第一篇:莲蓉月饼生产中HACCP体系的创建
莲蓉月饼生产中HACCP体系的创建
每逢中秋月圆,全家团圆时,总少不了月饼这一最具有民族特色、最有节日情调的食品。而莲蓉月饼以其用料、口感好成为众多月饼中的宠儿。纵观国内生产的莲蓉月饼质量参差不齐,主要出现感官不合格和水分、酸价、过氧化值,总糖、菌落、霉菌等指标超标现象。本文以某知名企业生产的莲蓉月饼为研究对象,在其生?a过程中创建HACCP体系,以提高产品合格率。
莲蓉月饼生产工艺流程
关键控制点的确定
借助关键控制点判断树的逻辑方法,对莲蓉月饼生产从原料到成品的整个过程进行危害分析,确定以下4个关键控制点:
CCP1:原料验收。本环节主要存在生物性、化学性、物理性等多方面的危害。
(1)莲蓉馅料:莲子种植地如果大量使用农药,可能会有农药残留从而造成污染;原料莲子收购和加工过程中有可能混入少量的泥沙、其他碎屑等物;莲蓉的加工过程中机械设备的磨损,或者刀具断裂等可能混入金属碎屑。另外,原料使用变质的莲子,则可能存有霉菌毒素或病原微生物。
(2)面粉:部分生产厂家为了增加面粉的白度可能非法添加增白剂过氧化苯甲酰。当过氧化苯甲酰含量超过0.6g/Kg时,会对人体造成严重的安全危害,因此将它定为关键控制点。
(3)食用油:在常温下不能存放过久,否则会产生水解酸败和氧化酸败。水解酸败会升高油脂的AV值,并且产物中的短链脂肪酸造成油脂散发出刺激性气味;氧化酸败则会升高油脂的POV值,而且其分解的产物醛、酮类物质会造成油脂有哈喇气味。
CCP2:烘烤。本环节主要存在生物性危害。烘烤关键是控制好时间和温度。温度高,会使月饼烤焦;温度偏低,则月饼馅中心温度达不到要求或造成月饼内部受热不均,无法彻底有效的杀灭有害微生物。另外,烤盘清洗不洁也会造成不洁物的污染,而后续工序中也无法去除产品中的微生物,因此将此工序定为关键控制点。
CCP3:晾凉。本环节主要存在生物性危害。工人个人卫生不良,卫生消毒设施不齐或未启用,烘烤好的月饼没有及时放进洁净的凉晾间等,均会使微生物再次污染月饼,因此将此工序定为关键控制点。
CCP4:包装。本环节主要存在生物性和化学性危害。包装是月饼加工的最后工序,也是清洁度最高的区域。如果包装工人个人卫生情况不良,包装间的卫生消毒设施不齐或未启用,包装所使用的材料不够清洁,封口不符合要求等都可能造成月饼产品再次受到微生物污染。除此,外控型的防霉剂包装不符合要求,一旦泄漏接触到月饼可能造成化学性的污染,同时防霉剂也将失去应有的效力。因此将此工序定为关键控制点。
关键限值(CL)的确定
确定了原料验收、烘烤、晾凉和包装4个关键控制点后,现分别就它们的关键限值进行讨论。关键限值重点参照GB7099-2015糕点、面包卫生标准和GB19855-2015月饼国家标准。
CCP1:原料验收。CL值:原料生产企业均需QS标志,出厂检验或委托检验合格证明。
(1)莲蓉馅料:感官:应具有正常的气味、色泽、滋味和组织状态,不能有酸败、发霉的异味;馅料内外不得有生虫、霉变及其他外异物。理化指标:酸价(以脂肪计)≤5mgKOH /g、铅(Pb)≤0.5mg/kg、总砷(以As计)≤0.5mg/kg、过氧化值(以脂肪计)≤0.25g/100g、黄曲霉毒素B1≤5μg/kg;微生物指标:细菌总数≤1500cfu /g、大肠菌群≤30MPN/100g、霉菌计数≤100cfu/g、致病菌(志贺氏菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌)不得检出。
(2)面粉:应来自符合良好农业规范的种植基地或者具有生产许可证的加工企业,要求提供检测合格证明。感观方面:粉色呈乳白色或淡黄色,气味正常,无霉味,无肉眼可见异物。卫生指标:重金属、过氧化苯甲酰和农药残留等符合GB2715-2016粮食卫生标准和GB2760-2014食品添加剂卫生标准。
(3)食用油:要求酸价<0.15mgKOH /g,过氧化值<0.1g/100g。
CCP2:烘烤。CL值:底火温度为190-195℃,上火温度为205-210℃,恒温时间为25min。
CCP3:晾凉。CL值:配置空调器,室内T<25℃;操作台面、工具必须清洗干净。工作前用酒精(75%)消毒,工作前30分钟开启紫外线灯杀菌;工人进场前必须更衣,戴帽子和口罩,洗手,并用酒精(75%)将手进行消毒后再操作。
