第一篇：输电线路铁塔基础自检报告
110kV输电线路工程
基 础 自 检 报 告
110kV输电线路工程施工项目部
二0一三年十二月二十七日
一、工程概况
1.4.1 线路额定电压：110kV。
1.4.2 线路路径长度和回路数：全线线路路径长度为23.082km，其中双回架空线路路径长度为22.352km，单回架空线路路径长度为0.144km，单回电缆线路路径长度为0.586km。
1.4.3 全线新建杆塔：81基。其中，双回路角钢塔75基，双回路钢管杆5基，单回路钢管杆1基。
1.4.4 设计气象条件：基本风速27m/s，导线最大覆冰厚度10mm（相应风速10m/s），地线最大覆冰厚度15mm（相应风速10m/s），最高气温+40℃,最低气温-20℃,平均气温+10℃。
1.4.5 污区划分：全线按e级污区标准配置绝缘。
1.4.6 线路经过地区：局部居民区、大部分非居民区及山地人口稀少区。
二、施工准备
项目部8月10日进驻现场后，迅速建立了工程施工组织机构，组建了技术、质量、安全、物资等部门，明确了各部门的责任人及岗位职责。在建立施工处组织机构的同时，我们督促施工队安排专人负责技术、质量及安全工作，建立了完善质量体系、安全体系。在施工工程中，质量体系、安全体系均能有效的运行，各责任人能认真的履行其职责，保证了整个工程施工的质量、安全。
基础工程施工前，项目部组织相关技术人员编制了《施工组织设计》、《基础作业指导书》等技术文件，根据本工程的实际情况，特别是重点、难点进行了认真的分析，并提出了相应的解决办法。这些文件编制完成后，即报送监理部审批，监理部对进行了认真的审查，并提出了一些有针对性的修改意见。
基础施工人员进场后，项目即组织施工人员进行了集中培训，重点强调了本工程的技术、质量、安全要求。编制了基础工程的技术交底和安全交底，向施工队的质量、安全、技术人员及班组长进行了相应的安全和技术交底，督促施工队向班组进行安全、技术交底，并在施工中进行经常性的检查督促，这些措施有力的保证了施工质量、安全等控制项目全过程处于受控。
三、基础工程原材料
所有材料实行先检验后进库制度，材料到货后，会同项目监理部实行严格的检查验收，保证了原材料的100%合格。所有进场材料均报监理部审批后使用。
四、施工过程控制
在基础工程施工中，项目部严把质量关，根据项目监理部的要求，做好各项工程质量管理工作，严格执行三级自检制度。
基坑开挖采用机械开挖。开挖中，项目部、施工队质检员、安全员认真监督检查，发现问题及时纠正。基坑开挖后，项目部组织施工队进行验坑，以保证基坑开挖的断面尺寸、坑深和扭转等偏差均控制在规程范围内。
基础浇筑的模板全部采用钢制和木制模板。在混凝土开仓浇筑前，钢筋绑扎及相关的浇筑准备工作完成后，由施工班组先自检，自检合格后，再由施工队质检员进行复检，复检合格后通知项目部专职质检员进行检查，三级自检合格后再通知监理工程师进行检查，监理工程师检查合格并签字认可后，方可开仓浇筑。在浇筑过程中，商砼的配比严格按照配合比的要求进行配比，每基基础均对商砼取样称重，确保商砼的配比满足设计要求，以保证混凝土的强度。混凝土采用人工拌制，按照“三干四湿”法进行拌制，振捣采用机械分层振捣，每一层不大于振捣器作用部分长度的1.2倍，做到不漏震、不过震。浇筑中采用经纬仪和钢卷尺相配合，来控制基础根开尺寸等关键项目，保证基础尺寸偏差在规程允许范围内。基础浇筑时由施工队质检员进行全过程监控，项目部专职
质检员对浇筑过程进行检查监督，确保基础混凝土浇筑质量。
基础拆模时，施工队通知项目部质检员及监理工程师到现场进行检查。由监理工程师和项目部质检员共同对基础浇筑的外观质量、外形尺寸进行全面的检查，各项控制指标符合要求后，施工队方可进行回填，回填严格执行《基础施工作业指导书》的相关要求，混凝土外露部分加遮盖物，养护期内始终保持混凝土表面湿润。
五、自检结果
