遇，力保原煤来煤都能得到及时消化，并洗出各项指标都合格的产品，为集团公司创收。

针对跳汰系统和重介系统各自的特点，研究制定出符合生产实际的操作制度。

1、要求跳汰产品数量效率和不完善度指标符合标准，减少矸石和中煤带煤以及精煤带矸。跳汰司机要以加强责任心为首要原则，做到观察细致、调整及时。此外要避免短时间内频繁调整和大幅度调整，确保洗煤生产连续稳定。

2、重介系统以合格介质的控制为核心，保证介质有良好的稳定性、适当的压力和准确的密度。针对不同的来煤情况进行调整，要求密度司机及时关注原煤煤质、熟知各矿点原煤的主要性质，在此基础上树立系统观念，而不是局限于主旋流器的参数控制。

3、浮选系统要保证精煤灰分和尾煤灰分的合格稳定，我厂原煤煤泥量大，浮选精煤所占比重也不容小视，所以浮选系统的灰分控制一直都被车间重视。浮选系统跑粗问题由来已久，给司机的操作和产品指标的控制带来挑战。我们与机修车间密切配合，加强设备维护和更换，在厂部的协调下解决实际问题。一直以来，车间利用有限的设备和资源，充分发挥浮选处理能力，稳定了浮精和尾煤灰分。在生产成本控制方面，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针。首先，尽最大努力减少事故影响时间，尤其是精矿槽满事故影响，减少设备空转，较低吨煤电耗。针对浮精脱水环节处理量跟不上的问题，车间充分发挥现有设备的处理能力，对加压过滤机滤布的网目进行研究，提出适合我厂煤质的最佳网目数；此外，我们还创造性的对浮精进行掺粗，改善其透气性，均取得了一定的效果。事故的减少可以增加平均小时加煤量，从而降低吨煤电耗。其次，介耗控制方面，要求脱泥筛和脱介筛司机合理调整用水量，保证脱泥脱介效率；磁选机司机合理操作，保证介质回收率，同时避免下料管赌赛造成介质流失。2012年全年介耗1.6kg/吨原煤，低于行业标准和厂部考核指标。再次，油耗控制方面，浮选系统一方面要保证精煤提尽以避免资源损失，另一方面还要保证油耗，两者要找到一个平衡。我们对加药方式提出改造试验，在重介系统东台浮选机二三室采用分室加药，将粗粒精煤提出的同时还保证了油耗合格。2012年全年油耗0.32kg/吨原煤，符合厂部考核要求。最后，车间还鼓励修旧利废，对换下来的磨损的刮板、托辊等配件进行修理再利用，节约了一部分材料费。

三、加强劳动纪律和人员管理

车间制定了各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，并在此基础上协助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的人数、要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，车间的综合生产水平有了显著的提高。

加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员和生产骨干召开工作例会和质量分析会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，做好班组评比工作，从而提高班组的整体水平。加强班组团结，不断增强广大员工凝聚力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝聚力得到增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。

车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。

车间合理分配员工的收入，充分调动广大职工工作的积极性，为更好地完成厂部下达的生产任务这条主线，依据厂里的分配要求，制定各岗位工作定额。严格按劳取酬，每月公开分配收入的透明度，让职工享有知情权、参与权。为广大职工创造愉悦的工作氛围，全身心地投入到安全生产工作中去。

四、加强教育培训，提高职工综合素质

车间按照集团公司绩效考核的要求开展职工培训工作，对车间的安全教育、操作技能提出了更高要求，同时完善考核制度。车间按照要求，车间组织培训，涵盖了车间质量管理、安全生产、消防知识、专业技能等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

五、搞好质量标准化工作和岗位文明卫生

车间班子本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。随时巡查车间地面，清洁打扫设备周边环境，不漏过死角，确保地面干净整洁；定期擦拭车间窗户玻璃及检查保养车间消防器材，为车间创造出良好的工作环境。