CCP4:包装。CL值:封口操作间空气菌落总数<100个/ml,封口速度70个/min,封口温度180℃;外观平整,无假封、漏气现象。操作台面、工具必须清洗干净。工作前用酒精(75%)消毒,同时工作前30分钟开启紫外线灯杀菌;工人进场前必须更衣,戴帽子和口罩,洗手,并用酒精(75%)将手进行消毒后再操作。
纠偏行动
当监控显示发生偏离某个CL的情况时,应实施相对应的纠正措施。
CCP1:原料验收 索证资料不齐或者感官验收不符合要求的必须拒收,莲蓉、食用油检验项目不符合相关标准的也拒收。
CCP2:烘烤 烘烤炉温度出现异常,应停机校正,烤焦的月饼废弃,将有偏离的产品(未熟透的)经跟班检验员评估后,回炉再烤。
CCP3:晾凉 工人卫生情况不良、温度、空气菌落总数不达标,重新进行消毒、空气净化。
CCP4:包装 月饼包装密封不符合要求的,应停止包装,同时对封口温度进行校准,不符合月饼包装要求的拆掉包装后重新包装。开封后2 小时后,脱氧剂未入袋封口的废弃。
通过对莲蓉月饼生产过程的每一个环节进行危害分析,确定其关键控制点(CCP)和关键限值(CL),在出现偏差时执行纠偏措施,以达到消除各个危害因素,提高莲蓉月饼质量安全的目的。
第二篇:饼干生产中微生物危害与HACCP体系论文
饼干生产中微生物危害与HACCP体系
摘要:以饼干生产企业为例,探讨了监管机构利用HACCP的原理,通过对饼干生产过程中可能造成微生物危害的各个环 节 进行危害分析,查找原因,制定相应整改措施和解决 办法,提高产品质量和安全性。
关键词:HACCP 饼干 监管
HACCP的全称为危害分析和关键控制点(Hazard Analysis and Critical Control Point, HACCP),它是一套以预防食品安全生产、质量控制的保证体系。它由食品的危害分析和关键控制点两部分组成,在食品行业内被公认为控制由食品引起的疾病最有效的方法,也是目前世界上极为关注的一种食品监督管理方式。近年来HACCP的原理方法已广泛应用于国内食品生产领域,作为监管部门,也可以将HACCP系统的原理应用于食品生产监督管理,从而更有效地提高食品生产监督有效性,使食品安全控制方法更加科学化。
饼干是一种以油、糖、面粉为主要原料,添加相应的辅料经过打粉、成型、烘烤、夹馅、包装至装箱等工艺加工制作的产品。存在的不安全因素主要是微生物指标超标,食品添加剂的不合理使用,重金属含量超标,酸价、过氧化值超标等。微生物危害和它们可引起的食源性疾病日益成为一个重要的公共卫生问题,通过实施危害性分析和关键控制点(HACCP)可加强对微生物性有害因素的有效管理。利用HACCP体系的原理,分析食品生产过程中各阶段的潜在微生物危害性,制定相应的预防措施,经过控制使这些潜在的危害性得以防止、排除或降低至可接受的水平。
今年7月,我辖区内一家饼干生产企业的出口产品经检测微生物指标中的大肠菌群为40MPN/100g,不符合国家标准GB7100-2003中规定的大肠菌群≤30MPN/100g。该企业为出口食品卫生注册企业,建立了相对完善的卫生质量体系,并获得HACCP、ISO22000认证。问题发生以后,检验员多次深入企业,了解企业情况,对照体系文件查看生产现场,增加日常现场监督,帮助企业分析查找原因。并与企业品控人员一起有针对性的采取预防纠正措施,修改作业指导书,力求杜绝此类事件再次发生。
一、饼干生产过程中微生物危害分析和控制
(一)、HACCP生物性危害分析
饼干生产中,主要存在的生物性危害包括黄曲霉毒素、沙门氏菌、大肠菌群等。
1、原辅料:饼干的原辅材料主要包括面粉、植物油、糖浆、奶粉、鸡蛋、添加剂、改良剂等,它们的品质直接影响产品质量。其中油脂、鸡蛋、乳制品从微生物角度分析均属高危险性食品原料,造成的危害的因素包括如面粉、乳制品、糖浆、鸡蛋等的沙门氏菌、大肠菌群、黄曲霉毒素等污染。
2、储存:原辅料储存期间由于保存条件不卫生或取样方法不当,也容易造成微生物污染。
3、配料:需要通过手工称重来获得不同配方的原料配比,这个步骤中手部污染会导致微生物超标,可以通过GMP、SSOP的有效执行来控制,后续步骤中高温烘烤也可杀灭微生物。
4、成型:该步骤是饼干生产中的关键步骤,成型机(模辊)的清洁效果,暴露空气的洁净程度都有可能引起微生物污染。
(二)、现场审核发现的问题
1、车间内,与食品直接接触的加工环节的员工洗手清洁效果未得到有效监控;
2、进入车间的鞋靴消毒垫消毒效果不佳;
3、打馅车间工具箱内发现外来食品;
4、原料外包装直接带入打馅车间,未有措施控制洁净度;
