净化车间2012年年终工作总结(精)（共5则）

第一篇：净化车间2012年年终工作总结(精)

2012年年终工作总结 暨2013年工作计划

净化车间

2012年11月30日

净化车间2012年年终工作总结暨2013年工作计划

净化车间在分厂领导班子的正确领导下，积极响应分厂“多措并举，迎接挑战”节能降耗各项措施，汲取2011年度工作的经验教训，主要着力严抓上年度工作中的不足，力争在安全生产、设备等各方面降本增效，面对严峻的铝行业市场形势，净化车间围绕“节能降耗，降本增效”为中心展开各项生产工作，2012年年度工作总结如下：

一、安全工作方面

为确保电解厂年产量和降低吨铝电耗的目标，净化车间本着“安全是最大的节约，事故是最大的浪费”的原则，将车间的安全工作常抓不懈，同时不断完善各项安全管理制度，做到以制度管人，以制度约束人的行为。车间2012年度安全方面主要做了如下工作： 1.修订完善车间密闭空间管理制度

建立健全车间的安全管理制度，车间缺少的密闭空间管理制度已根据车间实际情况进行修订了《电解厂净化车间密闭（有限）空间操作规程》，今后车间将与兄弟单位要多多交流、学习，在管理上取长补短，不断修订完善缺少的管理制度。2.定期开展安全生产例会，确保政令畅通

车间组织班组长以上人员于每个星期一开安全生产例会，及时传达分厂及公司的生产例会的会议精神，会后认真组织班组长学习分厂及公司下发的各类安全及其他文件，要求班组长及时将会议精神传达到每位员工，确保了分厂及公司政令的畅通，随后检查各班组对车间所安排工作的执行、落实情况，2012年度截止11月30日，共计召开48次，各班组对生产例会上安排的工作落实比较到位。3.定期进行安全专项检查，确保安全生产

车间组织相关人员进行每周一次的安全生产大检查，专查操作人员的不安全行为和物的不安全因素，本着“安全隐患不过夜”的原则，力争把隐患削除在萌芽状态、防止一切事故的发生，一旦有消除不了的安全隐患及时设警，并及时上报分厂组织相关单位进行整治，车间本年度共计查出并整治安全隐患共计703处。同时，在节假日期间，车间安排人员值班，严查节日期间的劳动纪律及人的不安全行为等，确保了车间安全生产工作。3.在21253#槽现场反思烧伤事故

为进一步加强车间各班组人员的安全意识，以安全生产月为契机，各班组组织班组成员到21253#槽进行电弧烧伤事故的反思，同时要求每位员工写出事故反思心得，共计上交事故反思心得131份。再从生产中的操作或设备、设施的维修、维护来看，每位员工的安全意识有所提高，操作前各项安全措施、监护等都比较到位。

4.加强培训，提高员工安全意识

车间严格要求各运行班组于每轮班的第二个小夜班组织班组人员进行学习，学习各项规章制度、技术操作规程、安全应知应会、三大规程等，让员工做到按章操作，同时学习车间、分厂、公司下发的各类文件。另外，车间从员工安全教育为起点，主抓安全意识、安全操作、安全生产，以安全操作规程剖析分解、安全生产文件深入人心的讲解、安全知识竞赛、安全教育警示片、安全演讲等多样化、精细化的培训为主要方式，提高了员工的安全意识。

截止2012年11月30日净化车间先后对本车间128（不含先后离职员工19人）名员工开展净化车间安全培训累计252次，教育员工达34020人·次。

开展应知应会、各岗位的三大规程以及岗位职责的闭卷考试进行了3次，对有考试不合格的员工进行了二次补考，100%通过。

5.加强特种作业人员、新工及外围人员的安全培训

根据车间的实际情况，对车间特殊种作业人员天车操作工和压力容器操作工就特种作业人员的相关安全操作知识和安全附件的检查及注意事项进行了专项培训。另外，对车间新分的员工或大才实习人员进行上岗前的安全培训，并签订了“师带徒”协议，形成安全互保联保，做到安全工作万无一失。

车间对外围施工人员开工前的安全培训以及安全危险源辨识工作开展了16次，培训人员达216人·次。通过学习真正起到了使全体外围单位现场操作人员掌握安全知识，增强了全体外围单位现场操作人员的安全意识和自我防范能力。

二、生产方面

1.以服务为遵旨，确保生产平稳运行

为确保净化车间生产安全、平稳运行，车间本着“服务至上”的原则，按时足量的给电解槽供好、供满料，杜绝出现电解槽缺料现象，电解槽效应频发时，净化运行各班长第一时间赶到现场，与电解值班长共同分析问题，查找原因，做好供料质量的各项服务，2012年度从未发现过因供料质量原因造成电解槽大面积效应，完成供料质量合格率100%的既定目标。

