净化车间2011年年度工作总结

第一篇：净化车间2011年年度工作总结

山西建滔潞宝化工有限责任公司

Shanxi Kingboad Lubao Chemical Co.ltd 净化车间2011年年度工作总结

转眼间2011年已然过去，回首一年的工作，本车间全体员工在生产部的领导下兢兢业业，出色的完成了全年的工作，同时，二期的开车准备工作也在有序的进行着。

2011年工作总结如下：

一、工艺方面

停车次数：2011年本车间因各种原因共切氧停车15次，其中没有一次因为本车间自身操作原因造成系统停车，在每次的开停车过程中，不管中控还是现场，操作水平都有明显的提升，都能顺利的完成开停车任务。

催化剂：本年度，车间共更换触媒16槽。车间的触媒更换工作都是由本车间员工自己更换，没有任何外协人员，在此项工作中，本车间人员不怕苦不怕累，积极主动，很好的完成了该项工作，保证了精脱硫系统出口硫含量的合格。

二、设备方面

化工生产，设备是基础，只有设备的安全稳定运行，才能保证系统的安全长周期运行，本年度，车间利用几次检修时间，对所有的设备缺陷和隐患进行了消除，很好的保证了设备的运行率，同时，本车间配合生产部对系统存在的缺陷进行了技改。主要检修及技改工作：

〃一级加氢转化器新增了副线，方便了以后该槽触媒的更换工作。〃四次清理废锅，保证废锅的换热效果 〃更换了空冷器A轴流风机电机 〃多次进行了转化炉水夹套的补焊 〃进行了两次氧气管道漏点的补焊 〃对焦炉气初预热器进行了清洗 〃对转化炉拱砖底部衬里进行了检查 〃对转化炉水夹套进行了清洗

〃对转化炉水夹套冷却水系统进行了改造：循环水冷却改为脱盐水冷却。〃更换了新鲜水预热器内芯 〃更换了转化气加热器 设备存在的缺陷：

〃转化炉耐火球存在质量问题，需更换合格耐火球

〃废热锅炉由于转化炉耐火球的原因，换热效果不好，本年度多次清理

三、人员方面

人员编制：现车间一、二期共有员工53人（其中一人休产假），缺员1人。

四、安全方面

本年度，车间严抓劳保穿戴和安全纪律，保证了全年安全事故和人身伤亡事故为零。

五、二期开车工作 截止2012年1月10日，二期开车准备工作共完成以下几项：

1、完成了界区内所有氮气管道的吹扫

2、完成了界区内所有仪表空气管道的吹扫

3、完成了本车间所有工艺管道的吹扫

4、完成了界区内锅炉给水管道的吹扫

5、完成了精脱硫所有高温槽的烘炉工作

6、完成了精脱硫及常温氧化锌的触媒装填工作

7、完成了废热锅炉及汽包的煮炉工作

8、转化炉烘炉工作正在进行中

2011年的工作已经成为过去，2012年的工作刚刚开始。2012年的主要任务为二期的开车工作，2012年工作计划如下：

1、继续抓紧车间员工的学习工作，为保证一期正常生产和二期顺利开车打下基础。

2、配合生产部完成2012年全年甲醇的生产任务。

3、继续抓安全纪律、劳动纪律和工艺纪律，保证2012年全年安全事故为零。

4、做好二期转化炉的烘炉工作，保证烘炉质量。

5、做好二期精脱硫一级加氢预转化器和一级加氢转化器触媒的硫化工作。

6、做好二期转化炉触媒的装填及升温还原工作。

7、合理的安排车间人员，以保证一期正常生产和二期的顺利开车。

2012年，本车间全体员工定会一如既往的用心工作，在公司和生产部的领导下做好各项工作，为公司和集团的利润做出自己的贡献。

净化车间

2012年1月10日

第二篇：净化车间2014年工作总结

净化车间2014工作总结及2015工作计划

一、2014工作总结

净化车间于2014年8月12日成立，自成立以来，车间按照石化厂领导和有关部门安排，认真开展车间创建各项基础工作，尤其是狠抓员工技能培训与装置投产前各项生产准备工作，为装置的顺利接手和一次开车成功打下了坚实基础。

