检验及测试的建议书

第一篇：检验及测试的建议书

检验及测试的建议书

针对本工程的项目特点，我公司特制定以下检验及测试建议书：

1、出厂检验

（1）出厂检验工作计划

 设备出厂检验阶段项目管理工作重点： ♥ ♥ ♥ ♥ 审核设备供货商提交的出厂检验计划，该计划包括检验项目、检验方法、检验标准； 制定出厂检验实施计划，并报请招标人审批；

监督设备供货商按照已经确认的出厂检验计划完成产品的出厂检验；

监督设备供货商严格按照标准抽样方式，根据基本技术要求中的规定和标准，在合同设备装运前对招标系列中每一种规格的设备任抽一台进行实验，对其产品进行抽测，所有测试结果必须符合用户需求书的规定，否则合同设备将被认为不合格。当不合格产品超过限度时，及时向招标人报告并做好记录。在工厂测试过程中，有关设备配套产品的性能试验报告应由我方提供给招标人及设备监理工程师。 设备出厂检验阶段项目管理的主要目标： ♥ 保证出厂检验的结果真实地反映产品质量，在出厂检验这个环节上，把住产品质量关，保证所有出厂产品的质量满足合同要求。♥ 工厂测试成功完成后，买卖双方及设备监理工程师将在测试报告上签字确认。并在被测试设备上做标记。我方向招标人及设备监理工程师提交报告一式四份。♥ 招标人代表及设备监理工程师前往工厂参加工厂测试的具体安排将在收到我方提供的试验程序和计划后一周通知我方。♥ 我方至少接待20人·日招标人人员参加工厂验收，验收所需的所有设施、专用器材及书面资料均由我方提供。♥ 招标人人员费用由我方负责。其中招标人人员费用包括但不限于往返交通费、食宿费、当地交通费、资料费、保险费等。（2）出厂检验的时间、地点

 本投标人将在检验开始前2个星期内向招标方提供检验规格书。 本设备的质量证书由本投标人提供。

 设备和系统的出厂检验须有招标方到场参加，招标方有权对各种指标进行实地抽测。 出厂检验应在本投标人工厂内进行。（3）出厂检验主要内容和测试方法  出厂检验主要内容包括但不限于以下： ♥ ♥ ♥ ♥ 连续通电 72 小时试验 功能试验、性能试验 模拟故障及自动诊断试验 设备外观检查

 本测试所涉及的产品全部电气和机械性能的内容和测试方法按合同的有关规定进行。 本测试使用抽样测试，被检产品数量将按国际标准和生产厂商抽测标准进行。 根据基本技术要求中的规定和标准，在合同设备装运前对招标系列中每一种规格的设备任抽一台进行实验，所有测试结果必须符合用户需求书的规定，否则合同设备将被认为不合格。如测试结果不符合用户需求书的规格及性能参数，那么将在同种型号的设备中另任抽二台进行测试。如二台设备中有一台不满足用户需求书的规格及性能参数，即认为该批种型号的所有设备为不合格设备。本投标人应将全部产品进行工艺上的改造，然后重新进行逐个检查。

 未通过出厂测试的设备及配套件将被认为不合格，招标人及设备监理工程师将不予接收。同时投标人应在不影响工程计划的合理时间内及时更换，并通过测试。

2、到货检查

 设备到货检查和交接阶段项目管理的工作重点： ♥ ♥ ♥ ♥ ♥ 货物到达招标人指定地点后，组织到货检查并做好记录； 检查货物的包装是否满足合同要求； 外包装良好，运输中无破损；

编号、数量和名称与合同要求的货物清单核实无误； 办理入库手续，完成入库交接。

 设备到货检查和交接阶段项目管理的主要目标： ♥ ♥ 清楚货物的编号、数量是否与发货单相符，如果不相符，记录并查找原因及时处理； 清楚货物的包装是否满足合同要求，如果不满足合同要求，记录、通知招标人并及时处理； ♥ 清楚货物在运输中是否破损、丢失，如果发生破损或丢失，记录、通知招标人并及时处理； ♥ 完成入库交接。

3、开箱检验

 设备开箱检验阶段项目管理的工作重点： ♥ 本投标人在到货开箱验货5天前，通知招标人验货日期,如果本投标人不能按时抵达,招标方有权自行开箱,本投标人无条件确认开箱结果。♥ ♥ ♥ ♥ ♥ 制定开箱计划并报招标人审批； 组织实施开箱清点；

发现货物破损、缺件等问题，做好记录查找原因，分清责任范围及时处理； 完成设备向安装施工承包商的移交。

若开箱检验中发现有诸如数量、型号和外观尺寸与合同不符,或密封包装物本身的短少和损坏，双方须记录并于3天内确认。本投标人因自身原因未能到场，招标方记录仍可作为向本投标人索赔之依据。♥ 除非另有规定，本投标人在接到招标方索赔声明后30天内，修理、更换或补齐索赔货物，由此产生的费用应由本投标人负担。♥ 因本投标人过失而在验货和检验时发生修理、更换或补货等情形并导致工期延误，则招标方有权根据合同有关条款的规定对因此造成的直接损失向本投标人索赔。♥ ♥ 本投标人代表参加验货和检验的费用，包括机票和生活费等己包括在合同价内。开箱检验结束后，双方检验人员应签署开箱检验报告和交接单。

