原材料检验

第一篇：原材料检验

原材料检验作业指导书

原材料检验分为钢卷检验，焊丝检验，焊剂检验，下面分别就三种原材料分别编制了检验规范。

一、钢卷检验规范

1、检验工接到供应部转来的质量证明书后，与供应人员一起到确定的卸货地点开始验收，最后把质量证明

书交回质验部存档，作为带钢质量依据，2、在基本数据登记时，应逐卷查看钢卷上的标签，记录钢卷的合同号、规格、钢号、炉号、卷号、质量情

况和自编号，逐卷登记在钢卷验收记录上。

3、测量工具：壁厚千分尺、钢卷尺。

4、测量方法：测壁厚时，在有效宽度（除去舌头和燕尾）进去一米开始测量，内外圈各三处，测量时除锈。

测量的数据均记录，把实际数值与公称数值的差值与标准公差作比较，判定是否合格。经检验符合GB/T9711。1--1997，GB/T9711。2—1999标准中规定的壁厚公差要求，可按公称值投入使用。带毫米刻度的3米钢卷尺，在有效宽度上垂直于轧制中心线取最小值，内外圈每隔500㎜各测两处，并作好记录。

5、检查的部位不得有气孔、裂纹、结疤、折迭和夹渣，端面不得有分层。不行有超标的个别麻点、凹坑、压痕、裂纹、划伤、辊印和压入的氧化铁皮，且应保证最小宽度、厚度。

6、理化性能按GB/T9711。1，GB/T9711。2相关支持标准最新标准执行。

7、化学分析按GB/T9711。1，GB/T9711。2相关支持标准最新标准执行。

二、焊丝检验规范

1、焊丝到厂后，由供应部书面通知质检部原料检验人员，并提供焊丝质量证明书，焊丝检验的标准：

GB/T5293-1999和合同规定的技术条件。质检验员接到供应部通知后，必须在规定的时间内到库房进行验收。

2、焊丝的外观及尺寸检验

焊丝外观检验时，要分规格、分合同号和炉号进行抽查，抽查量为5%，但最低不得少于3卷。焊丝 尺寸的测量，焊丝用准确度为0.01的量具，在同一模截面的两个相互垂直的方向进行测量。每卷焊丝的测量部位应内外圈各一处。

外观缺陷的检查，在进得焊丝外观缺陷检查时，可以用砂纸或锉刀清除表面缺陷，对锈蚀比较严重的焊丝，应逐卷进行记录。

3、一次抽样不合格和处理：每批焊丝中抽取3%，但不少于2盘进行化学成份、尺寸、表面质量检验。一次

抽样不合格时，允许从同炉号另外两个焊丝上各抽取一个样品，对不合格项目进行复验，如果仍有其中一卷或两卷都不合格，则要逐卷取样检查。

4、焊丝的入库和使用

经抽样检查合格的焊丝卷，方可入库，由检验人员指导按规格、合同号、炉号堆放。对进厂检验不合格的焊丝，由质检部提供依据，供应部负责联系，加以处理。因库存过久造成质量下降时，由供应部书面申请，经质检部签发报废单后，方可报废。对没标明“进厂检验合格证”和不清楚牌标的焊丝，一律不得发放领用。

三、焊剂检验规程

1、外购焊剂到货后，供应部把质量证明书，送交质检部，通知原料检验人员按要求及时地作入库检验。

2、焊剂验收取样，焊剂检验取样按出厂批进行，抽样的袋数应符合标准GB/T5293-1999。更换焊剂产地时，必须作焊接工艺性能试验，试验结果应符合要求。

3、外观检验：外观检查的项目是色泽。黄色、白色和黑色不透明颗粒不应超过标准要求。]

4、物理性能检验

粒度检验的方法，从试样中取100克在标准孔径的筛上进行筛分，计算出粉尖的百分比和粒度的大小。垣积比重的测量：用容积为一升的量筒，让焊剂自由的落入筒中，用刮板一次刮平，称重即可得堆积比重。在测量时不能摇动量筒，更不能施加外力。

水分测定：从试样中取100克焊剂，在105℃±5℃温度下，干燥1小时后称重，干燥前后的重量差与干燥前的重量比即为焊剂水分。

5、焊剂检验结果应符合同规格的标准要求。

6、不合格焊剂的复验：对第一次检验不合格的焊剂，要从同一偕焊剂的其他袋中抽取双倍于原样品的焊剂，对不合格项目进行复验。

7、检验合格的焊剂，方可入库，对不合格焊剂，由质检部提供质量详细情况给供应部，焊剂不得入库。

第二篇：钢筋原材检验说明书

钢筋原材检验说明书

致：公司采购部领导

目前天玺项目所用的钢筋根据结构施工图纸中设计要求地上抗震等级为特一级。

根据混凝土质量验收规范的规定，从2011年8月1日起，在建的工程项目凡是设计有抗震等级要求的结构（如框架、斜撑构件、楼梯中的纵向受力钢筋）应采用带“E”的钢筋。其强度和最大力下伸长率的实测值应符合下列规定：

1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。

3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

钢筋原材进场检验和复试存在以下问题寓意说明：

1、根据进场的三级钢筋（HRB400）复试结果来看，屈服强度偏高，造成抗屈比和屈标比不能满足抗震要求，有时也不能满足普通钢筋的复试要求。

2、根据进场四级钢筋（HRB500），钢筋上有两种表示方法（即：5 5E 直径和5E KG 直径，水钢未是抗震钢筋）。从复试结果看，按照规范和设计抗震等级的要求复试合格，但从厂家提供材质证明书和现场实际进场的钢筋原材不符。