5、生产线周围落地产品未得到及时清理;
6、产品传送带护栏转角处有破损,现场发现两截不锈钢交错处存在不易清洗的死角,且该位置也为食品接触面;
二、HACCP体系运用中的问题及原因分析
1、GMP(良好操作规范)、SSOP计划(标准卫生操作程序)未得到持续有效实施
GMP在实施企业中有自行制定并经批准的针对食品安全卫生操作进行书面规定(或指示)的具体操作方法(或说明),只在一个行业一个企业内发挥作用,而且注重结果。SSOP是GMP的中心内容,强调食品生产的车间、环境、人员及与食品有接触的器具、设备中可能存在的危害的预防以及清洁(洗)的措施,只对卫生操作加以规范。而一种食品的生产涉及多方面的因素,往往要经过几个中间产品、甚至跨越不同企业,很难确保整个加工链的各个环节都安全,HACCP体系正好弥补了这个缺陷,它对从原料到最终产品及其食用方法的整个食品链进行危害分析,确定和控制其中的关键控制点,消除潜在的危害,集中精力用最少的资源做最有效的事情。
2、生产人员得不到充分培训,对HACCP体系的接受、理解和实践的能力差。
食品在线从业人员的文化程度普遍不高,且流动性较大。在监管中发现,该企业在新入职人员培训方面存在一定的不足,新员工不能很好的理解和执行HACCP的要求,尤其是SSOP和GMP方面的内容。在实际工作中,员工按HACCP要求贯彻执行的主动性不强,单凭自觉不能很好的执行SSOP和GMP的相关要求。
3、HACCP体系缺乏持续改进性,纠正措施和验证程序存在短期行为。基础设施和工作环境的控制是企业质量管理体系的重要过程之一,也是质量管理体系持续改进的基础工作。食品企业在对硬件设施的维护、保养和更新时,应考虑企业实际情况、产品特点、人员配备情况进行调整。
由于受市场、客户及产品种类的影响,增加新设备或增加新产品时,要对原先的HACCP进行调整。观察设备是否合理布局,加工设备是否合理使用及维护,与食品接触的各个接触面的清洗频率是否满足生产要求,暴露空气的清洁程度等都是企业品控人员应该经常考虑的方面。
第三篇:企业如何建立和实施HACCP体系
企业如何建立和实施HACCP体系
HACCP体系的建立和有效实施,特别重要的是要得到企业最高管理者的重视和管理承诺。只有得到他的支持,HACCP体系的建立才有资源保证,才能得到有效实施。企业实施HACCP是由上而下的过程,各个部门中从负责人到车间操作人员都有相应的职责,因此,当企业的HACCP体系作为独立的质量保证体系运行时,在HACCP计划书中,最好应附上组织结构图,明确各部门职责和接口关系。
成立HACCP小组,确定内审员名单。HACCP小组负责HACCP体系的建立和实施。企业领导应赋予HACCP小组相应的职责和权限。HACCP小组应有多学科和多个部门的人员组成,并且小组成员应接受过HACCP及有关法规和标准知识的培训。企业可以请HACCP专家或外部咨询机构进行HACCP培训,指导HACCP小组进行体系策划和文件编写,以及指导如何付诸实施。同时也可以辅导企业进行认证前的准备。内审员可以参加外部HACCP内审员培训班的培训,也可由咨询机构培训,通过内审员考试,取得内审员资格证书。
文件编写是HACCP体系建立的重要阶段。HACCP小组负责 SSOP计划、HACCP计划书、作业指导书以及记录表格等文件的编写。HACCP小组成立后,首先确定HACCP体系覆盖的产品及现场、GMP现状,对 GMP进行完善和改进,以满足相关法规的要求。其次收集整理企业现行质量管理以及卫生控制情况。建立HACCP体系不是对企业原有管理模式的否定,而是将原来好的管理制度和卫生控制,揉和在HACCP体系文件中,将不好的方面进行规范和改进,以便规范管理。
书面的SSOP计划虽然不是HACCP的必备要素,但为了便于控制和管理,鼓励建立和使用书面的SSOP计划。SSOP计划应:描述企业使用的卫生程序;提出卫生程序的计划表;提供支持例行监测程序的基础;提前做好计划,确保及时采取纠正措施;确认问题发生的倾向,并防止问题的再次发生;确保每个人,从管理层到生产员工都理解卫生的概念;提供一个连续培训员工的工具;为购买者和检查者做出承诺;指导改善工厂的卫生操作和状况。HACCP小组在编写SSOP前应首先回顾工厂原有的卫生操作规程和车间卫生设施,对照GMP要求的八个关键卫生条件,看其是否全面和完善,然后加以整理和充实,以保证所有的操作和设施均符合强制性的良好操作规范(GMP)的要求。在编写SSOP过程中,对有卫生记录要求的地方,小组还应设计出一套具有可操作性的卫生记录表格。