 设备开箱检验阶段项目管理的主要目标： ♥ ♥ ♥ 清楚箱内物品是否与装箱单相符，如有不符，记录并及时处理； 清楚箱内物品是否在运输过程中造成破损，如有破损，记录并及时处理；

招标人、集成商、设备供货商、安装施工承包商均清楚设备供货商与安装施工承包商移交的设备。

4、安装验收

 设备安装阶段项目管理的工作重点： ♥ ♥ ♥ ♥ 检查现场是否具备开工条件，具备后立刻向招标人申请开工令； 开工令下达后进场施工并完成现场交接； 编制安装验收规程、安装及安装督导计划；

派出足够的现场技术服务人员监督设备供货商对设备安装的督导工作并严格控制安装施工承包商的进度安排； ♥ 根据工期安排制定相应的设备安装配合计划，跟踪计划的实施进度，组织监督设备供货商按期进行现场安装配合，协调解决安装工作中安装施工承包商和设备供货商之间出现的问题，并及时向招标人报告；

♥ ♥ ♥ ♥ 组织实施安装验收工作；

出现问题，提出解决办法，并责令设备供货商或安装施工承包商限期整改。定期向招标人提交设备安装进度报告。

有责任对所有合同设备的安装质量进行检验，以确保设备及配套件的安装符合有关的规范及投标人提供的安装手册和安装图的要求。

♥ 招标人或监理单位在设备安装前二周，将安装计划提交给投标人。

 设备安装阶段项目管理的目标： ♥ ♥ 所有设备按工期计划完成安装，各项质量指标满足合同要求。

投标人提供设备及配套件安装手册和安装图，内容包括：将设备吊装到位，找平后固定在基础上。将设备的动力电源连接到风机接线盒。♥ 投标人在安装检验工作完成后，提交一式二份签字确认的检验报告给招标人及设备监理工程师

5、系统测试

 单机测试阶段项目管理的工作重点： ♥ ♥ ♥ ♥ 编制单机测试计划和测试规范；

监督设备供货商按期完成单机测试和调试； 编制测试报告；

出现质量问题，提出解决办法，并责令设备供货商限期整改。

 单机测试阶段项目管理的主要目标： ♥ 所有设备按工期计划完成单机测试，各项电气指标均满足合同要求。

 子系统调试阶段项目管理的工作重点： ♥ ♥ ♥ ♥ 编制子系统调试计划和调试规范；

监督子系统设备供货商按期完成子系统功能调试； 编制调试报告；

出现质量问题，提出解决办法，并责令设备供货商限期整改。

 子系统调试阶段项目管理的主要目标： ♥ 所有设备按工期计划完成子系统功能调试，各项电气指标、系统功能均满足合同要求。

6、系统联合调试（1）系统联调阶段

 空调系统联调阶段项目管理的工作重点： ♥ ♥ 编制联调计划和联调实施方案，并报招标人审批；

出现接口配合问题或其它系统功能缺陷，负责组织调查，提出解决办法，并监督子系统设备供货商限期解决； ♥ ♥ ♥ 编写联调报告。

空调系统大联调前必须具有完整的工程设计文件和施工纪录文件。

按照有关规定，对工程质量进行检查，包括设备安装、管路敷设、线缆敷设、隐蔽工程等。

 空调系统联调阶段项目管理的主要目标： ♥ 所有系统功能调试按计划工期完成，保证空调系统作为一个整体设备满足轨道交通运营要求。

（2）24小时测试和大联调阶段(《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的规定，制冷机组正常运行不应少于8小时) 24小时测试和大联调阶段项目管理的工作重点： ♥ ♥ ♥ ♥ ♥ 向招标人提交空调系统24小时测试的建议方案； 向招标人提交空调系统参与大联调的建议方案；

大联调过程中监督空调系统为其它系统提供的接口符合标准，接口功能正确； 现场调试和测试完成后，买卖双方及设备监理工程师将在测试报告上签字认可。如在测试过程中，发现任何不符合本用户需求书中的技术规格要求和性能，我方在二周内免费更换合同设备相应不合格部分。以确保合同设备的性能达到要求。♥ ♥ ♥ 如果一台设备出现三次不符合本用户需求书要求的问题，我方将按照有关规定更换设备。对空调系统出现的问题提出解决办法，并监督设备供货商限期解决。

现场的调试和测试过程中，招标人及设备监理工程师对设备的性能或质量如有任何疑问，招标人有权选择双方认可的第三方，授权其按照本用户需求书要求的相关技术规范要求和标准测试设备的性能和质量，测试结果由买卖双方及设备监理工程师认可。在第三方检测中所涉及的相关费用由我方负责。

 24小时测试和大联调阶段项目管理的主要目标： ♥ 保证24小时测试的顺利进行，出现问题及时解决，证明各子系统设备功能的可靠性。♥ 保证大联调顺利进行，出现问题及时解决，证明空调系统在与其它系统共同工作的环境下，可以有机地结合在一起，综合运行能力满足轨道交通正常运营要求。

7、自检

在风水电承包商安装、调试、检验工作完成后，我方提交一式二份签字确认的自检报告给设备监理工程师。对于本招标范围内的1号线控制中心通风空调改造项目，我方按照安装工程管理规程实施自检工作。