3、希望公司采购大厂且有带“E”的钢筋。

以上情况请公司领导寓意落实！

天玺项目部

2011年8月26日

第三篇：搅拌站原资料检验程序及控制措施

郑州新水工机械有限公司

搅拌站原资料检验程序及控制措施

一、人员配备

１、搅拌站收料员和过磅员要有态度端正、奉公守法、作风正派、不怕脏、不怕累、有吃苦耐劳的精力。

２、每个搅拌站配备过磅员和收料员各１人，每次收料要在项目物资部管理人员、站长或副站长的监督下进行，保证资料质量和数量，并起到彼此监督和制约的效果。

二、工作流程

收料员工作流程如下：

⑴车辆出场→过磅→司机去磅单→堆料场卸料→收料员签字。

⑵回收磅单检查质量并开具收料单→收料员

⑶承认已卸车并在收料单上签字→物资设备部专人换算方量→结算

注意事项：

１、运料车辆有必要在收料员的监督下卸车，所开出的料单要注明日期、车号、资料称号、数量、司机，并由两名收料员一起签字后才干作为结账根据。中沙还有必要注明干、湿情况。

２、各种资料由试验室测比重作为换算根据，中粗沙有必要别离测出干沙和湿沙两个比重。

３、两个收料员卸料现场一个，大门口一个，实施双重监控。

三、控制措施

１、建立各个岗位的工作职责，分工清晰，职责到人。

２、清晰各种物资纪律，分期对员工进行遵纪守法教学。

郑州国家大学科技园东区3#楼

郑州新水工机械有限公司

３、加强监督。物资设备部专管员对两个料场每天进行巡查、查看。一旦发现有违纪行为的，员工下岗、临时工扣发薪酬，并由职责人赔偿损失。

４、建立奖惩制度。资料总量未亏本，按资料总金额的必定份额给予奖赏，亏本的按亏本金额给予必定份额的罚款。

郑州国家大学科技园东区3#楼

第四篇：原辅材料进货检验记录制度

原辅材料进货检验制度

一、目的和适用范围

为了加强本店产品质量管理，保证产品质量符合要求，严格把好原辅材料质量关，促进本店产品质量更上一个新台阶，特制定本制度。本制度适用于本店对所有原辅材料的质量检验。

二、职责

质检员负责原辅材料的进货检验工作。

三、工作程序

1、质检员对公司产品所需的原辅材料、按产品图样、标准、技术文件或定货合同的规定，进行进货检验，经检验合格后，方可办理入库手续。

2、当某些检验和试验项目本店不能进行时，委托有资格的单位进行检验，并对所委托单位的检验能力、资质等进行评价，填写供方评价记录。

3、检验结束后，质检员应及时做好状态标识，经检验对不符合规定要求的原辅材料应做好记录，按退货处理。

4、对于无标准、又无明确性指导文件，也无生产厂合格证的或其采购产品不在合格供方评价范围内的，质检员有权拒绝验收检查。

5、质检员应做好检验记录，确保检验记录内容完整、真实可靠、字迹清晰，并有检验人员的签名。

6、质检员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。

四、检验规程

1、原辅材料进厂应按合同的要求验收相关质量证明文件。

2、外购原辅料进厂按供货量的5%抽样，检查技术参数的准确性。

上犹眼之悦眼镜店

2011年12月1日

第五篇：原辅材料、五金配件、外协件检验规定

原辅材料、五金配件、外协件检验规定目的为确保建筑外窗产品质量，避免因采购材料不符合设计要求而造成质量事故，故对原辅料、五金配件、外协件采购进行质量检验或验证。使用范围

本规定适用于企业所有原辅材料、五金配件、外协件等的质量检验和验证。职责

3.1 采购科、技术质量部组织对物资的供应进行评价和选择；

3.2 技术科负责提供采购物资的相关技术标准（资料），及相应的质量检验标准和验证要求；

3.3 质量科负责所有原辅材料、五金配件、外协件等的质量检验和验证。工作程序

4.1技术科对采购的原辅材料、五金配件、外协件的规格、型号、质量要求作出规定。

4.2采购物品到货后质检人员负责按技术科提供的相关技术标准和质量要求，进行检验或验证，并做好检验或验证记录。

4.3抽样数：采购物品入库检验时，抽检率不得低于3%，最低抽检数不得少于3PCS,总数少于3PCS时全检；

4.4检验方法及内容

a 验证采购单、送货单的物品型号规格与实物是否一致;

b 采购人员须出示经国家确认的法定检测机构出具的有效期内的检测报告或质量保证书；

c 依据相关技术标准和质量要求对采购物品的尺寸、性能等进行验证；

d对企业暂无手段检验的材料（物品），可采用验证方法，验证对象首先是国家或行业认可的有资质的、有生产许可证的厂家，由其按我司的要求进行验证并提交检验报告。

4.5 经质检员检验和试验合格的物品，由质检员贴示合格标签并在“入库单”上签字入库；

4.6经质检员检验和试验不合格的物品，由质检员贴示不合格标签并开具《不合格品报告》仓库对不良品实施隔离，具体按《事故事件与不合格品、项控制程序》执行；

4.7因生产急需而未经验证的材料，由生产部填写“紧急放行申请单”；经总经理批准或顾客同意，由生产人员在使用时作出明确的标识和相应记录后方可投入使用并继续验证，以保证一旦发生不合格时，立即追回更换。

4.8 记录的保管

检验记录的保管方法、保存期限按《记录控制程序》执行。

5相关文件

5.1 原材料进料检验标准

6相关记录

6.1 零配件、辅材进料检验记录