（一）工艺及员工培训工作

1、组织编制了硫磺回收、酸性水汽提、碱渣处理三套装置操作规程及开工方案；

2、编制操作卡40余份；

3、根据设计资料编制装置工艺卡片；

4、组织车间生产骨干参加设计方讲课，包括硫磺回收装置操作要点、碱渣处理原则等；

5、组织车间员工对新装置现场进行三查四定工作，共查出施工和设计问题百余项，并对查出的问题进行分级，将可能影响装置正常开工及安全危害极大必须进行整改的问题上交项目部和石化厂督促进行整改；

6、组织车间员工对新装置进行吹扫、管线标示工作；

7、组织车间员工对装置DCS组态进行预审，提出合理化建议百余条；

8、在员工培训方面，先是车间全体员工分三批参加了公司和石化厂组织的到有关厂家进行的外部培训，自10月份开始回到基地后，开始组织员工进行装置生产专题培训和上岗资格取证培训。为保证员工培训取得实效，自10月下旬开始，车间开展了强化培训活动，每天组织专人授课，每天下午组织考试，并将周考成绩与奖金挂勾。自11月中旬开始，车间又安排各班组员工每天上午到施工现场跑流程，下午划流程图，确保所有装置流程烂熟于心。到11月下旬开始，车间又开始组织员工，每个班组都组织模拟开工的操作演练，使每个班组员工都能提前掌握有关操作，为装置一次试产成功打下了坚实基础。

9、为进一步提高车间员工对突发事件的应急处理与总体协调能力；检验各班组员工在装置发生硫化氢泄漏时的工艺操作应急处理，包括人员疏散、撤离、现场警戒等安全技能，以提高车间应急小组的应急组织能力和实战水平。11月28日上午，净化车间组织全体员工在新建装置开展“酸性气分液罐进口阀、阀后法兰大量泄漏硫化氢”的应急演练，参加现场演练人员达到45人，车间领导及相关管理人员亲临现场进行了观摩指导。

（二）设备管理工作

1、逐步完善设备台账信息，初步完成设备台账、安全阀台账等；

2、设备培训，车间设备技术人员或联系设备生产厂家技术人员对操作员工进行专用设备培训，如：磷酸二氢钠加药设施现场培训，碱渣装置理论及现场培训、多介质过滤器现场培训、臭氧发生器理论及现场培训、碱渣鼓风机现场培训等；

3、配合施工单位完成机泵电机、碱渣鼓风机、臭氧发生器、多介质过滤器、磷酸二氢钠加药设施等设备设施的试运行工作；

4、参与汽提塔、急冷塔、尾气吸收塔、碱渣罐、碱渣鼓风机等关键设备安装后验收工作，每天多次去现场关注硫磺回收装置加氢反应器、制硫燃烧炉、尾气焚烧炉筑炉烘炉质量及其它设备设施安装质量；

5、参与碱渣处理装置、酸性水汽提装置投运前审查、终交验收工作；

6、积极参照标准、规范进行三查四定工作，查找出碱渣鼓风机轴承冷却水配管缺失、汽提塔填料装填不够、反洗水泵进口管线配管缺陷、预处理清水池出口管道配管缺陷等重大缺陷问题；