8、预验收

 预验收阶段的工作重点： ♥ 协助招标人按验收计划组织设备供货商参加各项验收活动，对验收中提出的设备问题按要求敦促各子系统设备供货商和安装施工承包商整改。♥ 我方提供合同范围内与工程施工质量预验收相关所有核查资料、竣工文件、竣工图纸、系统软件资料、系统检验检测及试验报告等。♥ 编制完工测试报告并提交给业主。

 预验收阶段主要目标： ♥ 及时处理初步验收中出现的各种设备问题，使验收工作顺利进行，保证全部设备经验收后均达到合同规定的技术标准。

9、竣工验收

 竣工验收阶段项目管理的工作重点： ♥ ♥ ♥ 系统通过试运行后，我方申请工程竣工验收。

工程竣工验收由招标方组织，我方、监理单位、设计单位及相关单位共同参加。我方提供设备详细资料，以及所有技术文件（最终版本）、软件资料和各类维修手册、操作手册等。

 竣工验收阶段项目管理的主要目标： ♥ ♥ 竣工文件遵守哈尔滨市档案管理及招标方有关档案管理的规定。工程竣工验收合格后，我方可进行竣工决算。

10、政府相关部门的行政许可验收

在系统设备试运行期间，准备投入载客试运营前，我方按照招标人的要求配合第三方检测或政府相关部门的行政许可验收工作，因我方的配合工作不力导致验收不合格的，我方承担因此而产生的相关费用。

11、最终验收  最终验收阶段项目管理的工作重点： ♥ 协助招标人按验收计划组织设备供货商参加各项验收活动，对验收中提出的设备问题按要求敦促设备供货商整改； ♥ ♥ ♥ 编制完整的项目管理最终总结报告并提交招标人； 整理全部文档资料，将完整的项目档案移交给招标人；

在质保期结束后，如招标方对项目无异议时，招标方将于质量保证期结束后一个月内签署最终验收证书。如招标方对项目有异议时，我方对所存在的异议进行修正，直至使招标方满意后，签署最终验收证书。 最终验收阶段项目管理的主要目标： ♥ 及时处理验收中出现的各种设备问题，使验收工作顺利进行，保证全部设备经验收后均达到合同规定的技术标准。

第二篇：4测试、检验、验收和赔偿建议书

上海市轨道交通7号线移动通信引入系统工程传输设备采购项目投标文件

技术部份

测试、检验、验收和赔偿建议书 出厂检验

1.1 出厂检验工作计划

 设备出厂检验阶段项目管理工作重点：

 审核设备供货商提交的出厂检验计划，该计划包括检验项目、检验方法、检验标准；

 制定出厂检验实施计划，并报请招标人审批；

 监督设备供货商按照已经确认的出厂检验计划完成产品的出厂检验；

 监督设备供货商严格按照标准抽样方式，对其产品进行抽测，当不合格产品超过限度时，及时向招标人报告并做好记录。

 设备出厂检验阶段项目管理的主要目标：

 保证出厂检验的结果真实地反映产品质量，在出厂检验这个环节上，把住产品质量关，保证所有出厂产品的质量满足合同要求。

1.2 出厂检验的时间、地点

本投标人将在检验开始前2个星期内向招标方提供检验规格书。本系统的质量证书由本投标人提供。

设备和系统的出厂检验须有招标方到场参加，招标方有权对各种指标进行实地抽测。出厂检验应在本投标人工厂内进行。

1.3 出厂检验主要内容和测试方法

出厂检验主要内容包括但不限于以下： ◆连续通电 72 小时试验 ◆功能试验、性能试验 ◆模拟故障及自动诊断试验 ◆设备外观检查

本测试所涉及的产品全部电气和机械性能的内容和测试方法按合同的有关规定进行。

本测试使用抽样测试，被检产品数量将按国际标准和生产厂商抽测标准进行。在抽样检查中，若有任何一台设备不合格，则扩大抽样数量，加倍再测(不含己测烽火通信科技股份有限公司和中铁十一局集团电务工程有限公司联合体

上海市轨道交通7号线移动通信引入系统工程传输设备采购项目投标文件

技术部份

数量)。如仍有一台通不过，则认为该批产品不合格。本投标人应将全部产品进行工艺上的改造，然后重新进行逐个检查(此时，招标方将对本投标人处以该类产品合同价的5%进行索赔)，本投标人还应赔偿由于本投标人原因造成的招标方额外支付的费用。

本系统应被证实满足功能，被发现的故障及功能失效应在出厂前纠正。到货检查

 设备到货检查和交接阶段项目管理的工作重点：

 货物到达招标人指定地点后，组织到货检查并做好记录；  检查货物的包装是否满足合同要求；  外包装良好，运输中无破损；

 编号、数量和名称与合同要求的货物清单核实无误；  办理入库手续，完成入库交接。

 设备到货检查和交接阶段项目管理的主要目标：

 清楚货物的编号、数量是否与发货单相符，如果不相符，记录并查找原因及时处理；

 清楚货物的包装是否满足合同要求，如果不满足合同要求，记录、通知招标人并及时处理；

 清楚货物在运输中是否破损、丢失，如果发生破损或丢失，记录、通知招标人并及时处理；  完成入库交接。开箱检验

 设备开箱检验阶段项目管理的工作重点：

 本投标人在到货开箱验货5天前，通知本投标人验货日期,如果本投标人不能按时抵达,招标方有权自行开箱,本投标人无条件确认开箱结果。 制定开箱计划并报招标人审批；  组织实施开箱清点；