六、做好车间政治思想教育，保证队伍稳定

加强形势任务教育，让职工认清形势，坚定信心，支持理解集团采取的措施，确保生产经营正常有序开展。为积极应对当前面临的严峻经济形势，激励广大职工坚定信心、振奋精神，战危机，车间充分利用班前班后会和政治学习，讲任务，讲措施，深刻剖析金融危机发生的原因、煤炭企业现状等内容，战胜困难的优势及应对措施，通过形势任务教育活动的开展，引导干部职工充分认识加强形势任务教育的重要性，明确目标，力排干扰，凝心聚力，促使职工队伍做到了整体局势稳定，教育广大干部职工把信心转变为实际行动，把思想统一到集团公司的决策和部署上来，上下一心、全力迎战、共渡难关，推进企业发展。

七、工作中的不足

1、现场与精细化管理还需要进一步严抓。下一步车间工作要进一步向现场管理倾斜，做到各项管理工作的科学化和精细化。

2、成本节约方面还需进一步的发掘与控制。

3、事故影响上应当进一步压缩，积极研究解决精矿槽满问题，保证设备利用率。

洗煤车间 2012年11月9日

第三篇：2016洗煤车间工作总结(机电部分)

2016洗煤车间工作总结（机电部分）

回顾2016年，在车间班子的正确领导下，在厂领导的正确指挥和各部门大力协作下，在车间全体员工的共同努力下，紧紧围绕公司下达的各项指标及目标任务，狠抓制度、抓管理，抓整改，抓落实，使洗煤车间生产、安全、机电等各项工作平稳运行，有序开展。

在机电系统的共同努力下，全年未发生机电安全事故，为公司经济和各项事业全面发展提供有力保证。

现将2016年工作进行总结，为新一各项工作顺利开展打下坚实基础。

一、及时高效完成设备检修任务

1．完成重大检修项目： ① 大修205罗茨风机

205罗茨风机是建厂时的设备，目前已超过了设计使用寿命，出现断齿故障后，车间及时安排对罗茨风机进行了大修。罗茨风机内部结构精细，配合尺寸要求高，车间检修经过摸索、克服首次大修缺乏经验、间隙调整不准确等各种问题，成功完成了该风机的检修作业。

② 改造344渣浆泵

更换耐磨管路后，344泵出现了电机过流、电流不稳定、啸叫等多种异常情况，经过故障诊断怀疑是现有渣浆泵参数与管路不适应。于是将344泵及电机重新选型更换，新泵改小了叶轮，电机也选用了转速较慢的6极电机。目前为止，使用效果良好。

③ 改造306渣浆泵 305、306是用于旋流器入料的一组渣浆泵，过去两泵型号不同，306功率较小难以满足生产需要。且两泵电源来自不同的配电室，分别用软启动器和变频器控制。

改造后，不仅运用了305同型号设备，而且改造了305306控制方式，采用一拖二的办法通过一台变频器来控制两台泵，利用频率变化实现泵的灵活运用。

④ 检修浮选机

浮选机使用年久，搅拌机构、导流板等各部件及槽箱都已老化。新浮选机安装之前，为确保旧设备仍能正常使用，保证生产，车间组织检修了老厂两台浮选机，对其磨损严重的叶轮、导流盘的部件进行了更换，延长了使用期限。

⑤ 更换118给煤机

原煤筒仓118给煤机是给煤机中唯一的一台K4给煤机，给煤量大，使用频率高，对原料煤入厂起到至关重要的作业。该给煤机使用年限长，磨损严重，因此利用停产时间对该设备进行了更换。由于生产任务紧迫，车间合理安排人员，只用了不到20小时即完成了检修任务。

2、加强设备管理，完善设备维护保养。

设备润滑是设备维护保养的重要内容，对设备使用情况有着重要影响。一直以来，车间都非常重视设备的维护保养工作。目前为止，车间17个大类300余台设备共使用各类润滑油2300kg左右，使用润滑脂超过200kg。设备良好的润滑管理，使设备故障率大幅降低。