7、积极进行开工物料、工器具准备工作，如：机泵润滑油脂、F扳手、手套、胶皮管、毛毡等。完成供排水车间化肥循环水硫酸罐浓硫酸倒运至碱渣装置硫酸罐临时配管施工；

8、完成原尿素车间库房平库统计工作；

9、车间设备管理人员派外学习兄弟厂家设备管理经验及与本车间相关设备技术；

10、配合技术开发中心完成对车间计算机、打印机信息统计及报废计算机、打印机回收工作。

（三）QHSE工作1、10月下旬成立5个安全自主管理小团队，安全自主管理小团队运行开展

工作；

2、10月份编制完成净化车间操作规程第十章安全生产及环境保护；

3、11月份小团队深入三项环保项目施工现场，开展“三查四定”工作，并将问题及时反馈到项目组；

4、11月份按照公司属地管理手册编制要求，制定车间属地管理手册编制计划，将工作任务按专业进行分解到人，并制定完成时间节点，车间属地管理手册按计划进行中；

5、开展车间工作内外无事故/事件安全里程碑活动，强调冬季安全生产和生活中的安全；

6、编制净化车间安全管理制度，在车间HSE小组会议上，讨论形成净化车间“七必须”安全行为准则，以确保装置开工后的安全生产和人员健康；

7、开展碱渣处理装置和酸性水汽提装置的投运前安全审查，将问题汇总后与项目组安全负责人、监理、施工单位负责人进行逐项落实。

（四）党群工作

1、抓紧时间成立车间党、工、团等组织，迅速使各项工作走向正轨。车间自全体员工派外培训回来集中以后，于10月10日召开了全体党员大会，选出了车间党支部组织机构。与此同时，11日、12日分别选举成立了车间工会与车间团支部。在获得石化厂批准后立马着手开展了有关工作，工作开始走向正轨。

2、整合车间文化资源，建立车间新的价值理念系统，并初步开展车形象宣传。作为一个新成立的车间，急需要在思想文化观念上进行整合，形成一整套统一的价值观与管理工作方针。净化车间根据过去尿素车间的一些优良作风与传统，结合大度油田基层工作的一些先进经验，通过制定提纲并向全车间征集意见的形式，最终形成了一整套涵盖车间宗旨与目标、工作作风、车间精神、日常管理准则、员工学习成才理念、党建精神文明建设方针等内容的文化价值理念系，制作成12块小的展板挂在车间走廊墙上，对全体员工进行宣贯教育。另外，制作了一块以车间简介、员工集体合影等内容为主的“净化车间欢迎您”大型展板，挂在了车间办公楼的楼梯口，进一步树立和彰显了团结奋进的车间团队形象。

3、强化宣传报道工作组织与引导，掀起新的宣传攻势。自10月份以来，车间先后出台了一连串的管理举措，全体员工全身心的投入到技能培训与装置投产

生产准备工作当中，员工工作量和压力无比沉重，但大家高昂的精神和斗志不减，无私的奉献精神不减。为大力宣扬开工准备工作取得的巨大成绩及广大员工展现出来的良好精神风貌，车间发展员工大力撰写稿件，并强化宣传策划与引导、审核，使宣传稿件的数量和质量都得到大幅度提高。仅10月和11月两个月，车间共向各级媒体投稿30多篇，其中在公司级媒体上发稿10多篇，取得了较为突出的成绩。

4、强化民族团结与维护稳定工作教育与引导，保持了员工队伍整体稳定。近一段时间以来，由于周边敌社情持续恶化，石化厂的维稳安保压力不断加大。车间克服员工培训和生产准备的困难，组织员工圆满完成了防暴护厂值班、形势任务教育等工作，确保了石化厂的安全与稳定。另外，针对转岗分流遗留下的一些矛盾和问题，以及由公司和石化厂对车间定位和工资奖金待遇规定方面引发的员工思想情绪波动，车间积极做好矛盾纠纷排查与化解工作，想方设法帮助员工反映诉求，并多层面多角度帮助员工分析了解相关政策，从整体上保证员工的意见与诉求表达保持在正常渠道范畴之内，没有出现群体性上访与越级上访现象，整体上保持了员工队伍稳定。