净化车间贮运班氧化铝和氟化盐仓库肩负着电解厂大宗原材料氧化铝的出入库工作和电解原料的供给，2012年度从2011年12月26日至2012年10月25日入库：外运为337010.1吨，二转为82190.34吨，汽运共计419200.44吨；火车入库总共451888.026吨，总计入库871088.466吨；本年度打料量共计876280吨，安全平稳顺利完成了本年度的生产任务。

2.有序开展“节能降耗、降本增效”工作

为完成分厂降低吨铝电耗的生产目标，根据本车间《全员行动，细节入手，节能降耗实施方案》从降低吨铝交流电耗、加大卸料力度降低二转费用、备品备件的修旧利废等几个方面有序开展了节能降耗工作。

1）改变排烟风机运行方式，降低吨铝交流电耗该项目2012年度由年初1月的258.14KWh/T-Al降低至11月112.39KWh/t-Al，共节约电能35525808.9kWh，节约交流电成本1349.98万元。

2）氧化铝直接入库减少二次转运成本该项目2012年度累计卸外运汽车运输的氧化铝337010.1吨，累计卸火车运输氧化铝451888.026吨，共计788898.126吨，节省生产成本435.472万元。

3）备品备件的修旧利废该项目2012年度净化车间所有班组修复有价值的备品备件进行修复，二次利用，截止11月30日，累计修旧利废节约成本28.56万元。

3.氧化铝按厂家合理配比，严把源头原料的质量关

由于原料氧化铝的供应厂家不一，氧化铝的理化指标参差不齐，从电解车间反应，以中铝山东分公司为主的氧化铝粘度较大，溶解性较差，严重影响电解槽的正常、平稳生产，车间严格执行分厂要求按30%的比例进行配料的工作安排和部署，一如既往的严抓源头氧化铝原料关。

4.加强无泄漏工厂管理，杜绝跑冒滴漏现象

车间为加强无泄漏工厂的管理工作，定期进行无泄漏工厂的专项检查，将查出的跑、冒、滴、漏及时处理，2012年度共计整治设备设施的跑冒滴漏505处,所发现的跑、冒、滴、漏100%整改。

为降低了氧化铝的飞扬损失和环保达标，对除尘器布袋的破损情况每月进行一次专项检查，净化各运行班截止10月30日共计更换布袋5242条，并顺利完成了本年度环保执法监测达标工作。

三、设备方面

高效、平稳运行的设备是安全生产的保障。结合车间设备众多的实际情况，为加强设备的预防性检修，车间制定“红旗设备”评比方案并进行实施，有效促进了设备预防性检修管理，提高了设备的综合效率。

1.设备维护保养与计划检修同行，确保设备完好率

根据车间实际情况，将24台排烟风机、9台天车、12台打料压力容器、天车轨道合理排出每月维护保养和计划检修时间，到期将点巡检发现的问题及维护保养中存在的问题进行检修处理，2012年度截止11月30日，排烟风机计划检修264次，天车计划检修共计99次，打料压力容器共计132次，确保了设备的完好率98.5%以上。2.加强点巡检工作，确保设备平稳运行

在设备运行过程中的巡视检查至关重要，定时定点的巡检才能检查出设备运行过程中存在的问题及隐患。运行班组操作工严格按照点巡检制度进行巡视检查，于2月23日，净化运行班操作工对排烟风机进行巡检时，发现3#净化系统302-3-2#排烟风机电机前轴有异音；于3月22日，运行人员巡检时发现4#净化系统402-4-2#排烟风机电机轴承异音；与6月9日，运行人员巡检时发现5#净化系统406-5-2#排烟风机电机轴承异音；除以上三台排烟风机以外，在日常点巡检中发现301-3-1#、303-3-3#排烟风机运行异常，轴承温度居高不下，针对这5台排烟风机在点巡检过程中发现问题，及时停机、及时汇报车间，防止了事故的扩大。

停机后车间联系晋铝安装公司人员对以上排烟风机电机及风机轴承进行了大修，若未能及时发现问题301-3-1#、302-3-2#、303-3-3#、402-4-2#、406-5-2#排烟风机电机轴承抱死，电机烧毁，造成的损失更为严重，今后继续加强设备点巡检工作，做到设备的预防性维修，将维修成本降至最低。

3.排查支烟管绝缘不良的安全隐患

车间针对之前电解槽支烟管绝缘法兰因连电烧损较多的问题，于2012年度年初对电解车间564台电解槽支烟管绝缘法兰进行了绝缘测试，对不绝缘的电解槽支烟管绝缘法兰进行了处理；年中，用“敲击法”对电解车间564台电解槽支烟管绝缘法兰进行了处理，并检查出1台电解槽支烟管内有铁杂物，防止了绝缘法兰的烧损，本年度共计出现两台次电解槽支烟管绝缘法兰烧损，今后将此项工作作为重点进行检查处理。