在完成以上基础活动后,HACCP小组可以按以下步骤编制HACCP计划: 产品描述、识别拟定用途、绘制流程图、流程图的现场确认、进行危害分析和制定预防控制措施、确定关键控制点(CCP)、为每个CCP建立关键限值和操作限值、对各个CCP建立监控系统、建立纠正措施程序、建立记录保持程序、建立验证程序。对每个步骤及程序的具体要求,在前面的系列文章中都有详细的讲述,在此不再重复。
HACCP体系文件从编写到定稿,期间可能要经过反复的讨论和修改,文件定稿发布前,最高管理者应签署发布令,文件一旦发布实施,就成为企业必须遵守的法规。在体系运行前,应对全体员工进行全面培训,以使每个人明确自己的职责和权限,特别是对卫生监控人员和关键控制点上的监控人员,要对他们进行监控方法、频率、纠正措施程序和记录等方面的培训。待体系运行一段时间后,可进行内审,以确定所建立的HACCP体系的适宜性、可操作性以及有效性。对内审时发现的不合格实施确认、整改及跟踪验证,达到持续改进的目的,同时为认证做好准备。
第四篇:生产中的名词解释
生产中的名词解释
1.TOP5Meeting 会议五大关键事宜 2.PDCA
策划-实施-检查-改进(plan-do-check action cycle)
3.5S
5S是指整理(SHIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目,因日语的罗马拼音均为“S”开头,所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。4.8D 8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤:
D0:征兆紧急反应措施
D1:小组成立
D2:问题说明
D3:实施并验证临时措施
D4:确定并验证根本原因
D5:选择和验证永久纠正措施
D6:实施永久纠正措施
D7:预防再发生
D8:小组祝贺 5.CP Correctness Proofs正确性证明。它是软件工程中软件测试的一种方法,该方法采用一种数学技术,也就是一种数学证明过程(即数字认证)。6.TS16949 TS16949是国际标准化组织的下属机构--汽车行动组,在用于全球所有企业、机关、团体等组织、质量管理体系要求的标准(ISO9001)基础上,结合汽车行业零配件的特点,而发布的一个规范(除了ISO9001以外,还有很多的特殊要求以及五本参考书要求);
全球各个主机厂(通用、大众、现代、广汽等等)为了车辆的安全、质量,都要求供应商通过TS16949要求,否则就不能成为其合格供应商,失去供货合配套的权利。
7.ISO14001 环境管理体系
8.ROHS RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准,它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。
9.DNV audit
DNV认证 挪威船级社,成立于1864年,总部位于挪威首都奥斯陆,是一个权威,专业,独立的非赢利性基金组织。
10.SPC 统计过程控制(Statistical Process Control)。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。11.MSA MSA(MeasurementSystemAnalysis)使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成分。同时,MSA(maritime safety administration)也是海事安全管理局的英文简称。12.PPAP 生产件批准程序(Production part approval process)
ppap生产件提交保证书 :主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 13.APQP APQP=Advanced Product Quality Planning APQP,是产品质量先期策划(或者产品质量先期策划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