线路工程于2013年8月10日正式破土动工，至2013年12月27日，110kV输电线路工程铁塔基础共计81基铁塔，完成浇筑79基，占110kV线路铁塔基础总量的98%。
(一).进场原材料的检查
①钢筋：采用莱钢钢铁有限公司，无裂纹、分层、锈蚀等情况。2 基础地脚螺栓：加工尺寸和质量符合设计图纸要求。(二)、施工及试验资料检查
1)、进场原材料(商砼、钢筋)的出厂合格证书、检测试验及复试报告巳经监理工程师审核认定。
2)、砼配合比试验报告及试块制作，监理工程师审核认定。3)、施工自检已进行：各种施工资料齐全并经过监理签署认可。(三)、施工现场检查
项目部根据施工过程中日常进行的检查，并结合施工队自检对以下项目的施工质量进行了检查，现分述如下：
1)、基面平整：检查79基，均符合设计要求。
2)、基坑开挖及地质情况：共检查79基，开挖尺寸全部符合设计要求，地质情况满足设计要求。
3)、基础地脚螺栓及配筋规格、数量：共检查79基，全部符合设计要求。
4)、基础钢筋绑扎、砼保护层厚度：共检查79基，全部满足设计及规范要求。
5)、基础浇制及砼试块强度：对现场砼浇制进行严格监督检查，施工采用机振，效果较好。试块现场制作，满足设计及规范要求。6)、砼养护及表面质量：检查79基，均符合设计及规范要求。7)、立柱断面尺寸：检查79基，符合规范要求。
8)、地脚螺栓外露高度、基础顶面高差：检查79基，全部合格，符合规范要求。
9)、同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移：检查79基，符合规范要求。
10)、基础根开及对角线尺寸：检查79基，全部合格。
详见《检查及评级记录表》。
110kV输电线路工程
施工项目部
二0一三年十二月二十七日
第二篇：高压输电线路铁塔检测平台
高压输电线路铁塔检测平台
输电线路许多电气参数受不同地域、不同污染、不同冷暖气流的影响靠人工巡视观察无法发现，最根本的办法是对不同影响、不同因素进行综合在线监测和处理分析。超高压输电铁塔运行监测分析平台可以对超高压输电铁塔上绝缘子与导线运行环境、运行性能进行在线监测、数据分析以及信息管理。平台包括在铁塔前端的监测装置、远程通信、后台数据处理中心。介绍前端的监测内容、监测方法、相关图像的获取与处理技术、远程无线移动数据传送等，特别对后台中心数据处理分析平台的分项数据分析、处理，以及对全系统数据的管理进行了更详细的论述。主要监测内容和目标 1.1 相关数据监测
表1.超高压输电铁塔运行监测分析平台所能监测到的相关数据。
1.2 相关图像监测
表 2.超高压输电铁塔运行监测分析平台所进行的相关图像 监测装置组成结构
图１为超高压输电铁塔运行监测分析平台的监测装置组成结构。
（1）电力电源模块。装置直接通过从电力线电磁感应获取电源，使用电力电源装置”中相应的电路模块即可。
（2）综合数据巡回检测模块。对于测量导线舞动的导线位置传感器，其数据使用专用通路单独输入；对于环境温度、环境湿度、导线温度、覆冰厚度、导线振动、泄漏电流、绝缘子盐密、雷击电流等多路传感检测，则分别使用 A / D 变换由监测装置自动进行数据提取。
（3）综合数据分析处理模块。此模块实现以下功能：检测温湿度及盐密数据并处理检测泄漏电流数据并越限分析处理，检测导线舞动、振动数据并分析处理，检测雷击电流数据并分析处理，检测导线温度数据并越限分析处理。
（4）图像监测与处理模块。实现对绝缘子表面色彩纹理图像提取，比对标准绝缘子表面纹理图像，分析绝缘子受污秽状况；实现对绝缘子串闪烙弧光图像提取，分析绝缘子泄漏程度；在低温高湿时实现对输电导线图像提取，分析导线覆冰状况，结合覆冰厚度监测，分析覆冰的危害；在振动和位移较强时实现对输电导线图像提取，分析导线舞动状况，分析可能发生的危害。