4.排烟风机大修工作开展顺利

自投产至今，排烟风机运行已到大修时间，本年度按照排烟风机点巡检出问题的严重程度进行大修，301-3-1#，302-3-2#，303-3-3#，402-4-2#、406-5-2#排烟风机已经顺利完成大修。5．特种设备安全附件的检查日常化

从2012年元月份起，将天车、压力容器等特种设备的检查由去年的每个季度检查一次改为每月检查一次，并做好详细的检查档案，同时，要求各运行班组在交接班时对特种设备的安全附件进行检查交接，并在运行记录中做好详细的记录，确保了特种设备的安全、平稳高效运行。

6.顺利完成天车年检工作

6月份，净化车间积极响应分厂部署的天车年检工作，积极对天车的电器线路、大轮、安全附件、天车轨道等进行了检查维修，顺利通过了2012年度的天车年检工作。7.对供料系统进行了检查处理

6月份，车间针对个别净化系统超浓相走料较慢的情况，对超浓相溜槽气室进料情况进行了专项检查，经检查，2#净化超浓相共计45节溜槽气室进料较为严重，安排各班组按责任区域溜槽气室进料的问题进行了处理，目前，将各净化系统超浓相溜槽气室进料情况定位月度检查，查出问题及时处理，并于10月份检查出2#净化有一节溜槽不走料，组织相关人员进行了更换处理。这样，既缩短了供料时间和次数，同时又降低了因供料系统问题的电能空耗。

8.技改项目的进展顺利

8.1超浓相系统末端料位计的安装调试

车间超浓相末端料位计技改项目正式启动，施工前车间按施工方案对施工人员进行了专项安全培训，末端料位计箱料已全部改造安装完毕，并顺利完成了末端料位计改造项目的验收工作。此项目完成后，降低了操作工供料工作的劳动强度。

8.1 1#净化高低压风机变频改造项目的实施

高低压风机变频改造项目目前已在1#净化开始实施，施工前，车间组织牵扯此项目在净化系统施工的施工单位人员进行了专项安全培训，将危险源点进行了告知，此项目目前已处验收阶段。8.3 净化车间各净化系统休息室暖气的安装

净化车间各净化系统及贮运班休息室未安装暖气，往年进入冬季，员工因病倾家人数递增，给员工正常工作带来很大的不便，为确保员工冬季取暖，本着关爱员工，全心全意为员工服务的原则，由净化车间提交方案，经公司生产安全处、分厂、车间领导通过实地考查，净化车间于10月份开始实施暖气改造项目，在净化车间没有暖气的休息室加装暖气，到目前为止，1#、2#、3#、4#、5#、6#净化系统休息室、贮运班休息室暖气已安装完毕，另外经分厂、生产安全处审批，氧化铝、氟化盐槽况各料台生煤炉3个（煤炉的管理责任到人及对员工进行了生煤炉的安全注意事项进行了培训），从根本上解决了员工冬季取暖的问题。

四、净化车间2012年度工作亮点及下年度计划 1.净化车间2012年度工作亮点

1.1“百人签名”活动，签下一份安全的承诺

车间以“国家安全生产月”为契机，紧紧围绕国家安全生产月活动主题“科学发展，安全发展”和公司安全月活动主题“现场标准化，操作标准化”开展了一次简单的“百人安全签名”活动。本次活动由车

间主任、班组长、操作工，在标有公司安全生产月活动主题“现场标准化，操作标准化”的横幅上郑重地签下了自己的名字。这样，让员工时刻牢记“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，深入了解“现场标准化，操作标准化”的内涵，强化自身安全意识和自我保护能力，时时刻刻做到“安全生产，从我做起”，真正把安全生产工作落到实处。不仅是签下了对家人的一份责任，同时也签下了给车间安全生产的一个承诺。同时，也为今年安全生产工作的顺利开展奠定了坚实的基础。

1.2指标量化，分解到班组，重在降本增效

依据《2012年电解厂绩效考核指标责任书》，将分厂下达的各项逐一下达到各运行班组，吨铝直流电耗、打料量、空仓料位、备品备件消耗、设备完好率等，以促使各班组提高节能降耗，降本增效的意识。从2012年度的工作看，各项指标逐渐趋于下降趋势，节能降耗工作较为显著。

1.3 操作步骤化标准化、细致化

净化车间为杜绝各工种在生产操作方面的违章操作，车间提出“生产操作标准化，设备操作步骤化”，加强了生产操作技能的培训，达到标准化操作的目的；设备方面，以图文相互结合重新修订各项设备的操作规程，修订内容主要针对各设备的操作按步骤进行操作，同时针对设备对每个班组不同工种的员工在现场进行了步骤化操作的培训，加强了各工种各设备操作的步骤化，彻底从根本上杜绝了违章操作。1.4“红旗设备”评比的实施