14.FMEA Failure Mode and Effects Analysis FMEA(失效模式与影响分析)
由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关,因此FMEA又细分为:DFMEA:设计FMEA PFMEA:过程FMEA EFMEA:设备FMEA SFMEA:体系FMEA 15.Control 控制
16.ORACLE 一种数据库
Oracle公司是全球最大的信息管理软件及服务供应商,成立于1977年,总部位于美国加州 Redwood shore。
17.WMS
WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System)的缩写,仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能,综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统,有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程,实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作,与其他系统的单据和凭证等结合使用,可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。18.MES Environmental Management Systems 环境 管理 系统 19.CHECK LIST 核对表 20.OWENERSHIP 所有权
21.GLODEN SAMPLE 珍贵的例子 好的例子 22.DEFECT SAMPLE 坏的例子
23.TTT TRAINING TTT,英文短语Training the Trainer to Train的缩写,意为培训培训师。一般情况下,它是通用企业管理培训领域的职业培训师、企业内训师的职业技能和职业素质训练课程,有时特指在某个专业领域内的专业技能培训师的培训技能训练课程。24.TPM TPM是英文TotalProductiveManagement的缩写,汉语意思是全面生产管理。TPM起源 60年代起源于美国的PM(预防保安),经过日本人的扩展及创新,于81年形成了全公司的TPM(全面生产管理),并在日本取得巨大成功,随之在世界各地实施开来,91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会,有23个国家700馀人参加。
25.OEE
OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写,26.LEAN PRODUCTION 精益生产 27.DOE DOE(Design of Experiment)试验设计,一种安排实验和分析实验数据的数理统计方法;试验设计主要对试验进行合理安排,以较小的试验规模(试验次数)、较短的试验周期和较低的试验成本,获得理想的试验结果以及得出科学的结论。28.SKILL MATRIX 技能矩阵
29.CI 企业识别,即Corporate Identity,简称CI,一般指品牌的物理表现。通常来说,这一概念包含了标志(包括标准字和标准图形)和一系列配套设计。一套企业识别系统(Corporate Identity System;CIS)通常有特定的指引,用以指导和管理相关的设计的使用,如标准色、字体、页面布局等一系列品牌识别设计,以保持品牌形象的视觉连续性与稳定性。30.ENGLISH TRAINING 英文培训 31.EHS
EHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。EHS管理体系是环境管理体系(EMS)和职业健康安全管理体系(OHSMS)两体系的整合。32.5M1E1I 5M1E1I 人机料法环、测量、信息
33.5W2H 5W2H是一种问题分析法又叫七何分析法 为什么、是什么?目的是什么?、何处?在哪里做?从哪里入手?何时?什么时间完成?什么时机最适宜?谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?做什么工作?怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何?