二、认真细致落实供电系统管理工作

1、合理安排人员，定时巡查供电系统。

一直以来，日常巡检是电工班作业的重要内容。除每天对配电室、变压器、高压配电室等重点场所进行巡检外，还定期或按需要对高压输电线、电缆地沟、桥架进行检查和维护，确保输电安全。

2、加强包机管理，及时发现问题，尽早解决问题。对设备和配电室实行包机管理，落实包机人责任制度，不仅提高了管理效率，使每个人责任明确，也有助于电工对设备熟悉掌握，能及早发现和解决问题。

三、全年未发生机电安全事故

四、节支降耗，降低材料成本

近年以来公司经营遭遇困难，材料费用一再缩减。针对以上情况，我车间一方面落实节支降耗政策，加强材料配件管理，杜绝浪费；另一方面，尽可能整合设备，统一配件；同时，鼓励个人旧利废和旧物复用，坚持节约原则。

截止到本月，我车间完成修旧利废任务超30余万元，其中较大设备修复包括修复渣浆泵6台，减速器2台。

五、加强技术创新，合理利用新技术

1、创新渣浆泵控制方式

我车间多台渣浆泵都是一组一备的情况，每台泵单独启动。用一拖二的办法通过一台变频器来控制两台泵，等于给两台泵都安装了变频控制。这样既能节省一台变频器，也有利于变频器的日常使用和维护。

已完成控制改造的有302303泵组，305306泵组，344345泵组和402403泵组。

2、刮板机安装变频器调速

由于老厂中煤量较小，刮板机工频运行情况下，转速高，磨损大，电耗高，利用效率低，检修频率高。就设备磨损而言，由于刮板机运行速度较快，对链、刮板、连接环、滑道等各个部件磨损量都非常大。加装变频器调速后，刮板机运行频率一般不到30Hz,刮板寿命可以延长一倍以上，圆环链、滑道的磨损明显减轻。

3、矿浆池安装液位传感器 没有液位显示仪之前，岗位人员观察池中液位需要登上爬梯或上一楼层到水池上方观察。主要存在这样几个缺点：

1、劳动强度大。岗位人员要经常的上下，紧盯池中液位情况，每两小时最少要察看一次。

2、观察不准确。池中光线较暗，光用手电照明效果不好；液位表面容易积聚气泡，致使不容易观察到真实液位；池内没有刻度，视觉误差造成观察不准。

3、液位情况掌握不及时。有时出入水量会因需要进行调节，导致进出水量有变化，对液位造成影响，不能及时准确掌握液位情况，会造成溢流或水泵拉风。

4、查看过程危险因素多。有的水池需要爬梯登高，有的水池上面没有盖板，过程中风险多，容易造成人身伤害。

安装液位传感器是将液位传感器放入池中一定高度，通过在固定深度感受到的不同压力，转换为电流或电压信号，传输至显示仪，显示仪经过处理和转换，在显示频上将液位数据显示。这样，岗位人员即可在不离开岗位的情况下，确知池中液位情况，进而根据需要调整进出水量。

六、当前机电管理工作存在的困难

1、设备陈旧，老化，不能及时更新换代。

自我厂建成至今，一些设备由于良好的使用工况和合理的维护保养，已远超出寿命预期，至今仍在使用。虽然使用年久，为公司节约资金等方面来说是好事，但这些设备毕竟存在设计原始、性能落后、磨损严重、老化等诸多问题。除了不能满足当前的生产工艺需要，主要的还是存在老化导致的维护保养困难，维修困难，配件采购困难等问题。因此，如若条件允许，希望可对陈旧设备进行更换。

典型的包括：老厂的浮选机、罗茨风机、斗提机。

岗位标准作业流程学习情况：

一、按月完成学习任务

二、严格执行培训计划

三、员工掌握情况理想

第四篇：洗煤生产科一工作总结

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洗煤生产科一工作总结

来

繁忙充实、紧张有序的2004年即将过去，洗煤生产科在矿、厂党政的正确领导下，在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与配合下，以技术管理、成本控制为中心，借助技术改造、过程控制、严细考核等手段，整体工作稳中有进，为洗煤厂全年任务指标的完成做出了贡献，现对一年来的各项工作进行总结。