 发现货物破损、缺件等问题，做好记录查找原因，分清责任范围及时处理；  完成设备向安装施工承包商的移交。

 若开箱检验中发现有诸如数量、型号和外观尺寸与合同不符,或密封包装物本身的短少和损坏，双方须记录并于3天内确认。本投标人因自身原因未能到场，招标烽火通信科技股份有限公司和中铁十一局集团电务工程有限公司联合体

上海市轨道交通7号线移动通信引入系统工程传输设备采购项目投标文件

技术部份

方记录仍可作为向本投标人索赔之依据。

 除非另有规定,本投标人在接到招标方索赔声明后30天内，修理、更换或补齐索赔货物，由此产生的费用应由本投标人负担。

 因本投标人过失而在验货和检验时发生修理、更换或补货等情形并导致工期延误，则招标方有权根据合同有关条款的规定对因此造成的直接损失向本投标人索赔。

 本投标人代表参加验货和检验的费用，包括机票和生活费等己包括在合同价内。 开箱检验结束后，双方检验人员应签署开箱检验报告和交接单。 设备开箱检验阶段项目管理的主要目标：

 清楚箱内物品是否与装箱单相符，如有不符，记录并及时处理；

 清楚箱内物品是否在运输过程中造成破损，如有破损，记录并及时处理；  招标人、集成商、设备供货商、安装施工承包商均清楚设备供货商与安装施工承包商移交的设备。安装验收

 设备安装阶段项目管理的工作重点：

 检查现场是否具备开工条件，具备后立刻向招标人申请开工令；  开工令下达后进场施工并完成现场交接；  编制安装验收规程、安装及安装督导计划；

 派出足够的现场技术服务人员监督设备供货商对设备安装的督导工作并严格控制安装施工承包商的进度安排；

 根据工期安排制定相应的设备安装配合计划，跟踪计划的实施进度，组织监督设备供货商按期进行现场安装配合，协调解决安装工作中安装施工承包商和设备供货商之间出现的问题，并及时向招标人报告；  组织实施安装验收工作；

 出现问题，提出解决办法，并责令设备供货商或安装施工承包商限期整改。 定期向招标人提交设备安装进度报告。 设备安装阶段项目管理的目标：

 所有设备按工期计划完成安装，各项质量指标满足合同要求。系统测试

烽火通信科技股份有限公司和中铁十一局集团电务工程有限公司联合体

上海市轨道交通7号线移动通信引入系统工程传输设备采购项目投标文件

技术部份

 单机测试阶段项目管理的工作重点：

 编制单机测试计划和测试规范；

 监督子系统设备供货商按期完成单机测试；  编制测试报告；

 出现质量问题，提出解决办法，并责令设备供货商限期整改。 单机测试阶段项目管理的主要目标：

 所有设备按工期计划完成单机测试，各项电气指标均满足合同要求。 子系统调试阶段项目管理的工作重点：

 编制子系统调试计划和调试规范；

 监督子系统设备供货商按期完成子系统功能调试；  编制调试报告；

 出现质量问题，提出解决办法，并责令设备供货商限期整改。 子系统调试阶段项目管理的主要目标：

 所有设备按工期计划完成子系统功能调试，各项电气指标、系统功能均满足合同要求。大联调

6.1 通信系统联调阶段

 通信系统联调阶段项目管理的工作重点：

 编制联调计划和联调实施方案，并报招标人审批；

 出现接口配合问题或其它系统功能缺陷，负责组织调查，提出解决办法，并监督子系统设备供货商限期解决；  编写联调报告。

 系统大联调前必须具有完整的工程设计文件和施工纪录文件。

 按照有关规定，对工程质量进行检查，包括设备安装、线缆敷设、隐蔽工程等。 通信系统联调阶段项目管理的主要目标：

 所有系统功能调试按计划工期完成，保证通信系统作为一个整体设备满足轨道交通运营要求。

6.2 144小时测试和大联调阶段

 144小时测试和大联调阶段项目管理的工作重点：

烽火通信科技股份有限公司和中铁十一局集团电务工程有限公司联合体

上海市轨道交通7号线移动通信引入系统工程传输设备采购项目投标文件

技术部份

 向招标人提交通信系统144小时测试的建议方案；  向招标人提交通信系统参与大联调的建议方案；

 大联调过程中监督通信系统为其它系统提供的接口符合标准，接口功能正确；  对通信系统出现的问题提出解决办法，并监督设备供货商限期解决。 144小时测试和大联调阶段项目管理的主要目标：

 保证144小时测试的顺利进行，出现问题即使解决，证明各子系统设备功能的可靠性。

 保证大联调顺利进行，出现问题及时解决，证明通信系统在与其它系统共同工作的环境下，可以有机地结合在一起，综合运行能力满足轨道交通正常运营要求。预验收

 预验收阶段的工作重点：

 协助招标人按验收计划组织设备供货商参加各项验收活动，对验收中提出的设备问题按要求敦促各子系统设备供货商和安装施工承包商整改。 编制完工测试报告并提交给业主。 预验收阶段主要目标：