二、2015年工作计划与目标

（一）工艺运行管理工作计划

1、全面梳理工艺安全各项管理要素，建立健全各项管理制度与运行台帐，确保工艺管理和生产正常运行。

2、精细化装置开停工和运行指标管理，确保装置节能节水及其他各项经济指标达到较高水平。

3、持续强化员工培训工作，在完成石化厂各项培训任务的基础上，开展具有车间自身特色的岗位练兵与技术比武活动，使员工队伍技能水平不断得到提高。

（二）设备管理工作计划

1、积极做好新装置设备基础资料的收集整理，台账化、信息化的工作；

2、组建设备长周期运行委员会，明确分工和各设备管理人员职责。对设备故障时间、故障部位、故障原因、更换备件名称等检修内容进行详细统计，以掌

握第一手设备检修、维护、保养资料。利用故障树等分析工具对设备故障进行详细分析，找出问题所在，对症下药制定相应检维修计划；

3、全面深入推进5S工作。制定详细的活动方案，发动车间全体员工参与，逐步完善新装置标准化现场建设工作；

4、开展每周一次的周检工作，做好“红丝带”隐患查消活动。

（三）QHSE工作计划

1、做好车间冬季开工安全准备工作，落实冬季安全物资，确保现场安全设施的完好投用；

2、编制净化车间2015年HSE工作运行大表，并使每项工作得到落实；

3、修订完善车间属地管理手册，使其贴合车间实际，使属地管理手册能够在车间得到有效运用。

4、开展小团队安全自主管理创建活动，力争5个小团队在2015年一季度通过石化厂小团队自主管理验收，二季度通过油田公司小团队自主管理验收。

（四）党群工作计划

1、全面建立健全党群工作运行机制，按石化厂党群质量体系开展各项日常工作，并建立完善好各项基础资料。

2、制定党群工作创先争优目标，积极开展争创工作，力争党支部、工会、团组织等在石化厂乃至公司的考核验收中获得荣誉。

3、着手制定五型班组创建工作计划，扎实做好各项基础工作，力争在公司验收中全部达标。

4、持续做好车间文化创建与宣传报道工作，力争车间装置区、操作室、会议室的文化宣传展板、标语等全面得到建立，同时力争车间获得石化厂宣传报道先进单位称号。

5、持续做好民族团结与维护稳定工作，使车间和谐稳定工作走在石化厂的前列。

第三篇：净化车间管理制度

科技有限公司

净化车间安全生产规章制度

颁布日期：

实施日期：

编制人：

审核人：

批准人：

/ 6

目 的

为了满足产品的生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，对净化车间的环境、人员、物料、设备、卫生、生产过程等进行有效的管理控制。

二、温湿及洁净度的控制 湿度：55±10% 洁净度：十万级

三、人员出入管理

所有进入净化车间者必须由西侧进入（严禁由原材料及成品缓冲区出入），先进入换鞋区，换好净化鞋后，在分别进入对应的更衣室，把外套脱去，换上洁净工作服，然后再进入风淋室，最后进入净化车间内部。注意事项：

进入净化车间的人员不能佩带任何首饰等与生产无关物的饰品；净化车间内严禁吃餐点、零食、水果、壳类坚果等食物；工作服要保持干净整洁，定时清洗，不得有污物、破损和乱涂乱画。

2、净化车间内接触到产品物料的工作人员均须戴手指套；

3、进入净化室之前，需要按照以下流程：

非净化区------进入更衣室------换工装鞋------带头罩------换穿工作服-------进入洗手区洗手-------烘干机烘干------用酒精喷雾器

/ 6

对手部进行消毒------进入风淋室-----进入净化车间。（头罩必须遮盖住头发，不得有头发外漏；清洗手部卫生时，必须使用无味清洗剂，不得使用油类化妆品；需要带领外来参观人员时，进入净化车间要要求其穿客衣（蓝大褂）、头罩和鞋套，并通过风淋室进入净化车间。

4、车间内的所有人只能通过风淋室边出口走出净化车间，鞋及工作服装个人需要保管好。

四、物料管理

1、进入净化车间的物料、工具及新增设备必须先在拆包区里进行脱包处理，确保干净，再经进货缓冲间进入，做好相应的记录验收工作；货物由仓储管理人员放置到进货缓冲间，再由车间内部人员将货物运至所需场所。运出成品时，车间内部人员送至货物缓冲间，再由外部仓储人员提货、运输。