一、2004年工作措施及重点

1、从规范管理、计划落实、科学指导着手，生产计划、技术管理工作进一步规范完善 一是规范了计划管理，下发了生产计划管理考核办法，明确计划的严肃性，严格考核，整体落实，确保了各项任务指标明确，各项工作规范、有序。二是规范了全厂10个工艺环节的管理，明确了检查的地点、方式、方法等，全年环节检查近128次，所有检查做到了及时分析、及时反馈、及时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常，三(本文权属文秘之音所有，更多请登陆网络.m查看)是充分利用计算机，对各种煤质进行分析与预测，制定了产品生产组织方案，为领导决策及调度指挥提供了依据，较好地解决了四月份4万吨11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#与2#劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗，全年入1

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洗11#煤近20吨，做到了月月有方案。四是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂所有工序现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对出现的问题现场进行解决，多次积极组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题讨论会，对各种煤质特性、生产现象及操作情况不断进行总结，做到了在现有工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进行了过程监控，积极组织了各级人员参加的工序活动，激发了职工参与技术管理的热情。

2、以技术攻关、强化两机操作为手段，在产率、稳定(本文权属文秘之音所有，更多请登陆网络.m查看)率上做，保证了效益的最大化 一是针对精煤产率、综合产率低的问题，积极进行了多种生产组织方案的制订实施，取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完计划、中煤保热值4800大卡，10#煤单洗保产率最大、配洗保硫分稳定，2#煤正常入洗保产率完计划、中煤热值保4500大卡，2#劣质煤保精煤产率最大、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施，较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题，特别是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机，最大限度的提高了产率，确保了全年产率指标的完成。二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比，灵活地采取了级差生产，同级生产的方案，得到了最佳精煤产率。三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治，严格执行“一次选净、二次选精”的原则，科学调整了尾灰考核方案，对浮选药剂、尾灰进行了严格考核，减少了一、二次尾矿跑料的现象，同时对滤液2

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存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治，对浮选一层地下室来料及水洗地下室来料改造了管路流向，杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。四是针对跳汰机矸石污染高，精煤损失严重的现象进行了专题治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法，将矸石污染稳定在8~10%之间。

3、开展技术改造、小改小革，促进洗煤生产能力可持续性发展 一是针对煤泥水系统薄弱，无法适应增产上量的需求，进行了压滤机风压净水改造，安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路，对压滤机中心孔残存液进行风压净水，减少了控水和卸料时间及运输系统事故影响，提高压滤效率22%。二是进行了洗水平衡调节系统改造，在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路，两池可自行调节，实现了洗水快速平衡，满足了生产的正常用水，减少了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造，在浮选机前两室加喷水，脱除泡沫中的细泥污染，减少大泡聚集及泡沫发虚现象，降低了二次浮选和过滤机的负荷。四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书，于10月27日通过了省科技厅组织的科技术项目鉴定会，获得了国际先进项目的鉴定认可及焦煤集团科技大会一等奖。五是组织编写了ISO9002：2000版质量体系文件，并组织实施，于6月21日通过了山西省质量审核中心的换版认证，并获得了证书，使质量体系进一步完善，与国际标准接轨。六是进行了**洗煤厂重介改造可行性的研究，与太原理工大学合作开发了适用于**洗煤厂的生3