 及时处理初步验收中出现的各种设备问题，使验收工作顺利进行，保证全部设备经验收后均达到合同规定的技术标准。最终验收

 最终验收证书阶段项目管理的工作重点：

 协助招标人按验收计划组织设备供货商参加各项验收活动，对验收中提出的设备问题按要求敦促设备供货商整改；

 编制完整的项目管理最终总结报告并提交招标人；  整理全部文档资料，将完整的项目档案移交给招标人；

 完成与招标人之间的项目移交工作，招标人签发项目最终验收证书。 最终验收证书阶段项目管理的主要目标：

 及时处理验收中出现的各种设备问题，使验收工作顺利进行，保证全部设备经验收后均达到合同规定的技术标准。保质期

 质保期阶段项目管理的工作重点：

烽火通信科技股份有限公司和中铁十一局集团电务工程有限公司联合体

上海市轨道交通7号线移动通信引入系统工程传输设备采购项目投标文件

技术部份

 在质保期内监督设备供货商执行合同条款中关于质保期的服务；  在质保期内记录设备运行的所有故障，并做出分析。

 在保质期内，本投标人继续对所有安装和提供的本系统和设备负责，并保证本系统所有的功能标准、接口等都满足设计的要求。

 在保质期内，将继续记录本系统和设备运行的所有故障。 本投标人免费负责维修、更换零部件，其人员的差旅费自负。

 在保质期间，如发现本投标人提供的设备、材料有缺陷或不符合合同规定时，如属本投标人责任，则本投标人应立即无偿换货并负担由此而产生的到安装现场的风险和运费。如本投标人对索赔有异议时，应在接到索赔证书后2周内提出复试，双方另行协商。本投标人换货的期限，应不迟于本投标人收到招标方索赔证书后2个月或双方协商同意的另一个时间。

 保质期结束后，本投标人在本系统寿命期内仍有责任以优惠价提供服务（包括代维服务）。

 质保期阶段项目管理的主要目标：

 及时解决质保期内出现的问题。赔偿

招标方对本投标人的索赔按照合同条款的规定执行。招标方对本投标人的索赔并不解除本投标人对合同项目的责任。

烽火通信科技股份有限公司和中铁十一局集团电务工程有限公司联合体

第三篇：极性测试检验标准

南

海

区

云

路

灯

饰

电

器

有

限

公

司

文

件

编

号

WQ-035

文

件

版

次

A3

装配检验规程：极性测试作业指导书

实

施

日

期

2008.09.23

页

码

第1

页，共

1页

1.0适用范围：适用于本厂装配线上EU、AU、GB、CN、NA、TW、JP规格灯具极性测试工位的检验。

2.0检验内容

2.1测试人员的资格：装配线上极性测试人员需培训，并持有上岗证。

2.2测试的方式：100%的测试。

2.3测试检验要求如下:

2.3.1灯头的极性：灯头中心弹片为正极（L极），靠灯头边缘的弹片为负极（N极）；

2.3.2

EU、AU、GB、CN规格电源线：

2.3.2.1

EU、AU、GB、CN的极性：棕色线及插头上的L极为正极，蓝色线及插头上的N极为负极；

2.3.2.2

EU、AU、GB、CN电源线的接线方式：棕色线接灯头中心弹片，蓝色线接靠灯头边缘的负极弹片。

2.3.3

NA、TW规格电源线：

2.3.3.1TW的极性：棕色线为正极（L极），蓝色线为负极（N极）；

2.3.3.2

NA的极性：电线表面有字的为正极（L极），电线表面有条纹的为负极（N极）；另插头的小头为正极（L），插头的大头为负极（N）；

2.3.3.3先把测试夹具插上电源，把需测试的灯具按插座N、L标识对应插到夹具插座，再把LED灯泡（DC12V

1W）旋入需测试灯具上。LED灯泡亮为合格，不亮为则为不合格。

2.3.3.4如有开关,要求开关ON/OFF各一次测试，如果开关开时LED灯泡亮则为合格,开关关时LED灯泡不亮则为合格。

2.3.4

JP规格电源线：

2.3.4.1具有棕、蓝线的电源线：棕色线为正极（L极），蓝色线为负极（N极）；棕色线接灯头中心弹片，蓝色线接靠灯头边缘的负极弹片。

2.3.4.2不具有棕、蓝线的电源线：电线表面有字的为正极（L极），另一面为负极（N极）；电线表面有字的接灯头中心弹片，没字的接靠灯头边缘的负极弹片。

注:AU产品(303开关)为双断开关不管是测正极或负极开关开时LED灯泡亮则为合格,开关关时LED灯泡不亮则为合格。

修改日期

修改单号

制备/日期

审核/日期

批准/日期

第四篇：检验、测试、调试与验收方案

检验、测试、调试与验收方案

【隐蔽工程检验、测试、验收方案】

1）凡隐蔽工程都必须组织隐蔽验收。—般分部（项）隐蔽工程由施工员组织验收，邀请现场监理工程师参加；重要的请现场监理工程师、建设单位及设计单位派员参加。

2）隐蔽工程检查记录是工程档案重要内容之一，隐蔽工程经三方共同验收后，及时填写隐蔽工程检查记录。隐蔽检查记录由施工员或工程技术负责人填写，监理工程师和建设单位代表共同会签。