34.ESD 静电释放(ESD)是一种由静电源产生的电能进入电子组件后迅速放电的现象。当电能与静电敏感组件接触或接近时会对组件造成损伤。35.IPE IPE-International Position Evaluation 即国际职位评估系统
它是一种人力资源的工具,用来衡量每个职位的影响和贡献。
用于工资调查以衡量竞争力,建立工资水平及结构,招聘,职业发展的计划,升职和工作变动时的职位评估,组织发展时的职位评估。36.OEE 设备综合效率 37.TPM全面生产维护
38.ISO9000 国际质量体系认
39.TS16949质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施 40.ISO9001:2000的特殊要求
41.ISO14001是环境管理体系认证的代号 42.OHSAS 职业健康安全评价系列
43.ROHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准,它的全称是《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令 44.QCC 品管圈(质量控制中心)45.SPC 统计过程控制 46.MSA 测量系统分析 47.IQC
进料检验 48.IPQC 制程检验 49.FQC 最终检验 50.OQC 成品出货检验
51.SQE 高级供应商质量工程师 52.QE 品质工程师 53.QA品质保证
54.QC品质控制 七大工具 要因图、柏拉图、直方图、散布图、管制图、查检表、层别法 55.ESD 静电释放
56.PPE< personal protective equipment个人防护设备(劳保用品等)> 57.FIFO: First in first out先进先出 58.BOM 物料清单 59.PR 请购单
60.SC20120207 12年2月7号下发的市场订单 61.YP20120207-1 12年2月7号下发的样品订单 62.SOP 标准化作业
63.8D 解决问题的8个步骤
64.5W2H是一种问题分析法又叫七何分析法 为什么、是什么?目的是什么?、何处?在哪里做?从哪里入手?何时?什么时间完成?什么时机最适宜?谁?由谁来承担?谁来完成?谁负责?做什么工作?怎么做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?多少?做到什么程度?数量如何?质量水平如何?费用产出如何? 65.WS(标准化作业中的)工作顺序 66.OJT 在职训练 67.TWI 企业内训练
68.MSDS 物料安全数据表(比如:化学品安全说明书)蓝色代表健康危害性、红色代表可燃性、黄色代表反应性、白色代表其它
第五篇:HACCP食品卫生安全体系认证咨询合同
合同编号:__________
HACCP食品卫生安全体系认证咨询合同
甲方:____________________
乙方:____________________
签订日期:____年____月____日
HACCP食品卫生安全体系认证咨询合同
项目名称:haccp食品卫生安全体系认证咨询
委托方(甲方):______
咨询方(乙方):______
签订地点:_________
签订日期:______年______月______日
一、咨询的目的和范围
1.甲方为提高质量管理水平,建立健全食品卫生安全体系,获得认证证书,特邀请乙方为其进行食品卫生安全体系认证咨询(以下简称为咨询)服务。
2.甲方食品卫生安全体系覆盖的产品/服务范围:______。
3.甲方食品卫生安全体系覆盖的人数:______人。
二、甲方责任
1.最高领导者亲自安排、指挥、监督此项工作的开展;
2.积极为乙方提供企业的与质量有关的管理和技术资料;
3.提供咨询所需的工作环境和必备的生活及物质条件;
4.指定一名管理者代表专门负责食品卫生安全体系建立的管理工作,并抽调适当的管理人员和技术人员成立食品卫生安全体系办公室建立文件编写小组;