（5）基于无线移动通信方式的远程通信收发处理模块。该模块实现的功能包括：前端铁塔监测装置将所测数据通过 CDMA（或 GPRS）网对监测中心处理分析平台通信；接收监测中心分析平台的各类命令和校时；对在 CDMA（或 GPRS）没有覆盖的线路铁塔处使用无线射频方式补充传送、多跳接力通信。铁塔与输电线运行分析平台功能 3.1 绝缘子污秽与泄漏状况分析
根据所监视的绝缘子污秽图像和闪络弧光图像，结合所监测的绝缘子等效盐密值和泄漏电流数值，进行综合分析，掌握超高压线路铁塔上绝缘子泄漏的普遍规律和所在地受环境污染影响的特殊因素。
分析路线是：
根据绝缘子污秽图像和等效盐密数值，分析污秽等级，分析环境影响； 根据泄漏电流均值、峰值和泄漏脉冲计数，结合盐密与温湿度分析泄漏原因，分析超高电压不同于常规电压对绝缘子泄漏的影响，分析该铁塔所在环境的泄漏规律，分析绝缘子品质状况；
根据分析绝缘子泄漏电流数值超标，自动采集黑暗光线下闪络弧光图像，分析不同泄漏电流大小对应闪络弧光的特点，长期分析、跟踪绝缘子品质变化规律；
根据雷击数值，分析雷击过后绝缘子泄漏的变化和绝缘子品质的变化。3.2输电线路覆冰及其影响状况分析
利用冰厚监测传感器监测低温高湿情况下导线覆冰厚度，同时提取导线覆冰图像；根据图像分析覆冰状况，分析导线覆冰最大厚度、平均厚度、覆冰分布；分析覆冰引起的荷重及导线承受的拉力，分析和预测导线断股、断线的可能性，在适当的时候给出报警；长年观测记录，可分析出该基铁塔处环境温、湿度变化规律及覆冰规律。
3.3 铁塔遭雷击监测及雷击影响分析
利用雷击电流监测，可测得每次雷击电流大小、雷击时间；长期监测累积，可分析雷击频度、该基铁塔处雷击特点；每次雷击之后，通过所监测的盐密、泄漏电流、温湿度等数据，分析同样盐密与温湿度状况下，泄漏电流的变化，从而分析雷击对绝缘子泄漏的影响和雷击对绝缘子品质的损害。
3.4导线受外力舞动监测与分析
通过检测导线的振动与位移分析导线舞动的幅度、频度；通过舞动监测图像，分析舞动的方向与舞动大小。导线舞动图像识别的依据是：同一根导线舞动时在不同瞬间所处位置相对于静止平衡的位置是有差别的，导线舞动则向不同方向有偏移摆动；比较在一个时间段里不同图像帧中导线的位置，可以分析出导线是否舞动、舞动时的最大幅度等。系统对输电导线相对静止时的位置图像建立样本基准，提供舞动识别分析使用。
3.5平台数据管理与历史信息分析
平台数据管理与历史信息分析包括：月、季度运行监测信息统计分析，月、季度铁塔监测报警次数，月、季度铁塔泄漏记录与统计，月、季度铁塔雷击记录与统计，月、季度铁塔舞动记录与统计，冰雪季节，铁塔覆冰记录与统计；输电铁塔经年运行历史信息管理，输电铁塔基本信息，输电铁塔历年运行信息，输电铁塔历年泄漏故障信息，输电铁塔历年雷击故障信息；绝缘子盐密状态变化曲线，绝缘子泄漏状态变化曲线。
超高压输电铁塔上导线与绝缘子的运行性能关系到整回输电线路的运行安全，对铁塔上绝缘子与导线的运行性能以及环境对性能的影响进行在线监测非常必要。超高压输电铁塔运行监测分析平台可以管理所有监测数据，分析塔上环境与线路的运行状况，跟踪各种因素对绝缘子与导线的累积影响，掌握超高压输电线路运行的健康脉搏，对于输电线路乃至电网安全运行有着非常重要的意义。超高压输电铁塔运行监测分析平台已在一些线路上投运，在运行中不断完善。
第三篇：500KV输电线路铁塔成品检验规范
九鼎铁塔科技股份有限公司
输电线路铁塔产品检验规范进货检验
(1)钢材进货后首先应目视观察外观表面有无重皮、叠层、扭曲、不等边以及锈蚀程度等外观质量,然后使用游标卡尺测量轧制尺寸。角钢检验测量肢宽、肢厚应在距角钢端面500 mm以上进行测量,每肢面取3~5点。
(2)钢板检验测量厚度,应在距离钢板边缘不小于20 mm处进行测量,4边各测2~3点,在任何点上测量的厚度不得超过GB/T709—2006允许偏差范围。
(3)对外观及尺寸检验合格的钢材,按规定进行理化试验,检验结果如不能满足规定要求时,应再从同一检验批中抽取双倍的样本重新进行同一项目的检测,结果仍不能满足规定要求时,判定该批采购物资不合格。过程检验
2.1 测量尺寸