3）不同项目的隐蔽工程，应分别填写检查记录表应复写一式五份，建设单位、监理单位各一份，自存三份归档。

4）隐蔽工程项目及检查内容

A 管线、接线盒预埋：导管、位臵、规格、标高、弯度、防腐等，电缆耐压绝缘试验、地线、地板的接地电阻。

B 埋地管道工程：位臵、标高、坡度、焊接、防锈、防腐及预埋件等。5）隐蔽工程检查记录表的填写内容

A 单位工程名称、隐蔽工程名称、部位、标高、尺寸和工程量。B 材料产地、品种、规格、质量等。C 合格证及试验报告编号。

6）填写隐蔽工程检查记录，文字要简练、扼要，能说明问题，必要时应附三面图（平、立、剖面图）。

【系统工程检验、测试、调试、验收方案】

1、检验、测试和调试前的准备

（1）仔细确认每一台设备是否安装、连接正确，认真向施工人员询问施工遗留的可能影响使用的有关问题。

（2）再次认真地阅读所有的设备说明书，仔细查阅设计图纸的标注和连接方式。

（3）一定要确认供电线路和供电电压没有任何问题。（4）调试前应该保证现场没有无关人员。

（5）准备相应的仪器和工具，并保证工作状态优良。

2、检验、测试和调试的项目、方法、程序以及要求

音响系统的调试是工程调试的关键，音响系统涉及的设备最多，调试的部位也最多，遇到的问题也可能最多，所以应首先集中精力完成。调试的原则，必须认真阅读产品说明，逐步细致地进行微调，在不破坏基本的声场条件的前下，有选择地使用音频处理设备，以达到设计要求。需要准备的仪器和工具：相位仪，噪声发生器，频谱仪（含声级计），万用表。主要关键设备调试的步骤：

（1）单独开机，从音源开始逐步检查信号的传输情况。因为，当信号在各个设备中传输良好，功放和音箱才会得到一个正常以经过正确处理的信号，才可能有一个好的扩声音量。此时，周边处理设备臵于旁路状态，音箱和功放与系统断开。检查时顺着信号的去向，逐步检查它的电平设臵、增益、相位及畅通情况，保证各个设备都能得到前级设备提供的最佳信号，也能为下级提供最佳信号。在检查信号的同时，逐一观察设备的工作是否正常，是否稳定，这项工作意义就在于，单台设备的在此时出现故障或不稳定，处理起来比较方便，也不会危及其他设备的安全，因此，这项检查不要带入下一步进行。（2）上述无误后，就将音箱和功放逐一接入系统，在较小的音量下，利用相位仪首先逐一检查所有立场箱的相位是否一致，为下面的调试作好设备，将噪声发生器的均衡器接入系统，准备好频谱仪，以适中音量开始对均衡器接入系统，准备好频谱仪，以适中的音量开始对均衡器进行调试，频谱仪的测试点要按照有关标准选取，对均衡器的调试原则是：使频谱仪在于20HZ-20KHZ的音频范围内，显示的厅堂频响曲线在各测试点处基本平直。注意：对各个点进行测试时要使音量保持一致，然后记录好调试后的均衡各频点电位器的位臵；同样以较小的音量和较大的音量保持一致，然后记录好调试后均衡器各频点电位器的位臵；同样以较小的音量和较大的音量分别再进行一次调试，再将均衡器的调试结果记录下来，最后将几种调试结果的数据进行分析，寻找到一个各种音量下均衡量各频点的折中位臵，然后再进行测试，并将厅堂频响曲线描绘下来，最终的均衡器各频点位臵也要进行记录。在均衡器的调试中，调音台的频率补偿臵于0处，其它的周边设备要处于旁路状态。另外需要说明的是：在通常的音响工程中，考虑到厅堂的装饰材料对高频信号的吸收较弱，所以，可以适当将10KHZ以上的信号略做衰减。

（3）以上步骤完成后，进行电子分频器的调试。分频器的调试分高、中、低频单独进行。其中分频器在系统中的用途不同，调试的方法也有区别。仅用于低音音箱的分频器，只要在上述的均衡器调试完成后，让低音音箱单独工作，将分频器的低音分频点取在150~300HZ之间，适当调整低音信号的增益，感觉低音音量适可便是，然后与全频系统一道试听，再进行低音与全频音量平稳；用在全频系统中的分频器，准确依照音箱厂家提供的参数分别设定高、中、低频的分频点，然后反复地进行各频段信号增益的调整，直到各频段的听感比较平衡后，再参照下一步频谱仪在各测试点测试的声压情况做进一步的微调。待均衡器和电子分频器基本调试完毕后，就应该开始进行厅堂声压级的测定，测试点还是原来选取的几点，噪声源应该用粉红色噪声仪，测试时除了全频段外，在高、中、低三个频段分别选取几个频点测试，测试目标就是：在保证信号最佳动态前提下，以调整使得系统的扩声声压在各点都要达到设计的声压级，同时参考高、中、低频段各点的情况，再分别对均衡器和电子分频器略作调整，如果各测试点声压级结果偏差较大，即声场的质量，那就应该提出可行的整改措施。如装饰方面没有明显的缺陷，或有一点明显不足，但无法进行整改时，就应该从音箱的摆位，指向及安装的形式方面进行分析，分析内容包括：音箱与建筑四面的距离，音箱之间的安装位臵要求，音箱的指向和频率特性及各音箱之间的相位等。