2、净化车间内尽量不存放与生产无关的物件，对存放的与生产无关物件要标明存放日期，存放期超过两天以上的要定时清理，对可以不存放在净化车间的物品和无用物品要及时清理；

3、物品要存放有序，生产使用的地牛、手推车、原材料及清洁工具，在未使用时应存放在相应的区域，同时将相应的区域用标识带分类标识；

4、禁止在净化车间内使用非净化用品，如必须使用时，应放在拆包区；

/ 6

5、检验后的成品应整齐堆放在制定区域，用标识带做好标识，统一由出货缓冲区运出车间；

五、车间设备管理

车间内的所有设备做好相应的编制记录工作，定时检查，并做好详细记录；在设备的醒目处要贴有详细的操作说明及注意事项，严禁非专业人员操作设备；对于一些轻微的故障，要在第一时间及时给予修理，如遇大故障，要及时联系设备生产厂家提供售后服务；

六、净化车间清洁卫生管理

净化车间内采取区域卫生责任制管理，印刷车间、覆膜车间和制袋车间由机组长负责管理，清洁卫生人员要随时保持干净卫生。清洁范围：

天花板、墙壁、地面、柱子、设备内外、工作台、货架、门窗等死角。

清洁方式：

机器台面、旋扭部分，由上至下、由内至外清洁，保持无污染、无油墨残留；墙壁、天花、机器外壳用清水由上至下、由内至外清洁；总体清洁顺序：先清洁机器里面，再是表面，然后是天花板，墙壁，地面。

每天下班前的十分钟，各卫生区域按要求清洁，应养成随手清洁的习惯；按岗位划分出各区域的员工清洁值班表，以及请假辞工

/ 6

未及时补员时的临时清洁责任人，进行每天的检查，并由行政、质量检查或抽查清洁卫生效果。

每周进行一次大扫除，由副经理检查，总经理复检。清洁后的垃圾按要求存放在指定的地方，并在下班前从指定通道带出净化车间。

检查标准：白手套触摸无污渍。

净化车间内，每天在净化区内人员下班前检查自己工作岗位内的水电是否关闭，设备是否处于断电状态，卫生是否打扫，容器与器皿、物料是否放置在规定区域内，发现不符合的现象，马上纠正，然后关闭所有的开关总闸和门，离开净化车间。

七、生产纪律管理

1、各岗位员工必须坚守自己的岗位，不得离岗、串岗、打闹、打瞌睡、吃喝任何东西（水除外，水瓶或水杯要放在指定地点，不得有遗撒）、玩手机、看视频等与工作无关事情。不得坐在地板、成品、半成品、原材料、和生产设备上。

2、净化车间内禁止有跑步、打闹、嬉戏、溜车和蹦跳等不安全行为现象。

3、净化车间内禁止抽烟，禁止明火，禁止动火，确需动火的，需经主管领导签字同意后方可进行。

4、操作人员所有作业操作，必须要按作业指导书上的规定作业。

/ 6

八、本规定管理

1、所有出入净化车间人员均须按此管理制度执行，行政部门监督执行情况。

2、对违反条例者，如属故意行为，视情况及态度给予以责任人相关的处罚，处罚金额由10元至500元之间。故意破坏相关设备，按照当前设备的购买价值对公司进行赔偿。

3、本规定自发布之日起执行。

/ 6

第四篇：工厂车间净化工程

江苏前沿医用净化工程有限公司

工厂车间净化工程

工厂车间净化工程采用阻燃型彩钢板做架构墙体、吊顶，铝型材封边，环氧树脂地板（光滑防尘），安装净化灯，安装透明玻璃观察窗配置空调净化送风，回风系统，人员进出车间通过风淋，室物料进出通过传递窗，确保车间内洁净度不受污染，在空调送风系统内安装调节阀（自由调节风量大小），确保车间正压，恒温恒湿，工程可达1000级----300000级级别，净化车间工程适合丝印、喷涂、点胶等场所，高品质的产品配置高级别的净化车间，提升贵公司的形象及市场竞争力。