为促使车间操作工提高维护设备的主动性和积极性及备的综合效率，净化车间按电解厂党总支的安排和部署拟定《红旗设备》评比方案，该评比方案囊括十项内容，依据红旗设备考评制度给予小组“红旗设备”和车间“红旗设备”一定额度的奖励，给予小组“最差设备”和车间“最差设备”车间内通报评比和一定额度的考核。该方案从元月份开始实施，到目前为止已实施11个月，效果明显，同时大大促进了操作工维护设备的主动性和积极性。1.5 关爱员工，狠抓班组基础建设

为搞好净化车间班组基础建设，在电解厂党总支的审批下，在1#净化进行班组建设试点，将1#净化系统监视屏进行小改小革，将配电室内的两台监视屏移至休息室，并对休息室进行了装修和定置摆放，这样，既为员工提供了舒适的工作环境，又将1#净化休息室原有的两套4个40w日光灯共计160w改为两套24w共计48w的节能灯，切实达到照明节能的效果。

2.存在不足及2013年度计划

2.1目前车间对于外围单位相关方的管理还存在不足之处，2013年度要将相关方的各项管理制度健全，用制度去管理，用制度来约束相关方人员在安全生产方面的行为。

2.2加强安全生产预见性，对应急预案要合理化、人性化切实符合车间实际的安全生产情况进行修订和改进，要把人的安全放在首位去建立应急预案。

2.3经检查班组的班前会记录，各班组在工作安排布置中“五同时”执行力度不够，在2013年度加强班组严格执行“五同时”原则，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作，将安全生产工作落实到人头上。2.4加大“打非治违”的检查力度，按“三铁”（铁的手腕、铁的面孔、铁的心肠）“三严”（对工作要严肃、对人管理要严格、对待考核要严厉）切实杜绝车间员工的“习惯性违章”。

2.5安全检查日常化，车间本着公司提出的“车间每日一检查，班组每班三检查”的方针，严格贯彻执行，对安全工作要深入现场，不漏过一处死角、不放过一处隐患，随时检查，及时整治，切实做到隐患不过夜，车间消除不了的隐患及时上报分厂相关部门，把隐患消除在萌芽状态。

2.6按分厂、车间培训计划，继续做好安全、设备、生产等各方面的培训工作，针对员工技能参差不齐，做到因人培训，并且对安全培训的方式有所改进，在班组中让员工和班长充分互动起来，从被动学习做到主动学习。使员工明白有了安全不一定有一切，但没有安全就没有一切，使员工对操作规程耳熟能详，熟记于心。

2.7车间各班组在设备、设施的维修方面主观能动性有所欠缺，还存在等、靠、要的思想，2013年度加强班组长班组管理方面的培训，进一步改善这种思想，在安全平稳生产的同时，提高班组长的主观能动性。

2.8净化系统除尘器布袋的已到大修周期，破损情况逐日增加，工作量逐渐增加，加之净化车间辞职人员已达19人，除尘器布袋的更换更换日常化工作已跟不上，计划2013年度对1#净化、2#净化、3#净化、4#净化袋进行计划大批量更换。

2.9 2013年度加强员工更进一步做到操作步骤标准化、现场管理标准化，日常工作精细化，目标管理责任化，数据统计零误差。2.10以“三优一标准”管理理念，强化基础管理

净化车间全体员工在2012年度工作的成绩面前不骄不傲，在不足面前不气不馁，在2013年度，以“节能降耗”为主线，“三优一标准”为管理理念，总结2012年度的不足，并对2013年度的工作做出了计划和安排。净化车间

2012年11月30日

第二篇：净化车间2014年工作总结

净化车间2014工作总结及2015工作计划

一、2014工作总结

净化车间于2014年8月12日成立，自成立以来，车间按照石化厂领导和有关部门安排，认真开展车间创建各项基础工作，尤其是狠抓员工技能培训与装置投产前各项生产准备工作，为装置的顺利接手和一次开车成功打下了坚实基础。

（一）工艺及员工培训工作

1、组织编制了硫磺回收、酸性水汽提、碱渣处理三套装置操作规程及开工方案；

2、编制操作卡40余份；

3、根据设计资料编制装置工艺卡片；

4、组织车间生产骨干参加设计方讲课，包括硫磺回收装置操作要点、碱渣处理原则等；

5、组织车间员工对新装置现场进行三查四定工作，共查出施工和设计问题百余项，并对查出的问题进行分级，将可能影响装置正常开工及安全危害极大必须进行整改的问题上交项目部和石化厂督促进行整改；