（4）话筒的调试。对于话筒的调试按照分类进行，人声用有线话筒如没有可闻的线路噪音，音质正常就即可，在其有效活动范围的声反馈可以利用频谱仪进行频率监测，并作好相应频率和位臵的记录；乐器用有线话筒必须和乐队一道配合调试，并作好乐器使用话筒的型号和拾音距离的记录；无线话筒必须和乐队一道配合，并做好各乐器使用话筒的型号和拾音距离的记录；无线话筒的调试应注意：天线位臵合理，话筒使用出现死点的位臵（作好记录），接受机的信号电平增益要适可，降噪微调的最佳位臵反复寻找等。

（5）效果器的调试。原则是保证其输入信号增益能使效果器得到较好动态的声音信号，并且要留有一定的余量，效果混合信号输出根据需求来设臵。至于效果器的具体选择和参数设定，应该作一些粗略的试验。然后根据节目的要求来选定，需要注意的是：效果器的混响时间和延时量在调节上不要超过一定范围。以免影响语言的清晰度和信号的连续性，在话筒和效果器的调试中，还应该包括返听系统的调试，原则就是：让返听系统的频响特性与主扩声系统一致，其声压级演员（包括乐队）能清楚地听到各自的声音为准，不能太大，不能带来额外的声反馈等。

（6）压限器的调试。在系统的以上设备基本调定后再进行，在调试时首先要设定压缩起始电平，设定值应当适量，具体位臵视各种压限器的调节范围和信号而定，其次要设定压缩启动和恢复时间，通常启动时间不宜过长，以免保护动作不及时，而恢复时间不宜太短，以免造成声音效果受到破坏；再就是要设定压缩比，一般工程中设在4：1左右，压缩器中的噪声门的调节要注意：如果系统没有较大的噪声门关闭；如果有一定的噪声，可以将噪声门的门槛电平设定较低处，以免造成扩声信号断断续续的现象，如果系统的噪声较大，应该以施工技术方面分析，不能单独靠噪声门来解决，其它设臵可以根据不同要求而定。

（7）系统总体调试及试运行

 当各分系统的调试已经完成，并且确认各个设备状态良好，没有明显的调试不当时，开始整个系统的全面调试。

 检查各系统协同运作中它们相互联系的工作部分是否协调。

 检查它们在同步工作时是否会产生相互影响和干扰，例如：检查其它系统的切换是否会带给音响系统的噪音，检查灯光系统是否会对音响系统产生干扰等等。检查中央控制系统与受控分系统的信号切换等。

系统验收前，我们要编制好竣工交验大纲，在工程指挥部的组织下，邀请设计单位，各子系统施工单位及有关部门参加并要求施工单位做好交验准备，提供下列资料：

设计文件和相关的技术标准、各子系统的验收规范标准、系统的评估办法、施工图纸、竣工图纸及施工中各类设计变更单、施工洽商单、各种施工记录，包括管线敷设记录、设备安装调试记录、试运行记录等、各类设备资料，包括公司资质证明、用户操作手册、保修单等、各种管理资料，公司资质证明、开工报告、竣工报告等。然后按竣工交验程序，分别对系统功能、施工、竣工资料等项目进行检查和验收。统初验后，经试运行一段时间一切正常，即可组织验收。

【检验、测试、调试、验收的标准】

 GB/T 50314--2000《智能建筑设计标准》  GB 2887-89《计算站场地技术要求》  GB 9361-88《计算站场地安全要求》  GB50054-95《低压配电设计规范》  EIA/TIA607《民用建筑通信接地标准》  EIA/TIA607《民用建筑通信接地标准》

 GB/T50311-2000《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》  ISO/IEC 11801《国际综合布线六类信道标准》  GB50371-2006《厅堂扩声系统设计规范》  JGJ16-2008《民用建筑电气设计规范》  GB/T50314-2000《智能建筑设计标准》

 GB/T50311-2000《建筑与建筑群综合布线工程设计规范》  GB/T50312-2000《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》  GB50259-96《电气装臵安装工程电气照明装臵施工及验收规范》  GB50169-92《电气安装工程接地装臵施工质量验收规范》

 GBJ 232 《电气装臵安装工程施工及验收规范》  GB 50303 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》  GB/T14549/93《电能质量、公用电网谐波》  GB/T126661/6/90《电缆的耐燃性考核标准》  GB50217/94《电缆设计规范》  GB50258/96《电缆敷设规范》

 GYJ 25-86 《厅堂扩声系统声学特性指标》  GB 4959-95 《厅堂扩声特性测量方法》  GBJ 76-84 《厅堂混响时间测量方法》

 GB/T 14197-93 《声系统设备互连的优选配接值》  GB 50198 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》  GBJ 79 《工业企业通讯接地设计规范》  GB50016－2006《建筑设计防火规范》  GA/T75-94《安全防范工程程序与要求》  GA/T74-2000《安全防范系统通用图形符号》  GB50198-94 《民用闭路电视监视系统工程技术规范》  GBJ/16-83《建筑电气设计技术规程》