5.积极协助和支持乙方的各项咨询工作,按咨询计划和要求开展工作。
三、乙方责任
1.依据haccp系列标准要求,结合甲方的实际情况,指导甲方建立健全食品卫生安全体系,其中包括:
a)指导甲方制订建立食品卫生安全体系工作的计划。
b)对甲方有关人员进行haccp系列标准的宣贯培训、内审员的培训、食品卫生安全体系文件编写培训。
c)指导甲方完善有关支持性文件。
d)指导甲方制订质量管理体系试运行计划并指导实施。
e)指导并参加甲方进行的内部质量管理体系审核和管理评审,指出存在的问题,提出改进建议。
2.派专家到甲方现场指导建立并完善食品卫生安全体系。
3.指导甲方按食品卫生安全体系文件要求实施,使食品卫生安全体系有效运行。
4.在甲方申请认证审核前进行符合性审核,以使甲方的食品卫生安全体系达到标准要求,具备获得认证的条件。
5.协助甲方向质量认证机构做好质量认证申请准备工作。
四、合同履行期限、地点
1.履行期限:______年______月______日至甲方通过食品卫生安全体系认证时结束。
2.履行地点:甲方所在地。
五、保密约定
1.甲方不得将此项合同的价格(咨询费)以任何方式泄露给第三方。
2.乙方不得将甲方经营、生产状况及技术信息以任何方式泄露给第三方,但以下情况除外:
a)此合同签订前乙方已了解的信息或乙方已公开的信息;
b)国家法律、法规有要求时。
六、咨询合格的验收和评价办法
依据甲、乙双方的责任,甲方的食品卫生安全体系通过食品卫生安全体系认证机构的审核,获得haccp认证证书即为咨询合格。
1.费用、支付方式及期限:费用:根据甲乙双方商定,甲方应向乙方支付咨询费的金额为人民币:______元整,¥:______元。
2.支付方式:甲方应将总体费用分二期支付给乙方:
a)合同签订后,在乙方咨询专家到达现场开展工作3日内,甲方向乙方支付首批咨询费(50%):______元整。
b)甲方综合管理体系通过现场审核、被宣布通过认证后3日内,甲方向乙方支付剩余费用(50%):______元整。
3.培训所须资料由甲方准备或由乙方提供(每套收取成本费______元),内审员证书费每人______元,以上两项费用由甲方在合同外另行支付。
4.甲方应承担乙方咨询人员、咨询管理人员为执行本合同,往返甲方现场必须的交通费和食宿费。
七、风险
1.因甲方原因无法开展或完成咨询认证工作的损失由甲方承担;
2.因乙方原因无法完成咨询认证工作或因乙方没有指导到位而导致甲方无法通过认证,乙方将不收取甲方任何费用,造成的损失由乙方承担;
3.因不可抗力的原因,造成的损失经双方协商可延期本合同。
八、违约责任
1.在本合同签订后,乙方正式咨询工作前,如甲方违约,不履行本合同,甲方应承担乙方为准备执行本合同所发生费用的70%;如乙方违约,不履行本合同,乙方应承担甲方为准备执行本合同所发生费用的70%。
2.如甲方中途违约,导致乙方的咨询工作无法进行,乙方有权终止本合同,不必退还已收取的咨询费,同时甲方向乙方支付相当于3倍咨询费的违约费;如乙方违约,则应退还已收取的咨询费,同时乙方向甲方支付相当于3倍咨询费的误时费。
九、未尽事宜、修改和分歧
如有未尽事宜、修改和分歧甲、乙双方应友好协商解决;并可签订补充条款规定,同样具有法律效力。
十、本合同一式二份,由甲乙双方签字盖章之日起生效,双方各存一份。
甲方(盖章):______
乙方(盖章):______
代表(签字):______
代表(签字):______
附件
补充条款
甲方委托乙方负责做好咨询后的服务工作,特拟定如下补充条款:
1、合同条款中第八条费用中已包含认证费。乙方负责帮助甲方推荐认证中心。
2、在甲方的大力配合下,乙方应保证甲方一次性通过认证。
3、认证机构的选择(选择的项目,请在□内打√)
国内□
国外□
从签订合同之日起,全过程甲方均委托乙方全权代理,直至获证。
合同编号:__________
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