6、组织车间员工对新装置进行吹扫、管线标示工作；

7、组织车间员工对装置DCS组态进行预审，提出合理化建议百余条；

8、在员工培训方面，先是车间全体员工分三批参加了公司和石化厂组织的到有关厂家进行的外部培训，自10月份开始回到基地后，开始组织员工进行装置生产专题培训和上岗资格取证培训。为保证员工培训取得实效，自10月下旬开始，车间开展了强化培训活动，每天组织专人授课，每天下午组织考试，并将周考成绩与奖金挂勾。自11月中旬开始，车间又安排各班组员工每天上午到施工现场跑流程，下午划流程图，确保所有装置流程烂熟于心。到11月下旬开始，车间又开始组织员工，每个班组都组织模拟开工的操作演练，使每个班组员工都能提前掌握有关操作，为装置一次试产成功打下了坚实基础。

9、为进一步提高车间员工对突发事件的应急处理与总体协调能力；检验各班组员工在装置发生硫化氢泄漏时的工艺操作应急处理，包括人员疏散、撤离、现场警戒等安全技能，以提高车间应急小组的应急组织能力和实战水平。11月28日上午，净化车间组织全体员工在新建装置开展“酸性气分液罐进口阀、阀后法兰大量泄漏硫化氢”的应急演练，参加现场演练人员达到45人，车间领导及相关管理人员亲临现场进行了观摩指导。

（二）设备管理工作

1、逐步完善设备台账信息，初步完成设备台账、安全阀台账等；

2、设备培训，车间设备技术人员或联系设备生产厂家技术人员对操作员工进行专用设备培训，如：磷酸二氢钠加药设施现场培训，碱渣装置理论及现场培训、多介质过滤器现场培训、臭氧发生器理论及现场培训、碱渣鼓风机现场培训等；

3、配合施工单位完成机泵电机、碱渣鼓风机、臭氧发生器、多介质过滤器、磷酸二氢钠加药设施等设备设施的试运行工作；

4、参与汽提塔、急冷塔、尾气吸收塔、碱渣罐、碱渣鼓风机等关键设备安装后验收工作，每天多次去现场关注硫磺回收装置加氢反应器、制硫燃烧炉、尾气焚烧炉筑炉烘炉质量及其它设备设施安装质量；

5、参与碱渣处理装置、酸性水汽提装置投运前审查、终交验收工作；

6、积极参照标准、规范进行三查四定工作，查找出碱渣鼓风机轴承冷却水配管缺失、汽提塔填料装填不够、反洗水泵进口管线配管缺陷、预处理清水池出口管道配管缺陷等重大缺陷问题；

7、积极进行开工物料、工器具准备工作，如：机泵润滑油脂、F扳手、手套、胶皮管、毛毡等。完成供排水车间化肥循环水硫酸罐浓硫酸倒运至碱渣装置硫酸罐临时配管施工；

8、完成原尿素车间库房平库统计工作；

9、车间设备管理人员派外学习兄弟厂家设备管理经验及与本车间相关设备技术；

10、配合技术开发中心完成对车间计算机、打印机信息统计及报废计算机、打印机回收工作。

（三）QHSE工作1、10月下旬成立5个安全自主管理小团队，安全自主管理小团队运行开展

工作；

2、10月份编制完成净化车间操作规程第十章安全生产及环境保护；

3、11月份小团队深入三项环保项目施工现场，开展“三查四定”工作，并将问题及时反馈到项目组；

4、11月份按照公司属地管理手册编制要求，制定车间属地管理手册编制计划，将工作任务按专业进行分解到人，并制定完成时间节点，车间属地管理手册按计划进行中；

5、开展车间工作内外无事故/事件安全里程碑活动，强调冬季安全生产和生活中的安全；

6、编制净化车间安全管理制度，在车间HSE小组会议上，讨论形成净化车间“七必须”安全行为准则，以确保装置开工后的安全生产和人员健康；

7、开展碱渣处理装置和酸性水汽提装置的投运前安全审查，将问题汇总后与项目组安全负责人、监理、施工单位负责人进行逐项落实。

（四）党群工作

1、抓紧时间成立车间党、工、团等组织，迅速使各项工作走向正轨。车间自全体员工派外培训回来集中以后，于10月10日召开了全体党员大会，选出了车间党支部组织机构。与此同时，11日、12日分别选举成立了车间工会与车间团支部。在获得石化厂批准后立马着手开展了有关工作，工作开始走向正轨。