应根据不同的加工精度要求,分别选用钢卷尺(30~2 m)、钢直尺(1 m、300 mm、150 mm)、游标卡尺或专用量具进行测量。
(1)下料前必须验证材料的材质和规格。材质通过观察油漆标识,绿色为Q420材质,白色为Q345材质,红色为Q23材质;材料规格利用游标卡尺来测量。
(2)下料过程中观察原材料是否有重皮、叠层、扭曲现象及严重锈蚀,简单的可用音差法辨别混入Q345料中的Q235料(通常Q345材质音色比Q235料音色清脆)。
(3)钢材切断后,其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm的边缘缺棱,切断处切割面平面度为0.05 t(t为厚度)且不大于2.0 mm,割纹深度不大于0.3 mm,局部缺口深度允许偏差1.0 mm。切断的允许偏差范围。
2.2 角钢的钢
印应在距端部约500 mm处(长度小于1 000 mm可在中部),且避开制孔、制弯处、有外包连接件者,应保证组装后钢印不被遮盖。焊 1
接部件的钢印应保证组焊后不被覆盖。
2.3 制孔检验
(1)角钢件制孔对照《零件加工示意图》或样板,核对工件的钢印、规格、数量、确认孔数、孔径是否正确。
(2)板材件制孔用标准样板比照检验孔形、孔位和边缘尺寸,对于有精确边要求的板件孔位检测,应将样板精确边与板件剪切精确边比正对齐后用通规测量孔位偏差。
(3)冲孔表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3 mm的毛刺应清除。Q235材质厚度t≥16 mm,Q345材质厚度t≥14 mm应采用钻孔工艺,小于上述厚度时可采用冲孔。对于Q420材质的构件应全部采用钻孔工艺。
2.4 制弯检验
(1)制弯件对照《零件加工示意图》用样杆、样板检验制弯方向和曲点位置是否正确,曲点偏移检验以样杆或样板给定曲点及标准,用钢板尺测量制弯件实际曲点与定曲点位置偏差,曲点位移允许偏差2.0 mm制弯角度检验用钢板尺测量角度卡板与制弯件之间隙。
(2)零件制弯后,角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%。零件制弯后,其边缘应圆滑过度,表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤、划痕深度不应大于0.5 mm。
2.5 切角检验
切角检验对照《零件加工示意图》确认剪切位置、切角方式是否正确,用钢板尺测量切角边缘尺寸。
2.6 焊接件检验
2.6.1 拼装检验
对照《组焊件装配图》用钢板尺测量实际装配位置和设计装配位置的偏差。用通规检验通心孔相对偏差。焊件拼装必须经首件确认装配正确后,方可批量进行。焊接完毕,将焊缝附近10 mm~mm基本金属面上所有飞溅物清除干净,检查焊缝外观质量,消除焊缝表面缺陷。
2.6.2 焊缝的检验
(1)焊缝外观检查,具有平滑的细鳞形表面,无褶皱;焊缝金属应细
密无裂纹、夹渣、咬边等缺陷。一般来说,贴焊缝面的熔渣有裂纹痕迹,往往在焊缝中也有裂纹。焊缝表面存在缺陷,焊缝内部便有可能也存在缺陷。如焊缝表面出现咬边或满溢,内部可能存在未焊透或未熔合;焊缝表面多孔,则焊缝内部可能含有气孔或非金属夹杂物存在。焊缝尺寸用焊接检验尺测量角焊缝焊脚高度及焊肉截面高度。
(2)焊接的部件,应按设计图所要求的焊缝质量级别进行焊接,其技术要求和质量检验标准,应符合《钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)》中关于“焊接”部分的有关规定。材质Q420构件用E55系列焊条,Q345构件用E50系列焊条,Q235构件用E43系列焊条。
2.7 镀锌件检验
(1)热浸镀锌件应控制酸洗和浸镀质量,镀件经酸洗后,目测检验镀件表面,若存在过酸洗现象,以及原材料重皮、锈蚀麻坑严重,应报废处理。