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产技术管理软件，提高了生产技术管理的科技含量。

4、坚持限额使用、四项审批、节超奖罚制度，加强成本管理，求得(本文权属文秘之音所有，更多请登陆网络.m查看)最大节约 一是坚持执行限额使用制度，每日对各单位材料消耗及出库情况进行统计，宏观把据材料消耗情况，每5日与职能科室及车间进行核对，传递材料消耗情况，并结合生产计划、任务完成情况及各单位消耗情况，下达材料限额领料单，严控材料的领用，同时严格控制各类材料费用的相互挤占、挪用； 二是坚持执行四项审批制度，即材料计划的预审批、大材的投入审批、大型钢材焊管使用审批、专项工程材料审批，使成本消耗计划到位，使用明了，对于各项审批结果，均做到了专人管理，现场核实。三是坚持执行了节超奖罚制，每月在综合性管理考核中，对材料进行节奖20%、超罚10%--15%的考核。四是坚持做到了成本控制每五日一小结，每旬一分析通报，对超耗严格分析，寻找原因，针对性地进行改进。五是坚持开展技术降耗工作，特别是针对今年以来，煤泥水负荷加大，各专用材料如煤油、仲辛醇、滤布等的投入加大，积极分析，采取对策，严控加入量，实施多点加药，并在滤布的回收复用上做，剔除煤质原因外，最大限度减少了专用材料的投入。

5、开展星级建设、旬检月验、技术比武、岗位练兵，综合管理再上新台阶 一是作为洗煤厂星级建设办公会，制定出台了洗煤厂星级团队建设实施方案、考核标准、考核办法，推行了四项制度，在班组建设中，动态管理，积极引导，从班组制度的完善、目标的规化、人员的素质培训上给以指导，保证了班组建设的健康、有序发展，累计表4

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彰星级班组155个，涌现出压风机班组、浮选生产甲班等出席矿的四级级班组。二是将生产技术管理纳入质量标准化建设及旬检月验制度中，做到了技术管理与安全管理的统一协调，达到了以检代培、以检代会的目的，做到了动态与静态管理的统一协调。三是协同职工学校组织了7月份带班长以上管理人员不少100课时的培训，参培人员达89人次。同时积极组织开展了一季一次的技术比武和岗位练兵，组织了集团公司浮选司机的比武，带队参加了焦煤集团公司组织的浮选司机和跳汰司机的技术比武，并取得了浮选第三、跳汰第四的好成绩，提高了职工素质，激发了职工爱岗敬业，学技术的热情。四是编制下发了《洗煤厂2003年综合管理考核方案》，明确了洗煤生产经营的大点，将全厂的经营管理统一化、制度化，并于7月份进行了修订完善，使洗煤厂生产经营有章可依，各项管理考核条理规范。五是在开展安全五项整顿中，对全厂45个岗位作业标准进行了修订，79个岗位运行记录、检修记录进行了规范，并在现场操作中，积极下现场纠正了职工的不正确操作行为，保证了安全整顿现场的治理效果。

二、存在的问题与不足

1、生产技术管理制度仍不完善亟待加强，虽开发了洗煤生产技术管理软件，但由于开发费用问题，无法正常使用。

2、成本管理仅仅停留在控制考核上，没有切实与生产实际、动态管理、技术降耗等结合起来。

3、尾灰、矸石污染两大指标，仍不稳定，制约着产率的提高。

4、科室人员少，工作条理性差，人员整体素质有待进一步加强。

三、2004年工作思路

1、总体思路 以稳产、增运为目标，技术创新，管理创新为手段优化多煤种入洗，努5

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力提高产率，保系统环节最大适应，精细成本控制，实现成本效益双盈。