2、整合车间文化资源，建立车间新的价值理念系统，并初步开展车形象宣传。作为一个新成立的车间，急需要在思想文化观念上进行整合，形成一整套统一的价值观与管理工作方针。净化车间根据过去尿素车间的一些优良作风与传统，结合大度油田基层工作的一些先进经验，通过制定提纲并向全车间征集意见的形式，最终形成了一整套涵盖车间宗旨与目标、工作作风、车间精神、日常管理准则、员工学习成才理念、党建精神文明建设方针等内容的文化价值理念系，制作成12块小的展板挂在车间走廊墙上，对全体员工进行宣贯教育。另外，制作了一块以车间简介、员工集体合影等内容为主的“净化车间欢迎您”大型展板，挂在了车间办公楼的楼梯口，进一步树立和彰显了团结奋进的车间团队形象。

3、强化宣传报道工作组织与引导，掀起新的宣传攻势。自10月份以来，车间先后出台了一连串的管理举措，全体员工全身心的投入到技能培训与装置投产

生产准备工作当中，员工工作量和压力无比沉重，但大家高昂的精神和斗志不减，无私的奉献精神不减。为大力宣扬开工准备工作取得的巨大成绩及广大员工展现出来的良好精神风貌，车间发展员工大力撰写稿件，并强化宣传策划与引导、审核，使宣传稿件的数量和质量都得到大幅度提高。仅10月和11月两个月，车间共向各级媒体投稿30多篇，其中在公司级媒体上发稿10多篇，取得了较为突出的成绩。

4、强化民族团结与维护稳定工作教育与引导，保持了员工队伍整体稳定。近一段时间以来，由于周边敌社情持续恶化，石化厂的维稳安保压力不断加大。车间克服员工培训和生产准备的困难，组织员工圆满完成了防暴护厂值班、形势任务教育等工作，确保了石化厂的安全与稳定。另外，针对转岗分流遗留下的一些矛盾和问题，以及由公司和石化厂对车间定位和工资奖金待遇规定方面引发的员工思想情绪波动，车间积极做好矛盾纠纷排查与化解工作，想方设法帮助员工反映诉求，并多层面多角度帮助员工分析了解相关政策，从整体上保证员工的意见与诉求表达保持在正常渠道范畴之内，没有出现群体性上访与越级上访现象，整体上保持了员工队伍稳定。

二、2015年工作计划与目标

（一）工艺运行管理工作计划

1、全面梳理工艺安全各项管理要素，建立健全各项管理制度与运行台帐，确保工艺管理和生产正常运行。

2、精细化装置开停工和运行指标管理，确保装置节能节水及其他各项经济指标达到较高水平。

3、持续强化员工培训工作，在完成石化厂各项培训任务的基础上，开展具有车间自身特色的岗位练兵与技术比武活动，使员工队伍技能水平不断得到提高。

（二）设备管理工作计划

1、积极做好新装置设备基础资料的收集整理，台账化、信息化的工作；

2、组建设备长周期运行委员会，明确分工和各设备管理人员职责。对设备故障时间、故障部位、故障原因、更换备件名称等检修内容进行详细统计，以掌

握第一手设备检修、维护、保养资料。利用故障树等分析工具对设备故障进行详细分析，找出问题所在，对症下药制定相应检维修计划；

3、全面深入推进5S工作。制定详细的活动方案，发动车间全体员工参与，逐步完善新装置标准化现场建设工作；

4、开展每周一次的周检工作，做好“红丝带”隐患查消活动。

（三）QHSE工作计划

1、做好车间冬季开工安全准备工作，落实冬季安全物资，确保现场安全设施的完好投用；

2、编制净化车间2015年HSE工作运行大表，并使每项工作得到落实；

3、修订完善车间属地管理手册，使其贴合车间实际，使属地管理手册能够在车间得到有效运用。

4、开展小团队安全自主管理创建活动，力争5个小团队在2015年一季度通过石化厂小团队自主管理验收，二季度通过油田公司小团队自主管理验收。

（四）党群工作计划

1、全面建立健全党群工作运行机制，按石化厂党群质量体系开展各项日常工作，并建立完善好各项基础资料。

2、制定党群工作创先争优目标，积极开展争创工作，力争党支部、工会、团组织等在石化厂乃至公司的考核验收中获得荣誉。

3、着手制定五型班组创建工作计划，扎实做好各项基础工作，力争在公司验收中全部达标。

4、持续做好车间文化创建与宣传报道工作，力争车间装置区、操作室、会议室的文化宣传展板、标语等全面得到建立，同时力争车间获得石化厂宣传报道先进单位称号。

5、持续做好民族团结与维护稳定工作，使车间和谐稳定工作走在石化厂的前列。

第三篇：净化车间管理制度

科技有限公司

净化车间安全生产规章制度

颁布日期：

实施日期：

编制人：

审核人：

批准人：

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目 的

为了满足产品的生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，对净化车间的环境、人员、物料、设备、卫生、生产过程等进行有效的管理控制。