(2)热浸镀锌后,检验镀锌件外观表面质量和锌层测试。①外观表面质量用目测或手感触摸检验。镀锌件表面要有完整的镀层,不允许有露铁、气泡和外来夹杂物等缺陷;镀锌层均匀且表面光洁,不带毛刺、滴瘤,在组装处不允许有1 mm以上明瘤,非组装处不得有3 mm以上明瘤。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。②锌层厚度用覆层测厚仪进行测试,角钢镀锌件测试4个面,每个面上在两端和中间各测一点,共计12点;钢板镀锌件在2个面各测试6点,共计12点,取12点平均值计算锌层厚度,要求:当镀锌件厚度<5 mm时,锌层厚度应不低于65 um;镀锌件厚度≥5 mm时,锌层厚度不低于86 um。③锌层附着性采用锤击试验法检验,锌层不凸起、不脱落。成品包装检验
(1)成品包装方式采用框架螺栓连接、钢带或镀锌铁线捆扎,依据装箱单进行配料包装。角钢包装高度不宜超过500 mm,应控制高宽比例小于1∶2为宜,钢带捆扎要松紧适度,包捆重量应控制在3 t以下。
(2)板材包装可用镀锌铁线捆扎包装,构造简单的焊件可直接进入板料包内,构造复杂或面积过大的焊件可按单基数量单独包装,塔脚应按单基数量进行包装。
(3)成品包装标志,铁塔成品包捆上应在明显的位置用油漆作标记,标注工程名称、塔型、呼称高、捆号及本捆编号以及包装负责人代号。标识字迹要清晰、杜绝任意涂改或漏字等现象。最终检验
(1)在确认进货检验和试验及过程检验都已完成且满足规定的要求后,才能进行最终检验,并按规定填写相关记录,按合同批规定检查和抽样方案进行产品出厂前的检测,计算产品项次合格率和产品一次验收合格率,作出产品是否交付判定结论。
(2)焊接件分部件和焊道两部分进行检测,部件检验主要检测材料规格、零件尺寸、孔形、孔位、装配偏差等项目,焊道检验将焊缝每200 mm作为一个检测项次(即焊道项次)对焊缝尺寸、成形、表面缺陷等项目进行检验,每个焊道若有一个项目不能满足质量要求,则判定该焊道项次不合格。
(3)均匀性和附着性按照GB/T2694—2003规定方法进行试验,其中有一项不符合要求则判定该批镀锌件不合格。经最终检验后的产品规定分类统计项次合格率。结论
(1)此文仅适用于500 kV及以下输电线路铁塔产品的检验与评定。
(2)进行质量检验所用的计量器具必须定期校验,并取得合格证后方准投入使用,未经检定或检定不合格的计量器具严禁使用。
第四篇：输电线路汇报材料
高哥至新营110KV送电线路新建工程九江智源电力工程有限公司
高哥至新营110kV送电线路新建工程
汇
报
材
料
九江智源电力工程有限公司
高哥至新营110KV送电线路工程项目部
2011年01月13日
高哥至新营110kV输电线路冰改工程
汇 报 材 料
一、工程概况及特点
高哥变至新营变110kV送电线路工程位于德兴市境内，线路从
高哥变110kV构架侧出线，后左转跨越铜都大道，至王家源和罗家
墩之间，再经东允岭和罗家墩之间右转至新营公社高山上右转后，跨越德兴河至110kV新营变110kV构架侧。全线地貌60%高山，30%
丘陵，10%平地。
我公司项目部自2010年3月19日开始从赣东北电力设计院接
桩，随即组织人员开始对全线进行线路复测，3月24日九江智源电
力工程有限公司高哥至新营110KV送电线路工程项目部正式入驻德
兴市开始运作，3月31日由赣东北供电公司组织了图纸会审及设计
交底，4月13日业主批复工程开工。
主要工程量完成情况：
1、土石方：4887.81M3；
2、混凝土量：
577.96M3；
3、杆塔基数：32基，其中转角塔12基，直线塔20基；
4、架线长度：7.99km，其中单回路7.35km，双回路0.64km。
二、工程质量管理及控制
项目部质量管理一直坚持“预防为主”的思想，贯彻执
行质量体系文件标准，坚持“全员、全过程、全方位”的全
面质量管理。
1、项目部建立了健全质量管理组织机构及各级质量责任制