第五篇：2012净化车间先进申报材料

240KA净化供料车间生产先进单位申报材料

2012年，我车间生产工作在公司的正确领导下，在有关部门的大力支持下和全体职工的共同努力下，紧紧围绕“设备高运转，生产保用料”的工作中心目标，强管理、严落实、纠违章、促整改，确保了两大系统良好运转及生产的正常用料，实现了全年生产平稳运行的良好态势。今年我车间共向240KA系列电解车间输送氧化铝约25万吨，净化供料两大系统设备运转良好，烟气净化、粉尘排放均符合GB25465—2010《铝工业污染物工作标准》值。现将今年主要开展的工作汇报如下：

一、稳人心、提情绪，调动职工生产工作积极性

今年来，国际金融危机和铝市场下滑，公司生产经营形势严峻，效益差，职工工作思想普遍不稳，情绪低落。同样，我车间部分职工也存在以上思想，对待工作没有信心和积极性，带有干一天混一天的思想情绪，并且由于风压长期偏低，需手动操作输送，职工作业时间延长、强度加大，且易造成堵管，须时常下地沟排堵清料，职工意见大，牢骚多，这给我车间安全生产带来了较大影响。对此，我车间及时召开了由党员、班组长参加的职工“稳心会” 会议上传达了王书记讲话，并要求党员、班组长充分发挥模范带头作用，增强克服困难信心，带领职工团结一心干好本职工作，并及时将会议精神传达给每个职工；认真开展“创先争优”活动，我车间每年年底开展一次班组、个人评选；每季度对各班组进行一次先进班组评选，并颁发流动红旗以示表彰，对此各班组你追我赶争先进，职工人人踊跃争优秀，有效的调动、增强了职工生产积极性和荣誉感，减少消除了职工不利生产的消极意识；车间领导班子以以身作则，勤政廉洁为表率，以 1

民主、朴实、亲和的作风对职工言传身教，教育职工爱岗敬业、团结协作、诚信做人的道理。并针对生活、生产中出现的难点、疑点和不足之处，及时与职工面对面的交谈沟通，进行正面教育和化解。通过以上做法，使我车间职工大大增强了克服困难的信心，端正了对待工作的态度，对工作充满了较高的热情和积极性，并且全年无一职工上访现象发生。

二、顾大局，扭被动，确保生产正常用料

我车间生产任务主要是向240KA系列电解车间输送生产用料，风压由240KA动力车间4台空压机提供，但因动力车间无备用空压机，且为降能耗，现只运行3台，这导致我了车间供风风压长期偏低，打料时罐内输送压力远远低于额定压力（罐内自动输送压力为500-550kpa），不能自动运行输送。并且公司为确保其他单位用风量，要求我车间实行两库单罐输送，较大的影响了车间的正常生产。对此情况，我车间审时度势，以公司大局为重，严格执行公司两库单罐输送决定，及时采取措施扭转不利形势。针对夜班风压严重偏低现象，及时对班组作业时间进行了相应调整，将夜班改为两库分别在前、后夜打料，且中午人员轮换吃饭正常打料，均采用手动操作输送等措施。通过采取这些措施，使我车间克服了风压不足的被动局面，化被动为主动，确保了生产用料的正常输送。

三、抓运行、强管理，确保设备良好运转

我车间紧紧围绕确保“设备高效运转，生产正常用料”这一工作目标，严抓生产运行，强化设备管理，在年初制定了每季度质量生产目标，将各项指标层层分解，保证生产任务落实。同时认真做好每月生产运行状况的分析研究，定期向公司汇报当月生产情况。各班组也积极总结每月生产情