2、重点工作 ⑴生产技术管理信息化、工作程序化 一是依靠洗煤厂生产信息化管理实施，实行对关键岗位、重要生产技术指标液晶显示，使各级管理岗位人员及时了解生产信息。二是借助ISO质量管理体系过程控制方法形成包括入洗原煤、生产方案、过程控制，信息反馈在内的生产技术管理程序化工作法，对精细化管理模式，真正推广实施，解决现场中技术管理、技术指导薄弱不到位现象，进一步提升洗煤生产技术管理。三是定期组织召开洗煤生产工程技术人员例会，就生产中存在的问题、技术改造、小改小革及下一步对策进行讨论，并实行一会一题培训制，切实提高工程技术人员的业务水平。⑵优化生产方案，加强工序管理，保能力最佳 一是利用生产技术管理软件，科学分析矿井1#、2#及外调10#、11#原煤特性，做好产品的优化方案，在保精煤产率最大的同时，兼顾综合产率，积极消化高硫煤。二是抓好五个工序点的日常活动，将活动与考核挂钩。三是针对煤种复杂、煤泥可浮性差的现状对外与厂家、科研院所联系，调研M--OL浮选改质技术和新型浮选药剂，以及煤泥综合利用的新途径，以提高煤泥回收率，解决长期以来煤泥回收率低，二次倒运成本高、污染高的问题。⑶做好技术改造方案，阶段性组织实施 一是做好浮精脱水系统改造方案，改造浮选现有脱水系统，采用加压过滤工艺，解决浮精水分高，影响总精煤水分的现状，积极做好工艺技术的调研，提供改造初步设计等。二是做好运输系统提效改造，包括改造原选前给料系统，解决设备维护费用高、事故多，无法调节给煤6

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量，影响生产效率的现状；改造精煤仓上配煤设施，减少转产倒库对生产效率的影响；在铁路1道专用线安装调度绞车，解决机车带装，装车时间长费用高的问题；在228回煤系统增加破碎工序及(本文权属文秘之音所有，更多请登陆网络.m查看)备用叶轮给煤机，解决228煤场回煤能力不足的问题。⑷合理控制成本消耗，坚决杜绝无序浪费 一是进一步实施岗位核算、全员理财，可控成本指标分解到岗到人到设备，并严格监督兑现不必要的投入和无限制的投入。二是抓好专用材料的消耗，从技术角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的雾化，滤布的回收，压滤浓缩机清水层与药剂消耗的互控等。三是抓好大材的投入，坚持严格审批制度，除安全补欠外，可投可不投入的坚决不投入，避免无畏的消耗，并坚持大材投入验收制。四是建立责任损失赔偿制度，杜绝事故损失。展望2004年，洗煤生产科任务更加艰巨，多煤种入洗、系统能力的稳定、环节技术改造、成本合理控制将成为我们工作的主题，我们将一如既往，尽心尽职，将本职工作做好，为洗煤厂的稳定提高做出应有的努力。

**洗煤厂生产技术科

来

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第五篇：洗煤生产科一工作总结

洗煤生产科一工作总结

洗煤生产科一工作总结2007-12-07 12:32:03第1文秘网第1公文网洗煤生产科一工作总结洗煤生产科一工作总结(2)洗煤生产科一工作总结繁忙充实、紧张有序的2004年即将过去，洗煤生产科在矿、厂党政的正确领导下，在全科人员的协同努力及各科室、基层车间的鼎力支持与配合下，以技术管理、成本控制为中心，借助技术改造、过程控制、严细考核等手段，整体工作稳中有进，为洗煤厂全年任务指标的完成做出了贡献，现对一年来的各项工作进行总结。

一、2004年工作措施及重点

1、从规范管理、计划落实、科学指导着手，生产计划、技术管理工作进一步规范完善一是规范了计划管理，下发了生产计划管理考核办法，明确计

划的严肃性，严格考核，整体落实，确保了各项任务指标明确，各项工作规范、有序。二是规范了全厂10个工艺环节的管理，明确了检查的地点、方式、方法等，全年环节检查近128次，所有检查做到了及时分析、及时反馈、及时处理、确保了各工艺环节的稳定与正常，三是充分利用计算机，对各种煤质进行分析与预测，制定了产品生产组织方案，为领导决策及调度指挥提供了依据，较好地解决了四月份4万吨11#和10#混合煤入洗，9月--11月11#与2#劣质煤的同时入洗以及全年近25万吨的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20吨，做到了月月有方案。四是加强了现场的技术指导与把关，每天对全厂所有工序现场检查一至两次，1/3工作时间在现场，对重点岗位进行现场监督，分片分责任人指导，对出现的问题现场进行解决，多次积极组织召开了产率、尾灰、矸石污染的专题讨论会，对各种煤质特性、生产现象及操作情况不断进行总结，做到了在现有