度。在每个施工队设臵质检员，使质检工作落实到实处，不
流于形式。
2、加强了对员工的质量意识教育，执行质量管理培训制度；
使广大员工都能掌握和贯彻执行。特殊工种人员都经过了专
业培训，考试合格后持证上岗。
3、以公司质量方针为核心，以公司质量目标为基本，根据
工程的实际情况项目部确定了工程目标，编制了质量管理大
纲及质量管理细则，从而做到质量管理有章可循，有据可依。
4、严格按质量管理体系文件要求执行了图纸会审制度。开
工前召开了图纸会审会议，设计单位对本工程进行了设计交
底，以消除图纸遗漏和疑义。
5、从施工材料的采购进货、取样检测、保管、出库及施工
过程中材料的使用等程序一直都按施工材料管理制度做到
可控、在控。
6、项目部严格执行材料的检验试验程序，砂、石、水泥等
基础材料进行送检合格；施工过程中严格控制施工导、地线
均已按规范要求进行液压试验，并送检合格；绝缘子已按规
定要求送检。
7、每道工序开工前，工程项目部组织做好各级施工技术交
底工作，技术交底应保证了受交人与施工人员的一致性及技
术交底的有效性。
8、项目部严格执行了“三级”自检程序，对自检发现的缺
陷及问题未能处理和消缺完毕的，一律不允许转序施工。
9、隐蔽工程严格执行了监理鉴证制度。隐蔽工程具备覆盖
条件，经自检合格并填写好施工质量记录后，在隐蔽前提前
通知监理工程师到场鉴证，鉴证合格后才进行隐蔽或继续下
阶段施工。
10、工程变更严格执行了工程变更程序，切实有效保证工程
变更处于闭环运行。
本工程质量一直得到控制，工程未发生任何质量事故。
三、安全文明施工
项目部始终将安全文明施工摆在第一位。我们从没有对
安全问题掉以轻心，从每个分部工程的安全技术交底到每月
召开安全例会，项目部均能做到。
1、在每个分部工程开工前对施工班组及施工队人员进行安
全、技术交底，使施工人员了解施工作业程序，掌握安全注
意事项。每天施工前均已对施工人员进行施工任务交底，交
代当天的施工任务、注意事项以及施工过程中可能存在的危
险点并要求做好相应的预控措施。
2、每周定期召开班会，学习安全文件及事故快报，以事故
事例为素材，通过事故分析，结合自身实际情况进行自查自
纠，提高施工人员的安全意识和认识，并形成会议纪要。
3、施工现场能按国家电网公司安全文明施工标准进行布臵。
现场施工安全员坚持在施工现场，对施工过程中的安全起监督和监护作用，发现安全隐患及违规违章作业的行为能及时制止和纠正，项目部专职安全员不定期对施工现场进行巡检，检查施工现场的安全文明施工情况及安全措施的落实是否到位。每个工作面施工完成后均能做到工完料尽场地清，做到文明施工。
本工程安全始终处于受控状态，未发生任何安全事故。
在公司领导及工程有关单位的大力支持和帮助下，本工程于2011年01月08日正式竣工，在此表示衷心感谢！但工程施工过程中我们还存在着不足，在以后的工作中有待改进。
九江智源电力工程有限公司
高哥至新营110kV送电线路工程项目
部
2011年01月13日
第五篇：输电线路汇报材料
高哥至新营110KV送电线路新建工程 九江智源电力工程有限公司
高哥至新营110kV送电线路新建工程
汇
报
材
料
九江智源电力工程有限公司 高哥至新营110KV送电线路工程项目部
2011年01月13日
高哥至新营110KV送电线路新建工程 九江智源电力工程有限公司
高哥至新营110kV输电线路冰改工程
汇 报 材 料
一、工程概况及特点
高哥变至新营变110kV送电线路工程位于德兴市境内，线路从高哥变110kV构架侧出线，后左转跨越铜都大道，至王家源和罗家墩之间，再经东允岭和罗家墩之间右转至新营公社高山上右转后，跨越德兴河至110kV新营变110kV构架侧。全线地貌60%高山，30%丘陵，10%平地。
我公司项目部自2010年3月19日开始从赣东北电力设计院接桩，随即组织人员开始对全线进行线路复测，3月24日九江智源电力工程有限公司高哥至新营110KV送电线路工程项目部正式入驻德兴市开始运作，3月31日由赣东北供电公司组织了图纸会审及设计交底，4月13日业主批复工程开工。