二、温湿及洁净度的控制 湿度：55±10% 洁净度：十万级

三、人员出入管理

所有进入净化车间者必须由西侧进入（严禁由原材料及成品缓冲区出入），先进入换鞋区，换好净化鞋后，在分别进入对应的更衣室，把外套脱去，换上洁净工作服，然后再进入风淋室，最后进入净化车间内部。注意事项：

进入净化车间的人员不能佩带任何首饰等与生产无关物的饰品；净化车间内严禁吃餐点、零食、水果、壳类坚果等食物；工作服要保持干净整洁，定时清洗，不得有污物、破损和乱涂乱画。

2、净化车间内接触到产品物料的工作人员均须戴手指套；

3、进入净化室之前，需要按照以下流程：

非净化区------进入更衣室------换工装鞋------带头罩------换穿工作服-------进入洗手区洗手-------烘干机烘干------用酒精喷雾器

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对手部进行消毒------进入风淋室-----进入净化车间。（头罩必须遮盖住头发，不得有头发外漏；清洗手部卫生时，必须使用无味清洗剂，不得使用油类化妆品；需要带领外来参观人员时，进入净化车间要要求其穿客衣（蓝大褂）、头罩和鞋套，并通过风淋室进入净化车间。

4、车间内的所有人只能通过风淋室边出口走出净化车间，鞋及工作服装个人需要保管好。

四、物料管理

1、进入净化车间的物料、工具及新增设备必须先在拆包区里进行脱包处理，确保干净，再经进货缓冲间进入，做好相应的记录验收工作；货物由仓储管理人员放置到进货缓冲间，再由车间内部人员将货物运至所需场所。运出成品时，车间内部人员送至货物缓冲间，再由外部仓储人员提货、运输。

2、净化车间内尽量不存放与生产无关的物件，对存放的与生产无关物件要标明存放日期，存放期超过两天以上的要定时清理，对可以不存放在净化车间的物品和无用物品要及时清理；

3、物品要存放有序，生产使用的地牛、手推车、原材料及清洁工具，在未使用时应存放在相应的区域，同时将相应的区域用标识带分类标识；

4、禁止在净化车间内使用非净化用品，如必须使用时，应放在拆包区；

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5、检验后的成品应整齐堆放在制定区域，用标识带做好标识，统一由出货缓冲区运出车间；

五、车间设备管理

车间内的所有设备做好相应的编制记录工作，定时检查，并做好详细记录；在设备的醒目处要贴有详细的操作说明及注意事项，严禁非专业人员操作设备；对于一些轻微的故障，要在第一时间及时给予修理，如遇大故障，要及时联系设备生产厂家提供售后服务；

六、净化车间清洁卫生管理

净化车间内采取区域卫生责任制管理，印刷车间、覆膜车间和制袋车间由机组长负责管理，清洁卫生人员要随时保持干净卫生。清洁范围：

天花板、墙壁、地面、柱子、设备内外、工作台、货架、门窗等死角。

清洁方式：

机器台面、旋扭部分，由上至下、由内至外清洁，保持无污染、无油墨残留；墙壁、天花、机器外壳用清水由上至下、由内至外清洁；总体清洁顺序：先清洁机器里面，再是表面，然后是天花板，墙壁，地面。

每天下班前的十分钟，各卫生区域按要求清洁，应养成随手清洁的习惯；按岗位划分出各区域的员工清洁值班表，以及请假辞工

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未及时补员时的临时清洁责任人，进行每天的检查，并由行政、质量检查或抽查清洁卫生效果。

每周进行一次大扫除，由副经理检查，总经理复检。清洁后的垃圾按要求存放在指定的地方，并在下班前从指定通道带出净化车间。

检查标准：白手套触摸无污渍。

净化车间内，每天在净化区内人员下班前检查自己工作岗位内的水电是否关闭，设备是否处于断电状态，卫生是否打扫，容器与器皿、物料是否放置在规定区域内，发现不符合的现象，马上纠正，然后关闭所有的开关总闸和门，离开净化车间。

七、生产纪律管理

1、各岗位员工必须坚守自己的岗位，不得离岗、串岗、打闹、打瞌睡、吃喝任何东西（水除外，水瓶或水杯要放在指定地点，不得有遗撒）、玩手机、看视频等与工作无关事情。不得坐在地板、成品、半成品、原材料、和生产设备上。