工艺条件、设备设施下，生产指标的稳定。五是重点对跳汰、浮选、过滤、离心机、配煤工序进行了过程监控，积极组织了各级人员参加的工序活动，激发了职工参与技术管理的热情。

2、以技术攻关、强化两机操作为手段，在产率、稳定率上做文章，保证了效益的最大化一是针对精煤产率、综合产率低的问题，积极进行了多种生产组织方案的制订实施，取得了较好的效果。进行了11#煤单洗保产率完计划、中煤保热值4800大卡，10#煤单洗保产率最大、配洗保硫分稳定，2#煤正常入洗保产率完计划、中煤热值保4500大卡，2#劣质煤保精煤产率最大、中煤灰分放开等一系列生产生产组织措施，较好地解决了各个时期煤种不同带来的产率难题，特别是4月、5月、6月、12月份利用煤质较好的契机，最大限度的提高了产率，确保了全年产率指标的完成。二是针对跳汰机、浮选机分选特征及产率的配比，灵活地采取了级差生产，同级生产的方案，得到了

最佳精煤产率。三是针对浮选机抽出率低、尾灰低的问题进行了专题整治，严格执行“一次选净、二次选精”的原则，科学调整了尾灰考核方案，对浮选药剂、尾灰进行了严格考核，减少了一、二次尾矿跑料的现象，同时对滤液存在的细泥含量高、入料量不稳进入浮选机问题进行了整治，对浮选一层地下室来料及水洗地下室来料改造了管路流向，杜绝了外来粒度对浮选机效果的影响。四是针对跳汰机矸石污染高，精煤损失严重的现象进行了专题治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段铺设人工床层、加强矸石段操作防透筛现象等多种降污方法，将矸石污染稳定在8~10之间。

3、开展技术改造、小改小革，促进洗煤生产能力可持续性发展一是针对煤泥水系统薄弱，无法适应增产上量的需求，进行了压滤机风压净水改造，安装了压风机、风包及相应配套的阀门管路，对压滤机中心孔残存液进行风压净水，减少了控水和卸料时间及运输系统事故影

响，提高压滤效率22。二是进行了洗水平衡调节系统改造，在2#和3#之间串通了直径500mm的焊路，两池可自行调节，实现了洗水快速平衡，满足了生产的正常用水，减少了系统补水慢带来的运行费用增高的问题。三是针对浮选机抽出率低、泡沫发虚等问题进行了浮选一段脱泥改造，在浮选机前两室加喷水，脱除泡沫中的细泥污染，减少大泡聚集及泡沫发虚现象，降低了二次浮选和过滤机的负荷。四是组织编写了洗煤厂自动配洗配装技术改造鉴定书，于10月27日通过了省科技厅组织的科技术项目鉴定会，获得了国际先进项目的鉴定认可及焦煤集团科技大会一等奖。五是组织编写了ISO9002：2000版质量体系文件，并组织实施，于6月21日通过了山西省质量审核中心的换版认证，并获得了证书，使质量体系进一步完善，与国际标准接轨。六是进行了**洗煤厂重介改造可行性的研究，与太原理工大学合作开发了适用于**洗煤厂的生产技术管理软

件，提高了生产技术管理的科技含量。

4、坚持限额使用、四项审批、节超奖罚制度，加强成本管理，求得最大节约一是坚持执行限额使用制度，每日对各单位材料消耗及出库情况进行统计，宏观把据材料消耗情况，每5日与职能科室及车间进行核对，传递材料消耗情况，并结合生产计划、任务完成情况及各单位消耗情况，下达材料限额领料单，严控材料的领用，同时严格控制各类材料费用的相互挤占、挪用；二是坚持执行四项审批制度，即材料计划的预审批、大材的投入审批、大型钢材焊

洗煤生产科一工作总结