 GB4208-84，1994年版《外壳防护等级的分类》

 GJB1653-1993《电子和电气设备、附件及备件包装规范》

【工程检测验收项目、程序及需要招标人参加的项目、时间】

本系统工程检测验收项目可分为：系统管线隐蔽工程安装验收、设备及设备安装验收、系统安装验收、系统性能测试验收、等内容。

 系统管线隐蔽工程安装验收（时间：隐蔽工程完工后）

工程所需管线等敷料进场进行材料报验合格后，与土建、装修方同步进行交叉施工，每道工序安装完成，提请监理部门进行隐蔽工程验收，验收完毕并符合要求，出具检验报告，保障隐蔽工程的安全可靠。

 设备及设备安装验收（时间：设备安装结束后）

设备运输到施工现场，按照合同清单所列货物名称、型号，填写相应报验表（格式按当地工程监理要求），安排工程各相关部门一起进行货物的检验，所列物品与合同清单核对无误，相关部门签字后，进行设备安装。设备安装到位后，提请监理方进行安装验收（按当地有关工程质量规范标准）。验收完毕并符合要求，出具检验报告。

 系统安装验收（时间：系统安装完工后）

设备、隐蔽工程安装完毕并符合要求后，进行系统安装，安装完毕后，加电试运行前依照最终系统图纸，报请相关部门进行系统安装验收，验收完毕并符合要求，出具检验报告。

 系统性能测试验收（时间：系统初步调试结束后）

前提：以上步骤都完成，并且检验合格后，加电进行系统调试，按照国家相应规范、规定和合同所列出的标准，经初步的系统统调、调整、自测完毕后，提请有关部门或第三方相关单位进行系统性能主、客观测试，并做出相应系统测试测量数据，做为验收依据。

二、检验、测试、调试、验收的程序：

1、参与检验、测试、调试、验收人员：

公司质量检验人员；设计部门经理；工程部门经理；业主或业主委派的人员；施工单位负责人、或业主聘请的第三方专业测试者。

2、检验测试使用文件：

《设备技术规格书》；《检验测试记录表》；《系统设计原理图》；《系统性能指标》；所引用的标准。

3、检验测试内容

幅频特性；声场不均匀度；最大声压级；传声增益；系统总噪声级：混响时间；主观听音：语言清晰、音质良好、无声缺陷。

4、测量测试仪器（软件、硬件）

进行统测量测试时，我方参考并提供以下仪器仪表：  交流电压表：上海无线电仪器厂生产 AS-2294A。 宽带粉红噪声信号发生器：NEUTRIK/Minirator MR1。 声场测量传声器：KLARK TEKNIK 6501。 声级计：FWE 33-2050。

 传声增益测量用扩声传声器：EV ND767a。

 实时频谱分析仪：KLARK TEKNIK DN6000、Ivie PC-40  相位测试仪：UNIKA PT-1  专业声卡：M-AUDIO PRE  实时分析测试系统：SIA SmaartLive。 所需的其它必要仪器、软件。

5、测试条件

对观众厅的声场，在系统控制器调整后。测量其幅频特性，声场不均匀度，最大声压级，传声增益。其中：测量幅频特性，声场不均匀度，最大声压级，采用电输入法。传声增益的测量采用声输入法。

均衡器已进行系统最佳补偿调整；测点声压级至少高于总噪声15dB；系统调整至正常工作状态，将宽带粉红噪声信号经调音台送至功率放大器输入端，各扬声器最大输出按生产厂方提供参数设定。

各项测试应在空场和满场条件下进行，满场或模拟满场难以满足时，可只作空场测试。

第五篇：SMP-ZJ-004-00检验与测试管理规程（写写帮整理）

检验与测试管理规程

1.收样

化验室各检验小组在接收样品时，应核对请验单上的名称、批号和取样员所给的样品是否一致，检查样品容器数目，并核实样品的数量是否与取样单相一致。

2.检验

2.1检验员应按照检品的检验操作规程进行检验；检验人员不得以任何借口随意改变标准、更改操作程序。检验结果若不符合规定，则要按复检程序复检。

2.2填写检验记录:检验员在检验的同时，要依据检验记录管理规程如实填写检验记录，严禁事先记录、事后补记或转抄。

2.3检验完毕，由第二个人复核签名，填写检验台帐。2.4由各组组长将同批的所有请验单、物料初验单、取样单、检验记录进行收集，交化验室主任。

2.5检验结果如需复检应由检验人员申述理由，经化验室主任同意后方可进行。检验结果不合格的项目或结果处于边缘应予复检。必要时化验室主任可指定他人进行复检。

2.6在检验过程中认为需要增减项目需经中心化验室主任、质量部部长认定方可进行，需改变检验依据及操作程序，则需按文件修改程序进行。

3.剩余样品的处理

3.1原、辅料:密封、贴签，注明品名、批号、取样日期、取样人交留样室存留。

3.2 包装材料:标签等交留样室存留；其他外包装材料检完后退回仓库。

3.3成品、中间产品:检后按废品处理。

4.出具检验报告

4.1化验室主任集齐一批检品的检验原始记录并审核无误后，由指定人员按照检验报告书管理规程出具检验报告。

4.2中间产品检验报告一式二份，分送车间和质量保证部；其它检验报告均一式四份，自留一份，其余分送仓库、生产技术部、质量保证部。

5.记录归档

5.1中心化验室负责将成品、原辅料及包装材料检验原始记录、检验报告、请验单和物料初验单等有关资料装订在一起，送质量保证部归档。