2、净化车间内禁止有跑步、打闹、嬉戏、溜车和蹦跳等不安全行为现象。

3、净化车间内禁止抽烟，禁止明火，禁止动火，确需动火的，需经主管领导签字同意后方可进行。

4、操作人员所有作业操作，必须要按作业指导书上的规定作业。

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八、本规定管理

1、所有出入净化车间人员均须按此管理制度执行，行政部门监督执行情况。

2、对违反条例者，如属故意行为，视情况及态度给予以责任人相关的处罚，处罚金额由10元至500元之间。故意破坏相关设备，按照当前设备的购买价值对公司进行赔偿。

3、本规定自发布之日起执行。

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第四篇：净化车间2011年工作总结

山西建滔潞宝化工有限责任公司

Shanxi Kingboad Lubao Chemical Co.ltd 净化车间2011年工作总结

转眼间2011年已然过去，回首一年的工作，本车间全体员工在生产部的领导下兢兢业业，出色的完成了全年的工作，同时，二期的开车准备工作也在有序的进行着。

2011年工作总结如下：

一、工艺方面

停车次数：2011年本车间因各种原因共切氧停车15次，其中没有一次因为本车间自身操作原因造成系统停车，在每次的开停车过程中，不管中控还是现场，操作水平都有明显的提升，都能顺利的完成开停车任务。

催化剂：本，车间共更换触媒16槽。车间的触媒更换工作都是由本车间员工自己更换，没有任何外协人员，在此项工作中，本车间人员不怕苦不怕累，积极主动，很好的完成了该项工作，保证了精脱硫系统出口硫含量的合格。

二、设备方面

化工生产，设备是基础，只有设备的安全稳定运行，才能保证系统的安全长周期运行，本，车间利用几次检修时间，对所有的设备缺陷和隐患进行了消除，很好的保证了设备的运行率，同时，本车间配合生产部对系统存在的缺陷进行了技改。主要检修及技改工作：

〃一级加氢转化器新增了副线，方便了以后该槽触媒的更换工作。〃四次清理废锅，保证废锅的换热效果 〃更换了空冷器A轴流风机电机 〃多次进行了转化炉水夹套的补焊 〃进行了两次氧气管道漏点的补焊 〃对焦炉气初预热器进行了清洗 〃对转化炉拱砖底部衬里进行了检查 〃对转化炉水夹套进行了清洗

〃对转化炉水夹套冷却水系统进行了改造：循环水冷却改为脱盐水冷却。〃更换了新鲜水预热器内芯 〃更换了转化气加热器 设备存在的缺陷：

〃转化炉耐火球存在质量问题，需更换合格耐火球

〃废热锅炉由于转化炉耐火球的原因，换热效果不好，本多次清理

三、人员方面

人员编制：现车间一、二期共有员工53人（其中一人休产假），缺员1人。

四、安全方面

本，车间严抓劳保穿戴和安全纪律，保证了全年安全事故和人身伤亡事故为零。

五、二期开车工作 截止2012年1月10日，二期开车准备工作共完成以下几项：

1、完成了界区内所有氮气管道的吹扫

2、完成了界区内所有仪表空气管道的吹扫

3、完成了本车间所有工艺管道的吹扫

4、完成了界区内锅炉给水管道的吹扫

5、完成了精脱硫所有高温槽的烘炉工作

6、完成了精脱硫及常温氧化锌的触媒装填工作

7、完成了废热锅炉及汽包的煮炉工作

8、转化炉烘炉工作正在进行中

2011年的工作已经成为过去，2012年的工作刚刚开始。2012年的主要任务为二期的开车工作，2012年工作计划如下：

1、继续抓紧车间员工的学习工作，为保证一期正常生产和二期顺利开车打下基础。

2、配合生产部完成2012年全年甲醇的生产任务。

3、继续抓安全纪律、劳动纪律和工艺纪律，保证2012年全年安全事故为零。

4、做好二期转化炉的烘炉工作，保证烘炉质量。

5、做好二期精脱硫一级加氢预转化器和一级加氢转化器触媒的硫化工作。

6、做好二期转化炉触媒的装填及升温还原工作。

7、合理的安排车间人员，以保证一期正常生产和二期的顺利开车。

2012年，本车间全体员工定会一如既往的用心工作，在公司和生产部的领导下做好各项工作，为公司和集团的利润做出自己的贡献。

净化车间

2012年1月10日

第五篇：工厂车间净化工程

江苏前沿医用净化工程有限公司

工厂车间净化工程

工厂车间净化工程采用阻燃型彩钢板做架构墙体、吊顶，铝型材封边，环氧树脂地板（光滑防尘），安装净化灯，安装透明玻璃观察窗配置空调净化送风，回风系统，人员进出车间通过风淋，室物料进出通过传递窗，确保车间内洁净度不受污染，在空调送风系统内安装调节阀（自由调节风量大小），确保车间正压，恒温恒湿，工程可达1000级----300000级级别，净化车间工程适合丝印、喷涂、点胶等场所，高品质的产品配置高级别的净化车间，提升贵公司的形象及市场竞争力。