况，分析问题原因，总结经验做法。车间领导班子每天深入现场检查、询问、查看，及时了解掌握各班组的生产状况和设备运行情况，做到心中有数。坚持每周文明生产检查制度，对两大系统的现场、设备、人员、卫生进行全面检查，对发现的问题隐患，及时整改处理，对整改不到位的，要求限期整改，并进行考核。

认真落实公司、车间设备要求，严格操作规程，加强对各项设备的巡视维护，严格按照设备维护“四项要求”。每周定期做好对净化系统高压风机、罗茨风机的切换，每天密封箱、分料箱的清理和盘仓；坚持每两小时对净化各项设备进行检查巡视和对设备温度、压力、油位、振动的监测；定期对排烟风机、罗茨风机、高压风机等设备更换润滑油；每天坚持做好对供料系统的天车、压力容器、管道的巡检。加大设备排查消缺力度，对在检查中发现设备存在输料不畅、风溜断料、除尘器积料等异常现象及时采取措施加以消除，对发现的变频风机声音异常、抖动大，空提箱内管、浓相管道磨穿，天车故障等设备隐患及时通知检修修理，汇报调度，并做好记录。

四、控成本、降耗能，苦练内功增效益”

车间始终把“挖潜增效、控本降耗”作为生产管理的一项重要内容，不断深化细化目标成本管理，坚持从工作的实际抓起，从工作的细微处入手，采取各种措施降成本，促节能。针对系统4台排烟风机运行，无备用风机，由车间提供方案，会同生产部、240KA检修车间对排烟风机出口阀进行了调整和改造，使排烟风机达到了“三用一备”，每年节约用电约720万度。同时车间把这种控成本、降耗能的节能意识根植于每个职工心中，使当班职工在工作中做到勤检查、早发现、早处理，及时对空提管冒料、除尘器喷吹阀漏气、浓相管道磨穿、出口阀门密封垫破损等设备存在的跑、冒、滴、漏现象采取措施进行处理，杜绝跑冒滴漏发生。并加强了对湿块料的回收清理，全年清理地坑湿块料100多包。

五、抓预防、除隐患，确保生产安全

始终秉承“细节决定安全，安全铸就和谐”的管理理念，安全生产实行“分级负责、分线管理、人人有责”的原则，车间在年初与所有班组人员签订了安全责任书，签订率100%；进一步完善了车间安全管理制度，确保安全工作有章可循；在6月份的“安全生产月”活动中，制作了4期安全板报，新添了6块安全标志牌，排查整改安全隐患7 项；从4月起，对88名职工进行了为其2个月的安全教育培训学习，进行了考试，并对成绩优异者进行了奖励；加强了外来人员的岗前安全教育，对二系统设备防腐刷漆的外来来人员进行了岗前安全教育培训，进行了考试；认真落实班组设备现场的“一班三检制”；对主要设备序号重新统一进行了标识；加大了设备设施隐患、缺陷的排查消缺力度，针对职工在二系统200mm风溜1、2、7、8区巡检，易被照明支架下600多根突出的角铁划伤磕绊，及时安排了综合班人员在节假日、休班、午休等时间对其突出部位进行了全部锯割，并对运行的1台轴流风机风叶断裂飞出，易造成人员伤害现象，车间及时制作更换了净化一、二系统5台轴流风机存在隐患的防护网，消除了隐患。加大了安全检查力度，全年共检查60余次，排查治理安全隐患 32 项，以上安全工作的开展，有力的夯实了车间安全基础，提高了人员素质，营造了车间良好的安全生产环境。

2012年即将过去，展望未来，在新的一年里，我车间将紧紧围绕公司生产经营计划和安全工作重点，发扬2012年好的生产管理经验和作风，细化指标，强化管理，挖潜增效，控本降耗，进一步创新激励机制，努力推动车间管理水平向一个新的阶段迈进，确保全年各项生产任务顺利圆满完成。

240KA

净化供料车间二O一二年十一月十七日