主要工程量完成情况：
1、土石方：4887.81M3；
2、混凝土量：577.96M3；
3、杆塔基数：32基，其中转角塔12基，直线塔20基；
4、架线长度：7.99km，其中单回路7.35km，双回路0.64km。
二、工程质量管理及控制
项目部质量管理一直坚持“预防为主”的思想，贯彻执行质量体系文件标准，坚持“全员、全过程、全方位”的全面质量管理。
高哥至新营110KV送电线路新建工程 九江智源电力工程有限公司
1、项目部建立了健全质量管理组织机构及各级质量责任制度。在每个施工队设臵质检员，使质检工作落实到实处，不流于形式。
2、加强了对员工的质量意识教育，执行质量管理培训制度；使广大员工都能掌握和贯彻执行。特殊工种人员都经过了专业培训，考试合格后持证上岗。
3、以公司质量方针为核心，以公司质量目标为基本，根据工程的实际情况项目部确定了工程目标，编制了质量管理大纲及质量管理细则，从而做到质量管理有章可循，有据可依。
4、严格按质量管理体系文件要求执行了图纸会审制度。开工前召开了图纸会审会议，设计单位对本工程进行了设计交底，以消除图纸遗漏和疑义。
5、从施工材料的采购进货、取样检测、保管、出库及施工过程中材料的使用等程序一直都按施工材料管理制度做到可控、在控。
6、项目部严格执行材料的检验试验程序，砂、石、水泥等基础材料进行送检合格；施工过程中严格控制施工导、地线均已按规范要求进行液压试验，并送检合格；绝缘子已按规定要求送检。
7、每道工序开工前，工程项目部组织做好各级施工技术交底工作，技术交底应保证了受交人与施工人员的一致性及技术交底的有效性。
高哥至新营110KV送电线路新建工程 九江智源电力工程有限公司
8、项目部严格执行了“三级”自检程序，对自检发现的缺陷及问题未能处理和消缺完毕的，一律不允许转序施工。
9、隐蔽工程严格执行了监理鉴证制度。隐蔽工程具备覆盖条件，经自检合格并填写好施工质量记录后，在隐蔽前提前通知监理工程师到场鉴证，鉴证合格后才进行隐蔽或继续下阶段施工。
10、工程变更严格执行了工程变更程序，切实有效保证工程变更处于闭环运行。
本工程质量一直得到控制，工程未发生任何质量事故。
三、安全文明施工
项目部始终将安全文明施工摆在第一位。我们从没有对安全问题掉以轻心，从每个分部工程的安全技术交底到每月召开安全例会，项目部均能做到。
1、在每个分部工程开工前对施工班组及施工队人员进行安全、技术交底，使施工人员了解施工作业程序，掌握安全注意事项。每天施工前均已对施工人员进行施工任务交底，交代当天的施工任务、注意事项以及施工过程中可能存在的危险点并要求做好相应的预控措施。
2、每周定期召开班会，学习安全文件及事故快报，以事故事例为素材，通过事故分析，结合自身实际情况进行自查自纠，提高施工人员的安全意识和认识，并形成会议纪要。
3、施工现场能按国家电网公司安全文明施工标准进行布臵。
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现场施工安全员坚持在施工现场，对施工过程中的安全起监督和监护作用，发现安全隐患及违规违章作业的行为能及时制止和纠正，项目部专职安全员不定期对施工现场进行巡检，检查施工现场的安全文明施工情况及安全措施的落实是否到位。每个工作面施工完成后均能做到工完料尽场地清，做到文明施工。
本工程安全始终处于受控状态，未发生任何安全事故。
在公司领导及工程有关单位的大力支持和帮助下，本工程于2011年01月08日正式竣工，在此表示衷心感谢！但工程施工过程中我们还存在着不足，在以后的工作中有待改进。
九江智源电力工程有限公司
高哥至新营110kV送电线路工程项目部
2011年01月13日
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